বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি উন্নত ভারী-উত্তোলন সমাধান যা শিল্প এবং অবকাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ব্যতিক্রমী উত্তোলন ক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতার দাবি করে। স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার জন্য প্রকৌশলী.

বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনের অতুলনীয় উত্তোলন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অত্যন্ত ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই কয়েকশ টন ছাড়িয়ে যায়। বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বর্ধিত লোড-ভারবহন শক্তি এবং স্থিতিশীলতার জন্য একটি বলিষ্ঠ ডাবল গার্ডারও বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন অনুসারে তৈরি করা হয়েছে এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়েছে। বিভিন্ন স্তরের অপারেশন পরিচালনা করতে সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা

বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য জারা-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়েছে। চরম আবহাওয়া এবং ঘন ঘন ব্যবহার সহ কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনে একটি আধুনিক ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে যা শক্তি খরচ কমায় এবং কর্মক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে৷ একটি পুনরুত্পাদনশীল ব্রেকিং সিস্টেম শক্তি সঞ্চয় বাড়ায়৷ ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশনের জন্য পিএলসি-ভিত্তিক সিস্টেম এবং রিমোট কন্ট্রোলের সাথে সমন্বিত৷ অ্যান্টি-ওয়ে মেকানিজম, ওভারলোডের মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি সুরক্ষা, এবং জরুরী স্টপ ফাংশন।

বিশ্বের বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেন ইঞ্জিনিয়ারিং শ্রেষ্ঠত্বের উদাহরণ দেয়, সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতুলনীয় কর্মক্ষমতা প্রদান করে৷ এটি বন্দর, শিপইয়ার্ড, পাওয়ার প্লান্ট, নির্মাণ সাইট এবং বড় আকারের উত্পাদন সুবিধাগুলিতে বড় আকারের লোড পরিচালনা করার জন্য আদর্শ৷

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: আউটডোর

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

সার্টিফিকেশন: সিই আইএসও

 

 

ছবি এবং উপাদান

 

 

1. প্রধান মরীচি

বৃহত্তম ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান, যা ক্রেনের লোডকে সমর্থন করার জন্য এবং উত্তোলন এবং পরিবহন অপারেশনের সময় সমগ্র কাঠামোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য দায়ী।

ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন: দুটি সমান্তরাল গার্ডার রয়েছে যা একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর লোড বহন করার ক্ষমতা প্রদান করে। এই নকশা বড় স্প্যান এবং ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য। বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, স্প্যানগুলি 200 মিটার অতিক্রম করতে পারে, অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে (যেমন, জাহাজ নির্মাণ বা কন্টেইনার হ্যান্ডলিং)।

প্রধান রশ্মির উচ্চতা উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেশনাল ক্লিয়ারেন্সের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধগুলি সর্বোত্তম স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনের জন্য তৈরি করা হয় যাতে সর্বাধিক লোডের অধীনে বাকলিং বা বাঁকানো রোধ করা যায়। সাধারণত কাঠামোগত বিকৃতি কমিয়ে প্রচুর লোড পরিচালনা করার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়। গার্ডার ঢালাই বক্স বা যোগ করার জন্য আই-বিম কাঠামো ব্যবহার করে গড়া হয় অনমনীয়তা এবং লোড বিতরণ।

কিছু বৃহত্তম ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির উত্তোলন ক্ষমতা 20,000 টনের বেশি, যেমনটি শিপইয়ার্ড বা ভারী শিল্প ক্রেনে দেখা যায়৷ প্রধান রশ্মিটি উত্তোলন, চলন্ত অবস্থায় চাপানো স্ট্যাটিক এবং গতিশীল উভয় লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে , এবং ব্রেকিং।

এই ধরনের প্রধান বিমগুলির নকশা এবং নির্মাণের জন্য উন্নত প্রকৌশল, নির্ভুলতা তৈরি করা এবং কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী নিরাপত্তা মান প্রয়োজন।

 

উত্তোলন সিস্টেম

1) মোটর: বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে উত্তোলন সিস্টেমের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, শক্তিশালী কর্মক্ষমতা এবং বিশাল লোড পরিচালনা করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) রিডুসার: সবচেয়ে বড় ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে লিফটিং সিস্টেমের রিডুসার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা মোটর থেকে উত্তোলন প্রক্রিয়ায় টর্ক প্রেরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রয়োজনীয় উত্তোলনের গতি অর্জনের জন্য মোটরের ঘূর্ণন গতি হ্রাস করে।

3) ড্রাম: সবচেয়ে বড় ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে ড্রাম লিফটিং সিস্টেমটি ভারী লোডগুলি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে পরিচালনা করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানটি উত্তোলন প্রক্রিয়ার একটি অংশ যা ক্রেনকে উপাদানগুলি উত্তোলন, নিম্ন এবং ধরে রাখতে সক্ষম করে।

4) তারের দড়ি: বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থায় ব্যবহৃত তারের দড়ি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা নিরাপদ এবং দক্ষ লোড পরিচালনা নিশ্চিত করে।

5) পুলি ব্লক: পুলি ব্লকটি ক্রেনের আকার অনুসারে বিশাল লোড, কখনও কখনও কয়েকশ টন পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি উত্তোলনের সাথে জড়িত তীব্র শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা খাদ থেকে তৈরি করা হয়।

6) উত্তোলন ডিভাইস: বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ডিভাইসটি সাধারণত বেশ কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত, প্রতিটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বিশাল লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্রেনগুলি বিভিন্ন ভারী-শুল্ক প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়, যেমন শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট এবং বড় আকারের উত্পাদন কার্যক্রমে।

 

3. শেষগাড়ি

1) একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ ক্যারেজ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনের কাঠামোকে এর চাকার সাথে সংযুক্ত করে এবং রানওয়ে বা গ্রাউন্ড ট্র্যাক বরাবর এটির চলাচলের সুবিধা দেয়। সবচেয়ে বড় ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, শেষ ক্যারেজটি অবশ্যই অত্যধিক লোড পরিচালনা করার জন্য এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য শক্তভাবে ডিজাইন করা উচিত।

2) শেষ ক্যারেজগুলি গার্ডার থেকে চাকার মধ্যে সমানভাবে লোড বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা সমতুল্য উপকরণগুলি সাধারণত স্থায়িত্ব এবং লোড প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়৷ বড় গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, শেষ গাড়ির মাত্রা নির্দিষ্ট স্প্যান অনুসারে তৈরি করা হয়৷ এবং ক্রেনের লোড প্রয়োজনীয়তা।

3) শেষ ক্যারেজ ক্রেনের গার্ডার থেকে বোঝা স্থানান্তর করে এবং রেল বা মাটিতে উত্তোলন করে। বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, এর মধ্যে উল্লম্ব লোড (উত্তোলন থেকে) এবং অনুভূমিক লোড (ব্রেকিং বা বায়ু থেকে) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, শেষ ক্যারিজগুলি অবশ্যই রেলের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। মিসলাইনমেন্ট পরিধান বা কর্মক্ষম বিপত্তি বাড়াতে পারে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাজের নীতি

ক্রেনের ট্রাভেলিং মেকানিজমের কাজের নীতিতে নিয়ন্ত্রিত, মসৃণ অনুভূমিক আন্দোলন অর্জনের জন্য বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের সংমিশ্রণ জড়িত। বৈদ্যুতিক মোটর একটি উৎস থেকে শক্তি গ্রহণ করে (যেমন একটি বাসবার বা তার থেকে পাওয়ার সাপ্লাই)। মোটরের ঘূর্ণন গিয়ার সিস্টেমকে চালিত করে, যা ক্রেনের বগিতে লাগানো ভ্রমণের চাকাগুলিকে ঘোরায়৷ ভ্রমণের চাকাগুলি ঘোরে, যার ফলে সমগ্র ক্রেনের কাঠামো রেল বরাবর সরে যায়৷ যেহেতু চাকাগুলি ক্রেনের গার্ডারের উভয় পাশে মাউন্ট করা হয়, তাই বল সমানভাবে বিতরণ করা হয়, ভারসাম্যপূর্ণ চলাচলে সহায়তা করে। ক্রেনের ভ্রমণের গতি মোটর সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে বা একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। . এটি ক্রেনটিকে পছন্দসই গতিতে চলতে দেয়, নির্ভুলতার জন্য ধীর হোক বা বড় আন্দোলনের জন্য দ্রুত হোক।

2) ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে ক্রেনের ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনের সামগ্রিক কার্যকারিতার জন্য অত্যাবশ্যক, এটিকে এর অপারেশনাল এলাকার মধ্যে দক্ষতার সাথে চলাফেরা করতে, নিরাপদে ভারী বোঝা পরিবহন করতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়াতে সক্ষম করে। এটি বৃহৎ শিল্প পরিবেশে উপাদান পরিচালনার জন্য একটি বিস্তৃত সমাধান অফার করতে উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংহত করে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সাধারণত ফ্রেমটি অপারেশন চলাকালীন যথেষ্ট ওজন এবং চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

চাকার সেট: বড়, টেকসই চাকা ট্রলিতে মাউন্ট করা হয় যাতে গ্যান্ট্রি রেল বা বিম বরাবর মসৃণ চলাচল করতে পারে। এই চাকাগুলি ভারী-শুল্ক ক্রিয়াকলাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং আরও ভাল দক্ষতার জন্য বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।

ড্রাইভ ডিভাইস: উচ্চ-শক্তি বৈদ্যুতিক মোটর ট্রলি চালায়, সাধারণত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ ব্যবহার করে। এই মোটরগুলি ট্রলি ফ্রেমের মধ্যে অবস্থিত।

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজম ক্রেনের স্প্যানের দৈর্ঘ্য বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলন প্রক্রিয়া (বা হুক) সরিয়ে ক্রেনের অপারেশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ট্রলি ক্রেনের বিম জুড়ে অনুভূমিকভাবে লোড সরানোর জন্য দায়ী। (ডাবল গার্ডার গঠন)। এটি ক্রেনটিকে তার কাজের এলাকার মধ্যে বিভিন্ন স্থানে লোড স্থাপন করতে দেয়। গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করার মাধ্যমে, ট্রলি ক্রেনের পুরো স্প্যান জুড়ে লোড পরিবহন করতে পারে, যা উত্তোলন এবং ভারী সামগ্রী বা সরঞ্জামগুলিকে বিভিন্ন অবস্থানে রাখার সুবিধা দেয়। ক্রেনের কাজের পরিসীমা। ট্রলি ভ্রমণ পদ্ধতিটি রশ্মির সাথে লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়, যা প্রয়োজনীয় কাজের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সঠিক বসানো, যেমন লোডিং/আনলোডিং পাত্র, বড় নির্মাণ সামগ্রী, বা ভারী শিল্প সরঞ্জাম।

6. ক্রেন চাকা

একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন চাকা, বিশেষ করে একটি ভারী-শুল্ক বা বড় আকারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটির রানওয়ে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন এবং সহজতর করার জন্য এটি প্রকৌশলী।

সাধারণত উচ্চ-শক্তির নকল ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যেমন 42CrMo4 বা 65Mn, উচ্চ ভার সহ্য করতে এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে। ভারী ভারের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নত স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়। ট্রেড প্রোফাইল: মসৃণ অপারেশন এবং ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে, রেলের সাথে পুরোপুরি ফিট করার জন্য যথার্থ-মেশিনযুক্ত। বৃহত্তর ক্রেনগুলির লোড কার্যকরভাবে বিতরণ করতে এবং রেল এবং চাকার চাপ কমাতে বড় ব্যাসের চাকার প্রয়োজন হয়৷ ক্রেনের অপরিমেয় স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা লোড তোলা সহ কয়েকশ টন ওজনের হতে পারে৷

কিছু চাকা চালিত (চাকা চাকা) ক্রেন সরানোর জন্য, অন্যরা অলস। ট্র্যাকশন প্রদানের জন্য ড্রাইভের চাকাগুলি মোটর এবং গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে৷ বিয়ারিং এবং চাকার পৃষ্ঠগুলি প্রায়ই পরিধান কমাতে এবং জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য লুব্রিকেট করা হয়৷ ফাটল, পরিধান বা বিকৃতির জন্য নিরীক্ষণের জন্য নিয়মিত পরিদর্শনগুলি গুরুত্বপূর্ণ৷

7. ক্রেন হুক

বৃহত্তম ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষত শিল্প পরিবেশ যেমন শিপইয়ার্ড, স্টিল মিল এবং বড় নির্মাণ সাইটগুলিতে ভারী-শুল্ক উত্তোলনের কাজগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, ক্রেনের রেট করা ক্ষমতার উপর নির্ভর করে হুক শত শত টনের পরিসরে লোড পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ শিল্পে 500-টন বা বড় সারসের জন্য হুক সাধারণ।

প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য নকল কার্বন ইস্পাত বা খাদ স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তির খাদ স্টিল থেকে তৈরি। পরিধান এবং বিকৃতির বর্ধিত বলিষ্ঠতা এবং প্রতিরোধের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।

হুকগুলি সাধারণত একক বা ডাবল হুক হয়, উচ্চ-ক্ষমতার সিস্টেমে আরও ভাল লোড বিতরণের জন্য ডবল হুকগুলি ব্যবহার করা হয়৷ লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি ঘূর্ণন নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত হতে পারে৷

হুকগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট উত্তোলনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা হয়, যেমন উত্তোলন পাত্র, কয়েল, স্ল্যাব বা অন্যান্য ভারী বস্তু।

মোটর

1) বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কারণ এটি উত্তোলন এবং চলমান প্রক্রিয়াগুলিকে শক্তি দেয়। এই মোটরগুলি সাধারণত ক্রেনের ক্ষমতা, অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।

2) ক্রেনের লোড ক্ষমতার (যেমন, 500 টন বা তার বেশি) উপর নির্ভর করে বৃহত্তম গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরগুলি শত শত কিলোওয়াট পরিসরে পাওয়ার রেটিং থাকতে পারে। এমনকি সর্বাধিক লোড পরিস্থিতিতেও মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মোটরগুলিকে আকার দেওয়া হয়।

3) শিল্প বিদ্যুৎ সরবরাহে কাজ করে, সাধারণত 380-690V AC, অতি-ভারী ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ ভোল্টেজ সিস্টেম সহ। কিছু ক্রেন অপ্রয়োজনীয়তার জন্য একাধিক মোটর ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে যে একটি মোটর ব্যর্থতা অপারেশন বন্ধ করে না। জরুরি স্টপে সজ্জিত সিস্টেম এবং ওভারলোড সুরক্ষা।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান যা ক্রেনের আশেপাশে থাকা কর্মীদের এটির অপারেশন বা সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম (শব্দ): কর্মীদের সতর্ক করার জন্য উচ্চস্বরে এবং স্বতন্ত্র শব্দ তৈরি করুন। উচ্চ-ডেসিবেল সাইরেন বা বাজার (সাধারণত 80-120 ডিবি, সাইটের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য)।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম (আলো): একটি দৃশ্যমান সতর্কতা প্রদান করুন, বিশেষ করে কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে বা শ্রবণ-প্রতিবন্ধী কর্মীদের জন্য। উচ্চ দৃশ্যমানতার সাথে ফ্ল্যাশিং LED বা স্ট্রোব লাইট। নির্দিষ্ট সতর্কতার জন্য বিভিন্ন রং (যেমন, জরুরি অবস্থার জন্য লাল, সতর্কতার জন্য হলুদ)।

2) সীমা সুইচ

একটি সীমা সুইচ একটি ডবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল ডিভাইস, বিশেষ করে সবচেয়ে বড় এবং সবচেয়ে ভারী-শুল্ক মডেলের জন্য। এর প্রাথমিক কাজটি দুর্ঘটনা বা সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করার জন্য সংজ্ঞায়িত প্যারামিটারের মধ্যে এর গতি সীমাবদ্ধ করে ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা।

উত্তোলন সীমা স্যুইচ: হুক বা লোড ব্লককে খুব বেশি বা খুব কম ভ্রমণ থেকে বাধা দেয়। নিশ্চিত করে যে তারের দড়িটি খুব বেশি আঁটসাঁট বা সম্পূর্ণভাবে খুলে না যায়, যা স্ন্যাপিং বা জট হতে পারে।

ভ্রমণ সীমা স্যুইচ: গ্যান্ট্রি বা রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেন বা ট্রলির অনুভূমিক চলাচল সীমিত করে। পূর্বনির্ধারিত পয়েন্টে চলাচল বন্ধ করে শেষ স্টপ বা অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

স্লিউ লিমিট সুইচ: ক্রেনের ঘূর্ণনকে নির্দিষ্ট কোণে সীমাবদ্ধ করে।

লোড লিমিট সুইচ (ওভারলোড সুরক্ষা): শনাক্ত করে যখন ক্রেন তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি উত্তোলন করছে। যান্ত্রিক ব্যর্থতা এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

বাতাসের গতি সীমা স্যুইচ: বহিরঙ্গন গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, বাতাসের গতি নিরীক্ষণ করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ক্রেনটিকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

2) সীমিত সুইচ: ক্রেনটিকে তার মনোনীত অপারেশনাল এলাকার বাইরে যেতে বাধা দিন।

3) ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

4) সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম: অপারেটিং এলাকায় অন্যান্য ক্রেন, বস্তু বা কাঠামোর সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

5) বায়ু গতির অ্যালার্ম এবং লকিং ডিভাইস: উচ্চ বাতাসের সময় ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, বিশেষ করে বাইরের ক্রেনগুলির জন্য।

6) লোড মোমেন্ট লিমিটার: অত্যধিক লোড বা অনুপযুক্ত লোড বিতরণের কারণে ক্রেনটিকে টিপিং থেকে বাধা দেয়।

11.কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: অপারেটর সরাসরি ম্যানুয়াল কন্ট্রোল প্যানেলে বোতাম বা সুইচের মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন অপারেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। সহজ অপারেশন, ছোট বা স্বল্পমেয়াদী অপারেশনের জন্য উপযুক্ত; নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী দ্রুত সমন্বয় করা যেতে পারে।

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্বে কাজ করতে পারে। অপারেশনের নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে, বিশেষ করে জটিল বা বিপজ্জনক কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

3) তারযুক্ত রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের সাথে সংযুক্ত কন্ট্রোল লাইনের মাধ্যমে কাজ করুন এবং অপারেটর একটি হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোলারের মাধ্যমে নির্দেশাবলী ইনপুট করে। ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের তুলনায়, সংকেত স্থিতিশীল এবং সহজে হস্তক্ষেপ করে না, যা একটি নির্দিষ্ট এলাকায় অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় অপারেশন PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা কম্পিউটার সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা হয় এবং ক্রেনের অপারেশন প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়। অপারেশনের সঠিকতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে, বড় আকারের এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, এবং মানবিক কারণগুলির হস্তক্ষেপ কমায়।

5) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ: মোটরের গতি ক্রেনের অপারেটিং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। এটি মসৃণভাবে ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করতে পারে, উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সুরক্ষা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জামের উপর প্রভাব কমাতে পারে।

12. স্কেচ

 

 

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অত্যন্ত ভারী বোঝার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই শত শত টন ছাড়িয়ে যায়। তাদের দ্বৈত-গার্ডার কাঠামো আরও ভাল লোড বিতরণ এবং শক্তি নিশ্চিত করে, তাদের চাহিদা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

বর্ধিত স্প্যান এবং কভারেজ: তারা বিস্তৃত কাজের ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে বড় দূরত্ব অতিক্রম করতে পারে, যা শিপইয়ার্ড বা নির্মাণ সাইটগুলির মতো শিল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেগুলির জন্য বিস্তৃত অঞ্চল জুড়ে ভারী সামগ্রীর চলাচলের প্রয়োজন হয়।

স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব: ডাবল গার্ডার কনফিগারেশন উচ্চতর স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা এবং গতিশীল শক্তিগুলির প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এমনকি উচ্চ-চাপের অপারেশন বা প্রতিকূল পরিবেশগত পরিস্থিতিতেও তাদের স্থিতিশীল করে তোলে।

অপারেশনে নির্ভুলতা: এই ক্রেনগুলি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং লোড পরিচালনা করতে সক্ষম করে, বড় যন্ত্রপাতি বা জাহাজ একত্রিত করার মতো সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

নমনীয় প্রয়োগ: তারা কন্টেইনার এবং প্রিফেব্রিকেটেড স্ট্রাকচার থেকে শুরু করে কাঁচামাল পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের লোড পরিচালনা করতে পারে, যা তাদের শিল্প জুড়ে বহুমুখী করে তোলে।

স্থান দক্ষতা: যেহেতু গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ওভারহেড রানওয়ের প্রয়োজনের পরিবর্তে গ্রাউন্ড রেলে কাজ করে, তাই তারা অতিরিক্ত কাঠামোগত সহায়তার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, স্থান বাঁচায় এবং অবকাঠামোগত খরচ হ্রাস করে।

সময়ের সাথে সাশ্রয়ী-কার্যকর: বহিরঙ্গন বা বৃহৎ-স্কেল অপারেশনের জন্য, এই ক্রেনগুলি স্থায়ী ওভারহেড ক্রেন কাঠামো নির্মাণের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হতে পারে, বিশেষ করে যখন গতিশীলতা এবং নমনীয়তার প্রয়োজন হয়।

কাস্টমাইজেশনের বিকল্প: বৃহত্তম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট শিল্পের প্রয়োজনের জন্য কাস্টম-বিল্ট করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে স্প্যান, লোড ক্ষমতা এবং বায়ু বা ক্ষয়কারী পরিবেশের মতো পরিবেশগত অবস্থা।

উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: আধুনিক ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নিরাপত্তা বর্ধনের সাথে আসে যেমন অ্যান্টি-ওয়ে মেকানিজম, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম, ভারী লোডের জন্য নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

মাল্টি-ট্রলি সিস্টেমের জন্য ক্ষমতা: এই ক্রেনগুলি একাধিক ট্রলিকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, একযোগে উত্তোলন এবং বিভিন্ন উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট চলাচলের অনুমতি দেয়, অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

 

 

ভারী উত্পাদন: বড় জাহাজের উপাদান যেমন হুল, ইঞ্জিন এবং টারবাইন উত্তোলন এবং একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বড় ইস্পাত প্লেট, বিম এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিচালনা করা। টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য ভারী সরঞ্জাম পরিবহন এবং ইনস্টল করা।

নির্মাণ: সেতুর জন্য ভারী প্রিকাস্ট কংক্রিট বিম, গার্ডার এবং সেগমেন্ট উত্তোলন। জলবিদ্যুৎ প্রকল্পের জন্য কংক্রিট ব্লক, টারবাইন এবং গেটগুলির মতো সামগ্রী হ্যান্ডলিং। বড় প্রিফেব্রিকেটেড বিভাগ বা ইস্পাত কাঠামো সরানো।

পোর্টস এবং লজিস্টিকস: পোর্ট টার্মিনালে বড় শিপিং কনটেইনারগুলি সরানো৷ কয়লা, খনিজ বা সমষ্টির মতো পরিবহন সামগ্রী৷

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: বিমানের বড় অংশগুলি যেমন ফুসেলেজ, উইংস এবং ইঞ্জিনগুলি উত্তোলন এবং একত্রিত করা। সমাবেশ এবং পরীক্ষার সময় মহাকাশযান বা রকেটের উপাদান পরিবহন করা।

খনি: বড় খনির সরঞ্জাম পরিচালনা করা বা নিষ্কাশিত সামগ্রী পরিবহন করা। ভারী খনির যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা করা।

শক্তি: উত্তোলন এবং চুল্লী উপাদান এবং কন্টেনমেন্ট কাঠামো স্থাপন. ব্লেড এবং ন্যাসেলসের মতো বড় টারবাইনের উপাদানগুলি পরিচালনা এবং ইনস্টল করা।

রেলওয়ে: উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় রেলকার, ইঞ্জিন এবং ট্র্যাকগুলি সরানো।

সারসউত্পাদন পদ্ধতি

ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং: ক্রেনের উদ্দেশ্য, লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা, গতি এবং কাজের পরিবেশ সনাক্ত করুন। লোড হ্যান্ডলিং ক্ষমতা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে গার্ডার, গ্যান্ট্রি লেগ এবং ট্রলি সিস্টেমের জন্য বিশদ CAD মডেল এবং কাঠামোগত বিশ্লেষণ তৈরি করুন (যেমন , FEM, ISO, বা CMAA)। মোটর, উত্তোলন প্রক্রিয়া, রেলের ধরন নির্ধারণ করুন সিস্টেম, এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা হবে। নিরাপত্তা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করুন যেমন- সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস, সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং বায়ু-প্রতিরোধ ব্যবস্থা।

উপাদান সংগ্রহ: গার্ডার, পা এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত (প্রায়শই Q345 বা সমতুল্য) উত্স। উত্তোলন প্রক্রিয়া, মোটর, ড্রাইভ, ব্রেক এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল কিনুন। জারা প্রতিরোধের জন্য পেইন্ট এবং আবরণ অর্জন করুন।

উপাদান তৈরি: স্টিলের প্লেটগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য সিএনসি কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন৷ গার্ডার এবং পায়ের জন্য প্লেটগুলিকে বাক্সে বা আই-বিম বিভাগে ঢালাই করুন, কঠোর মানের মান অনুসরণ করুন৷ ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য চাপ-মুক্ত করার তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন৷ অতিস্বনক ব্যবহার করুন বা ঢালাই অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা। উত্তোলন ড্রাম এবং তারের দড়ি। চাকা এবং রেল যোগাযোগের জন্য সুনির্দিষ্ট খাঁজ এবং পৃষ্ঠ তৈরি করুন। চাকা, অ্যাক্সেল এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলি ফিট করুন। প্রোগ্রাম কন্ট্রোল প্যানেল, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) একত্রিত করুন এবং ইনস্টল করুন। মোটর, সীমা সুইচ, এবং সেন্সর জন্য.

প্রাক-সমাবেশ: কর্মশালায় প্রধান উপাদানগুলি (গার্ডার, পা, ট্রলি) একত্রিত করুন সারিবদ্ধকরণ এবং ফিট করার জন্য। প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য বা পরিমার্জন করুন। অ্যান্টি-জারোশন আবরণ বা পেইন্ট প্রয়োগ করুন।

সাইটে পরিবহন: ক্রেনটিকে পরিবহণযোগ্য উপাদানে ভেঙে ফেলুন। ক্রেনের আকার এবং ওজন বিবেচনা করে পরিবহনের জন্য ভারী যানবাহন বা জাহাজের ব্যবস্থা করুন।

অন-সাইট সমাবেশ: নিশ্চিত করুন যে রেল ট্র্যাক বা ক্রেন রানওয়ে ইনস্টল এবং সারিবদ্ধ আছে। গার্ডার, পা এবং ট্রলি খাড়া করতে এবং অবস্থান করতে ভারী-শুল্ক ক্রেন ব্যবহার করুন। নিরাপদে উপাদান যোগদান.

কমিশনিং এবং পরীক্ষা: স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নো-লোড, রেট-লোড এবং ওভারলোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন৷ সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপগুলির মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যাচাই করুন৷ রেলের প্রান্তিককরণ এবং ট্রলি ভ্রমণ পরীক্ষা করুন৷ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সেন্সর এবং পাওয়ার সংযোগগুলি যাচাই করুন৷

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং হস্তান্তর: ক্লায়েন্ট বা প্রত্যয়িত কর্তৃপক্ষের সাথে একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। অপারেটিং ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পরীক্ষার শংসাপত্র সহ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করুন। সঠিক ক্রেন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ট্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহায়তা: দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা প্রদান করে। উৎপাদন প্রক্রিয়া নিরাপত্তা ও কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উচ্চ নির্ভুলতা, কঠোর পরীক্ষা এবং আন্তর্জাতিক মান মেনে চলার দাবি রাখে।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।