জাহাজ তৈরি গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ব্রিজ-টাইপ ক্রেন যার ব্রিজ দুটি পা দিয়ে গ্রাউন্ড ট্র্যাকে সমর্থিত। এর প্রধান রশ্মি দুটি সমান্তরাল বক্স বিম বা ট্রাস স্ট্রাকচার, যার বড় লোড বহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে। বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস মান অনুসারে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিকে অনেক ধরণের মধ্যে ভাগ করা যায়। প্রধান মরীচি গঠন অনুযায়ী, এটি বক্স beams এবং ট্রাস beams মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে; উদ্দেশ্য অনুসারে, এটি সাধারণ ক্রেন এবং বিশেষ ক্রেনগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে; উত্তোলন ক্ষমতা অনুসারে, এটি হালকা, মাঝারি এবং ভারী ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন দুটি সমান্তরাল প্রধান মরীচি কাঠামো গ্রহণ করে, যা বড় লোড এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে এবং বিভিন্ন ভারী উপকরণ উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। কারণ প্রধান মরীচি দুটি সমান্তরাল বক্স বিম বা ট্রাস স্ট্রাকচার, ক্রেনটি অপারেশন চলাকালীন আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, কম্পন এবং দোলাতে কমায়।

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অপারেটিং ইন্টারফেসগুলির সাথে সজ্জিত থাকে, যা সহজেই অপারেটরদের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং পরিচালিত হতে পারে, কাজের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে। ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ এবং সংশোধন করা যেতে পারে, যেমন উইন্ডপ্রুফ ডিভাইস, ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং অন্যান্য সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যুক্ত করা, যা এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

4. একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্তোলন সরঞ্জাম হিসাবে, ডবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের শক্তিশালী বহন ক্ষমতা, ভাল স্থিতিশীলতা, সহজ অপারেশন এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি শিল্প উত্পাদন, সরবরাহ গুদামজাতকরণ এবং নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতি এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রয়োগের সম্ভাবনা আরও বিস্তৃত হবে।

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 1 বছর

মূল উপাদান: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

শর্ত: নতুন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 100000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

আবেদন: গুদাম, বন্দর, ইয়ার্ড, ইত্যাদি

রেটেড লিফটিং মোমেন্ট: 100kn

নিয়ন্ত্রণ উপায়: গ্রাউন্ড হ্যান্ডেল নিয়ন্ত্রণ (পুশ বোতাম)

ক্ষমতা:10-600টি

উপাদান: Q235B/Q345B

উত্তোলনের গতি:{{0}মি/মিনিট

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উইঞ্চ ট্রলি

কাজের দায়িত্ব:A5-A6

 

 

1. প্রধান মরীচি

প্রধান মরীচি গঠন

1. বক্স রশ্মির গঠন: বক্স বিম প্রধান মরীচি একটি সাধারণ কাঠামোগত ফর্ম, যা উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট, ওয়েব প্লেট, শক্ত পাঁজর ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এর সুবিধাগুলি হল শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল স্থিতিশীলতা এবং এটি বিভিন্ন ভারী উপকরণ উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

2. ট্রাস স্ট্রাকচার: ট্রাস স্ট্রাকচারের প্রধান বিম নোড দ্বারা সংযুক্ত একাধিক রড দিয়ে গঠিত, যার হালকা ওজন, উপাদান সংরক্ষণ এবং ভাল বায়ু প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, বক্স বিম কাঠামোর সাথে তুলনা করলে, এর উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল এবং খরচ বেশি।

3. সম্মিলিত সেকশন বিম স্ট্রাকচার: কম্বাইন্ড সেকশন বিম স্ট্রাকচারের প্রধান রশ্মি বক্স বীম এবং ট্রাস স্ট্রাকচারকে একত্রিত করে উভয়ের সুবিধার জন্য পূর্ণ খেলা দেয়। এই স্ট্রাকচারাল ফর্মের প্রধান মরীচির ভারবহন ক্ষমতা এবং বক্স বিম গঠনের স্থায়িত্ব এবং ট্রাস স্ট্রাকচারের লাইটওয়েট এবং বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই রয়েছে।

 

.

 

উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন প্রক্রিয়া রচনা

1. মোটর: উত্তোলন মোটর হল উত্তোলন সিস্টেমের শক্তির উৎস, যা ড্রামকে ড্রামকে ঘোরাতে চালিত করে যাতে পণ্যগুলি উত্তোলন এবং কম করা যায়। বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী, বিভিন্ন শক্তি এবং গতির মোটর নির্বাচন করা যেতে পারে।

2. রিডুসার: রিডুসারটি মোটরের গতি কমাতে এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টর্ক বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ধরনের রিডুসারগুলির মধ্যে রয়েছে প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার, ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার ইত্যাদি।

3. ড্রাম: ড্রাম হল উত্তোলন প্রক্রিয়ার মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা তারের দড়ি ঘুরিয়ে পণ্যগুলিকে উত্তোলন করে এবং কমিয়ে দেয়। ড্রামটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে এর লোড-ভারিং ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করা হয়।

4. তারের দড়ি: তারের দড়ি হল উত্তোলন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান, যা ড্রাম এবং হুকের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে পণ্য উত্তোলনের জন্য উত্তেজনা প্রেরণ করা হয়। তারের দড়ির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

5. হুক: হুক এমন একটি উপাদান যা সরাসরি পণ্যের সাথে যোগাযোগ করে এবং পণ্যগুলি মাউন্ট এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। হুক সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

3. শেষগাড়ি

1. শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা: ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক অংশ হিসাবে, শেষ মরীচিটিকে পুরো ক্রেনের লোড এবং অপারেশন কাজগুলি বহন করতে হবে। অতএব, ক্রেনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য শেষ মরীচিটির যথেষ্ট ভারবহন ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।

2. বড় অনমনীয়তা: শেষ মরীচি লোড সাপেক্ষে বিকৃত হবে. যদি বিকৃতিটি খুব বড় হয় তবে এটি ক্রেনের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। অতএব, শেষ মরীচি বিকৃতি কমাতে বৃহত্তর অনমনীয়তা থাকা প্রয়োজন।

3. ভাল স্থিতিশীলতা: ক্রেনের নিরাপত্তা এবং কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য শেষ রশ্মিকে স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন দোলানো উচিত নয়। অতএব, শেষ মরীচি ভাল স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন।

4. দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শেষ রশ্মিকে কাস্টমাইজ করা এবং সংশোধন করা প্রয়োজন, যেমন বায়ুরোধী ডিভাইস, ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং অন্যান্য সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. মোটর: ক্রেন মোটর হল ক্রেন প্রক্রিয়ার শক্তির উৎস, যা ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন অর্জনের জন্য চাকাগুলিকে ঘোরাতে চালিত করে। বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী, বিভিন্ন শক্তি এবং গতির মোটর নির্বাচন করা যেতে পারে।

2. রিডুসার: রিডুসারটি মোটরের গতি কমাতে এবং ক্রেন মেকানিজমের কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টর্ক বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ধরনের রিডুসারগুলির মধ্যে রয়েছে প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার, ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার ইত্যাদি।

3. চাকা: চাকা ক্রেন প্রক্রিয়ার মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, সরাসরি ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে এবং ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন অর্জনের জন্য শক্তি প্রেরণ করে। চাকাটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করা হয়।

4. ড্রাইভ শ্যাফ্ট: ড্রাইভ শ্যাফ্টটি মোটর, রিডুসার এবং চাকা সংযোগ করতে, শক্তি প্রেরণ করতে এবং ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। বড় নমন মুহূর্ত এবং শিয়ার ফোর্স সহ্য করার জন্য ড্রাইভ শ্যাফ্টের যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকা প্রয়োজন।

5. ব্রেক: ব্রেক হল ক্রেন প্রক্রিয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা সুরক্ষা যন্ত্র, যা জরুরী অবস্থায় ক্রেনের কাজ দ্রুত বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ধরনের ব্রেকগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক, হাইড্রোলিক ব্রেক ইত্যাদি।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. ট্রলি চলমান মোটর হল ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়ার শক্তির উৎস, এবং ট্রলিটি চাকাগুলিকে ঘোরানোর জন্য চালনা করে। বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী, বিভিন্ন শক্তি এবং গতির মোটর নির্বাচন করা যেতে পারে। রিডুসারটি মোটরের গতি কমাতে এবং ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটির কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টর্ক বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ধরনের রিডিউসারগুলির মধ্যে রয়েছে প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার, ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার ইত্যাদি। চাকা হল ট্রলি চালানোর মেকানিজমের অন্যতম প্রধান উপাদান, যা সরাসরি ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে এবং ট্রলির গতিবিধি অর্জনের জন্য শক্তি প্রেরণ করে। চাকাটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করা হয়।

2. ট্রলি চলমান সিস্টেম উচ্চ-শক্তি উপকরণ এবং উন্নত নকশা প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা বড় লোড এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে এবং বিভিন্ন ভারী উপকরণ উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অপারেটিং ইন্টারফেসের সাথে সজ্জিত, অপারেটররা সহজেই নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা করতে পারে, যা কাজের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে। ট্রলি চলমান সিস্টেম স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং অপারেশন চলাকালীন দোলাতে পারে না, পণ্যের নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন উইন্ডপ্রুফ ডিভাইস, ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং অন্যান্য সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস যুক্ত করা, যা এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

 

6. ক্রেন চাকা

1. চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন Q345, Q235, ইত্যাদি৷ এই স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে এবং বড় লোড এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে৷ কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, চাকাগুলি তাদের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে খাদ ইস্পাত দিয়েও তৈরি করা যেতে পারে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে ক্রেনের ক্ষেত্রে যৌগিক উপকরণের প্রয়োগ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে। যৌগিক চাকার হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে তবে খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।

2. ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক উপাদানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, চাকাটিকে সমগ্র ক্রেনের লোড এবং অপারেশন কার্যগুলি বহন করতে হবে। অতএব, ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য চাকাটির যথেষ্ট লোড-ভারিং ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। চাকাটি ট্র্যাকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং শক্তি প্রেরণ করে, তাই এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে এটির ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। কার্গোর নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে চাকাটিকে স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং অপারেশনের সময় দোলানো উচিত নয়। অতএব, চাকা ভাল স্থায়িত্ব থাকা প্রয়োজন. চাকাটি বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন উইন্ডব্রেক, ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং অন্যান্য সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে যুক্ত করা।

7. ক্রেন হুক

1. হুক সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন Q345, Q235, ইত্যাদি। এই স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা রয়েছে এবং বড় লোড এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে। হুক তার পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। ক্রেনগুলির ক্ষেত্রে যৌগিক উপকরণগুলির প্রয়োগও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে। যৌগিক হুকগুলির হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে তবে খরচ বেশি।

2. ক্রেনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, হুকটিকে সমগ্র পণ্যসম্ভার এবং অপারেটিং টাস্কের ওজন বহন করতে হবে। অতএব, পণ্যসম্ভারের নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য হুকের পর্যাপ্ত বহন ক্ষমতা থাকতে হবে। হুকটি পণ্যসম্ভারের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং শক্তি প্রেরণ করে, তাই এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে এটির ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।

3. হুক হল ক্রেনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস এবং এর নির্ভরযোগ্য নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন সুরক্ষা বাকলগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যসম্ভার পড়ে যাবে না, যা ক্রেনের সুরক্ষা উন্নত করে। হুকটি বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে, যেমন উইন্ডপ্রুফ ডিভাইস, ওভারলোড প্রোটেক্টর এবং অন্যান্য সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে যুক্ত করা।

মোটর

1. এসি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর: এসি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর হল এক ধরনের মোটর যা সাধারণত ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। এটির সহজ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

2. ডিসি মোটর: ডিসি মোটর হল এক ধরনের মোটর যা সাধারণত ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। এটিতে ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা এবং বড় শুরুর টর্কের সুবিধা রয়েছে এবং এটি এমন অনুষ্ঠানগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির গতি এবং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন৷

3. পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ মোটর: পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ মোটর একটি মোটর যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। এটিতে শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ দক্ষতা, প্রশস্ত গতি নিয়ন্ত্রণ পরিসরের সুবিধা রয়েছে এবং ঘন ঘন গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

ফাংশন: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম শব্দ এবং হালকা সংকেতের মাধ্যমে অপারেটরের কাছে একটি অ্যালার্ম পাঠাতে পারে যখন ক্রেন ব্যর্থ হয় বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে থাকে। এই অ্যালার্ম পদ্ধতিটি দ্রুত অপারেটরের দৃষ্টি আকর্ষণ করতে পারে এবং দুর্ঘটনা এড়াতে সময়মত ব্যবস্থা নিতে পারে।

কম্পোজিশন: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম সাধারণত একটি অ্যালার্ম, একটি কন্ট্রোল সার্কিট, ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। অ্যালার্মটি অপারেটরের মনোযোগ আকর্ষণ করার জন্য একটি উচ্চ-ডেসিবেল শব্দ এবং একটি শক্তিশালী আলোক সংকেত নির্গত করতে পারে। কন্ট্রোল সার্কিট সেন্সর থেকে সংকেত গ্রহণ এবং অ্যালার্মের শুরু এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী।

2. সীমা সুইচ

ফাংশন: সীমা সুইচ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস, যা ক্রেনের গতির পরিসীমা সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়। যখন ক্রেনটি সেট অবস্থানে চলে যায়, তখন সীমা সুইচটি ট্রিগার করবে এবং ক্রেনটিকে চলতে চলতে বাধা দিতে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে। এই সুরক্ষা পদ্ধতিটি ক্রেনের ওভারলোডিং, ওভারওয়াইন্ডিং ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনাগুলি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে।

ইনস্টলেশন অবস্থান: সীমা সুইচ সাধারণত ক্রেনের চলমান ট্র্যাক বা ড্রামে ইনস্টল করা হয়। বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং মান অনুসারে, ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচটি বিভিন্ন অবস্থানে ইনস্টল করা যেতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সীমা সুইচটি নিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন যাতে এটি স্বাভাবিক কাজ করে। পরিদর্শনের বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে সুইচের পরিচিতিগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা, স্প্রিংটি অবৈধ কিনা, ইত্যাদি। যদি কোনো ত্রুটি বা অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, তবে এটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. সীমা সুইচ

ফাংশন: সীমা সুইচটি ওভারলোডিং, ওভারওয়াইন্ডিং ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা রোধ করতে ক্রেনের গতির পরিসর সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়। যখন ক্রেনটি সেট অবস্থানে চলে যায়, তখন সীমা সুইচটি ট্রিগার করে এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয় ক্রেন সরানো অবিরত থেকে.

প্রকার: যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক সহ অনেক ধরণের সীমা সুইচ রয়েছে। যান্ত্রিক সীমা সুইচগুলি যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে সীমা ফাংশন উপলব্ধি করে এবং সহজ কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে; ইলেকট্রনিক সীমা সুইচগুলি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মাধ্যমে সীমা ফাংশন উপলব্ধি করে এবং উচ্চ সংবেদনশীলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতির সুবিধা রয়েছে।

2. বাফার

ফাংশন: বাফারটি অপারেশন চলাকালীন ক্রেন দ্বারা উত্পন্ন প্রভাব শক্তি শোষণ করতে এবং ক্রেনের কাঠামো এবং কার্গোর ক্ষতি কমাতে ব্যবহৃত হয়। বাফারটি সাধারণত ক্রেনের চলমান ট্র্যাকের শেষে বা অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত অংশে ইনস্টল করা হয়।

প্রকার: রাবার বাফার, স্প্রিং বাফার, ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের বাফার রয়েছে। বিভিন্ন ধরণের বাফারের বিভিন্ন শক্তি শোষণ প্রভাব এবং প্রযোজ্য রেঞ্জ রয়েছে এবং প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. বায়ুরোধী ডিভাইস

ফাংশন: বায়ুরোধী যন্ত্রটি বাতাসের আবহাওয়ায় ক্রেন উল্টে যাওয়া বা পিছলে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। উইন্ডপ্রুফ ডিভাইসে সাধারণত ট্র্যাক ক্ল্যাম্প, অ্যাঙ্করিং ডিভাইস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্রকার: ম্যানুয়াল রেল ক্ল্যাম্প, বৈদ্যুতিক রেল ক্ল্যাম্প, হাইড্রোলিক অ্যাঙ্কর ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের উইন্ডব্রেক রয়েছে। বিভিন্ন ধরণের উইন্ডব্রেকের বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং প্রযোজ্য রেঞ্জ রয়েছে এবং প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

11. কন্ট্রোল মোড

1. স্থল নিয়ন্ত্রণ

সংজ্ঞা: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল বলতে রিমোট কন্ট্রোল বা বোতাম স্টেশনের মাধ্যমে মাটিতে ক্রেন নিয়ন্ত্রণকারী অপারেটরকে বোঝায়। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত, এবং সহজ এবং সুবিধাজনক অপারেশনের সুবিধা রয়েছে।

সুবিধা: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল পদ্ধতি স্বজ্ঞাতভাবে পণ্যের অবস্থান এবং চলাচলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, যা অপারেটরের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সম্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। একই সময়ে, যেহেতু অপারেটর মাটিতে থাকে, তাই উচ্চ-উচ্চতায় অপারেশনের ঝুঁকি এড়ানো যায় এবং নিরাপত্তা উন্নত করা যায়।

2. ক্যাব নিয়ন্ত্রণ

সংজ্ঞা: ক্যাব নিয়ন্ত্রণ বলতে অপারেটরকে বোঝায় যে ক্রেনে ক্যাবে বসে থাকে এবং একটি জয়স্টিক বা বোতামের মাধ্যমে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। এই পদ্ধতিটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে ঘন ঘন নড়াচড়া বা অবস্থানের সামঞ্জস্য প্রয়োজন, যেমন বন্দর, ডক ইত্যাদি।

সুবিধা: ক্যাব নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অপারেটরদের আরও আরামদায়কভাবে কাজ করতে এবং ক্লান্তি কমাতে দেয়। একই সময়ে, যেহেতু অপারেটর ক্যাবে থাকে, তাই এটি বাহ্যিক পরিবেশের দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, অপারেটরদের রিয়েল টাইমে ক্রেনের কাজের অবস্থা বোঝার সুবিধার্থে ক্যাবটি বিভিন্ন যন্ত্র এবং ডিসপ্লে স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

3. রিমোট কন্ট্রোল

সংজ্ঞা: রিমোট কন্ট্রোল ক্রেনের রিমোট কন্ট্রোল অর্জনের জন্য বেতার যোগাযোগ প্রযুক্তির মাধ্যমে ক্রেনে অপারেটিং নির্দেশাবলীর সংক্রমণকে বোঝায়। এই পদ্ধতিটি কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যা বিপজ্জনক বা মানুষের প্রবেশের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, বিষাক্ত গ্যাস ইত্যাদি।

সুবিধা: রিমোট কন্ট্রোল অপারেটরদের বিপজ্জনক পরিবেশের সাথে সরাসরি যোগাযোগের ঝুঁকি এড়িয়ে নিরাপদ জায়গায় ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। একই সময়ে, ওয়্যারলেস কমিউনিকেশন টেকনোলজি ব্যবহারের কারণে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে একাধিক ক্রেনের কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবস্থাপনা অর্জন করা যেতে পারে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. সহজ অপারেশন: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অপারেটিং ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, যা অপারেটরদের সহজে শুরু করতে দেয়। সহজ প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, অপারেটররা ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা আয়ত্ত করতে পারে।

2. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: ক্রেনের সমস্ত অংশ যত্ন সহকারে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে এবং আলাদা করা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ। এটি রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়। একই সময়ে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন ক্রেনের পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।

3. একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনটি বিভিন্ন সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসে সজ্জিত, যেমন সীমা সুইচ, বাফার, বায়ু সুরক্ষা ডিভাইস ইত্যাদি। বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে, যার ফলে অপারেটর এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়।

4. উচ্চ-শক্তির উপকরণ: ক্রেনের প্রধান উপাদানগুলি চমৎকার প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় সহজে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

5. শ্রম খরচ সংরক্ষণ করুন: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি করতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং অপারেশন হ্রাস করে। এটি ব্যাপকভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

6. কাজের দক্ষতা উন্নত করুন: শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং ক্রেনের উচ্চ-দক্ষ কর্মক্ষমতা উত্তোলন অপারেশনটিকে দ্রুত এবং আরও সঠিক করে তোলে। এটি অপারেশনের সময়কে ছোট করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং এন্টারপ্রাইজে আরও অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে আসে।

7. রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করুন: যেহেতু ক্রেনের প্রতিটি উপাদান যত্ন সহকারে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে, তাই এটি বিচ্ছিন্ন করা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ। এটি রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা এবং খরচ হ্রাস করে, এন্টারপ্রাইজগুলিকে আরও অর্থনৈতিকভাবে ক্রেনগুলি ব্যবহার এবং বজায় রাখার অনুমতি দেয়।

 

 

1. ভারী শিল্প: ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন ইস্পাত, জাহাজ নির্মাণ, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে। এই শিল্পগুলিকে ঘন ঘন ভারী এবং বড় আকারের পণ্য উত্তোলন করতে হবে, এবং শক্তিশালী বহন ক্ষমতা এবং ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের দক্ষ কর্মক্ষমতা তাদের চাহিদা মেটাতে পারে।

 

2. হালকা শিল্প: ভারী শিল্প ছাড়াও, ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি হালকা শিল্প যেমন খাদ্য, টেক্সটাইল, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য উপযুক্ত। যদিও এই শিল্পগুলিতে পণ্যের ওজন তুলনামূলকভাবে হালকা, তবে পরিমাণটি বড় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য দক্ষ উত্তোলন সরঞ্জাম প্রয়োজন।

 

3. পোর্ট টার্মিনাল: ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি পোর্ট টার্মিনালগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা লোডিং এবং আনলোডিং কনটেইনার, বাল্ক কার্গো ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। এর শক্তিশালী বহন ক্ষমতা এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যগুলি দ্রুত এবং নিরাপদে লোড এবং আনলোড করা হয়।

 

4. গুদাম ব্যবস্থাপনা: বড় গুদামগুলিতে, কার্গো হ্যান্ডলিং, স্ট্যাকিং এবং পিকিং অপারেশনের জন্য ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করা হয়। এর স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা ফাংশন গুদাম ব্যবস্থাপনার দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

 

5. নির্মাণ প্রকৌশল: ডবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাণ প্রকৌশলে বিল্ডিং উপকরণ, উপাদান, ইত্যাদি উত্তোলনের জন্য ব্যবহার করা হয়। এর শক্তিশালী বহন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উত্তোলন অপারেশনগুলির নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

 

6. সেতু নির্মাণ: সেতু নির্মাণে, সেতুর উপাদান, ফর্মওয়ার্ক ইত্যাদি তুলতে ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করা হয়। এর উচ্চ দক্ষতা নির্মাণের সময়কে ছোট করতে পারে এবং প্রকল্পের গুণমান উন্নত করতে পারে।

 

7. শক্তি শিল্প: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি শক্তি শিল্পেও ব্যবহৃত হয়, যেমন বায়ু খামার, জলবিদ্যুৎ কেন্দ্র ইত্যাদি। এই অনুষ্ঠানে বড় যন্ত্রপাতি এবং উপাদানগুলি উত্তোলনের প্রয়োজন হয় এবং ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি তাদের চাহিদা মেটাতে পারে।

 

8. মহাকাশ: মহাকাশের ক্ষেত্রে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ, রকেটের উপাদান ইত্যাদি উত্তোলনের জন্য ব্যবহার করা হয়। এর উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা উত্তোলন অপারেশনগুলির নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

 

 

1. নকশা পর্যায়: নকশা পর্যায়ের আগে, গ্রাহকদের সাথে গভীর যোগাযোগের প্রয়োজন তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি বোঝার জন্য। এর মধ্যে রয়েছে ওজন উত্তোলন, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, কাজের পরিবেশ ইত্যাদির মতো পরামিতি। চাহিদা বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে, প্রাথমিক নকশা করা হয়। এর মধ্যে ক্রেনের সামগ্রিক গঠন, আকার, উপাদান ইত্যাদি নির্ধারণ করা অন্তর্ভুক্ত। প্রাথমিক নকশার ভিত্তিতে, বিস্তারিত নকশা করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন, প্রতিটি উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তা গণনা করা, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি।

 

2. উপাদান নির্বাচন: বিস্তারিত নকশার ফলাফল অনুযায়ী, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন। এর মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, বৈদ্যুতিক উপাদান, জলবাহী সিস্টেম ইত্যাদি।

 

3. উপাদান সংগ্রহ: প্রয়োজনীয় উপকরণ কেনার জন্য সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করুন। উপকরণের গুণমান এবং পরিমাণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

 

4. উপাদান প্রস্তুতি: পরিদর্শন এবং ক্রয় উপকরণ প্রাক প্রক্রিয়া. এর মধ্যে উপাদানগুলির উপস্থিতির গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, রাসায়নিক গঠন ইত্যাদি পরীক্ষা করা এবং প্রয়োজনীয় কাটা, গ্রাইন্ডিং, মরিচা অপসারণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

 

5. কাটিং এবং কাটা: কাটিং এবং কাটা প্রকৌশল অঙ্কন এবং উপকরণ তালিকা অনুযায়ী বাহিত হয়. এতে পরবর্তী ঢালাই এবং সমাবেশের জন্য প্রস্তুত করার জন্য প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে ইস্পাত প্লেট কাটা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

 

6. ঢালাই এবং সমাবেশ: ঢালাই এবং কাটা ইস্পাত প্লেট একত্রিত. এর মধ্যে রয়েছে প্রধান বিম, শেষ বিম, পা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ঢালাই এবং সমাবেশ। উপাদানগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের গুণমান এবং বিকৃতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

 

7. প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ: প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই উপাদান একত্রিত করা. এর মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, সেইসাথে বিয়ারিং, গিয়ার, ড্রাম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ইনস্টলেশন।

 

8. পরিদর্শন এবং কমিশনিং: নির্মিত ক্রেন পরিদর্শন. এতে উপস্থিতির গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, ঢালাইয়ের গুণমান এবং অন্যান্য দিকগুলির পরিদর্শন রয়েছে যাতে ক্রেনটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। ক্রেন ডিবাগ করুন। এর মধ্যে রয়েছে নো-লোড পরীক্ষা, লোড পরীক্ষা, সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস পরীক্ষা ইত্যাদি, যাতে ক্রেনের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

 

9. প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাকেজ. এর মধ্যে রয়েছে দুর্বল অংশ রক্ষা করা এবং পুরো মেশিনের ডাস্টপ্রুফ এবং ওয়াটারপ্রুফ ট্রিটমেন্ট। প্যাকেজড ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে পরিবহন করুন। এতে পরিবহনের সময় ক্রেন যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি এবং পথ বেছে নেওয়া অন্তর্ভুক্ত।

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান বীম, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে এবং জারা বিরোধী চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেট করা লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: জাহাজ উত্পাদন গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন জাহাজ উত্পাদন গ্যান্ট্রি ক্রেন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা