প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক শিল্প উত্তোলন সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে প্রিকাস্ট কংক্রিট উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টগুলি সমাবেশের জন্য নির্মাণস্থলে নিয়ে যাওয়ার আগে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে বিম, কলাম, দেয়াল, স্ল্যাব এবং আরও অনেক কিছুর মতো কংক্রিট পণ্যগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করে। গ্যান্ট্রি ক্রেন উদ্ভিদের মধ্যে এই ভারী এবং প্রায়শই বড় প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলিকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা এবং সরানোর ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

 

 

 

মুখ্য সুবিধা:

 

1) ভারী উত্তোলন ক্ষমতা:প্রিকাস্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অত্যন্ত ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা বিভিন্ন আকার এবং কংক্রিট উপাদান ওজন মিটমাট করার জন্য বিভিন্ন উত্তোলন ক্ষমতা আসে.

 

2) স্প্যান এবং উচ্চতা:ক্রেনের প্রশস্ত স্প্যান এবং সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা নিশ্চিত করে যে এটি প্রিকাস্ট প্ল্যান্টের মধ্যে একটি বৃহৎ এলাকা কভার করতে পারে, যা উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে কংক্রিট উপাদানগুলির সহজ কৌশলের অনুমতি দেয়।

 

3) স্থিতিশীলতা:গ্যান্ট্রি ক্রেন স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হতে নির্মিত হয়. এগুলি সাধারণত উত্তোলন এবং চলাচলের সময় লোডকে দোলানো থেকে রোধ করতে অ্যান্টি-ওয়ে প্রযুক্তির মতো উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত থাকে।

 

4) যথার্থ নিয়ন্ত্রণ:এই ক্রেনগুলি নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে চালিত হয় যা অপারেটরদের সঠিকতা এবং নিয়ন্ত্রণের সাথে ভারী কংক্রিট উপাদানগুলির অবস্থান করতে দেয়। পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে এবং উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

5) নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:যে কোনো শিল্প স্থাপনে নিরাপত্তা একটি সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার। প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আসে যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সংঘর্ষ এড়ানোর ব্যবস্থা শ্রমিকদের মঙ্গল এবং মূল্যবান সরঞ্জামের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে।

 

6) স্থায়িত্ব:প্রিকাস্ট কংক্রিট উৎপাদনের চাহিদাপূর্ণ প্রকৃতির প্রেক্ষিতে, এই ক্রেনগুলি একটি উত্পাদন সুবিধার কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। তারা শক্তিশালী উপকরণ ব্যবহার করে নির্মিত হয় যা ভারী ব্যবহার এবং ধুলো, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের এক্সপোজার সহ্য করতে পারে।

 

7) কাস্টমাইজেশন:প্রতিটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের তারা যে ধরণের পণ্য তৈরি করে এবং তাদের সুবিধার বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে অনন্য প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই এই নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি পূরণ করার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

 

8) রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা:ক্রেনের দীর্ঘায়ু এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। অনেক আধুনিক গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিকে সহজ করে, জটিল উপাদানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেসের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।

 

9) প্রযুক্তিগত পরামিতি

ক্ষমতা: 5-1200টন

স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-40মি

উত্তোলন উচ্চতা: 3-50মি

কাজের দায়িত্ব: A4, A5, A6, A7

রাগেড ভোল্টেজ: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC

কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি - প্লাস 50 ডিগ্রি , আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85 শতাংশের কম বা সমান

ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: ফ্লোর কন্ট্রোল / রিমোট কন্ট্রোল / কেবিন রুম

 

 

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের পুরো সেটটি মেইন স্ট্রাকচারাল ফ্রেম, মেইন গার্ডার, লিফটিং সিস্টেম, গ্রাউন্ড ক্যারেজ, ক্রেন সহ উত্পাদন সুবিধার মধ্যে ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলির উত্তোলন এবং চলাচলকে দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য নির্বিঘ্নে একসাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ট্রাভেলিং মেকানিজম, ট্রলি ট্র্যাভার্সিং মেকানিজম, ক্রেন হুইল, ক্রেন হুক, মোটর, কন্ট্রোল মোড ইত্যাদি।

 

1. প্রধান কাঠামোগত ফ্রেম

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান কাঠামোগত ফ্রেম হল ভিত্তিগত কাঠামো যা পুরো ক্রেনের অপারেশনকে সমর্থন করে। এটি প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব, শক্তি এবং কাঠামো প্রদান করে যাতে ক্রেনকে ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিটের উপাদান উত্তোলন, সরানো এবং অবস্থান করতে সক্ষম করে।

 

⑴ উল্লম্ব পা: উল্লম্ব পা হল প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমের উল্লম্ব উপাদান যা ক্রেনের ওজন এবং এটি বহন করা বোঝাকে সমর্থন করে। এই পাগুলিকে নিরাপদে মাটিতে বা একটি স্থিতিশীল ভিত্তিতে নোঙর করা হয় যাতে উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

⑵ অনুভূমিক রশ্মি: অনুভূমিক বিমগুলি শীর্ষে উল্লম্ব পাগুলিকে সংযুক্ত করে, প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমের উপরের অংশ গঠন করে। এই বিমগুলি ওভারহেড কাঠামো প্রদান করে যার উপর গ্যান্ট্রি রেল এবং অন্যান্য ক্রেন উপাদানগুলি মাউন্ট করা হয়।

⑶ ক্রস ব্রেসিং: ক্রস ব্রেসিং হল তির্যক বীম বা সদস্য যা উল্লম্ব পা এবং অনুভূমিক বিমগুলিকে সংযুক্ত করে। ব্রেসিং দোলা রোধ করে এবং পার্শ্বীয় শক্তির বিরুদ্ধে অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা প্রদান করে প্রধান ফ্রেমের কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়।

⑷ বেস ফ্রেম: বেস ফ্রেম হল মূল স্ট্রাকচারাল ফ্রেমের নিচের অংশ যা মাটিতে বা ফাউন্ডেশনে থাকে। এটি একটি বৃহত্তর এলাকায় ক্রেনের লোড ছড়িয়ে দেয় এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। বেস ফ্রেম সাধারণত ওজন বন্টন নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীল প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

⑸ গ্যান্ট্রি রেল মাউন্টিং: প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমের উপরের অংশটি গ্যান্ট্রি রেলের মাউন্টিং পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। এই রেলগুলি ক্রেনের দৈর্ঘ্য বরাবর ট্রলির চলাচল এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া পরিচালনা করে।

⑹ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমের নকশার ক্ষেত্রে নিরাপত্তার বিষয়গুলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রেমে নিরাপত্তা জোগানের জন্য অ্যাঙ্কর পয়েন্ট, জরুরী স্টপ বোতাম এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যান্টি-ওয়ে প্রযুক্তির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

 

 

2. প্রধান গার্ডার

প্রধান গার্ডার হল একটি মৌলিক উপাদান যা গ্যান্ট্রি ক্রেনের সামগ্রিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। এর যত্নশীল নকশা, উপকরণের পছন্দ, এবং উত্পাদনের গুণমান উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলিকে নিরাপদে উত্তোলন, সরানো এবং অবস্থান করার জন্য ক্রেনের ক্ষমতাতে অবদান রাখে।

 

⑴ গঠন এবং নকশা: প্রধান গার্ডারটি সাধারণত একটি বড়, অনুভূমিক মরীচি যা গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রস্থকে বিস্তৃত করে। এটি ক্রেনের স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় লোড ক্ষমতা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাঠামোগত নকশাটি লোডের ওজন, ক্রেনের স্প্যান এবং ক্রেনের কাজের অবস্থার মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে যাতে এটি নিরাপদে উত্তোলন কার্যক্রম পরিচালনা করতে পারে।

⑵ উপাদান: প্রধান গার্ডার উত্তোলন অপারেশন চলাকালীন সম্মুখীন ভারী লোড এবং গতিশীল শক্তি সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি উপকরণ থেকে নির্মিত হয়। প্রধান গার্ডার নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্রাকচারাল স্টিল, রিইনফোর্সড স্টিল বা অন্যান্য উচ্চ-শক্তির অ্যালয়।

⑶ ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি: প্রধান গার্ডারের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতায় অবদান রাখে। এটিতে একটি "I"-রশ্মির আকৃতি, একটি বক্স গার্ডার আকৃতি, বা কার্যকরভাবে লোড বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বাঁকানো এবং টর্সনাল ফোর্স প্রতিরোধ করতে পারে।

⑷ গ্যান্ট্রি রেল মাউন্টিং: প্রধান গার্ডারে প্রায়শই গ্যান্ট্রি রেলগুলি মাউন্ট করার বিধান অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা ক্রেনের দৈর্ঘ্য বরাবর ট্রলির চলাচলকে গাইড করে। গ্যান্ট্রি রেলগুলি সাধারণত প্রধান গার্ডারের শীর্ষে সুরক্ষিত থাকে।

⑸ অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট এবং গ্যান্ট্রি ক্রেনের ডিজাইনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রধান গার্ডারে অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যেমন অ্যাক্সেস পয়েন্ট, পরিদর্শন ওয়াকওয়ে এবং লাইট, সেন্সর বা ক্যামেরার মতো আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য সংযুক্তি পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

 

 

 

3. উত্তোলন সিস্টেম

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিটের উপাদানগুলিকে উত্থাপন, কমানো এবং অবস্থানের জন্য দায়ী। এটি প্লান্টের মধ্যে নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

⑴ উত্তোলন বা উইঞ্চ প্রক্রিয়া:

• উত্তোলন বা উইঞ্চ প্রক্রিয়াটি উত্তোলন ব্যবস্থার মূল উপাদান। এটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম এবং তারের দড়ি নিয়ে গঠিত।
• মোটর লোড উত্তোলন এবং কম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।
• গিয়ারবক্স গতিতে প্রয়োজনীয় হ্রাস প্রদান করে এবং ভারী লোড তুলতে টর্ক বাড়ায়।
• ড্রাম তারের দড়িকে বাতাস করে বা খুলে দেয়, হোস্ট হুক বা লিফটিং অ্যাটাচমেন্টকে উপরে বা নিচে যেতে সক্ষম করে।

⑵ তারের দড়ি:

• উত্তোলন প্রক্রিয়ায় ড্রামের সাথে উত্তোলন হুক বা উত্তোলন সংযুক্তি সংযোগ করতে একটি উচ্চ-শক্তির তারের দড়ি ব্যবহার করা হয়
• তারের দড়ির ব্যাস, প্রকার এবং নির্মাণ ক্রেনের লোড ক্ষমতা এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।

⑶ হুক বা লিফটিং সংযুক্তি:

• হুক বা উত্তোলন সংযুক্তি হল সেই বিন্দু যেখানে প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদান উত্তোলনের জন্য সংযুক্ত থাকে।
• কিছু হুক লোডের দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে সুরক্ষা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত।

⑷ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

• কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রেন অপারেটরকে উত্তোলন অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
• অপারেটর বোতাম, জয়স্টিক বা দুল নিয়ন্ত্রণের মতো নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে যে কোনও পছন্দসই উচ্চতায় লোড বাড়াতে, কমাতে এবং থামাতে পারে।

⑸ সীমা সুইচ:

• লিমিট সুইচ হল নিরাপত্তা ডিভাইস যা হুককে নিরাপদ সীমার বাইরে যেতে বাধা দেয়।

⑹ নিরাপত্তা ব্রেক:

• পাওয়ার ব্যর্থতা বা অন্যান্য জরুরী অবস্থার ক্ষেত্রে উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করতে একটি সুরক্ষা ব্রেক লিফটিং সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এটা অপ্রত্যাশিতভাবে ড্রপ থেকে লোড প্রতিরোধ করে.

⑺ জরুরী স্টপ:

• গুরুতর পরিস্থিতিতে তাত্ক্ষণিকভাবে উত্তোলন অপারেশন বন্ধ করার জন্য একটি জরুরি স্টপ বোতাম সরবরাহ করা হয়।

 

 

 

4. গ্রাউন্ড ক্যারিজ

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে, গ্রাউন্ড ক্যারেজ, যা শেষ ট্রাক বা বগি নামেও পরিচিত, ক্রেনটিকে তার রানওয়ে বা ট্র্যাক বরাবর সমর্থন এবং গাইড করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানগুলি ক্রেনের গার্ডার বা সেতুর প্রান্তে অবস্থিত এবং চাকা বা রোলার দিয়ে সজ্জিত যা ট্র্যাক বরাবর চলে।

 

⑴ ফাংশন: গ্রাউন্ড ক্যারেজগুলি ক্রেনের কাঠামোর ওজনকে সমর্থন করার জন্য এবং ট্র্যাকগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য দায়ী। তারা ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের আন্দোলনের জন্য স্থিতিশীলতা এবং নির্দেশিকা প্রদান করে।

⑵ চাকার ব্যবস্থা: গ্রাউন্ড ক্যারেজগুলি চাকার সেট বা রোলার দিয়ে সজ্জিত যা ট্র্যাক বরাবর চলে। এই চাকাগুলি ক্রেনের মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল নিশ্চিত করে। চাকাগুলি অক্ষের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অক্ষগুলি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত হয়। বিয়ারিংগুলি চাকাগুলিকে অবাধে ঘোরানোর অনুমতি দেয়, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং চলাচলের সুবিধা দেয়।

⑶ ড্রাইভ মেকানিজম: কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে, গ্রাউন্ড ক্যারেজগুলির মধ্যে একটি ড্রাইভ মেকানিজম, যেমন একটি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত হতে পারে। এই ড্রাইভ মেকানিজমটি ট্র্যাক বরাবর সমগ্র ক্রেনের চলাচলকে ক্ষমতা দেয়।

⑷ কন্ট্রোল সিস্টেম: ড্রাইভ মেকানিজমের জন্য কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রেন অপারেটরকে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের চলাচল শুরু করতে, থামাতে, ত্বরান্বিত করতে এবং হ্রাস করতে দেয়।

⑸ সারিবদ্ধকরণ এবং ট্র্যাকিং: ট্র্যাকের সাথে গ্রাউন্ড ক্যারেজগুলির সঠিক প্রান্তিককরণ অসম পরিধান রোধ করতে এবং মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ। মিসলাইনমেন্টের ফলে ক্রেনের স্থায়িত্বের সাথে ঘর্ষণ, পরিধান এবং সম্ভাব্য সমস্যা হতে পারে।

 

 

⑹ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: গ্রাউন্ড ক্যারেজগুলি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত হতে পারে যেমন সীমা সুইচ যা ক্রেনকে নিরাপদ সীমার বাইরে যেতে বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষে বাধা দেয়।

⑺ লোড ডিস্ট্রিবিউশন: গ্রাউন্ড ক্যারেজ ক্রেনের লোড সমানভাবে ট্র্যাকগুলিতে বিতরণ করে। এই এমনকি বিতরণ স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ক্রেনের কাঠামোর উপর অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করে।

 

5. ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রাভেলিং মেকানিজম বলতে তার রানওয়ে বা ট্র্যাক বরাবর ক্রেনটি সরানোর জন্য দায়ী সিস্টেমকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে অতিক্রম করতে দেয়, ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিটের উপাদানগুলিকে উত্তোলন, সরানো বা স্থাপনের জন্য পছন্দসই জায়গার উপরে অবস্থান করে।

 

⑴ রানওয়ে বা ট্র্যাক: গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত রানওয়ে বা ট্র্যাকের একটি সেটে ইনস্টল করা হয়। এই ট্র্যাকগুলি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের মধ্যে একটি পূর্বনির্ধারিত রুট বরাবর ক্রেনের জন্য একটি নির্দেশিত পথ প্রদান করে।

⑵ ড্রাইভ সিস্টেম: ড্রাইভ সিস্টেম ট্র্যাক বরাবর ক্রেন সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে। ক্রেনের নকশা এবং উদ্ভিদের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এই সিস্টেমটি বৈদ্যুতিক, জলবাহী বা এমনকি ম্যানুয়াল হতে পারে।

⑶ মোটর: বৈদ্যুতিক গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই চাকা চালিত মোটর দিয়ে সজ্জিত থাকে। এই মোটরগুলিকে পুশ-বোতাম প্যানেল, রিমোট কন্ট্রোল বা ক্রেন অপারেটরের জন্য কেবিন নিয়ন্ত্রণ সহ বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে চালানো যেতে পারে।

⑷ কন্ট্রোল সিস্টেম: কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটরকে ক্রেনের নড়াচড়া শুরু করতে, থামাতে, ত্বরান্বিত করতে, মন্থর করতে এবং বিপরীত করতে সক্ষম করে। এটি মনোনীত কাজের ক্ষেত্রগুলিতে ক্রেনের সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতেও সহায়তা করে।

⑸ ব্রেকিং সিস্টেম: দ্রুত এবং নিরাপদে ক্রেনের চলাচল বন্ধ করার জন্য একটি ব্রেকিং সিস্টেম অপরিহার্য। এই সিস্টেম কন্ট্রোল রিলিজ হওয়ার পরে ক্রেনকে চলতে চলতে বাধা দেয়।

⑹ সীমা সুইচ: সীমা সুইচগুলি ক্রেনের ভ্রমণের সীমানা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই সুইচগুলিকে ট্র্যাকের প্রান্তে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে ক্রেনটিকে নিরাপদ সীমার বাইরে যেতে না দেওয়া যায়৷

 

6.ট্রলি ট্রাভার্সিং মেকানিজম

গ্যান্ট্রি ক্রেনের ব্রিজ বা গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর ট্রলি (হয়েস্ট ক্যারেজ নামেও পরিচিত) সরানোর জন্য ট্রলি ট্রাভার্সিং মেকানিজম দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনকে ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি বাছাই বা স্থাপন করার জন্য পছন্দসই এলাকার উপর সঠিকভাবে অবস্থান করতে দেয়। এখানে ট্রলি ট্র্যাভার্সিং প্রক্রিয়া সাধারণত কিভাবে কাজ করে:

 

⑴ ট্রলি অ্যাসেম্বলি: ট্রলি অ্যাসেম্বলিতে লিফটিং মেকানিজম থাকে, যার মধ্যে সাধারণত একটি উত্তোলন বা উইঞ্চ থাকে। এই উত্তোলন ভারী ভার উত্তোলন এবং কমাতে ব্যবহৃত হয়।

⑵ রেল বা ট্র্যাক: গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্রিজ বা গার্ডার সাধারণত রেল বা ট্র্যাক দিয়ে সজ্জিত থাকে যার উপর দিয়ে ট্রলি চলে। এই রেলগুলি ক্রেনের দৈর্ঘ্য বরাবর ট্রলির জন্য একটি নির্দেশিত পথ প্রদান করে।

⑶ট্র্যাভার্সিং মেকানিজম: ট্রলির পাশ্বর্ীয় চলাচল সক্ষম করে এমন বিভিন্ন উপাদান নিয়ে ট্রাভার্সিং মেকানিজম। এটি প্রায়শই নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

① ড্রাইভ সিস্টেম: ড্রাইভ সিস্টেম রেল বরাবর ট্রলি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে। এটি বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বা পাওয়ার ট্রান্সমিশনের অন্যান্য ফর্ম ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।

② চাকা বা রোলার: ট্রলিটি চাকা বা রোলার দিয়ে সজ্জিত যা রেলের সাথে যোগাযোগ করে। এই চাকাগুলি ট্র্যাক বরাবর মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেয়।

③ গাইডিং সিস্টেম: সঠিক প্রান্তিককরণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, সেখানে একটি গাইডিং সিস্টেম থাকতে পারে। এই সিস্টেমটি ট্রলিকে ট্রাভার্সালের সময় তার উদ্দেশ্যযুক্ত পথ থেকে বিচ্যুত হতে বাধা দেয়।

④ কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি কন্ট্রোল সিস্টেম, প্রায়ই একটি ক্রেন অপারেটর দ্বারা পরিচালিত, ট্রলির সুনির্দিষ্ট চলাচল সক্ষম করে। এটি অটোমেশন এবং পরিশীলিততার স্তরের উপর নির্ভর করে জয়স্টিক, বোতাম বা এমনকি দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

 

7. ক্রেন হুইল

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে, ক্রেনের চাকাগুলি গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভার্সিং প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য উপাদান। এই চাকাগুলি রেল বা ট্র্যাক বরাবর গ্যান্ট্রি ক্রেনের চলাচলের সুবিধার্থে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ক্রেনটিকে সুবিধার মধ্যে ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি পরিবহন করতে দেয়।

 

⑴ ফাংশন: ক্রেনের চাকাগুলি গ্যান্ট্রি ক্রেনের ওজন এবং এর লোড সমর্থন করার জন্য দায়বদ্ধ যখন রেল বরাবর মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল নিশ্চিত করে। এই চাকাগুলি একটি বৃহত্তর সারফেস এরিয়ার উপর লোড বিতরণ করে, চাকা এবং তারা যে রেলগুলি চালায় উভয়ের উপর চাপ কমায়।

⑵ ডিজাইন: ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি হয় যা ভারী বোঝা, পরিধান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক চলাচল সহ্য করতে পারে। এগুলি প্রায়শই নকল ইস্পাত বা ঢালাই লোহা থেকে তৈরি করা হয়, যা তাদের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরিচিত।

⑶ রক্ষণাবেক্ষণ: ক্রেনের চাকার দীর্ঘায়ু এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। পরিধান, ক্ষয়ক্ষতি, বা বিভ্রান্তির কোনো লক্ষণ সনাক্ত করতে নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে তৈলাক্তকরণ, ফাস্টেনার শক্ত করা এবং প্রয়োজনে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত চাকার প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

⑷ লোড ক্ষমতা: ক্রেনের চাকার লোড ক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের মধ্যে উত্তোলন এবং সরানোর জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেনটি সর্বাধিক ওজনের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

⑸ সারিবদ্ধকরণ: চাকা এবং রেল উভয়ের অত্যধিক পরিধান রোধ করার জন্য সঠিক চাকা প্রান্তিককরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মিস্যালাইনড চাকা ক্রেনকে অসমভাবে চলতে পারে এবং অকাল ব্যর্থ হতে পারে।

 

 

 

8. ক্রেন হুক

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে, ক্রেন হুক একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত থাকে, যেমন উত্তোলন বা উইঞ্চ। কংক্রিট প্যানেল, বিম, বা অন্যান্য কাঠামোর মতো ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিটের উপাদানগুলির সাথে নিরাপদে সংযোগ এবং উত্তোলন করার জন্য এবং তারপরে সেগুলিকে প্ল্যান্টের মধ্যে পছন্দসই স্থানে নিয়ে যাওয়ার জন্য হুকটি ডিজাইন করা হয়েছে।

 

⑴ ফাংশন: ক্রেন হুকের প্রাথমিক কাজ হল ভারী ভার তোলা এবং সরানোর জন্য একটি নিরাপদ সংযুক্তি পয়েন্ট প্রদান করা। এটি লোডের ওজন, সেইসাথে উত্তোলন, আন্দোলন এবং অবস্থানের সময় ঘটতে পারে এমন কোনও গতিশীল শক্তি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

⑵ ডিজাইন: স্থায়িত্ব এবং লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে নকল করা হয়। লোডের অনিচ্ছাকৃত বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করার জন্য এগুলি প্রায়শই একটি সুরক্ষা ল্যাচ বা ল্যাচ মেকানিজম দিয়ে ডিজাইন করা হয়। হুকের আকৃতি এবং আকার নির্ভর করে এটি যে ধরনের লোড ওঠানো হবে এবং ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতার উপর।

⑶ সেফটি ল্যাচ: সেফটি ল্যাচ ক্রেনের হুকের একটি অপরিহার্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য। এটি উত্তোলন এবং নড়াচড়ার সময় লোডটিকে দুর্ঘটনাক্রমে হুক থেকে পিছলে যাওয়া থেকে বাধা দেয়। ল্যাচটি ম্যানুয়ালি খোলা এবং বন্ধ করার জন্য পরিচালনা করা যেতে পারে, নিয়ন্ত্রিত সংযুক্তি এবং লোড বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়।

⑷ লোড ক্ষমতা: ক্রেন হুকের লোড ক্ষমতা গ্যান্ট্রি ক্রেনটি তোলার জন্য ডিজাইন করা সর্বোচ্চ ওজনের সাথে মিলে যাওয়া উচিত। হুকের ক্ষমতা অতিক্রম করা কাঠামোগত ব্যর্থতা এবং নিরাপত্তা বিপত্তি হতে পারে।

⑸ উত্তোলন আনুষাঙ্গিক: হুক ছাড়াও, বিভিন্ন লিফটিং আনুষাঙ্গিক যেমন স্লিংস, চেইন এবং শিকলগুলি প্রায়শই ক্রেন হুককে লোডের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এই জিনিসপত্র এছাড়াও তাদের লোড ক্ষমতা এবং হুক সঙ্গে সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত.

 

9. মোটর

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে, মোটরগুলি হল অপরিহার্য উপাদান যা ক্রেনের বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন ট্রলি, ভ্রমণের চাকা এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। এই মোটরগুলি বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক গতিতে রূপান্তর করার জন্য দায়ী, ক্রেনকে উত্তোলন, ট্র্যাভার্সিং এবং অবস্থান নির্ধারণের কাজগুলি করতে দেয়।

 

⑴ ট্রলি মোটর: ট্রলি মোটর ট্রলি ট্র্যাভার্সিং মেকানিজমকে শক্তি দেওয়ার জন্য দায়ী। এটি ট্রলিটিকে ক্রেনের ব্রিজ বা গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর নিয়ে যায়, যার ফলে ক্রেনটি লোড তোলা এবং সরানোর জন্য পছন্দসই জায়গার উপর নিজেকে অবস্থান করতে দেয়।

⑵ ট্র্যাভেলিং মোটর: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য যেগুলির একটি স্ব-চালিত ভ্রমণ প্রক্রিয়া রয়েছে, একটি ট্র্যাভেলিং মোটর চাকা বা রোলারগুলিকে গ্রাউন্ড ক্যারেজে চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। এই মোটর রানওয়ে বা ট্র্যাক বরাবর ক্রেনকে চালিত করে, এটি উদ্ভিদের মধ্যে অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করে।

⑶ উত্তোলন মোটর: উত্তোলন মোটরটি উত্তোলন প্রক্রিয়াকে শক্তি দিতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে উত্তোলন বা উইঞ্চ রয়েছে। এই মোটর ক্রেনের হুক বা লিফটিং অ্যাটাচমেন্টকে বাড়ায় এবং কমিয়ে দেয়, যা ক্রেনকে ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিটের উপাদানগুলিকে উত্তোলন করতে এবং স্থাপন করতে দেয়।

⑷ ড্রাইভ সিস্টেম: মোটরগুলি সাধারণত একটি বৃহত্তর ড্রাইভ সিস্টেমের অংশ যাতে বিভিন্ন উপাদান যেমন গিয়ার, কাপলিং এবং ব্রেক অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই সিস্টেমটি ক্রেনের বিভিন্ন মেকানিজমের নিয়ন্ত্রিত এবং সুনির্দিষ্ট চলাচল নিশ্চিত করে।

⑸ কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেমে মোটরগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা অপারেটরকে ক্রেনের চলাচল শুরু, থামাতে, ত্বরান্বিত করতে এবং বিপরীত করার অনুমতি দেয়। কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশনের সমন্বিত অপারেশন নিশ্চিত করে।

⑹ পরিবর্তনশীল গতি: কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ সহ মোটর রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যটি অপারেটরদের নির্দিষ্ট কাজ এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ক্রেনের গতির গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়।

 

.

 

10. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ এবং নিরাপত্তা অংশ

 

⑴সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমগুলি ক্রেন অপারেটর, স্থল কর্মীদের এবং ক্রেনের আশেপাশে থাকা অন্যান্য কর্মীদের চাক্ষুষ এবং শ্রবণযোগ্য সতর্কতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই অ্যালার্মগুলি ব্যক্তিদের সম্ভাব্য বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে সতর্ক করে এবং যথাযথ পদক্ষেপ নিতে অনুরোধ করে। অ্যালার্ম সিস্টেমটি বিভিন্ন ইভেন্টের দ্বারা ট্রিগার হতে পারে, যেমন ক্রেন চলাচল, লোডের সীমার কাছে যাওয়া, বা নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য মনোযোগ প্রয়োজন। একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

①অ্যালার্ম হর্ন বা সাইরেন: এগুলি সম্ভাব্য বিপদের প্রতি দৃষ্টি আকর্ষণ করার জন্য উচ্চস্বরে শ্রবণযোগ্য সংকেত তৈরি করে।

②ওয়ার্নিং লাইটস: ভিজ্যুয়াল ইন্ডিকেটর যা কোলাহলপূর্ণ পরিবেশেও ব্যক্তিদের দৃষ্টি আকর্ষণ করতে উজ্জ্বল ফ্ল্যাশিং লাইট নির্গত করে।

⑵ সীমা সুইচ: সীমা সুইচগুলি হল নিরাপত্তা ডিভাইস যা নিরাপদ অপারেটিং সীমা নির্ধারণের জন্য কৌশলগতভাবে ক্রেনে স্থাপন করা হয়। ক্রেনটিকে এই সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেওয়ার জন্য প্রায়শই এগুলি ক্রেনের ভ্রমণ পথের প্রান্তে অবস্থান করে। লিমিট সুইচগুলি সংঘর্ষ, ওভারট্রাভেল এবং অন্যান্য অনিরাপদ পরিস্থিতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। যখন ক্রেনটি তার ভ্রমণের সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন সীমা সুইচটি ক্রেনের নিয়ন্ত্রণগুলিকে তার চলাচল বন্ধ বা বিপরীত করতে ট্রিগার করে। সীমিত সুইচ ট্রলি এবং ভ্রমণ উভয় গতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

⑶ নিরাপত্তা অংশ: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে বিভিন্ন নিরাপত্তা অংশ এবং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়। এই উপাদানগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধ, ঝুঁকি কমাতে এবং কর্মীদের এবং সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সুরক্ষা অংশগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

① ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম: কৌশলগতভাবে স্থাপন করা বোতাম, যা চাপলে, জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য ক্রেনের সমস্ত গতিবিধি অবিলম্বে বন্ধ করে দেয়।

② সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম: সেন্সর এবং সিস্টেম যা অন্যান্য ক্রেন, কাঠামো বা বাধার উপস্থিতি সনাক্ত করে, সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে এবং নিরাপদ দূরত্ব নিশ্চিত করে।

③ ওভারলোড সুরক্ষা: সেন্সর যা লোড উত্তোলন নিরীক্ষণ করে এবং ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে চেষ্টা করা থেকে বাধা দেয়।

④ নিরাপত্তা ল্যাচ: ক্রেনের হুকের সাথে সংযুক্ত, সুরক্ষা ল্যাচগুলি উত্তোলন এবং চলাচলের সময় ঘটনাক্রমে হুক থেকে পিছলে যাওয়া থেকে লোডগুলিকে প্রতিরোধ করে।

 

 

 

11. কন্ট্রোল মোড

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের কন্ট্রোল মোড সেই পদ্ধতিকে বোঝায় যার মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন গতিবিধি এবং ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কন্ট্রোল মোড নির্ধারণ করে কিভাবে ক্রেন অপারেটর ক্রেনের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে যেমন ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলির উত্তোলন, ট্র্যাভার্সিং এবং অবস্থানের মতো কাজগুলি সম্পাদন করতে। বেশ কিছু নিয়ন্ত্রণ মোড সাধারণত গ্যান্ট্রি ক্রেন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

 

⑴ কেবিন-নিয়ন্ত্রিত (ক্যাব-নিয়ন্ত্রিত): একটি কেবিন-নিয়ন্ত্রিত গ্যান্ট্রি ক্রেনে, অপারেটর ক্রেনের উপর অবস্থিত একটি কন্ট্রোল কেবিন বা ক্যাবের মধ্যে বসে। অপারেটরের লোড এবং কাজের ক্ষেত্রটির সরাসরি দৃশ্যমানতা রয়েছে। কন্ট্রোল কেবিন কন্ট্রোল প্যানেল, জয়স্টিক, বোতাম এবং ডিসপ্লে দিয়ে সজ্জিত যা অপারেটরকে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যেমন উত্তোলন, কম করা, ট্রলি চলাচল এবং ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ। কেবিন নিয়ন্ত্রণ ক্রেন অপারেশনগুলির উপর উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

⑵ রিমোট-নিয়ন্ত্রিত: একটি রিমোট-নিয়ন্ত্রিত গ্যান্ট্রি ক্রেন অপারেটরকে দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এই নিয়ন্ত্রণ মোডটি উপযোগী যখন অপারেটরকে আরও ভাল দৃশ্যমানতা বা নিরাপত্তার জন্য কাজের এলাকার চারপাশে ঘুরতে হবে। রিমোট কন্ট্রোল নমনীয়তা এবং সুবিধা প্রদান করে তবে রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস এবং ক্রেনের মধ্যে একটি স্পষ্ট দৃষ্টিসীমার প্রয়োজন।

⑶ দুল-নিয়ন্ত্রিত: দুল-নিয়ন্ত্রিত গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি হ্যান্ডহেল্ড দুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে যা একটি কেবল দ্বারা ক্রেনের সাথে সংযুক্ত থাকে। অপারেটর মাটিতে দাঁড়াতে পারে এবং ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দুল ব্যবহার করতে পারে। এই নিয়ন্ত্রণ মোডটি প্রায়শই সাধারণ ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয় বা যখন সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ততটা গুরুত্বপূর্ণ নয়। দুল নিয়ন্ত্রণ সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অবস্থানের কাজগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

⑷ আধা-স্বয়ংক্রিয়: আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড ম্যানুয়াল অপারেটর নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় ফাংশনের সমন্বয় জড়িত। অপারেটর ক্রেনের চলাচলের কিছু দিক নিয়ন্ত্রণ করে যখন ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্যান্য দিকগুলিতে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অপারেটর ক্রেনের ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যখন ক্রেনের অটোমেশন সিস্টেম উত্তোলনের সময় একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় লোড বজায় রাখে।

⑸ সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয়: সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোডে, গ্যান্ট্রি ক্রেনের গতিবিধি সম্পূর্ণরূপে একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ক্রেনটি পূর্ব-প্রোগ্রাম করা পথ অনুসরণ করে এবং সরাসরি অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই কার্য সম্পাদন করে। এই মোডটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক এবং প্রমিত কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন একটি পূর্বনির্ধারিত রুট বরাবর প্রিকাস্ট উপাদানগুলি সরানো।

 

 

12. স্কেচ

 

 

ক্ষমতা (টি)	15	20	32	50
স্প্যান এস (মি)	5-35	10.5-45	10.5-45	10.5-45
উত্তোলন উচ্চতা (মি)	6-18	6~18	6~18	6~18
উত্তোলনের গতি (মি/মিনিট)	9.6	7.2	6	6
ট্রলি গতি (মি/মিনিট)	44.1	44.1	42.4	38.5
ক্রেনের গতি (মি/মিনিট)	40.1	40.1	38	44
কাজের দায়িত্ব	A5-A6	A5-A6	A5~A6	A5~A6
ট্র্যাক প্রকার	P38 P43	P43	QU70	QU80

 

 

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে যা উদ্ভিদের মধ্যে দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। এখানে একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টে একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করার কিছু মূল সুবিধা রয়েছে:

 

ভারী উত্তোলন ক্ষমতা: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এগুলিকে প্যানেল, বীম এবং কলামের মতো বড় প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷

 

নমনীয় উপাদান হ্যান্ডলিং: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি উদ্ভিদের মধ্যে প্রিকাস্ট উপাদানগুলিকে ঢালাই এলাকা থেকে নিরাময় এলাকায় এবং তারপর স্টোরেজ বা লোডিং এলাকায় স্থানান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই নমনীয়তা কর্মপ্রবাহ বাড়ায় এবং কায়িক শ্রম হ্রাস করে।

 

সুনির্দিষ্ট অবস্থান: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি লোডের সুনির্দিষ্ট পজিশনিং অফার করে, যা অপারেটরদের নির্দিষ্ট এলাকায় সঠিকভাবে প্রিকাস্ট উপাদান স্থাপন করতে দেয়। এই নির্ভুলতা ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং দক্ষ সমাবেশ নিশ্চিত করে।

 

উন্নত নিরাপত্তা: গ্যান্ট্রি ক্রেন বিভিন্ন নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম, এবং বিরোধী সংঘর্ষ সিস্টেম সঙ্গে সজ্জিত আসা. এই বৈশিষ্ট্যগুলি একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশে অবদান রাখে এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

 

ন্যূনতম উপাদান ক্ষতি: প্রিকাস্ট কংক্রিটের উপাদানগুলি সূক্ষ্ম এবং ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাবধানে হ্যান্ডলিং করার অনুমতি দেয়, উপাদান ভাঙার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

 

উদ্ভিদ বিন্যাস অভিযোজিত: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের বিন্যাসের সাথে মানানসই করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। এগুলি নির্দিষ্ট ট্র্যাক কনফিগারেশন এবং কাজের ক্ষেত্রগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

 

বর্ধিত দক্ষতা: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি দ্রুত এবং দক্ষ উপাদান চলাচল সক্ষম করে, উদ্ভিদে বাধা এবং যানজট হ্রাস করে। এই বর্ধিত কার্যকারিতা উচ্চ উৎপাদন হারে অনুবাদ করে।

 

উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা: উপাদান পরিচালনার প্রক্রিয়াগুলিকে সুগম করে, গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের সামগ্রিক উত্পাদন ক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করে৷

 

খরচ-কার্যকর: যদিও একটি গ্যান্ট্রি ক্রেনে প্রাথমিক বিনিয়োগ তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে, বর্ধিত উৎপাদনশীলতার ক্ষেত্রে দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা, শ্রমের ব্যয় হ্রাস এবং উন্নত নিরাপত্তার ফলে সময়ের সাথে সাথে খরচ সাশ্রয় হতে পারে।

 

উন্নত মান নিয়ন্ত্রণ: গ্যান্ট্রি ক্রেন দ্বারা সহজলভ্য প্রিকাস্ট উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট প্লেসমেন্ট সমাবেশের নির্ভুলতা উন্নত করে, যার ফলে উন্নত মানের সমাপ্ত পণ্য হয়।

 

 

 

 

একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রিকাস্ট কংক্রিট উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এর বহুমুখী ক্ষমতা এটিকে বিভিন্ন কাজের জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে, যা উদ্ভিদের দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। এখানে একটি প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টে একটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের কিছু মূল অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:

 

উপাদান হ্যান্ডলিং: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্লান্টের এক এলাকা থেকে অন্য অঞ্চলে প্যানেল, বিম, কলাম এবং স্ল্যাবের মতো ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে রয়েছে কাস্টিং এরিয়া থেকে কিউরিং চেম্বার, স্টোরেজ ইয়ার্ড বা লোডিং জোনে স্থানান্তরিত উপাদান।

 

কাস্টিং এলাকা: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কংক্রিট ঢালা আগে ছাঁচ এবং ফর্মওয়ার্ক উত্তোলন, সেইসাথে পুনঃস্থাপনকারী উপকরণগুলিকে সহায়তা করে৷ তারা কাস্টিং বেড থেকে নিরাময় এলাকায় ঢালাই করা উপাদানগুলিকে সরাতে সাহায্য করে।

 

নিরাময় এলাকা: ঢালাই পরে, precast উপাদান একটি মনোনীত নিরাময় সময় প্রয়োজন. গ্যান্ট্রি ক্রেন উপাদানগুলিকে কিউরিং চেম্বারে স্থানান্তর করতে পারে এবং তারপর নিরাময় সম্পূর্ণ হওয়ার পরে তাদের স্টোরেজ এলাকায় স্থানান্তর করতে পারে।

 

সমাবেশ: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সমাবেশের সময় প্রিকাস্ট উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে ব্যবহার করা হয়, সঠিক প্রান্তিককরণ এবং বৃহত্তর কাঠামোর দক্ষ নির্মাণ নিশ্চিত করতে।

 

সংগ্রহস্থল এবং পুনরুদ্ধার: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি স্টোরেজ ইয়ার্ড বা র্যাকগুলি থেকে প্রিকাস্ট উপাদানগুলিকে উত্তোলন করতে এবং নির্মাণ সাইটে পরিবহনের জন্য ট্রাকের উপরে স্থাপন করতে নিযুক্ত করা হয়।

 

লোডিং এবং আনলোডিং: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নির্মাণ সাইটে ডেলিভারির জন্য ট্রাক বা ট্রেলারগুলিতে প্রিকাস্ট উপাদানগুলি লোড করতে ব্যবহৃত হয়। তারা সাইটে পৌঁছানোর পরে উপাদান আনলোড সাহায্য.

 

ফিনিশিং এর জন্য পজিশনিং: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ফিনিশিং টাচের জন্য প্রিকাস্ট উপাদানগুলির অবস্থানে সহায়তা করে, যেমন কংক্রিট নিরাময়, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিদর্শন।

 

প্ল্যান্টের মধ্যে পরিবহন: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ট্র্যাকগুলির সাথে চলতে পারে যা প্ল্যান্টের বিভিন্ন অংশকে আবৃত করে, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই উপাদানগুলির দক্ষ পরিবহন সক্ষম করে৷

 

রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্ল্যান্টের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের ক্রিয়াকলাপের সময় সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি উত্তোলন এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়।

 

নমনীয় অপারেশন: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির নমনীয়তা প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, বিন্যাস এবং সময়সূচীতে দ্রুত সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।

 

 

 

প্রকল্প মূল্যায়ন এবং নকশা:

• লোড ক্ষমতা, উত্তোলন উচ্চতা, স্প্যান এবং অপারেশনাল পরিবেশ সহ প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন।
• স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রেন বিশেষজ্ঞদের সাথে একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন ডিজাইন করতে সহযোগিতা করুন যা সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রক মানগুলি মেনে চলার সময় উদ্ভিদের চাহিদা পূরণ করে৷

উপাদান নির্বাচন এবং নির্মাণ:

• স্টিল বিম, কলাম এবং সংযোগ উপাদান সহ ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-মানের সামগ্রী চয়ন করুন।
• নির্ভুল মাত্রা এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য উত্পাদনে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাঠামোগত উপাদানগুলি তৈরি করুন।

ঢালাই এবং সমাবেশ:

• গার্ডার, পা এবং ক্রস-ব্রেসিং উপাদান সহ গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল কাঠামো তৈরি করতে গড়া অংশগুলিকে একসাথে ঝালাই করুন।
• কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সঠিক ঢালাই কৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন।

মেশিনিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট:

• মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রেনের উপাদান যেমন চাকা, অ্যাক্সেল এবং গিয়ার সিস্টেমগুলি মেশিন এবং শেষ করুন।
• ক্ষয় এবং পরিবেশগত কারণ থেকে ক্রেনকে রক্ষা করতে প্রাইমিং এবং পেইন্টিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদান:

• ক্রেনের চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন।
• তারের, সীমা সুইচ, সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষা:

• নিরাপদ ক্রেন অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমের মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করুন।
• ক্রেনের গতিবিধি, নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থার পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা পরিচালনা করুন যাতে কোনো সমস্যা চিহ্নিত করা যায় এবং তা সমাধান করা যায়।

গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং পরিদর্শন:

• ডিজাইন স্পেসিফিকেশন এবং নিরাপত্তা মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গুণমান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন সম্পাদন করুন।

লোড পরীক্ষার:

• বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা যাচাই করতে লোড পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং:

• ক্রেনের উপাদানগুলিকে প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্টে পরিবহন করুন এবং ইনস্টলেশন প্ল্যান অনুযায়ী সেগুলিকে সাইটে একত্রিত করুন।
• প্রকৃত অপারেশনাল পরিবেশে এর গতিবিধি, নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা পরীক্ষা করে ক্রেনটিকে কমিশন করুন।

অপারেটর প্রশিক্ষণ:

• কন্ট্রোল অপারেশন, লোড হ্যান্ডলিং, নিরাপত্তা পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেনের সঠিক ব্যবহার সম্পর্কে ক্রেন অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

ডকুমেন্টেশন এবং হস্তান্তর:

• প্ল্যান্ট ব্যবস্থাপনাকে অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য সহ ব্যাপক ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করুন।

চলমান সমর্থন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

• গ্যান্ট্রি ক্রেনের অব্যাহত নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে রক্ষণাবেক্ষণ, সার্ভিসিং এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহের জন্য চলমান সমর্থন অফার করুন।

 

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। প্ল্যানটি শেষ হওয়ার পর সেখানে ৫০০টির বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং ইকুইপমেন্ট নেটওয়ার্কিং রেট ৯৫ শতাংশে পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85 শতাংশে পৌঁছেছে।

 

গরম ট্যাগ: প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন প্রিকাস্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা