ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেন

 

1.A ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেন হল এক ধরনের ভারী-শুল্ক শিল্প ক্রেন যা প্রাথমিকভাবে খোলা ইয়ার্ড, গুদাম, শিপইয়ার্ড এবং উত্পাদন গাছগুলিতে বড়, ভারী বোঝা উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওভারহেড ক্রেনগুলির বিপরীতে, গলিয়াথ ক্রেনগুলির (গ্যান্ট্রি ক্রেন নামেও পরিচিত) পা রয়েছে যা একটি বিল্ডিংয়ের সমর্থন কাঠামোতে মাউন্ট করার পরিবর্তে রেল বা ট্র্যাকে ক্রেনকে সমর্থন করে।

2. একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য: ডাবল গার্ডার ডিজাইন: দুটি সমান্তরাল গার্ডার দিয়ে সজ্জিত যা ক্রেনের দৈর্ঘ্য বিস্তৃত। এই নকশাটি লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়, এটি অত্যন্ত ভারী ভার তোলার জন্য আদর্শ করে তোলে। উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা: দুটি গার্ডারের কারণে, ক্রেন তার স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে কয়েক টন থেকে শত শত টন পর্যন্ত লোড পরিচালনা করতে পারে।

3. গোলিয়াথ ক্রেনগুলির জন্য রানওয়ে বিম বা ওভারহেড ক্রেনের মতো সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন হয় না, সামগ্রিক অবকাঠামো খরচ হ্রাস করে৷ নমনীয়তা: বহিরঙ্গন পরিবেশে কাজ করে যেখানে ওভারহেড ক্রেনগুলি অবাস্তব হবে৷ উচ্চ দক্ষতা: এটির শক্তি এবং কারণে ক্রমাগত ভারী-শুল্ক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত বড় লোড পরিচালনা করার ক্ষমতা।

4. সামগ্রিকভাবে, ডবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেন শিল্পগুলির জন্য একটি অপরিহার্য অংশ যা শক্তিশালী এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান প্রয়োজন।

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 80 টন

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 50M

স্প্যান:10-80মি

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

রেট লিফটিং মোমেন্ট: 800 KN

কাজের দায়িত্ব:A{{0}A8

 

1. প্রধান মরীচি

1. একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনের প্রধান মরীচি (বা গার্ডার) ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রাথমিক অনুভূমিক উপাদান হিসাবে, এটি ট্রলি এবং উত্তোলনকে সমর্থন করে যা বোঝা বহন করে। প্রধান রশ্মির নকশা এবং নির্মাণ ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান এবং অপারেশনাল দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

2. ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনেটদুটি সমান্তরাল প্রধান বিম (গার্ডার) যা ক্রেনের পুরো স্প্যানটি চালায়। এই ডাবল গার্ডার ডিজাইন স্থিতিশীলতা বাড়ায়, সমানভাবে লোড বিতরণ করে এবং একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চ ওজনের ক্ষমতার জন্য অনুমতি দেয়। সাধারণত সর্বোচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদানের জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি। , লোড-ভারবহন ক্ষমতা সর্বাধিক করার সময় ওজন কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3. প্রধান রশ্মির জন্য বিবেচনা:

ক্লান্তি এবং স্ট্রেস: একটি লোড বহনকারী কাঠামো হিসাবে, প্রধান বিমগুলি অবশ্যই দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে ক্লান্তি এবং চাপ সামলানোর জন্য ডিজাইন করা উচিত, বিশেষত উচ্চ-শুল্ক চক্র অপারেশনগুলিতে। জারা প্রতিরোধ: বহিরঙ্গন ক্রেনগুলির জন্য, যেমন শিপইয়ার্ড বা ইস্পাত গাছগুলিতে , প্রধান বিমগুলিকে প্রায়শই পরিবেশগত কারণগুলি সহ্য করার জন্য অ্যান্টি-জারোশন আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়৷ যথার্থ ফ্যাব্রিকেশন: যেহেতু মূল রশ্মি চলন্ত অংশগুলিকে সমর্থন করে (ট্রলি এবং উত্তোলন), তাই মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য এর ফ্যাব্রিকেশন এবং ইনস্টলেশনে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷

4. একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল ক্রেনের কাঠামোর মেরুদণ্ড, যা ভারী বোঝা বহন করার শক্তি এবং বিস্তৃত অঞ্চল জুড়ে উপকরণগুলি সরানোর নমনীয়তা উভয়ই প্রদান করে। এর নকশা ক্রেনের কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা, এবং ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের দক্ষতার জন্য মৌলিক।

উত্তোলন সিস্টেম

1. একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমটি তার মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, ভারী লোড উত্তোলন এবং কমানোর জন্য দায়ী। এই সিস্টেমটি বেশ কয়েকটি মূল অংশ নিয়ে গঠিত যা নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে বড় ওজন পরিচালনা করতে একসাথে কাজ করে। সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উত্তোলন সিস্টেম কীভাবে কাজ করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

2. উত্তোলন হল প্রাথমিক প্রক্রিয়া যা বোঝাকে উত্তোলন করে এবং কমিয়ে দেয়। একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনে, উত্তোলনটি একটি ট্রলিতে মাউন্ট করা হয় যা প্রধান গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করে। উত্তোলন, উত্তোলন মোটর দ্বারা চালিত, ড্রামের উপর তারের দড়ি ঘুরিয়ে লোড বাড়ায়। লোড কমানো ড্রাম থেকে দড়ি unwinds. সিস্টেমটি সুনির্দিষ্ট লোড আন্দোলন নিশ্চিত করে মসৃণ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3. সামগ্রিকভাবে, একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমটি ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তিশালী, নিরাপদ এবং দক্ষ লোড-হ্যান্ডলিং ক্ষমতা প্রদানের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড।

 

 

 

শেষ গাড়ি

শেষ ক্যারেজগুলি একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ তারা রেলপথে ক্রেনের জন্য প্রয়োজনীয় গতিশীলতা সরবরাহ করে। ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত, এই গাড়িগুলিতে চাকা, মোটর এবং সমর্থন কাঠামো থাকে যা ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত ট্র্যাকের দৈর্ঘ্য বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে দেয়।

2. শেষ ক্যারেজ দুটি সমান্তরাল গার্ডারের (প্রধান বিম) প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ক্রেনের সম্পূর্ণ কাঠামোকে সমর্থন করে এবং এটিকে একটি পূর্ব-নির্ধারিত পথ ধরে চলতে সক্ষম করে। এগুলি ক্রেনের থেকে স্থানান্তরিত লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রধান বিম, উত্তোলন এবং ট্রলি, সেইসাথে লোড তোলা হচ্ছে।

3. শেষ ক্যারেজ ড্রাইভ সিস্টেমে মোটর এবং গিয়ারবক্স রয়েছে যা রেল বরাবর ক্রেনকে চালিত করে। মোটরগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ক্রেনের ভ্রমণের গতি মসৃণ ত্বরণ, হ্রাস এবং নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

4. সংক্ষেপে, একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের শেষ ক্যারেজগুলি ক্রেনের গতিশীলতা, স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষার জন্য অপরিহার্য, কারণ তারা কাঠামোকে সমর্থন করে, রেলের সাথে চলাচলের নির্দেশিকা এবং ড্রাইভিং প্রক্রিয়াগুলিকে ঘর করে যা নিয়ন্ত্রিত অনুভূমিক ভ্রমণের অনুমতি দেয়। ক্রেনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুতে সঠিকভাবে ইঞ্জিনযুক্ত শেষ গাড়িগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনের ক্রেন ভ্রমণের প্রক্রিয়াটি তার নির্ধারিত ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের অনুভূমিক চলাচলের জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি গার্ডার, ট্রলি এবং উত্তোলন সহ সমগ্র ক্রেন কাঠামোকে মাটিতে ইনস্টল করা রেলগুলির সাথে চলতে সক্ষম করে। এটি ক্রেনকে একটি বিস্তৃত কাজের এলাকা কভার করতে এবং দীর্ঘ দূরত্ব জুড়ে দক্ষতার সাথে লোড পরিবহনের অনুমতি দেওয়ার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2. ক্রেনটি অনুভূমিকভাবে বড় দূরত্ব কভার করতে পারে, এটি শিপইয়ার্ড, স্টিল প্ল্যান্ট এবং বড় গুদামগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে দীর্ঘ প্রসারিতভাবে উপকরণগুলি পরিবহন করা প্রয়োজন৷ গিয়ারবক্স অপারেটর চলাচলের গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করে, যা বহন করা লোডের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে।

অপারেশনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ভারী বা সংবেদনশীল লোডের জন্য, ধীর গতি সাধারণত নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

3. সংক্ষেপে, একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনে ক্রেন ভ্রমণের প্রক্রিয়াটি ক্রেনটিকে রেল বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করে, বড় আকারের উপাদান হ্যান্ডলিং অপারেশনগুলিতে নমনীয়তা এবং দক্ষতা প্রদান করে। এতে চাকা, মোটর এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সহ বেশ কয়েকটি উপাদান রয়েছে, যা একটি বিস্তৃত কর্মক্ষেত্র জুড়ে নিরাপদ, সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য চলাচল নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনের ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনের দুটি প্রধান গার্ডার বরাবর উত্তোলন এবং লোড অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনের স্প্যান জুড়ে লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান সক্ষম করে এবং ক্রেনের সামগ্রিক উপাদান পরিচালনার ক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

2. ট্রলি ফ্রেম একটি মজবুত কাঠামো যা উত্তোলন এবং বোঝা বহন করে। এটি উপরের দিকে বা ক্রেনের দুটি গার্ডারের মধ্যে ভ্রমণ করে।

ফ্রেমটি এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যে হালকা ওজনের হলেও এটি উত্তোলন, হুক এবং উত্তোলিত লোডের ওজনকে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। এটি সাধারণত উচ্চ স্থায়িত্ব এবং শক্তির জন্য ইস্পাত উপাদান নিয়ে গঠিত।

3. ট্রলিটি ক্রেনের গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর অনুভূমিকভাবে ভ্রমণ করে, উত্তোলন এবং লোডটিকে পছন্দসই অবস্থানে নিয়ে যায়। আন্দোলনটি ড্রাইভ মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। চাকাগুলি রেল বরাবর মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে, অন্যদিকে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত নকশা ট্রলিটিকে লাইনচ্যুত বা পার্শ্বীয়ভাবে সরানো থেকে বাধা দেয়।

4. সংক্ষিপ্তসারে: একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনে ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ক্রেনের গার্ডার বরাবর অনুভূমিক নড়াচড়া সরবরাহ করে, যা সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ লোড পরিচালনার জন্য অনুমতি দেয়। একটি শক্তিশালী ফ্রেম, মোটর চাকা, একটি গিয়ারবক্স, ব্রেকিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল ইন্টারফেস সমন্বিত, ট্রলি লোডের নিরাপদ এবং সঠিক অবস্থান সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি ক্রেনের কার্যক্ষম পরিসর বাড়ানোর জন্য অপরিহার্য, এটি ভারী শিল্পগুলিতে বড় আকারের উপাদান পরিচালনার জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

 

6. ক্রেন চাকা

1. একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের ক্রেনের চাকাগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা সমগ্র কাঠামোকে সমর্থন করে এবং ক্রেনটিকে মাটিতে রেল বরাবর সরাতে সক্ষম করে৷ এই চাকাগুলি ক্রেনের সম্পূর্ণ লোড বহন করে এবং এটি যে উপকরণগুলি উত্তোলন বা পরিবহন করছে, তাদের নকশা এবং নির্মাণকে ক্রেনের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষার জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

2. একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনে ক্রেন চাকার মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

উপাদান: ভারী ভার সহ্য করতে এবং পরিধান কমানোর জন্য ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। এগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক ব্যবহার এবং ভারী ওজনের চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

চাকার ধরন: রেলের নকশার উপর নির্ভর করে এগুলি হয় একক-ফ্ল্যাঞ্জড, ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জড, বা ফ্ল্যাট ট্রেড হতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি ক্রেনটিকে ট্র্যাকে রাখতে এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করতে সহায়তা করে।

চাকা সারিবদ্ধকরণ: চাকা এবং রেলের অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে সঠিক প্রান্তিককরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মিসলাইনমেন্ট অসম স্ট্রেস বন্টন হতে পারে এবং উপাদানের আয়ুষ্কাল কমাতে পারে।

 

7. ক্রেন হুক

1. ক্রেন হুক হল একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি সরাসরি লোড তোলার সাথে ইন্টারফেস করে৷ 2. একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনে ক্রেন হুকের মূল বৈশিষ্ট্য:

উপাদান: ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা নকল ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যাতে ভারী ভারগুলি পরিচালনা করা যায় এবং বিকৃত বা ভাঙা ছাড়াই চাপ সহ্য করা হয়। উপাদান তার প্রসার্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব জন্য নির্বাচিত হয়.

হুক ডিজাইন:

একক বা ডাবল হুক: অ্যাপ্লিকেশন এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, একটি গোলিয়াথ ক্রেন একটি একক হুক বা একটি ডাবল হুক সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে ভাল লোড বিতরণের জন্য।

শ্যাঙ্ক হুক: ভারী-শুল্ক ক্রিয়াকলাপের জন্য সাধারণ, এটি উচ্চ লোড-বহন ক্ষমতা সহ একটি কঠিন নকশা।

Ramshorn হুক: প্রায়শই বড় লোড বা জটিল উত্তোলন পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে স্থিতিশীলতা একটি উদ্বেগের বিষয়। এর ডাবল-লোব ডিজাইন ওজন বন্টন করতে সাহায্য করে।

হুক ঘূর্ণন: ক্রেন হুক প্রায়ই ঘোরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়, যা ম্যানুয়াল বা চালিত হতে পারে। এটি অপারেটরকে সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং বসানোর জন্য লোডের সাথে হুক সারিবদ্ধ করতে দেয়।

সেফটি ল্যাচ: আধুনিক ক্রেন হুকগুলিতে সাধারণত একটি সেফটি ল্যাচ থাকে যাতে লোডটি দুর্ঘটনাক্রমে অপারেশনের সময় হুক থেকে পিছলে না যায়। এটি অপারেটরের নিরাপত্তা এবং লোড রক্ষা উভয়ের জন্যই অপরিহার্য।

3. নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ফাটল, অত্যধিক পরিধান এবং বিকৃতির জন্য হুকগুলির নিয়মিত পরিদর্শন বাধ্যতামূলক।

নিরাপত্তা মান মেনে চলার জন্য এবং সেগুলি ভাল কাজের অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য হুকগুলির পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

 

8. মোটর

1. একটি ডাবল গার্ডার গোলিয়াথ ক্রেনের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা উত্তোলন, ট্রলি চলাচল এবং গ্যান্ট্রি ভ্রমণ সহ বিভিন্ন ক্রেনের গতিবিধির জন্য দায়ী। মোটরের কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের দক্ষতা, গতি এবং লোড-হ্যান্ডলিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

2. মোটরের আকার এবং পাওয়ার রেটিং ক্রেনের লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, যা উদ্দেশ্যমূলক প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে (কয়েক টন থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত)। মোটরগুলি সাধারণত লোড এবং ওজন উভয়ই পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়। অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের উপাদানগুলির জড়তা।

3. আধুনিক ক্রেন মোটরগুলিকে শক্তি সাশ্রয়ী করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অপারেশন চলাকালীন শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়। এটি বিশেষ করে বড় ক্রেনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি বর্ধিত সময়ের মধ্যে ক্রমাগত ভারী লোড পরিচালনা করে৷ শক্তি-দক্ষ মোটরগুলি অপারেশনাল খরচ কমাতে পারে, বিশেষ করে বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে৷

.

9.শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচগুলি একটি ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনের অত্যাবশ্যক সুরক্ষা উপাদান। তারা নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে এবং অপারেটরদের সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনিরাপদ ক্রিয়া প্রতিরোধ করে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

2.সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম

উদ্দেশ্য: ক্রেনের অপারেশন অবস্থা, সম্ভাব্য বিপদ এবং জরুরী পরিস্থিতি সম্পর্কে অপারেটর এবং কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করা।

অপারেশন: এই সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনাল অবস্থা বা ফল্ট অবস্থার উপর ভিত্তি করে সক্রিয় করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি ক্রেনটি ওভারলোড হয়, তাহলে অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটরদের সতর্ক করতে সক্রিয় করতে পারে এবং সমস্যাটি সমাধান না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী অপারেশন প্রতিরোধ করতে পারে।

ইন্টিগ্রেশন: সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্মগুলি সাধারণত ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একত্রিত হয়। সময়মত সতর্কতা নিশ্চিত করতে সেন্সর, লিমিট সুইচ বা ক্রেনের কন্ট্রোল কমান্ডের মাধ্যমে এগুলি ট্রিগার করা হয়।

3. সীমা সুইচ

উদ্দেশ্য: ক্রেনটিকে তার পরিকল্পিত অপারেশনাল সীমা অতিক্রম করা থেকে প্রতিরোধ করা, ক্রেন এবং লোড উভয়কেই ক্ষতি থেকে রক্ষা করা। নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ডে পৌঁছে গেলে তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেন চলাচল বন্ধ করে দেয়।

অপারেশন:যান্ত্রিক: ঐতিহ্যবাহী সীমা সুইচগুলি যান্ত্রিক অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করে যা শারীরিকভাবে একটি লিভারের সাথে যোগাযোগ করে বা ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংকেত দিতে সুইচ করে৷ ইলেকট্রনিক: আধুনিক সীমা সুইচগুলি শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই অবস্থান সনাক্ত করতে ইলেকট্রনিক সেন্সর, যেমন প্রক্সিমিটি সেন্সর বা অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করতে পারে৷

ইন্টিগ্রেশন: লিমিট সুইচগুলি ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেমে একত্রিত করা হয় এবং মোটর ড্রাইভের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন একটি সীমা সুইচ সক্রিয় করা হয়, এটি কন্ট্রোল সিস্টেমে একটি সংকেত পাঠায় যাতে ক্রেনের চলাচল বন্ধ বা পরিবর্তন করা যায়, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

4. উপসংহার

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং সীমা সুইচ উভয়ই অপারেশনাল নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাদের সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করা দুর্ঘটনা, সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং সুরক্ষা প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

 

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. ওভারলোড সুরক্ষা

ওভারলোড সেন্সর: এই ডিভাইসগুলি সনাক্ত করে যখন ক্রেন তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে একটি লোড উত্তোলন করে। যদি একটি ওভারলোড সনাক্ত করা হয়, ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্ষতি বা দুর্ঘটনা রোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করে দেবে।

লোড কোষ: উত্তোলন সিস্টেমে একত্রিত, লোড কোষগুলি প্রকৃত লোড ওজন পরিমাপ করে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।

2. সীমা সুইচ

উত্তোলন সীমা সুইচ: উত্তোলনকে নিরাপদ সীমার বাইরে লোড উত্তোলন বা কম করা থেকে বিরত করুন। ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা সুইচগুলি পূর্ব-নির্ধারিত উচ্চতায় উত্তোলন বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।

ভ্রমণ সীমা সুইচ: তার নির্ধারিত রেল সীমার বাইরে ভ্রমণকারী ক্রেন থেকে রক্ষা করুন। তারা ক্রেনটিকে তার ভ্রমণ সীমানা অতিক্রম করতে বাধা দেয়।

ট্রলি লিমিট সুইচ: ট্রলিটিকে গার্ডার বরাবর খুব বেশি দূরে যেতে বাধা দিন, সম্ভাব্য সংঘর্ষ বা ক্ষতি এড়ান।

3. জরুরী স্টপ সিস্টেম

ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম: ক্রেনের চারপাশে বিভিন্ন পয়েন্টে অবস্থিত, এই বোতামগুলি চাপলে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেনের গতিবিধি বন্ধ করে দেয়। জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত অপারেশন বন্ধ করার জন্য এটি অপরিহার্য।

ইমার্জেন্সি স্টপ সুইচ: প্রায়শই ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা হয়, এই সুইচগুলি সমস্ত নড়াচড়া বন্ধ করতে ব্যবহার করা হয় যদি একটি গুরুতর নিরাপত্তা সমস্যা সনাক্ত করা হয়।

4. ব্রেকিং সিস্টেম

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক: যখন ক্রেনটি স্থির থাকে তখন নিরাপদে লোড ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। লোড ড্রিফ্ট রোধ করতে মোটর চলমান না হলে তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত হয়।

ডাইনামিক ব্রেকস: গতিশীল লোডের শক্তি শোষণ করে ক্ষয় করার সময়, যা মসৃণ থামানো এবং যান্ত্রিক উপাদানের পরিধান কমিয়ে দেয়।

5. সতর্কতা সিস্টেম

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম: ক্রেন অপারেশন অবস্থা বা সম্ভাব্য বিপদের শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করুন। উদাহরণস্বরূপ, ক্রেন ব্যাক আপ করার সময় অ্যালার্মের সংকেত উল্টে দেওয়া, এবং ফ্ল্যাশিং লাইট কর্মীদের চলন্ত লোড সম্পর্কে সতর্ক করে।

বীকন লাইট: প্রায়শই ক্রেন চলাচল বা লোড উত্তোলন, দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তার উন্নতি নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল: একটি অপারেটর একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস ব্যবহার করে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে যা ক্রেনের সাথে তারবিহীনভাবে যোগাযোগ করে। অপারেটরের চারপাশে চলাফেরা করার এবং আরও ভাল দৃশ্যমানতার জন্য নিজেদের অবস্থান করার স্বাধীনতা রয়েছে।

দুল নিয়ন্ত্রণ: একটি তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ক্রেন থেকে সাসপেন্ড করা হয়। অপারেটর ম্যানুয়ালি ক্রেন ফাংশন যেমন নড়াচড়া, উত্তোলন এবং পজিশনিং দুলতে বোতাম টিপে নিয়ন্ত্রণ করে।

2. কেবিন নিয়ন্ত্রণ

অপারেটর ক্রেনের উপর মাউন্ট করা একটি কেবিনে বসে, ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলির সরাসরি নিয়ন্ত্রণের সাথে। এই নিয়ন্ত্রণ মোড ভারী-শুল্ক উত্তোলন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে লোডের নিবিড় তত্ত্বাবধান অপরিহার্য।

জটিল উত্তোলন কার্যগুলিতে দৃশ্যমানতা এবং নিয়ন্ত্রণের একটি উচ্চ ডিগ্রী প্রদান করে।

3. স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

আধা-স্বয়ংক্রিয় মোড: কিছু ক্রিয়াকলাপ, যেমন লোড উত্তোলন বা রেল বরাবর চলাচল, স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, অন্যদের জন্য অপারেটরের কাছ থেকে ম্যানুয়াল ইনপুট প্রয়োজন।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মোড: ক্রেনটি প্রি-সেট কমান্ড বা প্রোগ্রামগুলির উপর ভিত্তি করে কাজ করে। সেন্সর এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আন্দোলনকে নির্দেশ করে, এটি পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য আদর্শ করে তোলে।

4. জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ

একটি জয়স্টিক, হয় কেবিনে বা একটি রিমোট কন্ট্রোল, অপারেটরকে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে ক্রেনটিকে বিভিন্ন দিকে সরাতে দেয়।

5. PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) কন্ট্রোল

পিএলসি-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি ওভারলোড সনাক্তকরণ, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং অবস্থান নির্ভুলতার মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস সহ অটোমেশনের একীকরণের অনুমতি দেয়। PLCs নির্দিষ্ট কাজের জন্য ক্রেনের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

6. ইঞ্চিং মোড (নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ)

এই মোডটি সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজন হয়। এটি ক্রেনকে ছোট, নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধিতে সরানোর অনুমতি দেয়।

7. VFD (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) নিয়ন্ত্রণ

ক্রেনটি একটি VFD দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা মসৃণ ত্বরণ এবং মন্থরতা, পরিধান হ্রাস এবং গতি এবং অবস্থানের উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

 

12. স্কেচ

 

 

 

 

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

বর্ধিত উত্তোলন ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার ক্রেন একক গার্ডার ক্রেনগুলির তুলনায় ভারী লোড পরিচালনা করতে পারে। এটি 10 ​​টন থেকে 500 টন পর্যন্ত সাধারণ ক্ষমতা সহ ভারী সামগ্রী উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

এমনকি লোড বিতরণ: ডাবল গার্ডার ডিজাইন নিশ্চিত করে যে লোডটি উভয় গার্ডার জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, পৃথক উপাদানগুলির উপর চাপ হ্রাস করে এবং সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে।

2. বৃহত্তর স্প্যান এবং কভারেজ

প্রশস্ত স্প্যান: গার্ডারগুলির মধ্যে বৃহত্তর স্প্যানের কারণে ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনগুলি একটি বৃহত্তর কার্যক্ষেত্রকে কভার করতে পারে। এটি তাদের শিপইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট এবং উত্পাদন উদ্ভিদের মতো বড় শিল্প সেটিংসের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উত্তোলন উত্তোলনের উচ্চতা: এই ক্রেনগুলি উচ্চতর লোড তুলতে পারে কারণ উত্তোলনটি একটি একক গার্ডারের নীচের পরিবর্তে দুটি গার্ডারের মধ্যে অবস্থান করে, উপলব্ধ উল্লম্ব স্থানকে সর্বাধিক করে।

3. উন্নত স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব

মজবুত নির্মাণ: ডাবল গার্ডার ডিজাইন উন্নত কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা ক্রেনকে অপারেশন চলাকালীন উচ্চ চাপ সহ্য করতে সাহায্য করে, বিশেষত রূঢ় বা চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে।

হ্রাসকৃত বিচ্যুতি: একক গার্ডার ডিজাইনের তুলনায় ডাবল গার্ডার ক্রেনগুলি ভারী লোডের নীচে কম বিচ্যুতি প্রদর্শন করে, যা আরও সুনির্দিষ্ট লোড পরিচালনা এবং সুরক্ষা বৃদ্ধি করে।

4. বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন

অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন ব্যবহার: এই ক্রেনগুলি বহুমুখী এবং অভ্যন্তরীণ গুদাম এবং শিপইয়ার্ড এবং বন্দরের মতো বহিরঙ্গন পরিবেশ উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যেতে পারে, বিভিন্ন শিল্পে নমনীয়তা প্রদান করে।

একাধিক উত্তোলন প্রক্রিয়া: ক্রেন একাধিক উত্তোলন প্রক্রিয়া বা ট্রলি মিটমাট করতে পারে, একাধিক লোড বা কাজ একযোগে পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

5. বিশেষায়িত কাজের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী: ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনগুলিকে অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে যেমন ওয়াকওয়ে, রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম, বা নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজনের জন্য সহায়ক উত্তোলন, যেমন অনিয়মিত বা বড় আকারের লোড তোলা।

 

 

1. জাহাজ নির্মাণ এবং শিপইয়ার্ড

ভারী উপাদান উত্তোলন: এই ক্রেনগুলি নির্মাণ এবং সমাবেশের সময় জাহাজের অংশ, ইঞ্জিন এবং হুলের মতো বড় এবং ভারী উপাদানগুলি পরিচালনা এবং পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।

সুনির্দিষ্ট লোড প্লেসমেন্ট: জাহাজের অংশগুলি সারিবদ্ধ এবং একত্রিত করার জন্য তাদের সূক্ষ্মতার সাথে ভারী লোড তোলার ক্ষমতা অপরিহার্য।

2. নির্মাণ সাইট

নির্মাণ সামগ্রী হ্যান্ডলিং: ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনগুলি ইস্পাত বিম, প্রিকাস্ট কংক্রিট এবং বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো ভারী নির্মাণ সামগ্রী তুলতে এবং সরাতে পারে।

সেতু নির্মাণ: এই ক্রেনগুলি ব্রিজ নির্মাণ প্রকল্পে বৃহদাকার গার্ডার, বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. রেলওয়ে ইয়ার্ড

রেল কার এবং ট্র্যাক হ্যান্ডলিং: রেলওয়ে নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে, ডবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনগুলি রেল ট্র্যাক, ট্রেনের উপাদান এবং ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।

লোকোমোটিভ রক্ষণাবেক্ষণ: এই ক্রেনগুলি মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজের সময় লোকোমোটিভ এবং ভারী রেল সরঞ্জাম উত্তোলনের জন্য প্রয়োজনীয়।

4. স্টিল মিলস এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

বড় ধাতব শীট এবং রোলগুলি পরিচালনা করা: স্টিল মিল এবং মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টে, ভারী ইস্পাত কয়েল, শীট এবং সমাপ্ত ধাতব পণ্যগুলি সরানোর জন্য ডাবল গার্ডার ক্রেন ব্যবহার করা হয়।

গলিত ধাতু পরিবহন: এগুলি ইস্পাত উত্পাদনে গলিত ধাতু পরিবহনের জন্যও ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ।

5. পোর্ট এবং কন্টেইনার টার্মিনাল

লোডিং এবং আনলোডিং কার্গো: ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেনগুলি বন্দরগুলিতে ভারী শিপিং কন্টেইনার, সরঞ্জাম এবং বাল্ক সামগ্রী উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্ট্যাকিং কন্টেইনার: এই ক্রেনগুলি বড় শিপিং ইয়ার্ডে কন্টেইনারগুলিকে স্ট্যাক করতে পারে, স্থানের ব্যবহার সর্বাধিক করে।

6. পাওয়ার প্ল্যান্ট

ভারী যন্ত্রপাতি ইনস্টলেশন: পাওয়ার প্ল্যান্টগুলি টারবাইন, জেনারেটর এবং বয়লারের মতো বড় যন্ত্রপাতি তুলতে এবং ইনস্টল করতে এই ক্রেনগুলি ব্যবহার করে।

রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি: রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভারী যন্ত্রপাতির উপাদানগুলি অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন করার জন্য ক্রেনগুলি নিযুক্ত করা হয়।

 

 

ডিজাইন: গ্রাহকের চাহিদা এবং সাইটের অবস্থা অনুযায়ী, গ্যান্ট্রি ক্রেনের গঠন, আকার, লোড ক্ষমতা ইত্যাদি ডিজাইন করুন এবং ক্রেনের ধরন নির্ধারণ করুন (একক-গার্ডার, ডাবল-গার্ডার, একক-পা, ডাবল-লেগ ইত্যাদি) .

উপাদান প্রস্তুতি: স্টিল প্লেট, চ্যানেল, আই-বিম ইত্যাদির মতো কাঁচামাল কিনুন এবং গুণমান পরিদর্শন করুন।

কাটা এবং গঠন: কাঁচামালগুলিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে কাটুন এবং সেগুলিকে বিম, পা, শেষ বিম এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে প্রক্রিয়া করুন।

তুরপুন এবং ঢালাই: সমাবেশের জন্য উপাদানগুলিতে ছিদ্র ছিদ্র করুন এবং ক্রেনের প্রধান কাঠামো তৈরি করতে অংশগুলিকে একত্রে ঝালাই করুন।

সমাবেশ: ক্রেনের প্রধান কাঠামোতে যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি একত্রিত করুন, যেমন হোস্ট, পুলি, তারের দড়ি, মোটর ইত্যাদি।

ঢালাই এবং মেশিনিং: উপাদানগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলিকে ঢালাই করুন এবং ক্রেনের মাত্রা এবং কাঠামোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় মেশিন পরিচালনা করুন।

পেইন্টিং: ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ক্রেনে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: নির্দিষ্ট স্থানে ক্রেনটি ইনস্টল করুন এবং এটি স্বাভাবিকভাবে এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা এবং কমিশনিং পরিচালনা করুন।

গ্রহণযোগ্যতা এবং ডেলিভারি: প্রাসঙ্গিক মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা চেক পরিচালনা করুন এবং গ্রহণযোগ্যতা পাস করার পরে গ্রাহকের কাছে ক্রেন সরবরাহ করুন।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেন, চীন ডাবল গার্ডার গলিয়াথ ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা