21 টি ডাবল গার্ডার বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

A 21- টন ডাবল গার্ডার বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনএকটি শক্তিশালী, ভারী শুল্ক উত্তোলন ব্যবস্থা যা বহিরঙ্গন এবং আধা-বহিরঙ্গন পরিবেশ যেমন নির্মাণ সাইট, উত্পাদন গজ এবং লজিস্টিক হাবগুলিতে বড় এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের বিপরীতে, দ্যডাবল গার্ডার ডিজাইন বর্ধিত শক্তি, উত্তোলনের উচ্চতা এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, এটি অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে নির্ভুলতা এবং উচ্চ ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।

মূল বৈশিষ্ট্য:

উত্তোলন ক্ষমতা: 21 টন

কাঠামো: দুটি প্রধান গার্ডার (ডাবল গার্ডার) উল্লম্ব পা দ্বারা সমর্থিত এবং গ্রাউন্ড ট্র্যাক বা রাবারের টায়ারে মাউন্ট করা

উত্তোলন ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিন তারের দড়ি উত্তোলন সহ ট্রলি বা গার্ডারগুলির শীর্ষে খোলা উইনচ সিস্টেম

স্প্যান: সাইটের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে কাস্টমাইজযোগ্য, সাধারণত 10 থেকে 35+ মিটার পর্যন্ত

উচ্চতা: লম্বা বা ভারী আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চ উত্তোলন উচ্চতার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে

গতিশীলতা: স্থির (রেল-মাউন্টেড) বা মোবাইল (টাইর-মাউন্টেড) কনফিগারেশন

নিয়ন্ত্রণ বিকল্প: রিমোট কন্ট্রোল, দুল নিয়ন্ত্রণ, বা কেবিন অপারেশন

অ্যাপ্লিকেশন:

ভারী সরঞ্জাম উত্পাদন

প্রাক্কাস্ট কংক্রিট উপাদান হ্যান্ডলিং

ইস্পাত কাঠামো সমাবেশ ইয়ার্ড

শিপ বিল্ডিং এবং সামুদ্রিক শিল্প

লজিস্টিক হাবগুলিতে ধারক এবং কার্গো লোড হচ্ছে

সুবিধা:

একক গার্ডার মডেলের চেয়ে বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা এবং স্প্যান

ভারী এবং প্রশস্ত লোডের অধীনে উচ্চ স্থায়িত্ব

দক্ষ লোড বিতরণ গার্ডার ডিফ্লেকশনকে হ্রাস করে

বহিরঙ্গন পরিবেশের দাবিতে উপযুক্ত

 

মূল উপাদানগুলি: ইঞ্জিন, ভারবহন, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন: আউটডোর

কীওয়ার্ডস: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি\/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি\/মিনিট

নিয়ন্ত্রণের উপায়: কেবিন

বিদ্যুৎ সরবরাহ: কেবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: Qu80

শক্তি: 3- ফেজ এসি 50Hz 380V

 

 

1. ডাবল প্রধান গার্ডার

প্রকার: ঝালাই বক্স-টাইপ বা আই-বিম স্টিল গার্ডার।

ফাংশন: ট্রলি সমর্থন করুন এবং স্প্যান জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করুন।

সুবিধা: ভারী লোডের অধীনে শক্তি বৃদ্ধি এবং হ্রাস হ্রাস।

 

উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ ট্রলি

মাউন্ট করা: ডাবল গার্ডার শীর্ষে।

প্রকার: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন বা ওপেন উইঞ্চ টাইপ উত্তোলন।

ফাংশন: গার্ডার বরাবর দীর্ঘস্থায়ীভাবে সরানো এবং বোঝা উত্থাপন\/হ্রাস করে।

অন্তর্ভুক্ত: মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক এবং ড্রাম সিস্টেম।

 

 

3. ক্যারিজেস \/ গ্যান্ট্রি পা শেষ করুন

কাঠামো: প্রতিটি পাশের দুটি উল্লম্ব সমর্থন পা, গার্ডারগুলিকে স্থল-স্তরের চলমান গিয়ারের সাথে সংযুক্ত করে।

কনফিগারেশন: স্থিতিশীলতার জন্য এ-ফ্রেম বা বক্স-টাইপ স্টিলের কাঠামো।

বৈশিষ্ট্য: কিছু ডিজাইনের মধ্যে অসম স্থলকে সামঞ্জস্য করার জন্য নমনীয় জয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

4. ক্রেন ট্র্যাভেল মেকানিজম

প্রকার: রেল-মাউন্টেড বা রাবার-টাইটেড হুইল অ্যাসেমব্লিগুলি।

উপাদান:

অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণের জন্য মোটর এবং হ্রাসকারী

চাকা (স্থল চলাচলের জন্য)

নিয়ন্ত্রণ: সিঙ্ক্রোনাইজড ড্রাইভ সিস্টেম স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে।

.

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের ফাংশন

অনুভূমিক আন্দোলন: ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের প্রাথমিক কাজটি হ'ল ট্রলিকে মূল গার্ডারগুলির দৈর্ঘ্য জুড়ে অনুভূমিকভাবে সরিয়ে নেওয়া। এই আন্দোলনটি ক্রেনটিকে একটি পছন্দসই লোড অবস্থানের উপরে উত্তোলনটি স্থাপন করতে দেয়।

লোড হ্যান্ডলিং: মূল গার্ডারগুলির সাথে সরে গিয়ে ট্রলি হোস্ট সিস্টেমটিকে লোডের উপরে সঠিকভাবে অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করে, যা দক্ষতার সাথে পণ্য উত্তোলন এবং স্থানান্তর করার জন্য প্রয়োজনীয়।

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: ট্র্যাভেলিং মেকানিজম সাধারণত ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি সরবরাহ করতে বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ার সিস্টেম ব্যবহার করে। মোটরগুলি ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এসি বা ডিসি হতে পারে।

রেল এবং চাকা: ট্রলি মূল গার্ডারগুলিতে মাউন্ট করা রেলগুলিতে চলে। ট্রলির চাকাগুলি মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে এই রেলগুলি বরাবর ভ্রমণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পার্শ্বীয় চলাচল রোধ করতে এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে চাকাগুলি ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে লাগানো যেতে পারে।

সুরক্ষা ব্যবস্থা: ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমাবদ্ধ সুইচ, ব্রেকিং সিস্টেম এবং ওভারলোড সেন্সরগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত।

6.ক্রেন চাকা

1) চাকা ফাংশন

লোড বিয়ারিং: একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে, প্রতিটি চাকা ক্রেনের লোডের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ সমর্থন করে। উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় আরোপিত স্থির এবং গতিশীল উভয় লোড পরিচালনা করতে চাকাগুলি অবশ্যই ইঞ্জিনিয়ার করতে হবে।

উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সুরক্ষা: ক্রেন হুইলগুলির নকশা অবশ্যই নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে হবে, বিশেষত ভারী বা বড় আকারের লোডগুলি পরিচালনা করার সময়। অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং কম্পনগুলি হ্রাস করতে চাকাগুলি ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।

রেল সামঞ্জস্যতা: ক্রেন চাকাগুলি নির্দিষ্ট রেল ধরণের (যেমন, সমতল বা বাঁকা ট্র্যাক) চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। হুইল ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং আকৃতি অবশ্যই যথাযথ ফিট এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে রেল প্রোফাইলের সাথে মেলে।

2) ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা

উপাদান এবং নকশা: ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা কাস্ট লোহা দিয়ে তৈরি হয় যাতে ভারী বোঝা এবং চাপগুলি উত্তোলন এবং পরিবহনের সাথে সম্পর্কিত চাপগুলি সহ্য করে। নকশায় প্রায়শই সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং চাকাগুলি ট্র্যাকগুলি থেকে লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য একটি ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

7. ক্রেন হুক

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি ভারী বোঝা উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত একটি প্রয়োজনীয় উপাদান।

নকশা এবং কাঠামো

উপাদান: সাধারণত ভারী বোঝা সহ্য করতে এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করতে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

আকার: হুকের প্রায়শই সি-আকৃতি বা সুরক্ষিতভাবে হোল্ডিং লিপিং স্লিংস বা চেইনগুলির জন্য একটি পয়েন্ট প্রান্ত থাকে।

আকার এবং ক্ষমতা: এটি ক্রেনের উত্তোলনের ক্ষমতা মেলে, যা বড় শিল্প ক্রেনের জন্য কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত হতে পারে।

হুকের ধরণ

একক হুক: স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ, একক বিন্দু থেকে লোড উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত।

ডাবল হুক: যখন আরও সুষম লোডের প্রয়োজন হয় তখন প্রায়শই উচ্চ উত্তোলনের সক্ষমতাগুলির জন্য ডাবল মেইন গার্ডার ডিজাইনে ব্যবহার করা হয়।

ক্র্যাব হুক: গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে, হুকটি ট্রলি বা ক্র্যাবের উপর মাউন্ট করা যেতে পারে যা গার্ডারগুলির সাথে চালিত হয়।

মোটর

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি প্রয়োজনীয় উপাদান যা উত্তোলন, ভ্রমণ এবং কখনও কখনও ক্রেনের উত্তোলন বা ট্রলি সিস্টেমটি ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে Motor মোটরটির পাওয়ার রেটিংটি অবশ্যই ক্রেনের সক্ষমতা এবং এটি উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয় লোডের সাথে মেলে। সাধারণত, এই মোটরগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কয়েক কিলোওয়াট থেকে কয়েক কিলোওয়াট পর্যন্ত অবধি রয়েছে।

মোটরগুলি মসৃণ গতির সমন্বয় এবং শক্তি সঞ্চয়গুলির জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে over

মোটরটি অপারেটিং সাইটে উপলব্ধ বৈদ্যুতিক সরবরাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা পরিবর্তিত হতে পারে (যেমন, 380V\/50Hz, 480V\/60Hz)। একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে মোটরটি ভারী বোঝা উত্তোলন, ক্রেনকে ক্রেনকে সরিয়ে নিয়ে যাওয়ার মতো ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহার করা হয় (কখনও কখনও ট্র্যাভেল্ট ট্র্যাভেল (ট্র্যাভেল্ট)।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, সাধারণত ভারী শুল্ক অপারেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই নিরাপদ ক্রিয়াকলাপগুলি নিশ্চিত করতে সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের মতো সুরক্ষা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (শিং\/বুজারস): এগুলি সাধারণত উচ্চস্বরে, শ্রুতিমধুর ডিভাইস যা কর্মক্ষেত্রের আশেপাশে এবং আশেপাশের লোকদের সতর্ক করার জন্য একটি স্বতন্ত্র শব্দ নির্গত করে। শব্দ স্তরটি অপারেশনাল শব্দের উপর শোনার জন্য যথেষ্ট উচ্চতর হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

হালকা অ্যালার্ম (ফ্ল্যাশিং লাইট\/বীকনস): ভিজ্যুয়াল সিগন্যাল যেমন ফ্ল্যাশিং লাইট বা ঘোরানো বীকনগুলি, বিশেষত শোরগোলের পরিবেশে যেখানে সাউন্ড অ্যালার্মগুলি অপর্যাপ্ত হতে পারে সেখানে কর্মীদের সতর্ক করতে সহায়তা করে।

2) সীমা সুইচ

একটি ডাবল মেইন গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে একটি সীমা স্যুইচ হ'ল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে একটি নির্ধারিত পরিসীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্রেন এবং এর আশেপাশের উভয়ের সুরক্ষা, পাশাপাশি যে কোনও বোঝা তুলে নেওয়া হচ্ছে তা নিশ্চিত করে।

সীমা সুইচগুলির মূল ফাংশন:

অবস্থান নিয়ন্ত্রণ: সীমা স্যুইচ ক্রেনের ট্রলি, উত্তোলন এবং গ্যান্ট্রির অবস্থান ওভার ট্র্যাভেল এবং সংঘর্ষগুলি রোধ করতে নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

সুরক্ষা শাটডাউন: যদি ক্রেনটি তার অনুমোদিত সীমাটি অতিক্রম করে, তবে সীমাটি মোটর বন্ধ করতে এবং ক্ষতি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংকেত দেয়।

জরুরী স্টপ: এটি ক্রেনটি বন্ধ করার জন্য জরুরি কাট অফ হিসাবে কাজ করতে পারে যখন এটি তার ট্র্যাক বা রেলের সীমাতে পৌঁছায়, এটিকে লাইনচ্যুত হওয়া বা দুর্ঘটনার কারণ থেকে বিরত রাখে।

সীমাবদ্ধ সুইচগুলির প্রকারগুলি ব্যবহৃত:

যান্ত্রিক সীমা সুইচগুলি: শারীরিক যোগাযোগ দ্বারা সক্রিয় করা হয়, প্রায়শই একটি লিভার বা সিএএম ব্যবহার করে যা ক্রেনের গতি দ্বারা সরানো হলে স্যুইচটি ট্রিগার করে।

বৈদ্যুতিন সীমা স্যুইচগুলি: অ-যোগাযোগ সনাক্তকরণের জন্য সেন্সরগুলি (যেমন, ইনডাকটিভ, ক্যাপাসিটিভ বা অপটিক্যাল সেন্সর) ব্যবহার করুন, উচ্চতর স্থায়িত্ব সরবরাহ করে এবং পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে।

রোটারি সীমা স্যুইচগুলি: সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ঘূর্ণন গতি পর্যবেক্ষণ করা দরকার, যেমন উত্তোলন।

লিনিয়ার সীমা সুইচ: অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে লিনিয়ার ভ্রমণ পর্যবেক্ষণ করা হয়, সাধারণত ট্রলির চলাচলে পাওয়া যায়।

10. সাফটি ডিভাইস

1) 1। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।

2। সীমা সুইচ

ফাংশন: অপারেশন চলাকালীন ক্রেনটিকে একটি সেট রেঞ্জের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

3। জরুরী স্টপ বোতাম

ফাংশন: জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে অপারেটরদের দ্রুত ক্রেনটি বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4। অ্যান্টি-সংঘর্ষের ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেন এবং অন্যান্য কাঠামো বা সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5। লোড সোয়াই নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: অপারেশন চলাকালীন লোড সোয়াই হ্রাস করে, যা অনিয়ন্ত্রিত হলে বিপজ্জনক হতে পারে।

6 .. ব্রেক সিস্টেম

ফাংশন: নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি চলমান না থাকলে স্থির অবস্থানে রয়েছে।

7 ... সুরক্ষা ইন্টারলকস

ফাংশন: নির্দিষ্ট সুরক্ষা শর্ত পূরণ না হলে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ প্রতিরোধ করে।

8। সতর্কতা অ্যালার্ম এবং সিগন্যাল লাইট

ফাংশন: ক্রেনের আন্দোলনের আশেপাশে কর্মীদের সতর্ক করে।

9। অ্যান্টি-টিপিং ডিভাইস

ফাংশন: অসম লোড বিতরণ বা অতিরিক্ত লোডিংয়ের কারণে ক্রেন টিপিং থেকে রক্ষা করে।

10। মোটরগুলির জন্য কুলিং সিস্টেম

ফাংশন: বর্ধিত ব্যবহারের সময় মোটরগুলিকে অতিরিক্ত গরম থেকে বাধা দেয়।

11। রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম

ফাংশন: অপারেটরদের নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

12। ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম

ফাংশন: লোড ওজন, গতি এবং অবস্থানের মতো অপারেশনাল পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং সরবরাহ করে।

13। আলোকসজ্জা এবং দৃশ্যমানতা এইডস

ফাংশন: নিশ্চিত করে যে অপারেটরের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা রয়েছে, বিশেষত কম-আলোতে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) 1। দুল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ক্রেন অপারেটর ক্রেন এবং উত্তোলনের চলাচল পরিচালনা করতে একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ দুল ব্যবহার করে।

সুবিধাগুলি: ব্যবহার করা সহজ, ব্যয়বহুল এবং নিরাপদ দূরত্ব থেকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

ব্যবহার: সাধারণত স্টেশনারি বা আধা-স্টেশনারি ক্রিয়াকলাপগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অপারেটর ক্রেনের কাছাকাছি থাকতে পারে।

2। রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা: অপারেটররা একটি ওয়্যারলেস কন্ট্রোল ইউনিট ব্যবহার করে, যা রেডিও সংকেতের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করে।

সুবিধাগুলি: অপারেটর বৃহত্তর দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং হার্ড-টু-পৌঁছন অঞ্চলগুলিতে অ্যাক্সেস করতে পারে বলে আরও নমনীয়তা সরবরাহ করে।

ব্যবহার: আরও জটিল ক্রিয়াকলাপ এবং পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে অপারেটর গতিশীলতা অপরিহার্য।

3। কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটর নিজেই ক্রেনের একটি কেবিনে বসে এবং জয়স্টিকস, বোতাম বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে এটি নিয়ন্ত্রণ করে।

সুবিধাগুলি: ক্রেন নিয়ন্ত্রণে কর্মক্ষম ক্ষেত্রের আরও ভাল দৃষ্টিভঙ্গি এবং বৃহত্তর নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

ব্যবহার: ভারী শুল্ক অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত বা যখন অবস্থান এবং কসরত করার জন্য উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হয়।

4। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়)

বর্ণনা: ক্রেনটি প্রোগ্রামযুক্ত কমান্ড দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে বা স্বায়ত্তশাসিত ক্রিয়াকলাপের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে।

সুবিধাগুলি: মানুষের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, নির্ভুলতা উন্নত করে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য সুরক্ষা বাড়ায়।

ব্যবহার: প্রায়শই বৃহত আকারের ক্রিয়াকলাপগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ দক্ষতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজনীয়।

5 .. হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ম্যানুয়াল অপারেশন (দুল, রিমোট, বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে) স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সংযুক্ত করে যা প্রয়োজন অনুযায়ী নিযুক্ত হতে পারে।

সুবিধাগুলি: অপারেটরদের জন্য বহুমুখিতা সরবরাহ করে যাদের নির্দিষ্ট কাজের জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মোডগুলির মধ্যে স্যুইচ করা দরকার।

ব্যবহার: বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজ্য হওয়ার জন্য ডিজাইন করা সিস্টেমগুলিতে সাধারণ।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

একটি 21- টন ডাবল গার্ডার বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুবিধা

1। বর্ধিত স্থায়িত্ব সহ উচ্চ লোড ক্ষমতা

ডাবল গার্ডার কাঠামোটি দুর্দান্ত লোড বহনকারী শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, এটি হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে21 টন পর্যন্ত ভারী বোঝাধারাবাহিকভাবে এবং নিরাপদে।

2। বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা এবং স্প্যান

উত্তোলন বা ট্রলি গার্ডার্সের শীর্ষে চলমান, ক্রেন অফার করেউত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি পেয়েছেএকক গার্ডার ক্রেনের সাথে তুলনা করে, এটি লম্বা লোড এবং বৃহত্তর কাজের ক্ষেত্রগুলি পরিচালনা করতে দেয়।

3। ইউনিফর্ম লোড বিতরণ

ডাবল গার্ডারগুলি স্প্যান জুড়ে আরও সমানভাবে লোড বিতরণ করে, কাঠামোগত চাপ এবং হ্রাস করেপরিষেবা জীবন বাড়ানোক্রেন এবং সমর্থন কাঠামোর।

4। যথার্থ হ্যান্ডলিং

একটি দিয়ে সজ্জিতট্রলি যে গার্ডার বরাবর সরে যায়এবং সিঙ্ক্রোনাইজড গ্রাউন্ড ট্র্যাভেল মেকানিজম, ক্রেন অফারসুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং চলাচল, উত্পাদন ও সমাবেশ অপারেশনগুলিতে প্রয়োজনীয়।

5। বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন

উভয়ের জন্য আদর্শইনডোর এবং আউটডোরশিল্পগুলিতে যেমন ব্যবহার করুন:

প্রিসাস্ট কংক্রিট

ইস্পাত বানোয়াট

সরঞ্জাম উত্পাদন

শিপ বিল্ডিং

রেল\/সেতু নির্মাণ

6 .. কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

শর্তাবলী তৈরি করা যেতে পারেস্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, ভ্রমণের গতি এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ, এটি বিভিন্ন সাইটের শর্ত এবং অপারেশনাল প্রয়োজনের সাথে অভিযোজ্য করে তোলে।

7 .. উন্নত অপারেশন দক্ষতা

ভারী উপকরণগুলির জন্য জনশক্তি এবং পরিচালনা করার সময় হ্রাস করে, উত্পাদন বা নির্মাণ পরিবেশে থ্রুপুট বৃদ্ধি করে।

8 .. উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

প্রায়শই সজ্জিত:

ওভারলোড সুরক্ষা

সীমা সুইচ

জরুরী স্টপ বোতাম

অ্যান্টি-উইন্ড এবং অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস
এটি নিশ্চিত করেনিরাপদ অপারেশন, বিশেষত বহিরঙ্গন বা উচ্চ ট্র্যাফিক অঞ্চলে।

9। দূরবর্তী বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

অনুমতি দিয়ে অপারেটর সুরক্ষা এবং আরাম বাড়ায়রিমোট কন্ট্রোল অপারেশনবা একটি ব্যবহারএলিভেটেড কেবিন, দৃশ্যমানতা উন্নত করা এবং ক্লান্তি হ্রাস।

10। কম ইনস্টলেশন ব্যয় বনাম ওভারহেড ক্রেনগুলি

বিশেষত যখন বাইরে বাইরে ব্যবহৃত হয়, গ্যান্ট্রি ক্রেনবিল্ডিং-মাউন্টড রানওয়েগুলির প্রয়োজন নেই, নাগরিক নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন ব্যয় সংরক্ষণ করা।

 

 

একটি 21- টন ডাবল গার্ডার বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন

A 21- টন ডাবল গার্ডার বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনশিল্প ও অবকাঠামো খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানেভারী বোঝা, বড় স্প্যানস এবং সুনির্দিষ্ট উপাদান হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। এর দৃ ust ় নির্মাণ এবং অভিযোজিত নকশা এটি বিভিন্ন দাবিদার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

1। প্রেসকাস্ট কংক্রিট ইয়ার্ড

ব্যবহার: ইউ-বিমস, বক্স গার্ডার এবং স্ল্যাবগুলির মতো বৃহত প্রাক্কাস্ট উপাদানগুলি উত্তোলন এবং পরিবহন।

সুবিধা: খোলা গজ জুড়ে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে দীর্ঘ এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করে।

2। ব্রিজ এবং হাইওয়ে নির্মাণ

ব্যবহার: গার্ডার এবং ডেক প্যানেলের মতো বৃহত কাঠামোগত বিভাগগুলি পরিচালনা ও স্থাপন করা।

সুবিধা: সাইটে গতিশীলতা এবং ভারী উত্তোলন দীর্ঘ-স্প্যান অবকাঠামো একত্রিত করার জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।

3। ইস্পাত কাঠামো বানোয়াট উদ্ভিদ

ব্যবহার: অ্যাসেম্বলি এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ইস্পাত ফ্রেম, মরীচি এবং প্লেট সরানো।

সুবিধা: ভারী ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ উত্তোলনের উচ্চতা এবং স্থিতিশীল হ্যান্ডলিং সরবরাহ করে।

4। শিপ বিল্ডিং এবং সামুদ্রিক শিল্প

ব্যবহার: খোলা ডক বা ইয়ার্ডে জাহাজের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিন এবং ইস্পাত প্লেটগুলি উত্তোলন করা।

সুবিধা: উচ্চ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী নকশা কঠোর বহিরঙ্গন শর্ত।

5। ভারী সরঞ্জাম উত্পাদন

ব্যবহার: সমাবেশের সময় মেশিন ফ্রেম, মারা যায় এবং উপাদানগুলি পরিবহন করা।

সুবিধা: শিল্প পরিবেশে সুনির্দিষ্ট চলাচল এবং ভারী উত্তোলনের অনুমতি দেয়।

6। রেল ইয়ার্ড এবং মেট্রো নির্মাণ

ব্যবহার: এলিভেটেড রেল বা ভায়াডাক্ট নির্মাণের সময় ইউ-গার্ডার বা রেল উপাদান স্থাপন করা।

সুবিধা: দীর্ঘ স্প্যান এবং কাস্টম উত্তোলন সরঞ্জামগুলি (যেমন, বিম ক্ল্যাম্পস) প্রকল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলিকে সমর্থন করে।

7 .. লজিস্টিক এবং স্টোরেজ ইয়ার্ড

ব্যবহার: বড় পাত্রে, ক্রেট বা বড় আকারের কার্গো সরানো।

সুবিধা: লজিস্টিক প্রবাহকে উন্নত করে ফর্কলিফ্টস বা মোবাইল ক্রেনের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

8। বিদ্যুৎ ও শক্তি খাত

ব্যবহার: বড় ট্রান্সফর্মার, টারবাইন এবং সাবস্টেশন উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

সুবিধা: সংবেদনশীল, মূল্যবান সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ উত্তোলনের নির্ভুলতা এবং ক্ষমতা।

 

 

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

ব্লুপ্রিন্ট এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি ওজন, স্প্যান, উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাজের পরিবেশ বিবেচনা করে স্পেসিফিকেশনগুলির ভিত্তিতে ক্রেনটি ডিজাইন করে।

উপাদান স্পেসিফিকেশন: প্রধান গার্ডার, শেষ বিমস, হোস্ট সিস্টেম, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করা হয়।

2। উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ

ইস্পাত উপাদান নির্বাচন: প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত উপকরণগুলি বেছে নেওয়া হয়।

সংগ্রহ: ইস্পাত প্লেট, বিভাগ, বোল্ট এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মতো উপকরণগুলি উত্সাহিত এবং মানের জন্য পরিদর্শন করা হয়।

3। কাটিয়া এবং প্রাক-মনগম

কাটিয়া এবং আকৃতি: ইস্পাত উপাদানগুলি কেটে, আকৃতির এবং নকশার স্পেসিফিকেশন অনুসারে প্রাথমিক ফর্মগুলিতে ld ালাই করা হয়।

প্রাক-ফ্যাব্রিকেশন অ্যাসেম্বলি: বিমস এবং গার্ডারগুলির মতো উপাদানগুলি যথাযথভাবে ফিট করে তা যাচাই করার জন্য প্রাক-একত্রিত হয়।

4 .. ওয়েল্ডিং এবং কাঠামোগত সমাবেশ

ওয়েল্ডিং: প্রধান গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলি একটি শক্ত কাঠামো তৈরি করতে ld ালাই করা হয়। শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বিশেষায়িত ld ালাই কৌশলগুলি ব্যবহৃত হয়।

কাঠামোগত সমাবেশ: ভারসাম্যযুক্ত লোড বিতরণের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে প্রধান গার্ডার এবং শেষ বিমগুলি একত্রিত হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ: যে কোনও কাঠামোগত ত্রুটির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, অতিস্বনক বা এক্স-রে টেস্টিং) ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং সিম এবং জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করা হয়।

5। মেশিনিং এবং সমাপ্তি

অংশগুলির যন্ত্র: চাকা, ট্রলি উপাদান এবং উত্তোলনের মতো সমালোচনামূলক অংশগুলি যথাযথ ফিটিং এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা: ইস্পাত অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং মরিচা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং লেপের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হয়।

পেইন্টিং এবং লেপ: প্রাইমারের সাথে শীর্ষস্থানীয় কোটগুলি অনুসরণ করে আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়।

6 .. ক্রেন উপাদানগুলির সমাবেশ

মেইন গার্ডার অ্যাসেম্বলি: দুটি প্রধান গার্ডার মাউন্ট এবং সারিবদ্ধ করা হয়।

শেষ বিম ইনস্টলেশন: শেষ বিমগুলি মূল গার্ডারগুলিতে স্থির করা হয়, ক্রেনের ফ্রেম গঠন করে।

উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টলেশন: হোস্ট মেকানিজম এবং ট্রলি মূল গার্ডার রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং প্রান্তিককরণ এবং অপারেশনাল মসৃণতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

7। বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন

তারের এবং ক্যাবলিং: বিদ্যুৎ সরবরাহ, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং সুরক্ষা সিস্টেমের জন্য বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টল করা হয়।

কন্ট্রোল প্যানেল এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপস এবং ওভারলোড সুরক্ষা সংহত ও পরীক্ষিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি মাউন্ট করা হয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম প্রোগ্রামিং: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সঠিক অপারেশনের জন্য প্রোগ্রাম করা এবং পরীক্ষা করা হয়।

8 .. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

লোড টেস্টিং: ক্রেনটি ইস্যু ছাড়াই এর রেটযুক্ত ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লোড টেস্টের শিকার হয়।

অপারেশনাল টেস্টিং: আন্দোলন, প্রতিক্রিয়াশীলতা, ব্রেকিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করতে কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন এবং শংসাপত্র: ক্রেনটি সুরক্ষা বিধিমালা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করতে চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। প্রাসঙ্গিক কর্তৃপক্ষ দ্বারা শংসাপত্র জারি করা যেতে পারে।

9। চূড়ান্ত সামঞ্জস্য এবং বিতরণ প্রস্তুতি

চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যে কোনও ছোটখাটো সামঞ্জস্য করা হয়।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা এবং শংসাপত্রের নথিগুলি সরবরাহের জন্য প্রস্তুত।

প্যাকেজিং এবং শিপিং: ক্রেনটি চালানের জন্য নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়, ট্রানজিট চলাকালীন সমস্ত অংশ সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করে।

10। ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (সাইটে)

সাইটে সমাবেশ: প্রয়োজনে গ্রাহকের স্থানে ক্রেনটি একত্রিত করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।