মেটালার্জিক্যাল ব্রিজ ক্রেন

 

1.একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেন হল একটি বিশেষায়িত উত্তোলন সরঞ্জাম যা প্রাথমিকভাবে গলিত ধাতু এবং ধাতব উৎপাদন সুবিধা যেমন স্টিল প্ল্যান্ট, ফাউন্ড্রি এবং গলানোর সুবিধাগুলিতে অন্যান্য উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্রেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং ক্রমাগত অপারেশনের মতো চরম কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, যা ধাতব শিল্পে সাধারণ।

2. মূল বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ তাপ প্রতিরোধক: ক্রেনটি তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ এবং উপাদান দিয়ে সজ্জিত, এটি নিরাপদে এমন পরিবেশে কাজ করতে দেয় যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, বিশেষ করে গলিত ধাতুর কাছাকাছি

স্থায়িত্ব এবং শক্তি: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং ভারী-শুল্ক উপাদানগুলি থেকে তৈরি করা হয়েছে গলিত ধাতুর সাথে যুক্ত লোডস এবং ইনগট সহ উল্লেখযোগ্য লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য।

উন্নত নিরাপত্তা ব্যবস্থা: সমন্বিত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, অ্যান্টি-ওয়ে সিস্টেম এবং জরুরী ব্রেকিং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে, ক্রেন এবং কর্মীবাহিনী উভয়কেই রক্ষা করে।

ধাতব ব্রিজ ক্রেনগুলি তাদের শক্তিশালী নকশা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে কাজ করার ক্ষমতার কারণে ধাতব উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ। তারা উত্পাদনশীলতা, নিরাপত্তা, এবং ধাতব ক্রিয়াকলাপের দক্ষতা বাড়ায়, তাদের শিল্পে একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে।

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 25M, 15M, 20M

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 1 বছর

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 45000 কেজি

রেট লিফটিং মোমেন্ট: 3200KN

সর্বোচ্চ উত্তোলন লোড: 320টন

স্প্যান: 22মি-31.5 মি

দায়িত্ব:A7~A8

সুরক্ষা শ্রেণী: IP55

PLC: সমর্থন

পাওয়ার উত্স: 380~480V 50hz

1. প্রধান মরীচি

প্রধান রশ্মি (গার্ডার নামেও পরিচিত) একটি ধাতব সেতু ক্রেনের প্রাথমিক কাঠামোগত উপাদান। এটি ক্রেনের সামগ্রিক লোডকে সমর্থন করতে এবং ভারী পদার্থ, বিশেষ করে গলিত ধাতু পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয় অনুভূমিক আন্দোলন প্রদানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধাতুবিদ্যার সুবিধাগুলিতে কঠোর কাজের অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রধান বিমের নকশা এবং নির্মাণ ক্রেনের স্থায়িত্ব, নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতার জন্য অপরিহার্য।

2. প্রধান রশ্মির মূল বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ শক্তি নির্মাণ:

সাধারণত উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় যাতে গলিত ধাতু সহ অত্যন্ত ভারী বোঝা সামলাতে হয়, যা কাঠামোর উপর তীব্র চাপ সৃষ্টি করে।

ট্রলি (যা উত্তোলন প্রক্রিয়া ধারণ করে) এবং ক্রেনের স্প্যান জুড়ে লোড উভয়ই বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

তাপ-প্রতিরোধী নকশা:

মূল রশ্মি তাপ নিরোধক দিয়ে সজ্জিত হতে পারে বা ধাতব গন্ধযুক্ত উদ্ভিদে পাওয়া উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু ব্যবহার করে ডিজাইন করা যেতে পারে।

তাপীয় ক্ষতি থেকে বৈদ্যুতিক তারের এবং মোটর সমাবেশের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে রক্ষা করে।

একক বনাম ডাবল গার্ডার:

একক গার্ডার ডিজাইন: সাধারণত হালকা লোড এবং ছোট স্প্যানের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে শুধুমাত্র একটি প্রধান মরীচির প্রয়োজন হয়।

ডাবল গার্ডার ডিজাইন: ভারী লোড সমর্থন করার জন্য, স্থায়িত্ব, শক্তি এবং লোড বিতরণ বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে সাধারণত ধাতব ব্রিজ ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

যথার্থ প্রকৌশল:

ক্রেনের স্প্যান জুড়ে মসৃণ চলাচল এবং এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মিটি অবশ্যই পুরোপুরি সারিবদ্ধ এবং ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।

গলিত ধাতু পরিচালনার সময় অবাঞ্ছিত আন্দোলন কমাতে অ্যান্টি-ওয়ে এবং লোড ব্যালেন্সিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।

3. একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা চরম অপারেশনাল অবস্থা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর শক্তিশালী নকশা, তাপ প্রতিরোধের, এবং লোড-বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে ক্রেন নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিবহনের কঠোরতা পরিচালনা করতে পারে, যা ধাতব প্রক্রিয়ার সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।

 

উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন ব্যবস্থা একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের একটি মূল উপাদান, ভারী সামগ্রী, বিশেষ করে গলিত ধাতুগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনার জন্য দায়ী। এই সিস্টেমটি একটি স্টিল প্ল্যান্ট বা ফাউন্ড্রির চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী লোড এবং নিরাপত্তা উদ্বেগগুলি উল্লেখযোগ্য কারণ।

উত্তোলনটি উত্তোলন সিস্টেমের মূল, লোড বাড়াতে এবং কমানোর জন্য দায়ী। ধাতব ক্রেনগুলিতে, এটি সাধারণত ভারী-শুল্ক তারের দড়ি বা চেইন দিয়ে সজ্জিত থাকে যা চরম ওজন এবং পরিস্থিতি পরিচালনা করতে সক্ষম। এতে প্রায়শই অপ্রয়োজনীয়তার জন্য একটি দ্বৈত উত্তোলন ব্যবস্থা থাকে, গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়ার মতো গুরুত্বপূর্ণ কাজের সময় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক মোটর উত্তোলন প্রক্রিয়া চালায়। ধাতব ক্রেনগুলিতে, এই মোটরগুলি উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাজ করার জন্য এবং ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি (ভিএফডি) প্রায়শই উত্তোলনের গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়, যা গলিত পদার্থের মসৃণ এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং করার অনুমতি দেয়৷

উত্তোলন ব্যবস্থা, বিশেষ করে উত্তোলন, প্রায়ই গলিত ধাতু পরিচালনার সাথে যুক্ত চরম তাপমাত্রা থেকে রক্ষা করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে উত্তাপিত হয়। লোডের সুনির্দিষ্ট চলাচলের জন্য উত্তোলন ব্যবস্থা উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সজ্জিত। এই সিস্টেমগুলি অপারেটরদের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ক্রেনটি সরানোর অনুমতি দেয়, গলিত ধাতু ঢালা বা ভারী পদার্থের অবস্থানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উত্তোলনের সময় লোডকে দুলতে না দেওয়ার জন্য অ্যান্টি-ওয়ে প্রযুক্তি প্রায়শই একত্রিত করা হয়, যা ধাতুবিদ্যায় প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট পরিচালনার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

4. একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমটি ভারী, উচ্চ-তাপমাত্রা উপকরণগুলির সাথে কাজ করার অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। শক্তিশালী উত্তোলন থেকে শুরু করে উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য পর্যন্ত, প্রতিটি উপাদান নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তীব্র পরিস্থিতিতে কাজ করার সিস্টেমের ক্ষমতা এটিকে ধাতব পরিবেশে ক্রেনের সামগ্রিক কার্যকারিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ করে তোলে।

 

 

 

 

 

 

 

 

3. শেষগাড়ি

1. শেষ ক্যারেজ হল একটি ধাতব সেতু ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান, যা ক্রেনের প্রধান রশ্মির উভয় প্রান্তে অবস্থিত। এটি রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন করে এবং ক্রেনের অনুভূমিক ভ্রমণের উপর স্থিতিশীলতা এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। ধাতুবিদ্যার ক্রিয়াকলাপে, যেখানে ভারী এবং গলিত পদার্থের পরিচালনা নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষার দাবি করে, সেখানে শেষ গাড়ির নকশাটি সর্বাধিক গুরুত্ব বহন করে।

2. শেষ গাড়িটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি অপারেশনের সময় ক্রেন দ্বারা বাহিত অপরিমেয় ভার বহন করতে পারে। এটি শুধুমাত্র লোডের ওজনই নয়, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ঘন ঘন এবং ক্রমাগত ব্যবহারের কারণে অতিরিক্ত চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3. শেষ ক্যারেজ একটি মোটর চালিত ড্রাইভিং সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় যা সুবিধার স্প্যান জুড়ে ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলনকে সক্ষম করে। মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রদানের জন্য এই সিস্টেমে সাধারণত একটি মোটর এবং গিয়ার হ্রাস ইউনিট অন্তর্ভুক্ত থাকে।

4. সংক্ষেপে, শেষ ক্যারেজ হল মেটালার্জিকাল ব্রিজ ক্রেনের একটি মৌলিক অংশ, যা রানওয়ে বিমগুলিকে দক্ষতার সাথে অতিক্রম করার জন্য ক্রেনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত সমর্থন এবং গতিশীলতা প্রদান করে। এর মজবুত নির্মাণ, উন্নত ড্রাইভিং সিস্টেম এবং সমন্বিত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য সহ, শেষ ক্যারেজ একটি ধাতুবিদ্যা সুবিধার চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতেও মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট চলাচল নিশ্চিত করে। ক্রেনের নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতা বজায় রাখার জন্য এর নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনটিকে তার রানওয়ে বিম বরাবর সরানোর জন্য দায়ী, এটি গলিত ধাতু সহ ভারী উপকরণগুলিকে সুবিধা জুড়ে পরিবহন করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত অনুভূমিক চলাচল নিশ্চিত করে এবং ধাতুবিদ্যার উদ্ভিদের সাধারণ কঠোর পরিস্থিতি যেমন চরম তাপ, ভারী বোঝা এবং অবিরাম ব্যবহার সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম একটি অত্যন্ত প্রকৌশলী সিস্টেম যা মসৃণ, সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ অনুভূমিক আন্দোলন প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এতে রয়েছে শক্তিশালী মোটর, টেকসই চাকা, উন্নত ব্রেকিং সিস্টেম এবং পজিশনিং টেকনোলজি যা ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত ক্রিয়াকলাপের চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতি পরিচালনা করতে একসাথে কাজ করে। সুবিধা জুড়ে ভারী, উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিবহন করার ক্ষমতা ক্রেনের কার্যকারিতা এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম হল একটি ধাতব সেতু ক্রেনের একটি অপরিহার্য অংশ, যা ক্রেনের মূল রশ্মির দৈর্ঘ্য বরাবর ট্রলি (যেটিতে উত্তোলন ব্যবস্থা রয়েছে) সরানোর জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি উল্লম্ব উত্তোলন ব্যবস্থাকে লোডের উপর সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করতে সক্ষম করে, গলিত ধাতু সহ ভারী পদার্থের দক্ষ এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

2. ট্রলি ফ্রেম একটি বলিষ্ঠ, ভারী-শুল্ক কাঠামো যা উত্তোলন প্রক্রিয়া সমর্থন করে এবং ভ্রমণের চাকার সাথে সংযোগ করে। থেকে এটি নির্মিত হয়উচ্চ শক্তি ইস্পাতগলিত ধাতু সহ ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত ক্রিয়াকলাপের সাথে যুক্ত ভারী লোড সহ্য করার জন্য। ফ্রেমটি কাঠামোগত অখণ্ডতা সর্বাধিক করার সময় ওজন হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ক্রেনের প্রধান রশ্মি বরাবর মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে।

3. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম হল মেটালার্জিকাল ব্রিজ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা মূল রশ্মি বরাবর নিয়ন্ত্রিত অনুভূমিক আন্দোলন প্রদান করে। একটি মজবুত নির্মাণ, নির্ভুল ড্রাইভ মোটর, উন্নত ব্রেকিং সিস্টেম এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন অ্যান্টি-ওয়ে টেকনোলজি সহ, এই প্রক্রিয়াটি ধাতুবিদ্যার পরিবেশের চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে দক্ষ এবং নিরাপদ লোড পরিচালনা নিশ্চিত করে। সঠিক এবং মসৃণ ট্রলি চলাচল গলিত ধাতু এবং অন্যান্য ভারী পদার্থের নিরাপদ পরিবহনের জন্য অত্যাবশ্যক, এটি ক্রেন অপারেশনের একটি অপরিহার্য অংশ করে তোলে।

6. ক্রেন চাকা

1. ক্রেনের চাকা একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ক্রেনটিকে তার রানওয়ে রেল বরাবর চলতে সক্ষম করে। ধাতুবিদ্যার উদ্ভিদের চরম অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, যেমন ভারী বোঝা, উচ্চ তাপমাত্রা, এবং ধ্রুবক অপারেশন, ক্রেনের চাকাগুলি স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত নকল ইস্পাত বা অন্যান্য উচ্চ-শক্তির মিশ্র থেকে তৈরি করা হয় যাতে ধাতুবিদ্যার উদ্ভিদের অপরিমেয় লোড এবং কঠোর পরিশ্রমের পরিবেশ সহ্য করা হয়৷ এই চাকাগুলিকে বিশেষভাবে প্রকৌশলী করা হয় যাতে ভারী-শুল্ক ব্যবহার থেকে পরিধান এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করা হয়, দীর্ঘায়ু এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে৷ .

3. একটি ধাতব সেতু ক্রেনের ক্রেনের চাকাগুলি তার রানওয়ে বরাবর ক্রেনের মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য চলাচলের জন্য অপরিহার্য। ভারী লোড, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্রমাগত অপারেশন সহ্য করার জন্য নির্মিত, এই চাকাগুলি ক্রেনের কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপ প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব, সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের উপর ফোকাস সহ, ক্রেনের চাকাগুলি ধাতব উদ্ভিদের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে নিরাপদ এবং দক্ষ উপাদান পরিচালনা নিশ্চিত করে।

 

 

7. ক্রেন হুক

1. ক্রেন হুক একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা গলিত ধাতু এবং ভারী সামগ্রী সহ লোড ধরে রাখা এবং পরিবহনের জন্য দায়ী। ধাতব উদ্ভিদের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের পরিপ্রেক্ষিতে, ক্রেন হুকটি অবশ্যই চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা উচিত।

2. ক্রেন হুক সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় যা ধাতব ক্রিয়াকলাপে পাওয়া উচ্চ লোড এবং কঠোর অবস্থা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়। তাপ-প্রতিরোধী আবরণ বা চিকিত্সা প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপ থেকে হুককে রক্ষা করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময় চাপের সম্মুখীন হয়।

3. একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন হুক একটি ধাতব উদ্ভিদে ভারী, উচ্চ-তাপমাত্রার লোড পরিচালনার চাহিদা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-শক্তির উপকরণ, তাপ প্রতিরোধের, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের উপর ফোকাস সহ, ক্রেন হুক গলিত ধাতু এবং অন্যান্য ভারী সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহনের সময় নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। এর নকশা এবং কার্যকারিতা ক্রেন অপারেশনের সামগ্রিক দক্ষতা এবং নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

মোটর

1. মোটর একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা উত্তোলন, ভ্রমণ এবং ট্রলি পরিচালনা সহ বিভিন্ন ক্রেন ফাংশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। ধাতুবিদ্যার উদ্ভিদের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের পরিপ্রেক্ষিতে, মোটরটি অবশ্যই শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং চরম অবস্থার যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী লোড এবং ক্রমাগত ব্যবহারে কাজ করতে সক্ষম হতে হবে।

2. বেশিরভাগ ধাতব ব্রিজ ক্রেন তাদের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে তিন-ফেজ এসি বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে। এই মোটরগুলি ক্রেন অপারেশনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ মোটরগুলি এমন উপকরণ এবং আবরণ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা সাধারণত ধাতব পরিবেশে পাওয়া উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে৷ নিরোধক এবং তাপ-প্রতিরোধী ঘেরগুলি মোটরকে তাপীয় ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

3. একটি ধাতব সেতু ক্রেনের মোটরটি উত্তোলন, ভ্রমণ এবং ট্রলি অপারেশন সহ ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, শক্তিশালী নির্মাণ, উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মতো বৈশিষ্ট্য সহ, মোটরটি ধাতুবিদ্যার উদ্ভিদের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। অন্যান্য ক্রেন সিস্টেমের সাথে এর একীকরণ এবং সুরক্ষা এবং শক্তি দক্ষতার উপর জোর দেওয়া অপারেশনাল কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচগুলি একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের অপরিহার্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। তারা সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে অপারেটরদের সতর্ক করে এবং দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষ বা অতিরিক্ত ভ্রমণ প্রতিরোধ করে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। ধাতুবিদ্যা উদ্ভিদের কঠোর পরিবেশে, এই সিস্টেমগুলি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2.সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম

উদ্দেশ্য: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের অপারেশনাল অবস্থা, সম্ভাব্য বিপদ বা জরুরী পরিস্থিতি সম্পর্কে অপারেটর এবং কাছাকাছি কর্মীদের শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দুর্ঘটনা প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

3.সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য: সীমা সুইচগুলি হল সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে তার পরিকল্পিত সীমার বাইরে ভ্রমণ করা থেকে বিরত রাখতে ব্যবহৃত হয়, হয় উল্লম্বভাবে (উঠানোর ক্ষেত্রে) বা অনুভূমিকভাবে (রানওয়ে বরাবর ভ্রমণের জন্য)। তারা ক্রেনের কাঠামো, লোড এবং পার্শ্ববর্তী সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

কার্যকারিতা: সীমিত সুইচগুলি ক্রেন বা লোডের অবস্থান সনাক্ত করতে যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক বা ইলেকট্রনিক উপায়ে কাজ করে। যখন ক্রেন বা লোড পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পৌঁছায়, তখন সুইচটি ক্রেনের চলাচল বন্ধ বা পরিবর্তন করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি সংকেত পাঠায়।

4. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচগুলি একটি ধাতব ব্রিজ ক্রেনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। অ্যালার্ম সিস্টেম নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে, যখন সীমা সুইচগুলি অতিরিক্ত ভ্রমণ রোধ করে এবং ক্রেনটি তার নির্ধারিত সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে। উভয় সিস্টেমই অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই হতে ডিজাইন করা হয়েছে, ধাতুবিদ্যার পরিবেশের কঠোর অবস্থা সহ্য করতে সক্ষম, এবং ক্রেন অপারেশনে নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অবিচ্ছেদ্য।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. ওভারলোড সুরক্ষা

ওভারলোড লিমিটার: এই ডিভাইসগুলি লোড উত্তোলনের উপর নজর রাখে এবং ক্রেনটিকে তার সর্বোচ্চ রেট করা ক্ষমতা অতিক্রম করতে বাধা দেয়। যদি লোড সীমা অতিক্রম করে বা অতিক্রম করে, ওভারলোড লিমিটার অ্যালার্ম ট্রিগার করবে বা ক্ষতি বা ব্যর্থতা রোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন অপারেশন বন্ধ করবে।

2. জরুরী স্টপ সিস্টেম

জরুরী স্টপ বোতাম: কৌশলগতভাবে ক্রেন এবং অপারেটর এলাকায় স্থাপন করা, এই বোতামগুলি জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

ইমার্জেন্সি স্টপ সার্কিট: এই সার্কিটগুলি নিশ্চিত করে যে জরুরী স্টপ সক্রিয় করা হলে ক্রেনটি সমস্ত নড়াচড়া এবং ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করে দেয়, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. সীমা সুইচ

ভ্রমণ সীমা সুইচ: ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত ভ্রমণ পথের বাইরে যেতে বাধা দেয়। এই সুইচগুলি ক্রেনের চলাচল বন্ধ করে বা কমিয়ে দেয় যখন এটি তার ভ্রমণ পরিসরের শেষ প্রান্তে পৌঁছায়।

উত্তোলন সীমা সুইচ: ক্রেনের সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করুন। তারা উত্তোলনকে খুব বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়, যা দুর্ঘটনা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।

4. সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম: অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের অপারেশনাল অবস্থা বা সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য উচ্চস্বরে সতর্কতা প্রদান করুন।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম: বিভিন্ন কোণ থেকে দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করে সতর্কতা বা জরুরী অবস্থার সংকেত দিতে ফ্ল্যাশিং লাইট বা বীকন অন্তর্ভুক্ত করুন।

5. নিরাপত্তা ল্যাচ এবং হুক

সেফটি ল্যাচস: উত্তোলন এবং পরিবহনের সময় দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে, ক্রেন হুকে লোডটি সুরক্ষিত করুন।

অ্যান্টি-রোটেশন হুক: লোডটিকে অনিয়ন্ত্রিতভাবে ঘূর্ণন বা ঝুলতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ করে গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।

6. অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম

অ্যান্টি-সোয়ে ডিভাইস: নড়াচড়ার সময় লোডের দোলা বা দোলনা নিয়ন্ত্রণ এবং কমিয়ে দিন। এই সিস্টেমগুলি লোড স্থিতিশীল করতে সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, স্পিল বা সংঘর্ষের ঝুঁকি হ্রাস করে।

7. ব্রেক সিস্টেম

প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ব্রেক: ক্রেনের গতিবিধির জন্য নির্ভরযোগ্য স্টপিং পাওয়ার নিশ্চিত করুন। প্রাথমিক ব্রেকগুলি নিয়মিত অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সেকেন্ডারি বা ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকগুলি জরুরী পরিস্থিতিতে বা প্রাথমিক ব্রেকগুলি ব্যর্থ হলে সক্রিয় করা হয়।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

অপারেটর কন্ট্রোল: ম্যানুয়াল মোডে, ক্রেনের অপারেটর ক্যাবে অবস্থিত নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে বা হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোল পেন্ডেন্টের মাধ্যমে ক্রেনটি সরাসরি একজন মানব অপারেটর দ্বারা পরিচালিত হয়৷ কন্ট্রোল ডিভাইস: অপারেটররা ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে জয়স্টিক, বোতাম এবং লিভার ব্যবহার করে, যার মধ্যে উত্তোলনও রয়েছে৷ , ভ্রমণ, এবং ট্রলি অপারেশন.

2. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় মোডে, ক্রেন একটি কম্পিউটারাইজড সিস্টেম বা প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা পূর্ব-সেট প্রোগ্রাম বা সিকোয়েন্সের উপর ভিত্তি করে এর ক্রিয়াকলাপগুলি পরিচালনা করে। নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য: সিস্টেমটিকে নির্দিষ্ট কাজগুলি চালানোর জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ উত্তোলন, ভ্রমণ এবং অবস্থান।

3.রিমোট কন্ট্রোল

ওয়্যারলেস কন্ট্রোল: অপারেটররা একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন চালানোর জন্য একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ইউনিট ব্যবহার করে। এটি বিপজ্জনক পরিবেশে বা যখন ক্রেন গলিত ধাতু পরিচালনা করে তখন এটি বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে৷ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলি: রিমোট কন্ট্রোলে সাধারণত বিভিন্ন ক্রেন ফাংশন পরিচালনা করার জন্য বোতাম বা জয়স্টিক অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং রিয়েল-টাইম ডেটা এবং ডায়াগনস্টিকসের জন্য ডিসপ্লে স্ক্রিন অফার করতে পারে৷ সুবিধাগুলি: নিরাপত্তা বাড়ায়৷ অপারেটরদের ক্রেনের কাজ থেকে নিরাপদ দূরত্বে থাকার অনুমতি দিয়ে।

 

12. স্কেচ

 

 

 

 

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

ভারী লোড হ্যান্ডলিং: ধাতব ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রচুর পরিমাণে গলিত ধাতু এবং ভারী ইস্পাত পণ্য সহ খুব ভারী বোঝা উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

টেকসই নির্মাণ: উচ্চ-শক্তির উপকরণ থেকে তৈরি এবং ভারী উত্তোলনের সাথে যুক্ত চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা

সঠিক লোড পজিশনিং: লোড চলাচল এবং অবস্থানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, গলিত ধাতু ঢালা বা বড় ইস্পাত স্ল্যাব পরিচালনার মতো কাজের জন্য প্রয়োজনীয়।

মসৃণ অপারেশন: উন্নত কন্ট্রোল সিস্টেম এবং মেকানিজম মসৃণ এবং সঠিক নড়াচড়া নিশ্চিত করে, স্পিল বা সংঘর্ষের ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা

তাপ-প্রতিরোধী উপাদান: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন চুল্লি বা গলিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এলাকার কাছাকাছি পাওয়া যায়।

কুলিং সিস্টেম: তাপীয় চাপ থেকে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে কুলিং সিস্টেম বা তাপ-প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে সজ্জিত।

4. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

নিরাপত্তা ডিভাইস: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।

অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম: লোড দোলা এবং দোলনা কম করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পরিবহনের সময় স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

5. বর্ধিত দক্ষতা

অটোমেশন ক্ষমতা: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ মোড অপারেশনগুলিকে স্ট্রিমলাইন করতে পারে, কায়িক শ্রম কমাতে পারে এবং সামগ্রিক দক্ষতা বাড়াতে পারে।

হ্রাসকৃত ডাউনটাইম: মজবুত নির্মাণ এবং নির্ভরযোগ্য উপাদানগুলি ব্রেকডাউন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যার সম্ভাবনা হ্রাস করে, যার ফলে আপটাইম বৃদ্ধি পায়।

6. বহুমুখিতা

একাধিক ফাংশন: বিভিন্ন কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম, যেমন উত্তোলন, ভ্রমণ এবং অবস্থান নির্ধারণ, এটি ধাতব শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কাস্টমাইজযোগ্য: অনন্য অপারেশনাল প্রয়োজন মেটাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং সংযুক্তিগুলির সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

7. উন্নত কাজের অবস্থা

অপারেটর কমফোর্ট: আধুনিক ক্রেনগুলি ergonomic অপারেটর কেবিন এবং নিয়ন্ত্রণ দিয়ে সজ্জিত, আরাম বাড়ায় এবং অপারেটরের ক্লান্তি হ্রাস করে।

 

 

1. ইস্পাত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ

চার্জিং এবং ট্যাপিং: কাঁচামাল দিয়ে চুল্লি চার্জ করার জন্য এবং গলিত ইস্পাতকে ল্যাডলে ট্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্ল্যাব এবং বিলেট হ্যান্ডলিং: দক্ষতার সাথে স্টিলের স্ল্যাব, বিলেট এবং অন্যান্য আধা-সমাপ্ত পণ্য উদ্ভিদের এক অংশ থেকে অন্য অংশে পরিবহন করে।

হট মেটাল হ্যান্ডলিং: ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গলিত ইস্পাত এবং অন্যান্য গরম সামগ্রী পরিচালনা এবং চলাচল পরিচালনা করে।

2. ঢালাই এবং ছাঁচ হ্যান্ডলিং

ল্যাডল ম্যানেজমেন্ট: গলিত ধাতুতে ভরা ল্যাডলগুলি কাস্টিং স্টেশনে এবং থেকে সরানো হয়, সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

মোল্ড পজিশনিং: ঢালাই অপারেশনের জন্য ঢালাই এবং অবস্থানের ছাঁচ, বিভিন্ন আকার এবং আকারের সাথে ধাতু ঢালাই উৎপাদনের সুবিধা দেয়।

3. ধাতু গন্ধ

ফার্নেস চার্জিং: আকরিক, ফ্লাক্স এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মতো গলিত চুল্লিগুলিতে কাঁচামাল লোড করা পরিচালনা করে।

ধাতু ঢালা: গলিত ধাতু ছাঁচ বা অন্যান্য পাত্রে ঢালা নিয়ন্ত্রণ করে, সঠিক এবং নিয়ন্ত্রিত ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।

4. ফাউন্ড্রিজ

কাস্টিং অপারেশন: ছাঁচ, কোর বাক্স এবং সমাপ্ত ঢালাই পরিচালনা করে ধাতব অংশ এবং উপাদানগুলির কাস্টিং সমর্থন করে।

ক্লিনিং এবং ফিনিশিং: পরিষ্কার, ফিনিশিং এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সময় ধাতব ঢালাইকে সরানো এবং অবস্থান করে।

5. রোলিং মিলস

উপাদান পরিবহন: ঘূর্ণায়মান মিল প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণিত ধাতব শীট, প্লেট এবং কয়েল স্থানান্তর করে।

রিকোয়েল হ্যান্ডলিং: ধাতুর বড় কয়েল এবং রিলগুলির হ্যান্ডলিং পরিচালনা করে, তাদের স্টোরেজ এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়।

6. মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং: বানোয়াট এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় বড় ধাতব উপাদান এবং সমাবেশগুলি সরানো হয়।

উপাদান সঞ্চয়স্থান: ফ্যাব্রিকেশনের দোকানে কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার পরিচালনা করে।

7. স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদন

ভারী উপাদান উত্তোলন: স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদনে ব্যবহৃত বড় এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করে, যেমন ইঞ্জিনের অংশ এবং কাঠামোগত উপাদান।

সমাবেশ লাইন সমর্থন: বৃহৎ সমাবেশ এবং কাঠামোর সমাবেশে সহায়তা করে, সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং অবস্থান প্রদান করে।

8. পুনর্ব্যবহার এবং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা

স্ক্র্যাপ মেটাল হ্যান্ডলিং: রিসাইক্লিং প্ল্যান্টে স্ক্র্যাপ মেটাল এবং অন্যান্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণের লোডিং এবং আনলোডিং পরিচালনা করে।

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

বিশদ প্রকৌশল: প্রধান বিম, উত্তোলন, ট্রলি, শেষ গাড়ি এবং অন্যান্য উপাদান সহ বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করুন।

সিমুলেশন এবং মডেলিং: ক্রেনের কার্যকারিতা মডেল করতে এবং এর নকশা অপ্টিমাইজ করতে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) এবং সিমুলেশন টুল ব্যবহার করুন।

2. উপাদান নির্বাচন

উপাদানের বিশেষ উল্লেখ: উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করুন যা শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, সংকর ধাতু এবং বিশেষায়িত আবরণ।

সংগ্রহ: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের থেকে উৎস উপকরণ, নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং সার্টিফিকেশন মান পূরণ করে।

3. কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশন

কাটিং এবং শেপিং: বিম, কলাম এবং বন্ধনীর মতো প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে কাঁচামাল কাটুন এবং আকার দিন। এতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং এবং মেশিনিং এর মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে। ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি: ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলিকে ঢালাইয়ের উপাদানগুলি একসঙ্গে তৈরি করে। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান রশ্মি, শেষ গাড়ি এবং অন্যান্য লোড বহনকারী অংশ ঢালাই করা।

4. সমাবেশ

উপ-সমাবেশ: পৃথক উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন, যেমন উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্রলি এবং শেষ গাড়িগুলিকে উপ-সমাবেশে পরিণত করুন। এতে অংশগুলিকে একত্রে লাগানো এবং যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা জড়িত৷ প্রধান সমাবেশ: সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করতে উপ-সমাবেশগুলিকে একত্রিত করুন৷ এর মধ্যে রয়েছে প্রধান রশ্মির উপর উত্তোলন এবং ট্রলি স্থাপন করা, শেষ ক্যারিজগুলি সংযুক্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা।

5. সিস্টেমের ইন্টিগ্রেশন

বৈদ্যুতিক সিস্টেম: মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল, ওয়্যারিং এবং সেন্সর সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে সংহত এবং পরীক্ষা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), রিমোট কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের মতো কন্ট্রোল সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং কনফিগার করুন। নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করে এবং ক্রমাঙ্কিত হয়।

6. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

প্রি-অপারেশনাল টেস্টিং: ক্রেনের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য প্রাক-অপারেশনাল পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন, যার মধ্যে লোড টেস্টিং, উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনাল পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম চেক অন্তর্ভুক্ত।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: যাচাই করুন যে নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, যেমন সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, এবং জরুরী স্টপ, সঠিকভাবে কাজ করছে এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করছে।

পরিদর্শন: নকশা স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রেনের গঠন এবং উপাদানগুলির একটি বিশদ পরিদর্শন করুন।

7. চূড়ান্ত সমন্বয় এবং ক্রমাঙ্কন

ফাইন-টিউনিং: ক্রেনের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোন প্রয়োজনীয় সমন্বয় করুন। এর মধ্যে ক্যালিব্রেটিং সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করা এবং উত্তোলন সিস্টেমকে সূক্ষ্ম-টিউনিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং নিরাপত্তা নির্দেশাবলী সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত এবং পর্যালোচনা করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

পরিবহন: ইনস্টলেশন সাইটে ক্রেন পরিবহনের ব্যবস্থা করুন, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি পরিচালনা করা হয়েছে এবং ক্ষতি রোধ করতে নিরাপদে পাঠানো হয়েছে।

ইনস্টলেশন: সমাবেশ, প্রান্তিককরণ, এবং পাওয়ার উত্স এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযোগ সহ গ্রাহকের সুবিধায় ক্রেনের ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান করুন।

প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে তারা ক্রেনের অপারেশন এবং নিরাপত্তা পদ্ধতির সাথে পরিচিত হয়।

9. কমিশনিং এবং হস্তান্তর

কমিশনিং: ক্রেনটি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অধীনে সঠিকভাবে কাজ করে এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা যাচাই করতে চূড়ান্ত কমিশনিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

হস্তান্তর: আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রাহকের কাছে ক্রেনটি হস্তান্তর করুন, সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন প্রদান করুন, যার মধ্যে সম্মতির শংসাপত্র, ওয়ারেন্টি তথ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী রয়েছে।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ধাতব সেতু ক্রেন, চীন ধাতব সেতু ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা