বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

একটি বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হ'ল এক ধরণের ক্রেন যা ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গতিশীলতা সরবরাহ করে। এই ক্রেনে একটি একক গার্ডার ডিজাইন রয়েছে যা এটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের চেয়ে হালকা এবং আরও ব্যয়বহুল করে তোলে। চলাচল এবং অপারেশনের জন্য বৈদ্যুতিক শক্তি সংযোজন কর্মক্ষমতা বাড়ায়, বিশেষত শিপইয়ার্ডস, গুদাম এবং নির্মাণ সাইটগুলির মতো বড় বহিরঙ্গন পরিবেশে।

 

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 60000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন: গুদাম, কারখানা এবং অন্যান্য জায়গা

ক্রেনের ধরণ: বক্স টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন

ভ্রমণের গতি: 20 মি\/মিনিট

উত্তোলন ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল+ রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

কাজের দায়িত্ব: এ 5

কাজের তাপমাত্রা: -20 ~ +40 ডিগ্রি

শিল্প ভোল্টেজ: 380v50Hz3 ফ্যানস বা অন্যান্য

রঙ: কাস্টমাইজড

কাস্টমাইজেশন: গৃহীত

 

 

1. মেইন মরীচি

1) একক গার্ডার কনফিগারেশন:

একক গার্ডার ডিজাইনের অর্থ ক্রেনের স্প্যান জুড়ে চলমান একটি প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি (মূল মরীচি) রয়েছে, এতে উত্তোলন এবং ট্রলি চলমান রয়েছে।

এই নকশাটি ডাবল গার্ডার ক্রেনের চেয়ে হালকা এবং আরও ব্যয়বহুল, তবে এখনও মাঝারি লোডগুলি (10 টন বা তার বেশি পর্যন্ত) উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।

2) আই-বিম বা বক্স বিম:

লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে মূল মরীচিটি কোনও আই-বিম বা একটি বাক্স গার্ডার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

আই-বিম: সাধারণত কম উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি হালকা তবে এখনও বোঝা পরিচালনা করতে যথেষ্ট শক্তিশালী।

বক্স গার্ডার: ক্রেনটি বৃহত্তর লোডগুলি পরিচালনা করবে বা আরও কঠোর কাঠামোগত সহায়তার জন্য ব্যবহৃত হয়েছে, এটি আরও বেশি শক্তি সরবরাহ করে এবং আরও জটিল উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করতে পারে।

 

2.লিফটিং সিস্টেম

বৈদ্যুতিক শক্তি: ম্যানুয়াল বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের তুলনায় একটি পরিষ্কার, দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন ব্যবস্থা সরবরাহ করে।
স্মুথ অপারেশন: ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) উত্তোলন এবং হ্রাস করার সময় মসৃণ শুরু, স্টপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপগুলি নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং দুর্ঘটনা রোধ করে।
নির্ভরযোগ্যতা: বৈদ্যুতিক উত্তোলন জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘস্থায়ী নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে।
নমনীয়তা: ট্রলি সিস্টেমটি লোডের সুনির্দিষ্ট অনুভূমিক চলাচলের অনুমতি দেয়, অপারেশনাল নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।

3.গাড়ি

উদ্দেশ্য এবং ফাংশন
শেষের গাড়িটি নিম্নলিখিত প্রাথমিক ফাংশনগুলি পরিবেশন করে:

মূল মরীচি সমর্থন করে: শেষ ক্যারেজটি ক্রেনের গ্যান্ট্রি পায়ে মূল গার্ডার (বিম) সংযুক্ত করে, ক্রেনকে কাঠামোগত সমর্থন এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

আন্দোলন প্রক্রিয়া: এটি চাকা এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়া রাখে যা ক্রেনটিকে একটি অনুভূমিক দিকের দিকে ট্র্যাক বা রেলগুলির সাথে যেতে দেয়, কাঙ্ক্ষিত কাজের ক্ষেত্রের উপরে ক্রেনটি অবস্থান করে।

ওজন বিতরণ: শেষের গাড়িটি ক্রেনের লোড এবং ওজন সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, রেলগুলিতে পরিধান হ্রাস করে এবং মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

                                         

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের প্রাথমিক কাজটি হ'ল গ্যান্ট্রি ক্রেনকে রেল বা ট্র্যাকগুলির একটি সেট বরাবর সরানোর অনুমতি দেওয়া। এই অনুভূমিক আন্দোলন ক্রেনকে তার মনোনীত কাজের ক্ষেত্রের পুরো স্প্যানটি কভার করতে সক্ষম করে, উত্তোলনকে অবস্থান করে এবং অপারেশনগুলির জন্য সঠিক স্থানে লোড করে।

ট্র্যাকস: ক্রেনটি মাটিতে ইনস্টল করা বা ট্র্যাকগুলিতে চালিত হয় বা সমর্থনকারী কাঠামোগুলিতে উন্নীত হয়। এই ট্র্যাকগুলি ক্রেনকে গাইড করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি চলাচলের সময় প্রান্তিককরণে রয়েছে।

ভ্রমণ: ক্রেনের আন্দোলনটি একটি ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা অর্জন করা হয় যা শেষের গাড়িগুলির গতি নিয়ন্ত্রণ করে, যা ভ্রমণ ব্যবস্থার মূল উপাদান।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

উদ্দেশ্য এবং ফাংশন
ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম এর জন্য প্রয়োজনীয়:

অনুভূমিক আন্দোলন: ট্রলিকে মূল গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করতে দেওয়া, ক্রেনের পুরো স্প্যান জুড়ে উত্তোলন বহন করে।

লোড পজিশনিং: উত্তোলনটি উত্তোলন, হ্রাস করা বা উপকরণ স্থানান্তর করা হোক না কেন, স্প্যান জুড়ে উত্তোলনটি সরিয়ে দিয়ে লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান সক্ষম করা।

দক্ষতা: ক্রেনের কার্যকারী অঞ্চল জুড়ে বিভিন্ন পয়েন্টে পৌঁছাতে উত্তোলনকে সক্ষম করে উপাদান পরিচালনার দক্ষতা বাড়ানো।

6.ক্রেন চাকা

উদ্দেশ্য এবং ফাংশন
সমর্থন এবং গতিশীলতা: চাকাগুলি ক্রেন এবং এর লোডের ওজন বহন করে, ট্র্যাকগুলি (গ্যান্ট্রিটির জন্য) বা প্রধান গার্ডার (ট্রলির জন্য) বরাবর মসৃণ এবং দক্ষ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়তা সরবরাহ করে।

চলাচল নিয়ন্ত্রণ: চাকাগুলি সুনির্দিষ্ট আন্দোলন এবং স্থিতিশীলতার জন্য অনুমতি দেয়, ক্রেনটি লাইনচ্যুত হওয়া বা বিভ্রান্তির কারণ না করে সহজেই ভ্রমণ করে।

7. ক্রেন হুক

লোড সংযুক্তি: হুক লোড উত্তোলনের জন্য সংযুক্তি পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি উত্তোলন এবং চলমান অপারেশনগুলির সময় নিরাপদে বিভিন্ন ধরণের অবজেক্ট ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

লোড হ্যান্ডলিং: এটি লোডের সহজ এবং নিরাপদ সংযুক্তি এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য অনুমতি দেয় এবং ক্রেনটি পরিচালনা করার সময় সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয়।

সুরক্ষা: হুকটি অপারেশন চলাকালীন লোড স্লিপেজ বা হুক ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, ভারী বা জটিল উপকরণগুলির নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করে।

8. মোটর

পাওয়ার সোর্স: মোটর ক্রেনের অপারেশন, উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্রলি আন্দোলন এবং ট্র্যাক বরাবর গ্যান্ট্রি আন্দোলনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।

চলাচল নিয়ন্ত্রণ: মোটর ক্রেনের গতি এবং দিকনির্দেশ নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। এটি লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনগুলির জন্য ক্রেনের চলাচলের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

উত্তোলন: এটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করে, লোডগুলি বাড়াতে এবং কম করার জন্য ডানা বা উত্তোলন চালায়।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
সতর্কতা সংকেত: শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেন অপারেশন চলাকালীন শ্রুতিমধুর এবং ভিজ্যুয়াল সিগন্যাল সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়, অপারেটর এবং আশেপাশের সম্ভাব্য বিপদ বা অপারেশনাল পরিবর্তনের কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে।

বর্ধিত সুরক্ষা: চলাচলের তাত্ক্ষণিক সতর্কতা সরবরাহ করে বা বিপদ অঞ্চলগুলির কাছে পৌঁছানোর মাধ্যমে, সিস্টেমটি ক্রেন সংঘর্ষ, ওভারলোডিং বা সরঞ্জামের ত্রুটিগুলির মতো দুর্ঘটনা রোধে সহায়তা করে।

ক্রেনের স্থিতির ইঙ্গিত: অ্যালার্ম সিস্টেমটি বিভিন্ন অপারেশনাল রাজ্যগুলিকে নির্দেশ করতে পারে, যেমন ক্রেন যখন শুরু হয়, তার উত্তোলনের ক্ষমতা কাছাকাছি বা একটি সীমাবদ্ধ জোনে প্রবেশ করতে চলেছে।
2) সীমা সুইচ
সীমা স্যুইচ একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি চলাচলের সময় তার নিরাপদ অপারেটিং সীমা অতিক্রম করে না। এটি ওভারট্রেভেলকে বাধা দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনের গতিগুলি একটি সংজ্ঞায়িত অঞ্চল বা সীমার মধ্যে সীমাবদ্ধ রয়েছে।

ওভারট্রেভেলের বিরুদ্ধে সুরক্ষা: সীমা স্যুইচটি বিদ্যুৎ কেটে ফেলতে পারে বা ক্রেনের চলাচল বন্ধ করতে পারে যদি এটি পূর্বনির্ধারিত অবস্থান বা দূরত্বে পৌঁছে যায়।

যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ: ক্রেনটি ক্রেনটি সমালোচনামূলক অবস্থানে পৌঁছানোর আগে, যেমন রেলের সমাপ্তি, ওভারলোডিং পয়েন্ট বা মোটর স্ট্রেস সীমা সীমা ছাড়ার আগে আন্দোলন বন্ধ করে ক্রেন বা এর উপাদানগুলির ক্ষতি রোধে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
উদ্দেশ্য: ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া, ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থার ক্ষতি এড়ানো এবং অপারেশন চলাকালীন সুরক্ষা নিশ্চিত করে এমন লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।
2) বিরোধী বিরোধী সিস্টেম
উদ্দেশ্য: চলাচলের সময় লোডের দোলনা বা দোলাকে হ্রাস করে, উত্তোলন এবং ভ্রমণের ক্রিয়াকলাপের সময় নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতার উন্নতি করে।
3) জরুরী স্টপ বোতাম
উদ্দেশ্য: জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে ক্রেনের তাত্ক্ষণিক শাটডাউন সরবরাহ করে, দুর্ঘটনা বা আরও ক্ষতি এড়াতে ক্রেনটি দ্রুত থামার বিষয়টি নিশ্চিত করে।
4) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য: নির্দিষ্ট প্রাক-সেট অবস্থানগুলি পৌঁছে গেলে ক্রেনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামিয়ে তার নিরাপদ অপারেটিং সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেয়।
5) ক্রেন ওজন সূচক
উদ্দেশ্য: ক্রেন দ্বারা উত্তোলন করা বর্তমান লোড ওজন প্রদর্শন করে, অপারেটরকে রিয়েল-টাইম তথ্য সরবরাহ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা:
দুল নিয়ন্ত্রণ একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। অপারেটর ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি হ্যান্ডহেল্ড দুল (একটি দূরবর্তী অনুরূপ) ব্যবহার করে।

এই সিস্টেমে সাধারণত উত্তোলন, ভ্রমণ এবং ট্রলি চলাচল নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বোতাম বা জয়স্টিকগুলি জড়িত।
2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল (রেডিও নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা:
ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটরকে কেবলগুলির মাধ্যমে ক্রেনের সাথে শারীরিকভাবে সংযুক্ত না করে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। অপারেটর ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সংকেত প্রেরণের জন্য একটি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে।
3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (অপারেটরের কেবিন)
বর্ণনা:
অপারেটরের কেবিনটি ক্রেনে নিজেই অবস্থিত একটি বদ্ধ বা খোলা কেবিন। অপারেটরটি কেবিনে অবস্থিত এবং ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে জয়স্টিকস, বোতাম বা প্যাডেলগুলি ব্যবহার করে। এটি সাধারণত বৃহত্তর, আরও জটিল গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4) স্বয়ংক্রিয়\/বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ (স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ)
বর্ণনা:
অটোমেটেড কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে ক্রেনটি পরিচালনা করতে উন্নত সফ্টওয়্যার, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট কাজগুলির জন্য বা আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে নির্দিষ্ট আন্দোলনগুলি স্বয়ংক্রিয় হয় তবে অপারেটর প্রয়োজনে তাদের ওভাররাইড করতে পারে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1। উচ্চ গতিশীলতা এবং নমনীয়তা
সুবিধা:
বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি তার ট্র্যাক বরাবর সহজেই সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা এটি কোনও সুবিধার মধ্যে বিভিন্ন অঞ্চল জুড়ে ব্যবহার করতে দেয়। ক্রেনটি স্ব-চালিত এবং যেখানে উত্তোলন প্রয়োজন সেখানে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করা যেতে পারে, এটি বৃহত্তর আউটডোর ইয়ার্ড, কারখানা, গুদাম বা নির্মাণ সাইটগুলিতে উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।

এটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে নমনীয়তা সরবরাহ করে রেল বা রাবার-ক্লান্ত সিস্টেমগুলিতে পরিচালনা করতে পারে।

সুবিধা:
পুনঃস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই নমনীয় অবস্থান।

কারখানা বা ইয়ার্ডের বিভিন্ন বিভাগে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি কারণ এটি দক্ষতার সাথে বৃহত অঞ্চলগুলি কভার করতে পারে।

2। স্পেস-দক্ষ নকশা
সুবিধা:
একক গার্ডার ডিজাইন ক্রেনের সামগ্রিক উচ্চতা এবং ওজন হ্রাস করে যখন এখনও একটি উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা সরবরাহ করে (7.5 টন বা তার বেশি)। এটি বৃহত্তর, আরও জটিল ক্রেনের তুলনায় এটিকে একটি স্থান-সঞ্চয় সমাধান করে তোলে।

ক্রেনের কাঠামোটি কম ভারী এবং টাইট স্পেসগুলির মাধ্যমে নেভিগেট করতে পারে যেখানে বৃহত্তর ক্রেনগুলি ফিট নাও হতে পারে।

সুবিধা:
সীমিত হেডরুম বা সীমাবদ্ধ স্থান সহ পরিবেশের জন্য আদর্শ।

উপলভ্য কর্মক্ষেত্রের দক্ষ ব্যবহার, খুব বেশি ঘর না নিয়ে ক্রেনের উত্তোলনের ক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলা।

3। ব্যয়বহুল
সুবিধা:
বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মতো আরও জটিল ক্রেনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী মূল্যের। এর সহজ তবে কার্যকর নকশা এটি বাজেটের সীমাবদ্ধতাযুক্ত সংস্থাগুলির জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প হিসাবে তৈরি করে তবে এখনও দক্ষ উত্তোলনের সরঞ্জামের প্রয়োজন।

সহজ যান্ত্রিক উপাদান এবং কম চলন্ত অংশগুলির কারণে কম ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়।

সুবিধা:
আরও উন্নত সিস্টেমের তুলনায় প্রাথমিক ব্যয় হ্রাস।

তার শক্তি-দক্ষ বৈদ্যুতিক মোটর সিস্টেমের কারণে কম অপারেটিং ব্যয়।

আরও জটিল ক্রেনের তুলনায় সাশ্রয়ী মূল্যের রক্ষণাবেক্ষণ।

4 .. সহজ অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রণ
সুবিধা:
বৈদ্যুতিক মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি পরিচালনা করা সহজ হতে ডিজাইন করা হয়েছে, এমনকি ন্যূনতম প্রশিক্ষণ সহ অপারেটরদের জন্যও। নিয়ন্ত্রণ বিকল্প যেমন দুল নিয়ন্ত্রণ, ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল, বা অপারেটর কেবিন নিয়ন্ত্রণগুলি অপারেটরদের ক্রেনকে দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলতার সাথে পরিচালনা করতে দেয়।

বিশেষত ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজম এবং গ্যান্ট্রি মুভমেন্ট সিস্টেমের ব্যবহারের সাথে ক্রেনটি সহজেই সূক্ষ্ম অবস্থানের জন্য চালিত করা যায়।

সুবিধা:
ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং অপারেটর ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

একাধিক নিয়ন্ত্রণ বিকল্প অপারেটরের পছন্দ বা নির্দিষ্ট টাস্ক প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নমনীয়তা সরবরাহ করে।

জরুরী স্টপ ফাংশনগুলিতে সহজেই অ্যাক্সেসের কারণে সুরক্ষা উন্নত।

5 .. বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
সুবিধা:
ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ, ব্রেক সিস্টেম, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং অ্যান্টি-স্যাওয়ে সিস্টেমগুলির মতো নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রেনটি বেশ কয়েকটি সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্ঘটনা, ওভারলোডিং এবং সরঞ্জামের ক্ষতির ঝুঁকিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে, এটি নিশ্চিত করে যে অপারেশনগুলি নিরাপদে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করে।

সুবিধা:
দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস এবং ক্রেন এবং উপকরণ উভয়ই ক্ষতি।

কর্মক্ষেত্রে অপারেটর এবং কর্মীদের জন্য সুরক্ষা বৃদ্ধি।

সুরক্ষা বিধিমালা এবং শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি।

6 .. সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সুবিধা:
বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ইনস্টল করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বৃহত্তর ক্রেনের জন্য প্রয়োজনীয় জটিল অবকাঠামো প্রয়োজন হয় না।

ক্রেনের রক্ষণাবেক্ষণও সোজা, কম উপাদান এবং সমালোচনামূলক অংশগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস সহ।

সুবিধা:
প্রকল্প বা অপারেশনগুলির জন্য দ্রুত সেটআপের অনুমতি দিয়ে সংক্ষিপ্ত ইনস্টলেশন সময়গুলি।

নকশার সরলতার কারণে কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়।

অ্যাক্সেসযোগ্য উপাদান এবং স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কারণে দ্রুত সমস্যা সমাধান এবং মেরামত।

7। শক্তি-দক্ষ অপারেশন
সুবিধা:
ক্রেনটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত, যা ডিজেল বা হাইড্রোলিক শক্তি ব্যবহার করে এমন পুরানো সিস্টেমগুলির তুলনায় আরও শক্তি-দক্ষ।

বৈদ্যুতিক মোটরগুলি মসৃণ, শান্ত এবং শক্তি-দক্ষ ক্রিয়াকলাপ সরবরাহ করে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করে।

সুবিধা:
দক্ষ বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহারের কারণে কম শক্তি বিল।

জ্বালানী চালিত ক্রেনের তুলনায় পরিবেশ বান্ধব, কারণ বৈদ্যুতিক মডেলগুলি কম নির্গমন উত্পাদন করে।

হ্রাস পরিধান এবং টিয়ার কারণে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির দীর্ঘ জীবনকাল।

 

1। শিপিং এবং পোর্ট অপারেশন
আবেদন:
লোডিং এবং আনলোডিং পাত্রে: এই ক্রেনগুলি প্রায়শই জাহাজ থেকে ট্রাক বা ট্রেনগুলিতে পাত্রে লোড এবং আনলোড করার জন্য শিপিং ইয়ার্ড এবং পোর্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

কার্গো হ্যান্ডলিং: ভারী কার্গো যেমন ইস্পাত কয়েল, কাঠ বা নির্মাণ উপকরণ উত্তোলন এবং সরানোর জন্য আদর্শ।

স্ট্যাকিং এবং সংগঠিত উপকরণ: বৃহত ধারক গজ বা স্টোরেজ অঞ্চলে, এই ক্রেনগুলি পাত্রে স্ট্যাক করতে বা দক্ষতার সাথে উপকরণগুলি সংগঠিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সুবিধা:
উচ্চ গতিশীলতা: শিপিং ইয়ার্ডে ব্যবহারের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, বড় খোলা জায়গাগুলি পেরিয়ে যেতে পারে।

নমনীয় হ্যান্ডলিং: পাত্রে থেকে আলগা উপকরণ পর্যন্ত বিভিন্ন পণ্য তুলতে সক্ষম।

টেকসই নকশা: বন্দর এবং শিপিং ইয়ার্ডগুলির কঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশ প্রতিরোধ করার জন্য নির্মিত।

2। উত্পাদন ও সমাবেশ লাইন
আবেদন:
ভারী উপাদানগুলি উত্তোলন: বৈদ্যুতিক মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী যন্ত্রপাতি, উপাদানগুলি বা ওয়ার্কস্টেশনগুলির মধ্যে সমাবেশগুলির জন্য উত্পাদনকারী উদ্ভিদগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাসেম্বলি লাইন সমর্থন: কারখানায় অংশ বা সরঞ্জাম উত্তোলন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত অটোমোবাইল উত্পাদন বা ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে।

কাঁচামাল পরিচালনা করা: এই ক্রেনগুলি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কাঁচামাল (যেমন, ধাতু, প্লাস্টিক) উত্তোলনের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা:
উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি: উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সহজতর করতে সহায়তা করে ভারী আইটেমগুলি দ্রুত স্থানান্তর করতে পারে।

উন্নত এরগনোমিক্স: ম্যানুয়াল উত্তোলন এবং ভারী শ্রম হ্রাস, সুরক্ষা এবং কর্মীদের দক্ষতা উন্নত করে।

বিভিন্ন উপকরণের জন্য বহুমুখী: কারখানার পরিবেশে বিভিন্ন পণ্য এবং কাজের জন্য অভিযোজিত হতে পারে।

3 .. নির্মাণ সাইট
আবেদন:
উপাদান হ্যান্ডলিং: ইস্পাত বিম, সিমেন্ট ব্লক বা নির্মাণ সাইটগুলিতে প্রিফ্যাব্রিকেটেড উপাদানগুলির মতো নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত।

ভারী সরঞ্জাম উত্তোলন: বৈদ্যুতিক মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি স্থানান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নির্মাণ সাইট লজিস্টিকস: স্থির ক্রেনগুলি সহজেই পরিচালনা করতে পারে না এমন অঞ্চলে উপকরণ পরিচালনার জন্য আদর্শ।

সুবিধা:
সাইটে নমনীয়তা: উপাদান হ্যান্ডলিংয়ে দক্ষতা বাড়ানো, নির্মাণ সাইট জুড়ে সহজেই সরানো যেতে পারে।

সীমাবদ্ধ স্থানগুলির জন্য আদর্শ: সীমিত জায়গার সাথে সাইটগুলিতে ভাল কাজ করে যেখানে অন্যান্য ক্রেনগুলি ফিট নাও হতে পারে।

অস্থায়ী সেটআপগুলির জন্য ব্যয়বহুল: ক্রেনগুলি মোবাইল হওয়া দরকার এমন নির্মাণ সাইটগুলিতে উত্তোলনের জন্য একটি বাজেট-বান্ধব সমাধান সরবরাহ করে।

4 .. গুদাম এবং স্টোরেজ সুবিধা
আবেদন:
উপাদান হ্যান্ডলিং: গুদাম স্টোরেজ অঞ্চলে প্যালেটিজড পণ্য, বাল্ক আইটেম বা অন্যান্য ভারী উপকরণ উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত।

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট: মনোনীত স্টোরেজ অঞ্চলে পণ্য সরিয়ে স্টককে সংগঠিত ও পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে।

লোডিং\/আনলোডিং ট্রাক: এই ক্রেনগুলি গুদাম গজগুলিতে ট্রাক বা পরিবহন যানবাহন থেকে ভারী আইটেমগুলি লোড এবং আনলোড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সুবিধা:
স্থান দক্ষতা: সংকীর্ণ আইল বা টাইট স্টোরেজ অঞ্চলে উপকরণগুলি সরাতে পারে।

বর্ধিত সংস্থা: দক্ষতার সাথে পণ্যগুলি স্থানান্তরিত করে বৃহত স্টোরেজ সুবিধায় উপকরণগুলি সংগঠিত করতে সহায়তা করে।

ব্যয়বহুল: একটি বড় গুদামে একাধিক স্টেশনারি ওভারহেড ক্রেন ইনস্টল করার চেয়ে কম ব্যয়বহুল।

5। স্টিল মিলস এবং ফাউন্ড্রিগুলি
আবেদন:
ভারী ধাতব পণ্য উত্তোলন: স্টিলের মরীচি, ইস্পাত কয়েল, ইনগটস বা ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে ধাতব অংশগুলি কাস্ট করার মতো ভারী আইটেমগুলি পরিচালনা করার জন্য ব্যবহৃত।

ফাউন্ড্রি অপারেশনস: প্রায়শই ভারী ধাতব ছাঁচ বা ধাতব উপাদানগুলি সরানো প্রয়োজন যেখানে কাস্টিং এবং ing ালাতে ব্যবহৃত হয়।

হট মেটাল হ্যান্ডলিং: এই ক্রেনগুলি চরম তাপমাত্রার সাথে পরিবেশে গরম বা গলিত ধাতু পরিচালনা করতে সক্ষম।

সুবিধা:
উচ্চ লোড ক্ষমতা: ইস্পাত এবং ধাতব পণ্যগুলির ভারী ওজন পরিচালনা করতে পারে।

কঠোর পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা: ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে উচ্চ তাপ এবং কঠোর অবস্থার প্রতিরোধ করার জন্য নির্মিত।

নির্ভুলতা উত্তোলন: উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বৃহত ইস্পাত কয়েল বা ইনগোটগুলি স্থানান্তরিত করার মতো সূক্ষ্ম কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে।

 

 

1। ডিজাইন এবং পরিকল্পনার পর্যায়
উদ্দেশ্য:
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য একটি বিস্তৃত নকশা এবং পরিকল্পনা বিকাশ করুন।

প্রক্রিয়া:
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: ক্লায়েন্টের কাছ থেকে উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে।

ডিজাইন খসড়া: প্রকৌশলীরা সিএডি (কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে বিশদ নকশা তৈরি করে। এর মধ্যে মূল গার্ডার, লিফটিং সিস্টেম, শেষ ক্যারেজ, চাকা, মোটর এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ডিজাইন করা অন্তর্ভুক্ত।

অনুমোদন এবং সংশোধনী: শিল্পের মান, সুরক্ষা বিধিমালা এবং গ্রাহকের পছন্দগুলির সাথে সম্মতির জন্য নকশা পর্যালোচনা করা হয়। যে কোনও প্রয়োজনীয় পরিবর্তন করা হয়।

2। উপাদান নির্বাচন
উদ্দেশ্য:
স্থায়িত্ব, শক্তি এবং অনুকূল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ক্রেনের প্রতিটি অংশের জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি চয়ন করুন।

প্রক্রিয়া:
কাঠামোগত উপকরণ: ইস্পাত, সাধারণত Q235, Q345, বা উচ্চ-শক্তি অ্যালোগুলি মূল গার্ডার, সমর্থনকারী ফ্রেম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়।

বৈদ্যুতিক উপাদান: অপারেশনাল ভোল্টেজ এবং লোড প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উচ্চ-মানের মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, তার এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি নির্বাচন করা হয়।

সুরক্ষা উপাদান: ব্রেক, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং অ্যালার্ম সিস্টেমগুলির জন্য উপকরণগুলি নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষার জন্য বেছে নেওয়া হয়।

3। উপাদানগুলির বানোয়াট
উদ্দেশ্য:
মূল মরীচি, ট্রলি, চাকা এবং শেষের গাড়িগুলির মতো ক্রেন তৈরি করে এমন সমস্ত স্বতন্ত্র উপাদান তৈরি এবং প্রস্তুত করুন।

প্রক্রিয়া:
কাটিয়া এবং আকৃতি: ইস্পাত প্লেটগুলি কাটা, ld ালাই করা হয় এবং মূল গার্ডার এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে গঠিত হয়।

ওয়েল্ডিং: শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উপাদানগুলি উচ্চমানের ld ালাই কৌশলগুলি ব্যবহার করে একসাথে ld ালাই করা হয়।

মেশিনিং: চাকা, বিয়ারিংস এবং শ্যাফ্ট উপাদানগুলির মতো সমালোচনামূলক অংশগুলি সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়।

উপাদান উত্পাদন: ট্রলি, হোস্ট মেকানিজম এবং এন্ড ক্যারেজের মতো সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি বানোয়াট এবং প্রাক-একত্রিত হয়।

4। মূল কাঠামো একত্রিত করা
উদ্দেশ্য:
মূল গার্ডার, শেষের গাড়ি এবং উত্তোলন ব্যবস্থা সহ ক্রেনের মূল কাঠামোটি একত্রিত করুন।

প্রক্রিয়া:
মেইন গার্ডার অ্যাসেম্বলি: মসৃণ অপারেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে ওয়েল্ড স্টিল বিভাগগুলিতে যোগদান করে মূল গার্ডার একত্রিত হয়।

শেষ ক্যারেজ অ্যাসেম্বলি: শেষের গাড়িগুলি (যা চাকাগুলি ধারণ করে এবং ক্রেনটি ভ্রমণের অনুমতি দেয়) মূল গার্ডারের প্রতিটি প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ট্রলি অ্যাসেম্বলি: ট্রলি সিস্টেমটি মূল গার্ডারটিতে মাউন্ট করা হয় এবং উত্তোলন ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে।

উত্তোলন সিস্টেম ইনস্টলেশন: ট্রলিতে উত্তোলন (বৈদ্যুতিক উইঞ্চ বা চেইন হোস্ট) এবং হুক ইনস্টল করা হয়।

5 .. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
উদ্দেশ্য:
ক্রেনটি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদান ইনস্টল করুন, যেমন মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং তারের।

প্রক্রিয়া:
মোটর ইনস্টলেশন: ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্র্যাভেলিং সিস্টেম এবং ট্রলি চলাচলের জন্য বৈদ্যুতিক মোটরগুলি উপযুক্ত জায়গায় ইনস্টল করা আছে।

তারের এবং নিয়ন্ত্রণগুলি: মোটরগুলি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করতে বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টল করা হয়।

কন্ট্রোল সিস্টেম সেটআপ: নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, রিমোট কন্ট্রোলস এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি অপারেটরদের নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

6 .. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য ইনস্টলেশন
উদ্দেশ্য:
উত্তোলন, ভ্রমণ এবং থামার সময় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সমস্ত প্রয়োজনীয় সুরক্ষা সিস্টেমের সাথে ক্রেনটি সজ্জিত করুন।

প্রক্রিয়া:
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: ওভার ট্র্যাভেল এবং ওভারলোড রোধ করতে লিফটিং প্রক্রিয়া এবং ভ্রমণ ব্যবস্থা উভয় ক্ষেত্রেই সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ইনস্টল করুন।

ব্রেকিং সিস্টেম: ক্রেনটি নিরাপদে এবং সুরক্ষিতভাবে বন্ধ হয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে চাকা এবং উত্তোলনগুলিতে ব্রেক সিস্টেম ইনস্টল করুন।

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম: অপারেটরদের যে কোনও সম্ভাব্য বিপদ বা অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার সাথে সতর্ক করতে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সংযুক্ত করুন।

ওভারলোড সুরক্ষা: নিশ্চিত করুন যে ক্রেনের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে উত্তোলন রোধ করতে ক্রেনের অন্তর্নির্মিত ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস রয়েছে।

7 .. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উদ্দেশ্য:
বৈদ্যুতিন মোবাইল একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন নিরাপদে কাজ করে এবং পারফরম্যান্সের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

প্রক্রিয়া:
স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা: ক্রেনটি তার শক্তি এবং অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য একটি স্ট্যাটিক লোড দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।

গতিশীল পরীক্ষা: উত্তোলন ব্যবস্থা, ভ্রমণ ব্যবস্থা এবং ট্রলি সিস্টেমের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রেনটি কাজের পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করা হয়।

সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য চেক: সীমাবদ্ধ সুইচ, ব্রেক এবং অ্যালার্ম সহ সমস্ত সুরক্ষা সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

পারফরম্যান্স মূল্যায়ন: ক্রেনটি তার উত্তোলনের গতি, ভ্রমণের গতি, অপারেশনের মসৃণতা এবং সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতার জন্য মূল্যায়ন করা হয়।

8। চূড়ান্ত সমাবেশ এবং চিত্রকর্ম
উদ্দেশ্য:
চূড়ান্ত সমাবেশটি সম্পূর্ণ করুন, সমাপ্তি কাজগুলি সম্পাদন করুন এবং প্রসবের জন্য ক্রেন প্রস্তুত করুন।

প্রক্রিয়া:
চূড়ান্ত চেক: সমস্ত কিছু সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটিকে একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন দেওয়া হয়।

পেইন্টিং: ক্রেনটি মরিচা এবং জারা রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে আঁকা হয়, বিশেষত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য। সাধারণ আবরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি প্রাইমার এবং পলিউরেথেন টপকোট।

আনুষাঙ্গিক ইনস্টলেশন: যে কোনও অতিরিক্ত আনুষাঙ্গিক যেমন রেল, হুক বা উত্তোলন স্লিং ইনস্টল করা হয়।

চূড়ান্ত পরিদর্শন: সমস্ত উপাদান শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মানের নিয়ন্ত্রণ চেক পরিচালিত হয়।

9। প্যাকেজিং এবং শিপিং
উদ্দেশ্য:
গ্রাহক সাইটে পরিবহনের জন্য ক্রেন প্রস্তুত করুন।

প্রক্রিয়া:
বিচ্ছিন্নতা (যদি প্রয়োজন হয়): কিছু ক্রেনগুলি সহজ শিপিংয়ের জন্য আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।

প্যাকেজিং: ক্রেন উপাদানগুলি যত্ন সহকারে প্যাকেজড এবং পরিবহণের জন্য সুরক্ষিত।

শিপিং: ক্রেনটি ট্রাক, রেল বা গ্রাহকের স্থানে শিপ দিয়ে প্রেরণ করা হয়।

10। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (গ্রাহক সাইটে)
উদ্দেশ্য:
সাইটে ক্রেনটি একত্রিত করুন এবং ইনস্টল করুন, ক্লায়েন্টকে হ্যান্ডওভারের আগে যথাযথ অপারেশন নিশ্চিত করে।

প্রক্রিয়া:
সাইটে সমাবেশ: সারিবদ্ধকরণ, সংযোগ এবং অপারেশনের জন্য চূড়ান্ত চেক সহ ক্রেনটি পুনরায় সংযুক্ত করা হয়।

কমিশনিং: সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি সাইটে পরীক্ষা করে চলেছে।

অপারেটর প্রশিক্ষণ: গ্রাহকের অপারেটরদের ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য প্রশিক্ষণ সরবরাহ করা হয়।

হ্যান্ডওভার: সফল ইনস্টলেশন এবং পরীক্ষার পরে ক্রেনটি আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।