শিল্প ক্রেন হুইল

শিল্প ক্রেন চাকাগুলি এমন সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনগুলির চলাচলকে সক্ষম করে, যেমন ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং মোবাইল ক্রেন। এগুলি ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য, মসৃণ চলাচল সরবরাহ করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল দিকগুলির একটি ওভারভিউ এখানে:

শিল্প ক্রেন চাকার প্রকার
ওভারহেড ক্রেন চাকা

রেল বরাবর মসৃণ ভ্রমণের জন্য ব্রিজ গার্ডারগুলিতে ব্যবহৃত।

সাধারণত উচ্চ লোড ক্ষমতার জন্য নকল ইস্পাত বা নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি।

সমতল-মুখী (ফ্ল্যাট রেলের জন্য) বা ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জড (লাইনচ্যুত রোধ করতে) হতে পারে।

গ্যান্ট্রি ক্রেন চাকা

ওভারহেড ক্রেন চাকার অনুরূপ তবে স্থল-ভিত্তিক রেলগুলির জন্য ডিজাইন করা।

বহিরঙ্গন শর্তগুলি পরিচালনা করতে প্রায়শই ব্যাসের বৃহত্তর।

মোবাইল ক্রেন চাকা

ক্রলার ক্রেন বা রাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি ক্রেনস (আরটিজিএস) এ পাওয়া গেছে।

ভূখণ্ডের উপর নির্ভর করে শক্ত রাবার বা ইস্পাত চাকা ব্যবহার করতে পারে।

রেল চাকা বনাম ফ্ল্যাঞ্জড চাকা

ফ্ল্যাট চাকা - পৃথক গাইড রেল সহ ব্যবহৃত।

ফ্ল্যাঞ্জড হুইলস - ক্রেনটিকে রেলের উপরে সারিবদ্ধ রাখতে একটি সংহত ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে।

উপকরণ এবং উত্পাদন
নকল স্টিল চাকা-উচ্চ শক্তি, ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

নমনীয় আয়রন চাকা-ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং মাঝারি লোডগুলির জন্য ব্যয়বহুল।

তাপ-চিকিত্সা চাকা-বর্ধিত জীবনকালের জন্য বর্ধিত কঠোরতা।

পলিউরেথেন বা রাবার-প্রলিপ্ত চাকা-শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করুন (কিছু ইনডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত)।

ক্রেন চাকা নির্বাচন করার সময় মূল বিবেচনাগুলি
লোড ক্ষমতা - অবশ্যই ক্রেনের সর্বোচ্চ লোড প্লাস গতিশীল বাহিনীকে সমর্থন করতে হবে।

চাকা ব্যাস এবং প্রস্থ - বৃহত্তর চাকাগুলি পরিধান এবং ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।

বিয়ারিং টাইপ - সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রোলার বিয়ারিংস বা টেপার্ড বিয়ারিংস অন্তর্ভুক্ত।

রেল সামঞ্জস্যতা - অবশ্যই রেল প্রোফাইলের সাথে মেলে (যেমন, এআইএসসি, ডিআইএন বা কাস্টম রেল)।

পরিবেশগত পরিস্থিতি - বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে।

5) উচ্চ মানের চাকা সেটটি 45# স্টিল ডাই ফোরজিং, রুক্ষকরণ, কন্ডিশনার এবং সমাপ্তি দিয়ে তৈরি। তাপ চিকিত্সার কঠোরতা হ'ল এইচবি 305 ~ 385, এবং 18 মিমি গভীরতায় কঠোর স্তরটির কঠোরতা এইচবি 250 এর চেয়ে কম নয়। হুইল শ্যাফ্টটি 45# ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা র্যাঙ্গেড, টেম্পারড এবং সমাপ্ত। তাপ চিকিত্সার কঠোরতা 250 ~ 280HB।

 

উপাদান:

শিল্প ক্রেনগুলির চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে ভারী বোঝা, ধ্রুবক চলাচল এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়। ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1। জাল স্টিল
গ্রেডস: 1045, 1060, বা 4140, 4340 এর মতো অ্যালো স্টিল

বৈশিষ্ট্য: ভারী লোডের অধীনে উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের প্রতিরোধের।

সাধারণ ব্যবহার: ভারী শুল্ক ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং রেল-মাউন্টেড সিস্টেম।

2। কাস্ট ইস্পাত
গ্রেডস: এএসটিএম এ 148, এএসটিএম এ 27 (65-35, 70-40)

বৈশিষ্ট্য: ভাল পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা, বড় চাকার জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ ব্যবহার: ফাউন্ড্রি ক্রেন, লাডল ক্রেন এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া যায়।

3। নমনীয় আয়রন (স্পেরয়েডাল গ্রাফাইট আয়রন - এসজিআই)
গ্রেডস: এন-জিজেএস -500-7, এএসটিএম এ 536 (65-45-12)

বৈশিষ্ট্য: ভাল শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মেশিনেবিলিটি।

সাধারণ ব্যবহার: মাঝারি শুল্ক ক্রেনগুলি যেখানে ব্যয়-কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ।

4। তাপ চিকিত্সা সহ অ্যালো স্টিল
গ্রেডস: 42 সিআরএমও 4, 50mn

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা (এইচআরসি 50-60) শোধ এবং মেজাজের পরে, দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের পরে।

সাধারণ ব্যবহার: উচ্চ-গতির ক্রেন চাকা, খনির ক্রেন এবং গুরুতর শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন।

5। পলিউরেথেন বা নাইলন (হালকা শুল্ক বা শব্দ হ্রাসের জন্য)
বৈশিষ্ট্য: হ্রাস শব্দ, জারা প্রতিরোধের, তবে কম লোড ক্ষমতা।

সাধারণ ব্যবহার: হালকা শুল্ক ক্রেন, ক্লিনরুম অ্যাপ্লিকেশনগুলি বা যেখানে স্টিল-অন-স্টিলের যোগাযোগ অনাকাঙ্ক্ষিত।

 

স্কেচ

 

 

শিল্প ক্রেন চাকাগুলি ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং অন্যান্য উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তারা মসৃণ আন্দোলন, লোড বহন করার ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। এখানে উচ্চমানের শিল্প ক্রেন চাকার কয়েকটি মূল সুবিধা রয়েছে:

1। উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা
বিকৃতি ছাড়াই ভারী বোঝা সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা।

নকল ইস্পাত, কাস্ট লোহা বা বর্ধিত শক্তির জন্য পলিউরেথেনের মতো শক্তিশালী উপকরণ থেকে তৈরি।

2। স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন
পরিধান, ঘর্ষণ এবং প্রভাব প্রতিরোধী, ঘন ঘন প্রতিস্থাপন হ্রাস।

তাপ-চিকিত্সা বা কঠোর পৃষ্ঠগুলি দীর্ঘায়ু উন্নতি করে।

3। মসৃণ ও দক্ষ আন্দোলন
ন্যূনতম রোলিং প্রতিরোধের জন্য যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড, মসৃণ ক্রেন অপারেশন নিশ্চিত করে।

ঘর্ষণ হ্রাস করে শক্তি খরচ হ্রাস করে।

4। শব্দ এবং কম্পন হ্রাস
পলিউরেথেন বা রাবার-প্রলিপ্ত চাকাগুলি শব্দ এবং কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে, কর্মক্ষেত্রের অবস্থার উন্নতি করে।

5 .. জারা ও রাসায়নিক প্রতিরোধের
স্টেইনলেস স্টিল বা লেপা চাকাগুলি মরিচা এবং কঠোর শিল্প পরিবেশকে প্রতিহত করে।

6 .. কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন
বিভিন্ন আকারে, ট্র্যাড প্রোফাইলগুলি (সমতল, শঙ্কুযুক্ত বা খাঁজকাটা) এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকরণগুলিতে উপলব্ধ।

7। কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
স্ব-তৈলাক্তকরণ বা সিলযুক্ত ভারবহন বিকল্পগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের কারণে ন্যূনতম ডাউনটাইম।

8 .. বর্ধিত সুরক্ষা
সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনের সাথে লেনদেন রোধ করে।

উচ্চ ট্র্যাকশন স্লিপেজ হ্রাস করে, বিশেষত ভেজা বা তৈলাক্ত পরিস্থিতিতে।

9। ব্যয়বহুল অপারেশন
দীর্ঘ জীবনকাল এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ কম সামগ্রিক অপারেশনাল ব্যয়।

10। বিভিন্ন পরিবেশে অভিযোজনযোগ্যতা
ইনডোর ওয়ার্কশপ, আউটডোর ইয়ার্ড এবং কঠোর শিল্প সেটিংস (যেমন, স্টিল মিলস, পোর্টস) জন্য উপযুক্ত।

 

 

শিল্প ক্রেন চাকাগুলি ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং অন্যান্য উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তারা স্থিতিশীলতা, লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং অপারেশনাল দক্ষতা নিশ্চিত করে রেল বরাবর মসৃণ চলাচলকে সহজতর করে। নীচে তাদের আবেদনের মূল দিকগুলি রয়েছে:

1। ক্রেন চাকার প্রকার
ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ চাকা: রেল বরাবর ক্রেনকে গাইড করে লেনদেন প্রতিরোধ করুন (ব্রিজ\/গ্যান্ট্রি ক্রেনে সাধারণ)।

একক ফ্ল্যাঞ্জ হুইলস: ব্যবহৃত যেখানে একদিকে গাইডেন্স প্রয়োজন (যেমন, বাঁকা ট্র্যাকগুলি)।

ফ্লাঞ্জলেস হুইলস: পৃথক ট্র্যাকিং প্রক্রিয়া সহ সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত, বাহ্যিক গাইডের উপর নির্ভর করুন।

2। উপাদান ও নকশা
উপকরণ: সাধারণত নকল ইস্পাত (যেমন, 65mn, 42crmo) উচ্চ কঠোরতার জন্য (এইচআরসি 45-55) এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।

তাপ চিকিত্সা: ভারী লোডের অধীনে স্থায়িত্বের উন্নতি এবং টেম্পারিং।

ট্রেড প্রোফাইল: রেল যোগাযোগের চাপ কমাতে এবং পরিধান হ্রাস করতে উত্তল বা ফ্ল্যাট ডিজাইন।

3। কী অ্যাপ্লিকেশন
ওভারহেড ক্রেনস: চাকাগুলি শেষ ট্রাকগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে, গার্ডার বরাবর উত্তোলন আন্দোলনকে সমর্থন করে।

গ্যান্ট্রি ক্রেনস: আউটডোর স্থিতিশীলতার জন্য প্রায়শই ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ চাকা সহ গ্রাউন্ড রেলগুলির সাথে ভ্রমণ করুন।

জিব ক্রেনস: বিজ্ঞপ্তি ট্র্যাকগুলিতে ঘূর্ণন চলাচলের জন্য ছোট চাকাগুলি ব্যবহার করুন।

স্ট্যাকার ক্রেনস (স্বয়ংক্রিয় গুদামগুলি): উচ্চ-গতির, পুনরাবৃত্ত গতির জন্য যথার্থ চাকা।

4। পারফরম্যান্স ফ্যাক্টর
লোড ক্ষমতা: গতিশীল\/স্ট্যাটিক লোডগুলির জন্য রেট দেওয়া হয়েছে (যেমন, 10 - 100+ প্রতি চাকা টন)।

রেল সামঞ্জস্যতা: অসম পরিধান রোধ করতে অবশ্যই রেল প্রোফাইল (যেমন, এআইএসসি, ডিআইএন স্ট্যান্ডার্ড) মেলে।

পরিবেশগত প্রতিরোধের: কঠোর পরিস্থিতিতে জারা সুরক্ষার জন্য আবরণ (যেমন, দস্তা)।

5 ... রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীবনকাল
ফাটল, সমতল দাগ বা পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন।

ঘর্ষণ হ্রাস এবং দখল প্রতিরোধের জন্য তৈলাক্তকরণ।

প্রতিস্থাপন যখন পরিধান চাকা ব্যাসের 5-10% ছাড়িয়ে যায়।

6। শিল্পের মান
আইএসও 16881: ক্রেন চাকার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা।

এফইএম 1.001: ক্লান্তি এবং লোড গণনা।

ASME B30.2: ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য সুরক্ষা মান।

7। উদ্ভাবন
পলিউরেথেন-প্রলিপ্ত চাকা: সংবেদনশীল পরিবেশে শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করুন।

স্মার্ট হুইলস: রিয়েল-টাইম পরিধান পর্যবেক্ষণের জন্য এম্বেড থাকা সেন্সর।

উপসংহার
ক্রেন চাকাগুলি চরম লোড এবং অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের অধীনে নির্ভরযোগ্যতার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। ডাউনটাইম রোধ করতে এবং শিল্প ক্রিয়াকলাপগুলিতে সুরক্ষা নিশ্চিত করতে যথাযথ নির্বাচন (উপাদান, ফ্ল্যাঞ্জের ধরণ, কঠোরতা) এবং রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

ইস্পাত রেল চাকার উত্পাদন পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত:

শিল্প ক্রেন চাকাগুলির উত্পাদন স্থায়িত্ব, লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত। নীচে একটি কাঠামোগত উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে:

1। উপাদান নির্বাচন
প্রাথমিক উপাদান: সাধারণত নকল বা কাস্ট ইস্পাত (যেমন, এএসটিএম এ 148, এআইএসআই 1045, বা উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যালো স্টিল)।

বিকল্প উপকরণ: নোডুলার কাস্ট লোহা (হালকা লোডের জন্য) বা পরিধানের প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা মিশ্রণ।

গুণমান চেক: কাঁচামাল শংসাপত্র (রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য)।

2। কাটিয়া এবং প্রিফর্মিং
কাটিয়া: কাঁচা ইস্পাত বিলেটগুলি ব্যান্ড করাত বা শিখা কাটা ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয়।

প্রিফর্মিং: জাল বা রুক্ষ চাকা আকারে কাস্ট করা:

ফোরজিং: শস্যের কাঠামো বাড়ায় (আরও ভাল শক্তি)।

কাস্টিং: জটিল ডিজাইনের জন্য ব্যবহৃত (বালি ing ালাই বা বিনিয়োগ কাস্টিং)।

 

3। মেশিনিং প্রক্রিয়া
টার্নিং: সিএনসি লেদ মেশিনগুলি হুইল প্রোফাইলকে আকার দেয় (বাইরের ব্যাস, ট্র্যাড, ফ্ল্যাঞ্জস)।

বিরক্তিকর: অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি অ্যাক্সেল\/ভারবহন ফিট করার জন্য মেশিনযুক্ত।

ড্রিলিং\/ট্যাপিং: মাউন্টিংয়ের জন্য বল্ট গর্ত (যদি প্রযোজ্য)।

গ্রাইন্ডিং: মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং।

4। তাপ চিকিত্সা
কঠোরতা: পরিধান প্রতিরোধের জন্য ইন্ডাকশন কঠোরতা বা শোধন এবং টেম্পারিং।

কেস কঠোরকরণ: চাকাগুলির জন্য একটি শক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন তবে শক্ত কোর।

স্ট্রেস রিলিভিং: মেশিনিং থেকে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করে।

5। সারফেস সমাপ্তি
শট ব্লাস্টিং: স্কেল অপসারণ করে এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে।

লেপ\/পেইন্টিং: অ্যান্টি-রাস্ট আবরণ (দস্তা প্লেটিং, পাউডার লেপ বা তেল ফিল্ম)।

 

6 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
মাত্রিক পরিদর্শন: সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) বা ম্যানুয়াল গেজ।

কঠোরতা পরীক্ষা: রকওয়েল বা ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক।

এনডিটি (অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা): আল্ট্রাসোনিক, চৌম্বকীয় কণা, বা ফাটলগুলির জন্য ডাই প্রবেশের পরিদর্শন।

লোড টেস্টিং: সিমুলেটেড লোড শর্তগুলি (প্রয়োজনে)।

7 .. সমাবেশ (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে)
ভারবহন টিপুন: বিয়ারিংগুলি হুইল বোরে লাগানো হয়।

তৈলাক্তকরণ: মসৃণ ঘূর্ণনের জন্য গ্রিজ অ্যাপ্লিকেশন।

8. প্যাকেজিং এবং প্রেরণ
প্রতিরক্ষামূলক মোড়ক: ভিসিআই (বাষ্প জারা ইনহিবিটার) কাগজ বা মরিচা-প্রমাণ আবরণ।

কাঠের ক্রেটিং: শিপিংয়ের সময় ভারী শুল্কের চাকার জন্য।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: শিল্প ক্রেন হুইল, চীন শিল্প ক্রেন হুইল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা