80 টন আউটডোর ডাবল গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

একটি 80-টন আউটডোর ডাবল গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন ব্যবস্থা যা আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন নির্মাণ স্থান, শিপইয়ার্ড, স্টিল ইয়ার্ড এবং বড় শিল্প সুবিধা। এটিতে দুটি সমান্তরাল গ্যান্ট্রি বিম রয়েছে যা পা দ্বারা সমর্থিত হয় যা রেল বা চাকার উপর চলে, যা একটি নির্দিষ্ট পথে চলাচল করতে সক্ষম করে।

 

তুলনা: রেল-মাউন্ট করা বনাম রাবার-ক্লান্ত আউটডোর গ্যান্ট্রি ক্রেন

বৈশিষ্ট্য	রেল-মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি	রাবার-টায়ার্ড গ্যান্ট্রি (RTG)
গতিশীলতা	স্থির পথ (রেল)	মাটিতে অবাধে চলাফেরা করে
স্থিতিশীলতা	খুব স্থিতিশীল	আউটরিগার প্রয়োজন
ইনস্টলেশন খরচ	উচ্চতর (রেল প্রয়োজন)	নিম্ন (কোনও রেল প্রয়োজন নেই)
রক্ষণাবেক্ষণ	কম টায়ার পরিধান	টায়ার প্রতিস্থাপন প্রয়োজন
জন্য সেরা	স্থায়ী বহিরঙ্গন গজ	বন্দর, অস্থায়ী সাইট

 

মূল বৈশিষ্ট্য:
ক্ষমতা: 80 মেট্রিক টন (উচ্চ লোডের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে)।

ডাবল গার্ডার ডিজাইন: একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় ভাল স্থায়িত্ব এবং উচ্চতর উত্তোলন ক্ষমতা প্রদান করে।

বহিরঙ্গন ব্যবহার: আবহাওয়া{0}}প্রতিরোধী উপকরণ (জারা সুরক্ষা, উচ্চ-মানের পেইন্ট, বা গ্যালভানাইজেশন) দিয়ে তৈরি।

স্প্যান এবং উচ্চতা: প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য (সাধারণত 10m–35m স্প্যান, প্রয়োজন অনুযায়ী উচ্চতা)।

উত্তোলন প্রক্রিয়া:

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন (মান) বা জলবাহী উত্তোলন ব্যবস্থা।

হালকা লোড জন্য ঐচ্ছিক অক্জিলিয়ারী উত্তোলন.

ভ্রমণ ব্যবস্থা:

রেল-মাউন্ট করা (ভারী-শুল্ক ব্যবহারের জন্য সাধারণ)।

রাবার-ক্লান্ত (রেল ছাড়া নমনীয় চলাচলের জন্য)।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

কেবিন-চালিত (AC/DC ড্রাইভ সিস্টেম সহ)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল (নিরাপদ এবং নমনীয় অপারেশনের জন্য)।

দুল নিয়ন্ত্রণ (ছোট অপারেশন জন্য)।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:

ওভারলোড সুরক্ষা।

সীমা সুইচ (উত্তোলন এবং ভ্রমণের জন্য)।

অ্যান্টি- সংঘর্ষের ব্যবস্থা (একাধিক ক্রেনের জন্য)।

বায়ু-প্রতিরোধী ব্রেক (বহিরের স্থায়িত্বের জন্য)।

একটি 80-টন আউটডোর ডাবল গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন ব্যবস্থা যা বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন যেমন নির্মাণ স্থান, শিপইয়ার্ড, বন্দর এবং শিল্প ইয়ার্ডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দুটি সমান্তরাল গ্যান্ট্রি নিয়ে গঠিত যা রেলের সাথে চলাচল করে, উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। নীচে এই জাতীয় ক্রেনের মূল উপাদানগুলি রয়েছে:

1. প্রধান কাঠামোগত উপাদান
গ্যান্ট্রি বীম (গার্ডার) - অনুভূমিক বিমগুলি যেগুলি কার্যক্ষেত্রে বিস্তৃত, উত্তোলন এবং ট্রলিকে সমর্থন করে।

পা (খাড়া কলাম) - উভয় দিকে উল্লম্ব সমর্থন যা লোড বহন করে এবং মাটি বা ভিত্তিতে স্থানান্তর করে।

শেষ গাড়ি - পায়ের গোড়ায় চাকাযুক্ত কাঠামো যা ক্রেনটিকে রানওয়ের রেল বরাবর চলাচল করতে দেয়।

ক্রস বিমস - অতিরিক্ত স্থিতিশীলতার জন্য দুটি গ্যান্ট্রির মধ্যে সংযোগকে শক্তিশালী করুন।

 

 

2. উত্তোলন প্রক্রিয়া
উত্তোলন ইউনিট - একটি 80-টন ক্ষমতা সহ প্রাথমিক উত্তোলন ডিভাইস (বৈদ্যুতিক বা জলবাহী)।

ট্রলি - পাশ্বর্ীয় অবস্থানের জন্য উত্তোলন বহন করে গ্যান্ট্রি বিম বরাবর চলে।

তারের দড়ি এবং হুক ব্লক - নিরাপদে লোড তুলতে এবং কমাতে ব্যবহৃত হয়।

ড্রাম এবং শেভস - অপারেশন চলাকালীন তারের দড়ি গাইড এবং সংরক্ষণ করুন।

 

3. ড্রাইভ ও মোশন সিস্টেম
ভ্রমণ মোটর - বৈদ্যুতিক বা জলবাহী মোটর যা রেল বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়।

চাকা এবং রেল ব্যবস্থা – ভারী-চাকা এবং ট্র্যাকগুলি মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে৷

ব্রেকিং সিস্টেম - অপারেশন চলাকালীন নিয়ন্ত্রিত স্টপিং এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
 

4. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
কন্ট্রোল প্যানেল - ক্রেন অপারেশন জন্য বৈদ্যুতিক উপাদান হাউস.

অপারেটর কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোল - অপারেটরকে নিরাপদে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

সুইচ এবং সেন্সর সীমিত করুন – ভ্রমণ এবং ওভারলোড অবস্থার উপর-প্রতিরোধ করুন।

পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম - পাওয়ার বন্টনের জন্য ফেস্টুন কেবল, তারের রিল বা বাসবার সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।

5. নিরাপত্তা ও সহায়ক উপাদান
অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম - দুটি গ্যান্ট্রি বা অন্যান্য সরঞ্জামের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

বায়ুরোধী যন্ত্র - প্রবল বাতাসে ক্রেনকে সুরক্ষিত করতে রেল ক্ল্যাম্প বা অ্যানিমোমিটার।

আউটডোর লাইটিং এবং সতর্কতা সংকেত - রাতের অপারেশনের সময় দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

মই এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম - পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য অ্যাক্সেস প্রদান করুন।

.

6. ফাউন্ডেশন ও সাপোর্ট সিস্টেম
রানওয়ে রেল – মসৃণ চলাচলের জন্য একটি কংক্রিটের ভিত্তিতে ভারী-ডিউটি ​​ট্র্যাক ইনস্টল করা হয়েছে।

অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং ফিক্সিং - টিপিং প্রতিরোধ করতে ক্রেনটিকে মাটিতে সুরক্ষিত করুন।

 

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

একটি 80-টন আউটডোর ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধান যা বন্দর, শিপইয়ার্ড, স্টিল ইয়ার্ড এবং নির্মাণ সাইটের মতো রুগ্ন আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এখানে এর মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা (80 টন)
অত্যন্ত ভারী লোড পরিচালনা করতে সক্ষম, এটি জাহাজ নির্মাণ, ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন এবং ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনার মতো শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে।

2. মজবুত ও টেকসই নির্মাণ
উচ্চতর শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য ডবল গার্ডার নকশা দিয়ে নির্মিত।

কঠোর বহিরঙ্গন পরিস্থিতি (বাতাস, বৃষ্টি, ধুলো এবং তাপমাত্রার ভিন্নতা) সহ্য করার জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত থেকে তৈরি।

3. উন্নত স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা
প্রশস্ত স্প্যান এবং ডাবল গার্ডারগুলি ভাল লোড বন্টন প্রদান করে, দোলনা হ্রাস করে।

নিরাপদ অপারেশনের জন্য সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরি ব্রেক দিয়ে সজ্জিত।

4. আবহাওয়া-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য
মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ (গ্যালভানাইজড বা ইপক্সি পেইন্ট)।

বায়ু-প্রতিরোধী নকশা (কিছু মডেলের মধ্যে উচ্চ-বাতাস এলাকার জন্য রেল ক্ল্যাম্প অন্তর্ভুক্ত)।

আর্দ্রতা এবং ধুলোর বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য সিল করা বৈদ্যুতিক উপাদান (IP55 বা উচ্চতর)।

5. কাস্টমাইজযোগ্য স্প্যান এবং উচ্চতা
বিভিন্ন ওয়ার্কসাইট ফিট করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান (সাধারণত 10m থেকে 35m+)।

প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তোলন উচ্চতার সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে।

6. মসৃণ ও সুনির্দিষ্ট অপারেশন
নির্ভরযোগ্য উত্তোলনের জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতা উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন) ব্যবহার করে।

ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মসৃণ ত্বরণ/মন্দা নিশ্চিত করে, লোড সুইং কমায়।

নিরাপদ এবং আরও নমনীয় অপারেশনের জন্য ঐচ্ছিক রেডিও রিমোট কন্ট্রোল।

7. কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন
উচ্চ-গুণমানের উপাদানগুলি ক্ষয় কমায়৷

পরিদর্শন এবং পরিষেবার জন্য সহজ-অ্যাক্সেস রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট।

8. বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন
এর জন্য আদর্শ:

বন্দর ও শিপইয়ার্ড (কন্টেইনার লোড/আনলোড করা, জাহাজের অংশ)।

ইস্পাত গাছপালা (কয়েল, বিম এবং ভারী প্লেট পরিচালনা করা)।

নির্মাণ সাইট (প্রিফেব্রিকেটেড কাঠামো উত্তোলন)।

পাওয়ার প্ল্যান্ট (টারবাইন এবং জেনারেটর ইনস্টল করা)।

9. খরচ-ভারী উত্তোলনের জন্য কার্যকর
একাধিক ছোট ক্রেন ব্যবহার করার চেয়ে বেশি দক্ষ।

শ্রম ব্যয় হ্রাস করে এবং ক্রিয়াকলাপকে গতি দেয়।

উপসংহার:
একটি 80-টন আউটডোর ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ভারী-শুল্ক বহিরঙ্গন উত্তোলনের প্রয়োজনের জন্য একটি শক্তিশালী, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান৷ এর উচ্চ ক্ষমতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, এবং কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি এটিকে শক্তিশালী উপাদান পরিচালনার প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

 

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
জাহাজ নির্মাণ এবং মেরামত - জাহাজের বিভাগ, ইঞ্জিন এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

ইস্পাত ও ধাতু তৈরি - বড় স্টিলের বিম, প্লেট এবং কয়েলগুলি সরানো।

নির্মাণ প্রকল্প - প্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ, সেতু গার্ডার, এবং ভারী যন্ত্রপাতি উত্তোলন।

পোর্ট এবং লজিস্টিকস - ভারী কার্গো, পাত্রে এবং বাল্ক উপকরণ লোড/আনলোড করা।

পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ভারী শিল্প - টারবাইন, জেনারেটর এবং বড় যন্ত্রপাতি ইনস্টল করা।

বায়ু শক্তি সেক্টর - বায়ু টারবাইনের উপাদান একত্রিত করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা।

 

 

একটি 80-টন আউটডোর ডাবল গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে ডিজাইন এবং উপাদান সংগ্রহ থেকে শুরু করে বানোয়াট, সমাবেশ, পরীক্ষা এবং ইনস্টলেশন পর্যন্ত বিভিন্ন মূল ধাপ জড়িত। নীচে উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি কাঠামোগত রূপরেখা রয়েছে:

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা (80 টন), স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, বহিরঙ্গন অবস্থা (বাতাস, জারা প্রতিরোধের), এবং অপারেশনাল ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন:

ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য CAD মডেলিং।

লোডের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ)।

উপকরণ নির্বাচন (যেমন, বাইরের স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত)।

যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নকশা:

উত্তোলন প্রক্রিয়া (তারের দড়ি/চেইন), ট্রলি সিস্টেম, শেষ গাড়ি, এবং রেল নকশা।

মোটর পাওয়ার, গিয়ারবক্স, ব্রেক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (দুল/রিমোট কন্ট্রোল)।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি: মান (ISO, FEM, DIN, বা ASME) মেনে চলা নিশ্চিত করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান উপাদান:

স্টিলের বিম (গার্ডার, পা এবং ক্রস-বিমের জন্য)।

চাকা, রেল এবং রানওয়ে বিম।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন/ট্রলি সিস্টেম (80-টন ক্ষমতা)।

মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক, এবং তারের.

জারা সুরক্ষা: আবহাওয়া{0}}প্রতিরোধী পেইন্ট, গ্যালভানাইজেশন বা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান।

3. বানোয়াট
উ: স্ট্রাকচারাল ফেব্রিকেশন
কাটিং এবং ঢালাই:

প্লাজমা/অক্সি-স্টিলের প্লেট/বিমের জ্বালানি কাটা।

গার্ডার, পা এবং শেষ গাড়ির ঢালাই (উচ্চ শক্তির জন্য নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে)।

মেশিনিং:

রেল যোগাযোগের পৃষ্ঠতল এবং চাকা বিয়ারিংয়ের যথার্থ যন্ত্র।

শট ব্লাস্টিং এবং পেইন্টিং:

মরিচা প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা.

বহিরঙ্গন সুরক্ষার জন্য প্রাইমার + ইপোক্সি পেইন্ট।

B. মেকানিক্যাল অ্যাসেম্বলি
ট্রলি এবং উত্তোলন:

80-টন উত্তোলনের সমাবেশ (গিয়ার সিস্টেম, ড্রাম, তারের দড়ি, হুক)।

গার্ডার উপর ট্রলি মাউন্ট.

গ্যান্ট্রি ফ্রেম:

গার্ডারে পা বোল্ট/ওয়েল্ড করুন।

চাকা এবং রেল প্রান্তিককরণ সিস্টেম ইনস্টল করুন।

C. বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন
ওয়্যারিং: পাওয়ার সাপ্লাই, লিমিট সুইচ, সেন্সর এবং কন্ট্রোল প্যানেল।

মোটর এবং ড্রাইভ সেটআপ: মসৃণ অপারেশনের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরি স্টপ, অ্যান্টি- সংঘর্ষ (যদি ডুয়াল ক্রেন)।

4. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
মাত্রিক পরিদর্শন: ডিজাইন প্রতি সহনশীলতা যাচাই করুন।

নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি): অতিস্বনক/এক্স-রে ওয়েল্ডিং পরিদর্শন।

লোড টেস্টিং:

স্ট্যাটিক টেস্ট: কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য রেটেড লোডের 125% (100 টন)।

গতিশীল পরীক্ষা: কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে 110% লোড (88 টন)।

বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা পরীক্ষা: নিরোধক, গ্রাউন্ডিং এবং জরুরী স্টপ প্রতিক্রিয়া।

5. বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্যাকেজিং
লেবেলিং: সহজে পুনরায় একত্রিত করার জন্য উপাদান চিহ্নিত করুন।

ওয়েদারপ্রুফিং: ট্রানজিটের সময় বৈদ্যুতিক অংশগুলি রক্ষা করুন।

প্যাকেজিং: ভারী অংশগুলির জন্য ক্রেট/স্ট্র্যাপ ব্যবহার করুন (গার্ডার, হোস্ট)।

6. ইনস্টলেশন ও কমিশনিং
সাইট প্রস্তুতি:

রেল/রানওয়ের জন্য মাটি সমতল এবং শক্তিশালী করুন।

লেআউট অনুযায়ী নোঙ্গর বল্টু/রেল ইনস্টল করুন।

পুনরায় একত্রিত করা:

মোবাইল ক্রেন ব্যবহার করে গ্যান্ট্রি পা এবং গার্ডার খাড়া করুন।

যান্ত্রিক/বৈদ্যুতিক উপাদান ইনস্টল করুন।

চূড়ান্ত পরীক্ষা:

অপারেশনাল অবস্থার অধীনে ট্রায়াল রান.

ক্লায়েন্ট প্রদর্শন এবং প্রশিক্ষণ.

7. ডকুমেন্টেশন এবং হস্তান্তর
ম্যানুয়াল: অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা।

সার্টিফিকেট: পরীক্ষার রিপোর্ট, উপাদান সার্টিফিকেশন, এবং সম্মতি নথি লোড করুন।

ওয়্যারেন্টি এবং সমর্থন: বিক্রয়োত্তর পরিষেবার শর্তাবলী- প্রদান করুন।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ বিম, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: 80 টন আউটডোর ডবল গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন 80 টন আউটডোর ডবল গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা