35 টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

একটি 35-টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTG) হল এক ধরণের মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেন যা প্রাথমিকভাবে কনটেইনার টার্মিনাল, পোর্ট এবং ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডে স্ট্যাকিং এবং শিপিং কন্টেইনারগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এখানে এর মূল বৈশিষ্ট্য, উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি ওভারভিউ রয়েছে:

মূল বৈশিষ্ট্য:
উত্তোলন ক্ষমতা: 35 মেট্রিক টন (সাধারণত স্প্রেডারের অধীনে), 20 ফুট, 40 ফুট এবং 45 ফুট কন্টেইনার পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

গতিশীলতা: রাবার টায়ার দিয়ে সজ্জিত, এটিকে নির্দিষ্ট রেলের প্রয়োজন ছাড়াই ইয়ার্ডের চারপাশে অবাধে চলাচল করতে দেয়।

স্প্যান প্রস্থ: সাধারণত 6+1 স্প্যান করতে পারে (6 কন্টেইনার সারি + 1 ট্রাক লেন) বা 5+1 কনফিগারেশন।

উত্তোলন উচ্চতা: সাধারণত প্রায় 18m (1-ওভার-5 স্ট্যাকিং) বা তার বেশি, প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

শক্তি উৎস:

ডিজেল-ইলেকট্রিক (সাধারণ)

হাইব্রিড (ডিজেল + ব্যাটারি)

সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক (পরিবেশ বান্ধব অপারেশনের জন্য কন্ডাকটর বার বা ব্যাটারি সিস্টেম সহ)

স্বয়ংক্রিয়তা: আধুনিক RTG-তে আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

 

অন্যান্য গ্যান্ট্রি ক্রেনের সাথে তুলনা:

বৈশিষ্ট্য	RTG (রাবার টায়ার)	RMG (রেল-মাউন্ট করা)	STS (জাহাজ-তীরে-শোর)
গতিশীলতা	উচ্চ (রাবার টায়ার)	স্থির (রেল)	স্থির (রেল)
কেস ব্যবহার করুন	ইয়ার্ড অপারেশন	ইয়ার্ড/রেল অপারেশন	জাহাজ লোড/আনলোডিং
শক্তি	ডিজেল/ইলেকট্রিক/হাইব্রিড	বৈদ্যুতিক	বৈদ্যুতিক
স্ট্যাকিং	4-6 উচ্চ	5-7 উচ্চ	N/A

 

উত্তোলন ক্ষমতা: 35 মেট্রিক টন (35,000 কেজি)
স্প্যান: 10m–35m (কাস্টমাইজযোগ্য)
উত্তোলন উচ্চতা: 6m-20m (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
উত্তোলনের ধরন: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন সহ ডাবল-গার্ডার (QD-টাইপ)
ভ্রমণ ব্যবস্থা: মোটরচালিত (রেল-গাইডেড বা রাবার-ক্লান্ত)
চাকার ধরন: ইস্পাত চাকা (রেলের জন্য) / বায়ুসংক্রান্ত টায়ার (মেঝে ব্যবহার)
কন্ট্রোল সিস্টেম: কেবিন-চালিত বা রিমোট কন্ট্রোল
পাওয়ার সাপ্লাই: 380V/50Hz (3-ফেজ)
স্ট্রাকচারাল স্টিল: Q345B (উচ্চ-শক্তি) সঙ্গে জারা-প্রতিরোধী আবরণ

A 35-টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTG)একটি মোবাইল ক্রেন যা প্রাথমিকভাবে বন্দর এবং ইন্টারমোডাল ইয়ার্ডে কন্টেইনার হ্যান্ডলিংয়ে ব্যবহৃত হয়। নীচে একটি 35-টন RTG ক্রেনের মূল উপাদানগুলি রয়েছে:

1. কাঠামোগত উপাদান

প্রধান গার্ডার (সেতু):অনুভূমিক মরীচি যা কনটেইনার স্ট্যাকের প্রস্থে বিস্তৃত, ট্রলি এবং উত্তোলনকে সমর্থন করে।

পা (শেষ ফ্রেম):উল্লম্ব কাঠামো যা মূল গার্ডারকে সমর্থন করে এবং গতিশীলতার জন্য চাকা রাখে।

পোর্টাল ফ্রেম:মূল গার্ডার এবং পা সমন্বিত সমগ্র কাঠামো, যা ক্রেনকে পাত্রে স্ট্র্যাডল করতে দেয়।

ট্রলি ফ্রেম:চলমান কাঠামো যা মূল গার্ডার বরাবর উত্তোলন এবং স্প্রেডার বহন করে।

2. উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং উপাদান

উত্তোলন ইউনিট:সাধারণত তারের দড়ি বা চেইন দিয়ে সজ্জিত কন্টেইনারগুলিকে উত্তোলন এবং কমানোর প্রক্রিয়া।

স্প্রেডার:একটি সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তোলন সংযুক্তি যা পাত্রে লক করে (20ft, 40ft, 45ft, ইত্যাদি)।

ট্রলি:সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য প্রধান গার্ডার বরাবর উত্তোলন এবং স্প্রেডার সরানো সমাবেশ।

3. গতিশীলতা এবং ড্রাইভ সিস্টেম

রাবার টায়ার:বড়, ভারী-ডিউটি ​​টায়ার (সাধারণত 8 বা তার বেশি) যা ক্রেনকে পাকা পৃষ্ঠে মসৃণভাবে চলতে দেয়।

ড্রাইভ মোটর:বৈদ্যুতিক বা ডিজেল-হাইড্রোলিক মোটর চাকাকে চালিত করে।

স্টিয়ারিং সিস্টেম:ক্রেনকে আঁটসাঁট জায়গায় চালনা করার অনুমতি দেয় (কাঁকড়া স্টিয়ারিং, 90-ডিগ্রি স্টিয়ারিং ইত্যাদি)।

ব্রেকিং সিস্টেম:নিরাপদ থামানোর জন্য হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক ব্রেক।

4. পাওয়ার সাপ্লাই

ডিজেল জেনারেটর:বৈদ্যুতিক মোটরগুলির জন্য শক্তি সরবরাহ করে (পুরানো মডেলগুলিতে সাধারণ)।

বৈদ্যুতিক শক্তি (হাইব্রিড/সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক):নতুন মডেলগুলি একটি হাইব্রিড সিস্টেম বা গ্রিড থেকে সরাসরি বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করতে পারে (কেবল রিল বা কন্ডাকটর বারের মাধ্যমে)।

ব্যাটারি সিস্টেম (ঐচ্ছিক):কিছু আধুনিক RTG শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন-মুক্ত অপারেশনের জন্য ব্যাটারি প্যাক ব্যবহার করে।

 

5. নিয়ন্ত্রণ ও অটোমেশন

অপারেটর কেবিন:ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য জয়স্টিক, স্ক্রীন এবং নিয়ন্ত্রণ সহ একটি জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত কেবিন-।

রিমোট কন্ট্রোল (ঐচ্ছিক):অপারেটরদের মাটি থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়।

অটোমেশন সিস্টেম (ঐচ্ছিক):আধা বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য জিপিএস, অ্যান্টি-ওয়ে, এবং স্বয়ংক্রিয়-পজিশনিং।

6. নিরাপত্তা ও সহায়ক সিস্টেম

অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম:অন্যান্য ক্রেন বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

লোড লিমিটার এবং ওজন সিস্টেম:ক্রেন তার রেট করা ক্ষমতা অতিক্রম না নিশ্চিত করে.

অ্যানিমোমিটার এবং উইন্ড অ্যালার্ম:উচ্চ বাতাসের গতি শনাক্ত করে এবং অপারেটরকে সতর্ক করে।

আউটরিগার / স্টেবিলাইজার (ঐচ্ছিক):উত্তোলনের সময় অতিরিক্ত স্থিতিশীলতার জন্য ব্যবহৃত হয়।

আলো এবং সতর্কতা ব্যবস্থা:কম দৃশ্যমানতায় নিরাপদ অপারেশনের জন্য LED লাইট এবং অ্যালার্ম।

 

7. জলবাহী ও বৈদ্যুতিক সিস্টেম

হাইড্রোলিক পাম্প এবং সিলিন্ডার:স্টিয়ারিং, ব্রেকিং এবং স্টেবিলাইজারের জন্য ব্যবহৃত হয় (যদি সজ্জিত থাকে)।

কন্ট্রোল প্যানেল এবং পিএলসি:বৈদ্যুতিক ফাংশন এবং অটোমেশন পরিচালনা করুন।

তারের রিল (যদি বৈদ্যুতিক হয়):বৈদ্যুতিক আরটিজিতে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের জন্য।

 

8. ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য

GPS এবং RFID ট্র্যাকিং:কন্টেইনার পজিশনিং এবং ইয়ার্ড ব্যবস্থাপনার জন্য।

দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ:বাস্তব-সময় ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণ ট্র্যাকিংয়ের অনুমতি দেয়।

পুনর্জন্ম শক্তি পুনরুদ্ধার:কম/ব্রেক করার সময় শক্তি ক্যাপচার করে (হাইব্রিড/ইলেকট্রিক মডেলে)।

 

9. নিরাপত্তা ব্যবস্থা

ওভারলোড লিমিটার, অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম, জরুরী স্টপ, সীমা সুইচ, বায়ু গতির অ্যালার্ম, অগ্নি নির্বাপক ব্যবস্থা এবং CCTV অন্তর্ভুক্ত।

ঐচ্ছিক উন্নত বৈশিষ্ট্য

অটোমেটেড গাইডেড ভেহিকেল (AGV) সামঞ্জস্য- সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পোর্টের জন্য।

হাইব্রিড/ইলেকট্রিক কনভার্সন কিটস- নির্গমন কমাতে।

রিমোট মনিটরিং (IoT সেন্সর)- ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

A 35-টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTG)এটি একটি বহুমুখী এবং মোবাইল উত্তোলন সমাধান যা সাধারণত বন্দর, কন্টেইনার টার্মিনাল এবং ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এখানে এর মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চ গতিশীলতা এবং নমনীয়তা

রাবার টায়ারস্থির রেলের প্রয়োজন ছাড়াই সহজ চলাচলের অনুমতি দিন।

বড় খোলা জায়গায় কাজ করতে পারে, যেমন কনটেইনার ইয়ার্ড, এবং প্রয়োজন অনুসারে পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে।

ঘন ঘন স্থানান্তর প্রয়োজন অপারেশন জন্য আদর্শ.

2. খরচ-রেলের তুলনায় কার্যকর-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি (আরএমজি)

কম অবকাঠামো খরচ কারণ এটি রেল বা নির্দিষ্ট ট্র্যাক প্রয়োজন হয় না.

রেল বাউন্ড সিস্টেমের তুলনায় কম ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ{0}}

3. দক্ষ ধারক হ্যান্ডলিং

জন্য ডিজাইন করা হয়েছেইন্টারমোডাল কন্টেইনার স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিং(সাধারণত 1-ওভার-3 বা 1-ওভার-4 উচ্চ)।

গজ স্থান অপ্টিমাইজ করে, পাত্রে একাধিক সারি straddle পারেন.

4. পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ বিকল্প

আধুনিক আরটিজি হতে পারেবৈদ্যুতিক-চালিত (ERTG)বা হাইব্রিড, ডিজেল নির্গমন এবং শব্দ কমায়।

রিজেনারেটিভ ব্রেকিং সিস্টেম শক্তি দক্ষতা উন্নত করে।

5. বিভিন্ন কাজের পরিবেশে অভিযোজনযোগ্যতা

জন্য উপযুক্তবন্দর, লজিস্টিক হাব এবং শিল্প ইয়ার্ড.

সামলাতে পারেপাত্রে, ভারী যন্ত্রপাতি, এবং বাল্ক উপকরণ.

6. উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং পৌঁছান

দ35-টন ক্ষমতাভারী কন্টেইনার পরিচালনার জন্য আদর্শ (20ft, 40ft, 45ft)।

প্রশস্ত স্প্যান (সাধারণত6+ ধারক সারি) দক্ষ ইয়ার্ড অপারেশন জন্য.

7. স্বয়ংক্রিয় এবং দূরবর্তী অপারেশন বিকল্প

সাথে একীভূত করা যায়স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম(ASCs) স্মার্ট পোর্ট অপারেশনের জন্য।

রিমোট কন্ট্রোল এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্য নিরাপত্তা এবং দক্ষতা বাড়ায়।

8. স্থল চাপ হ্রাস

রাবার টায়ারগুলি সমানভাবে ওজন বিতরণ করে, রেল ব্যবস্থার তুলনায় ফুটপাথের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

9. দ্রুত স্থাপনা

স্থির ক্রেনের তুলনায় দ্রুত সেটআপ, দ্রুত অপারেশনাল প্রস্তুতির অনুমতি দেয়।

10. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

বিরোধী-সংঘাত সিস্টেম, লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর, এবং নিরাপদ ক্রিয়াকলাপের জন্য নিয়ন্ত্রণ।

 

উপসংহার:

A 35-টন RTG ক্রেনঅফারগতিশীলতা, খরচ সঞ্চয়, এবং উচ্চ দক্ষতা, এটিকে গতিশীল কার্গো-হ্যান্ডলিং পরিবেশের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে। স্বয়ংক্রিয়তা এবং বৈদ্যুতিক শক্তির সাথে এর অভিযোজনযোগ্যতা আধুনিক সরবরাহে এর মানকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

 

একটি 35-টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTG) হল একটি বহুমুখী মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেন যা সাধারণত বন্দর, আন্তঃমোডাল টার্মিনাল এবং ভারী ভার উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এখানে এর মূল অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশদ চেহারা রয়েছে:

মূল অ্যাপ্লিকেশন:
বন্দর এবং টার্মিনালে কন্টেইনার হ্যান্ডলিং

শিপিং কন্টেইনার (20ft, 40ft, 45ft) স্ট্যাক এবং সরানোর জন্য কন্টেইনার ইয়ার্ডে ব্যবহৃত হয়।

স্থির রেল ছাড়াই আঁটসাঁট জায়গায় কাজ করতে পারে, গজ সরবরাহে নমনীয়তা সরবরাহ করে।

প্রায়শই স্ট্র্যাডল ক্যারিয়ার এবং রিচ স্ট্যাকারের পাশাপাশি ব্যবহৃত হয়।

ইন্টারমোডাল মাল পরিবহন

রেল ইয়ার্ড এবং লজিস্টিক হাবগুলিতে ট্রাক, ট্রেন এবং স্টোরেজ এলাকার মধ্যে পাত্র স্থানান্তর করে।

ডাবল-স্ট্যাক করা পাত্রের দক্ষ লোড/আনলোডিং সক্ষম করে।

ভারী শিল্প ও উত্পাদন

কারখানা এবং গুদামগুলিতে বড় যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কয়েল এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করে।

জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত মিল এবং নির্মাণে সমাবেশ লাইন এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সমর্থন করে।

প্রোজেক্ট কার্গো এবং ব্রেকবাল্ক হ্যান্ডলিং

উইন্ড টারবাইন ব্লেড, ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল মডিউলের মতো বড় আকারের কার্গো উত্তোলন করে।

প্রকল্পের সাইটগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে গতিশীলতা এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা প্রয়োজন।

অস্থায়ী এবং মোবাইল উত্তোলন সমাধান

সেতু নির্মাণ, পাওয়ার প্ল্যান্ট নির্মাণ, এবং অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য নির্মাণ সাইটে মোতায়েন করা হয়েছে।

স্থির ক্রেনের তুলনায় সহজেই স্থানান্তর করা যায়।

 

 

একটি 35-টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTG) তৈরিতে নকশা এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে সমাবেশ, পরীক্ষা এবং কমিশনিং পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত। নীচে একটি বিস্তারিত উত্পাদন পদ্ধতি আছে:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
ধারণাগত নকশা: ক্রেন স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করুন (স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, পাওয়ার সিস্টেম, ইত্যাদি)।

কাঠামোগত বিশ্লেষণ: CAD/CAE সফ্টওয়্যার (যেমন, সলিডওয়ার্কস, ANSYS) ব্যবহার করুন-লোড বহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে।

বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক ডিজাইন: বিদ্যুত বিতরণ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং গতি প্রক্রিয়ার পরিকল্পনা করুন।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি: মান (ISO, FEM, OSHA, ইত্যাদি) মেনে চলা নিশ্চিত করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ
ইস্পাত তৈরি: বিম, পা এবং গার্ডারের জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত (Q345B বা সমতুল্য)।

রাবারের টায়ার এবং বগি: ভারি-শুল্ক, নন-সুইভেল মেকানিজম সহ রাবারের টায়ার চিহ্নিত করা।

উত্তোলন ও ট্রলি: 35-টন বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক উত্তোলন বিরোধী দোলনা প্রযুক্তি সহ।

বৈদ্যুতিক উপাদান: মোটর, পিএলসি, সেন্সর এবং তারগুলি।

হাইড্রোলিক সিস্টেম (যদি প্রযোজ্য হয়): পাম্প, সিলিন্ডার এবং ভালভ।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
উ: গ্যান্ট্রি ফ্রেম ফ্যাব্রিকেশন
পা, গার্ডার এবং শেষ গাড়ি তৈরি করতে স্টিলের প্লেট/বিমগুলি কেটে এবং ওয়েল্ড করুন।

সুনির্দিষ্ট সমাবেশের জন্য মেশিন সঙ্গম পৃষ্ঠতল.

ক্ষয় সুরক্ষার জন্য শট-ব্লাস্ট এবং প্রাইম সারফেস।

B. ট্রলি এবং উত্তোলন সমাবেশ
চাকা, মোটর এবং গিয়ারবক্স সহ ট্রলি ফ্রেম একত্রিত করুন।

ব্রেক এবং সীমা সুইচ সহ 35-টন উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন) মাউন্ট করুন।

C. রাবার টায়ার বগি
সুইভেল এবং লকিং মেকানিজম দিয়ে হুইল বগি তৈরি করুন।

ভ্রমণের জন্য হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ মোটর ইনস্টল করুন।

4. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মসৃণ অপারেশনের জন্য PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন।

তারের পাওয়ার সাপ্লাই, সেন্সর এবং নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন{0}}চালিত সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

5. সমাবেশ এবং ইন্টিগ্রেশন
গ্যান্ট্রি কাঠামো খাড়া করুন (পা এবং উপরের মরীচি)।

ট্রলিটি মাউন্ট করুন এবং গার্ডারগুলিতে উত্তোলন করুন।

বগি এবং রাবার টায়ার ইনস্টল করুন (সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন)।

বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সিস্টেম সংযোগ করুন.

6. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উ: লোড টেস্টিং
স্ট্যাটিক লোড টেস্ট: 1.25 × রেটেড ক্ষমতা (43.75 টন) কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা করতে।

ডায়নামিক লোড টেস্ট: অপারেশনাল অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।

B. কার্যকরী পরীক্ষা
ভ্রমণ পরীক্ষা: রানওয়ে বরাবর মসৃণ চলাচল পরীক্ষা করুন।

উত্তোলন এবং নিম্নকরণ: নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন।

নিরাপত্তা পরীক্ষা: সীমা সুইচ, ব্রেক, এবং জরুরী স্টপ যাচাই করুন।

C. পেইন্ট ও ফিনিশিং
চূড়ান্ত অ্যান্টি-জারা পেইন্ট প্রয়োগ করুন (সাধারণত ইপোক্সি-ভিত্তিক)।

7. কমিশনিং এবং ডেলিভারি
সাইটে- সমাবেশ (যদি মডিউলে পাঠানো হয়)।

নিরাপদ ব্যবহারের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং হস্তান্তর।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ রশ্মি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: 35 টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন 35 টন রাবার টায়ার গ্যান্ট্রি ক্রেন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা