50/10 টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

মূল বৈশিষ্ট্য

✅ ডাবল গার্ডার ডিজাইন

দুটি সমান্তরাল গার্ডার উচ্চ কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং লোড ক্ষমতা প্রদান করে।

ট্রলি এবং উত্তোলনকে মসৃণভাবে একটি প্রশস্ত স্প্যান জুড়ে যেতে সক্ষম করে।

✅ দ্বৈত উত্তোলন ব্যবস্থা

প্রধান উত্তোলন (50 টন): যন্ত্রপাতি, কাঠামোগত উপাদান, বা শিল্প সরঞ্জামের মতো ভারী ভার উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সহায়ক উত্তোলন (10 টন): হালকা লোড, সুনির্দিষ্ট অবস্থান, বা জটিল লিফটের সময় প্রধান উত্তোলনকে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

✅ মজবুত নির্মাণ

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে নির্মিত এবং ক্রমাগত ব্যবহারের অধীনে স্থায়িত্বের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

বিচ্যুতি এবং কম্পন কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

✅ নমনীয় আন্দোলন

গ্রাউন্ড লেভেলের রেল বা চাকায় ভ্রমণ করে-।

বাড়ির ভিতরে (কারখানার মেঝে) এবং বাইরে (ইয়ার্ড, শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট) উভয়ই পরিচালনা করতে পারে।

---

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

প্যারামিটার	স্পেসিফিকেশন
রেট উত্তোলন ক্ষমতা	50 টন (প্রধান) / 10 টন (অক্স)
স্প্যান	কাস্টমাইজযোগ্য (যেমন, 18-35 মিটার)
উচ্চতা উত্তোলন	পরিবর্তিত হয় (যেমন, 8-30 মিটার)
ডিউটি ​​শ্রেণীবিভাগ	A5-A7 (মাঝারি থেকে ভারী দায়িত্ব)
নিয়ন্ত্রণ বিকল্প	কেবিন, দুল, বা বেতার রিমোট
পাওয়ার সাপ্লাই	ক্যাবল রিল বা ফেস্টুন সিস্টেম

 

---

অ্যাপ্লিকেশন

ইস্পাত গাছপালা- ভারী কয়েল এবং বিলেট উত্তোলন এবং পরিবহন।

শিপইয়ার্ড- বড় হুল বিভাগ এবং যন্ত্রপাতি একত্রিত করা।

নির্মাণ সাইট- চলন্ত প্রিকাস্ট উপাদান এবং বিম।

পাওয়ার প্ল্যান্ট- ট্রান্সফরমার, টারবাইন এবং ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

ভারী যন্ত্রপাতি কর্মশালা- বড় যন্ত্রপাতি একত্রিত করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা।

---

সুবিধা

উভয়ই পরিচালনা করেভারী-শুল্ক এবং সহায়ক উত্তোলনএকটি সিস্টেমে কাজ।

জায়গা এবং খরচ বাঁচায়দুটি উত্তোলনকে একত্রিত করে।

উৎপাদনশীলতা এবং নিরাপত্তা বাড়ায়ডেডিকেটেড উত্তোলন অপারেশন সঙ্গে.

নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন এবং সাইটের সীমাবদ্ধতা কাস্টমাইজযোগ্য.

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ার, গিয়ারবক্স, মোটর

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড

আকার: কাস্টমাইজড

ডিজাইন: কম্পিউটার অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন

নিরাপত্তা: উচ্চ নমনীয় ফ্ল্যাট তারের শক্তি

আবেদন: নির্মাণ শিল্প, কর্মশালা, গুদাম

ওয়ার্কিং ক্লাস: A3-A8

সার্টিফিকেশন: ISO, CE, BV, S GS, TUV

পাওয়ার উত্স: 380~480V, কাস্টমাইজড

 

 

1. ডাবল প্রধান গার্ডার

ঢালাই করা স্টিলের বাক্স বা আই-বিমের কাঠামো দিয়ে তৈরি দুটি সমান্তরাল অনুভূমিক বিম।

উভয় বহনপ্রধানএবংঅক্জিলিয়ারী hoists.

ভারী লোডের অধীনে নমন এবং বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

 

পা (সমর্থন)

গার্ডারকে সমর্থনকারী উল্লম্ব ইস্পাত কাঠামো।

একটি-ফ্রেম বা বক্স-টাইপ ডিজাইন হতে পারে।

গার্ডার থেকে শেষ গাড়িতে লোড স্থানান্তর করুন।

প্রধান উত্তোলন (50 টন)

ট্রলিতে মাউন্ট করা ভারী-ডিউটি ​​উত্তোলন প্রক্রিয়া।

একটি উচ্চ ধারণক্ষমতার মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, তারের দড়ি এবং হুক ব্লক অন্তর্ভুক্ত।

বড় বা ভারী আইটেম উত্তোলন এবং কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

সহায়ক উত্তোলন (10 টন)

হালকা লোড বা নির্ভুল অবস্থানের জন্য ছোট উত্তোলন।

প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণ, অংশ পরিচালনা বা প্রধান উত্তোলনকে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

ট্রলি/কাঁকড়া ইউনিট

প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী উত্তোলন সিস্টেম উভয় হাউস.

গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানো.

মসৃণ ভ্রমণের জন্য চাকা, মোটর এবং ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

 

3. শেষ গাড়ি

পায়ের নীচে সংযুক্ত।

দিয়ে সজ্জিতভ্রমণ চাকাএবংমোটর চালানস্থল রেল বরাবর ক্রেন আন্দোলনের জন্য.

নিয়ন্ত্রিত ভ্রমণের জন্য ব্রেকিং সিস্টেম এবং বাফার অন্তর্ভুক্ত করুন।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

দীর্ঘ ভ্রমণ প্রক্রিয়া

পুরো ক্রেনটিকে রানওয়ে রেল বরাবর সরানোর অনুমতি দেয়।

মোটর, গিয়ারবক্স, চাকা এবং ব্রেক অন্তর্ভুক্ত।

 

ক্রস ট্রাভেল মেকানিজম

গার্ডার জুড়ে অনুভূমিকভাবে ট্রলি (উদ্ধার) সরানো হয়।

স্প্যানের মধ্যে লোডের নমনীয় অবস্থান নিশ্চিত করে।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ফ্রেম হল ট্রলির প্রধান কাঠামোগত সমর্থন, যা লোড সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদান করে। এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে ভারী লোডের অধীনে বিকৃতির স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ নিশ্চিত করা যায়।

চাকার সেট: চাকাগুলি প্রায়শই অ্যাক্সেলগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং এই চাকার ভিতরের বিয়ারিংগুলি উচ্চ ভার বহন করার ক্ষমতা এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বৈদ্যুতিক ড্রাইভ মোটর: ট্রলির চলাচল একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা একটি গিয়ারবক্স এবং পুলি বা চেইনগুলির একটি সিস্টেমের মাধ্যমে চাকা সিস্টেমকে চালিত করে৷ মোটরটি সাধারণত ট্রলির ফ্রেমে ইনস্টল করা হয় এবং একটি ড্রাইভ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চাকার সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সামনে এবং পিছনে উভয় গতির জন্য অনুমতি দেয়৷

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

1. উত্তোলনের অনুভূমিক আন্দোলন

ট্রলি, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে, গ্যান্ট্রি রেল বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে। এই অনুভূমিক আন্দোলন ক্রেনটিকে একটি ইয়ার্ড, ডক বা গুদামের মতো একটি বৃহৎ অঞ্চলের উপর থেকে উপকরণ তুলতে এবং কমাতে সক্ষম করে।

2. মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান

ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি ট্রলির অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে লোডগুলি বাছাই করা হয়েছে এবং পছন্দসই স্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।

3. উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য সমর্থন

উত্তোলন ব্যবস্থা সাধারণত ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম উত্তোলনকে গ্যান্ট্রির দৈর্ঘ্য অতিক্রম করতে দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলন সরঞ্জামগুলি অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পুরো জায়গাটি কভার করতে পারে।

4. লোড বিতরণ এবং স্থায়িত্ব

ট্রলি ক্রেনের কাঠামো জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে। ট্রলি চলার সাথে সাথে, লোড স্থিতিশীল রাখা হয়, ভারসাম্যহীনতার ঝুঁকি হ্রাস করে যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

5. গতি নিয়ন্ত্রণ

ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের মধ্যে রয়েছে মোটর, গিয়ার এবং কখনও কখনও পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), যা ট্রলির চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এটি বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সাহায্য করে, নির্ভুলতার জন্য ধীরে ধীরে বা দক্ষতার জন্য দ্রুত।

6. অন্যান্য ক্রেন আন্দোলনের সাথে একীকরণ

ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম গ্যান্ট্রির উল্লম্ব (উঠানো) এবং অনুদৈর্ঘ্য (গ্যান্ট্রি ভ্রমণ) নড়াচড়ার সাথে একীভূত। এটি মসৃণ এবং সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন নিশ্চিত করতে এই ফাংশনগুলির সাথে সমন্বয় করে কাজ করে, এটি জটিল লিফট এবং উপকরণ স্থানান্তর করা সহজ করে তোলে।

7. নিরাপত্তা এবং লোড হ্যান্ডলিং

প্রক্রিয়াটিতে প্রায়শই সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন সীমা সুইচ বা সেন্সরগুলি, যাতে ট্রলিকে তার কর্মক্ষম সীমানা অতিক্রম করা বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষে বাধা দেয়, সমগ্র ক্রেন অপারেশনের নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার ফাংশন

চাকাগুলি ক্রেনের কাঠামোর জন্য সমর্থন প্রদান করে এবং গ্যান্ট্রি ক্রেনকে তার ট্র্যাক বরাবর যাতায়াত করার অনুমতি দেওয়ার জন্য অপরিহার্য৷ তারা ক্রেনের ওজন এবং অপারেশনাল নড়াচড়ার দ্বারা সৃষ্ট শক্তিগুলিকে শোষণ করে, ট্র্যাক এবং অন্যান্য ক্রেন উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে এই শক্তিগুলিকে বিতরণ করে৷

ক্রেনের উদ্দেশ্য এবং এটি যে লোডগুলি পরিচালনা করে তার উপর নির্ভর করে, চাকাগুলি বিভিন্ন ওজনের ক্ষমতা পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। বৃহত্তর ক্রেন বা যেগুলি ভারী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয় তাদের বড়, আরও শক্তিশালী চাকা থাকবে।

2) নকশা প্রয়োজনীয়তা

ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি হয় যাতে ক্রেনের ওজন এবং স্থির গতি এবং ভারী ভার সহ্য করার সময় এটির লোড সহ্য করা হয়৷ চাকাগুলিকে প্রায়শই একটি ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে ডিজাইন করা হয় যাতে রেলের সাথে মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করা যায় এবং তাদের লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করা যায়৷

7. ক্রেন হুক

একটি ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য উপাদান। এই হুকটি উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপের সময় লোড সংযুক্ত করতে এবং সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।

হুক সাধারণত ভারী ভার সামলানোর জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এটির একটি বাঁকা আকৃতি রয়েছে, স্লিংস, চেইন বা অন্যান্য উত্তোলন ডিভাইসের সাথে সুরক্ষিত সংযুক্তির জন্য একটি গভীর গলা সহ। হুকে সাধারণত একটি সুরক্ষা ল্যাচ থাকে যাতে অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনাক্রমে লোডটি ঢিলে না যায়।

ক্রেন হুকের প্রাথমিক কাজ হল লোডের সাথে ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়া (যেমন উত্তোলন) সংযোগ করা। এটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের মরীচি বরাবর চলে (যা গ্যান্ট্রি কাঠামোর পা দ্বারা সমর্থিত) এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উঠানো বা নামানো যেতে পারে।

মোটর

ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনের বিভিন্ন গতিবিধি যেমন উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং গ্যান্ট্রি চলাচলের জন্য দায়ী। ক্রেনের নকশা এবং আকারের উপর নির্ভর করে, মোটর প্রকার এবং নির্দিষ্টকরণে পরিবর্তিত হতে পারে। মোটরগুলি সাধারণত একটি PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা VFDs (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে দক্ষ অপারেশনের জন্য গতি এবং টর্ক সামঞ্জস্য করা যায়।

উত্তোলন মোটর:উদ্দেশ্য: লোড তুলতে এবং কমাতে উত্তোলন চালায়। মোটর প্রকার: সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, প্রায়শই একটি এসি ইন্ডাকশন মোটর। পাওয়ার: লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, কয়েক কিলোওয়াট থেকে কয়েকশ কিলোওয়াট পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

ট্রাভেলিং মোটর (ট্রলি মুভমেন্ট): উদ্দেশ্য: গ্যান্ট্রি রেল বরাবর ট্রলি সরানো। মোটর প্রকার: সাধারণত তিন-ফেজ এসি মোটর। পাওয়ার: ট্রলির প্রয়োজনীয় গতি এবং ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

গ্যান্ট্রি ট্র্যাভেলিং মোটর (ব্রিজ মুভমেন্ট):উদ্দেশ্য: পুরো গ্যান্ট্রি কাঠামোটিকে গ্রাউন্ড রেলের সাথে সরিয়ে দেয়, এটিকে লোড এলাকা জুড়ে বিস্তৃত করার অনুমতি দেয়। মোটর প্রকার: একটি ভারী-ডিউটি ​​বৈদ্যুতিক মোটর, প্রায়শই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ (VSD) সহ। পাওয়ার: ট্রলি মোটরের মতোই, তবে এটির গঠনগতভাবে উচ্চতর কাঠামোর প্রয়োজন হয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অস্বাভাবিক অবস্থা বা বিপদের ক্ষেত্রে দৃশ্যমান এবং শ্রবণযোগ্য সংকেত প্রদান করে নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই অ্যালার্মগুলি সম্ভাব্য ঝুঁকির আশেপাশে অপারেটর, কর্মী এবং কর্মীদের সতর্ক করতে সাহায্য করে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (হর্ন বা সাইরেন):উদ্দেশ্য: জরুরী বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে কর্মীদের সতর্ক করে। সাউন্ড: সাধারণত উচ্চস্বরে এবং মনোযোগ-আঁকড়ে ধরা, যেমন সাইরেন বা বিভিন্ন প্যাটার্ন সহ একটি হর্ন (একটানা, মাঝে মাঝে, বা স্পন্দিত) বিভিন্ন ধরণের সতর্কতা সংকেত দিতে। গ্যান্ট্রি, বা কৌশলগত অবস্থানে যেখানে কর্মীদের উপস্থিত থাকার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি।

হালকা অ্যালার্ম (স্ট্রোব লাইট বা ফ্ল্যাশিং বীকন): উদ্দেশ্য: একটি চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে যা এমন এলাকায় দেখা যায় যেখানে একা শব্দ কার্যকর নাও হতে পারে (যেমন, কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে বা দূরত্বে)। আলোর ধরন: ফ্ল্যাশিং বা ঘূর্ণায়মান স্ট্রোব লাইট বা বীকনগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই বিভিন্ন সতর্কতা স্তর নির্দেশ করতে বিভিন্ন রঙের সাথে।

লাল: সমালোচনামূলক অ্যালার্ম (বিপজ্জনক পরিস্থিতি)।

হলুদ/অ্যাম্বার: সতর্কতা (সতর্কতা বা অ{0}}জরুরি সমস্যা)।

নীল: অপারেশনাল অবস্থা বা একটি ভিন্ন নির্দিষ্ট অবস্থা নির্দেশ করতে পারে।

2) সীমা সুইচ

একটি ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ হল একটি নিরাপত্তা যন্ত্র যা ক্রেনটিকে পূর্বনির্ধারিত সীমার বাইরে -ভ্রমণ বা চলাফেরা করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। ক্রেনের সঠিক এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি অপরিহার্য উপাদান। ক্যান্টিলিভার গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত একটি সেতু এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ একটি বড় কাঠামো নিয়ে গঠিত, যা প্রায়শই ভারী ভার উত্তোলন এবং সরানোর জন্য বন্দর বা গুদামগুলির মতো শিল্প পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

সীমা পরিবর্তনের কাজ:

অবস্থান সনাক্তকরণ: ক্রেনের উত্তোলন বা ট্রলি তার নির্ধারিত শেষ অবস্থানে পৌঁছে গেলে লিমিট সুইচ সনাক্ত করে (হয় সম্পূর্ণভাবে উত্থিত, নামানো বা ট্র্যাক বরাবর সরানো)। এটি অতিরিক্ত ভ্রমণের ফলে সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষতি-রোধ করতে সাহায্য করে।

নিরাপত্তা: এটি তার সীমানায় পৌঁছে গেলে ক্রেনটিকে চলা থেকে থামাতে এটি একটি ব্যর্থ-নিরাপদ হিসাবে কাজ করে৷ এটি দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ক্রেন এবং আশেপাশের সরঞ্জাম উভয়কেই রক্ষা করে।

অটোমেশন: সীমা সুইচগুলি ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। যখন সীমা সুইচটি ট্রিগার করা হয়, তখন এটি কন্ট্রোল সিস্টেমে একটি সংকেত পাঠায় ক্রেনটিকে থামাতে বা তার দিকটি বিপরীত করতে।

গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য সীমা সুইচের প্রকারগুলি:

যান্ত্রিক সীমা স্যুইচ: ক্রেন একটি সীমায় পৌঁছে গেলে এই ধরনের পরিচিতিগুলি খুলতে বা বন্ধ করতে একটি শারীরিক অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করে। এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত, সহজ, এবং খরচ{1}}কার্যকর সমাধান৷

চৌম্বক সীমা স্যুইচ: এগুলি সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই লক্ষ্যের অবস্থান সনাক্ত করতে চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে, আরও টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী সমাধান প্রদান করে।

প্রক্সিমিটি লিমিট স্যুইচ: এটি একটি সেন্সর ব্যবহার করে, যোগাযোগ ছাড়াই একটি লক্ষ্যের উপস্থিতি সনাক্ত করে এবং প্রায়শই আরও উন্নত বা উচ্চতর -গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়৷

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) 1. ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

যখন লোড নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে তখন একটি অ্যালার্ম সক্রিয় করে বা উত্তোলন পদ্ধতিতে পাওয়ার বন্ধ করে।

2. সীমা সুইচ

উত্তোলন সীমা স্যুইচ: যখন হুক তার উপরের বা নীচের সীমাতে পৌঁছায় তখন উত্তোলন প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে যাতে বেশি-উঠানো বা বেশি-নিচু হওয়া রোধ করা যায়।

ভ্রমণ সীমা স্যুইচ: সংঘর্ষ বা লাইনচ্যুত এড়াতে ক্রেন বা ট্রলির অনুভূমিক চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে।

বুম অ্যাঙ্গেল লিমিট সুইচ (যদি প্রযোজ্য হয়): বুম নিরাপদ কৌণিক সীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করে।

3. জরুরী স্টপ বোতাম

অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেন অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

সাধারণত ক্রেন এবং রিমোট কন্ট্রোলে একাধিক অ্যাক্সেসযোগ্য অবস্থানে ইনস্টল করা হয়।

4. বিরোধী-সংঘাত যন্ত্র

ক্রেনের পথে বাধা বা অন্যান্য সরঞ্জাম সনাক্ত করতে সেন্সর (প্রক্সিমিটি সেন্সর বা লেজার) ব্যবহার করে, সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম বা স্বয়ংক্রিয় ব্রেকিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

5. বায়ু গতি মনিটরিং সিস্টেম

বাতাসের গতি নিরীক্ষণ করে এবং যখন এটি অপারেশনের জন্য নিরাপদ মাত্রা অতিক্রম করে তখন সতর্কতা জারি করে।

কিছু সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটিকে লক করে বা উচ্চ বাতাসের সময় এটিকে নোঙ্গর করে।

6. ব্রেকিং সিস্টেম

যান্ত্রিক ব্রেক: গতিতে না থাকলে লোড স্থির থাকে তা নিশ্চিত করে।

ইমার্জেন্সি ব্রেকিং সিস্টেম: পাওয়ার ব্যর্থতা বা সিস্টেমের ত্রুটির সময় সক্রিয় হয়।

7. রেল ক্ল্যাম্প বা স্টর্ম লক

চলাচল রোধ করতে ঝড় বা প্রবল বাতাসের সময় ক্রেনটিকে অবস্থানে লক করে।

8. বাফার সিস্টেম

দুর্ঘটনাজনিত ওভার-ভ্রমণের সময় প্রভাব শোষণ এবং ক্ষতি কমাতে ক্রেনের ভ্রমণ পথের শেষে ইনস্টল করা হয়।

9. লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI)

লোড মুহূর্ত নিরীক্ষণ করে এবং ক্রেনটি তার টিপিং পয়েন্টের কাছে গেলে অপারেটরকে সতর্ক করে।

10. নিরাপত্তা ইন্টারলক

নিশ্চিত করে যে নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি, যেমন উত্তোলন, ট্রলি চলাচল, বা বুম সামঞ্জস্য, একটি অনিরাপদ পদ্ধতিতে একযোগে সঞ্চালিত হতে পারে না।

11. শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল সতর্কতা সিস্টেম

অ্যালার্ম: ক্রেন অপারেশনের সময় বা কোনও ত্রুটি ঘটলে কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করুন।

সিগন্যাল লাইট: ক্রেনের অপারেশনাল অবস্থা নির্দেশ করে।

12. তারের দড়ি পরিদর্শন এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

দড়ি ওভারওয়াইন্ড সুরক্ষা: তারের দড়িকে ভুলভাবে ক্ষত হতে বাধা দেয়, যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

দড়ি ভাঙা সনাক্তকরণ: তারের দড়িতে ভাঙ্গন বা শিথিলতা সনাক্ত করে এবং অপারেশন বন্ধ করে।

13. অপারেটর কেবিন নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

অপারেটর ক্লান্তি কমাতে এরগোনোমিকভাবে ডিজাইন করা নিয়ন্ত্রণ।

অগ্নি নির্বাপক এবং অন্যান্য জরুরী সরঞ্জাম সাধারণত কেবিনে পাওয়া যায়।

14. স্বয়ংক্রিয় ক্রেন মনিটরিং সিস্টেম (ঐচ্ছিক)

লোড, গতি এবং তাপমাত্রার মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য অপারেশনাল ডেটা এবং ত্রুটিগুলি রেকর্ড করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) 1। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটররা সরাসরি-সাইটে পুশ-বোতামের দুল, লিভার, বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে।

বৈশিষ্ট্য:

ব্যবহার এবং বজায় রাখা সহজ.

কম জটিল উত্তোলন কাজের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন: কম স্বয়ংক্রিয়তার প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট-স্কেল অপারেশন বা অবস্থানে ব্যবহৃত হয়।

2. রিমোট কন্ট্রোল

বর্ণনা: নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন পরিচালনা করতে অপারেটররা একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরকে লোড থেকে দূরে থাকার অনুমতি দিয়ে উন্নত নিরাপত্তা।

বৃহত্তর কর্মক্ষম নমনীয়তা।

আরও জটিল আন্দোলন পরিচালনা করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন: গুদামজাতকরণ, লজিস্টিক ইয়ার্ড এবং অন্যান্য পরিবেশের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন।

3. কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: অপারেটর ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি কেবিনে বসে এবং জয়স্টিক বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করে।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরকে লোড এবং কাজের ক্ষেত্রের একটি পরিষ্কার দৃশ্য প্রদান করে।

ভারী-শুল্ক এবং দীর্ঘ-অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন: বড় আকারের শিল্প সাইট, যেমন শিপইয়ার্ড, স্টিল মিল, বা নির্মাণ সাইট।

4. আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: কিছু ক্রিয়াকলাপ (যেমন পুনরাবৃত্তিমূলক আন্দোলন) স্বয়ংক্রিয়, অন্যদের ম্যানুয়াল ইনপুট প্রয়োজন।

বৈশিষ্ট্য:

অপারেটরের কাজের চাপ কমায়।

পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য দক্ষতা বাড়ায়।

অ্যাপ্লিকেশন: অ্যাসেম্বলি লাইন, লজিস্টিক হাব, এবং বারবার উত্তোলন এবং অবস্থানের সাথে জড়িত কাজ।

5. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

বর্ণনা: ক্রেনটি প্রাক-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী বা সেন্সর ইনপুটের উপর ভিত্তি করে স্বায়ত্তশাসিতভাবে কাজ করে।

বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা.

মানুষের ত্রুটি দূর করে এবং শ্রম খরচ কমায়।

মনিটরিং এবং ডেটা বিশ্লেষণের জন্য প্রায়শই স্মার্ট সিস্টেম বা IoT-এর সাথে একত্রিত করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন: বন্দর, স্বয়ংক্রিয় গুদাম, এবং পরিবেশ যার জন্য উচ্চ গতি-, সুনির্দিষ্ট অপারেশন প্রয়োজন।

6. হাইব্রিড নিয়ন্ত্রণ (ম্যানুয়াল + স্বয়ংক্রিয়)

বর্ণনা: ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্পগুলিকে একত্রিত করে, কাজের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নমনীয়তার অনুমতি দেয়।

বৈশিষ্ট্য:

পরিচালন প্রয়োজন পরিবর্তিত অভিযোজিত.

নিয়ন্ত্রণ ত্যাগ ছাড়াই দক্ষতা বাড়ায়।

অ্যাপ্লিকেশন: যে সাইটগুলির জন্য মানুষের তত্ত্বাবধান এবং অটোমেশন উভয়ই প্রয়োজন।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. দ্বৈত উত্তোলন ক্ষমতা

প্রধান উত্তোলন (50 টন)যন্ত্রপাতি, কাঠামোগত উপাদান, বা বড় যন্ত্রপাতির মতো ভারী উত্তোলনের কাজগুলি পরিচালনা করে।

সহায়ক উত্তোলন (10 টন)হালকা লোড, সূক্ষ্ম অবস্থান, বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলির জন্য আদর্শ।

বাড়েনমনীয়তাএবং যুগপত বা অনুক্রমিক উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ সক্ষম করে ডাউনটাইম হ্রাস করে।

---

✅ 2. স্থায়িত্ব সঙ্গে উচ্চ লোড ক্ষমতা

ডাবল গার্ডার অফারবৃহত্তর কাঠামোগত শক্তিএবং একক গার্ডার ডিজাইনের তুলনায় স্থায়িত্ব।

হ্যান্ডেলবড় স্প্যানএবংউচ্চ উত্তোলন উচ্চতান্যূনতম বিচ্যুতি সহ।

জন্য আদর্শভারী-শুল্ক এবং ক্রমাগত-শুল্কচাহিদাপূর্ণ পরিবেশে অপারেশন।

---

✅ 3. দক্ষ স্থান ব্যবহার

ফ্রিস্ট্যান্ডিং গ্যান্ট্রি ডিজাইনের জন্য ওভারহেড রানওয়ে কাঠামোর প্রয়োজন হয় না।

তে ব্যবহার করা যাবেখোলা গজ, অভ্যন্তরীণ কর্মশালা, বানির্মাণ সাইট.

অনুমতি দেয়দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিংএমনকি ওভারহেড ক্রেন অবকাঠামো ছাড়া এলাকায়.

---

✅ 4. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

উন্নত নিরাপত্তা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত:

ওভারলোড সুরক্ষা

সীমা সুইচ(উত্তোলন এবং ভ্রমণ সীমার জন্য)

জরুরী স্টপ সিস্টেম

সংঘর্ষবিরোধী-এবং বায়ুরোধী ডিভাইস

দ্বৈত উত্তোলন সেটআপ প্রতিটি কাজের সাথে সঠিক টুলের সাথে মিল করে ঝুঁকি হ্রাস করে।

---

✅ 5. অপারেশনাল নমনীয়তা

দিয়ে সজ্জিত করা যায়কেবিন নিয়ন্ত্রণ, দুল নিয়ন্ত্রণ, বাবেতার রিমোট কন্ট্রোল.

পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ (ভিএফডি)মসৃণ, সুনির্দিষ্ট, এবং নিরাপদ উত্তোলন এবং ভ্রমণ কার্যক্রম নিশ্চিত করুন।

বিভিন্ন অভিযোজনযোগ্যকর্মপ্রবাহ, লোড প্রকার, এবংপরিবেশ.

---

✅ 6. হ্যান্ডলিং সময় হ্রাস

দুটি উত্তোলনের স্বাধীন অপারেশন উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

সহায়ক উত্তোলন সাহায্য করতে পারেনসূক্ষ্ম অবস্থানবাভারসাম্য লোড, উত্তোলনের কাজগুলিকে আরও দক্ষ করে তোলে।

---

✅ 7. খরচ-ভারী ব্যবহারের জন্য কার্যকর-ডিউটি ​​ব্যবহারের জন্য

একটি একক গ্যান্ট্রি কাঠামোতে দুটি উত্তোলন সিস্টেমকে একত্রিত করে, একাধিক ক্রেনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

ভারী এবং মাঝারি উভয় ধরনের উত্তোলন, সরঞ্জাম বিনিয়োগ ন্যূনতম করার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

---

✅ 8. দীর্ঘ সেবা জীবন

জন্য ডিজাইন করা হয়েছেমাঝারি থেকে ভারী শুল্কের শ্রেণীবিভাগ (A5-A7).

কঠোর শিল্প পরিস্থিতি এবং দীর্ঘায়িত ব্যবহার সহ্য করার জন্য টেকসই উপাদান দিয়ে নির্মিত।

 

 

1. নির্মাণ শিল্প

ইস্পাত বিম, কংক্রিট ব্লক, এবং অন্যান্য নির্মাণ উপাদানের মত ভারী নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন।

নির্মাণ সাইটে পরিবহন এবং অবস্থান উপকরণ.

2. উৎপাদন সুবিধা

উত্পাদন লাইনে বড় উপাদান বা যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

প্ল্যান্টের মধ্যে কাঁচামাল বা সমাপ্ত পণ্য সরানো।

3. শিপইয়ার্ড এবং বন্দর

জাহাজ থেকে কন্টেইনার বা কার্গো লোড এবং আনলোড করা।

ভারী জাহাজের উপাদান বা রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম পরিবহন করা।

4. গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিকস

বহিরঙ্গন বা অন্দর স্টোরেজ এলাকায় পণ্য স্ট্যাকিং এবং সংগঠিত.

ট্রাক বা রেলকার লোড এবং আনলোড করা।

5. মহাকাশ এবং বিমান চলাচল

বিমানের বড় উপাদানগুলি পরিচালনা করা, যেমন ফুসেলেজ, উইংস বা ইঞ্জিন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশ অপারেশন সমর্থন.

6. রেলওয়ে ইয়ার্ড

ট্র্যাক বা বগির মতো রেলওয়ের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করা।

রেলওয়ে কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং।

7. স্টিল মিলস এবং ফাউন্ড্রিজ

ভারী ইস্পাত প্লেট, কয়েল, বা ঢালাই সরানো.

গলিত ধাতু পাত্রে হ্যান্ডলিং.

8. খনি ও ভারী শিল্প

খনির অপারেশনে ভারী যন্ত্রপাতি এবং উপকরণ পরিবহন করা।

সমাবেশ বা মেরামতের জন্য বড় যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা।

9. পাওয়ার প্ল্যান্ট

টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য ভারী শক্তি সরঞ্জাম ইনস্টল বা রক্ষণাবেক্ষণ করা।

পারমাণবিক বা তাপ কেন্দ্রে জ্বালানী বা বর্জ্য পাত্রে পরিবহন করা।

সারসউত্পাদন পদ্ধতি

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ

ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশন (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা, কাজের পরিবেশ ইত্যাদি) বুঝুন।

অপারেশনাল পরামিতি নির্ধারণ করুন: উত্তোলনের উচ্চতা, ভ্রমণের গতি, কাজের ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি।

প্রাথমিক নকশা

ধারণাগত ডিজাইন এবং 3D মডেল তৈরি করুন।

শক্তি এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপকরণ চয়ন করুন।

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন (কাঠামোগত উপাদান, প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক সিস্টেম) বিকাশ করুন।

নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে স্ট্রেস এবং ক্লান্তি বিশ্লেষণ করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ

সোর্স উচ্চ-গুণমানের উপকরণ, সহ:

কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইল।

মোটর, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদান.

মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উপকরণগুলি পরিদর্শন করুন।

3. বানোয়াট

স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশন

স্টিলের কাঠামো (প্রধান গার্ডার, ক্যান্টিলিভার বাহু, পা ইত্যাদি) কাটা, ঢালাই এবং একত্রিত করুন।

সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ এবং মাত্রা নিশ্চিত করুন।

জারা সুরক্ষার জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং) সঞ্চালন করুন।

যান্ত্রিক সমাবেশ

যান্ত্রিক অংশ একত্রিত করুন (ট্রলি, উত্তোলন, চাকা, ইত্যাদি)।

মোটর, গিয়ারবক্স এবং ড্রাইভ সিস্টেম ইনস্টল করুন।

বৈদ্যুতিক সমাবেশ

বৈদ্যুতিক উপাদান (কন্ট্রোল প্যানেল, তার, সেন্সর) ইনস্টল করুন।

কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সিস্টেমটি তারের এবং সংযোগ করুন।

4. গুণমান পরিদর্শন

উপাদান পরিদর্শন

উপাদান সার্টিফিকেশন যাচাই করুন এবং পরীক্ষা পরিচালনা করুন (যেমন, প্রসার্য পরীক্ষা)।

কাঠামোগত পরিদর্শন

ঢালাই গুণমান পরিদর্শন (যেমন, অতিস্বনক পরীক্ষা)।

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করুন.

সমাবেশ পরিদর্শন

সমস্ত অংশের প্রান্তিককরণ এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন (যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক)।

লোড টেস্টিং

নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক লোড পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

5. ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং (FAT)

একটি ব্যাপক ট্রায়াল রান পরিচালনা করুন, সহ:

সম্পূর্ণ লোড এবং ওভারলোড পরীক্ষা.

সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইসের কার্যকারিতা (যেমন, সীমা সুইচ, জরুরী ব্রেক)।

ট্রলি, উত্তোলন এবং ক্রেন ভ্রমণের মসৃণ অপারেশন।

নথির ফলাফল এবং ক্লায়েন্ট অনুমোদন প্রাপ্ত.

6. Disassembly এবং প্যাকিং

পরিবহনযোগ্য বিভাগে ক্রেনটি বিচ্ছিন্ন করুন।

পরিবহনের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানগুলি নিরাপদে প্যাক করুন।

লেবেল এবং দক্ষ পুনঃসংযোজনের জন্য একটি প্যাকিং তালিকা প্রস্তুত করুন।

7. পরিবহন

উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি ব্যবহার করে ইনস্টলেশন সাইটে ক্রেনের উপাদানগুলি সরবরাহ করুন।

8. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

সাইট সমাবেশে-

কাঠামোগত উপাদান এবং যান্ত্রিক সিস্টেম একত্রিত করা।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করুন।

ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা

সাইটের নির্দিষ্ট অবস্থার- জন্য ক্রেন সিস্টেমটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

পারফরম্যান্স যাচাই করার জন্য{0}}সাইট লোড টেস্টিং করুন৷

9. হস্তান্তর

নিরাপদ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে ক্লায়েন্টের কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করুন (ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড, শংসাপত্র)।

ক্লায়েন্টের কাছ থেকে চূড়ান্ত অনুমোদন এবং গ্রহণযোগ্যতা পান।

10. আফটার-সেলস সাপোর্ট

ওয়ারেন্টি পরিষেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা অফার করুন।

প্রয়োজন অনুযায়ী খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷