50 বা 10টন হ্যাঙ্গার ব্রিজ ক্রেন

 

 

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেন দুটি প্রধান বিম এবং একটি ক্রসবিমের সমন্বয়ে একটি স্থিতিশীল সেতুর কাঠামো তৈরি করে। প্রধান মরীচিটি পায়ের মাধ্যমে মাটির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং ড্রাইভিং প্রক্রিয়া ক্রসবিমে ইনস্টল করা হয়। এই নকশা ভাল লোড বহন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে.

এটি দক্ষতার সাথে ভারী বস্তু উত্তোলন এবং বহন করতে পারে এবং বিভিন্ন ভারী-শুল্ক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। ক্রেন একটি বৃহত্তর কাজের পরিসীমা কভার করার জন্য ট্র্যাকে যেতে পারে, যা বড় ওয়ার্কশপ বা গুদামগুলিতে অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক। বিভিন্ন অপারেশনের প্রয়োজন মেটাতে এটি সাধারণত কয়েক টন থেকে শত শত টন পর্যন্ত হয়ে থাকে। নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উত্তোলনের উচ্চতা কয়েক মিটার থেকে দশ মিটারের বেশি হতে পারে। উচ্চ নমনীয়তা সহ কর্মশালার বিন্যাস অনুযায়ী বিভিন্ন স্প্যান ডিজাইন করা যেতে পারে।

3. ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে একাধিক সুরক্ষা ডিভাইস যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরি স্টপ বোতাম এবং সীমা সুইচ দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, ক্রেনের কাঠামোগত নকশা আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এবং ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে। সরঞ্জাম সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এর দীর্ঘমেয়াদী এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। নির্মাতারা সাধারণত ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামগুলিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখতে সহায়তা করার জন্য বিশদ অপারেটিং ম্যানুয়াল এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড সরবরাহ করে। সংক্ষেপে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেন তার উচ্চতর কর্মক্ষমতা, নমনীয় প্রয়োগ এবং শক্তিশালী বহন ক্ষমতা সহ ভারী-শুল্ক পরিচালনার ক্রিয়াকলাপে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, আধুনিক শিল্প বিকাশের চাহিদা পূরণ করে।

 

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: সেতু ক্রেন

শর্ত: নতুন

রেটেড লিফটিং মোমেন্ট:5-500 টন

সর্বোচ্চ লোড উত্তোলন: 500 টন

স্প্যান: 4৷{1}}.5মি

পাওয়ার সাপ্লাই: 3 ফেজ AC 380V 50HZ

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: রিমোট কন্ট্রোল, পেন্ডেন্ট কন্ট্রোল, কেবিন কন্ট্রোল

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা ট্রলি

ক্রেন প্রকার: ডাবল গার্ডার

 

 

 

1. প্রধান মরীচি

1. প্রধান রশ্মি সাধারণত দুটি সমান্তরাল ইস্পাত রশ্মি দ্বারা গঠিত হয় যা মাঝখানে একটি ক্রসবিম দ্বারা সংযুক্ত থাকে যাতে একটি শক্ত ফ্রেম কাঠামো তৈরি করা হয়। প্রধান মরীচির নকশাটি ভারী বস্তু উত্তোলনের সময় বোঝা কার্যকরভাবে বহন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য শক্তির বন্টন, উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তা বিবেচনা করে।

2. প্রধান রশ্মি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে (যেমন Q235 বা Q345) চমৎকার প্রসার্য এবং নমন প্রতিরোধের সাথে। উপাদানের পছন্দ সরাসরি লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং প্রধান মরীচির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

3. প্রধান মরীচির আকার এবং স্পেসিফিকেশনগুলি ক্রেনের নকশা পরামিতি এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং সাধারণত উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে। প্রধান মরীচির নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের সময় বিস্তারিত যান্ত্রিক বিশ্লেষণ প্রয়োজন।

4. বিভিন্ন উপাদানের সমন্বয় নিশ্চিত করতে ক্রেনের সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় প্রধান মরীচিটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা প্রয়োজন। ইনস্টলেশনের পরে, এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক পরীক্ষা প্রয়োজন। ক্রেনের মূল উপাদান হিসাবে, প্রধান রশ্মিকে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ড পরিদর্শন, পৃষ্ঠের অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে কাঠামোগত অখণ্ডতা মূল্যায়ন। প্রধান রশ্মির নকশা এবং উত্পাদন অবশ্যই জাতীয় এবং শিল্পের মান মেনে চলতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন সুরক্ষা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত হতে হবে।

উত্তোলন সিস্টেম

1. উত্তোলন প্রক্রিয়া

উত্তোলন ব্যবস্থায় প্রধানত একটি মোটর, একটি রিডুসার, একটি ড্রাম, একটি হুক (বা অন্যান্য স্লিং) এবং একটি তারের দড়ি থাকে। মোটরটি শক্তি সরবরাহ করে, গতি হ্রাস করে এবং রিডুসারের মাধ্যমে টর্ক বাড়ায় এবং ড্রামটি তারের দড়িটি প্রত্যাহার এবং মুক্তির জন্য দায়ী।

2. মোটর

উত্তোলন সিস্টেম সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সহ একটি তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করে। মোটর নির্বাচন ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং অপারেটিং গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

3. হ্রাসকারী

রিডুসারটি মোটরের গতি কমাতে এবং আউটপুট টর্ক বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ প্রকারের মধ্যে গিয়ার রিডিউসার এবং ওয়ার্ম রিডিউসার অন্তর্ভুক্ত। প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত মডেল নির্বাচন করুন.

4. ড্রাম

ড্রাম হল একটি উপাদান যা তারের দড়িকে প্রত্যাহার করতে এবং ছেড়ে দিতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ লোডের অধীনে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ড্রামের ব্যাস এবং নকশা তারের দড়ির অপারেশন এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।

3. শেষগাড়ি

1. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

শেষ রশ্মি সাধারণত একটি অনুভূমিক মরীচি কাঠামো, যা একটি স্থিতিশীল ফ্রেম গঠনের জন্য উল্লম্বভাবে মূল মরীচির সাথে সংযুক্ত থাকে। ট্র্যাকে ক্রেনের গতিবিধি সমর্থন করার জন্য প্রতিটি প্রান্তের মরীচি একটি চাকা গ্রুপ দিয়ে সজ্জিত। লোড করার সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য শেষ বিমের নকশাটি শক্তি এবং অনমনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।

2. উপাদান নির্বাচন

শেষ রশ্মি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে (যেমন Q235 বা Q345) এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং নমন প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে। উপাদান পছন্দ সরাসরি শেষ মরীচি সেবা জীবন এবং নিরাপত্তা প্রভাবিত করে।

3. প্রধান ফাংশন

সাপোর্টিং ফাংশন: ক্রেনের জন্য সামগ্রিক সমর্থন প্রদানের জন্য শেষ বিমটি পায়ের মাধ্যমে মাটির সাথে সংযুক্ত থাকে।

হুইল গ্রুপ ইনস্টলেশন: ক্রেনটিকে ট্র্যাকে মসৃণভাবে চলার অনুমতি দেওয়ার জন্য এবং অপারেশনাল নমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য চাকা গ্রুপটি শেষ বিমে ইনস্টল করা হয়েছে।

মূল রশ্মি সংযোগ করা: শেষ রশ্মি একটি সম্পূর্ণ ক্রেন ফ্রেম তৈরি করতে এবং মূল বিমের লোড স্থানান্তর করতে মূল রশ্মির সাথে সংযুক্ত থাকে।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. উপাদান

ক্রেন প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত:

মোটর: ক্রেনের গতিবিধি চালানোর জন্য শক্তি সরবরাহ করে।

রিডুসার: চাকা চালানোর জন্য মোটরের উচ্চ গতিকে একটি উপযুক্ত নিম্ন-গতির উচ্চ-টর্ক আউটপুটে রূপান্তর করে।

চাকা: ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করুন, ক্রেনের ওজন বহন করুন এবং এটিকে মসৃণভাবে চলতে দিন।

আন্ডারফ্রেম: পুরো ক্রেন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে এবং প্রধান মরীচির সাথে সংযুক্ত থাকে।

2. কাজের নীতি

ক্রেন প্রক্রিয়াটি মোটরের মাধ্যমে রিডুসারকে চালিত করে, এবং রিডুসার চাকায় শক্তি প্রেরণ করে, ক্রেনটিকে ট্র্যাকে সামনে এবং পিছনে ঠেলে দেয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মোটরের শুরু, থামানো এবং চলমান গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. কাজের নীতি

ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি মোটরের মাধ্যমে রিডুসারকে চালিত করে, এবং রিডুসারটি চাকায় শক্তি প্রেরণ করে যাতে ট্রলিটিকে মূল রশ্মির উপর সামনে এবং পিছনে ঠেলে দেওয়া হয়। কন্ট্রোল সিস্টেম উত্তোলনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মোটরের শুরু এবং বন্ধ এবং চলমান গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।

2. নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

ট্রলি চালানোর পদ্ধতির নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা হ্যান্ডেলের মাধ্যমে ম্যানুয়াল অপারেশন।

রিমোট কন্ট্রোল: অপারেশনাল নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা বাড়াতে একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এর মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা উত্পাদন লাইনের সমন্বিত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

3. নিরাপত্তা ডিভাইস

নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে:

ওভারলোড সুরক্ষা: যখন লোড রেট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামগুলি রক্ষা করতে চলা বন্ধ করে দেয়।

লিমিট সুইচ: সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে ট্রলিটিকে প্রধান বিমের উভয় প্রান্ত অতিক্রম করা থেকে বাধা দেয়।

জরুরী স্টপ ডিভাইস: জরুরী অবস্থায়, অপারেটর দ্রুত ট্রলির চলাচল বন্ধ করতে পারে।

6. ক্রেন চাকা

1. উপাদান নির্বাচন

চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি হয় যাতে তাদের শক্তি নিশ্চিত করা যায় এবং উচ্চ লোডের অবস্থার মধ্যে প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করা যায়। উপকরণের পছন্দ সরাসরি চাকার সেবা জীবন এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রভাবিত করে।

2. কাজের নীতি

চাকাগুলি ক্রেনের ওজন বহন করে এবং ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে। মোটর দ্বারা চালিত, চাকাগুলি ঘোরে এবং পুরো ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর ধাক্কা দেয়। ভাল যোগাযোগ এবং ঘর্ষণ ক্রেনের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

3. নকশা প্রয়োজনীয়তা

চাকার নকশা একাধিক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন:

বহন ক্ষমতা: ক্রেনের সর্বোচ্চ লোড অনুযায়ী চাকার পর্যাপ্ত বহন ক্ষমতা থাকতে হবে।

ঘর্ষণ সহগ: পিছলে যাওয়া রোধ করতে চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে উপযুক্ত ঘর্ষণ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

পরিধান প্রতিরোধের: দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সাথে মানিয়ে নিতে চাকার পৃষ্ঠের ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।

7. ক্রেন হুক

1. কাঠামোগত রচনা

হুক সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান অংশ গঠিত হয়:

হুক বডি: প্রধান লোড-ভারবহন অংশ, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং আকৃতিটি ভারী বস্তুর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ঝুলন্ত রিং: উত্তোলন তারের দড়ি বা স্লিং সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়, যা ভারী বস্তুর সাথে সংযোগ করার জন্য সুবিধাজনক।

সুরক্ষা লক: ঝুলন্ত বস্তুটিকে উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া থেকে বাধা দেয় এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

2. উপাদান নির্বাচন

পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদানের জন্য হুক সাধারণত খাদ ইস্পাত বা বিশেষ খাদ উপকরণ ব্যবহার করে। উপকরণের পছন্দ সরাসরি হুকের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

3. কাজের নীতি

উত্তোলন অপারেশন চলাকালীন, হুকটি ঝুলন্ত রিংয়ের মাধ্যমে উত্তোলন তারের দড়ির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং হুক বডি নিরাপদে ভারী বস্তুটিকে ঝুলিয়ে রাখে। যখন উত্তোলন ব্যবস্থা কাজ করছে, হুক তারের দড়ি দিয়ে ভারী বস্তুটিকে হ্যান্ডলিং কাজটি সম্পূর্ণ করতে উত্তোলন করে।

মোটর

1. প্রকার

সাধারণ মোটর প্রকারের মধ্যে রয়েছে:

এসি মোটর: মসৃণ স্টার্ট-আপ এবং উচ্চ অপারেটিং দক্ষতার মতো সুবিধা সহ ক্রেনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডিসি মোটর: ভাল নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা সহ, গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

2. রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

মোটর কার্যক্ষমতার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য, যার মধ্যে রয়েছে:

তৈলাক্তকরণ: চলমান অংশগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং নিরোধক পরীক্ষা করুন।

অপারেশন স্ট্যাটাস মনিটরিং: একটি সময়মত পদ্ধতিতে সমস্যা সনাক্ত এবং সমাধান করতে মোটরের কাজের অবস্থা নিরীক্ষণ করুন।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

সতর্কীকরণ ফাংশন: যখন ক্রেনটি উত্তোলন, চলমান বা পরিচালনা করা হয়, যখন এটি একটি বিপজ্জনক এলাকায় পৌঁছায় বা একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকে, তখন সিস্টেমটি অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম ডিভাইসের মাধ্যমে শব্দ এবং ফ্ল্যাশ সংকেত পাঠাবে। নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন।

স্ট্যাটাস প্রম্পট: যখন ক্রেনটি শুরু হয়, থামে, ওভারলোড হয় বা অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ স্থিতি পরিবর্তন হয়, তখন শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটরকে সময়মতো সরঞ্জামের অবস্থা বুঝতে সাহায্য করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রম্পট জারি করবে।

2. সীমা সুইচ

সুরক্ষা সুরক্ষা: সীমা সুইচটি ক্রেনের গতির পরিসীমা সীমিত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি নিরাপদ কাজের পরিসীমা অতিক্রম না করে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এবং দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় স্টপ: যখন ক্রেনটি পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পৌঁছায়, সীমা সুইচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে এবং মোটরটিকে কাজ করা বন্ধ করে দেবে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. জরুরী স্টপ ডিভাইস: জরুরী অবস্থায়, দুর্ঘটনা এড়াতে অপারেটর দ্রুত ক্রেনের সমস্ত নড়াচড়া বন্ধ করতে পারে।

2. সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম: যখন ক্রেনটি কাজ করছে, যদি কোন অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকে (যেমন সীমার কাছাকাছি যাওয়া বা ওভারলোডিং), শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য শব্দ এবং ফ্ল্যাশ সংকেত নির্গত করবে। মনোযোগ দিন

3. নিরাপত্তা লক: উত্তোলন প্রক্রিয়ার সময় হুক বা স্লিং দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়, উত্তোলন অপারেশনের নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।

4. বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারলোডিং, শর্ট সার্কিট বা ফুটো থেকে বৈদ্যুতিক সিস্টেম প্রতিরোধ করুন এবং সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন।

5. নিরাপত্তা কভার: অপারেটরদের কাজের সময় ভুলবশত তাদের সাথে যোগাযোগ করা থেকে বিরত রাখতে দুর্বল অংশ যেমন মোটর, ট্রান্সমিশন মেকানিজম ইত্যাদি ঢেকে রাখুন। প্রতিরক্ষামূলক কভারের ভাল দৃশ্যমানতা এবং স্থায়িত্ব থাকা উচিত এবং এটি পরিচালনা এবং বজায় রাখা সহজ।

6. অপারেশন মনিটরিং সিস্টেম: রিয়েল টাইমে ক্রেনের অপারেটিং অবস্থা নিরীক্ষণ করুন, ডেটা রেকর্ড করুন এবং অস্বাভাবিকতা ঘটলে একটি অ্যালার্ম জারি করুন। সেন্সর, ডিসপ্লে স্ক্রিন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সহ।

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনের সুরক্ষা ডিভাইসটি সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। যুক্তিসঙ্গত নকশা, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত পরিদর্শন কার্যকরভাবে দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমাতে পারে এবং ক্রেনের নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। অপারেটরদের কঠোরভাবে নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত যাতে উত্তোলন অপারেশন নিরাপদ পরিবেশে সম্পন্ন হয়।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: কন্ট্রোল প্যানেল বা হ্যান্ডেলের মাধ্যমে অপারেটর সরাসরি ক্রেনের বিভিন্ন ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন উত্তোলন এবং সরানো। সহজ এবং স্বজ্ঞাত, ছোট বা স্বল্প সময়ের অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

2. রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করুন এবং অপারেটর এটি একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। উচ্চ নমনীয়তা, জটিল বা বিপজ্জনক পরিবেশে অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

3. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এর মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে। দক্ষতা উন্নত করুন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

4. কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ: একাধিক ক্রেন কেন্দ্রীয়ভাবে একটি নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র দ্বারা পরিচালিত হয় এবং অপারেটররা একই সময়ে একাধিক ডিভাইস নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সামগ্রিক অপারেশন সমন্বয় উন্নত করার জন্য বড় শিল্প সাইটগুলির জন্য উপযুক্ত।

5. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলিকে একত্রিত করুন, যেমন রিয়েল-টাইম লোড পর্যবেক্ষণ এবং স্থিতি প্রতিক্রিয়া। নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উন্নত করুন এবং আধুনিক উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিন।

6. নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ: অস্বাভাবিক অবস্থার অধীনে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ) দিয়ে সজ্জিত। সরঞ্জাম নিরাপত্তা বৃদ্ধি এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ.

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা

ডাবল-বিম ডিজাইন শক্তিশালী কাঠামোগত অনমনীয়তা প্রদান করে, বড় ওজন বহন করতে সক্ষম এবং ভারী উত্তোলন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

2. শক্তিশালী স্থায়িত্ব

ডাবল-বিম কাঠামোর কারণে, ক্রেনটি অপারেশনের সময় আরও স্থিতিশীল, কাত এবং দোলানোর ঝুঁকি হ্রাস করে, সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

3. বড় কাজের পরিসীমা

ডাবল-বিম ব্রিজ ক্রেনগুলি সাধারণত লম্বা স্প্যান এবং উচ্চতা দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা একটি বৃহত্তর কাজের এলাকাকে কভার করতে পারে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

4. নমনীয় অপারেশন

একাধিক নিয়ন্ত্রণ মোড (ম্যানুয়াল, রিমোট কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয়, ইত্যাদি) বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে কনফিগার করা যেতে পারে।

5. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন উপাদানগুলির অ্যাক্সেস এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং সময় হ্রাস করে।

6. মসৃণ অপারেশন

ডাবল-বিম কাঠামোর নকশার কারণে, উত্তোলন এবং সরানোর সময় ক্রেনটি আরও মসৃণভাবে চলে, লোডের উপর প্রভাব হ্রাস করে।

7. উচ্চ নিরাপত্তা

বিভিন্ন নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত, এটি অপারেশনের নিরাপত্তা বাড়ায় এবং দুর্ঘটনার ঝুঁকি কমায়।

8. অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর

ব্যাপকভাবে উত্পাদন, গুদামজাতকরণ, নির্মাণ, রসদ এবং অন্যান্য শিল্পে বিভিন্ন উত্তোলনের চাহিদা মেটাতে ব্যবহৃত হয়।

9. উচ্চ শক্তি দক্ষতা

আধুনিক ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি সাধারণত শক্তি-দক্ষ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়, যা বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে এবং অর্থনীতির উন্নতি করে।

 

 

1. উৎপাদন শিল্প

উত্পাদন লাইন এবং সমাবেশ কর্মশালায়, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ভারী মেশিন এবং উপাদানগুলি সরাতে এবং একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

2. নির্মাণ সাইট

কংক্রিট প্রিফেব্রিকেটেড অংশ, ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য বিল্ডিং উপকরণ উত্তোলন করতে ব্যবহৃত হয়, যা নির্মাণ ইউনিটগুলিকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে ইনস্টলেশন কার্যক্রম পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

3. গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিকস

গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি হ্যান্ডলিং, স্ট্যাকিং এবং ভারী বস্তু লোড এবং আনলোড করার জন্য উপাদান পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. খনি শিল্প

খনি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিতে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি কঠোর কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে ভারী সরঞ্জাম এবং আকরিক স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

5. জাহাজ নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

জাহাজ নির্মাণ, মেরামত এবং ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহৃত, এটি বড় পণ্যসম্ভার পরিচালনা এবং অবস্থানের জন্য সুবিধাজনক।

6. ধাতব শিল্প

ইস্পাত উত্পাদন এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি ভারী ধাতু উপকরণ এবং সরঞ্জাম সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. শক্তি ক্ষেত্র

পাওয়ার প্লান্ট এবং উইন্ড ফার্মে, ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি জেনারেটর এবং ফ্যানের মতো বড় সরঞ্জামগুলি ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

8. মহাকাশ

মহাকাশ উত্পাদনের সময় বিমানের ফুসেলেজ এবং ইঞ্জিনের মতো বড় উপাদানগুলি পরিচালনা এবং একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

 

 

1. চাহিদা বিশ্লেষণ: ক্রেনের নির্দিষ্ট পরামিতি এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা যেমন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণ করতে গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করুন। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্রাথমিক নকশা এবং পরিকল্পনা প্রণয়ন করুন।

2. ডিজাইন স্টেজ: মেইন বিম, এন্ড বিম, লিফটিং মেকানিজম ইত্যাদি সহ বিস্তারিত স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের জন্য CAD এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। ইলেক্ট্রিক্যালের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে ডিজাইন কন্ট্রোল সিস্টেম, মোটর নির্বাচন, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেম ইত্যাদি। সিস্টেম নিশ্চিত করুন যে নকশা প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা মান পূরণ করে এবং প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা ডিভাইসের সাথে সজ্জিত।

3. উপাদান সংগ্রহ: লোড-ভারবহন এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের মতো উপকরণ নির্বাচন করুন। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মোটর, রিডুসার, ক্রেন রেল, হুক এবং অন্যান্য জিনিসপত্র কিনুন।

4. প্রসেসিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং: বিভিন্ন উপাদান যেমন মেইন বিম, এন্ড বিম, হুক ইত্যাদি তৈরির জন্য কাঁচামালের কাট, ওয়েল্ড, ড্রিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ। একটি সম্পূর্ণ ক্রেন গঠন তৈরি করার জন্য প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে একত্রিত করা।

5. বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক নকশা অঙ্কন অনুযায়ী তারের তারের এবং সংযোগ বহন. বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে কন্ট্রোল প্যানেল, রিমোট কন্ট্রোল, সেন্সর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ইনস্টল করুন।

6. ডিবাগিং এবং টেস্টিং: ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং ইত্যাদি সহ, এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে। রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

7. গ্রহণযোগ্যতা: ক্রেনের কার্যকারিতা এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের সাইটে গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করার জন্য আমন্ত্রণ জানান। প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত নথি, অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং সামঞ্জস্যের শংসাপত্র প্রদান করুন।

8. বিক্রয়োত্তর পরিষেবা: সাইটে ক্রেনের মসৃণ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করুন। ট্রেন অপারেটররা নিশ্চিত করতে যে তারা ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ জ্ঞান আয়ত্ত করেছে। ক্রেনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন পরিষেবা সরবরাহ করুন।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান বিম, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: 50 বা 10 টন হ্যাঙ্গার ব্রিজ ক্রেন, চীন 50 বা 10 টন হ্যাঙ্গার ব্রিজ ক্রেন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা