50 টি ডাবল গার্ডার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত গ্যান্ট্রি ক্রেন

50 টি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন পরিচিতি

A 50- টন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনবহিরঙ্গন বা অভ্যন্তরীণ পরিবেশে বড় এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা একটি ভারী শুল্ক উত্তোলন মেশিন যেখানে ওভারহেড ক্রেন কাঠামো অযৌক্তিক। এই ধরণের গ্যান্ট্রি ক্রেন বৈশিষ্ট্যদুটি সমান্তরাল গার্ডারসমর্থিতস্থল রেলগুলিতে চালিত লেগ স্ট্রাকচার, উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য শক্তিশালী সমর্থন সরবরাহ করা।

মূল বৈশিষ্ট্য:

উত্তোলন ক্ষমতা:50 টন (নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের ভিত্তিতে পৃথক হতে পারে)

কাঠামো:ডাবল গার্ডার ডিজাইন একক গার্ডার ধরণের তুলনায় বৃহত্তর শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে

স্প্যান দৈর্ঘ্য:সাইটের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে কাস্টমাইজযোগ্য, সাধারণত 10 মিটার থেকে 30 মিটারের বেশি হয়

উত্তোলন উচ্চতা:অভিযোজ্য, সাধারণত 6 মি থেকে 18 মিটার মধ্যে

ট্রলি এবং উত্তোলন:দুটি গার্ডারগুলির মধ্যে মাউন্ট করা, আরও ভাল উত্তোলন উচ্চতা এবং লোড বিতরণ সরবরাহ করে

গতিশীলতা:দীর্ঘ স্প্যান এবং ভারী শুল্ক উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উপযুক্ত গ্রাউন্ড রেল বরাবর ভ্রমণ

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:বিকল্পগুলির মধ্যে কেবিন নিয়ন্ত্রণ, দুল নিয়ন্ত্রণ, বা রিমোট কন্ট্রোল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন:

শিপিং গজ এবং ধারক টার্মিনাল

ভারী উত্পাদন উদ্ভিদ

ইস্পাত ইয়ার্ড

কংক্রিট গাছপালা পূর্বে

নির্মাণ সাইট

রেলওয়ে ও শিপ বিল্ডিং শিল্প

সুবিধা:

উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব

কর্মক্ষেত্রের দক্ষ ব্যবহার

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

বহিরঙ্গন এবং রাগযুক্ত পরিবেশের জন্য টেকসই

ডাবল গার্ডার

দুটি সমান্তরাল অনুভূমিক মরীচি যা ট্রলি এবং উত্তোলন বহন করে।

ঝালাই বক্স-টাইপ স্টিলের কাঠামো বা রোলড স্টিল বিভাগগুলি দিয়ে তৈরি।

কাঠামোগত সহায়তা সরবরাহ করুন এবং সমানভাবে লোড বিতরণ করুন।

পা (সমর্থনকারী কাঠামো)

উল্লম্ব কাঠামো যা গার্ডারগুলিকে স্থল-স্তরের শেষের গাড়িগুলির সাথে সংযুক্ত করে।

হতে পারেএ-ফ্রেম, এল-টাইপ, বাইউ-টাইপ, অ্যাপ্লিকেশন এবং লোড প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

অপারেশন চলাকালীন চাপ কমাতে একটি পা অনমনীয়, অন্য নমনীয় হতে পারে।

উত্তোলন সঙ্গে ট্রলি

ডাবল গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানো হয়।

একটি দিয়ে সজ্জিতউত্তোলনএটি বোঝা উত্তোলন এবং হ্রাস সম্পাদন করে।

উত্তোলনের ধরণ: তারের দড়ি উত্তোলন (50 টির জন্য সাধারণ), উইঞ্চ-টাইপ হোস্ট, বা কাস্টম ডিজাইন করা উত্তোলন প্রক্রিয়া।

শেষ ক্যারিজেস (ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম)

পায়ের নীচে সংযুক্ত।

মোটরযুক্ত চাকাগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যা ক্রেনটিকে গ্রাউন্ড রেল বরাবর ভ্রমণ করতে দেয়।

নিরাপদ চলাচলের জন্য বাফার এবং সীমাবদ্ধ সুইচ দিয়ে সজ্জিত।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) ক্রেনের চাকাগুলি শেষের গাড়িতে মাউন্ট করা হয়েছে এবং রেলগুলি (ট্র্যাক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলির জন্য) বা সরাসরি পৃষ্ঠের (রাবার-টায়ারড সিস্টেমগুলির জন্য) ক্রেনকে গাইড করার জন্য দায়বদ্ধ। শেষ গাড়ীর চাকাগুলি এই রেলগুলি অনুসরণ করে, ক্রেনটিকে পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে যেতে দেয়। রেলগুলি সাধারণত ক্রেন এবং এর লোডের ওজন পরিচালনা করতে ভারী শুল্ক স্টিল দিয়ে তৈরি হয় ub রুবার টায়ার: রাবার-ক্লান্ত গোলিয়াথ ক্রেনের ক্ষেত্রে ক্রেনটি বড়, টেকসই টায়ারে চলে যায়, এটি খোলা অঞ্চলগুলিতে অবাধে সরে যেতে দেয়। এই সিস্টেমটি বিশেষত শিপইয়ার্ড বা নির্মাণ সাইটের মতো বহিরঙ্গন পরিবেশে বৃহত্তর নমনীয়তা এবং গতিশীলতা সরবরাহ করে।

2) ট্র্যাভেল মোটরস এবং ড্রাইভ সিস্টেম; ট্র্যাভেল মোটরগুলি রেল বা পৃষ্ঠের সাথে ক্রেনের চলাচলকে শক্তিশালী করার জন্য দায়বদ্ধ। এই বৈদ্যুতিক মোটরগুলি সাধারণত শেষের গাড়িগুলিতে ইনস্টল করা হয়, বৃহত্তর ক্রেনের জন্য প্রতিটি প্রান্তে একটি মোটর বা ছোট মডেলের জন্য একটি একক মোটর সহ।

ড্রাইভ মেকানিজম: ট্র্যাভেল মোটরটি একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে (প্রায়শই একটি হ্রাস গিয়ারবক্স) যা মোটরের গতি হ্রাস করে এবং শক্তিটিকে চাকাগুলিতে স্থানান্তর করে। এই সেটআপটি মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করে।

সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণ: ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম সাধারণত অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অপারেটরদের ক্রেনটিকে ধীরে ধীরে বা উচ্চ গতিতে স্থানান্তর করতে সক্ষম করে, সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়।

3) ভ্রমণ ব্যবস্থার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা; ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন পরিচালনা করে, অপারেটরকে গতি, দিকনির্দেশ এবং স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এই সিস্টেমে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: দুল বা রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটররা দুল নিয়ন্ত্রণ বা একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা অপারেটরকে অপারেশন চলাকালীন ক্রেন থেকে দূরে সরে যাওয়ার অনুমতি দিয়ে নমনীয়তা এবং উন্নত সুরক্ষা সরবরাহ করে।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ: বৃহত্তর মডেলগুলিতে, ক্রেনের একটি ডেডিকেটেড অপারেটরের কেবিন থাকতে পারে যেখানে অপারেটর উত্তোলন এবং ভ্রমণের উভয় আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করে V

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

1) ট্রলি একটি চাকাযুক্ত প্ল্যাটফর্ম যা ক্রেনের মূল গার্ডার ধরে চালিত হয়, উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে। এটি ক্রেনের একটি অপরিহার্য অঙ্গ যা লোডের অনুভূমিক ভ্রমণকে সহজতর করে।

ট্রলি একটি একক ট্রলি (একক গার্ডার ডিজাইনের ক্ষেত্রে) বা ডাবল ট্রলি (ডাবল গার্ডার ডিজাইনের ক্ষেত্রে) হতে পারে, ক্রেন কনফিগারেশন এবং উত্তোলনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে tr ট্রলি স্থির লোড বহন করার ক্ষমতা বা নকশার উপর নির্ভর করে ভেরিয়েবল লোডের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, বিভিন্ন উত্তোলন প্রকার এবং ওজনকে সামঞ্জস্য করতে।

2) চাকা এবং রেল ব্যবস্থা; ট্রলি চাকাগুলি ক্রেনের মূল মরীচিটিতে রেল ব্যবস্থায় (গার্ডার ট্র্যাকস নামেও পরিচিত) মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি সাধারণত ভারী বোঝা সহ্য করতে এবং গার্ডার বরাবর মসৃণ গতি সরবরাহ করার জন্য ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

চাকাগুলি এমন একটি রেল অনুসরণ করে যা ক্রেনের মূল গারডারের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর চলে, ট্রলিকে ক্রেনের স্প্যান জুড়ে অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত করতে দেয়। কিছু ডিজাইনে, চাকাগুলি স্থায়িত্ব সরবরাহ করতে এবং ট্রলিকে লাইনচ্যুত হওয়া থেকে বিরত রাখতে ভি-আকৃতির ট্র্যাকগুলিতে মাউন্ট করা হয়।

চাকা ব্যবস্থা: সাধারণত, স্থায়িত্ব এবং এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে ট্রলিতে (প্রতিটি পাশে দুটি) চারটি চাকা ব্যবহার করা হয়। চাকার সংখ্যা এবং কনফিগারেশন ক্রেন ডিজাইন এবং লোড প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পৃথক হতে পারে।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ: ট্রলির ভ্রমণের গতি একটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বা অন্যান্য গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে ট্রলি সর্বোত্তম গতিতে সরে যায়, লোডের উপর নির্ভর করে, উপাদানগুলির ধরণ এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি। ম্যানুয়াল বা মোটরযুক্ত নিয়ন্ত্রণ: কিছু সিস্টেমে, ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণগুলি (যেমন একটি হ্যান্ড চেইন বা দুল নিয়ন্ত্রণ) ট্রলি চলাচলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও সাধারণভাবে, ট্রলির গতি বৈদ্যুতিক বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

6.ক্রেন চাকা

1) উপাদান; ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত ভারী লোডের অধীনে স্থায়িত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-গ্রেড, তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় the উপাদানটি প্রায়শই নকল ইস্পাত বা উচ্চ টেনসিল শক্তি সহ কাস্ট ইস্পাত থাকে, পরিধান এবং বিকৃতিতে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

2) লোড ক্ষমতা ক্রেন চাকাগুলি ক্রেনের মোট ওজন এবং লোডের ওজন উত্তোলনের জন্য সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের লোড বহন করার ক্ষমতা চাকাটির উপাদান, আকার এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে el চাকাগুলি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অবকাঠামোগত ক্ষতি রোধ করতে এই ওজনকে সমানভাবে রেল বা স্থল পৃষ্ঠ জুড়ে বিতরণ করে।

3) আকার এবং মাত্রা ক্রেন চাকার আকার (ব্যাস, প্রস্থ এবং ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চতা) ক্রেনের ক্ষমতা, ট্র্যাক গেজ এবং অপারেশনাল পরিবেশের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।

7. ক্রেন হুক

1) হুকটি উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি উপাদান যা উচ্চতর স্থায়িত্ব, পরিধানের প্রতিরোধ এবং ভারী লোডের অধীনে শক্তি সরবরাহ করতে। বর্ধিত দৃ ness ়তার জন্য গরম-চিকিত্সা করা এবং চরম চাপের মধ্যে বিকৃতি রোধ করতে।

2) হুকটি ডিজাইন; সাধারণত স্লিং, দড়ি বা চেইন সংযুক্ত করার জন্য একটি ইউ-আকৃতির কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে application অ্যাপ্লিকেশনটির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে উপলভ্য: একক হুক: হালকা লোড বা কম সমালোচনামূলক ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ নকশা।

ডাবল হুক: হুকের উপর চাপ হ্রাস করে ভারী বোঝা সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে af

3) ক্রেনের উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট লোড সক্ষমতা (যেমন, 5 টন, 10 টন, 50 টন ইত্যাদি) জন্য রেট দেওয়া হয়েছে operation

ঘূর্ণন অনেকগুলি ক্রেন হুকগুলি একটি সুইভেল বিয়ারিংয়ে মাউন্ট করা হয় 360- ডিগ্রি ঘূর্ণনকে অনুমতি দেয়, লোড হ্যান্ডলিংয়ের সময় নমনীয়তা সরবরাহ করে this এই বৈশিষ্ট্যটি উত্তোলন স্লিংস বা চেইনের উপর চাপ হ্রাস করে এবং লোডের আরও ভাল প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

মোটর

মোটর শক্তি উত্তোলন প্রক্রিয়াটি উত্তোলন প্রক্রিয়াটি, ক্রেনটিকে ভারী বোঝা তুলতে এবং কমিয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয় vich উচ্চ টর্ক এবং নিয়ন্ত্রিত গতির জন্য ডিজাইন করা নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করতে।

ক্রেন ট্র্যাভেলিং মোটর তার রেল বরাবর পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয় ust ক্রেনটি সরানোর জন্য ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে এবং দীর্ঘ দূরত্ব জুড়ে লোড করে gl গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেন মোটরগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি

পাওয়ার রেটিং; মোটরের পাওয়ার আউটপুট ক্রেনের ক্ষমতা, অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং শুল্ক চক্রের উপর নির্ভর করে vehictically কয়েক কিলোওয়াট (কেডাব্লু) থেকে কয়েক কিলোওয়াট থেকে কয়েক কিলোওয়াট ভারী শুল্ক ক্রেনগুলির জন্য। উত্তোলন এবং নিচু।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1) শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম: সমালোচনামূলক ক্রিয়াকলাপগুলির সময় যেমন একটি জোরে সাইরেন বা বীপিং শব্দ নির্গত করে: ক্রেন চলাচল (রেলপথে ভ্রমণ)। লোড উত্তোলন বা কম।

জরুরী স্টপ অ্যাক্টিভেশন.ভলিউম স্তরগুলি শিপইয়ার্ড বা শিল্প সাইটগুলির মতো শোরগোলের পরিবেশে শব্দটি লক্ষণীয় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত সামঞ্জস্যযোগ্য।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম: ফ্ল্যাশিং লাইট অন্তর্ভুক্ত, সাধারণত এলইডি, ক্রেনে মাউন্ট করা। রঙগুলি প্রায়শই বিভিন্ন সতর্কতার জন্য কোড করা হয় (যেমন, জরুরী অবস্থার জন্য লাল, সতর্কতার জন্য হলুদ)।

অটোমেশন: অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের কন্ট্রোল প্যানেলের সাথে সংহত করা হয় এবং নির্দিষ্ট ইভেন্টগুলির সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয় যেমন: ওভারলোড সনাক্তকরণ.লাইমিট স্যুইচ অ্যাক্টিভেশন. পাওয়ার ব্যর্থতা বা ত্রুটি শর্তাদি।

৪) স্থায়িত্ব: ধূলিকণা, আর্দ্রতা এবং চরম তাপমাত্রার মতো কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য নির্মিত, শিল্প সেটিংসে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। অ্যালার্ম সিস্টেমের বেনিফিটগুলি বর্ধিত সুরক্ষা: ক্রেন অপারেশন বা বিপদগুলির নিকটবর্তী কর্মীদের সতর্ক করে দেয়, দুর্ঘটনার ঝুঁকি: রেজিস্ট্রেশনস ইন্ডাস্ট্রিরা হ্রাস করে।

10. সাফটি ডিভাইস

1) উদ্দেশ্য: যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা কাঠামোগত ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন থেকে বিরত রাখে C এটি কীভাবে কাজ করে: সেন্সরগুলি লোড ওজন পরিমাপ করে Load যদি লোডটি নিরাপদ কাজের সীমা (এসডাব্লুএল) ছাড়িয়ে যায়, সিস্টেমটি অপারেশনগুলি উত্তোলন করে এবং একটি অ্যালার্মকে ট্রিগার করে।

2) বৈশিষ্ট্য: বর্তমান লোড ওজন প্রদর্শন করে Digital ডিজিটাল বা অ্যানালগ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংহত করা যেতে পারে L

3) জরুরী স্টপ সিস্টেমের উদ্দেশ্য: অপারেটরদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয় এটি কীভাবে কাজ করে: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা রিমোট কন্ট্রোলে একটি বৃহত, সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য লাল বোতামটি ইনস্টল করা হয় nes

11. কন্ট্রোল মোড

1) রিমোট কন্ট্রোল ওভারভিউ: অপারেটরদের একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

মূল বৈশিষ্ট্যগুলি: রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) বা ইনফ্রারেড (আইআর) যোগাযোগ.কম.প্যাক্ট, বোতাম, জয়স্টিকস বা টাচস্ক্রিনস সহ এরগোনমিক কন্ট্রোলারগুলি। কন্ট্রোল পরিসীমা সিস্টেমের উপর নির্ভর করে সাধারণত কয়েকশ মিটার অবধি পরিবর্তিত হয়।

2) কেবিন কন্ট্রোল ওভারভিউ: ক্রেনটি গ্যান্ট্রি.কি বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবস্থিত একটি অনবোর্ড কেবিন থেকে পরিচালিত হয়:

সুনস্টিকস, কন্ট্রোল প্যানেল এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য পর্যবেক্ষণ প্রদর্শনগুলি দিয়ে সজ্জিত operate অপারেটরটিকে কাজের ক্ষেত্রের একটি পরিষ্কার, উন্নত দৃশ্যের সাথে সরবরাহ করে operator অপারেটর আরামের জন্য ক্লিমেট-নিয়ন্ত্রিত কেবিনগুলি।

3) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) \/ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ; ওভারভিউ: ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত কমান্ড এবং সেন্সর ব্যবহার করে পরিচালিত হয় key কী বৈশিষ্ট্য: স্বয়ংক্রিয় আন্দোলন এবং কার্য সম্পাদনের জন্য সংহত পিএলসি সিস্টেম।

সেন্সর এবং এনকোডারগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নিশ্চিত করে ret পুনরাবৃত্তি বা বিশেষায়িত কাজের জন্য কৌতূহলযোগ্য প্রোগ্রামগুলি।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

50t ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুবিধা

উচ্চ লোড ক্ষমতা

উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ডিজাইন করাখুব ভারী বোঝা(50 টন পর্যন্ত) স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা সহ।

ইস্পাত হ্যান্ডলিং, প্রিসাস্ট কংক্রিট এবং শিপ বিল্ডিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপের দাবিতে আদর্শ।

শক্তিশালী কাঠামোগত নকশা

দ্যডাবল গার্ডার কনফিগারেশনএকক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর শক্তি এবং অনমনীয়তা সরবরাহ করে।

অনুমতি দেয়বৃহত্তর স্প্যানসএবংবৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা.

দক্ষ স্থান ব্যবহার

ওভারহেড রানওয়ে বা বিল্ডিং কলামগুলির প্রয়োজন ছাড়াই আউটডোর ইয়ার্ড এবং ওয়ার্কশপগুলির জন্য উপযুক্ত।

অন্যান্য অপারেশন বা সরঞ্জামের জন্য ওভারহেড স্পেস মুক্ত করে।

কাস্টমাইজযোগ্য এবং বহুমুখী

স্প্যান, উচ্চতা এবং নকশা নির্দিষ্ট সাইটের প্রয়োজনীয়তার সাথে তৈরি করা যেতে পারে।

বিভিন্ন উত্তোলন প্রকার এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (কেবিন, দূরবর্তী, দুল)।

নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল অপারেশন

সজ্জিতউচ্চ মানের মোটর, ব্রেক এবং গিয়ারবক্স।

যেমন বৈশিষ্ট্যবিরোধী বিরোধী প্রযুক্তি, সীমা সুইচ, এবংওভারলোড সুরক্ষাসুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা বাড়ান।

টেকসই এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী

প্রায়শই দিয়ে নির্মিতজারা-প্রতিরোধী উপকরণএবংওয়েদারপ্রুফ ডিজাইন, তাদের বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলা।

লাগানো যেতে পারেবৃষ্টি কভার, বজ্র সুরক্ষা, এবংউইন্ড-প্রুফিং প্রক্রিয়া.

স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়

ন্যূনতম পরিধানের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড।

পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপাদানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।

বর্ধিত সুরক্ষা

একাধিক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য শ্রমিক এবং সরঞ্জাম রক্ষা করে।

Al চ্ছিক অটোমেশন সিস্টেমগুলি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করতে পারে।

গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি তাদের বহুমুখিতা, গতিশীলতা এবং ভারী উত্তোলনের সক্ষমতাগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তাদের নকশা তাদের বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে বড় এবং ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করা দরকার। গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনের কয়েকটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এখানে দেওয়া হল

শিপবিল্ডিং এবং শিপইয়ার্ডস; অ্যাপ্লিকেশন: গলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই জাহাজ নির্মাণ ও সমাবেশের জন্য শিপইয়ার্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি জাহাজের অংশ এবং বড় সরঞ্জামগুলি ভারী উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেনিফিটস: এই ক্রেনগুলি শিপইয়ার্ডের দৈর্ঘ্য বরাবর সরানো যেতে পারে, যেমন শিপ ভারী উপাদানগুলি উত্তোলনের জন্য অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে, যেমন বড় বড় উপাদানগুলি, বড় বড়, এবং বড় বড় উপাদানগুলি, যেমন।

পোর্ট এবং কনটেইনার হ্যান্ডলিং; অ্যাপ্লিকেশন: পোর্ট সুবিধাগুলিতে, গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি পাত্রে এবং বড় কার্গো পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি জাহাজগুলি থেকে পাত্রে লোড এবং আনলোড করার জন্য, ডকইয়ার্ডগুলি পেরিয়ে কার্গো সরানো এবং পাত্রে স্ট্যাকিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়।

নির্মাণ সাইটগুলি; অ্যাপ্লিকেশন: বড় বড় নির্মাণ সাইটগুলিতে, বিশেষত অবকাঠামো প্রকল্পগুলিতে যেমন সেতু, বাঁধ বা উচ্চ-উত্থিত বিল্ডিংগুলিতে, গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী নির্মাণ সামগ্রী যেমন ইস্পাত বিম, কংক্রিট স্ল্যাব এবং প্রাকস্টাস্ট স্ট্রাকচারগুলি উত্তোলন এবং স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

ভারী শিল্প এবং উত্পাদন; অ্যাপ্লিকেশন: ইস্পাত, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ উত্পাদন যেমন শিল্পে, গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি উত্পাদন বা সমাবেশের সময় ভারী যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কয়েল এবং বড় বানোয়াট অংশগুলি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

খনির এবং খনিরকরণ; অ্যাপ্লিকেশন: গোলিয়াত গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি খনন ও কোয়ারিং শিল্পগুলিতে বড় খনির সরঞ্জাম যেমন ক্রাশার, গ্রাইন্ডার এবং কনভেয়র সিস্টেমগুলি স্থানান্তর করতে, বা পাথর এবং আকরিকগুলির মতো উত্তোলিত উপকরণগুলি উত্তোলন ও পরিবহণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইস্পাত মিলগুলি; অ্যাপ্লিকেশন: স্টিল মিলগুলিতে, গোলিয়াথ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রোলস, স্ল্যাবস, বিলেটস এবং কয়েলগুলির মতো বড় ইস্পাত পণ্যগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়: এই ক্রেনগুলি ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মধ্যে ভারী, গরম এবং ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে, যেখানে নির্ভুলতা এবং শক্তি সমালোচনামূলক।

ক্রেনউত্পাদন পদ্ধতি

1। ডিজাইনের পর্যায়: লোড-ভারবহন ক্ষমতা, স্প্যান, উচ্চতা এবং ব্যবহারের পরিবেশ সহ গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি বুঝতে। স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, পাওয়ার সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ডিজাইন সহ প্রয়োজনীয়তা এবং অঙ্কন স্কিম অঙ্কন অনুসারে প্রাথমিক নকশা চালান। ডিজাইনটি প্রাসঙ্গিক মান এবং নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঠামোগত শক্তি, স্থায়িত্ব এবং গতিশীল বিশ্লেষণ বহন করে।

2। উপাদান প্রস্তুতি: ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি হিসাবে নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন। মোটর, রিডুসার, হুকস, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি সহ ডিজাইনের অঙ্কন অনুসারে প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং উপাদানগুলি কিনুন

3। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন: ইস্পাত কেটে নিন এবং নকশার মাত্রা অনুসারে মূল মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন। ক্রেনের মূল কাঠামোগত ফ্রেম গঠনের জন্য ওয়েল্ডিং দ্বারা কাটা অংশগুলি সংযুক্ত করুন। প্রতিটি উপাদানটির মিলে যাওয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ড্রিলিং, টার্নিং এবং মিলিং সহ ld ালাইযুক্ত উপাদানগুলি শেষ করুন।

৪। সমাবেশ: কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং মিলের জন্য প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির প্রাথমিক সমাবেশ। সমস্ত চলমান অংশগুলি সুচারুভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লিফটিং মেকানিজম, ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া ইনস্টল করুন।

5। বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মোটর, ইনভার্টার, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। সুরক্ষা এবং সৌন্দর্য নিশ্চিত করতে কেবল তারের লাইনগুলি সাজান এবং হস্তক্ষেপ এবং পরিধান হ্রাস করুন।

। ক্রেনটি সর্বাধিক লোডের অধীনে স্থিরভাবে কাজ করে এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাপদ লোড পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন।

।। পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: সমস্ত উপাদানগুলি নকশা এবং মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদনের প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান পরিদর্শন করুন। সরঞ্জামগুলি জাতীয় এবং শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক বিধি অনুসারে যোগ্যতা শংসাপত্র সম্পাদন করুন।

8। বিতরণ এবং ইনস্টলেশন: উত্পাদিত ক্রেনটি গ্রাহক সাইটে পরিবহন করুন। ফাউন্ডেশন ফিক্সিং, কমিশনিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই সংযুক্ত করা সহ গ্রাহক সাইটে এটি ইনস্টল করুন। তারা নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারে এবং আনুষ্ঠানিকভাবে এটি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকদের অপারেশন প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।