ব্রিজ ওভারহেড ক্রেন
ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন ডিভাইস যা শিল্প এবং বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নাম অনুসারে, এটিতে একটি ডাবল গার্ডার সিস্টেম রয়েছে যা অপারেশন চলাকালীন ব্যতিক্রমী শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে৷ এখানে একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের জন্য পণ্য পরিচিতির কিছু মূল দিক রয়েছে:
নকশা এবং কাঠামো: ক্রেন দুটি সমান্তরাল গার্ডার বা উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে তৈরি বিম নিয়ে গঠিত, একটি শক্তিশালী কাঠামো প্রদান করে যা ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে। ডাবল গার্ডার ডিজাইন লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে, বাঁকানো বা ক্রেনের কাঠামোর ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
উত্তোলন ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনগুলি নির্দিষ্ট মডেল এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত খুব ভারী লোড পরিচালনা করতে সক্ষম। এটি তাদের ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেমন ফাউন্ড্রি, মিল, শিপইয়ার্ড এবং বড় উত্পাদন সুবিধাগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সামগ্রিকভাবে, ডবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন শিল্প সেটিংসে ভারী উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান। এর নকশা এবং ক্ষমতাগুলি এটিকে বড় এবং ভারী উপকরণগুলির চলাচলের প্রয়োজন ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি অমূল্য সম্পদ করে তোলে।
সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 2.5 মি, 3 এম, 7.5 মি, 5 এম, 10 এম, 4 এম, 15 এম, 6 মি, 20 মি, অন্যান্য
ওয়ারেন্টি: 1 বছর
ওজন (কেজি): 200000 কেজি
সর্বোচ্চ উত্তোলন লোড: 100টন
স্প্যান: ক্লায়েন্টদের প্রয়োজনীয়তা
ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: ফ্লোর কন্ট্রোল / রিমোট কন্ট্রোল / কেবিন রুম
ছবি এবং উপাদান
পুরো সেট ক্রেন
একটি ট্র্যাভেলিং গ্যান্ট্রি ক্রেন হল এক ধরণের উত্তোলন ডিভাইস যা একটি অনুভূমিক মরীচি বা গ্যান্ট্রি নিয়ে গঠিত, উল্লম্ব কলাম দ্বারা উভয় প্রান্তে সমর্থিত। পুরো কাঠামোটি মাটিতে রেল বা ট্র্যাক বরাবর চলে, যা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট ক্রেনের চেয়ে বড় এলাকা জুড়ে দেয়। বিভিন্ন উপকরণ এবং লোড পরিচালনা করার জন্য ক্রেনটি বিভিন্ন ধরণের উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।
প্রধান গার্ডার
একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডারটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য প্রাথমিক সহায়তা প্রদান করে এবং অপারেশন চলাকালীন লোড বহন করে। এখানে একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডারের কিছু মূল দিক রয়েছে:
নকশা এবং নির্মাণ: প্রধান গার্ডারটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপের সময় ভারী বোঝা এবং চাপ সহ্য করতে পারে। এটি অনমনীয় এবং বলিষ্ঠ হতে ডিজাইন করা হয়েছে, সম্পূর্ণ লোড ক্ষমতার অধীনেও বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।
ফাংশন: প্রধান গার্ডার উত্তোলন প্রক্রিয়ার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে, যার মধ্যে উত্তোলন নিজেই (যেমন একটি তারের দড়ি উত্তোলন বা চেইন উত্তোলন), ট্রলি এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি উত্তোলনকে তার দৈর্ঘ্য বরাবর চলতে দেয়, লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান সক্ষম করে।
ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন: একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনে, দুটি প্রধান গার্ডার একে অপরের সমান্তরাল থাকে। এই ডুয়াল-বিম কনফিগারেশন একক গার্ডার সিস্টেমের তুলনায় ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়। গার্ডারগুলি নিয়মিত বিরতিতে ক্রস-বন্ধনী বা টাই রড দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যা কাঠামোকে আরও শক্তিশালী করে এবং গার্ডারগুলির প্রান্তিককরণ বজায় রাখে।
লোড ডিস্ট্রিবিউশন: ডাবল গার্ডার ডিজাইন ক্রেনের যন্ত্রাংশে অসম পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে ক্রেনের জুড়ে আরও সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে। এই ডিস্ট্রিবিউশনটি মূল গার্ডারের বাঁকানো মুহূর্ত কমাতে, এর আয়ু বাড়াতে এবং অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডার ক্রেনের উত্তোলন ক্রিয়াকলাপকে সমর্থন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর শক্তিশালী নকশা এবং নির্মাণ শিল্প পরিবেশে ভারী লোড পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে, ক্রেনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।
3. উত্তোলন সিস্টেম
একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা একটি জটিল এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনটিকে তার প্রাথমিক কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম করে: ভারী লোড উত্তোলন এবং সরানো। এই সিস্টেমে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি উপাদান রয়েছে। এখানে প্রধান উপাদান এবং তাদের ফাংশনগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
উত্তোলন প্রক্রিয়া
উত্তোলন প্রক্রিয়াটি উত্তোলন ব্যবস্থার কেন্দ্রীয় উপাদান। এটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: হোইস্ট ড্রাম(গুলি) বা উইন্ডিং গিয়ার: এক বা একাধিক ড্রাম যার চারপাশে তারের দড়ি বা চেইন ক্ষতবিক্ষত, লোড তুলতে এবং কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
Hoist মোটর(গুলি): বৈদ্যুতিক মোটর(গুলি) ড্রাম(গুলি)কে শক্তি দেয়, হুক তুলতে বা কমাতে অপারেটরদের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফলস্বরূপ লোড হয়৷
হুক বা গ্র্যাপলার: উত্তোলন প্রক্রিয়ার শেষে ডিভাইস, যা লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ট্রলি সিস্টেম
ট্রলিটি উত্তোলনকে গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে দেয়:
ট্রলি হুইলস: গার্ডারের উপর মাউন্ট করা, এই চাকাগুলি উত্তোলনকে সামনে পিছনে যেতে দেয়।
ট্রলি মোটর: একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, এটি গার্ডার বরাবর ট্রলিকে চালিত করে, যার ফলে লোড অনুভূমিকভাবে সরানো হয়। তারের দড়ি বা চেইন
হুইস্ট ড্রামকে হুকের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, এগুলি উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয়:
তারের দড়ি: সাধারণত তারের দড়ি উত্তোলনে ব্যবহৃত হয়, তাদের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা থাকে এবং গভীর উত্তোলনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
চেইন: চেইন হোস্টে ব্যবহৃত হয়; তারা তারের দড়ির চেয়ে কম স্থিতিস্থাপকতার সাথে আরও কঠোর উত্তোলনের বিকল্প সরবরাহ করে।
লোড ব্লক
লোড ব্লকটি হুকের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তারের দড়ি বা চেইনকে গাইড করার জন্য শেভস (পুলি) থাকে:
শেভস: তারা তারের দড়ি বা চেইনের কোণকে পুনঃনির্দেশিত করে ভারী বোঝা তুলতে প্রয়োজনীয় বল কমিয়ে দেয়।
উত্তোলন সিস্টেমের প্রতিটি উপাদান নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ক্রেন নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ সহ সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ, উত্তোলন ব্যবস্থার মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে দুর্ঘটনা বা ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে অপরিহার্য।
4. শেষ গাড়ি
এন্ড ক্যারেজ, এন্ড ট্রাক বা শেষ চাকা নামেও পরিচিত, একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তারা ক্রেনের কাঠামোকে সমর্থন করতে এবং রানওয়ে রশ্মি বরাবর সরানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে শেষ গাড়িগুলির একটি বিশদ ব্যাখ্যা রয়েছে:
ডিজাইন এবং কার্যকারিতা
এন্ড ক্যারেজগুলি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের উভয় প্রান্তে অবস্থিত এবং ক্রেনটিকে রানওয়ে বিমের সাথে সংযুক্ত করার জন্য দায়ী। প্রতিটি শেষ গাড়িতে সাধারণত থাকে:
চাকা বা রোলার: এগুলি একটি অ্যাক্সেলের উপর মাউন্ট করা হয় এবং রানওয়ে রশ্মির শীর্ষ বরাবর রাইড করা হয়, যার ফলে ক্রেনটি সামনে পিছনে যেতে পারে। চাকাগুলি সাধারণত টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় যেমন ইস্পাত বা ঢালাই লোহার ভারী বোঝা এবং ঘন ঘন নড়াচড়া সহ্য করার জন্য।
বিয়ারিং এবং অ্যাক্সেল: অ্যাক্সেলগুলি চাকাকে সমর্থন করে এবং মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত। এই বিয়ারিংগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধান কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা ক্রেনের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে।
মাউন্টিং হার্ডওয়্যার: এতে বোল্ট, পিন এবং অন্যান্য ফাস্টেনার রয়েছে যা ক্রেনের গার্ডারের সাথে শেষ ক্যারেজকে নিরাপদে সংযুক্ত করে। অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সঠিক মাউন্টিং অপরিহার্য।
.
ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম
একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন ভ্রমণের প্রক্রিয়া ক্রেনটিকে তার নির্দিষ্ট রানওয়ে বিম বা রেল বরাবর চলতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনটিকে তার কর্মক্ষম এলাকার মধ্যে বিভিন্ন স্থানে লোড উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য অবস্থানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উপাদানগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে:
শেষ ট্রাক বা শেষ চাকা: এগুলি ক্রেনের উভয় প্রান্তে অবস্থিত এবং ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করে যখন এটিকে রানওয়ে রশ্মি বরাবর চলাচল করতে দেয়। শেষ ট্রাকে সাধারণত চাকা বা রোলার থাকে যা রানওয়ে বিমের উপরে চলে।
ড্রাইভ হুইলস/মোটর: শেষ ট্রাকের এক বা একাধিক চাকা রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেনকে চালিত করতে চালিত হতে পারে। এই ড্রাইভ চাকাগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে যা ক্রেনটিকে সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদান করে।
রানওয়ে হুইলস: ড্রাইভের চাকা ছাড়াও, সাধারণত শেষ ট্রাকে অতিরিক্ত অ-চালিত চাকা থাকে যা রানওয়ে বীম বরাবর চলে। এই চাকাগুলি ক্রেনকে স্থিতিশীল করে এবং এর ওজন সমানভাবে বিতরণ করে।
বৈদ্যুতিক মোটর: বৈদ্যুতিক মোটর ড্রাইভ চাকার শক্তির জন্য দায়ী। এগুলি একটি দুল বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে ক্রেনের অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
অপারেশন চলাকালীন, ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি সিস্টেমের সাথে সমন্বয় করে কাজ করে। ক্রেন রানওয়ে রশ্মি বরাবর চলার সাথে সাথে, উত্তোলন প্রক্রিয়া লোডটি তুলতে বা কম করতে পারে এবং ট্রলি সিস্টেমটি গার্ডার বরাবর লোডটিকে অনুভূমিকভাবে সরাতে পারে। এই সমন্বিত আন্দোলন ক্রেনের অপারেশনাল এলাকার মধ্যে তিনটি মাত্রায় লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়।
6.ট্রলি ট্রাভার্সিং মেকানিজম
ট্রলি ট্র্যাভার্সিং মেকানিজমের উপাদান
1. ট্রলি: ট্রলি হল একটি চাকার গাড়ি যা গার্ডারের শীর্ষে লাগানো ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ট্র্যাক বা রেলের উপর চড়ে। এটি উত্তোলন প্রক্রিয়া ধারণ করে এবং গার্ডার বরাবর উত্তোলন সরানোর জন্য দায়ী।
2. ট্রলি হুইলস: এই চাকাগুলি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয় এবং গার্ডারের উপর ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত রেল বা ট্র্যাক বরাবর চলে। তারা উত্তোলনের ওজন এবং বহন করা বোঝাকে সমর্থন করে।
3. ড্রাইভ হুইলস/মোটর: ট্রলির এক বা একাধিক চাকা গার্ডার বরাবর ট্রলি সরানোর জন্য চালিত হতে পারে। এই ড্রাইভ চাকাগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে যা ট্রলিকে চালিত করার জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদান করে।
7. ক্রেন চাকা
একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের ক্রেনের চাকাগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনটিকে তার রানওয়ে রশ্মি বা রেল বরাবর চলাচল করতে দেয়। এই চাকাগুলি ক্রেনের ওজন এবং এর লোডগুলিকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য চলাচল নিশ্চিত করে। এখানে ক্রেনের চাকা এবং তাদের ফাংশনগুলির একটি বিশদ ব্যাখ্যা রয়েছে:
2. ক্রেন চাকার প্রকার
ক্রেনের চাকাগুলি তাদের নকশা এবং কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: রানওয়ে হুইলস: এই চাকাগুলি ক্রেনের উভয় প্রান্তে শেষ ট্রাকে মাউন্ট করা হয় এবং রানওয়ে বিমের শীর্ষ বরাবর চলে। তারা ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করে এবং এটিকে মরীচি বরাবর সামনে পিছনে যেতে দেয়। রানওয়ের চাকাগুলিকে আরও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ফ্ল্যাঞ্জড হুইলস: এই চাকার এক বা উভয় পাশে একটি ফ্ল্যাঞ্জ থাকে যাতে ক্রেনটি দুর্ঘটনাক্রমে রানওয়ে রশ্মি থেকে লাইনচ্যুত না হয়। নন-ফ্ল্যাঞ্জড হুইলস: ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া, এই চাকাগুলি ক্রেনটিকে যথাস্থানে রাখার জন্য রানওয়ে বিমের নকশার উপর নির্ভর করে।
 |
 |
 |
8. ক্রেন হুক
একটি ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন হুক হল লিফটিং মেকানিজমের নীচের অংশ যা সরাসরি লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে। হুকটি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং এটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে লোড উত্তোলন, কম এবং সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এখানে ক্রেন হুক এবং এর ফাংশনগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে:
ক্রেন হুকের উপাদান
হুক বডি: হুক বডি হল হুকের প্রধান কাঠামো এবং এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। লিফটিং তার বা চেইনের সাথে সংযুক্ত করার জন্য এটির এক প্রান্তে একটি খোলার এবং লোডের সাথে জড়িত থাকার জন্য একটি বাঁকা প্রান্ত রয়েছে।
গলা: গলা হল হুকের বাঁকা প্রান্ত যেখানে লোড নিযুক্ত থাকে। এটি উত্তোলনের সময় লোডটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে এবং এটিকে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সেফটি ল্যাচ: অনেক হুক একটি সেফটি ল্যাচ বা লকিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত থাকে যা হুকের লোডকে নিরাপদ করে। এই ল্যাচ লোডের আকস্মিক মুক্তি রোধ করতে সাহায্য করে এবং অপারেশনের সময় নিরাপত্তা বাড়ায়।
অ্যাটাচমেন্ট পয়েন্ট: অ্যাটাচমেন্ট পয়েন্ট হল যেখানে হুক লিফটিং ক্যাবল বা চেইনের সাথে সংযোগ করে। এই সংযোগটি অবশ্যই সুরক্ষিত এবং উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় প্রয়োগ করা বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে।
হ্যান্ডেল: কিছু হুকের ম্যানুয়াল এনগেজমেন্ট এবং লোড বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি হ্যান্ডেল বা লুপ থাকতে পারে। এই হ্যান্ডেলটি উত্তোলনের সময় লোডের অভিযোজন নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
 |
 |
 |
9. মোটর
1. ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের মোটর হল ক্রেন পাওয়ার উৎসের মূল উপাদান, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং কার্ট এবং ট্রলির চলমান প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদানের জন্য দায়ী।
2. ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনে, মোটর নির্বাচন এবং প্রয়োগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যেহেতু এই ধরণের ক্রেন ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই মোটরটি ভারী লোডগুলিকে সহজে তুলতে এবং সরানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং টর্ক সরবরাহ করতে সক্ষম হতে হবে। মোটরটি সাধারণত প্রধান রশ্মির উভয় প্রান্তে এবং উত্তোলন ট্রলিতে অবস্থিত এবং সমস্ত অংশগুলি সুসংগতভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মাধ্যমে ড্রাম, পুলি এবং চাকার সাথে সংযুক্ত থাকে।
.
সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম& সীমা সুইচ
1. শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম সিস্টেম এবং ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের সীমা সুইচ হল নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল উপাদান, অপারেটরকে সতর্ক করে এবং ক্রেনটিকে সীমা অতিক্রম করা থেকে বিরত রাখে।
2. শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ এলার্ম সিস্টেমটি প্রধানত নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে চাক্ষুষ এবং শ্রবণ সংকেত পাঠানোর জন্য দায়ী যা আশেপাশের কর্মীদের এবং অপারেটরদের ক্রেনের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দেয়। এই নির্দিষ্ট শর্তগুলির মধ্যে ক্রেনগুলি অপারেটিং সীমানায় পৌঁছানো, নকশার সীমা অতিক্রম করা লোড বা ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি ক্রেন তার ট্র্যাকের শেষের কাছাকাছি আসে, তখন একটি শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম সিস্টেম সক্রিয় হয়, যা অপারেটরকে ফ্ল্যাশিং লাইট এবং একটি জোরে অ্যালার্ম টোনের মাধ্যমে ধীর বা থামানোর প্রয়োজন সম্পর্কে সতর্ক করে।
3. সীমা সুইচ হল একটি সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনের উপাদানগুলি তাদের শারীরিক সীমার অবস্থানে পৌঁছালে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তির উত্সটি কেটে দিতে ব্যবহৃত হয়, যাতে সরঞ্জামের ক্ষতি এবং সুরক্ষা দুর্ঘটনা এড়ানো যায়। বাজার তত্ত্বাবধান এবং প্রশাসনের জন্য রাজ্য প্রশাসনের প্রবিধান অনুসারে, সমস্ত নতুন বিতরণ করা ব্রিজ ক্রেনগুলিকে উত্তোলন ব্যবস্থার সুরক্ষা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধরণের উচ্চতা সীমা ডিভাইসের দুটি সেট সহ ইনস্টল করতে হবে।
নিরাপত্তা ডিভাইস
সেতু ওভারহেড ক্রেন নিরাপত্তা ডিভাইস:
সেতু ক্রেনের সুরক্ষা সরঞ্জামগুলিতে অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ক্রেন অপারেশনের সময় সর্বাধিক নিরাপত্তা প্রদান এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিস্তারিত নিম্নরূপ:
1. সীমা সুইচ এবং নিরাপত্তা ব্রেক:
লিফটিং মেকানিজমের উপরের লিমিট সুইচ এবং লোয়ার লিমিট সুইচ নিশ্চিত করে যে হুক একটি নিরাপদ সীমার মধ্যে কাজ করে এবং অত্যধিক ওয়ান্ডিং বা অত্যধিক কম করা এড়িয়ে যায়।
সেফটি ব্রেকটি অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে (যেমন মোটর পাওয়ার লস) দ্রুত শুরু করতে পারে যাতে লিফটটি দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে না যায়।
2. ওভারলোড লিমিটার এবং লোড ডিসপ্লে:
ওভারলোড লিমিটার উত্তোলিত আইটেমগুলির ওজন নিরীক্ষণ করে এবং একবার ক্রেনের সর্বোচ্চ রেট লোড অতিক্রম করলে, একটি অ্যালার্ম বাজবে এবং ক্রেনটিকে রক্ষা করতে এবং কাঠামোগত ক্ষতি এড়াতে উত্তোলন কার্যক্রম বন্ধ করবে।
অপারেটরকে লোডের দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য মনে করিয়ে দিতে বড় পর্দার ডিসপ্লেটি রিয়েল টাইমে বর্তমান লোডের ওজন প্রদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়।
3. বিরোধী সংঘর্ষ সিস্টেম এবং শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ এলার্ম:
অ্যান্টি-কলিশশন সিস্টেম রাডার বা ইনফ্রারেড ডিটেক্টর ব্যবহার করে কাজের সীমার মধ্যে বাধা সনাক্ত করতে এবং ক্রেনের বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।
শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটরকে শব্দ এবং আলোর মাধ্যমে সময়মত ব্যবস্থা নেওয়ার কথা মনে করিয়ে দেয় যখন ক্রেনটি তার ট্র্যাকের শেষের কাছাকাছি থাকে বা অপারেশনে কোনো অসঙ্গতি থাকে।
4. প্রতিরক্ষামূলক রেলিং এবং বাফার:
উচ্চ-উচ্চতায় অপারেটিং প্ল্যাটফর্ম এবং ওয়াকওয়ে উচ্চ উচ্চতায় কাজ করার সময় অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনাজনিত পতন রোধ করতে সুরক্ষামূলক রেলিং দিয়ে সজ্জিত।
বাফারটি ক্রেনের ওয়াকিং মেকানিজমের উপর ইনস্টল করা আছে, যা ট্র্যাকের শেষ বা অন্যান্য বাধার সম্মুখীন হলে প্রভাব শক্তি কমাতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা রক্ষা করে।
5. জরুরী শাটডাউন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুরক্ষা:
জরুরী স্টপ বোতামটি অবিলম্বে জরুরী অবস্থায় বিদ্যুৎ বন্ধ করতে পারে এবং জরুরী পরিস্থিতি মোকাবেলায় ক্রেনের সমস্ত ক্রিয়া বন্ধ করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের সময়, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা বিপদ ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লকিং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি প্রয়োগ করা হয়।
6.ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম এবং অপারেটিং পদ্ধতি:
অপারেশন চলাকালীন ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত অপারেটরদের অবশ্যই ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন শক্ত টুপি, প্রতিরক্ষামূলক জুতা এবং সুরক্ষা দড়ি পরতে হবে।
কঠোর অপারেটিং পদ্ধতি এবং প্রশিক্ষণ পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে অপারেটরদের অপারেটিং আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং নিরাপত্তার ঘটনাগুলি কমাতে প্রয়োজনীয় দক্ষতা এবং জ্ঞান রয়েছে।
7. সংক্ষেপে, ডবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলির সাথে সজ্জিত সুরক্ষা সরঞ্জামগুলি কেবল বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইসগুলিকে কভার করে না, তবে কঠোর অপারেটিং পদ্ধতি এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষা ব্যবস্থাও অন্তর্ভুক্ত করে। এই মাল্টি-লেভেল নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি ক্রেন অপারেশনের জন্য একটি ব্যাপক নিরাপত্তা গ্যারান্টি প্রদান করতে একসাথে কাজ করে। প্রকৃত অপারেশনে, এই নিরাপত্তা সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে সেগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে, যাতে কার্যকরভাবে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং হ্রাস করা যায়।
কন্ট্রোল মোড
ক্রেন কন্ট্রোল মোড অপারেশন রুম কন্ট্রোল, গ্রাউন্ড ওয়্যার্ড কন্ট্রোল, ওয়্যারলেস কন্ট্রোল এবং মাল্টি-পয়েন্ট কন্ট্রোল এবং অন্যান্য উপায়ে কভার করে, প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ক্রেনগুলির বিকাশে একটি নতুন প্রবণতা হয়ে উঠেছে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি সেরা অপারেটিং ফলাফল অর্জনের জন্য প্রকৃত চাহিদা এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে নির্বাচন বা একত্রিত করা যেতে পারে। নীচে ক্রেনের প্রধান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:
1. অপারেশন রুম নিয়ন্ত্রণ
বোতাম কন্ট্রোল বক্স: বোতাম কন্ট্রোল বক্সে কন্ট্রোল বোতাম, কন্ট্রোল সুইচ এবং ইন্ডিকেটর দেওয়া আছে, যা আলাদাভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে বা অন্যান্য কন্ট্রোলারের সাথে মিলিত হতে পারে।
CAM কন্ট্রোলার: এটি মূল সার্কিটের ওয়্যারিং এবং কন্ট্রোল সার্কিটের স্টার্টিং, স্পিড রেগুলেশন, ব্রেকিং এবং রিভার্সিং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য পূর্বনির্ধারিত ক্রমানুসারে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। একটি CAM কন্ট্রোলার সাধারণত শুধুমাত্র এক বা দুটি ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যদি আপনার আরও ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ন্ত্রণ করতে হয়, আপনার একাধিক CAM কন্ট্রোলার প্রয়োজন।
লিঙ্কেজ কন্ট্রোলার: সিএএম কন্ট্রোলারের নীতির উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি ট্রান্সমিশন মেকানিজমের কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, সহজ অপারেশন অর্জন করতে। লিঙ্কেজ কন্ট্রোলারের বাম এবং ডান কন্ট্রোল বক্সগুলি ডাবল ট্রান্সমিশন মেকানিজমের লিঙ্কেজ অপারেশন সহ প্রতিটি ট্রান্সমিশন মেকানিজমের অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার: উন্নত নিয়ন্ত্রণ স্কিম ব্যবহার (যেমন পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে মিলিত ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর প্রযুক্তি), কম্পিউটার হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার এবং নেটওয়ার্কের মাধ্যমে রিমোট কন্ট্রোল। বিশেষ পরিবেশ এবং ক্রেনের উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, কম্পিউটারের ব্যবহারের শর্তগুলি কঠোর।
2.গ্রাউন্ড তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ
কন্ট্রোল ডিভাইস: অপারেটর মাটিতে স্থগিত কন্ট্রোল ডিভাইসে বোতাম, সুইচ এবং অন্যান্য অপারেটিং উপাদানগুলি পরিচালনা করে এবং স্থগিত যোগাযোগ তারের সংকেত সংক্রমণের মাধ্যমে ক্রেন ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মোটর নিয়ন্ত্রণ করে।
নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা: গ্রাউন্ড ওয়্যার্ড কন্ট্রোল ডিভাইসে পাওয়ার সাপ্লাই 250V এর বেশি হওয়া উচিত নয়, হাউজিং ম্যাটেরিয়াল সম্পূর্ণ ইনসুলেটেড হওয়া উচিত বা ইনসুলেটিং প্রোটেক্টিভ লেয়ার সহ হওয়া উচিত এবং মেটাল হাউজিং বা মেটাল পার্টস যা সরাসরি স্পর্শ করা যায় সেগুলি আলাদাভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত।
3. বেতার নিয়ন্ত্রণ, মাল্টিপয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ। সংক্ষেপে, ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ মোড ঐতিহ্যগত অপারেশন রুম নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রাউন্ড তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ থেকে বেতার নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণে উন্নত হয়েছে এবং ক্রমাগত আধুনিক শিল্প উত্পাদনের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। ভবিষ্যতে, প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ মোড অটোমেশন, বুদ্ধিমত্তা এবং দূরবর্তী দিকে আরও উন্নত করা হবে, যাতে অপারেশনাল দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করা যায়।
স্কেচ
প্রধান প্রযুক্তিগত তথ্য
সুবিধা
1.যুক্তিসঙ্গত কাঠামো
হালকা ওজন এবং বড় লোড: ডাবল-বিম ব্রিজটি ব্রিজ ফ্রেম তৈরি করতে দুটি প্রধান বিম এবং দুটি শেষ বিম গ্রহণ করে, যা শুধুমাত্র ওজন কমায় না, লোড ক্ষমতাও উন্নত করে। প্রধান মরীচি প্রধানত আই-বিম বা ইস্পাত প্লেট যৌগিক বিভাগ গ্রহণ করে, যা পুরো কাঠামোর ভারবহন ক্ষমতা বাড়ায়।
দৃঢ় বায়ু প্রতিরোধের: ডাবল-বিম সেতুর গঠন এটিকে ভাল বায়ু প্রতিরোধী করে তোলে এবং খারাপ আবহাওয়ায় স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি বহিরঙ্গন অপারেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
2.উচ্চতর কর্মক্ষমতা
দক্ষ হ্যান্ডলিং: ডাবল-বিম ব্রিজের লিফটিং মেকানিজম, ট্রলি অপারেশন মেকানিজম এবং ট্রলি অপারেশন মেকানিজম ত্রিমাত্রিক স্পেসে এর নমনীয় চলাচল নিশ্চিত করে এবং দক্ষতার সাথে উপকরণগুলি হ্যান্ডেল এবং লোড এবং আনলোড করতে পারে। এই নকশা ব্যাপকভাবে কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং কাজের সময় কমিয়ে দেয়। সামঞ্জস্য করা সহজ: উত্তোলন ওজন, উত্তোলন উচ্চতা, স্প্যান এবং ক্রেনের অন্যান্য পরামিতি কাজের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি ডাবল-বিম ব্রিজকে বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়, কাস্টমাইজড পরিষেবা সরবরাহ করে।
3.পরিচালনা করা সহজ
উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, আপনি স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপগুলি অর্জন করতে পারেন, শুধুমাত্র একটি সাধারণ সেটিং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। এই সিস্টেমটি শুধুমাত্র অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে না, কিন্তু মানুষের ভুলের ঝুঁকিও কমায়।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামোর কারণে, ডাবল-বিম সেতুর রক্ষণাবেক্ষণ খুব সুবিধাজনক, শুধুমাত্র দুর্বল অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। কম অংশ এবং সহজ অ্যাক্সেস আরও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে.
4.নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য
একাধিক নিরাপত্তা সুরক্ষা: ওভারলোড লিমিটার, হাইট লিমিটার, ট্রাভেল লিমিট সুইচ এবং বিভিন্ন ইন্টারলকিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি নিরাপদ সীমার মধ্যে কাজ করে। এই ডিভাইসগুলি কার্যকরভাবে অনুপযুক্ত অপারেশন এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে এবং কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।
কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ: ডাবল-বিম ব্রিজ মেশিনটি প্রতিটি উপাদান জাতীয় নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে। এই উচ্চ মানের উত্পাদন প্রক্রিয়া সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
5.শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা
কম শক্তি খরচ এবং কম শব্দ: সরঞ্জাম কার্যকরভাবে অপারেশন চলাকালীন শক্তি খরচ এবং শব্দ কমাতে পারে, যা সবুজ নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উন্নত পাওয়ার সিস্টেম এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিজাইন পরিবেশের উপর কম প্রভাব সহ অপারেশন চলাকালীন ডাবল-বিম সেতুটিকে আরও শক্তি দক্ষ করে তোলে।
6.দীর্ঘ সেবা জীবন
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত: প্রধান মরীচি শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এই উপাদান পছন্দ কঠোর পরিবেশে একটি দীর্ঘ সেবা জীবনের গ্যারান্টি দেয়, সাধারণত 20 বছর বা তার বেশি পর্যন্ত।
7.সুবিধাজনক পরিবহন
বিচ্ছিন্ন করা সহজ: ডাবল-বিম ব্রিজের ইলাস্টিক রড পা এবং সাইট স্টিয়ারিং একটি একক অংশে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে, যা সাইটে পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ। অনন্য ইস্পাত পিন সংযোগ শুধুমাত্র দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য নয়, কিন্তু ব্যাপকভাবে সমাবেশ সময় হ্রাস.
আবেদন:
1.শিল্প উৎপাদন
ওয়ার্কশপ অপারেশন: ডাবল-বিম ব্রিজটি কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোড করার জন্য সমস্ত ধরণের উত্পাদন কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ইস্পাত উত্পাদন, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে এবং এর দক্ষ অপারেশন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। উত্পাদন দক্ষতা।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: বড় সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল করার সময়, ডাবল বিম ব্রিজটি ভারী অংশগুলিকে উত্তোলন করতে এবং সরঞ্জামগুলিকে স্বল্পতম সময়ে উত্পাদনে ফিরিয়ে আনা যায় তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
2.পোর্ট টার্মিনাল
কার্গো হ্যান্ডলিং: ডাবল-বিম ব্রিজটি বন্দর টার্মিনালে কন্টেইনার এবং বাল্ক কার্গো লোড এবং আনলোড করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর বড় স্প্যান এবং উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা বড় জাহাজের অপারেশনাল চাহিদা পূরণ করে, যা কার্গো হ্যান্ডলিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: বন্দর সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে, ডাবল বিম ব্রিজ ব্যাপকভাবে ভারী সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়, রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করে।
3.লজিস্টিক গুদামজাতকরণ
গুদাম ব্যবস্থাপনা: ডাবল-বিম ব্রিজটি বাল্ক পণ্য সংরক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য বড় গুদামগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এর নমনীয় অপারেশন এবং দক্ষ হ্যান্ডলিং ক্ষমতা জায় ব্যবস্থাপনাকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।
ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টার: লজিস্টিক ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টারে, ডাবল-বিম ব্রিজটি পণ্য বাছাই এবং প্যাক করতে ব্যবহৃত হয়, সময়মত এবং সঠিক অর্ডার প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।
4.ভবন নির্মাণ
নির্মাণ ক্রিয়াকলাপ: ডবল-বিম ব্রিজটি কংক্রিট উপাদান, ইস্পাত বার এবং বড় সাজসজ্জার সামগ্রী উত্তোলনের জন্য নির্মাণস্থলে ব্যবহৃত হয় এবং এর উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব জটিল নির্মাণ পরিবেশের চাহিদা পূরণ করে।
সরঞ্জাম ইনস্টলেশন: নির্মাণ সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের সময়, ডাবল বিম ব্রিজটি সরঞ্জামগুলির সঠিক এবং দক্ষ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য বড় সরঞ্জামগুলির উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য দায়ী।
5.বিশেষ পরিবেশ
উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন: ডাবল-বিম ব্রিজ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে পারে, যেমন ধাতুবিদ্যা শিল্প, এবং এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নকশা সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
বিপজ্জনক পরিবেশ: রাসায়নিক উত্পাদন এবং পরিচালনার মতো উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে, ডাবল-বিম সেতুর দূরবর্তী অপারেশন মোড কর্মীদের জন্য নিরাপদ দূরত্ব নিশ্চিত করে এবং অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস করে।
ক্রেন উত্পাদন পদ্ধতি
1.শিল্প উৎপাদন
ওয়ার্কশপ অপারেশন: ডাবল-বিম ব্রিজটি কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি হ্যান্ডলিং এবং লোডিং এবং আনলোড করার জন্য সমস্ত ধরণের উত্পাদন কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ইস্পাত উত্পাদন, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে এবং এর দক্ষ অপারেশন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। উত্পাদন দক্ষতা।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: বড় সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল করার সময়, ডাবল বিম ব্রিজটি ভারী অংশগুলিকে উত্তোলন করতে এবং সরঞ্জামগুলিকে স্বল্পতম সময়ে উত্পাদনে ফিরিয়ে আনা যায় তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
2.পোর্ট টার্মিনাল
কার্গো হ্যান্ডলিং: ডাবল-বিম ব্রিজটি বন্দর টার্মিনালে কন্টেইনার এবং বাল্ক কার্গো লোড এবং আনলোড করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর বড় স্প্যান এবং উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা বড় জাহাজের অপারেশনাল চাহিদা পূরণ করে, যা কার্গো হ্যান্ডলিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: বন্দর সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে, ডাবল বিম ব্রিজ ব্যাপকভাবে ভারী সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়, রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করে।
3.লজিস্টিক গুদামজাতকরণ
গুদাম ব্যবস্থাপনা: ডাবল-বিম ব্রিজটি বাল্ক পণ্য সংরক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য বড় গুদামগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এর নমনীয় অপারেশন এবং দক্ষ হ্যান্ডলিং ক্ষমতা জায় ব্যবস্থাপনাকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।
ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টার: লজিস্টিক ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টারে, ডাবল-বিম ব্রিজটি পণ্য বাছাই এবং প্যাক করতে ব্যবহৃত হয়, সময়মত এবং সঠিক অর্ডার প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।
4.ভবন নির্মাণ
নির্মাণ ক্রিয়াকলাপ: ডবল-বিম ব্রিজটি কংক্রিট উপাদান, ইস্পাত বার এবং বড় সাজসজ্জার সামগ্রী উত্তোলনের জন্য নির্মাণস্থলে ব্যবহৃত হয় এবং এর উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব জটিল নির্মাণ পরিবেশের চাহিদা পূরণ করে।
সরঞ্জাম ইনস্টলেশন: নির্মাণ সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের সময়, ডাবল বিম ব্রিজটি সরঞ্জামগুলির সঠিক এবং দক্ষ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য বড় সরঞ্জামগুলির উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য দায়ী।
5.বিশেষ পরিবেশ
উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন: ডাবল-বিম ব্রিজ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে পারে, যেমন ধাতুবিদ্যা শিল্প, এবং এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নকশা সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
বিপজ্জনক পরিবেশ: রাসায়নিক উত্পাদন এবং পরিচালনার মতো উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে, ডাবল-বিম সেতুর দূরবর্তী অপারেশন মোড কর্মীদের জন্য নিরাপদ দূরত্ব নিশ্চিত করে এবং অপারেশনাল ঝুঁকি হ্রাস করে।
কর্মশালার দৃশ্য
সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট পৌঁছেছে।
গরম ট্যাগ: সেতু ওভারহেড কপিকল, চীন সেতু ওভারহেড ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান