গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন

1) গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি শক্তিশালী, বহুমুখী উত্তোলন সিস্টেম যা চাহিদা শিল্প পরিবেশে বড় এবং ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সর্বাধিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতার জন্য প্রকৌশলী, এটি শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট, ইস্পাত উদ্ভিদ এবং বড় গুদামগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন পণ্যের বৈশিষ্ট্য: উচ্চ লোড ক্ষমতা: 5 টন থেকে 500 টন বা তার বেশি লোড তুলতে সক্ষম। কাস্টোমাইজেবল ডিজাইন: আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে একক বা ডাবল গার্ডার কনফিগারেশনে উপলব্ধ। টেকসই নির্মাণ: উচ্চ-মানের সঙ্গে নির্মিত ইস্পাত, ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে। উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: ম্যানুয়াল বা রিমোট অপারেশনের জন্য বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, উত্তোলনের সময় সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। নিরাপত্তা ব্যবস্থা: নিরাপদ অপারেশনের জন্য ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপ ফাংশন দিয়ে সজ্জিত।

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন অ্যাপ্লিকেশন: জাহাজ নির্মাণ: সামুদ্রিক পরিবেশে ভারী জাহাজের উপাদান এবং উপকরণ সরানোর জন্য আদর্শ। নির্মাণ: দক্ষতার সাথে পূর্বনির্মাণ কাঠামো, ভারী নির্মাণ সামগ্রী এবং যন্ত্রপাতি পরিচালনা করে। ইস্পাত উত্পাদন: ইস্পাত কয়েল, প্লেট এবং অন্যান্য ভারী সামগ্রী তোলার জন্য উপযুক্ত উত্পাদন সুবিধা. লজিস্টিক ও গুদামজাতকরণ: বড় সরানোর জন্য দরকারী আউটডোর স্টোরেজ ইয়ার্ড এবং শিল্প সুবিধাগুলিতে আইটেম।

4) কেন একটি গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন বেছে নিন? নমনীয়তা: স্থায়ী উত্তোলন কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে গতিশীলতা অফার করে। খরচ-কার্যকর: ওভারহেড ক্রেন বা অন্যান্য ফিক্সড উত্তোলন সরঞ্জামের একটি ব্যবহারিক এবং সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা: কঠিন অবস্থায় ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, বহিরঙ্গন শর্তাবলী।আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ: এর জন্য বিশ্বব্যাপী নিরাপত্তা এবং মানের মান মেনে চলে ক্রেন

মূল উপাদান পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প

উৎপত্তিস্থল হেনান, চীন

ওজন (কেজি) 9000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করা হয়েছে

পণ্যের নাম এমজি মডেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

ক্রেন টাইপ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

কাজের দায়িত্ব A3 ~ A7

কন্ট্রোল মোড পেন্ডেন্ট লাইন, রিমোট কন্ট্রোল, কেবিন কন্ট্রোল

ভ্রমণের গতি 50 মি/মিনিট

ভোল্টেজ 3P 380V 50/60HZ বা কাস্টমাইজড

প্রধান বৈদ্যুতিক অংশ স্নাইডার/এবিবি/সিমেন্স

রঙ হলুদ, লাল বা কাস্টমাইজড

কাজের তাপমাত্রা -20 ~ 40 ডিগ্রি

কন্ট্রোল ভোল্টেজ DC-24 / 36V

প্রধান মরীচি

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন উচ্চ-শক্তি ইস্পাত নির্মাণ: প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-মানের, চাঙ্গা ইস্পাত থেকে নির্মিত হয়, সর্বোচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। এটি বড় এবং কষ্টকর উপকরণ উত্তোলনের সাথে যুক্ত ভারী বোঝা এবং চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উন্নত ঢালাই কৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে মরীচি চরম অবস্থার মধ্যেও কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন বিম কনফিগারেশন: প্রধান মরীচিটি ক্রেনের নকশা (একক গার্ডার বা ডাবল গার্ডার) এর উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপায়ে কনফিগার করা যেতে পারে। একক গার্ডারের নকশায় একটি একক অনুভূমিক রশ্মি রয়েছে, যখন ডাবল গার্ডারের নকশায় দুটি সমান্তরাল বিম যুক্ত করা হয়েছে অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা এবং উত্তোলন ক্ষমতার জন্য। কনফিগারেশন পছন্দ নির্ভর করে ওজন এবং উপকরণের ধরন এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয় উচ্চতার উপর।

গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনের দৈর্ঘ্য এবং স্প্যান: প্রধান রশ্মির দৈর্ঘ্য ক্রেনের স্প্যান বা প্রস্থ নির্ধারণ করে, যা কার্যক্ষেত্রে ক্রেনটি কতদূর পৌঁছাতে পারে তা প্রভাবিত করে। গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই বড় বহিরঙ্গন এলাকার জন্য ডিজাইন করা হয়, যার জন্য শিপইয়ার্ড বা বড় নির্মাণ সাইটগুলির মতো প্রশস্ত কাজের অঞ্চলগুলিকে মিটমাট করার জন্য দীর্ঘ স্প্যান সহ বিমের প্রয়োজন হয়।

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন জারা প্রতিরোধ; যেহেতু গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই বাইরে ব্যবহার করা হয়, তাই প্রধান মরীচিটি জারা প্রতিরোধের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি গ্যালভানাইজেশন, বিশেষ আবরণ বা নির্দিষ্ট পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে মরীচি তার অখণ্ডতা এবং শক্তি বজায় রাখে, এমনকি কঠোর আবহাওয়া বা সামুদ্রিক পরিবেশেও।

গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং; প্রধান মরীচিটি উচ্চ নির্ভুলতার জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। বানোয়াট প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে মরীচিটি পুরোপুরি সারিবদ্ধ, ক্রেনটিকে ন্যূনতম কম্পন বা বিচ্যুতি সহ কাজ করতে সক্ষম করে, যা সঠিক উত্তোলন এবং ভারী লোডগুলির অবস্থানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন উত্তোলন সিস্টেমের সাথে একীকরণ; প্রধান মরীচিটি ট্রলি, উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ উত্তোলন ব্যবস্থার মাউন্টিং প্ল্যাটফর্ম হিসাবে কাজ করে। উত্তোলনের ভ্রমণকে সমর্থন করার জন্য এবং উত্তোলন গিয়ারের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনের প্রধান রশ্মিটিকে সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা দরকার।

উত্তোলন সিস্টেম

মোটর চালিত ড্রাইভ: উত্তোলনটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় যা লোড সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় উত্তোলন শক্তি সরবরাহ করে। এই মোটরগুলি উচ্চ কার্যক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ভারী ভারের মধ্যেও মসৃণ, নির্ভরযোগ্য অপারেশন প্রদান করে। ড্রাম বা উইঞ্চ: হোস্ট ড্রাম বা উইঞ্চে দড়ি বা ক্যাবল থাকে যা লোড তুলতে ব্যবহৃত হয়। এটি লোডের উচ্চতা পরিবর্তন করতে দড়িকে বাতাস করে এবং খুলে দেয়। লোড ব্লক: এটি উত্তোলনের অংশ যা লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটিতে কপিকল বা শেভ রয়েছে যা উত্তোলনের দড়িকে পরিধান কমাতে এবং মসৃণ উত্তোলন এবং কম করা নিশ্চিত করতে গাইড করে।

তারের দড়ি বা চেইন; উত্তোলন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট নকশা এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে তারের দড়ি বা চেইন ব্যবহার করে। তারের দড়ি প্রায়ই উচ্চ-ক্ষমতার লিফটের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন চেইনগুলি সাধারণত নিম্ন-ক্ষমতার ক্রেনের জন্য নিযুক্ত করা হয়। এটি স্ট্রেচিং প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত তারের সাথে শক্তিশালী করা হয়। চেইন: সাধারণত ছোট উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। ছোট দূরত্বের উপর ভারী বোঝা উঠানোর সময় চেইনগুলি আরও মজবুত এবং পরার প্রবণতা কম

মোটর চালিত ড্রাইভ সিস্টেম; মোটর চালিত ড্রাইভ সিস্টেম উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ট্রলি উভয়কেই ক্ষমতা দেয়। এই ড্রাইভ সিস্টেমগুলি সাধারণত সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত থাকে, যা অপারেটরদের উত্তোলন, কম করা এবং অনুভূমিক চলাচলের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে। ড্রাইভ সিস্টেমগুলি ভারী-শুল্ক ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এমনকি বর্ধিত অপারেশনাল সময়কালেও অবিচ্ছিন্ন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ব্রেক; ব্রেকগুলি উত্তোলন ব্যবস্থায় অপরিহার্য সুরক্ষা উপাদান। এগুলি লোডের অবতরণ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, নিরাপদ, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক ব্রেক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেকগুলি উত্তোলন এবং ট্রলি উভয়েই ইনস্টল করা হয়। বিদ্যুতের ব্যর্থতা বা জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে, দুর্ঘটনা এড়াতে ব্রেকগুলি লোড ধরে রাখে।

3. শেষগাড়ি

1) স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট শেষ ক্যারেজ ক্রেনের প্রধান গার্ডার (বা বিম) এর জন্য মজবুত স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট প্রদান করে। এটিতে চাকা, মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে যা ক্রেনটিকে কাজের এলাকা জুড়ে অনুভূমিকভাবে সরাতে দেয়। শেষ ক্যারেজ নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল থাকে, সমানভাবে ওজন বিতরণ করে এবং লোডের নিচে কাত বা স্থানান্তরিত হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

2) ট্র্যাক-মাউন্ট করা শেষ গাড়ি: এই ডিজাইনগুলিতে, ক্রেনটি মাটিতে চলা রেল বা ট্র্যাকের একটি সেট বরাবর চলে। শেষ গাড়ির চাকাগুলি ট্র্যাক অনুসরণ করে, যা নির্দিষ্ট জায়গা বরাবর ক্রেনের সুনির্দিষ্ট চলাচলের অনুমতি দেয়।

রাবার-ক্লান্ত শেষ গাড়ি: কিছু গলিয়াথ ক্রেন বড় রাবার টায়ার সহ শেষ ক্যারেজ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা উন্নত চালচলন এবং বহিরঙ্গন পৃষ্ঠ জুড়ে অবাধে চলাফেরা করার ক্ষমতা প্রদান করে। ড্রাইভ মেকানিজম শেষ ক্যারেজ সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় যা অনুভূমিক নড়াচড়ার জন্য চাকা চালায়। ড্রাইভ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

3) মোটর চালিত ড্রাইভ: বৈদ্যুতিক মোটরগুলি প্রায়শই এক বা উভয় প্রান্তের গাড়িতে ইনস্টল করা হয় যাতে ট্র্যাকের সাথে চলাফেরা করা যায়। এই মোটরগুলি লোড পরিচালনার সময় আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্রেনের গতির গতি সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। হ্রাস গিয়ারবক্স: একটি গিয়ারবক্স বৈদ্যুতিক মোটরের গতি কমাতে এবং চাকার শক্তি স্থানান্তর করতে ব্যবহার করা হয়, যা মসৃণ চলাচল এবং সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। ক্রেনের অনুভূমিক ভ্রমণ। ব্রেক সিস্টেম: ক্রেনটিকে পছন্দসই অবস্থানে থামাতে এবং নিশ্চিত করতে ব্রেকগুলি শেষ ক্যারেজে অন্তর্ভুক্ত করা হয় ক্রেন যখন গতিতে না থাকে তখন স্থির থাকে। সাধারণত, ব্রেকগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা যান্ত্রিক হয়, ক্রেনের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। লোড বন্টন শেষ ক্যারেজ সম্পূর্ণ ক্রেনের ওজন এবং চাকার জুড়ে সমানভাবে এর লোড বিতরণ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি কাঠামোর যেকোনো একটি অংশে স্থিতিশীলতা এবং ন্যূনতম স্ট্রেনের সাথে কাজ করে। যে ক্ষেত্রে ক্রেন অত্যন্ত ভারী ভার উত্তোলন করে, সেখানে অতিরিক্ত ওজন সামলাতে শেষ ক্যারেজ ডিজাইনকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ক্রেনের চাকা শেষ ক্যারেজে মাউন্ট করা হয় এবং ক্রেনকে রেলপথে (ট্র্যাক-ভিত্তিক সিস্টেমের জন্য) বা সরাসরি পৃষ্ঠে (রাবার-ক্লান্ত সিস্টেমের জন্য) পথ দেখানোর জন্য দায়ী। রেল: ট্র্যাক-ভিত্তিক গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য , রেলগুলি একটি সোজা বা বাঁকা বিন্যাসে মাটিতে স্থির করা হয়। শেষ গাড়ির চাকাগুলি এই রেলগুলি অনুসরণ করে, যা ক্রেনটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে চলতে দেয়। ক্রেনের ওজন এবং এর লোড সামলাতে রেলগুলি সাধারণত ভারী-শুল্ক ইস্পাত দিয়ে তৈরি। রাবার টায়ার: রাবার-ক্লান্ত গলিয়াথ ক্রেনের ক্ষেত্রে, ক্রেনটি বড়, টেকসই টায়ারের উপর চলে, যা এটিকে খোলা জায়গায় অবাধে চলাচল করতে দেয়। এলাকা এই সিস্টেমটি বৃহত্তর নমনীয়তা এবং গতিশীলতা প্রদান করে, বিশেষ করে শিপইয়ার্ড বা নির্মাণ সাইটের মতো বহিরঙ্গন পরিবেশে।

2) ট্র্যাভেল মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম; ট্র্যাভেল মোটরগুলি রেল বা পৃষ্ঠ বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেওয়ার জন্য দায়ী। এই বৈদ্যুতিক মোটরগুলি সাধারণত শেষের গাড়িতে ইনস্টল করা হয়, বড় সারসের জন্য প্রতিটি প্রান্তের গাড়িতে একটি মোটর বা ছোট মডেলের জন্য একটি একক মোটর।

ড্রাইভ মেকানিজম: ট্র্যাভেল মোটরটি একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে (প্রায়শই একটি হ্রাস গিয়ারবক্স) যা মোটরের গতি হ্রাস করে এবং চাকার শক্তি স্থানান্তর করে। এই সেটআপটি মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করে।

অ্যাডজাস্টেবল স্পিড কন্ট্রোল: ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম সাধারণত সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, অপারেটরদের অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ধীরে ধীরে বা উচ্চ গতিতে ক্রেন সরাতে সক্ষম করে।

3) ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের জন্য কন্ট্রোল সিস্টেম; ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন পরিচালনা করে, অপারেটরকে গতি, দিক এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এই সিস্টেমটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: দুল বা রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটররা একটি দুল নিয়ন্ত্রণ বা একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে ক্রেনের ভ্রমণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা অপারেশনের সময় অপারেটরকে ক্রেন থেকে দূরে সরে যাওয়ার অনুমতি দিয়ে নমনীয়তা এবং উন্নত নিরাপত্তা প্রদান করে।

কেবিন কন্ট্রোল: বড় মডেলগুলিতে, ক্রেনের একটি ডেডিকেটেড অপারেটরের কেবিন থাকতে পারে যেখানে অপারেটর উত্তোলন এবং ভ্রমণ উভয় গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে৷ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি): একটি ভিএফডি ট্র্যাভেল মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, মসৃণ ত্বরণ নিশ্চিত করে৷ এবং হ্রাস, যা নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট চলাচলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন ভারী বা সংবেদনশীল হ্যান্ডেল লোড

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ট্রলি একটি চাকাযুক্ত প্ল্যাটফর্ম যা ক্রেনের প্রধান গার্ডার বরাবর চলে, উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে। এটি ক্রেনের একটি অপরিহার্য অংশ যা লোডের অনুভূমিক ভ্রমণকে সহজতর করে।

ক্রেনের কনফিগারেশন এবং উত্তোলন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে ট্রলিটি একটি একক ট্রলি (একক গার্ডারের ডিজাইনের ক্ষেত্রে) বা একটি ডাবল ট্রলি (ডাবল গার্ডারের ডিজাইনের ক্ষেত্রে) হতে পারে। ট্রলিটি নির্দিষ্ট লোড বহন ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে বা নকশার উপর নির্ভর করে পরিবর্তনশীল লোডের জন্য, বিভিন্ন উত্তোলনের ধরন এবং ওজন মিটমাট করা।

2) চাকা এবং রেল ব্যবস্থা; ট্রলির চাকাগুলি ক্রেনের প্রধান বিমের উপর রেল সিস্টেমে (যা গার্ডার ট্র্যাক নামেও পরিচিত) মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি সাধারণত স্টিলের তৈরি হয় যাতে ভারী বোঝা সহ্য করা যায় এবং গার্ডার বরাবর মসৃণ গতি প্রদান করা হয়।

চাকাগুলি একটি রেল অনুসরণ করে যা ক্রেনের প্রধান গার্ডারের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর চলে, যা ট্রলিটিকে ক্রেনের স্প্যান জুড়ে অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়। কিছু ডিজাইনে, চাকাগুলিকে ভি-আকৃতির ট্র্যাকে মাউন্ট করা হয় যাতে স্থিতিশীলতা প্রদান করা যায় এবং ট্রলিটিকে লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করা যায়।

চাকার ব্যবস্থা: সাধারণত, স্থিতিশীলতা এবং এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে ট্রলিতে (প্রতিটি পাশে দুটি) চারটি চাকা ব্যবহার করা হয়। ক্রেনের নকশা এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে চাকার সংখ্যা এবং কনফিগারেশন পরিবর্তিত হতে পারে।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ: ট্রলির ভ্রমণ গতি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বা অন্যান্য গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি সর্বোত্তম গতিতে চলে, লোডের উপর নির্ভর করে, যে ধরনের উপাদান পরিচালনা করা হচ্ছে এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা। ট্রলি চলাচলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও সাধারণভাবে, ট্রলির গতি একটি বৈদ্যুতিক বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

6. ক্রেন চাকা

1) উপাদান; কপিকল চাকা সাধারণত উচ্চ গ্রেড থেকে তৈরি করা হয়, ভারী লোড অধীনে স্থায়িত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত। উপাদান প্রায়ই উচ্চ প্রসার্য শক্তি সঙ্গে নকল ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত, পরিধান এবং বিকৃতির চমৎকার প্রতিরোধের প্রস্তাব.

2) লোড ক্যাপাসিটি ক্রেনের চাকাগুলি ক্রেনের মোট ওজন এবং লোড তোলার ওজন বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের লোড বহন ক্ষমতা চাকার উপাদান, আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করে। চাকাগুলি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অবকাঠামোর ক্ষতি রোধ করতে রেল বা স্থল পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে এই ওজন বিতরণ করে।

3) আকার এবং মাত্রা ক্রেনের চাকার আকার (ব্যাস, প্রস্থ, এবং ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা) ক্রেনের ক্ষমতা, ট্র্যাক গেজ এবং অপারেশনাল পরিবেশের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। বড় চাকাগুলি উচ্চ লোড ক্ষমতার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেখানে ছোট চাকাগুলি উপযুক্ত হালকা লোড বা কমপ্যাক্ট ক্রেন।

7. ক্রেন হুক

1) হুক উচ্চতর স্থায়িত্ব, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভারী লোড অধীনে শক্তি প্রদান উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি উপাদান. তাপ-বর্ধিত বলিষ্ঠতা জন্য চিকিত্সা এবং চরম চাপ অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ.

2) হুকটি ডিজাইন; সাধারণত স্লিং, দড়ি বা চেইন সংযুক্ত করার জন্য একটি U-আকৃতির কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়। অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে উপলব্ধ: একক হুক: হালকা লোড বা কম জটিলতার জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ নকশা অপারেশন

ডাবল হুক: ভারী লোডগুলি সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, হুকের উপর চাপ কমিয়েছে। লোডের দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য একটি নিরাপত্তা ল্যাচ বা স্প্রিং-লোডেড লকিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত।

3) ক্ষমতা নির্দিষ্ট লোড ক্ষমতার জন্য রেট করা হয়েছে (যেমন, 5 টন, 10 টন, 50 টন, ইত্যাদি), ক্রেনের উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। অপারেশনালের জন্য নিরাপদ ওয়ার্কিং লোড (SWL) বা ওয়ার্কিং লোড লিমিট (WLL) দিয়ে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত নিরাপত্তা

ঘূর্ণন অনেক ক্রেন হুক একটি সুইভেল বিয়ারিং-এ মাউন্ট করা হয় যাতে 360-ডিগ্রি ঘূর্ণন হয়, যা লোড পরিচালনার সময় নমনীয়তা প্রদান করে৷ এই বৈশিষ্ট্যটি উত্তোলন স্লিং বা চেইনের উপর চাপ কমায় এবং লোডের আরও ভাল সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে৷

মোটর

উত্তোলন মোটর উত্তোলন প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করে, ক্রেনকে ভারী লোড তুলতে এবং কমাতে দেয়। ভারী পদার্থকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য উচ্চ টর্ক এবং নিয়ন্ত্রিত গতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মোটর মূল গার্ডার বরাবর ট্রলির অনুভূমিক গতিবিধি চালায়। মসৃণ ত্বরণ সরবরাহ করে। এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য মন্থরতা।

ক্রেন ট্রাভেলিং মোটর তার রেল বরাবর পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়৷ ক্রেনটিকে দীর্ঘ দূরত্বে সরাতে এবং লোড করার জন্য অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে৷ গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি

পাওয়ার রেটিং; মোটরের পাওয়ার আউটপুট ক্রেনের ক্ষমতা, অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং ডিউটি ​​চক্রের উপর নির্ভর করে। সাধারণত কয়েক কিলোওয়াট (কিলোওয়াট) থেকে ভারী-শুল্ক ক্রেনের জন্য শত শত কিলোওয়াট পর্যন্ত হয়। ডিউটি ​​ক্লাস মোটর তাদের ডিউটি ​​চক্রের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। :S1 (কন্টিনিউয়াস ডিউটি): ন্যূনতম বাধা সহ অপারেশনের জন্য।S4 (স্টার্ট-স্টপ সহ বিরতিহীন শুল্ক): ঘন ঘন লোড উত্তোলন এবং কম করার সাথে ক্রেনগুলির জন্য উপযুক্ত।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম: গুরুতর অপারেশনের সময় একটি জোরে সাইরেন বা বিপিং শব্দ নির্গত হয় যেমন: ক্রেন চলাচল (রেল বরাবর ভ্রমণ)। লোড উত্তোলন বা কম করা।

ইমার্জেন্সি স্টপ অ্যাক্টিভেশন। ভলিউম লেভেলগুলি সাধারণত শিপইয়ার্ড বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল সাইটগুলির মতো কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে শব্দটি লক্ষণীয় তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম: ফ্ল্যাশিং লাইট, সাধারণত এলইডি, ক্রেনে লাগানো থাকে৷ রঙগুলি প্রায়শই বিভিন্ন সতর্কতার জন্য কোড করা হয় (যেমন, জরুরী অবস্থার জন্য লাল, সতর্কতার জন্য হলুদ)৷

অটোমেশন: অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের কন্ট্রোল প্যানেলের সাথে একত্রিত হয় এবং নির্দিষ্ট ইভেন্টের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়, যেমন: ওভারলোড সনাক্তকরণ। সীমা সুইচ সক্রিয়করণ। পাওয়ার ব্যর্থতা বা ত্রুটির অবস্থা।

4) স্থায়িত্ব: কঠোর পরিবেশগত অবস্থা যেমন ধুলো, আর্দ্রতা এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য নির্মিত, শিল্প সেটিংসে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। অ্যালার্ম সিস্টেমের সুবিধা উন্নত নিরাপত্তা: ক্রেন অপারেশন বা বিপদ সম্পর্কে কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে .অপারেশনাল সচেতনতা: অপারেটরদের গুরুতর ঘটনা বা সিস্টেমের ত্রুটি সম্পর্কে অবগত রাখে সময়. সম্মতি: শিল্প নিরাপত্তা মান এবং প্রবিধান পূরণ.

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়, যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা কাঠামোগত ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে৷ এটি কীভাবে কাজ করে: সেন্সরগুলি লোডের ওজন পরিমাপ করে৷ যদি লোডটি নিরাপদ কাজের সীমা (SWL) অতিক্রম করে তবে সিস্টেম বন্ধ হয়ে যায় উত্তোলন অপারেশন এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার.

2) বৈশিষ্ট্য: বর্তমান লোড ওজন প্রদর্শন করে। ডিজিটাল বা এনালগ কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে একীভূত করা যেতে পারে। সীমাবদ্ধ সুইচ ভ্রমণ সীমা সুইচ: ট্র্যাকের প্রান্তে সংঘর্ষ বা ওভাররান প্রতিরোধ করতে ক্রেন বা ট্রলির অনুভূমিক গতিবিধি সীমাবদ্ধ করুন। হোস্ট সীমা সুইচ: থামান হুক ব্লকের ওভার-লিফটিং বা ওভার-লোয়ারিং প্রতিরোধ করার জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়া।

3) ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেমের উদ্দেশ্য: জরুরী পরিস্থিতিতে অপারেটরদের সমস্ত ক্রেন অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়৷ এটি কীভাবে কাজ করে: ক্রেনের কন্ট্রোল প্যানেলে বা রিমোট কন্ট্রোলে একটি বড়, সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য লাল বোতাম ইনস্টল করা আছে৷ একবার চাপলে, এটি শক্তি কেটে দেয়৷ সমস্ত মোটর এবং অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ.

11. কন্ট্রোল মোড

1) রিমোট কন্ট্রোল ওভারভিউ: অপারেটরদের একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

মূল বৈশিষ্ট্য: রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) বা ইনফ্রারেড (আইআর) যোগাযোগ। বোতাম, জয়স্টিক বা টাচস্ক্রিন সহ কম্প্যাক্ট, এরগনোমিক কন্ট্রোলার। নিয়ন্ত্রণের পরিসর সিস্টেমের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত কয়েকশো মিটার পর্যন্ত।

2) কেবিন নিয়ন্ত্রণ ওভারভিউ: ক্রেনটি গ্যান্ট্রিতে অবস্থিত একটি অনবোর্ড কেবিন থেকে চালিত হয়। মূল বৈশিষ্ট্য:

সুনির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য জয়স্টিক, কন্ট্রোল প্যানেল এবং মনিটরিং ডিসপ্লে দিয়ে সজ্জিত। অপারেটরকে কাজের এলাকার একটি পরিষ্কার, উন্নত দৃশ্য প্রদান করে। অপারেটর আরামের জন্য জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত কেবিন।

3) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) / স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ; ওভারভিউ: ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাক-প্রোগ্রাম করা কমান্ড এবং সেন্সর ব্যবহার করে চালিত হয়। মূল বৈশিষ্ট্য: স্বয়ংক্রিয় আন্দোলন এবং কাজ সম্পাদনের জন্য ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি সিস্টেম।

সেন্সর এবং এনকোডারগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নিশ্চিত করে। পুনরাবৃত্তিমূলক বা বিশেষ কাজের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য প্রোগ্রাম।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন, "গোলিয়াথ ক্রেন" বা "বন্দর ক্রেন" নামেও পরিচিত, বড়, শক্তিশালী উত্তোলন মেশিনগুলি সাধারণত বহিরঙ্গন পরিবেশে, যেমন বন্দর, নির্মাণ সাইট এবং বড় শিল্প ইয়ার্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে, সহ

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা; গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অত্যন্ত ভারী ভার উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিশেষত সেই শিল্পগুলির জন্য উপকারী যেগুলি শিপইয়ার্ড, কারখানা এবং কন্টেইনার টার্মিনালগুলির মতো বড়, ভারী উপকরণগুলি সরাতে হবে।

খরচ-কার্যকর; যেহেতু এই ক্রেনগুলি প্রায়শই বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই তাদের জটিল বিল্ডিং অবকাঠামো নির্মাণের প্রয়োজন হয় না। স্থির ওভারহেড ক্রেন বা অন্যান্য উত্তোলন সিস্টেমের তুলনায় এটি সামগ্রিক খরচ কমাতে পারে।

গতিশীলতা এবং নমনীয়তা;গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত চাকা বা রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয়, যা তাদের বিশাল এলাকা জুড়ে চলার ক্ষমতা দেয়। এই নমনীয়তা তাদের আলাদা নির্দিষ্ট লিফটিং ডিভাইসের প্রয়োজন ছাড়াই একটি ইয়ার্ড বা সুবিধার বিভিন্ন অংশে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

বহুমুখিতা; এই ক্রেনগুলি মডেল এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, বড় শিপিং কন্টেইনার থেকে ভারী শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত বিস্তৃত উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে। এটি তাদের বিভিন্ন শিল্প যেমন শিপিং, নির্মাণ, উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য অভিযোজিত করে তোলে।

হেভি-ডিউটি ​​কর্মক্ষমতা; গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কঠোর পরিবেশ এবং ভারী-শুল্ক ক্রিয়াকলাপগুলি পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। তারা দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এমনকি চরম লোড অবস্থার মধ্যে মহান স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব প্রস্তাব.

স্পেস অপ্টিমাইজেশান; যেহেতু গলিয়াথ ক্রেনগুলি সাধারণত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়, তাই তারা বিস্তৃত খোলা জায়গায় কাজ করতে পারে, ব্যস্ত শিল্প ইয়ার্ড বা ডকইয়ার্ডে স্থানের ব্যবহারকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।

বর্ধিত দক্ষতা; গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে বড় লোডগুলি সরাতে পারে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উপকরণগুলি পরিচালনা করার গতি বাড়ায়। এটি পরিবেশে উত্পাদনশীলতা এবং থ্রুপুটকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে যেখানে দ্রুত লোড হ্যান্ডলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি তাদের বহুমুখিতা, গতিশীলতা এবং ভারী উত্তোলনের ক্ষমতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তাদের নকশা তাদের বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে বড় এবং ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করা প্রয়োজন। এখানে গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনের কয়েকটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে

শিপ বিল্ডিং এবং শিপইয়ার্ড; অ্যাপ্লিকেশন: গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই শিপইয়ার্ডগুলিতে জাহাজ তৈরি এবং একত্রিত করার পাশাপাশি জাহাজের অংশ এবং বড় সরঞ্জামগুলি ভারী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়৷ সুবিধা: এই ক্রেনগুলি শিপইয়ার্ডের দৈর্ঘ্য বরাবর চলতে পারে, তাদের অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে ভারী উপাদান উত্তোলনের জন্য, যেমন জাহাজের হুল, বড় যন্ত্রপাতি এবং prefabricated বিভাগ.

পোর্ট এবং কন্টেইনার হ্যান্ডলিং; অ্যাপ্লিকেশন: বন্দর সুবিধাগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কন্টেইনার এবং বড় পণ্যসম্ভার পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি জাহাজ থেকে কন্টেইনার লোড এবং আনলোড করার জন্য, ডকইয়ার্ড জুড়ে কার্গো সরানোর জন্য এবং কন্টেইনারগুলি স্ট্যাক করার জন্য অপরিহার্য।

নির্মাণ সাইট; আবেদন: বড় নির্মাণ সাইটে, বিশেষ করে অবকাঠামো প্রকল্পে যেমন সেতু, বাঁধ বা উঁচু ভবনে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী নির্মাণ সামগ্রী যেমন ইস্পাত বিম, কংক্রিট স্ল্যাব এবং প্রিকাস্ট স্ট্রাকচারের মতো উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। .

ভারী শিল্প এবং উত্পাদন; আবেদন: ইস্পাত, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি উত্পাদন বা সমাবেশের সময় ভারী যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কয়েল এবং বড় গড়া অংশগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।

খনি এবং খনন; আবেদন: গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি খনির এবং খনন শিল্পে বৃহৎ খনির সরঞ্জাম, যেমন ক্রাশার, গ্রাইন্ডার এবং পরিবাহক সিস্টেমগুলি সরানোর জন্য বা পাথর এবং আকরিকের মতো নিষ্কাশিত সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্টিল মিলস;অ্যাপ্লিকেশন: স্টিল মিলগুলিতে, গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বড় ইস্পাত পণ্যগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রোল, স্ল্যাব, বিলেট এবং কয়েল৷ সুবিধাগুলি: এই ক্রেনগুলি ইস্পাতের মধ্যে ভারী, গরম এবং ভারী সামগ্রীগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে৷ উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেখানে নির্ভুলতা এবং শক্তি গুরুত্বপূর্ণ।

সারসউত্পাদন পদ্ধতি

1. নকশা পর্যায়: লোড-ভারবহন ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা এবং ব্যবহারের পরিবেশ সহ গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি বুঝুন। স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, পাওয়ার সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ডিজাইন সহ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রাথমিক নকশা সম্পাদন করুন এবং স্কিম অঙ্কন আঁকুন। নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কাঠামোগত শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং গতিশীল বিশ্লেষণ করুন।

2. উপাদান প্রস্তুতি: ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি। মোটর, রিডুসার, হুক, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি সহ ডিজাইনের অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং উপাদানগুলি কিনুন।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন: ইস্পাত কাটা এবং নকশা মাত্রা অনুযায়ী প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়া. ক্রেনের প্রধান কাঠামোগত ফ্রেম তৈরি করতে ঢালাইয়ের মাধ্যমে কাটা অংশগুলিকে সংযুক্ত করুন। ড্রিলিং, টার্নিং এবং মিলিং সহ ঢালাই করা উপাদানগুলি শেষ করুন, প্রতিটি উপাদানের মিলিত নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন৷

4. সমাবেশ: কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং মিল পরীক্ষা করার জন্য প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির প্রাথমিক সমাবেশ। সমস্ত চলমান অংশগুলি সুচারুভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করতে উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়া এবং ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়া ইনস্টল করুন।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক সিস্টেম সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে তা নিশ্চিত করতে মোটর, ইনভার্টার, কন্ট্রোল প্যানেল এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান ইনস্টল করুন। সুরক্ষা এবং সৌন্দর্য নিশ্চিত করতে এবং হস্তক্ষেপ এবং পরিধান কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে তারের লাইনগুলি সাজান৷

6. কমিশনিং এবং পরীক্ষা: সমস্ত ফাংশন স্বাভাবিক আছে তা নিশ্চিত করতে ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, চলন্ত, ব্রেকিং এবং অ্যালার্ম সিস্টেম রয়েছে। ক্রেন সর্বোচ্চ লোডের অধীনে স্থিরভাবে কাজ করে এবং নিরাপত্তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিরাপদ লোড পরীক্ষা করুন।

7. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ: সমস্ত উপাদান ডিজাইন এবং মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদনের প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান পরিদর্শন করুন। সরঞ্জাম জাতীয় এবং শিল্প মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অনুযায়ী যোগ্যতার শংসাপত্র বহন করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: উৎপাদিত ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে পরিবহন করুন। ভিত্তি ঠিক করা, কমিশনিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ সহ গ্রাহক সাইটে এটি ইনস্টল করুন। গ্রাহকরা যাতে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারে তা নিশ্চিত করতে এবং আনুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহারের জন্য এটি সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে তাদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।