100 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধান যা শিল্প, নির্মাণ, শিপিং এবং উত্পাদন পরিবেশে অত্যন্ত ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এতে পা দ্বারা সমর্থিত দুটি সমান্তরাল গার্ডার রয়েছে যা রেল বা চাকার উপর চলে, যা ক্রেনটিকে পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে চলতে দেয়।

মূল বৈশিষ্ট্য
উচ্চ লোড ক্ষমতা - নিরাপদে 100 টন পর্যন্ত লোড উত্তোলন এবং পরিবহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ডাবল গার্ডার স্ট্রাকচার - একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

নমনীয় আন্দোলন - স্থল রেল বা চাকার উপর কাজ করতে পারে, এটি বহিরঙ্গন এবং অন্দর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান এবং উচ্চতা - নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন মেটাতে সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান (পায়ের মধ্যে দূরত্ব) এবং উত্তোলন উচ্চতা।

মজবুত উত্তোলন প্রক্রিয়া - দক্ষ লোড পরিচালনার জন্য শক্তিশালী তারের দড়ি উত্তোলন, ট্রলি এবং হুক দিয়ে সজ্জিত।

উন্নত নিয়ন্ত্রণ – দুল, রেডিও রিমোট, বা কেবিন{0}}পরিচালিত নিয়ন্ত্রণের সাথে সূক্ষ্মতা পরিচালনার জন্য উপলব্ধ।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য - ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ, এবং সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করে৷

 

 

 

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন ব্যবস্থা যা জাহাজ নির্মাণ, নির্মাণ, ইস্পাত হ্যান্ডলিং এবং বড় আকারের উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়। নীচে এর মূল উপাদানগুলি রয়েছে:

1. প্রধান গ্যান্ট্রি কাঠামো
গার্ডার (ব্রিজ বিমস) – দুটি সমান্তরাল ভারী-ডিউটি ​​গার্ডার ক্রেনের লোডকে সমর্থন করে।

পা/এন্ড ক্যারিজ - উল্লম্ব সমর্থন (স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য) যা গার্ডার ধরে রাখে এবং রেল বরাবর চলে।

ক্রস বিমস - স্থিতিশীলতার জন্য কাঠামোকে শক্তিশালী করুন।
 

 

.

 

2. উত্তোলন প্রক্রিয়া
বৈদ্যুতিক উত্তোলন/উইঞ্চ - লোড উত্তোলন এবং কম করে (সাধারণত 100-টন ক্ষমতা)।

তারের দড়ি এবং হুক ব্লক – লোড পরিচালনার জন্য ইস্পাত তার এবং একটি ভারী-ডিউটি ​​হুক।

ড্রাম সমাবেশ - উত্তোলনের জন্য তারের দড়ি বাতাস/আনওয়াইন্ড করে।
 

 

 

3. ট্রলি এবং ভ্রমণ ব্যবস্থা
ট্রলি ফ্রেম - অনুভূমিক লোড অবস্থানের জন্য গার্ডার বরাবর চলে।

ট্রলি হুইলস এবং ড্রাইভ - মসৃণ চলাচলের জন্য মোটরাইজড সিস্টেম।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া
চাকা এবং রেল - পুরো গ্যান্ট্রি রেলের উপর চলে (ভূমি-মাউন্ট করা বা উঁচু)।

ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স - রানওয়ে বরাবর আন্দোলন শক্তি.
 

 

5. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
কন্ট্রোল প্যানেল - ঘর বৈদ্যুতিক উপাদান (ভিএফডি, কন্টাক্টর, পিএলসি)।

অপারেটর কেবিন/পেন্ডেন্ট কন্ট্রোল – রিমোট বা কেবিন{0}ভিত্তিক অপারেশনের অনুমতি দেয়।

সীমিত সুইচ এবং সেন্সর - ওভারলোডিং প্রতিরোধ করুন এবং নিরাপদ ভ্রমণ সীমা নিশ্চিত করুন।

 

6. নিরাপত্তা উপাদান
ওভারলোড সুরক্ষা - ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

ব্রেক - উত্তোলন এবং ভ্রমণের জন্য জরুরি এবং পরিষেবা ব্রেক।

অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম – একই এলাকায় একাধিক ক্রেনের জন্য।

বাফার এবং বাম্পার - ভ্রমণের সীমাতে প্রভাব শোষণ করে।

 

7. ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য
কেবিন বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল - অপারেটরের সুবিধার জন্য।

ফেস্টুন/কেবল রিল সিস্টেম - পাওয়ার তারের চলাচল পরিচালনা করে।

ম্যাগনেটিক বা গ্র্যাব অ্যাটাচমেন্ট - বিশেষায়িত উত্তোলনের জন্য (স্টিল প্লেট, স্ক্র্যাপ)।

 

মোটর

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য সাধারণত উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং গ্যান্ট্রি (ব্রিজ) ভ্রমণ পরিচালনা করার জন্য একাধিক মোটরের প্রয়োজন হয়। সঠিক মোটর স্পেসিফিকেশনগুলি উত্তোলনের গতি, স্প্যান, ওয়ার্কিং ডিউটি ​​(এফইএম/আইএসও শ্রেণীবিভাগ), এবং ভোল্টেজ সরবরাহের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। নীচে এই জাতীয় ক্রেনের জন্য সাধারণ মোটর স্পেসিফিকেশন রয়েছে:

1. উত্তোলন মোটর (প্রধান উত্তোলন)
শক্তি: ~30-60 কিলোওয়াট (উত্তোলনের গতির উপর নির্ভর করে)

প্রকার: এসি (ইন্ডাকশন বা পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ-নিয়ন্ত্রিত) বা ডিসি (সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য)

গতি: ~5-20 মি/মিনিট (VFD এর মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য)

ব্রেক: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফেইল-নিরাপদ ব্রেক

ডিউটি ​​ক্লাস: FEM 1Dm (ভারী শুল্ক) বা FEM 2m (মধ্যম শুল্ক)

2. সহায়ক উত্তোলন মোটর (ঐচ্ছিক)
শক্তি: ~15-30 কিলোওয়াট (হালকা লোডের জন্য)

গতি: ~10-30 মি/মিনিট

3. ট্রলি ট্রাভেল মোটর (ক্রস ট্রাভেল)
শক্তি: ~2 × 5–15 কিলোওয়াট (সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য টুইন মোটর)

গতি: ~20-40 মি/মিনিট

ব্রেক: হাইড্রোলিক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক

4. গ্যান্ট্রি ট্রাভেল মোটর (দীর্ঘ ভ্রমণ)
শক্তি: ~2 × 10-30 কিলোওয়াট (মোট 4 মোটর, প্রতি পাশে 2)

গতি: ~20-60 মি/মিনিট (স্প্যান এবং রেলের অবস্থার উপর নির্ভর করে)

ব্রেক: রেল ক্ল্যাম্প বা ডিস্ক ব্রেক

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ। নীচে এই উপাদানগুলির একটি ওভারভিউ দেওয়া হল:

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
অ্যালার্ম সিস্টেম কর্মীদের সতর্ক করে যখন ক্রেনটি চালু থাকে বা যখন কোনও ত্রুটি ঘটে।

ফাংশন:

স্টার্ট-সতর্কতা: ক্রেন চলাচলের আগে সক্রিয় হয় (হর্ন + ফ্ল্যাশিং লাইট)।

ওভারলোড অ্যালার্ম: লোড 100-টন ক্ষমতার বেশি হলে ট্রিগার করে।

ইমার্জেন্সি স্টপ ওয়ার্নিং: জরুরী স্টপ সক্রিয় হলে শব্দ হয়।

পাওয়ার ব্যর্থতা অ্যালার্ম: শক্তি হারিয়ে গেলে সতর্কতা।

উপাদান:

রোটেটিং বীকন লাইট (ফ্ল্যাশিং LED) – উচ্চ দৃশ্যমানতা (লাল/হলুদ)।

বৈদ্যুতিক হর্ন বা বুজার - জোরে শ্রবণযোগ্য সতর্কতা (85 ডিবি এর চেয়ে বড় বা সমান)।

কন্ট্রোল রিলে এবং সেন্সর - ক্রেনের PLC/নিরাপত্তা সার্কিটের সাথে একত্রিত।

2. সীমা সুইচ
সীমা সুইচগুলি ক্রেনকে নিরাপদ সীমার বাইরে -ভ্রমণ করতে বাধা দেয়।

গ্যান্ট্রি ক্রেনে সীমা সুইচের ধরন:
উত্তোলন সীমা সুইচ

বেশি উত্তোলন- প্রতিরোধ করে (উর্ধ্ব সীমা) এবং নিশ্চিত করে যে হুকটি ট্রলিতে বিধ্বস্ত না হয়।

ঢিলা দড়ি অবস্থা এড়াতে একটি নিম্ন সীমা সুইচ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

ট্রলি ভ্রমণ সীমা সুইচ

গার্ডারের উভয় প্রান্তে ট্রলি চলাচল বন্ধ করে।

গ্যান্ট্রি ট্রাভেল লিমিট সুইচ (এন্ড ট্রাভেল)

গ্যান্ট্রিকে রেলের সীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দেয় (সংঘর্ষ এড়ানো)।

অ্যান্টি- সংঘর্ষের সীমা সুইচ (যদি একাধিক ক্রেন একই এলাকায় কাজ করে)

ব্যবহৃত সাধারণ সীমা সুইচ প্রকার:
যান্ত্রিক লিভার-প্রকার – ক্রেন মোশন দ্বারা শারীরিকভাবে ট্রিগার হয়।

রোটারি এনকোডার-ভিত্তিক – সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য।

প্রক্সিমিটি (চৌম্বক/ইন্ডাকটিভ) সুইচ - অ{0}}যোগাযোগ, টেকসই।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন মেশিন যা জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত হ্যান্ডলিং এবং বড় আকারের নির্মাণের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে, এটি একাধিক নিরাপত্তা ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক। নীচে প্রধান নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত ইনস্টল করা হয়:

1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
লোড 100 টন (রেটেড ক্ষমতা) অতিক্রম করলে ক্রেন অপারেশন প্রতিরোধ করে।

ওভারলোড হলে পাওয়ার বন্ধ করে বা অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

2. সীমা সুইচ
উত্তোলন সীমা সুইচ: হুক উপরের/নিম্ন নিরাপদ সীমাতে পৌঁছে গেলে উত্তোলন বন্ধ করে।

গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেল লিমিট স্যুইচ: গ্যান্ট্রিকে নির্ধারিত ট্র্যাকের প্রান্তের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

ট্রলি ভ্রমণ সীমা স্যুইচ: গার্ডারের চরম প্রান্তে ট্রলি থামায়।

3. জরুরী স্টপ (ই-স্টপ)
ক্রেন এবং রিমোট কন্ট্রোলের (যদি প্রযোজ্য) উপর অবস্থিত পুশ-বোতাম স্টেশনগুলির মাধ্যমে অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়৷

4. অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম
সংঘর্ষ প্রতিরোধ করার জন্য একই এলাকায় একাধিক ক্রেন কাজ করলে ব্যবহৃত হয় (ইনফ্রারেড/সেন্সর-ভিত্তিক)।

5. বায়ুরোধী (এন্টি-বায়ু) ডিভাইস
রেল ক্ল্যাম্প / নোঙ্গর: উচ্চ বাতাসের সময় গ্যান্ট্রি ক্রেন সুরক্ষিত করুন।

অ্যানিমোমিটার: বাতাসের গতি পরিমাপ করে এবং নিরাপদ সীমা অতিক্রম করলে অপারেটরকে সতর্ক করে।

6. ব্রেকিং সিস্টেম
অনাকাঙ্ক্ষিত আন্দোলন প্রতিরোধ করতে উত্তোলন, ট্রলি এবং গ্যান্ট্রি মোশনে নিরাপদ ব্রেক-ফেল করুন।

মসৃণ থামার জন্য হাইড্রোলিক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক।

7. লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI)
টিপিং প্রতিরোধ করতে মনিটর লোড ওজন এবং বুম কোণ (যদি প্রযোজ্য হয়)।

8. ভোল্টেজ সুরক্ষা এবং ফেজ সিকোয়েন্স সুরক্ষা
পাওয়ার ওঠানামা বা ভুল ফেজ সংযোগ থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

9. সেফটি হুক এবং ল্যাচ
অপারেশন চলাকালীন লোড হুক থেকে পিছলে না যায় তা নিশ্চিত করে।

10. সতর্কতা এলার্ম এবং লাইট
স্টার্টআপ/আন্দোলনের আগে শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম।

ব্যস্ত কর্মক্ষেত্রে দৃশ্যমানতার জন্য বীকন লাইট জ্বলছে।

11. উত্তাপ এবং গ্রাউন্ডেড বৈদ্যুতিক সিস্টেম
বৈদ্যুতিক বিপদ (শর্ট সার্কিট, শক) প্রতিরোধ করে।

12. অপ্রয়োজনীয় দড়ি / চেইন নিরাপত্তা
প্রাথমিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ব্যাকআপ তারের দড়ি বা চেইন।

13. অপারেটর কেবিন নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য
অগ্নি নির্বাপক, জরুরী প্রস্থান, এবং ergonomic নিয়ন্ত্রণ.

14. বাফার এবং বাম্পার ডিভাইস
ক্রেন যখন ট্র্যাকের শেষের দিকে আসে তখন প্রভাব শোষণ করে।

 

11. কন্ট্রোল মোড

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত নিরাপদ, দক্ষ এবং নমনীয় অপারেশন নিশ্চিত করতে একাধিক নিয়ন্ত্রণ মোড নিয়োগ করে। এখানে ব্যবহৃত সাধারণ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে:

1. দুল নিয়ন্ত্রণ (পুশ বোতাম দুল)
অপারেশন: ক্রেনটি উত্তোলন, ট্রলি চলাচল এবং গ্যান্ট্রি ভ্রমণের জন্য বোতাম সহ একটি হ্যান্ডহেল্ড বা স্থির লকেটের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

এর জন্য সর্বোত্তম: স্বল্প-দূরত্ব, সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ যেখানে অপারেটরকে লোডের কাছাকাছি থাকতে হবে।

সুবিধা: সহজ, খরচ-কার্যকর, এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভরযোগ্য।

2. রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (ওয়্যারলেস)
অপারেশন: নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন অপারেশনের জন্য একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল (RF বা ব্লুটুথ) ব্যবহার করে।

এর জন্য সেরা: বড় কাজের ক্ষেত্র যেখানে অপারেটরের গতিশীলতা প্রয়োজন।

সুবিধা: অপারেটরকে অবাধে চলাফেরা করতে এবং বিপজ্জনক অঞ্চলগুলি এড়াতে অনুমতি দিয়ে নিরাপত্তার উন্নতি করে।

3. কেবিন নিয়ন্ত্রণ (অপারেটর কেবিন)
অপারেশন: একজন অপারেটর সরাসরি নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্রেনে বসানো একটি কেবিনে বসে।

এর জন্য সেরা: ভারী-শুল্ক, দীর্ঘ-অপারেশনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন।

সুবিধা: ক্রমাগত অপারেশনের জন্য আরও ভাল দৃশ্যমানতা এবং এরগনোমিক্স।

4. আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
অপারেশন: স্বয়ংক্রিয় আন্দোলনের জন্য PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং সেন্সর ব্যবহার করে (যেমন, প্রিসেট লিফটিং পাথ, অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম)।

এর জন্য সেরা: পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ (যেমন, কারখানায় লোড/আনলোড করা, শিপইয়ার্ড)।

সুবিধা: মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে, দক্ষতা বাড়ায় এবং স্মার্ট ক্রেন বৈশিষ্ট্যগুলিকে সক্ষম করে।

5. কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল (ওভারহেড ক্রেন সফটওয়্যার)
অপারেশন: একটি কেন্দ্রীয় কম্পিউটারের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য SCADA সিস্টেম বা ক্রেন ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যারের সাথে একীভূত।

এর জন্য সেরা: উচ্চ-নির্ভুল শিল্প অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, স্টিল প্ল্যান্ট, স্বয়ংক্রিয় গুদাম)।

সুবিধা: ডেটা লগিং, রিমোট ডায়াগনস্টিকস এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে।

 

12. স্কেচ

 

 

 

 

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধান যা জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত তৈরি, নির্মাণ এবং বড় আকারের উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে উচ্চ-ক্ষমতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এখানে এর মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব
100 টন বা তার বেশি হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য আদর্শ।

ডাবল গার্ডার নির্মাণ একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর শক্তি প্রদান করে।

2. বৃহত্তর স্প্যান এবং কভারেজ
একটি বিস্তৃত কাজের এলাকা (রেল স্প্যানের উপর নির্ভর করে) কভার করতে পারে, বড় ওয়ার্কশপ, আউটডোর ইয়ার্ড বা পোর্টের জন্য উপযুক্ত।

দক্ষতার সাথে দীর্ঘ দূরত্বে ভারী বোঝা চলাচলের অনুমতি দেয়।

3. উন্নত স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা
দ্বৈত গার্ডার সমানভাবে ওজন বন্টন করে, দোল কমায় এবং লোড নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে।

নিরাপদ অপারেশনের জন্য অ্যান্টি-ওয়ে প্রযুক্তি, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরি ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

4. কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য
অ্যাডজাস্টেবল উত্তোলন উচ্চতা, স্প্যান, এবং ট্রলি গতি প্রয়োগের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে।

ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক, বা রিমোট{0}}নিয়ন্ত্রিত অপারেশনের জন্য বিকল্প।

5. অ্যাপ্লিকেশনে বহুমুখিতা
ইনডোর এবং আউটডোর ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত (আবহাওয়া-প্রতিরোধী বিকল্প সহ)।

স্টিল প্ল্যান্ট, শিপিং পোর্ট, পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং সেতু নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

6. হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন
মজবুত ইস্পাত নির্মাণ দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে-।

ভারী-ডিউটি ​​উপাদানগুলির কারণে হালকা ক্রেনের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

7. উচ্চ হুক উচ্চতা
ডাবল গার্ডার ডিজাইন একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় বেশি হুক উচ্চতার অনুমতি দেয়, লম্বা লোডের জন্য দরকারী।

8. মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং
অ্যাডভান্সড ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মসৃণ ত্বরণ/মন্দা নিশ্চিত করে, লোড সুইং কমিয়ে দেয়।

সংবেদনশীল পরিবেশে নির্ভুলতা উত্তোলনের জন্য আদর্শ।

উপসংহার
একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ভারী উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য একটি শক্তিশালী, স্থিতিশীল এবং দক্ষ সমাধান, যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্থায়িত্ব, নিরাপত্তা এবং নমনীয়তা প্রদান করে।

 

 

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধান যা শিল্প, নির্মাণ, শিপিং এবং উত্পাদন পরিবেশে অত্যন্ত ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ নীচে এর মূল অ্যাপ্লিকেশন, বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি রয়েছে:

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন
ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন

বড় মেশিনের উপাদান, প্রেস, এবং শিল্প সরঞ্জাম উত্তোলনের জন্য কারখানায় ব্যবহৃত হয়।

ভারী অংশের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজন সমাবেশ লাইনের জন্য আদর্শ।

জাহাজ নির্মাণ ও মেরামত ইয়ার্ড

জাহাজের ইঞ্জিন, হুল সেকশন এবং অন্যান্য বিশাল সামুদ্রিক উপাদান উত্তোলন করে।

শুষ্ক ডক এবং শিপইয়ার্ডে উপকরণ চলাচলের সুবিধা দেয়।

ইস্পাত ও ধাতু প্রক্রিয়াকরণ

স্টিলের কয়েল, বিম এবং বড় ধাতব ঢালাই পরিচালনা করে।

উপাদান স্থানান্তরের জন্য ফাউন্ড্রি এবং রোলিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ভারী নির্মাণ

টারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার ইনস্টল করে।

সেতু নির্মাণ এবং বড়-পরিকাঠামো প্রকল্পে সহায়তা করে।

লজিস্টিকস এবং পোর্ট অপারেশন

ভারী পাত্র, যন্ত্রপাতি, এবং বড় আকারের কার্গো লোড/আনলোড করে।

ফ্রেইট ইয়ার্ড এবং ভারী-ডিউটি ​​ম্যাটেরিয়াল পরিচালনায় ব্যবহৃত হয়।

মহাকাশ শিল্প

সমাবেশের সময় বড় বিমানের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিন এবং ফুসেলেজ অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়।

 

 

একটি 100-টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে ডিজাইন এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে শুরু করে বানোয়াট, সমাবেশ, পরীক্ষা এবং ডেলিভারি পর্যন্ত বিভিন্ন মূল ধাপ জড়িত। নীচে একটি বিস্তারিত ধাপ-উৎপাদন প্রক্রিয়ার বাই-স্টেপ ব্রেকডাউন রয়েছে:

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, কর্মজীবী ​​শ্রেণী (FEM/ISO), বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং পরিবেশগত অবস্থা নির্ধারণ করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: CAD/CAE সফ্টওয়্যারটি সর্বোত্তম শক্তি এবং বিচ্যুতি সীমার জন্য গার্ডার, শেষ গাড়ি, পা এবং ট্রলি ডিজাইন করতে ব্যবহৃত হয়।

যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নকশা:

উত্তোলন প্রক্রিয়া (তারের দড়ি, হুক, ড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক)।

ট্রলি ভ্রমণ ব্যবস্থা (চাকা, মোটর, হ্রাসকারী)।

গ্যান্ট্রি ভ্রমণ ব্যবস্থা (রেল, চাকা, ড্রাইভ)।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম (কন্ট্রোল প্যানেল, দুল/রেডিও রিমোট, সীমা সুইচ, সেন্সর)।

লোড টেস্টিং সিমুলেশন: ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) সম্পূর্ণ লোডের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে (100 টন + 25% ওভারলোড পরীক্ষা)।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান রশ্মি: বক্স গার্ডারের জন্য উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত প্লেট (Q235B/Q345B বা সমতুল্য)।

শেষ গাড়ি এবং পা: ঘূর্ণিত ইস্পাত বিভাগ বা ঢালাই প্লেট থেকে গড়া।

যান্ত্রিক উপাদান:

মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক (সিমেন্স, ABB, বা SEW এর মতো নামী ব্র্যান্ড)।

তারের দড়ি, হুক এবং পুলি (100-টন ক্ষমতার জন্য প্রত্যয়িত)।

বৈদ্যুতিক উপাদান: পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), পিএলসি, সীমা সুইচ এবং তারগুলি।

3. ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া
উঃ গার্ডার ফ্যাব্রিকেশন
কাটিং: স্টিল প্লেটের CNC প্লাজমা/অক্সি-ফুয়েল কাটিং।

ঢালাই:

প্রধান গার্ডার seams জন্য নিমজ্জিত চাপ ঢালাই (SAW)।

বিকৃতি রোধ করতে কঠোর প্রি-হিট অ্যান্ড পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT)।

মেশিনিং: সংযোগের জন্য ছিদ্র ছিদ্র করা এবং রেল মাউন্ট পৃষ্ঠতল মেশিন করা।

এনডিটি পরীক্ষা: অতিস্বনক বা এক্স- রশ্মি গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই পরিদর্শন।

B. শেষ গাড়ি এবং পা
স্থায়িত্ব জন্য stiffeners সঙ্গে গড়া.

চাকা মাউন্ট পৃষ্ঠতলের প্রান্তিককরণ জন্য machined.

C. ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম ঢালাই এবং মেশিনিং.

উত্তোলন প্রক্রিয়ার ইনস্টলেশন (ড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক)।

তারের দড়ি reeving এবং হুক ব্লক সমাবেশ.

D. বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা
ওভারলোড সুরক্ষা সহ কন্ট্রোল প্যানেল ওয়্যারিং।

দুল/রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের ইনস্টলেশন।

সীমিত সুইচ এবং সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস- (যদি প্রয়োজন হয়)।

4. সমাবেশ এবং ইরেকশন
গার্ডার অ্যাসেম্বলি: দুটি ডাবল গার্ডার সাপোর্টে যুক্ত হয় (বোল্ট বা ঢালাই করা)।

ট্রলি ইনস্টলেশন: ড্রাইভ মেকানিজম সহ গার্ডার রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে।

শেষ গাড়ি এবং পা: উচ্চ-শক্তির বোল্ট সহ গার্ডারের সাথে সংযুক্ত।

ভ্রমণ চাকা এবং ড্রাইভ: গ্যান্ট্রি চলাচলের জন্য পায়ে ইনস্টল করা হয়েছে।

বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং: মোটর, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সংযোগ।

5. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT)
না-লোড পরীক্ষা: সমস্ত গতি পরীক্ষা করুন (উদ্ধার, ট্রলি, গ্যান্ট্রি ভ্রমণ)।

লোড পরীক্ষা:

স্ট্যাটিক লোড টেস্ট: SWL এর 125% (125 টন) কাঠামোগত শক্তি যাচাই করতে।

ডাইনামিক লোড টেস্ট: কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য SWL এর 110% (110 টন)।

নিরাপত্তা পরীক্ষা:

জরুরী স্টপ ফাংশন.

ওভারলোড লিমিটার ক্রমাঙ্কন।

সীমা সুইচ অপারেশন.

সার্টিফিকেশন
প্রয়োজনে তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন (যেমন, TUV, CE, GOST, বা ASME)।

6. পেইন্টিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট
ব্লাস্টিং: SA2.5 স্ট্যান্ডার্ডে শট ব্লাস্টিং।

প্রাইমিং এবং পেইন্টিং: ইপোক্সি প্রাইমার + পলিউরেথেন টপকোট (জারা-প্রতিরোধী)।

চিহ্ন: SWL, সিরিয়াল নম্বর, এবং নিরাপত্তা লেবেল।

7. ভাঙা এবং প্যাকিং
শিপিংয়ের জন্য ক্রেনকে বিচ্ছিন্ন করা হয় (যদি না সম্পূর্ণ সমাবেশ পরিবহন করা হয়)।

সমুদ্র উপযোগী কাঠের ক্রেট/পাত্রে বস্তাবন্দী উপাদান।

8. -সাইটে ইনস্টলেশন ও কমিশনিং
ফাউন্ডেশন প্রস্তুতি (গ্যান্ট্রি চলাচলের জন্য রেল/রানওয়ে)।

প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা পুনরায় সংযোজন করা।

চূড়ান্ত লোড পরীক্ষা এবং ক্লায়েন্ট অনুমোদন।

9. ডকুমেন্টেশন এবং হস্তান্তর
ডেলিভারি নথি:

সমাবেশ অঙ্কন, বৈদ্যুতিক চিত্র।

উপাদান শংসাপত্র, ঢালাই রিপোর্ট, পরীক্ষার রেকর্ড।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল.

প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ।

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ রশ্মি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: 100 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন 100 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা