গ্যান্ট্রি ক্রেন শপ করুন

 

1. একক গার্ডার শপ গ্যান্ট্রি ক্রেন হ'ল ইনডোর এবং আউটডোর উপাদান হ্যান্ডলিং অপারেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি ব্যয়বহুল এবং দক্ষ উত্তোলন সমাধান। এটিতে দুটি পা দ্বারা সমর্থিত একটি একক গার্ডার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, রেল বা চাকাগুলিতে চলমান, এটি যখন স্থায়ী কাঠামো সম্ভাব্য না হয় তখন এটি ওভারহেড ক্রেনগুলির একটি দুর্দান্ত বিকল্প হিসাবে তৈরি করে। এই ক্রেনটি ওয়ার্কশপ, গুদাম, রক্ষণাবেক্ষণের দোকান এবং সমাবেশ লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. কী বৈশিষ্ট্য
লাইটওয়েট এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন - স্থান সংরক্ষণ করে এবং ইনস্টলেশন ব্যয় হ্রাস করে।
উচ্চ দক্ষতা - সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং অবস্থান সহ মসৃণ অপারেশন।
নমনীয় গতিশীলতা-স্থির রেল-মাউন্টড বা পোর্টেবল হুইলড মডেলগুলিতে উপলব্ধ।
শক্তিশালী এবং টেকসই-অ্যান্টি-জারা লেপ সহ উচ্চ-মানের ইস্পাত কাঠামো।
বর্ধিত সুরক্ষা-ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ এবং অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেমে সজ্জিত।

 

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 60000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন: গুদাম, কারখানা এবং অন্যান্য জায়গা

ক্রেনের ধরণ: বক্স টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন

ভ্রমণের গতি: 20 মি\/মিনিট

উত্তোলন ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল+ রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

কাজের দায়িত্ব: এ 5

কাজের তাপমাত্রা: -20 ~ +40 ডিগ্রি

শিল্প ভোল্টেজ: 380v50Hz3 ফ্যানস বা অন্যান্য

রঙ: কাস্টমাইজড

কাস্টমাইজেশন: গৃহীত

 

 

1. মেইন মরীচি

1) কাঠামো এবং উপাদান:
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন, কিউ 235 বি বা কিউ 345 বি)।
সাধারণত লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি বাক্স গার্ডার বা আই-বিম কাঠামো।
প্রতিবিম্ব এবং বাঁকানো প্রতিরোধের জন্য শক্তিবৃদ্ধিগুলির সাথে ডিজাইন করা।
2) লোড বহনকারী ফাংশন:
অনুভূমিক আন্দোলনের অনুমতি দিয়ে বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা ট্রলি সমর্থন করে।
লোডগুলি পায়ে এবং তারপরে চাকাগুলির মাধ্যমে মাটিতে স্থানান্তর করে।
3) সংযোগ এবং সমাবেশ:
বোল্ট বা ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে পায়ে সংযুক্ত।
স্থায়িত্বের জন্য শেষ গাড়ি দিয়ে সজ্জিত।
4) কাস্টমাইজেশন এবং ডিজাইন বিবেচনা:
স্প্যান এবং দৈর্ঘ্য কর্মশালার আকারের উপর নির্ভর করে।
উত্তোলনের ক্ষমতা সাধারণত 1 টন থেকে 20 টন পর্যন্ত হয়।
প্রয়োজনে ওয়াকওয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

2.লিফটিং সিস্টেম

1) উত্তোলন প্রক্রিয়া (উত্তোলন বা ট্রলি)
সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন বা বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন, উত্তোলনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।
লোডটি সঠিকভাবে অবস্থান করতে প্রধান মরীচি বরাবর সরানো হয়।
মসৃণ অপারেশনের জন্য গিয়ারবক্স সহ মোটরযুক্ত সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।
2) উত্তোলন মোটর এবং গিয়ারবক্স
বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত (প্রায়শই শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি তিন-ফেজ মোটর)।
গতি সামঞ্জস্য করতে এবং টর্ক সরবরাহ করতে একটি হ্রাস গিয়ারবক্স অন্তর্ভুক্ত।
নিরাপদ লোড হোল্ডিংয়ের জন্য ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।
3) হুক এবং লোড হ্যান্ডলিং ডিভাইস
সুরক্ষিত উত্তোলনের জন্য ভারী শুল্ক ইস্পাত হুক।
কিছু মডেলের বিশেষায়িত লোডের জন্য চৌম্বক, ক্ল্যাম্পস বা স্প্রেডার বিমের মতো সংযুক্তি রয়েছে।
4) তারের দড়ি বা চেইন সিস্টেম
তারের দড়ি উত্তোলন একটি ড্রামের চারপাশে ইস্পাত তারের দড়ি ক্ষত ব্যবহার করে।
চেইন হোস্টগুলি ভারী শুল্ক উত্তোলন চেইন ব্যবহার করে।
5) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
অতিরিক্ত উত্তোলন বা অতিরিক্ত হ্রাস রোধ করতে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি।
অতিরিক্ত বোঝা রোধ করতে ওভারলোড সুরক্ষা।
দ্রুত থামার জন্য জরুরী স্টপ সিস্টেম। ব্যর্থতা।

3.গাড়ি

1) কাঠামো এবং নকশা
সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে একটি ld ালাই বা বোল্ট ফ্রেম নিয়ে গঠিত।
চাকা সমাবেশগুলি রাখে যা ট্র্যাকের সাথে মসৃণ চলাচল করতে দেয়।
2) উপাদান
চাকা: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে নকল ইস্পাত বা পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
ড্রাইভ সিস্টেম: সাধারণত নিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের জন্য মোটর চালিত প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।
বিয়ারিংস: ঘর্ষণ হ্রাস করুন এবং আন্দোলনের দক্ষতা বাড়ান।
বাফার: ট্র্যাকের অতিরিক্ত প্রভাব রোধ করতে ইনস্টল করা।
3) ফাংশন
একক গার্ডার কাঠামো সমর্থন করে এবং স্থিতিশীল করে।
দোকানের মেঝে বরাবর মসৃণ অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন নিশ্চিত করে।
সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য ক্রেনের মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সমন্বয় করে কাজ করে।
4) শেষের গাড়িগুলির ধরণ
মোটরযুক্ত শেষ গাড়ি: বৃহত্তর, চালিত চলাচলের জন্য।
ম্যানুয়াল এন্ড ক্যারেজ: ছোট আকারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে ম্যানুয়াল চলাচল পর্যাপ্ত।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) প্রধান উপাদান
শেষ ক্যারিজেস: চাকা, মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেমকে সমর্থন এবং গাইড আন্দোলনের জন্য রাখে।
ট্র্যাভেল হুইলস: সাধারণত মেঝে বা রেল ধরণের উপর নির্ভর করে নকল ইস্পাত বা পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি।
ড্রাইভ মেকানিজম: নিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের জন্য একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স এবং ব্রেক সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: দুল নিয়ন্ত্রণ, রিমোট কন্ট্রোল বা একটি কেবিনের (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে) মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে।
বাফার এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি: ট্র্যাকটি শেষ হওয়া থেকে ক্রেনটিকে রোধ করুন এবং সুরক্ষা বাড়ান।
2) ভ্রমণ প্রক্রিয়া প্রকার
মোটরযুক্ত ভ্রমণ প্রক্রিয়া (বৈদ্যুতিন ড্রাইভ)
চাকা চালানোর জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে।
মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস সরবরাহ করে।
গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ভিএফডি (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) দিয়ে সজ্জিত।
ঘন ঘন এবং ভারী শুল্ক পরিচালনার জন্য আদর্শ।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) ট্রলি ড্রাইভ মোটর: ড্রাইভ মোটর সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর যা ক্রেন গার্ডার বরাবর ট্রলির চলাচলের জন্য শক্তি সরবরাহ করে। এটি সাধারণত গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির মাধ্যমে ট্রলির চাকার সাথে সংযুক্ত থাকে।
2) ট্রলি চাকা: চাকাগুলি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়, এটি ক্রেনের গার্ডারের রেল বা মরীচি ধরে ভ্রমণ করতে দেয়। এই চাকাগুলি ট্রলির ওজন এবং এটি বহনকারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
3) রেল বা ট্র্যাক: ক্রেন গার্ডারটি একটি রেল বা ট্র্যাকের সাথে লাগানো হয়েছে যা ট্রলি চাকাগুলি চালিত হয়। এটি মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে এবং ট্রলির পুরো ওজন এবং এর লোড সমর্থন করে।
৪) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ট্রলির চলাচল সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যা অপারেটরটিকে ট্রলির দিকনির্দেশ, গতি এবং থামানো নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
5) ব্রেক: প্রয়োজনে ট্রলি বন্ধ করতে, একটি বৈদ্যুতিন চৌম্বক ব্রেক সিস্টেম সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে বিদ্যুৎ কেটে ফেলা হলেও ট্রলি নিরাপদে থামতে পারে।
)) বিয়ারিংস এবং সমর্থন: বিয়ারিংগুলি ট্রলি চাকা এবং ক্রেন গারডারের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং পরিধান করতে ব্যবহৃত হয়। সমর্থনগুলি ট্রলি সারিবদ্ধ এবং অপারেশন চলাকালীন জায়গায় রাখে।
)) ড্রাইভ মেকানিজম: প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত একটি মোটর, গিয়ারবক্স এবং চেইন বা দড়ি থাকে যা চাকাগুলিতে শক্তি প্রেরণ করে, ট্রলিকে গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়।
৮) সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: সীমা সুইচ, অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস এবং ওভারলোড সুরক্ষা জাতীয় বৈশিষ্ট্যগুলি ট্রলি প্রক্রিয়াটির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

6.ক্রেন চাকা

ক্রেন চাকার ফাংশন:
1) লোড সমর্থন: ক্রেন চাকার প্রাথমিক ফাংশনটি হ'ল এটি বহনকারী লোড সহ পুরো ক্রেন কাঠামোর ওজনকে সমর্থন করা। চাকাগুলি রেলের অতিরিক্ত পরিধান রোধ করতে ট্র্যাকগুলিতে সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে।
2) চলাচল: চাকাগুলি ক্রেনটিকে রেল বা ট্র্যাক বরাবর সুচারুভাবে ভ্রমণ করতে দেয়, গ্যান্ট্রি ক্রেনকে কর্মক্ষেত্র জুড়ে অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করে।
3) স্থিতিশীলতা: সঠিকভাবে ডিজাইন করা চাকাগুলি নিশ্চিত করে যে অপারেশন চলাকালীন ক্রেনটি স্থিতিশীল থাকে। ট্র্যাকগুলি সহ চাকাগুলি ক্রেনের চলাচলকে গাইড করে এবং টিপিং বা লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করে।

7. ক্রেন হুক

1) হুক বডি:
হুক বডিটি সাধারণত এটি বহন করে ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা মিশ্রণ দিয়ে তৈরি। এটি শীর্ষে প্রশস্ত খোলার সাথে আকারযুক্ত এবং লোডটি সুরক্ষিতভাবে হুক করার জন্য নীচে একটি পয়েন্ট বা টেপার্ড প্রান্তের সাথে আকারযুক্ত।
2) সুরক্ষা ল্যাচ:
হুকটিতে প্রায়শই একটি সুরক্ষা ল্যাচ বা ক্যাচ অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে লোডটি দুর্ঘটনাক্রমে বিচ্ছিন্ন হতে বাধা দেয়। এই ল্যাচটি বসন্ত-বোঝা হতে পারে এবং ক্রেন অপারেশন চলাকালীন আনহুকিং প্রতিরোধের জন্য লোডের উত্তোলন পয়েন্টটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
কিছু হুক উত্তোলনের সময় সুরক্ষা আরও বাড়ানোর জন্য লকিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।
3) সুইভেল প্রক্রিয়া:
হুকটি একটি সুইভেলে মাউন্ট করা যেতে পারে, এটি অবাধে ঘোরানোর অনুমতি দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটি হুককে লোডের সাথে একত্রিত রাখতে সহায়তা করে এবং উত্তোলন কেবল বা চেইনে মোচড় বা স্ট্রেনের ঝুঁকি হ্রাস করে। লোডটি সরানোর সময় সুইভেল মেকানিজম আরও বৃহত্তর কসরতযোগ্যতা সরবরাহ করে।

8. মোটর

মোটর রক্ষণাবেক্ষণ:
1) নিয়মিত পরিদর্শন:
মোটর দক্ষতার সাথে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়। চেক করার মূল ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি, কুলিং সিস্টেম, বিয়ারিংস এবং পরিধান বা অতিরিক্ত গরম করার লক্ষণগুলির জন্য মোটর কেসিং।
2) তৈলাক্তকরণ:
অতিরিক্ত গরম বা পরিধানের কারণে ঘরটির বিয়ারিংস এবং চলমান অংশগুলি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং ক্ষতি রোধ করতে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা উচিত।
3) পরিষ্কার:
ময়লা, ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ মোটরটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষত শিল্প পরিবেশে। মোটর এবং এর উপাদানগুলির নিয়মিত পরিষ্কার করা দক্ষ ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে এবং অতিরিক্ত উত্তাপ প্রতিরোধে সহায়তা করে।
4) জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন:
সময়ের সাথে সাথে মোটরটির কিছু অংশ যেমন ব্রাশ বা বিয়ারিংস পরিধান করতে পারে এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। এই অংশগুলির সময়মতো প্রতিস্থাপন মোটরটি সুচারুভাবে চালানো নিশ্চিত করে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়ায়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:
সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি একটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যা ক্রেন অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের উভয়কেই সমালোচনামূলক অপারেটিং শর্ত বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সম্পর্কে সতর্ক করে। এই সতর্কতাগুলি দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং ব্যস্ত বা গোলমাল পরিবেশে নিরাপদ ক্রেন অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
2) সীমা সুইচ:
উদ্দেশ্য এবং কার্যকারিতা:
একটি সীমা স্যুইচ হ'ল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে তার পূর্বনির্ধারিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়, হয় উল্লম্বভাবে (উত্তোলন বা লিফট) বা অনুভূমিকভাবে (ট্রলি বা গ্যান্ট্রি মুভমেন্ট)। সীমা স্যুইচটি ক্রেন, রেল বা কাঠামোর যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করতে সহায়তা করে এটি নিশ্চিত করে এটি ছাড়িয়ে যায় না এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণ হয়।

10. সাফটি ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস:
উদ্দেশ্য: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস ক্রেনকে তার সর্বাধিক নিরাপদ কাজের লোড (এসডাব্লুএল) ছাড়িয়ে যাওয়ার লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়। ওভারলোডিং ক্রেনের কাঠামোগত ক্ষতি করতে পারে এবং সুরক্ষার জন্য গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
2) সীমাবদ্ধ সুইচ:
উদ্দেশ্য: যান্ত্রিক ক্ষতি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি এড়াতে উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে উভয়ই পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ অবস্থানগুলিতে ক্রেনের চলাচলকে সীমাবদ্ধ করতে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ব্যবহৃত হয়।
3) ক্রেন হুকের উপর সুরক্ষা ল্যাচ:
উদ্দেশ্য: সুরক্ষা ল্যাচ (বা সুরক্ষা ক্যাচ) উত্তোলন বা চলাচলের সময় ক্রেন হুক থেকে দুর্ঘটনাক্রমে বিচ্ছিন্নতা থেকে বোঝা বাধা দেয়।
4) জরুরী স্টপ বোতাম:
উদ্দেশ্য: জরুরী স্টপ বোতামটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যা ক্রেন অপারেটরকে জরুরি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতির ক্ষেত্রে সমস্ত ক্রেন চলাচল বন্ধ করতে দেয়।
5) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:
উদ্দেশ্য: অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের উভয়কেই সম্ভাব্য বিপদ বা সমালোচনামূলক অবস্থার বিষয়ে সতর্ক করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) কেবিন নিয়ন্ত্রণ (অপারেটরের কেবিন নিয়ন্ত্রণ):
বর্ণনা: এই নিয়ন্ত্রণ মোডে, ক্রেন অপারেটরটি একটি কেবিনের অভ্যন্তরে অবস্থিত (সাধারণত ক্রেনে বা প্ল্যাটফর্মে অবস্থিত) সেখান থেকে তারা সরাসরি ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
2) দুল নিয়ন্ত্রণ (কেবল রিমোট কন্ট্রোল):
বর্ণনা: দুল নিয়ন্ত্রণে, ক্রেন অপারেটর তার গতিবিধিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে কেবল দ্বারা ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস (দুল) ব্যবহার করে।
3) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:
বর্ণনা: রেডিও রিমোট কন্ট্রোল একটি ওয়্যারলেস কন্ট্রোল সিস্টেম যা ক্রেন অপারেটরকে রেডিও যোগাযোগের সাথে একটি হাত ধরে থাকা ডিভাইস ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ):
বর্ণনা: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণে, ক্রেনের গতিবিধিগুলি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত সেটিংস বা অ্যালগরিদম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা অবিচ্ছিন্ন মানব হস্তক্ষেপ ছাড়াই পরিচালিত হতে পারে। এই সিস্টেমটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য ব্যবহৃত হয় বা যখন নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সর্বজনীন হয়।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1। ব্যয়-কার্যকারিতা
নিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ: একটি একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত ডাবল গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উত্পাদন এবং ইনস্টল করতে কম খরচ করে কারণ এটি কম উপকরণ ব্যবহার করে (দুটি পরিবর্তে একটি গার্ডার)।
হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়: একটি সহজ কাঠামোর সাথে, আরও জটিল ক্রেন ডিজাইনের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয়গুলি কম।
2। স্থান দক্ষতা
সর্বাধিক হেডরুম: যেহেতু একটি একক গার্ডার ক্রেনের একটি সহজ কাঠামো রয়েছে, তাই এটি হেডরুমটি সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, এটি উত্তোলনের জন্য আরও উল্লম্ব স্থান সরবরাহ করে।
কমপ্যাক্ট ডিজাইন: এর কমপ্যাক্ট ডিজাইন এটিকে পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে স্থান সীমাবদ্ধ। একক গার্ডার কাঠামো স্থানের দক্ষ ব্যবহারের অনুমতি দেয়, এটি ছোট ওয়ার্কশপ বা গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
3। নকশায় নমনীয়তা
কাস্টমাইজযোগ্য: ক্রেনের স্প্যান সামঞ্জস্য করা, উচ্চতা উত্তোলন উচ্চতা এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য লোড ক্ষমতা সহ একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে ফিট করার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
অভিযোজনযোগ্যতা: ওয়ার্কস্পেসের বিন্যাসের উপর নির্ভর করে রেল বা ট্র্যাকগুলির বিভিন্ন কনফিগারেশন সহ এই ক্রেনগুলি অভ্যন্তরীণ বা বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।
4। অপারেশন দক্ষতা
উন্নত উত্তোলনের গতি: একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি দ্রুত উত্তোলন এবং গতি হ্রাস করার জন্য, উচ্চতর থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তার সাথে গুদাম বা কারখানার উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
সহজ অপারেশন: ডাবল গার্ডার ক্রেনের চেয়ে কম উপাদান সহ, একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি পরিচালনা করা সহজ, ক্রেন অপারেটরদের দ্বারা দ্রুত অভিযোজনের অনুমতি দেয়।
5 .. সুরক্ষা বৃদ্ধি
স্থিতিশীল লোড হ্যান্ডলিং: একক গার্ডার ক্রেনের নকশা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য লোড হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে, টিপিং বা দোলের লোডের ঝুঁকি হ্রাস করে।
সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: একক গার্ডার ক্রেনগুলি প্রায়শই অপারেশনাল সুরক্ষা বাড়াতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস এবং অ্যালার্ম সিস্টেম সহ সজ্জিত আসে।
6 .. কম বিদ্যুৎ খরচ
শক্তি দক্ষতা: একটি হালকা ফ্রেম এবং সহজ উপাদানগুলির সাথে, একক গার্ডার ক্রেনগুলি সাধারণত ডাবল গার্ডার ক্রেনের চেয়ে কম শক্তি গ্রহণ করে। এর ফলে সময়ের সাথে সাথে কম অপারেটিং ব্যয় হতে পারে।
দক্ষ মোটর ব্যবহার: ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা প্রায়শই অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত থাকে, যার অর্থ একই ওজন বাড়ানোর জন্য কম শক্তি প্রয়োজন।

 

 

1। উত্পাদন ও সমাবেশ লাইন
অ্যাপ্লিকেশন: কারখানা এবং উত্পাদন সুবিধার ক্ষেত্রে, একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সমাবেশ লাইনের সাথে কাঁচামাল, উপাদান এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।
সুবিধাগুলি: এই ক্রেনগুলি মাঝারি থেকে হালকা লোডগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে, উত্পাদন থ্রুপুট উন্নত করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মসৃণ কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করতে পারে।
2। গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্র
অ্যাপ্লিকেশন: গুদামগুলিতে, একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি মেঝে জুড়ে পণ্য, প্যালেট এবং অন্যান্য আইটেমগুলি সরানোর জন্য নিযুক্ত করা হয়। তারা স্টোরেজ র্যাকগুলিতে বা ট্রাক আনলোড করার জন্য উপকরণগুলি উত্তোলন এবং স্থাপনের জন্য আদর্শ।
সুবিধাগুলি: তাদের স্পেস-সেভিং ডিজাইন তাদের শক্ত আইলগুলিতে কাজ করতে এবং স্টোরেজ সংস্থাকে উন্নত করতে দেয়, সীমিত জায়গার সাথে গুদামগুলির জন্য নিখুঁত করে তোলে।
3। মেশিন শপ
অ্যাপ্লিকেশন: মেশিন শপগুলিতে, এই ক্রেনগুলি ভারী যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সরঞ্জাম বা কাঁচামালগুলির চলাচলের সুবিধার্থে।
সুবিধাগুলি: তারা সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিংয়ের অনুমতি দেয় যা সীমাবদ্ধ বা ব্যস্ত পরিবেশে সতর্কতা অবলম্বন এবং অবস্থান প্রয়োজন।
4 .. নির্মাণ এবং সাইটের কাজ
অ্যাপ্লিকেশন: নির্মাণ সাইটগুলিতে, একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি মরীচি, পাইপ এবং কলামগুলির মতো নির্মাণ উপকরণ, সরঞ্জাম এবং প্রাক-মনগী উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সুবিধাগুলি: এই ক্রেনগুলি এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থান সীমিত, বা ক্রেনটি পোর্টেবল হওয়া এবং কোনও নির্মাণ সাইটে দ্রুত সেট আপ করা দরকার।
5 .. লোডিং এবং আনলোডিং
অ্যাপ্লিকেশন: একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই লজিস্টিকস এবং ট্রান্সপোর্টেশন সেক্টরে ট্রাক, পাত্রে বা রেলকার্স থেকে উপকরণগুলি লোড এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সুবিধাগুলি: এগুলি লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়াগুলির গতি এবং দক্ষতা উন্নত করে, বিশেষত মাঝারি ওজনের লোডগুলির জন্য, মসৃণ উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।
6 .. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের দোকানগুলি
অ্যাপ্লিকেশন: রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত কর্মশালায়, একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি মেরামত, সার্ভিসিং বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি বা যানবাহন উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
উপকারিতা: এই ক্রেনগুলি ভারী উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করা সহজ করে তোলে যা মেরামত বা পরিবেশন করা, ওয়ার্কফ্লো উন্নত করা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করা দরকার।

 

 

1। ডিজাইন এবং পরিকল্পনা
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: উত্পাদন প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা যেমন ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা এবং অপারেটিং পরিবেশ (ইনডোর বা আউটডোর) বোঝার সাথে শুরু হয়।
নকশা: ইঞ্জিনিয়াররা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি নকশা তৈরি করে। ক্রেনের স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি (গার্ডার, ট্রলি, হোস্ট ইত্যাদি) সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়েছে, তারা নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় সুরক্ষা মান এবং পারফরম্যান্সের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।
অনুমোদন: ডিজাইনটি শেষ হয়ে গেলে, পরিকল্পনাগুলি উত্পাদন পর্যায়ে যাওয়ার আগে গ্রাহক বা প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ দ্বারা পর্যালোচনা এবং অনুমোদিত হয়।
2। উপাদান নির্বাচন
ইস্পাত এবং উপাদানগুলি: ক্রেন নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি (গার্ডার, উত্তোলন, ট্রলি ইত্যাদির জন্য স্টিল) শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধের ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়।
স্ট্যান্ডার্ড পার্টস: চাকা, বিয়ারিংস, মোটর, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলির মতো উপাদানগুলি অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্সাহিত হয়। এই অংশগুলি অবশ্যই শিল্পের মানের মান পূরণ করতে হবে।
3। উপাদানগুলির বানোয়াট
কাটা এবং আকার দেওয়া: স্টিলের প্লেট, বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপকরণগুলি নকশার স্পেসিফিকেশন অনুসারে কাটা, আকৃতিযুক্ত এবং ld ালাই করা হয়। সিএনসি মেশিনগুলি প্রায়শই নির্ভুলতা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ওয়েল্ডিং: বিভিন্ন অংশ যেমন প্রধান গার্ডার, শেষ বিম এবং সমর্থন কাঠামোগুলি একসাথে ld ালাই করা হয়। শক্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের দ্বারা ওয়েল্ডিং করা হয়।
মেশিনিং: কিছু উপাদানগুলির জন্য যথাযথ ফিটের জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে যেমন ক্রেনের চাকা, গিয়ারবক্স বা অন্যান্য যান্ত্রিক অংশগুলির বানোয়াট।
4। কাঠামোগত উপাদানগুলির সমাবেশ
গার্ডার অ্যাসেম্বলি: সাধারণত আই-বিমস বা বক্স বিম থেকে তৈরি প্রধান একক গার্ডার প্রথমে একত্রিত হয়। এর মধ্যে ক্রেনের মূল কাঠামোগত কাঠামো গঠনের জন্য স্টিল প্লেট এবং বিমগুলিতে যোগদান করা জড়িত।
শেষ বীম এবং সমর্থন ফ্রেম: শেষ বিমগুলি, যা ক্রেনটিকে রেল বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়, বানোয়াট এবং মূল গারডারের সাথে সংযুক্ত থাকে। ট্রলি এবং উত্তোলনের জন্য সমর্থন ফ্রেম এবং মাউন্টিং পয়েন্টগুলিও যুক্ত করা হয়েছে।
ট্রলি এবং উত্তোলন সমাবেশ: ট্রলি, যা গার্ডার ধরে চলে আসে, উত্তোলন মোটর, ড্রাম, দড়ি এবং উত্তোলন হুক সহ উত্তোলন ব্যবস্থার সাথে একত্রিত হয়।
5 .. বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম: মোটর, বৈদ্যুতিক তারের এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি ক্রেনে ইনস্টল করা আছে। এই সিস্টেমগুলি ক্রেনের চলাচলকে নিয়ন্ত্রণ করবে (উত্তোলন, ট্রলি, গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেল) এবং সীমাবদ্ধ সুইচ এবং ওভারলোড সুরক্ষার মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংহত করবে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ক্রেনটি নকশার নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে দুল নিয়ন্ত্রণ, কেবিন নিয়ন্ত্রণ বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোলগুলির মতো নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সজ্জিত। নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং তারেরগুলি সাবধানে ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি: সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং ওভারলোড সুরক্ষা যেমন নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ইনস্টল করা হয় এবং তারযুক্ত করা হয়।
6। চূড়ান্ত সমাবেশ এবং সামঞ্জস্য
চাকা এবং রেল ইনস্টলেশন: ক্রেনের চাকাগুলি, যা এটি ট্র্যাকের সাথে ভ্রমণ করতে দেয়, কাঠামোর উপরে মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি সাধারণত মসৃণ চলাচলের জন্য উচ্চ-শক্তি বিয়ারিংয়ের সাথে লাগানো হয়।
চূড়ান্ত কাঠামোগত সমাবেশ: সমস্ত অবশিষ্ট উপাদান যেমন উত্তোলন হুক, লিফটিং ব্লক এবং অতিরিক্ত সমর্থনগুলি ইনস্টল করা হয়।
সামঞ্জস্য এবং সূক্ষ্ম-টিউনিং: সমস্ত উপাদানগুলি সারিবদ্ধ হয়েছে এবং আন্দোলনটি মসৃণ এবং কোনও বাধা থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে। সহনশীলতাগুলি পরীক্ষা করা হয়, এবং যে কোনও প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম-টিউনিং করা হয়।
7 .. পরীক্ষা
লোড টেস্টিং: ক্রেনটি প্রয়োজনীয় ওজনটি নিরাপদে তুলতে এবং বহন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড টেস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। ক্রেনটি তার নকশার ক্ষমতার মধ্যে নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন লোড স্তরে পরীক্ষা করা হয়।
আন্দোলন পরীক্ষা: ক্রেনের সমস্ত গতি যেমন ট্রলি ট্র্যাভেল, হোস্টিং, লোয়ারিং এবং গ্যান্ট্রি মুভমেন্ট, মসৃণ অপারেশন এবং সঠিক কার্যকারিতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
সুরক্ষা ব্যবস্থা পরীক্ষা: ক্রেনের সুরক্ষা ব্যবস্থা যেমন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপস এবং ওভারলোড সুরক্ষা, লোডের অধীনে সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি বিদ্যুৎ খরচ, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া এবং মোটর এবং সুরক্ষা অ্যালার্মগুলির সঠিক অপারেশন জন্য পুরোপুরি পরীক্ষা করা হয়।
8। পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ওয়েল্ডিং, ফিনিস এবং অ্যাসেমব্লিতে কোনও দৃশ্যমান ত্রুটির জন্য ক্রেনটি পরিদর্শন করা হয়। এই পরিদর্শনটিতে সমস্ত চলমান অংশগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং মসৃণ অপারেশন পরীক্ষা করাও অন্তর্ভুক্ত।
শংসাপত্র: ক্রেনটি সমস্ত সুরক্ষা এবং অপারেশনাল মান পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য প্রায়শই তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন জড়িত একটি চূড়ান্ত মানের নিয়ন্ত্রণ চেক করা হয়। ক্রেনটি তখন ব্যবহারের জন্য প্রত্যয়িত হয় এবং প্রয়োজনে একটি কমপ্লায়েন্স শংসাপত্র জারি করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।