হুক সহ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

1. একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধান যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে বড় এবং ভারী লোডগুলি নির্ভুলতা এবং সুরক্ষার সাথে সরানো দরকার। এই ধরনের ক্রেন ব্যাপকভাবে গুদাম, নির্মাণ সাইট, শিপইয়ার্ড এবং উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

2. ওভারভিউ:

একটি হুক সহ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি শক্তিশালী এবং বহুমুখী উত্তোলন ব্যবস্থা যা দুটি সমান্তরাল গার্ডার নিয়ে গঠিত যা একটি ট্র্যাকের সাথে চলার পা দ্বারা সমর্থিত। গার্ডার বরাবর চলমান একটি ট্রলি থেকে স্থগিত ক্রেনের হুক, অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে ভারী বোঝা উত্তোলন এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ক্রেন বিশেষ করে এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমগুলি অব্যবহার্য বা যেখানে অতিরিক্ত উত্তোলন ক্ষমতা প্রয়োজন।

3. উপসংহার:

হুক সহ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন শিল্পগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যার জন্য সূক্ষ্মতা এবং সুরক্ষার সাথে ভারী বোঝা উত্তোলন এবং সরানো প্রয়োজন। এর দৃঢ় নকশা, কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এটিকে অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ানো এবং উপকরণ এবং কর্মীদের উভয়ের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 40 টন, 20 টন, কাস্টমাইজড, 50 টন

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: অন্যান্য, 6 মি, 9 মি, 12 মি

স্প্যান:12-30মি

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 47300 কেজি

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উইঞ্চ ট্রলি

কাজের দায়িত্ব: A6 A7 A8

কাজের তাপমাত্রা:-20 ডিগ্রি ~+40 ডিগ্রি

পাওয়ার উত্স: 380V / 400V / 415V / 460V

1. প্রধান মরীচি

হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল অনুভূমিক মরীচি যা লোডকে সমর্থন করে এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণে উল্লম্বভাবে চলে। প্রধান মরীচি সাধারণত ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ লোড এবং চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এটি ট্রলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত, যা এটিকে উপরে এবং নীচে নিয়ে যায়। হুকটি মূল মরীচির শেষের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং বস্তুগুলিকে উত্তোলন এবং নিম্ন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান রশ্মি একটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি অপরিহার্য উপাদান, কারণ এটি ভারী ভার উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং গতিশীলতা প্রদান করে।

উত্তোলন সিস্টেম

1. হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা একটি অপরিহার্য উপাদান যা ক্রেনকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী বোঝা উত্তোলন, কম এবং পরিবহন করতে সক্ষম করে।

2. এই সিস্টেমে সাধারণত কয়েকটি মূল উপাদান থাকে:

উত্তোলন প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়াটির মধ্যে এক বা একাধিক বৈদ্যুতিক উত্তোলন রয়েছে, প্রতিটি একটি মোটর দিয়ে সজ্জিত যা ড্রাম বা হোস্ট হুইল চালায় যার চারপাশে তারের দড়ি ক্ষতবিক্ষত থাকে। যখন মোটরটি সক্রিয় হয়, তখন এটি ড্রামের উপর দড়িটি ঘুরিয়ে দেয়, হুক এবং এর সাথে সংযুক্ত যে কোনও লোড তুলে নেয়। বিপরীত ক্রিয়া হুককে কমিয়ে দেয়।

তারের দড়ি: এগুলি উচ্চ-টেনসিল ইস্পাত তার যা হুইস্ট ড্রামকে হুকের সাথে সংযুক্ত করে। তারা প্রসারিত বা ভাঙ্গা ছাড়া ক্রেনের সর্বাধিক লোড ক্ষমতা সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।

হুক ব্লক: হুক ব্লক হল শিপ বা পুলির একটি সেট যার মধ্য দিয়ে তারের দড়ি যায়। এটি তারের দড়ি থেকে হুকে বলকে নির্দেশিত ও বিতরণ করে, যান্ত্রিক সুবিধা বাড়ায় এবং কম প্রচেষ্টায় আরও উল্লেখযোগ্য লোড উঠানোর অনুমতি দেয়।

3. এই উপাদানগুলির সমন্বয় এবং কর্মক্ষমতা একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ক্রেনের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে এই অংশগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজন।

 

 

3. শেষ রশ্মি

1. হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ বিমটি ক্রেনের সেতুর প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত অনুভূমিক বিমগুলিকে বোঝায়। একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে, দুটি সমান্তরাল প্রধান বিম (গার্ডার) থাকে যা ক্রেনের দৈর্ঘ্য বরাবর চলে এবং শেষ বিমগুলি এই প্রধান বিমগুলিকে উভয় প্রান্তে সংযুক্ত করে, অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা এবং সমর্থন প্রদান করে।

2. এখানে একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ বিম সম্পর্কে কিছু মূল বিষয় রয়েছে:

স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি: শেষ বিম দুটি প্রধান গার্ডারকে তাদের প্রান্তে সংযুক্ত করে ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোকে শক্তিশালী করে। এটি একটি আরও কঠোর এবং স্থিতিশীল কাঠামো তৈরি করে যা বাঁকানো বা ঝাঁকুনি ছাড়াই ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে।

মাউন্টিং পয়েন্ট: শেষ বিমগুলি প্রায়শই বিভিন্ন উপাদানগুলির জন্য মাউন্টিং পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে যেমন শেষ ট্রাক, যা চাকাযুক্ত সমাবেশ যা ক্রেন রেল বা মাটিতে ট্র্যাক বরাবর চলে। এই ট্রাকগুলি ক্রেনকে সমর্থন করে এবং এটিকে তার স্প্যান বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়।

স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন: যখন একটি লোড উত্তোলন করা হয়, স্ট্রেস এবং ফোর্স ক্রেনের কাঠামো জুড়ে বিতরণ করা হয়। শেষ বিমগুলি এই চাপগুলিকে ক্রেন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, কাঠামোগত ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. সংক্ষেপে, একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ বিমগুলি স্থিতিশীলতা প্রদান, লোড স্ট্রেস বিতরণ এবং ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি ক্রেনের সুপারস্ট্রাকচারের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ, ভারী ভার উত্তোলন এবং পরিবহনের সময় নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন ভ্রমণের প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা পুরো ক্রেন কাঠামোটিকে একটি নির্দিষ্ট পথ বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি লোডের উপরে নিজেকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে এবং এটিকে কাজের এলাকা জুড়ে পরিবহন করতে পারে।

2. এখানে প্রধান উপাদানগুলির একটি ওভারভিউ এবং ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা রয়েছে:

শেষ গাড়ি:

গঠন: এগুলি ডাবল গার্ডারের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত এবং পুরো ক্রেনের প্রাথমিক সমর্থন হিসাবে কাজ করে। এগুলি গার্ডার, ট্রলি এবং লোডের ওজন বহন করার জন্য ডিজাইন করা শক্ত কাঠামো।

চাকার মাউন্টিং: শেষ ক্যারিজে চাকা লাগানো থাকে যা ক্রেনের রানওয়ে রেল বরাবর চলে। রেলের নকশার উপর নির্ভর করে এই চাকাগুলি ফ্ল্যাঞ্জ বা সমতল হতে পারে।

ভ্রমণের চাকা:

চাকা কনফিগারেশন: চাকাগুলি ভারী লোড এবং ক্রমাগত ব্যবহার সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণত, ক্রেনের আকার এবং লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে চার বা তার বেশি চাকা ব্যবহার করা হয়।

ড্রাইভিং এবং আইডলার হুইলস: কিছু চাকা ড্রাইভিং মেকানিজম (ড্রাইভিং হুইলস) এর সাথে সংযুক্ত থাকে, অন্যগুলো ঘোরানোর জন্য বিনামূল্যে (আডলার চাকা)। ড্রাইভিং চাকাগুলি ক্রেনকে সরানোর জন্য চালিত হয়, যখন অলস চাকাগুলি আন্দোলনকে পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

মোটর এবং গিয়ারবক্স সমাবেশ:

ড্রাইভ মোটর: ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা রেল বরাবর ক্রেন সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদান করে। মোটরের পাওয়ার আউটপুট ক্রেনের আকার এবং লোড ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

গিয়ারবক্স: মোটরটি একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত যা মোটরের গতি কমায় এবং টর্ক বাড়ায়, ক্রেনের মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচলের অনুমতি দেয়। গিয়ারবক্সটি সাধারণত একটি হেলিকাল বা বেভেল-হেলিকাল টাইপ, যা স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3. উপসংহার:

একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ভ্রমণ প্রক্রিয়া একটি অত্যাধুনিক সিস্টেম যা এর রানওয়ে বরাবর ক্রেনের মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত এবং নির্ভরযোগ্য চলাচল সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ক্রেনের সামগ্রিক কার্যকারিতাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এটি নিশ্চিত করে যে ভারী লোডগুলি কাজের এলাকা জুড়ে সঠিকভাবে এবং নিরাপদে পরিবহন করা যেতে পারে। উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং শক্তিশালী উপাদানগুলির সাথে, শিল্প সেটিংসে ক্রেনের দক্ষ অপারেশনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি অপরিহার্য উপাদান। এটি ক্রেনের গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলন প্রক্রিয়া (যার মধ্যে হুক অন্তর্ভুক্ত) সরানোর জন্য দায়ী। এই আন্দোলন ক্রেনকে হুকটিকে লোডের উপরে সঠিকভাবে অবস্থান করতে দেয়, সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং বসানো সক্ষম করে।

2. এখানে ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ওভারভিউ রয়েছে:

গিয়ারবক্স:

গতি হ্রাস: মোটরের আউটপুট একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে যা টর্ক বাড়ানোর সময় গতি হ্রাস করে, যা গার্ডার বরাবর ট্রলি এবং এর লোডকে মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে সরানোর জন্য প্রয়োজনীয়।

স্থায়িত্ব: গিয়ারবক্সটি ক্রমাগত অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি শিল্প পরিবেশের সাধারণ ভারী বোঝা এবং চাপ সহ্য করতে পারে।

কাপলিং:

সংযোগ: একটি কাপলিং মোটরটিকে গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করে, এটি নিশ্চিত করে যে শক্তিটি দক্ষতার সাথে প্রেরণ করা হয়েছে এবং মোটর এবং গিয়ারবক্সের মধ্যে যেকোন ছোটখাটো ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

ব্রেকিং সিস্টেম:

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক: ট্রলিটি ব্রেক দিয়ে সজ্জিত যা মোটর নিষ্ক্রিয় হয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি সঠিকভাবে থামে এবং গতিতে না থাকলে তার অবস্থান ধরে রাখে।

নিরাপত্তা স্টপস: জরুরী পরিস্থিতিতে ব্রেকগুলি ম্যানুয়ালি সক্রিয় করা যেতে পারে, অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তার একটি অতিরিক্ত স্তর প্রদান করে।

3. উপসংহার:

একটি হুক সহ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেন গার্ডার বরাবর উত্তোলন ব্যবস্থার সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল সক্ষম করে। এর নকশা নিশ্চিত করে যে ভারী লোডগুলি নির্ভুলতা এবং সুরক্ষার সাথে পরিচালনা করা যেতে পারে, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে নির্ভুলতা উত্তোলন এবং উপাদান পরিচালনার প্রয়োজন হয়। এর উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং টেকসই নির্মাণের সাথে, ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া গ্যান্ট্রি ক্রেনের সামগ্রিক দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।

6. ক্রেন চাকা

1. ক্রেনের চাকা একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এটি রানওয়ে রেল বরাবর সমগ্র ক্রেন কাঠামোর চলাচলকে সমর্থন করে এবং সহজতর করে৷ এই চাকাগুলি ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য এবং কাজের এলাকা জুড়ে মসৃণ, স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2. এখানে ক্রেন চাকার একটি বিশদ ওভারভিউ আছে:

উপাদান এবং নির্মাণ:

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত: ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি, তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা পরার জন্য চমৎকার স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ইস্পাত প্রায়ই ভারী লোড সহ্য করার জন্য শক্ত করা হয় এবং শিল্প সেটিংসে সাধারণ ক্রমাগত অপারেশন।

নকল বা কাস্ট: অ্যাপ্লিকেশন এবং লোড প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, চাকাগুলি নকল বা কাস্ট করা যেতে পারে। নকল চাকাগুলি তাদের উচ্চতর শক্তির জন্য পরিচিত এবং প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে চরম লোড প্রত্যাশিত হয়।

3. কাজের নীতি:

লোড বিতরণ: ক্রেনের চাকাগুলি রানওয়ে রেল জুড়ে ক্রেনের ওজন এবং লোড বিতরণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে অপারেশন চলাকালীন কাঠামোটি স্থিতিশীল এবং সুষম থাকে।

মসৃণ গতিবিধি: মোটর এবং গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত, চালিত চাকাগুলি ক্রেনকে রেল বরাবর চালিত করে, যখন অলস চাকাগুলি চলাচলকে গাইড এবং স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে।

ফ্ল্যাঞ্জ গাইডেন্স: ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চাকার জন্য, ফ্ল্যাঞ্জ নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি রেলের উপর সারিবদ্ধ থাকে, লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে এবং মসৃণ, সোজা ভ্রমণ নিশ্চিত করে।

চাকার নকশা:

ফ্ল্যাঞ্জড হুইলস: বেশিরভাগ ক্রেনের চাকা ফ্ল্যাঞ্জ করা হয়, যার অর্থ তাদের একপাশে একটি উঁচু প্রান্ত (ফ্ল্যাঞ্জ) থাকে। ফ্ল্যাঞ্জ চাকাটিকে রেলে সারিবদ্ধ রাখতে সাহায্য করে, চলাচলের সময় লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করে।

ফ্ল্যাট হুইলস: কিছু ডিজাইনে, ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া সমতল চাকা ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে যখন রেলগুলির একটি গাইডিং সিস্টেম থাকে বা যেখানে ক্রেনের ভ্রমণের পথটি সোজা এবং ভালভাবে সারিবদ্ধ থাকে।

4. উপসংহার:

ক্রেনের চাকাগুলি একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ক্রেনের স্থিতিশীলতা, চলাচল এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ক্রেন নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের নকশা, উপাদান এবং নির্মাণ গুরুত্বপূর্ণ। ক্রেনের চাকার জীবনকাল এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক প্রান্তিককরণ অপরিহার্য, শিল্প উত্তোলন ক্রিয়াকলাপে তাদের অপরিহার্য করে তোলে।

 

7. ক্রেন হুক

1. ক্রেন হুক একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা লোড তোলার জন্য প্রাথমিক সংযুক্তি পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। ক্রেন হুকের নকশা এবং গুণমান উপকরণ নিরাপদ এবং দক্ষ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করার জন্য অত্যাবশ্যক।

2. এখানে ক্রেন হুকের একটি বিশদ ওভারভিউ রয়েছে:

উপাদান এবং নির্মাণ:

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত: ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি, নকল ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা ভারী ভারের অধীনে পরিধান এবং বিকৃতির জন্য দুর্দান্ত স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধ প্রদান করে।

হিট ট্রিটমেন্ট: হুককে প্রায়শই তাপ-চিকিত্সা করা হয় যাতে এর শক্ততা এবং প্রভাব এবং চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো যায়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি ব্যর্থতা ছাড়াই সর্বাধিক রেট লোড পরিচালনা করতে পারে।

লোড ক্ষমতা:

রেটেড লোড: হুকটি একটি নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সেফ ওয়ার্কিং লোড (SWL) নামে পরিচিত। SWL পরিষ্কারভাবে হুকের উপর চিহ্নিত করা হয়েছে যাতে এটি অপারেশনের সময় ওভারলোড না হয়।

নিরাপত্তার ফ্যাক্টর: ক্রেন হুকগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা ফ্যাক্টর দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যার অর্থ তারা স্থায়ী বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়াই জরুরী পরিস্থিতিতে SWL এর চেয়ে বেশি লোড সহ্য করতে পারে।

3. কাজের নীতি:

লোড অ্যাটাচমেন্ট: ক্রেন হুক স্লিং, চেইন বা অন্যান্য কারচুপির সরঞ্জামের মাধ্যমে লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে। লোডটি অবশ্যই হুকের গলার মধ্যে নিরাপদে বেঁধে রাখতে হবে, যদি সেফটি ল্যাচ থাকে তবে নিযুক্ত থাকতে হবে।

উত্তোলন: ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়া হুকটিকে উত্তোলন করার সাথে সাথে লোডটি মাটি বা অন্য পৃষ্ঠ থেকে উত্থাপিত হয়। হুক অবশ্যই স্থিতিশীল এবং সারিবদ্ধ থাকতে হবে যাতে লোডটি দোল বা টিপিং থেকে আটকাতে পারে।

4. উপসংহার:

ক্রেন হুক একটি ডবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ক্রেন এবং লোডের মধ্যে একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর শক্তি, স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি শিল্প সেটিংসে ভারী লোডের নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং উত্তোলন ব্যবস্থার দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেন হুকের সঠিক ব্যবহার, নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।

·

মোটর

একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ভ্রমণ সহ ক্রেনের বিভিন্ন নড়াচড়াকে শক্তি দেওয়ার জন্য দায়ী। মোটরের নকশা, শক্তি এবং দক্ষতা সরাসরি ক্রেনের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে।

এই ধরনের ক্রেনে ব্যবহৃত মোটর সম্পর্কে এখানে একটি গভীর দৃষ্টিভঙ্গি রয়েছে:

মোটর প্রকার:

বৈদ্যুতিক মোটর: ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরণের মোটর হল একটি বৈদ্যুতিক মোটর, সাধারণত একটি এসি মোটর, এর নির্ভরযোগ্যতা, দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণের সহজতার কারণে।

কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর: ক্রেন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এর শ্রমসাধ্য নির্মাণ, সরলতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা। এই মোটরগুলি উত্তোলন এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্লিপ রিং মোটর: উচ্চতর স্টার্টিং টর্ক এবং আরও ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার জন্য কিছু অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ভারী-শুল্ক ক্রেনগুলি খুব বড় লোড পরিচালনার ক্ষেত্রে দরকারী।

মোটর ফাংশন:

উত্তোলন মোটর: উত্তোলন প্রক্রিয়াকে শক্তি দেয়, ক্রেনকে লোড বাড়াতে এবং কম করতে দেয়। ভারী ওজন দক্ষতার সাথে তুলতে এই মোটরটিকে উচ্চ টর্ক সরবরাহ করতে হবে।

ট্রলি ট্র্যাভেল মোটর: ট্রলি চালায়, যা ক্রেনের গার্ডার বরাবর উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সরিয়ে দেয়, লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান সক্ষম করে।

ক্রেন ট্র্যাভেল মোটর: রেল বরাবর পুরো ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়, এটিকে কাজের এলাকা জুড়ে ভ্রমণ করার অনুমতি দেয়।

3. উপসংহার:

মোটর একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি কেন্দ্রীয় উপাদান, যা উত্তোলন, ট্রলি চলাচল এবং ক্রেন ভ্রমণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। এর নকশা এবং কার্যকারিতা ক্রেনের কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এটি নিশ্চিত করে যে ভারী লোডগুলি উত্তোলন, সরানো এবং নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে অবস্থান করা যায়। ভিএফডি কন্ট্রোল, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেকিং এবং শক্তিশালী নির্মাণের মতো উন্নত বৈশিষ্ট্য সহ, এই মোটরগুলি শিল্প ক্রেন অপারেশনগুলির চাহিদা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। ক্রেন মোটরের দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক ব্যবহার অপরিহার্য, এটি উপাদান পরিচালনার প্রক্রিয়াগুলির সামগ্রিক দক্ষতার একটি মূল ফ্যাক্টর করে তোলে।

 

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম, সীমা সুইচ সহ, একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের অপরিহার্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। এই সিস্টেমগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধে, ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2.সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেন অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের নির্দিষ্ট ক্রেন অপারেশন, যেমন ক্রেন চলাচল, উত্তোলন বা জরুরী পরিস্থিতিতে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য একটি অপরিহার্য যোগাযোগ সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।

অ্যালার্ম প্রকার:

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম: একটি উচ্চস্বরে, স্বতন্ত্র শব্দ যা কাজের পরিবেশের শব্দে স্পষ্টভাবে শোনা যায়। এটি সাধারণত একটি সাইরেন বা বুজার যা নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের সময় সক্রিয় হয়, যেমন যখন ক্রেনটি চলমান থাকে, যখন উত্তোলনটি চালু থাকে বা যখন একটি জরুরি স্টপ নিযুক্ত থাকে।

ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম: একটি উজ্জ্বল, ঝলকানি আলো, প্রায়শই লাল বা হলুদ, যা দৃশ্যত ক্রেনের অপারেশন বা জরুরি পরিস্থিতি নির্দেশ করে। আলোটি সাধারণত ক্রেনের উপরে মাউন্ট করা হয় যেখানে এটি আশেপাশের সমস্ত কর্মীদের কাছে দৃশ্যমান হয়।

ট্রিগার ইভেন্ট:

ক্রেন চলাচল: যখনই ক্রেন বা ট্রলি চলমান থাকে তখন অ্যালার্ম সিস্টেমটি সক্রিয় করার জন্য সেট করা যেতে পারে, কর্মীদের এলাকা থেকে দূরে থাকার জন্য সতর্ক করে।

উত্তোলন অপারেশন: সিস্টেমটি উত্তোলন বা লোড কমানোর সময় ট্রিগার হতে পারে, কর্মীদের সতর্ক করে অপারেশন করতে পারে।

ওভারলোডের অবস্থা: যদি ক্রেনটি কাছাকাছি চলে আসে বা তার নিরাপদ কাজের লোড অতিক্রম করে, তবে অ্যালার্ম সিস্টেমটি সক্রিয় হতে পারে অপারেটরকে অপারেশন বন্ধ করতে এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিতে সতর্ক করতে।

জরুরী পরিস্থিতি: জরুরী স্টপ বা অন্যান্য জটিল ঘটনাগুলির ক্ষেত্রে, অ্যালার্ম সিস্টেম দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য একটি তাত্ক্ষণিক সতর্কতা প্রদান করে।

সীমা সুইচ

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

লিমিট সুইচগুলি একটি ডবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে ইনস্টল করা গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেন, ট্রলি বা উত্তোলনকে তাদের উদ্দেশ্যমূলক সীমার বাইরে ভ্রমণ করতে বাধা দেয়। তারা নিশ্চিত করে যে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ক্রেনটিকে অনিরাপদ অবস্থানে পৌঁছাতে বাধা দেয়।

লিমিট সুইচের ধরন: হোইস্ট লিমিট সুইচ: হুইস্টকে হুককে খুব বেশি উঁচুতে (ওভার-হোয়েস্টিং) বা এটিকে অনেক দূরে নামিয়ে (ওভার-লোয়ারিং) থেকে বাধা দেয়, যা ক্রেন বা লোডের ক্ষতি করতে পারে। ট্রলি ট্রাভেল লিমিট সুইচ: ইনস্টল করা আছে। ট্রলি, এই সুইচগুলি ট্রলিটিকে গার্ডার বরাবর খুব বেশি দূরে যেতে বাধা দেয়, শেষ স্টপের সাথে সংঘর্ষ এড়ায়।

ক্রেন ভ্রমণ সীমা সুইচ: ক্রেনের ভ্রমণ ব্যবস্থায় ইনস্টল করা, এই সুইচগুলি ক্রেনটিকে রানওয়ে রেলের শেষের বাইরে যেতে বাধা দেয়, যা লাইনচ্যুত বা সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।

কাজের প্রক্রিয়া:

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: এই সুইচগুলি শারীরিক যোগাযোগ বা বাধা দ্বারা সক্রিয় করা হয়। যখন ক্রেন বা ট্রলি সীমায় পৌঁছে যায়, তখন এটি একটি লিভার বা বোতামে চাপ দেয় যা সুইচটিকে ট্রিগার করে, মোটরের পাওয়ার বন্ধ করে এবং চলাচল বন্ধ করে।

প্রক্সিমিটি লিমিট সুইচ: এগুলি নন-কন্টাক্ট সেন্সর যা ক্রেন বা ট্রলির অবস্থান সীমার কাছাকাছি আসার সাথে সাথে সনাক্ত করে। ক্রেন কখন তার অনুমোদিত ভ্রমণের শেষের কাছাকাছি থাকে তা সনাক্ত করতে তারা চৌম্বক ক্ষেত্র, ইনফ্রারেড বা অন্যান্য সেন্সিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

ঘূর্ণমান সীমা সুইচ: প্রায়শই উত্তোলন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়, এই সুইচটি ড্রামের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ঘূর্ণন গণনা করে। যখন সর্বাধিক বা সর্বনিম্ন উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘূর্ণন পৌঁছে যায়, তখন আরও চলাচল বন্ধ করতে সুইচটি সক্রিয় হয়।

উপসংহার:

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচগুলি একটি হুক সহ একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের অবিচ্ছেদ্য সুরক্ষা উপাদান। অ্যালার্ম সিস্টেম পরিস্থিতিগত সচেতনতা বাড়ায়, অপারেটর এবং কর্মীদের ক্রেনের গতিবিধি এবং সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করে, যখন সীমা সুইচগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রেন নিরাপদ সীমার মধ্যে কাজ করে, ওভারট্রাভেল এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে। একসাথে, এই সিস্টেমগুলি শিল্প পরিবেশে ক্রেন অপারেশনগুলির সামগ্রিক নিরাপত্তা এবং দক্ষতায় অবদান রাখে। এই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষা কর্মীদের এবং সরঞ্জাম উভয়ের সুরক্ষায় তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন:

উদ্দেশ্য: ক্রেনকে তার সর্বোচ্চ রেটেড ক্ষমতা (সেফ ওয়ার্কিং লোড বা SWL) ছাড়িয়ে যাওয়া লোড তুলতে বাধা দেয়। একটি ক্রেন ওভারলোড করার ফলে স্ট্রাকচারাল ব্যর্থতা, টিপিং বা ক্রেন এবং লোডের গুরুতর ক্ষতি হতে পারে।

অপারেশন: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস লোড সেল বা স্ট্রেন গেজের মতো সেন্সর ব্যবহার করে রিয়েল-টাইমে লোড ওজন নিরীক্ষণ করে। যদি লোড ক্রেনের রেট করা ক্ষমতা অতিক্রম করে, ডিভাইসটি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং ক্ষতি রোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন অপারেশন বন্ধ করতে পারে।

সীমা সুইচ

ফাংশন:

উদ্দেশ্য: সংঘর্ষ বা লাইনচ্যুত এড়াতে ক্রেন, ট্রলি বা উত্তোলনকে পূর্ব-নির্ধারিত অপারেশনাল সীমার বাইরে যেতে বাধা দিন।

প্রকার:

উত্তোলন সীমা সুইচ: হুক উপরের বা নীচের সীমার কাছে গেলে উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করে, অতিরিক্ত উত্তোলন বা অতিরিক্ত-নিচু হওয়া রোধ করে।

ট্রলি ট্র্যাভেল লিমিট স্যুইচ: গার্ডার বরাবর ট্রলিটিকে খুব বেশি দূরে যেতে বাধা দেয়।

ক্রেন ট্র্যাভেল লিমিট সুইচ: ক্রেনটিকে রানওয়ে রেলের শেষের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

জরুরী স্টপ বোতাম

ফাংশন:

উদ্দেশ্য: ক্রেন অপারেটর বা অন্যান্য কর্মীদের জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে ক্রেনের অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

অপারেশন: জরুরী স্টপ বোতামটি প্রধানত ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং অন্যান্য কৌশলগত অবস্থানগুলিতে অবস্থিত। এই বোতাম টিপলে ক্রেনের মোটরগুলির শক্তি বন্ধ হয়ে যায়, সমস্ত গতিবিধি বন্ধ হয়ে যায়।

বিরোধী সংঘর্ষ ডিভাইস

ফাংশন:

উদ্দেশ্য: একই রানওয়েতে চালিত একাধিক ক্রেন বা ক্রেন এবং কাছাকাছি কাঠামোর মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

অপারেশন: এই ডিভাইসগুলি অন্য ক্রেন বা বাধার নৈকট্য সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড, অতিস্বনক বা রাডারের মতো সেন্সর ব্যবহার করে। যদি ক্রেন খুব কাছাকাছি আসে, সংঘর্ষ এড়াতে অ্যান্টি-ক্লিশন ডিভাইসটি ধীর হয়ে যায় বা ক্রেনটিকে থামিয়ে দেয়।

11. কন্ট্রোল মোড

দুল নিয়ন্ত্রণ

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

দুল নিয়ন্ত্রণ একটি নমনীয় তারের দ্বারা ক্রেনের সাথে সংযুক্ত একটি হাতে ধরা যন্ত্র। ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে অপারেটর বোতাম বা লকেটের সুইচ ব্যবহার করে।

মূল বৈশিষ্ট্য:

ব্যবহারের সহজতা: সহজ এবং স্বজ্ঞাত, অপারেটরদের ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয় যখন এটির পাশাপাশি হাঁটা যায়।

টেকসই ডিজাইন: কঠোর শিল্প পরিবেশ সহ্য করার জন্য নির্মিত।

নিরাপত্তা: অপারেটর লোড থেকে নিরাপদ দূরত্বে থাকে, আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।

সীমাবদ্ধতা: অপারেটরের গতিবিধি তারের দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং কিছু পরিবেশে, তারটি কষ্টকর হতে পারে বা আটকে যেতে পারে।

ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) বা ইনফ্রারেড (আইআর) সংকেত ব্যবহার করে ক্রেনের রিসিভারে একটি হ্যান্ড-হোল্ড ট্রান্সমিটার থেকে কমান্ড প্রেরণ করে, যা অপারেটরকে দূর থেকে ওয়্যারলেসভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

মূল বৈশিষ্ট্য:

বর্ধিত গতিশীলতা: অপারেটররা ক্রেনের চারপাশে অবাধে চলাচল করতে পারে, আরও ভাল দৃশ্যমানতা এবং নিরাপদ অপারেশন প্রদান করে।

বর্ধিত নিরাপত্তা: অপারেটর লোড এবং ক্রেন থেকে একটি নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখতে পারে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

নমনীয়তা: ওয়্যারলেস কন্ট্রোল বিশেষ করে বড় ওয়ার্কস্পেস বা বাধা সহ এলাকায় দরকারী, যেখানে দুল নিয়ন্ত্রণ অব্যবহার্য হবে।

ব্যাটারি চালিত: রিমোট কন্ট্রোল ব্যাটারি দ্বারা চালিত হয়, যা পর্যায়ক্রমে রিচার্জ বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

কেবিন নিয়ন্ত্রণের মধ্যে ক্রেনের উপরে মাউন্ট করা একটি ঘেরা কেবিন থেকে ক্রেন পরিচালনা করা জড়িত। ক্রেনের গতিবিধি পরিচালনা করতে অপারেটর জয়স্টিক, বোতাম এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।

মূল বৈশিষ্ট্য:

সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা: অপারেটরের কাজের এলাকার একটি উন্নত, বাধাবিহীন দৃশ্য রয়েছে, যা সুনির্দিষ্ট লোড পরিচালনার জন্য অনুমতি দেয়।

আরাম এবং নিরাপত্তা: কেবিনটি অপারেটরের আরামের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ এবং এরগনোমিক আসন সহ। এটি পরিবেশগত বিপদ থেকে সুরক্ষা প্রদান করে।

ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ: কেবিন নিয়ন্ত্রণ সাধারণত জটিল অপারেশন সহ বড় ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত হয়, অপারেটরকে সমস্ত ক্রেন ফাংশনের উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

যোগাযোগ ব্যবস্থা: কেবিন সাধারণত স্থল কর্মীদের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য যোগাযোগ যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী এবং সেন্সর ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য আদর্শ, যেমন গুদামগুলিতে উত্পাদন বা উপাদান পরিচালনা।

মূল বৈশিষ্ট্য:

যথার্থতা: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল আন্দোলনগুলি চালাতে পারে, মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।

দক্ষতা: পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য আদর্শ, অটোমেশন ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমিয়ে উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

নিরাপত্তা: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ক্রেনের কাছাকাছি মানুষের উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

উন্নত প্রযুক্তি: ক্রেন অপারেশন পরিচালনা করতে PLCs (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার), সেন্সর এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে।

 

12. স্কেচ

 

 

 

সুবিধা

উচ্চ লোড ক্ষমতা

বর্ধিত শক্তি: ডাবল গার্ডার ডিজাইন একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় অধিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা ভারী লোড উঠানোর অনুমতি দেয়।

বহুমুখিতা: ভারী এবং ভারী সামগ্রীর বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করতে সক্ষম, এটি উত্পাদন, নির্মাণ এবং ইস্পাত মিলের মতো শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উন্নত স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা

মজবুত কাঠামো: দুটি সমান্তরাল গার্ডার লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, কাঠামোগত বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ায়।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, এবং জরুরী স্টপগুলির মতো বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

উন্নত উত্তোলন উচ্চতা

বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স: ডাবল গার্ডার ডিজাইন উচ্চতর উত্তোলন উচ্চতা এবং বৃহত্তর হুক ভ্রমণের অনুমতি দেয়, এটি উচ্চ-ক্লিয়ারেন্স পরিবেশে লোড উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

বর্ধিত নাগাল: একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় একটি বৃহত্তর কাজের ক্ষেত্র এবং উন্নত নাগাল প্রদান করে, আরও নমনীয় উপাদান পরিচালনার জন্য অনুমতি দেয়।

উচ্চতর উত্তোলন গতি এবং নির্ভুলতা

দক্ষ অপারেশন: সাধারণত শক্তিশালী উত্তোলন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা দ্রুত উত্তোলন এবং গতি কমাতে সক্ষম করে, অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: লোড আন্দোলনের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অফার করে, যা ভারী লোডের সঠিক অবস্থানের প্রয়োজন এমন কাজের জন্য অপরিহার্য।

লম্বা স্প্যান

বর্ধিত নাগাল: ডাবল গার্ডার ডিজাইন সমর্থনগুলির মধ্যে দীর্ঘ স্প্যান দৈর্ঘ্যের জন্য অনুমতি দেয়, কর্মক্ষেত্রে আরও বেশি কভারেজ এবং নমনীয়তা প্রদান করে।

হ্রাসকৃত সমর্থন প্রয়োজনীয়তা: কম সমর্থন কলাম প্রয়োজন, যাতে আরও বাধাহীন মেঝে স্থান এবং উপকরণ সহজে চলাচলের অনুমতি দেয়।

লম্বা স্প্যান

বর্ধিত নাগাল: ডাবল গার্ডার ডিজাইন সমর্থনগুলির মধ্যে দীর্ঘ স্প্যান দৈর্ঘ্যের জন্য অনুমতি দেয়, কর্মক্ষেত্রে আরও বেশি কভারেজ এবং নমনীয়তা প্রদান করে।

হ্রাসকৃত সমর্থন প্রয়োজনীয়তা: কম সমর্থন কলাম প্রয়োজন, যাতে আরও বাধাহীন মেঝে স্থান এবং উপকরণ সহজে চলাচলের অনুমতি দেয়।

স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা

ভারী-শুল্ক নির্মাণ: কঠোর শিল্প পরিবেশ এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

কম রক্ষণাবেক্ষণ: এর শক্তিশালী নির্মাণ এবং গুণমানের উপাদানগুলির কারণে হালকা ক্রেন ডিজাইনের তুলনায় সাধারণত কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

 

 

ভারী শিল্প

উত্পাদন সুবিধা:

সমাবেশ লাইন: উত্পাদন লাইন বরাবর ভারী উপাদান বা সমাবেশগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

মেশিন শপ: রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত বা ইনস্টলেশনের সময় বড় যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সুবিধা দেয়।

স্টিল মিলস:

উপাদান হ্যান্ডলিং: ভারী ইস্পাত বিলেট, কয়েল এবং অন্যান্য উপকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে স্থানান্তরিত করে।

লোড এবং আনলোড: পরিবহন যান থেকে কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য লোড এবং আনলোড করতে সহায়তা করে।

নির্মাণ

সাইট অপারেশন:

উপাদান হ্যান্ডলিং: ইস্পাত বিম, কংক্রিট প্যানেল, এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে প্রিফেব্রিকেটেড অংশগুলির মতো নির্মাণ সামগ্রী সরানো হয়।

সমাবেশ: সেতু, উঁচু ভবন এবং শিল্প সুবিধার মতো কাঠামোর সমাবেশের সময় বড় নির্মাণ উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং অবস্থান করে।

প্রিকাস্ট কংক্রিট গাছপালা:

উত্পাদন: ঢালাই এলাকা থেকে স্টোরেজ বা শিপিং এলাকায় প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি পরিচালনা এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।

শিপিং এবং পোর্ট

ধারক হ্যান্ডলিং:

লোডিং এবং আনলোডিং: বন্দর এলাকার মধ্যে জাহাজ, ট্রেন বা ট্রাকের উপর এবং বন্ধ কন্টেইনারগুলি সরানো হয়।

সঞ্চয়স্থান: বন্দর বা স্টোরেজ ইয়ার্ডের মধ্যে পাত্রে চলাচলের সুবিধা দেয়।

বাল্ক কার্গো হ্যান্ডলিং:

লোডিং: জাহাজ বা স্টোরেজ সুবিধাগুলিতে লোড করার প্রক্রিয়া চলাকালীন কয়লা, শস্য বা খনিজগুলির মতো বাল্ক উপকরণগুলি পরিচালনা করে।

গুদামজাতকরণ এবং বিতরণ

বড় গুদাম:

উপাদান হ্যান্ডলিং: বড় গুদাম সুবিধার মধ্যে ভারী পণ্য এবং সরঞ্জাম সরানো.

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট: হাই র্যাক বা শেল্ভিং সিস্টেমে সঞ্চিত ভারী আইটেমগুলি সংগঠিত এবং পুনরুদ্ধারে সহায়তা করে।

 

 

ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

ধারণা নকশা:

প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং কর্মক্ষম পরিবেশ সহ ক্লায়েন্টের চাহিদাগুলি বুঝুন।

প্রাথমিক নকশা: সংগৃহীত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক নকশা ধারণা এবং বিন্যাস তৈরি করুন।

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং:

স্ট্রাকচারাল অ্যানালাইসিস: ক্রেনের ডিজাইন নির্দিষ্ট লোড এবং অপারেশনাল শর্তগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে বিশদ গণনা এবং সিমুলেশনগুলি সম্পাদন করুন।

CAD অঙ্কন: Computer-Aided Design (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন তৈরি করুন। এর মধ্যে রয়েছে গ্যান্ট্রি কাঠামো, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

উপাদান নির্বাচন: গার্ডার, চাকা, উত্তোলন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ ক্রেনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং উপাদানগুলি চয়ন করুন।

উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন:

গুণমান সামগ্রী: ক্রেনের কাঠামো এবং উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-মানের ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ সংগ্রহ করুন।

বিক্রেতা নির্বাচন: নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের থেকে উত্স উপাদান এবং নিশ্চিত করুন যে তারা প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করে।

পরিদর্শন:

উপাদান পরিদর্শন: উৎপাদনে ব্যবহার করার আগে গুণমান এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্মতির জন্য আগত উপকরণগুলি পরিদর্শন করুন।

বানোয়াট

কাটিং এবং শেপিং:

ইস্পাত কাটা: প্লাজমা কাটার বা করাতের মতো কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় মাত্রায় ইস্পাত প্লেট এবং বিভাগগুলি কাটুন।

শেপিং: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইস্পাত উপাদানগুলিকে আকার দিতে নমন মেশিন এবং প্রেস ব্যবহার করুন।

ঢালাই এবং সমাবেশ:

ঢালাই: অংশগুলি একসাথে ঢালাই করে ক্রেনের উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন। এর মধ্যে গ্যান্ট্রি গার্ডার, ক্রস বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান রয়েছে।

সমাবেশ: প্রধান গার্ডার, শেষ গাড়ি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ প্রধান উপাদানগুলি একত্রিত করুন।

কম্পোনেন্ট ইন্টিগ্রেশন

উত্তোলন এবং ট্রলি:

উত্তোলন ইনস্টলেশন: ক্রেনের কাঠামোতে হুক, ড্রাম এবং উইঞ্চ সহ উত্তোলন প্রক্রিয়া ইনস্টল করুন।

ট্রলি সমাবেশ: গ্যান্ট্রির গার্ডার বরাবর চলা ট্রলি সিস্টেমটি একত্রিত করুন এবং ইনস্টল করুন।

ভ্রমণ প্রক্রিয়া:

ক্রেন ট্র্যাভেল মেকানিজম: ক্রেনের রানওয়েতে চলাচলের জন্য চাকা এবং ড্রাইভ সিস্টেম সহ ট্রাভেল মেকানিজম ইনস্টল করুন।

ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজম: ক্রেনের গার্ডার বরাবর অনুভূমিক চলাচল সক্ষম করতে ট্রলি ভ্রমণ ব্যবস্থা সেট আপ করুন।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ওয়্যারিং এবং নিয়ন্ত্রণ:

ওয়্যারিং: মোটর, সীমা সুইচ এবং সেন্সর সহ বৈদ্যুতিক তারের এবং উপাদানগুলি ইনস্টল করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম: কন্ট্রোল সিস্টেম একীভূত করুন, যার মধ্যে দুল নিয়ন্ত্রণ, ওয়্যারলেস রিমোট বা কেবিন নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

নিরাপত্তা ডিভাইস:

নিরাপত্তা ব্যবস্থা ইনস্টল করুন: সুরক্ষা ডিভাইস যেমন ওভারলোড প্রটেক্টর, সীমা সুইচ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন।

পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা:

উপাদান পরীক্ষা: সমাবেশের আগে সঠিক কার্যকারিতার জন্য পৃথক উপাদান যেমন উত্তোলন এবং নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন।

চূড়ান্ত সমাবেশ পরীক্ষা:

অপারেশনাল টেস্টিং: লোড পরীক্ষা, ভ্রমণ পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা পরীক্ষা সহ সম্পূর্ণরূপে একত্রিত ক্রেনের ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

গুণমান পরীক্ষা: ক্রেনটি সমস্ত ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গুণমান নিশ্চিতকরণ পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।

পেইন্টিং এবং ফিনিশিং

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি:

পরিষ্কার করা: কোনো ধ্বংসাবশেষ, মরিচা, বা দূষক অপসারণের জন্য ক্রেনের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

পেইন্টিং:

প্রাইমিং: ইস্পাতকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে একটি প্রাইমার কোট লাগান।

ফিনিশ লেপ: স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতার জন্য চূড়ান্ত পেইন্ট কোট প্রয়োগ করুন।

ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

পরিবহন:

লজিস্টিকস: ইন্সটলেশন সাইটে ক্রেনের উপাদান পরিবহনের পরিকল্পনা করুন এবং কার্যকর করুন।

হ্যান্ডলিং: ক্ষতি এড়াতে পরিবহনের সময় নিরাপদ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করুন।

ইনস্টলেশন:

অন-সাইট অ্যাসেম্বলি: গ্যান্ট্রি কাঠামো খাড়া করা, উত্তোলন ইনস্টল করা এবং ভ্রমণের ব্যবস্থা স্থাপন সহ সাইটে ক্রেনকে একত্রিত করুন।

চূড়ান্ত সামঞ্জস্য: যেকোনো প্রয়োজনীয় সমন্বয় করুন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য ক্রেনটিকে সূক্ষ্ম-টিউন করুন।

কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ

কমিশনিং:

সিস্টেম চেক: চূড়ান্ত চেক সম্পাদন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে।

সার্টিফিকেশন: নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি থেকে প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন বা অনুমোদন পান।

অপারেটর প্রশিক্ষণ:

প্রশিক্ষণ: ক্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ক্রেনের অপারেশন এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমর্থন

পোস্ট-ইনস্টলেশন সমর্থন:

রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলি: ক্রেনটি ভাল কাজের অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করতে চলমান রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা এবং সহায়তা প্রদান করে।

গ্রাহক সহায়তা: প্রয়োজন অনুসারে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সহায়তা প্রদান করুন।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: হুক সহ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, হুক নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা সহ চীন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন