জাল স্টিলের চাকা

1. ফাংশন
1) এর নিজস্ব কাঠামো এবং উত্তোলিত লোড সহ গ্যান্ট্রি ক্রেনের পুরো ওজনকে সমর্থন করুন।
2) রানওয়ে রেল বা ট্র্যাকগুলি বরাবর ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করুন।
3) মসৃণ ভ্রমণের সুবিধার্থে মোটর থেকে চালিকা শক্তি প্রেরণ করুন।
4) ক্রেন অপারেশনগুলির সময় সাইড থ্রাস্টস, উল্লম্ব লোড এবং প্রভাবগুলি সহ্য করে।

2. হুইল ড্রাইভ সিস্টেম

1) লোড সমর্থন এবং বিতরণ
প্রাথমিক ফাংশন: জাল স্টিলের চাকাগুলি বিকৃতি বা ভাঙ্গা ছাড়াই ভারী বোঝা বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি তাদের এমন শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে যন্ত্রপাতি, যানবাহন বা সরঞ্জামগুলি বড়, ভারী উপকরণগুলি স্থানান্তরিত করার প্রয়োজন। তারা সমানভাবে চাকা জুড়ে লোডের ওজন বিতরণ করে, স্থানীয় চাপ প্রতিরোধ করে এবং চাকা এবং সরঞ্জাম উভয়ের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।

অ্যাপ্লিকেশন: পণ্য ও উপকরণ পরিবহনের জন্য ক্রেন, রেলওয়ে যানবাহন, ভারী শুল্ক ট্রাক এবং শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত।

2) গতিশীলতা নিশ্চিত করা
ফাংশন: নকল ইস্পাত চাকা বিভিন্ন অঞ্চল বা ট্র্যাক জুড়ে সরঞ্জাম বা যানবাহনের চলাচল সক্ষম করে। তাদের শক্তি রেলপথ, কংক্রিট মেঝে বা রুক্ষ ভূখণ্ডে, মসৃণ, দক্ষ গতিবিধি নিশ্চিত করে।

অ্যাপ্লিকেশনগুলি: রেল সিস্টেম, উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম (যেমন ফর্কলিফ্টের মতো) এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া যায় যেখানে বিভিন্ন পৃষ্ঠের উপর চলাচল প্রয়োজন।

3) পরিধানের জন্য স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ সরবরাহ
ফাংশন: জালিয়াতি প্রক্রিয়া স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে, এই চাকাগুলি চরম অপারেটিং অবস্থার অধীনে এমনকি দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। ফোরজিংয়ের সময় অর্জিত অভিন্ন শস্য কাঠামো চাকাটিকে ঘর্ষণ, ফাটল এবং বিকৃতিগুলির উচ্চতর প্রতিরোধের দেয়।

অ্যাপ্লিকেশন: খনির সরঞ্জাম, অফ-রোড নির্মাণ যানবাহন এবং শিল্প পরিবহন সরঞ্জাম যেখানে চাকাগুলি ভারী ব্যবহারের মুখোমুখি হয়।

3. নকল ইস্পাত চাকা ব্যবহার করে হুইল ড্রাইভ সিস্টেমের উপাদানগুলি
1) মোটর বা ইঞ্জিন:
মোটর বা ইঞ্জিন হুইল ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য পাওয়ারের প্রাথমিক উত্স। এটি যানবাহন বা সরঞ্জাম সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি উত্পন্ন করে। মোটরটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক, ডিজেল বা হাইড্রোলিক হতে পারে।

ক্রেন বা রেল যানবাহনে, বৈদ্যুতিক মোটরগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যখন অফ-রোড যানবাহন বা ভারী যন্ত্রপাতি, ডিজেল বা হাইড্রোলিক মোটরগুলিতে আরও সাধারণ হতে পারে।

2) সংক্রমণ:

ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি মোটরটিকে চাকার সাথে সংযুক্ত করে এবং মোটর থেকে চাকাগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করার জন্য দায়ী।

এটিতে গিয়ারস, গিয়ারবক্স এবং কাপলিং ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সিস্টেমের অপারেশনাল প্রয়োজনগুলির সাথে মেলে মোটরটির শক্তি এবং টর্ক আউটপুট সামঞ্জস্য করে।

রেলওয়ে সিস্টেমে, এর মধ্যে গিয়ারবক্সগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা লোকোমোটিভ চাকার গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করে।

3) ড্রাইভ অ্যাক্সেল বা শ্যাফ্ট:

ড্রাইভ অ্যাক্সেল বা শ্যাফ্ট মোটর থেকে চাকাগুলিতে ঘূর্ণনকারী শক্তি স্থানান্তর করে। এই অ্যাক্সেলটি মোটর এবং চাকাগুলির মধ্যে চলে, গতি কার্যকরভাবে স্থানান্তরিত হয়েছে তা নিশ্চিত করে।

অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে, একক বা দ্বৈত ড্রাইভ অ্যাক্সেলগুলি অতিরিক্ত টর্ক এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য যেমন গ্যান্ট্রি ক্রেন বা রেল যানবাহনে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4) হুইল বিয়ারিংস:

হুইল বিয়ারিংগুলি নকল ইস্পাত চাকাগুলিকে সমর্থন করে এবং এগুলিকে লোডের নীচে সহজেই ঘোরানোর অনুমতি দেয়। চাকা এবং অক্ষের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য এগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

সিলযুক্ত বিয়ারিংগুলি সাধারণত ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষকে ভারবহন প্রবেশ করতে এবং পরিধান করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়।

5) ব্রেকিং সিস্টেম:

হুইল ড্রাইভ সিস্টেমে, গাড়ির গতি থামাতে বা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ব্রেকিং সিস্টেম অপরিহার্য। এটি সাধারণত হুইল অ্যাসেমব্লিতে সংহত হয় বা ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ব্রেকিং সিস্টেমটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে ডিস্ক ব্রেক, ড্রাম ব্রেক বা পুনর্জন্মগত ব্রেকিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।

6) স্টিয়ারিং মেকানিজম (দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ সহ যানবাহনের জন্য):

যানবাহনে ব্যবহৃত হুইল ড্রাইভ সিস্টেমগুলির জন্য, স্টিয়ারিং প্রক্রিয়াটি চাকার দিক নিয়ন্ত্রণ করে। শিল্প যন্ত্রপাতি বা ক্রেনগুলিতে এর মধ্যে ডিফারেনশিয়াল স্টিয়ারিং বা পাওয়ার স্টিয়ারিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

রেলওয়ে যানবাহনগুলিতে, তবে চাকাগুলি সাধারণত দিকনির্দেশে স্থির করা হয় এবং ট্র্যাকটি স্যুইচগুলি ঘুরিয়ে দিয়ে স্টিয়ারিং করা হয়।

উপাদান:

ক) কার্বন ইস্পাত: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516-} gr65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, C245, C255, C225, C225, C22.8, C225 সি 45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#এবং অন্যান্য কার্বন ইস্পাত ভুলে যাওয়া।

খ) স্টেইনলেস স্টিল: এএসটিএম, এ 182, এফ 3 0 4\/304 এল, এফ 316\/316 এল, এফ 316 এইচ, এফ 310, এফ 321, জেবি 4728-2000, 2120, 2120, জেবি। 904L, 254SMD, 304LN , 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, Cr18Mn18N, 06Cr19Ni10(S30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11TI (S32168), 022CR19NI13MO (S3170), 02CR19NI13MO (S32168), 022CR19NI13MO (S3170) 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল ক্ষমা।

গ) অ্যালো স্টিল: 40cr, 15crmo, 20crmo, 25crmo, 30crmo, 35crmo, 35crmov, 42crmo, 20cr2ni4, 20crnimo, 40crnimo, 30cr2ni2mo, 35crmov, 12crmoi, 38cr1moi, 38cr1moi, 38Cr1moi, 38crmoi 25cr2mov, 17 cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34crni3mo, 20crmnti, 40crmnmo, 30cr2ni2mo, 34crmo1, 20crmnmo, 24crmov, 34crni1mo, 34crni1mo, 34crni1mo, 34crni1mo, 34crni1mo, 34crni1mo, A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBN (F91), 10CR9MO W2VNBBN (F92), 12CRMOV, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 9CR2MO, 9CR2MO, 9CR2MO, 9CR2MO, 18ক্রনিমো 7-6, 30crnimo8, 34ক্রনিমো, 34ক্রনিমো 6, 36ক্রনিমো 4, 34ক্রনি 3 এমও, 40ক্রনিমো, 40ক্রনিমো, 50 সিআরএমও 4, কিউ 345 ডি, 300 এম, {98}}}}}}}}}}}}}}}} 15-5 পিএইচ, এরমেট 100 এবং অন্যান্য অ্যালো স্টিল ভুলে যাওয়া।

• ব্যাস:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 বা আপনার প্রয়োজনীয়তা হিসাবে
• প্রযুক্তিনিক:কাস্টিং বা ফোরজিং
• শোধন গভীরতা:25 মিমি বেশি
• তাপ চিকিত্সা:শোধন এবং মেজাজ
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা:-25 ডিগ্রি -+40 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• রেফারেন্স মূল্য সীমা:$ 80-1000\/টুকরা
• রেটেড লোডিং ক্ষমতা:1 ~ 1200 টন

স্কেচ

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা:

নকল ইস্পাত চাকাগুলি অন্যান্য ধরণের চাকার তুলনায় ভারী বোঝা বহন করতে সক্ষম, যেমন কাস্ট বা ld ালাইযুক্ত চাকা, তাদের উচ্চ ক্ষমতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

2. ইনক্রিজেড দীর্ঘায়ু:

তাদের স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধের কারণে, নকল ইস্পাত চাকার একটি দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয় হ্রাস করে।

3. বর্ধিত সুরক্ষা:

নকল ইস্পাত চাকার শক্তি এবং স্থায়িত্ব ব্যর্থতা বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুরক্ষা উন্নত করে।

4. উন্নত কর্মক্ষমতা:

ফোরজিং প্রক্রিয়া থেকে অভিন্ন শস্য কাঠামোর ফলে মসৃণ অপারেশন এবং উচ্চতর দক্ষতা সহ আরও ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা দেখা দেয়।

1. ক্রেন এবং উত্তোলন:

নকল ইস্পাত চাকাগুলি ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং উত্তোলনের ট্রলি এবং রেল সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তারা ভারী উত্তোলন এবং উপকরণগুলির চলাচলকে সমর্থন করে।

2. রাইলওয়ে সিস্টেম:

লোকোমোটিভ হুইলস এবং রেলওয়ে ফ্রেইট গাড়িগুলি প্রায়শই তাদের শক্তি এবং লোড বহনকারী ক্ষমতার কারণে নকল ইস্পাত চাকা ব্যবহার করে।

3. ম্যাটারিয়াল হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম:

কারখানার মেঝে, গুদাম এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে মসৃণ চলাচল এবং স্থায়িত্বের জন্য ফোরক্লিফ্টস, লিফট ট্রাক এবং অন্যান্য উপাদান হ্যান্ডলিং যানবাহনগুলি নকল ইস্পাত চাকা ব্যবহার করে।

4. ইন্ডাস্ট্রিয়াল যন্ত্রপাতি:

জাল স্টিলের চাকাগুলি রোলার, পালি এবং শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির অক্ষগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা যন্ত্রপাতি ক্রিয়াকলাপগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

5. মাইনিং এবং নির্মাণ সরঞ্জাম:

ভারী শুল্ক যানবাহন, যেমন ডাম্প ট্রাক, খননকারী এবং পৃথিবী-চলমান সরঞ্জামগুলি, চূড়ান্ত পরিধান এবং উচ্চ লোডগুলি সহ্য করতে নকল ইস্পাত চাকা ব্যবহার করে।

6. টারবাইন সরঞ্জাম ওয়াইন্ড:

জাল টারবাইন উপাদানগুলির জন্য গিয়ার এবং রোলারগুলিতে নকল ইস্পাত চাকাগুলিও ব্যবহৃত হয়, যেখানে স্থায়িত্ব এবং কঠোর অবস্থার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ।

1. ম্যাটারিয়াল নির্বাচন:

ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক উপাদানটি হ'ল উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল, যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় পরিধানের জন্য শক্তি, কঠোরতা এবং প্রতিরোধের ভিত্তিতে সাবধানতার সাথে বেছে নেওয়া হয়।

অ্যালো স্টিল তাপ বা পরিধানের প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যদিকে কার্বন ইস্পাত প্রায়শই সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. হিটিং:

ইস্পাত বিলেটগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত প্রায় 1200 ডিগ্রি বা 2200 ডিগ্রি এফ) উত্তপ্ত হয় যাতে উপাদানটিকে ফাঁকি দেয়, যা জালিয়াতি প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয়।
 

3. ফোরজিং:

উত্তপ্ত ইস্পাতটি একটি ফোরজিং ডাই বা ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং প্রচুর চাপের শিকার হয়। চাপটি স্টিলটিকে পছন্দসই চাকা আকারে পুনরায় আকার দেয়।

ফোরজিং প্রক্রিয়া উপাদানটিকে কমপ্যাক্ট করে, শস্যের কাঠামো সারিবদ্ধ করে এবং চাকাটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তোলে যেমন টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের মতো।
 

4. ম্যাচাইনিং:

ফোর্সিংয়ের পরে, চাকাটি সুনির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিন করা হয়। এর মধ্যে মসৃণ পৃষ্ঠগুলি, যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে চাকাটি কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটিমুক্ত এবং ব্যবহারের জন্য সঠিকভাবে ভারসাম্যযুক্ত।

5.হিট চিকিত্সা:

এরপরে চাকাটি তার কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা (যেমন শোধন এবং টেম্পারিং) এর শিকার হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভারী বোঝা এবং চরম চাপ পরিচালনা করার চাকাটির ক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তোলে।
 

6. টেস্টিং এবং পরিদর্শন:

একবার চাকাটি জাল, মেশিন এবং তাপ-চিকিত্সা হয়ে গেলে এটি একাধিক মানের নিয়ন্ত্রণ চেকের মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

অতিস্বনক পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে।

কঠোরতা পরীক্ষা: সঠিক কঠোরতা অর্জন হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।

মাত্রিক চেক: চাকা যাচাই করতে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: জাল স্টিল হুইলস, চীন নকল স্টিল হুইলস উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা