একক বিম ব্রিজ ক্রেন

একক-বিম ব্রিজ ক্রেন হল এক ধরণের উত্তোলন সরঞ্জাম যা শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ব্রিজ, প্রধান মরীচি, শেষ বিম, বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উত্তোলন ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। এটি প্রধানত ফ্যাক্টরি ওয়ার্কশপ, গুদাম, কার্গো ইয়ার্ড এবং অন্যান্য জায়গায় উপাদান হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

2. একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের কম্প্যাক্ট গঠন, ছোট স্থান দখল, এবং একটি নিম্ন বিল্ডিং উচ্চতায় ইনস্টল এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। একক-বিম ব্রিজ ক্রেন ব্যাপকভাবে অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেমন যন্ত্রপাতি উত্পাদন, ইস্পাত ধাতুবিদ্যা, রসদ এবং পরিবহন, অটোমোবাইল উত্পাদন, বিল্ডিং উপকরণ ইত্যাদি, এবং বিশেষ করে ওয়ার্কশপ বা গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য ঘন ঘন উত্তোলনের প্রয়োজন হয়।

 

3. একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের রক্ষণাবেক্ষণ তুলনামূলকভাবে সহজ। এটি শুধুমাত্র নিয়মিতভাবে তারের দড়ি, হুক, ব্রেক, ইত্যাদির মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির স্থিতি পরীক্ষা করতে হবে যাতে সরঞ্জাম অপারেশনের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।

এই ক্রেনটি তার উচ্চ দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অর্থনীতির সাথে আধুনিক শিল্প উত্পাদনে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

 

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 10M, 15M, 6m, 20M

ওজন (কেজি): 3260 কেজি

সর্বোচ্চ উত্তোলন লোড: 3 টন, 5 টন, 10 টন, 16 টন, 20 টন

স্প্যান:7৷{1}}.5মি

উত্তোলনের গতি:৮/0.৮মি/মিনিট

ওয়ার্কিং ক্লাস: A3

উত্তোলন উচ্চতা:3-24মি

পাওয়ার উত্স: 3 ফেজ 380V 50hz

উত্তোলন ক্ষমতা: 1~20t

কাজের তাপমাত্রা:-25~40 ডিগ্রি

 

 

 

1. প্রধান গার্ডার

1. একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের প্রধান মরীচি হল এর মূল কাঠামোগত উপাদান, যা উত্তোলন শক্তি বহন এবং প্রেরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন Q235B বা Q345B। এই উপকরণগুলির উচ্চ ফলন শক্তি এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে ভারী ভার বহন করার সময় প্রধান মরীচিটি বিকৃত বা ভেঙে না যায়।

2. প্রধান মরীচি হল ক্রেনের প্রধান লোড-ভারবহনকারী উপাদান, সরাসরি হুক বা বৈদ্যুতিক উত্তোলন দ্বারা প্রেরিত উল্লম্ব লোড বহন করে এবং শেষ মরীচির মাধ্যমে চলমান ট্র্যাকে লোড প্রেরণ করে। প্রধান রশ্মির নকশার জন্য ওজন উত্তোলন, স্প্যান এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি যেমন যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন।

3. প্রধান মরীচির গুণমান এবং নকশা একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই এটি নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

 

উত্তোলন সিস্টেম

1. একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা হল সমগ্র সরঞ্জামের মূল অংশ, উপকরণ উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য দায়ী। বৈদ্যুতিক উত্তোলন একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থার প্রধান উপাদান। এটি সাধারণত প্রধান মরীচির নিচে ঝুলিয়ে রাখা হয় এবং ভারী বস্তু উত্তোলন ও কম করতে তারের দড়ি বা চেইন ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক উত্তোলনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিচালনা করার সময়, মোটরটি ড্রামটি ঘোরানোর জন্য রিডুসারকে চালিত করে, যার ফলে তারের দড়ি বা চেইনটি ঘুরতে বা ছেড়ে দেওয়া হয় এবং তারপর হুকের উত্থান বা পতন বুঝতে পারে।

2. একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমটি বিভিন্ন শিল্প অনুষ্ঠানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন উত্পাদন, নির্মাণ, গুদামজাতকরণ এবং রসদ, এবং ভারী বস্তু হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। এর দক্ষ এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং অপারেশনগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।

 

শেষ রশ্মি

1. একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের শেষ মরীচিটি ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি প্রধান রশ্মির উভয় প্রান্তে অবস্থিত এবং প্রধান রশ্মির লোড ট্র্যাকে স্থানান্তরিত করার জন্য এবং পুরো ক্রেনটিকে ট্র্যাকে মসৃণভাবে চলতে সক্ষম করার জন্য প্রধানত দায়ী। শেষ মরীচি সাধারণত একটি বাক্স-টাইপ কাঠামো গ্রহণ করে এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট থেকে ঝালাই করা হয়। এই নকশা ভাল অনমনীয়তা এবং শক্তি প্রদান করে এবং বড় পার্শ্বীয় এবং অনুদৈর্ঘ্য শক্তি সহ্য করতে পারে। কিছু হালকা ক্রেনে, শেষ মরীচি আই-বিমকে ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করতে পারে। এই কাঠামো হালকা এবং ছোট লোড এবং স্প্যান জন্য উপযুক্ত.

2. শেষ রশ্মি প্রধান রশ্মির দুই প্রান্তকে সংযুক্ত করে, প্রধান রশ্মিকে সমর্থন করে এবং এর ওজনকে চাকায় স্থানান্তর করে, যার ফলে সমানভাবে লোড বিতরণ করা হয়। একটি ড্রাইভ ডিভাইস সাধারণত ড্রাইভ চাকার মাধ্যমে ট্র্যাকে ক্রেনের গতিবিধি অর্জনের জন্য শেষ মরীচিতে ইনস্টল করা হয়। গাইডিং ফাংশন: শেষ বিম ট্র্যাকের সাথে সহযোগিতা করে তা নিশ্চিত করতে যে ক্রেনটি চলাচলের সময় পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাক বরাবর মসৃণভাবে চলে এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে। একটি ওয়াকিং হুইল গ্রুপ শেষ বিমের নীচে ইনস্টল করা হয়, সাধারণত চার বা ততোধিক চাকা থাকে, যা ক্রেনের ওজন সমর্থন করার জন্য সরাসরি ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে।

3. শেষ মরীচিটি মোটর দ্বারা চালিত ওয়াকিং হুইল গ্রুপের মাধ্যমে ট্র্যাক বরাবর মসৃণভাবে চলে। ড্রাইভ ইউনিট অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য ক্রেনকে শক্তি সরবরাহ করে, যখন শেষ বিমের কাঠামোগত নকশাটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি ট্র্যাক থেকে কাত বা বিচ্যুত না হয়ে চলাচলের সময় স্থিতিশীল থাকে।

4. শেষ মরীচি একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের কাঠামোর একটি অপরিহার্য অংশ। এর নকশা এবং গুণমান সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, শেষ মরীচিটি নিশ্চিত করতে পারে যে ক্রেনটি ট্র্যাকে মসৃণ এবং নির্ভুলভাবে চলে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের ক্রেনের চলমান প্রক্রিয়াটি ক্রেনের অন্যতম প্রধান উপাদান, যা ট্র্যাক বরাবর সমগ্র ক্রেনের পার্শ্বীয় আন্দোলন উপলব্ধি করার জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি উত্তোলন কার্যক্রম সম্পূর্ণ করার জন্য ওয়ার্কশপ, গুদাম এবং অন্যান্য জায়গায় যেতে পারে। এটি সাধারণত ক্রেনের ট্রলি প্রান্তের মরীচিতে ইনস্টল করা হয় এবং একটি ড্রাইভ মোটর দ্বারা চালিত হয়। ড্রাইভিং চাকা মোটর এবং রিডুসারের সংযোগের মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি উপলব্ধি করে।

2. ক্রেন চলমান প্রক্রিয়ার মূল শক্তি উৎস সাধারণত একটি তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর গ্রহণ করে, যার একটি উচ্চ স্টার্টিং টর্ক এবং ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং ক্রেনের ঘন ঘন শুরু এবং স্টপ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি ইস্পাত ট্র্যাকের উপর চলে, যা ইস্পাত দিয়ে পাড়া এবং বিল্ডিং কাঠামোর উপর স্থির থাকে। ট্র্যাকের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য ক্রেনের স্প্যান এবং স্ট্রোক অনুসারে নির্ধারিত হয়।

3. ক্রেন চলমান প্রক্রিয়া মোটরের মাধ্যমে হাঁটার চাকা চালিত করে যাতে ক্রেনটিকে ট্র্যাকের পাশের দিকে সরানো যায়। অপারেটর কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে নির্দেশাবলী জারি করে এবং মোটরটি স্টার্ট করে এবং ড্রাইভ করে রিডুসারটিকে হাঁটার চাকায় শক্তি প্রেরণ করে। হাঁটার চাকাটি ট্র্যাকের উপর ঘূর্ণায়মান হয়, যার ফলে ক্রেনটিকে সরানোর জন্য চালিত হয়। যখন থামার প্রয়োজন হয়, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক দ্রুত কাজ করে তা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে থামে। দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং অর্জনের জন্য ক্রেন প্রক্রিয়াটি একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের একটি মূল অংশ। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। যত্নশীল নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ক্রেন প্রক্রিয়াটি উত্পাদন কার্যক্রমের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।

 

ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম

1.একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম পুরো ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, অনুভূমিক হ্যান্ডলিং এবং উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জনের জন্য মূল বিমের উপর চলার জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত একটি ট্রলি ফ্রেম, একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন, একটি হাঁটার চাকা, একটি ড্রাইভ ডিভাইস এবং একটি দড়ি গাইড ডিভাইস নিয়ে গঠিত। ট্রলি ফ্রেমটি পুরো ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটির কঙ্কাল। এটি সাধারণত ইস্পাত প্লেট ঢালাই বা বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং এর উত্তোলন বোঝা বহন করার জন্য উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা সহ একটি ইস্পাত কাঠামো দিয়ে তৈরি। ট্রলি ফ্রেমটি পুলি এবং বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে মূল বিমের ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে এবং মূল বিমের উপর অবাধে চলাচল করতে পারে।

2. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম মোটর ড্রাইভের মাধ্যমে মূল বিমের ট্র্যাকে চলে। বৈদ্যুতিক উত্তোলন ট্রলি ফ্রেমে স্থগিত করা হয়, এবং তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন এবং নিচু করে ভারী বস্তুর উল্লম্ব আন্দোলন অর্জন করা হয়। ট্রলিটি প্রধান রশ্মি বরাবর চলে, ক্রেনটিকে প্রস্থের দিকে সামগ্রী বহন করতে এবং মহাকাশে সম্পূর্ণ কভারেজ অর্জন করতে সক্ষম করে। ট্রলির চালিকা শক্তি প্রধানত মোটর থেকে আসে, সাধারণত একটি ছোট-শক্তি থ্রি-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর, যা প্রধান বিম ট্র্যাকে যাওয়ার জন্য ট্রলি চালানোর জন্য দায়ী।

3. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম একক-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি ক্রেনের সামগ্রিক দক্ষতা এবং অপারেটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। কার্যকর নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ট্রলি অপারেটিং প্রক্রিয়া উপাদান হ্যান্ডলিং অপারেশনগুলির নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে এবং বিভিন্ন শিল্প অনুষ্ঠানের অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে পারে।

 

ক্রেন চাকা

1. একটি একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের চাকা ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, ট্র্যাকের মাধ্যমে ক্রেনের ওজনকে মাটিতে স্থানান্তর করার জন্য এবং ক্রেনটিকে ট্র্যাকে মসৃণভাবে চলতে সক্ষম করার জন্য দায়ী৷ চাকার নকশা এবং গুণমান সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং স্থায়িত্ব এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। চাকার প্রকারভেদ হল ড্রাইভিং চাকা এবং চালিত চাকা।

2. চাকার প্রধান অংশ সাধারণত একটি অবিচ্ছেদ্য ইস্পাত চাকা ডিস্ক হয়. ক্রেনের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, চাকাটি একক-ফ্ল্যাঞ্জ, ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ বা ফ্ল্যাঞ্জলেস ডিজাইন হতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জ হল চাকার বাইরের প্রান্তের উত্থাপিত অংশ, যা প্রধানত ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত থেকে রোধ করতে ট্র্যাকের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি একক ফ্ল্যাঞ্জের চাকাটির শুধুমাত্র একপাশে একটি স্ফীতি রয়েছে, যখন একটি ডাবল ফ্ল্যাঞ্জের চাকাটির উভয় পাশেই স্ফীতি রয়েছে।

3. যখন ক্রেন চলছে, তখন ড্রাইভিং চাকা মোটরের ড্রাইভের নীচে ঘুরতে শুরু করে, ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর সরানোর জন্য চালনা করে। চালিত চাকাটি নিষ্ক্রিয়ভাবে ড্রাইভিং চাকার ঘূর্ণন অনুসরণ করে এবং এর ঘূর্ণায়মান কর্মের মাধ্যমে ক্রেনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে। ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত থেকে রোধ করতে চাকার রিমটি ট্র্যাকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে গেছে।

4. চাকা একটি একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের মসৃণ অপারেশনের জন্য একটি মূল উপাদান, এবং এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের নিরাপত্তা এবং অপারেটিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের চাকা নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ক্রেনের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে ক্রেনটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে।

 

ক্রেন হুক

1.একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের হুক হল ক্রেনের সেই অংশ যা লোডের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। এটি উপাদান মাউন্ট করা এবং নিরাপদে উত্তোলন বা একটি মনোনীত স্থানে স্থানান্তর করার জন্য দায়ী। হুকের নকশা এবং ব্যবহার উত্তোলন অপারেশনের নিরাপত্তা এবং দক্ষতার জন্য অপরিহার্য।

2. হুক বডি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত থেকে নকল হয়, অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং বলিষ্ঠতা সহ, এবং বিকৃতি বা ভাঙ্গন ছাড়াই বড় লোড সহ্য করতে পারে। হুক রিং হুক বডিকে তারের দড়ি বা ক্রেনের চেইনের সাথে সংযুক্ত করে, হুকটি অবাধে ঘুরতে পারে তা নিশ্চিত করে এবং তারের দড়ি বা চেইনটিকে উত্তোলন এবং নামানোর সময় মোচড়ানো থেকে বাধা দেয়।

3. একক হুকের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং এটি সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের লোড তুলতে ব্যবহৃত হয়। একক হুক সাধারণ শিল্প এবং নির্মাণ সাইটগুলির উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। ডাবল হুক সাধারণত ভারী বোঝা উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর গঠন সমান্তরালভাবে দুটি হুক নিয়ে গঠিত, যা লোডের ওজন ভাগ করে নিতে পারে এবং প্রতিটি হুকের চাপ কমাতে পারে। হুক রিং এর মাধ্যমে ক্রেনের তারের দড়ি বা চেইনের সাথে সংযুক্ত থাকে। অপারেশন চলাকালীন, হুক উপাদান বা স্প্রেডারকে ঝুলিয়ে রাখে এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে লোডকে উত্তোলন করে বা কমিয়ে দেয়। যখন উপাদানটি সরানোর প্রয়োজন হয়, তখন ক্রেন ট্রলি এবং গাড়ির চলাচলের মাধ্যমে লোডটিকে নির্দিষ্ট স্থানে নিয়ে যায়। হুকের ঘূর্ণন ফাংশন সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য লোডের দিক সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করতে পারে।

4. ক্রেনের অংশ হিসাবে যা সরাসরি লোডের সাথে যোগাযোগ করে, হুকের নকশা এবং ব্যবহার উত্তোলন অপারেশনের নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের হুকগুলি বিশাল লোড সহ্য করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে উত্তোলন অপারেশনগুলির সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে। শিল্প উত্পাদন, নির্মাণ প্রকল্প, বা অন্যান্য অনুষ্ঠানে যা উপাদান পরিচালনার প্রয়োজন হয়, হুকের নির্ভরযোগ্যতা উত্তোলন ক্রিয়াকলাপগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল কারণ।

 

মোটর

1. একটি একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের মোটর ক্রেনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তির উত্স, যা ক্রেনের ট্রলি, গাড়ি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য শক্তি সরবরাহ করে। মোটরের কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা এবং অপারেটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। মোটরের প্রকারের মধ্যে রয়েছে ট্রলি চলমান মোটর, ট্রলি চালানোর মোটর এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া মোটর।

2. যখন মোটর চালিত হয়, তখন স্টেটার একটি ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যাতে রটারটিকে ঘোরানো যায়। রটারের ঘূর্ণনটি মোটরের আউটপুট শ্যাফ্টের মাধ্যমে রিডিউসারে বা সরাসরি ড্রাইভ হুইলে প্রেরণ করা হয়, ক্রেনের ট্রলি বা গাড়িকে সরানোর জন্য চালিত করা হয়, বা লোড তুলতে বা কমানোর জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়া চালানো হয়। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের মাধ্যমে, অপারেটর ক্রেনের মসৃণ অপারেশন অর্জনের জন্য মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মোটর পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ, দ্বৈত গতি নিয়ন্ত্রণ এবং রিমোট কন্ট্রোল অন্তর্ভুক্ত।

3. মোটর হল একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের অপারেশনের জন্য মূল শক্তি ডিভাইস, এবং এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের মোটর নকশা এবং যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ক্রেনের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং বিভিন্ন শিল্প অনুষ্ঠানের চাহিদা মেটাতে পারে।

.

 

সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম& সীমা সুইচ

1. সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সিঙ্গেল-বিম ব্রিজ ক্রেনের সীমা সুইচ হল ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস। এগুলি অপারেটরকে স্মরণ করিয়ে দিতে এবং ক্রেনটিকে অপারেশন চলাকালীন পূর্বনির্ধারিত সুরক্ষা সীমা অতিক্রম করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে দুর্ঘটনা এড়ানো যায়।

2.সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং ফ্ল্যাশ সংকেত নির্গত করে আশেপাশের কর্মীদের মনোযোগ দিতে এবং কর্মীদের অবহেলা বা ভুল কাজের কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে স্মরণ করিয়ে দেয়। সিস্টেমটি ক্রেনের বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থাকে প্রম্পট করতে পারে, যেমন ক্রেন স্টার্ট, স্টপ, লোড লিফটিং এবং কম করা। বিভিন্ন শব্দ এবং আলোর সংকেতের মাধ্যমে, অপারেটর দ্রুত ক্রেনের বর্তমান অপারেটিং অবস্থা সনাক্ত করতে পারে।

সাউন্ড অ্যালার্ম: এটি সাধারণত ক্রেনের একটি সুস্পষ্ট অবস্থানে ইনস্টল করা একটি বুজার বা স্পিকার। যখন অ্যালার্মটি ট্রিগার হয়, তখন কর্মীদের মনোযোগ দেওয়ার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি উচ্চ-পিচ সতর্কতা সংকেত জারি করা হয়। হালকা অ্যালার্ম: হালকা অ্যালার্ম সাধারণত একটি উচ্চ-উজ্জ্বল ফ্ল্যাশ লাইট বা LED আলোর সমন্বয়ে গঠিত হয় এবং প্রায়শই একটি শক্তিশালী চাক্ষুষ সংকেত নির্গত করার জন্য শব্দ অ্যালার্মের সাথে ব্যবহার করা হয়, যা শোরগোল পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

3. লিমিট সুইচগুলি ক্রেন ট্রলি এবং ট্রলির ভ্রমণ এবং হুকের উপরে এবং নীচে চলাচলের পরিসরকে পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ অবস্থান অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখতে ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন ট্রলি মূল রশ্মির শেষ প্রান্তে পৌঁছায় বা হুক সীমার অবস্থানে উঠে যায়, তখন সীমা সুইচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয় এবং সম্পর্কিত আন্দোলন বন্ধ করে দেয়। সীমা সুইচটি ক্রেনের যান্ত্রিক অংশগুলিকে (যেমন ট্রলি, ট্রলি এবং হুক) অত্যধিক নড়াচড়ার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। এটি সংঘর্ষ, এক্সট্রুশন এবং লাইনচ্যুত হওয়ার মতো দুর্ঘটনা প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: গঠন: এটি যান্ত্রিকভাবে ট্রিগার করা হয় এবং সাধারণত একটি লিভার বা রোলার দিয়ে সজ্জিত করা হয়। যখন ক্রেন উপাদানটি সীমা ডিভাইসটিকে স্পর্শ করে, তখন লিভার বা রোলারটি ধাক্কা দেয়, যার ফলে সার্কিটটি কেটে যায় বা একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে। ইন্ডাকটিভ লিমিট সুইচ: স্ট্রাকচার: এটি ক্রেনের কম্পোনেন্টের অবস্থান শনাক্ত করতে অ-যোগাযোগ পদ্ধতি যেমন ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন, ফটোইলেকট্রিক ইন্ডাকশন বা প্রক্সিমিটি সেন্সর ব্যবহার করে, যার প্রথাগত যান্ত্রিক সীমা সুইচের তুলনায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে। ভ্রমণ সুইচ: কাঠামো: সীমা সুইচের অনুরূপ, ভ্রমণ সুইচটি বিশেষভাবে ক্রেনের অপারেটিং দূরত্ব সীমাবদ্ধ করতে এবং ট্রলি বা ট্রলির অবস্থান অনুধাবন করে তার ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

4.সারাংশ শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম দুর্ঘটনা রোধ করতে শব্দ এবং হালকা সংকেত নির্গত করে অপারেটরকে অপারেটিং অবস্থা এবং সম্ভাব্য ঝুঁকি সম্পর্কে সতর্ক করে।

সীমা সুইচগুলি যান্ত্রিক ক্ষতি এবং দুর্ঘটনা এড়াতে, ক্রেনের বিভিন্ন উপাদান সুরক্ষা পরিসীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে শারীরিক অবস্থানের সীমা ব্যবহার করে।

নিরাপত্তা ডিভাইস

1. একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলির সুরক্ষা সরঞ্জামগুলি ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার একটি মূল অংশ। ওভারলোড প্রতিরোধ, কর্মীদের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে তবে বিভিন্ন ডিভাইসের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারলোডের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে ক্রেনটিকে রেট করা লোডের বাইরে কাজ করতে বাধা দেয়। সীমা সুইচ: সংঘর্ষ বা যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে ক্রেনের ট্রলি, গাড়ি বা হুককে পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ অবস্থানের বাইরে যেতে বাধা দেয়। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম: সম্ভাব্য বিপদ বা বিশেষ পরিস্থিতিতে অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করার জন্য ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং ফ্ল্যাশ সংকেত নির্গত করে। সুরক্ষা ব্রেক সিস্টেম: নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ব্রেক করতে পারে যখন এটি লোডকে স্খলন বা অন্যান্য বিপদ থেকে রোধ করতে থামাতে হবে। সুরক্ষা লক ডিভাইস: যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক লকিংয়ের মাধ্যমে, নিশ্চিত করুন যে রক্ষণাবেক্ষণের সময় ক্রেনের উপাদানগুলি দুর্ঘটনাক্রমে সরবে না। অন্যান্য নিরাপত্তা ডিভাইস আছে.

2. এই নিরাপত্তা ডিভাইসগুলি একত্রে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনটি অপারেশন চলাকালীন উচ্চ ডিগ্রী নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখে।

 

কন্ট্রোল মোড

1.একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ মোড ক্রেনের অপারেশন মোড এবং নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ মোড বিভিন্ন কাজের প্রয়োজন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

গ্রাউন্ড কন্ট্রোল মোড: অপারেটর ক্রেনের নীচে মাটিতে দাঁড়িয়ে একটি কন্ট্রোল প্যানেল বা অপারেটিং লিভারের মাধ্যমে ক্রেনটি পরিচালনা করে। সাধারণত নির্দিষ্ট অবস্থানে ক্রিয়াকলাপ উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন কর্মশালায় ক্রেন।

রিমোট কন্ট্রোল মোড:অপারেটর দূরবর্তীভাবে একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে ক্রেনটি পরিচালনা করে, সাধারণত ক্রেনের কাছাকাছি বা দৃষ্টি ক্ষেত্রের মধ্যে দাঁড়িয়ে থাকে। ক্রেনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলিকে ঘন ঘন তাদের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে বা একটি বড় এলাকায় কাজ করতে হবে।

ক্যাব নিয়ন্ত্রণ মোড:অপারেটর ক্রেনের ক্যাবে বসে এবং একটি কনসোলের মাধ্যমে ক্রেনটি পরিচালনা করে। বড় এবং মাঝারি আকারের ক্রেন বা অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্রেনের অপারেশন প্রয়োজন, যেমন বড় উত্পাদন কর্মশালা বা নির্মাণ সাইট।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড:ক্রেন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানব হস্তক্ষেপ ছাড়াই প্রিসেট প্রোগ্রাম বা সেন্সর ইনপুট অনুযায়ী অপারেশন সম্পন্ন করে। কন্ট্রোল সিস্টেম: পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা ডিসিএস (ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম) রয়েছে, যা সেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

3.সারাংশ

স্থল নিয়ন্ত্রণ মোড সহজ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা জন্য উপযুক্ত.

রিমোট কন্ট্রোল মোড বৃহত্তর কর্মক্ষম নমনীয়তা প্রদান করে।

ক্যাব কন্ট্রোল মোড একটি আরামদায়ক অপারেটিং পরিবেশ এবং ভাল দৃশ্যমানতা প্রদান করে।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা অপারেশন অর্জন করে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড ম্যানুয়াল অপারেশন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে।

কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ মোড একাধিক ক্রেনের একীভূত ব্যবস্থাপনার জন্য উপযুক্ত।

রিমোট কন্ট্রোল মোড ক্রেন থেকে অনেক দূরে অবস্থানে অপারেশন করতে দেয়।

এই নিয়ন্ত্রণ মোডগুলি নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশগত অবস্থা এবং সর্বোত্তম অপারেটিং প্রভাব এবং সুরক্ষা অর্জনের জন্য ক্রেনের ধরন অনুসারে নির্বাচন এবং কনফিগার করা যেতে পারে।

 

 

স্কেচ

 

 

 

 

1. সরল গঠন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

সরল নকশা: একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের নকশা কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, এতে একটি প্রধান মরীচি, একটি শেষ বিম, একটি ট্রলি, একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া ইত্যাদি রয়েছে৷ কাঠামোর সরলতা এটিকে ডিজাইন, উত্পাদন এবং ইনস্টল করা সহজ করে তোলে .

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: এর সাধারণ কাঠামোর কারণে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ তুলনামূলকভাবে সুবিধাজনক, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং খরচ কমিয়ে দেয়।

2. অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক

কম খরচ: এর সাধারণ কাঠামোর কারণে, উপাদান এবং উত্পাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম, তাই সংগ্রহ এবং নির্মাণ খরচও কম।

ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য: এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের কারখানা, গুদাম এবং অন্যান্য জায়গাগুলিতে উপাদান পরিচালনার প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতা রয়েছে।

3. ছোট স্থান দখল

স্থান সঞ্চয়: একক-বিম ব্রিজ ক্রেনের প্রধান রশ্মি উপরে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং স্থল স্থান দখল করে না, যা কম স্থান উচ্চতা বা উচ্চ স্থান ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা সহ পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপকারী।

বড় উত্তোলনের উচ্চতা: প্রধান রশ্মির উপরের নকশাটি উত্তোলনের উচ্চতাকে আরও বড় করে তোলে, যা উচ্চ উত্তোলনের স্থান প্রয়োজন এমন জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত।

4. নমনীয় অপারেশন

মসৃণ অপারেশন: নকশার যৌক্তিকতার কারণে, একক-বিম ব্রিজ ক্রেনটি মসৃণ অপারেশন এবং অপারেশন অর্জন করতে পারে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: বেশিরভাগ একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত যা সুনির্দিষ্ট লোড নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান সক্ষম করে।

5. উচ্চ উত্তোলন দক্ষতা

উচ্চ কাজের দক্ষতা: নির্দিষ্ট কাজের সীমার মধ্যে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি সামগ্রিক কাজের দক্ষতার উন্নতি করে, উপকরণগুলির উত্তোলন, চলাচল এবং বসানো দ্রুত সম্পূর্ণ করতে পারে।

দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: কর্মশালা, গুদাম এবং অন্যান্য পরিবেশ সহ বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

6. উচ্চ নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা

সম্পূর্ণ নিরাপত্তা ডিভাইস: একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি সাধারণত অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদির মতো বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।

ভাল স্থিতিশীলতা: এর প্রধান মরীচির সমর্থন কাঠামোর কারণে, ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা উল্টে যাওয়া বা অস্থিরতার কারণে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

 

 

1. ম্যানুফ্যাকচারিং

উত্পাদন কর্মশালা: উত্পাদন শিল্পের উত্পাদন কর্মশালায়, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রায়শই উপাদান পরিচালনা, উপাদান সমাবেশ এবং পণ্য উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা দক্ষতার সাথে উত্পাদন লাইনে উপকরণ উত্তোলন এবং চলাচল সম্পূর্ণ করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

মেশিনিং: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মসৃণতা নিশ্চিত করতে ভারী ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম বহন করার জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

 

2. গুদামজাতকরণ এবং রসদ

গুদাম: বড় গুদামগুলিতে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি উপাদান সংরক্ষণ, বাছাই এবং সাজানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা গুদাম পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করতে এবং ম্যানুয়াল পরিচালনার কাজের চাপ কমাতে সহায়তা করে।

লজিস্টিক সেন্টার: লজিস্টিক সেন্টারে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি লোডিং, আনলোডিং, ট্রান্সশিপমেন্ট এবং পণ্য বিতরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, লজিস্টিক অপারেশনগুলির গতি এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

 

3. নির্মাণ সাইট

নির্মাণ সাইট: নির্মাণ সাইটে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি নির্মাণ সামগ্রী, সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি উত্তোলনের জন্য ব্যবহার করা হয়। তারা উচ্চ-উচ্চতা অপারেশনে কার্যকর উত্তোলন এবং চলন্ত সমাধান প্রদান করে।

অবকাঠামো: অবকাঠামো প্রকল্পে ভারী বস্তু পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন কংক্রিট বিম এবং ইস্পাত বারের মতো উপকরণের উত্তোলন এবং অবস্থান।

 

4. ধাতুবিদ্যা এবং ইস্পাত শিল্প

ইস্পাত উৎপাদন: ইস্পাত মিলগুলিতে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি বিলেট, ফার্নেস চার্জ এবং অন্যান্য ভারী সামগ্রী সরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। তারা মসৃণ উত্পাদন প্রক্রিয়া অর্জনে সাহায্য করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী লোড পরিবেশে কাজ করে।

ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণ: ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণে কাঁচামাল হ্যান্ডলিং, পণ্য উত্তোলন এবং সরঞ্জাম নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

5. মাইনিং

খনন: খনির ক্ষেত্রে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি আকরিক, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা আকরিক প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে সাহায্য করে।

আকরিক প্রক্রিয়াকরণ: আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি আকরিক, সরঞ্জাম এবং ভারী যন্ত্রপাতির অংশগুলি পরিচালনা এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

6. বিদ্যুৎ এবং শক্তি

পাওয়ার প্ল্যান্ট: পাওয়ার প্ল্যান্টগুলিতে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জাম, ট্রান্সফরমার এবং অন্যান্য ভারী উপাদানগুলি ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা সরঞ্জামের নিরাপদ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে।

শক্তি সুবিধা: শক্তি উত্পাদন এবং সরবরাহের স্থিতিশীলতা সমর্থন করার জন্য শক্তি সুবিধাগুলিতে সরঞ্জাম পরিচালনা, সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

 

1. উপাদান প্রস্তুতি

উপাদান সংগ্রহ ইস্পাত: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরির জন্য ইস্পাত কিনুন।

বৈদ্যুতিক উপাদান: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, লিমিট সুইচ, অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি কিনুন।

আনুষাঙ্গিক: ক্রেনের জন্য প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র যেমন চাকা, হুক, চেইন ইত্যাদি সহ।

উপাদান পরিদর্শন গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয় করা উপকরণগুলির গুণমান পরিদর্শন করুন।

2. উত্পাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ কাটা: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় আকারে ইস্পাত কাটা.

ঢালাই: ইস্পাত ঢালাই সম্পাদন করুন এবং প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি একত্রিত করুন।

প্রক্রিয়াকরণ: সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ঢালাই করা ইস্পাত, যেমন ড্রিলিং, মিলিং ইত্যাদিতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করুন।

সমাবেশ

3. উপাদান সমাবেশ

প্রধান বিম সমাবেশ: প্রক্রিয়াকৃত প্রধান বিমগুলিকে একত্রিত করুন এবং চাকা এবং শেষ বিমের মতো উপাদানগুলি ইনস্টল করুন।

ট্রলি ইনস্টলেশন: মূল রশ্মিতে তৈরি ট্রলি ইনস্টল করুন এবং এটি সামঞ্জস্য করুন।

উত্তোলন প্রক্রিয়া ইনস্টলেশন: ক্রেনে উত্তোলন প্রক্রিয়াটি ইনস্টল করুন এবং মোটর, ড্রাম, হুক এবং অন্যান্য উপাদান সংযুক্ত করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন

কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনে বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন, তারগুলি এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সংযোগ করুন। পরীক্ষা সার্কিট: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সার্কিট সঠিকভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

4. কমিশনিং এবং পরীক্ষা

নো-লোড পরীক্ষা প্রাথমিক পরিদর্শন: প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ক্রেনের একটি প্রাথমিক পরিদর্শন করুন।

নো-লোড অপারেশন: ক্রেনের অপারেটিং অবস্থা, স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা করতে একটি নো-লোড পরীক্ষা করুন।

লোড পরীক্ষা লোড পরীক্ষা: ক্রেনের বহন ক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে নির্দিষ্ট লোডের অধীনে একটি পরীক্ষা করুন।

কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য: এটি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী ক্রেনের কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করুন।

5. গ্রহণযোগ্যতা এবং বিতরণ

গুণমানের গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শন প্রতিবেদন: পরীক্ষার ফলাফল এবং বিভিন্ন পরামিতি রেকর্ড করতে একটি গুণমান গ্রহণযোগ্যতা প্রতিবেদন প্রস্তুত করুন।

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহককে গ্রহণ করার জন্য আমন্ত্রণ জানান এবং নিশ্চিত করুন যে ক্রেনের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ডেলিভারি পরিবহন ব্যবস্থা: ক্রেনের পরিবহন ব্যবস্থা করুন এবং এটি গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: গ্রাহকের সাইটে ইনস্টল এবং ডিবাগ করুন এবং অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিন।

বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ওয়্যারেন্টি পরিষেবা: একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ওয়ারেন্টি পরিষেবা সরবরাহ করুন এবং বিক্রয়োত্তর সমস্যাগুলি পরিচালনা করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন: ক্রেনের দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল পরিষেবা সরবরাহ করুন।

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণ: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: একক মরীচি সেতু কপিকল, চীন একক মরীচি সেতু ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা