বৈদ্যুতিক ট্র্যাকলেস গ্যান্ট্রি ক্রেন

মূল সুবিধা

এই ক্রেনের ট্র্যাকলেস প্রকৃতি অনন্য সুবিধা প্রদান করে:

চূড়ান্ত নমনীয়তা এবং গতিশীলতা:এর সবচেয়ে বড় সুবিধা। এটি আপনার যেখানে একটি দৃঢ়, স্তরের মেঝে আছে-ভিতরে, বাইরে, বিল্ডিংয়ের মধ্যে বা একাধিক কাজের ঘর জুড়ে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ এটি একটি নির্দিষ্ট রানওয়েতে বাঁধা নয়।

কোন ইনস্টলেশন খরচ নেই:ব্যয়বহুল রানওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং, স্ট্রাকচারাল স্টিল সাপোর্ট বা ইনস্টলেশনের প্রয়োজন নেই। আপনি কেবল ক্রেনটি অবস্থান করুন এবং এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য আদর্শ:ইয়ার্ড, লোডিং এরিয়া এবং নির্মাণ সাইটের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি ওভারহেড রানওয়ে ইনস্টল করা অসম্ভব বা অবাস্তব।

স্থান-সংরক্ষণ:একটি সুবিধার সম্পূর্ণ বিন্যাস মুক্ত করে, কলাম নির্মাণের সমর্থনের প্রয়োজন হয় না।

খরচ-নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য কার্যকর:একটি একক কাজের সেল বা একাধিক{0}}ব্যবহারের ক্ষেত্রে, একটি সম্পূর্ণ ওভারহেড ক্রেন সিস্টেম ইনস্টল করার চেয়ে একটি মোবাইল গ্যান্ট্রি অনেক সস্তা৷

তুলনা: ট্র্যাকলেস গ্যান্ট্রি বনাম একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

উত্তোলন ক্ষমতা 320 টন
স্প্যান (প্রস্থ) 3 - 12 মিটার (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
উত্তোলন উচ্চতা 3 - 10 মিটার
ওয়ার্কিং ক্লাস A3-A5 (হালকা থেকে মাঝারি ডিউটি)
উত্তোলনের গতি 0.5 - 8 মি/মিনিট (পরিবর্তনশীল)
প্রধান বিম টাইপ সিঙ্গল/ডাবল গার্ডার (বক্স-টাইপ)
পাওয়ার সাপ্লাই 220V/380V 3-ফেজ বা ম্যানুয়াল
কন্ট্রোল মোড দুল নিয়ন্ত্রণ/ওয়্যারলেস রিমোট
উত্তোলন প্রকার বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন/তারের দড়ি উত্তোলন
ভ্রমণ ড্রাইভ ম্যানুয়াল ধাক্কা বা মোটর চালিত
জারা সুরক্ষা গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড বা সামুদ্রিক-গ্রেড পেইন্ট
বিউফোর্ট স্কেল 6 পর্যন্ত বায়ু প্রতিরোধ (বহিরের ব্যবহারের জন্য)
অপারেটিং টেম্প -20 ডিগ্রী থেকে +50 ডিগ্রী

একটি বৈদ্যুতিক ট্র্যাকলেস গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি স্বয়ং-অন্তর্ভুক্ত, বহনযোগ্য উত্তোলন ব্যবস্থা। এর উপাদানগুলি একটি উন্নত রানওয়ের পরিবর্তে একটি মেঝে পৃষ্ঠে গতিশীলতা, স্ব-পর্যাপ্ততা এবং স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

1. কাঠামোগত উপাদান

এই অংশগুলি ক্রেনের শক্ত, লোড-বাহক ফ্রেম গঠন করে।

ব্রিজ গার্ডার(গুলি):প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা কাজের এলাকাকে বিস্তৃত করে। এটা হতে পারে একটিএকক গার্ডার(হালকা ক্ষমতার জন্য) বা কডবল গার্ডার(ভারী লোড এবং দীর্ঘ স্প্যানের জন্য)। এই গার্ডার বরাবর উত্তোলনকারী ট্রলি চলাচল করে।

খাড়া পা:দুটি উল্লম্ব কলাম যা প্রতিটি প্রান্তে সেতুর গার্ডারকে সমর্থন করে। তাদের উচ্চতা হুকের নীচে উত্তোলনের উচ্চতা নির্ধারণ করে।

শেষ ট্রাক (বা শেষ ফ্রেম):ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে পা সংযুক্ত করে এমন সমাবেশগুলি। তারা চাকা, মোটর এবং স্টিয়ারিং মেকানিজম রাখে।

ক্রস ব্রেসিস:তির্যক বা অনুভূমিক কাঠামোগত সদস্য যা পাগুলিকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে, গুরুতর দৃঢ়তা প্রদান করে এবং নড়াচড়া এবং উত্তোলনের সময় ফ্রেমটিকে র‍্যাকিং বা মোচড়ানো থেকে বাধা দেয়।

2. ড্রাইভ এবং গতিশীলতা সিস্টেম

এই সিস্টেমটি ক্রেনটিকে মেঝে জুড়ে অবাধে চলাচল করতে সক্ষম করে।

ড্রাইভ চাকা:চালিত চাকা যা সমগ্র ক্রেনের জন্য গতি প্রদান করে। গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির একটি পায়ে (সাধারণত একটি প্যাসিভ স্টিয়ারিং পায়ে) বা আরও শক্তিশালী এবং সমন্বিত চলাচলের জন্য উভয় পায়ে চাকা থাকতে পারে।

স্টিয়ার হুইলস:ক্রেনের দিক পরিবর্তন করতে ম্যানুয়ালি বা বৈদ্যুতিকভাবে ঘোরানো যেতে পারে এমন নন-চাকা। উন্নত মডেলগুলিতে সমস্ত-হুইল পাওয়ার স্টিয়ারিং দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে।

ড্রাইভ মোটর:বৈদ্যুতিক মোটর (প্রায়শই এসি বা ডিসি) ড্রাইভ চাকার শক্তির জন্য নিবেদিত। এগুলি সাধারণত অন্তর্নির্মিত-ব্রেক দিয়ে সজ্জিত থাকে।

স্টিয়ারিং মোটর:আরও পরিশীলিত মডেলগুলিতে, এই মোটরগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিমোট কন্ট্রোলের কমান্ডের ভিত্তিতে স্টিয়ার চাকার কোণ সামঞ্জস্য করে।

ফ্লোর লক / স্টেবিলাইজিং জ্যাক:গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা উপাদান। এগুলি হল যান্ত্রিক স্ক্রু-ডাউন প্যাড বা হাইড্রোলিক জ্যাক প্রতিটি পায়ের গোড়ায় অবস্থিত। তারাযে কোনো লিফটের আগে মোতায়েন করা হয়চাকা থেকে ওজন কমাতে, ক্রেনটিকে স্থিতিশীল করতে এবং উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় কোনও আন্দোলন প্রতিরোধ করতে।

3. উত্তোলন সিস্টেম

এই সিস্টেমটি লোডের প্রকৃত উত্তোলন, কমানো এবং অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য দায়ী।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন:উত্তোলন সিস্টেমের ওয়ার্কহরস। এটা হতে পারে একটিশিকল উত্তোলন(নিম্ন ক্ষমতার জন্য কমপ্যাক্ট, খরচ-কার্যকর) বা কতারের দড়ি উত্তোলন(উচ্চতর ক্ষমতা এবং গতির জন্য)। এটিতে নিজস্ব মোটর, ব্রেকিং সিস্টেম এবং উত্তোলন মাধ্যম রয়েছে।

ট্রলি:সেতুর গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর উত্তোলন বহন করে এমন সমাবেশ।

ম্যানুয়াল ট্রলি:হাত দিয়ে ধাক্কা দেওয়া (লাইটার-ক্ষমতার গ্যান্ট্রিতে সাধারণ)।

মোটর চালিত ট্রলি:একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়।

হুক ব্লক:সহজ সংযুক্তি এবং প্রান্তিককরণের জন্য একটি সুইভেল হুক সমন্বিত, লোডের সাথে সংযোগকারী সমাবেশ।

4. পাওয়ার সিস্টেম

যেহেতু ক্রেনটি ট্র্যাকলেস এবং মোবাইল, তাই এটির একটি স্বয়ং-শক্তির উত্স প্রয়োজন৷

ব্যাটারি প্যাক:সবচেয়ে সাধারণ এবং নমনীয় সমাধান। একটি বড়, রিচার্জেবল ব্যাটারি (প্রায়শই 24V, 48V, বা 72V DC) ক্রেনের কাঠামোতে রাখা হয়। এটি সম্পূর্ণভাবে কর্ডলেস অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।

ব্যাটারি চার্জার:ক্রেন ব্যবহার না হলে ব্যাটারি প্যাক রিচার্জ করতে ব্যবহৃত একটি বাহ্যিক ইউনিট।

কেবল রিল (ব্যাটারির বিকল্প):এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ক্রেনটি খুব সীমিত এলাকায় কাজ করে, একটি দীর্ঘ, ভারী-প্রত্যাহার করা রিলের উপর একটি দীর্ঘ, ভারী ডিউটি ​​পাওয়ার ক্যাবল- ব্যবহার করা যেতে পারে। ভ্রমণের ঝুঁকি এবং সীমিত পরিসরের কারণে এটি কম সাধারণ।

5. নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা

এই সিস্টেমগুলি অপারেটরকে নিরাপদে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল: আদর্শ এবং নিরাপদ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।একটি হ্যান্ডহেল্ড ওয়্যারলেস ট্রান্সমিটার অপারেটরকে সমস্ত ক্রেন ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়-উপর/নিচ, ট্রলি ভ্রমণ, সেতু ভ্রমণ, এবং স্টিয়ারিং-লোডের স্পষ্ট দৃশ্য সহ একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে।

দুল নিয়ন্ত্রণ (কম সাধারণ):একটি তারযুক্ত দুল স্টেশন যা ক্রেন থেকে ঝুলে আছে। এটি অপারেটরের গতিশীলতাকে সীমিত করে এবং একটি রেডিও রিমোটের চেয়ে কম নিরাপদ।

কন্ট্রোল প্যানেল / ক্যাবিনেট:ক্রেনের উপর একটি ঘের যেখানে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি রয়েছে: কন্টাক্টর, মসৃণ চলাচলের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), রিসিভার এবং প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি)।

নিরাপত্তা ডিভাইস:

ওভারলোড সীমা সুইচ:ক্রেনের রেট করা ক্ষমতার বাইরে একটি লোড উত্তোলন থেকে উত্তোলনকে বাধা দেয়।

উচ্চ/নিম্ন সীমা সুইচ:স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার সর্বোচ্চ নিরাপদ উপরের এবং নিম্ন অবস্থানে উত্তোলন বন্ধ করুন।

জরুরী স্টপ বোতাম:অবিলম্বে বন্ধ করার জন্য নিয়ন্ত্রণ দুল এবং প্রায়ই ক্রেনের উপর অবস্থিত।

অ্যান্টি-সংঘাত সেন্সর:বড় সিস্টেমে যেখানে একাধিক গ্যান্ট্রি কাজ করতে পারে, সেন্সরগুলি তাদের একে অপরের সাথে চলতে বাধা দিতে পারে।

সতর্কতা বীকন এবং বুজার:কর্মীদের সতর্ক করে যে ক্রেনটি চালু আছে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

একটি ট্র্যাকলেস গ্যান্ট্রি ক্রেনের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল এর গতিশীলতা এবং স্ব{0}}পর্যাপ্ততা। এটি একটি অনন্য সুবিধার দিকে নিয়ে যায় যা স্থির ক্রেনগুলি অফার করতে পারে না।

1. চূড়ান্ত নমনীয়তা এবং গতিশীলতা

যাও-যেকোন স্থানে উত্তোলন:এটি একক সবচেয়ে বড় সুবিধা। ক্রেন ব্যবহার করা যেতে পারেযে কোন জায়গায়আপনার একটি দৃঢ়, সমতল ফ্লোর-একটি ওয়ার্কশপের ভিতরে, একটি উঠানের বাইরে, বিল্ডিংয়ের মধ্যে, এমনকি একটি পার্কিং লট জুড়ে রয়েছে৷ এটি একটি নির্দিষ্ট রানওয়ে পথের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।

একাধিক কাজের কোষের জন্য আদর্শ:একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন একাধিক ওয়ার্কস্টেশন বা সমাবেশ উপসাগর পরিবেশন করতে পারে। একাধিক স্থির ক্রেনের খরচ বাদ দিয়ে এটিকে যেখানে প্রয়োজন সেখানে চালান।

2. কোন ইনস্টলেশন বা পরিকাঠামো খরচ

প্লাগ-এবং{1}}প্লে অপারেশন:ব্যয়বহুল প্রকৌশল, চাঙ্গা কংক্রিট ফাউন্ডেশন, বা ইস্পাত রানওয়ে বিম এবং কন্ডাক্টর স্থাপনের প্রয়োজন নেই। এটি উল্লেখযোগ্য পুঁজি বিনিয়োগ, সময় এবং নির্মাণ ব্যাহত সাশ্রয় করে।

কোন বিল্ডিং পরিবর্তন:এটি বিল্ডিংয়ের কাঠামোর উপর কোন লোড রাখে না, এটি ছাদের কাঠামোর সাথে সুবিধার জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা একটি ঐতিহ্যগত ওভারহেড ক্রেনকে সমর্থন করতে পারে না।

3. বহিরঙ্গন এবং রুক্ষ ভূখণ্ড ব্যবহারের জন্য আদর্শ

অনিয়ন্ত্রিত অপারেশন:স্টোরেজ ইয়ার্ড, শিপিং পোর্ট, নির্মাণ সাইট এবং লাম্বার ইয়ার্ডের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি নির্দিষ্ট ওভারহেড ক্রেন অব্যবহারিক বা ইনস্টল করা অসম্ভব।

আবহাওয়ারোধী বিকল্প:বাইরে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের জন্য অনেক মডেল আবহাওয়া-প্রতিরোধী উপাদান (যেমন, IP54 বা উচ্চতর রেটিং) দিয়ে তৈরি করা হয়।

4. স্থান দক্ষতা

ওভারহেড স্পেস খালি করে:আলো, বায়ুচলাচল, বা পাইপিংয়ের মতো অন্যান্য ব্যবহারের জন্য ছাদ পরিষ্কার রেখে এটির জন্য কোনও স্থায়ী ওভারহেড অবকাঠামোর প্রয়োজন হয় না।

একপাশে সরানো যেতে পারে:যখন ব্যবহার করা হয় না, তখন ক্রেনটি সহজেই একটি কোণে বা স্টোরেজ এলাকায় স্থানান্তরিত হতে পারে, যা অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য মেঝে স্থান সম্পূর্ণরূপে মুক্ত করে।

5. উচ্চ মূল্য-পরিবর্তনশীল প্রয়োজনের জন্য কার্যকারিতা

নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ:একটি একক কাজের সেল বা বহু{0}}ব্যবহারের ক্ষেত্রে, একটি মোবাইল গ্যান্ট্রি প্রায়ই একটি সম্পূর্ণ ওভারহেড ক্রেন সিস্টেম ডিজাইন এবং ইনস্টল করার চেয়ে অনেক সস্তা, বিশেষ করে যখন সংরক্ষণ করা পরিকাঠামো খরচ বিবেচনা করে৷

পুনঃব্যবহারযোগ্য সম্পদ:যদি সুবিধার বিন্যাস পরিবর্তিত হয় বা কোম্পানি স্থান পরিবর্তন করে, তবে গ্যান্ট্রি ক্রেনটি কেবল একটি ট্রাকে চালিত করা যেতে পারে এবং স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ক্রেন একটি স্থায়ী ইনস্টলেশন।

6. রিমোট কন্ট্রোলের সাথে উন্নত নিরাপত্তা

অপারেটর পজিশনিং:ব্যবহার করে aরেডিও রিমোট কন্ট্রোল, অপারেটর লোডের সর্বোত্তম দৃশ্য সহ নিরাপদ সম্ভাব্য স্থানে নিজেদের অবস্থান করতে পারে, চিমটি পয়েন্ট এবং সম্ভাব্য বিপদ অঞ্চল থেকে দূরে।

স্থিতিশীলতা সিস্টেম:দিয়ে সজ্জিতমেঝে তালাবা স্থিতিশীল জ্যাকগুলি যা উত্তোলনের আগে মোতায়েন করা হয়, ক্রেনটি কঠিন অপারেশনের সময় শক্ত এবং অচল তা নিশ্চিত করে।

এই ক্রেনগুলি বহুমুখী এবং মোবাইল উত্তোলনের সমাধানের জন্য-যেখানে নির্দিষ্ট পরিকাঠামো অনুপস্থিত, অব্যবহারিক বা খুব ব্যয়বহুল।

1. উত্পাদন এবং সমাবেশ

মহাকাশ:একটি হ্যাঙ্গারের মধ্যে বিমানের ডানা, ফিউজেলেজ বিভাগ এবং লেজের সমাবেশগুলির মতো বড়, হালকা ওজনের উপাদানগুলিকে সরানো এবং অবস্থান করা।

স্বয়ংচালিত:গাড়ির ফ্রেম, ইঞ্জিন এবং ব্যাটারি প্যাকগুলি সমাবেশ লাইনে বা প্রোটোটাইপিং দোকানগুলিতে তোলা যেখানে লেআউট নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।

যন্ত্রপাতি স্থাপন:কারখানার মেঝেতে ভারী CNC মেশিন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং প্রেসের অবস্থান।

2. গুদামজাতকরণ, লজিস্টিকস, এবং শিপিং

ডক লোড হচ্ছে:ট্রাক এবং কন্টেইনার থেকে ভারী বা বিশ্রী জিনিসপত্র আনলোড করা এবং একটি স্টেজিং এলাকায় স্থানান্তর করা। একটি ক্রেন একাধিক ডকের দরজা পরিবেশন করতে পারে।

ধারক হ্যান্ডলিং:একটি ইয়ার্ডে লাইটওয়েট কন্টেইনার এবং স্টোরেজ ইউনিট স্ট্যাকিং এবং সরানো।

মঞ্চায়ন এলাকা:একটি নমনীয় গুদাম পরিবেশে ভারী পণ্য এবং প্যালেট পুনর্বিন্যাস করা।

3. নির্মাণ এবং অবকাঠামো

প্রিকাস্ট কংক্রিট:একটি নির্মাণ সাইটে কংক্রিট প্যানেল, বিম এবং অন্যান্য প্রিফেব্রিকেটেড উপাদানগুলি পরিচালনা করা এবং স্থাপন করা।

উপযোগিতা:ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় বড় পাইপ, পাম্প, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার উত্তোলন এবং স্থাপন করা।

4. রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত, এবং ওভারহল (MRO)

শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ:মেরামতের জন্য বড় মোটর, টারবাইন, গিয়ারবক্স এবং প্রেস অপসারণ করা। ক্রেনটি সরাসরি ত্রুটিযুক্ত সরঞ্জামগুলিতে আনা যেতে পারে।

শিপিং এবং রেল:মেরামত উপসাগরে লোকোমোটিভ এবং বড় জাহাজের জন্য ইঞ্জিন এবং চাকা সমাবেশ পরিবর্তন।

ডেটা সেন্টার:বড়, ভারী নিরবচ্ছিন্ন পাওয়ার সাপ্লাই (ইউপিএস) এবং ব্যাকআপ জেনারেটর ইনস্টল এবং প্রতিস্থাপন করা।

5. বিশেষায়িত এবং সাধারণ ব্যবহার

ইভেন্ট মঞ্চায়ন:কনসার্ট এবং কনফারেন্সের জন্য ভারী সাউন্ড সিস্টেম, লাইটিং ট্রাস এবং স্টেজের উপাদানগুলি ইনস্টল করা এবং কারচুপি করা।

কর্মশালা:যেকোন সুবিধার জন্য অত্যাবশ্যকীয় "শপ ক্রেন" যা মাঝে মাঝে ফ্যাব্রিকেশনের দোকান থেকে স্কুল ওয়ার্কশপে- ভারী জিনিস তুলতে হয়৷

এর উৎপাদন প্রক্রিয়া ক200-টন মোবাইল বোট/মেরিন লিফট ক্রেননকশা এবং প্রকৌশল থেকে বানোয়াট, সমাবেশ, এবং পরীক্ষা পর্যন্ত বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত। নীচে সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং

ধারণাগত নকশা:প্রকৌশলীরা লোড ক্ষমতা (200 টন), নাগাল, গতিশীলতা এবং পরিবেশগত অবস্থার (সামুদ্রিক ব্যবহার) উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক স্কেচ এবং 3D মডেল তৈরি করে।

কাঠামোগত বিশ্লেষণ:সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) নিশ্চিত করে যে ক্রেন গতিশীল লোড, বায়ু এবং তরঙ্গ শক্তি পরিচালনা করতে পারে।

হাইড্রোলিক এবং ইলেকট্রিক্যাল সিস্টেম:মসৃণ উত্তোলন অপারেশনের জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, উইঞ্চ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নকশা।

উপাদান নির্বাচন:সামুদ্রিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন, ASTM A514)।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি:মত মান পূরণ করেDNV-GL, ABS, বা লয়েডস রেজিস্টারসামুদ্রিক ক্রেন জন্য.

2. উপাদান সংগ্রহ

ইস্পাত প্লেট এবং বিম:বুম, চ্যাসিস এবং স্ট্রাকচারাল ফ্রেমওয়ার্কের জন্য উৎস।

হাইড্রোলিক উপাদান:প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পাম্প, সিলিন্ডার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ভালভ।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম:মোটর, সেন্সর এবং কন্ট্রোল প্যানেল (প্রায়ই সামুদ্রিক ব্যবহারের জন্য জলরোধী)।

তারের দড়ি এবং শেভস:উত্তোলনের জন্য উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত তার।

3. বানোয়াট

উ: স্ট্রাকচারাল ফেব্রিকেশন

কাটিং এবং শেপিং:নির্ভুল অংশের জন্য CNC প্লাজমা/লেজার কাটিং।

ঢালাই:স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল ঢালাই (নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং পুরু বিভাগের জন্য)।

বুম নির্মাণ:শক্তি এবং গতিশীলতার জন্য জালি বা টেলিস্কোপিক নকশা।

চ্যাসিস এবং আউটরিগার:লিফটের সময় স্থিতিশীলতার জন্য চাঙ্গা করা হয়।

B. হাইড্রলিক ও মেকানিক্যাল অ্যাসেম্বলি

হাইড্রোলিক সিস্টেম:পাম্প, সিলিন্ডার এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ইনস্টলেশন.

উইঞ্চ এবং ড্রামস:উত্তোলন এবং কমানোর অপারেশনের জন্য মাউন্ট করা হয়েছে।

স্লিয়িং মেকানিজম:360 ডিগ্রি ঘূর্ণনের অনুমতি দেয় (যদি প্রযোজ্য হয়)।

C. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

কন্ট্রোল কেবিন:জয়স্টিক/সেন্সর সহ জলরোধী অপারেটর স্টেশন।

লোড পর্যবেক্ষণ:সেল লোড করুন এবং নিরাপত্তার জন্য সুইচ সীমাবদ্ধ করুন।

পাওয়ার সাপ্লাই:ডিজেল ইঞ্জিন বা বৈদ্যুতিক মোটর (মেরিন-গ্রেড)।

4. সমাবেশ এবং ইন্টিগ্রেশন

বুম ইনস্টলেশন:পিভট পয়েন্ট সহ চ্যাসিসের উপরে মাউন্ট করা হয়েছে।

কাউন্টারওয়েট:ব্যালেন্সের জন্য যোগ করা হয়েছে (যদি প্রয়োজন হয়)।

চূড়ান্ত ওয়্যারিং এবং প্লাম্বিং:জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সংযোগ.

পেইন্টিং এবং লেপ:অ্যান্টি-জারা রং (ইপক্সি বা দস্তা আবরণ)।

5. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

লোড টেস্টিং:200 টন উত্তোলন (+25% ওভারলোড পরীক্ষা, মান প্রতি)।

কার্যকরী পরীক্ষা:জলবাহী নড়াচড়া, ঘূর্ণন এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা হচ্ছে।

পরিবেশগত পরীক্ষা:সামুদ্রিক স্থায়িত্বের জন্য লবণ স্প্রে পরীক্ষা।

নিরাপত্তা পরীক্ষা:জরুরী স্টপ সিস্টেম, ওভারলোড অ্যালার্ম।

6. ডেলিভারি এবং কমিশনিং

পরিবহন:শিপিংয়ের জন্য বিচ্ছিন্ন বা মোবাইল ইউনিট হিসাবে বিতরণ করা হয়।

-সাইট সমাবেশে:ডক বা শিপইয়ার্ডে পুনরায় একত্রিত করা হয়েছে।

অপারেটর প্রশিক্ষণ:হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তা প্রোটোকল.

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷