তড়িৎ চৌম্বকীয় ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন
পণ্য ভূমিকা
মূল বৈশিষ্ট্য
ডাবল মরীচি কাঠামো: দুটি সমান্তরাল প্রধান গার্ডার আরও বেশি শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, উত্তোলনের সময় উচ্চতর লোড সক্ষমতা এবং ওজনের আরও ভাল বিতরণের অনুমতি দেয়।
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় উত্তোলন ডিভাইস: শক্তিশালী সঙ্গে লাগানোবৈদ্যুতিন চৌম্বক বা চৌম্বক বিম, ক্রেন নিয়ন্ত্রিত চৌম্বকীয়করণ এবং ডেমাগনেটাইজেশনের মাধ্যমে ইস্পাত পণ্যগুলি সহজেই উত্তোলন, সরানো এবং ছেড়ে দিতে পারে।
রেল-মাউন্টেড বা মোবাইল গ্যান্ট্রি: ক্রেনটি সাধারণত স্থির রেলগুলি বরাবর চলে এবং ইস্পাত গজ বা গুদামগুলির মতো বিস্তৃত কাজের জায়গাগুলি ছড়িয়ে দিতে পারে।
প্রধান উপাদান
ডাবল মেইন গার্ডার: ট্রলি এবং চৌম্বকের জন্য কাঠামোগত সমর্থন।
তড়িৎ চৌম্বকীয় মরীচি বা চৌম্বক: চৌম্বকীয় শক্তির মাধ্যমে ইস্পাত উপাদান পরিচালনা করে।
উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ ট্রলি: বিমগুলি বরাবর সরানো এবং হোস্টিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বক নিয়ামক রয়েছে।
গ্যান্ট্রি পা এবং শেষ ট্রাক: রেল বরাবর ক্রেন চলাচল সমর্থন এবং সক্ষম করুন।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ক্রেন নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি বৈদ্যুতিন চৌম্বকগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য ট্রান্সফর্মার এবং রেকটিফায়ার অন্তর্ভুক্ত।
বিদ্যুৎ সরবরাহ: প্রায়শই অন্তর্ভুক্তক্যাবল রিলসবাস্লিপ লাইন, এবং একটিজরুরী পাওয়ার ব্যাকআপবিদ্যুৎ ব্যর্থতার সময় বাদ পড়া লোডগুলি রোধ করতে।
অ্যাপ্লিকেশন
ইস্পাত কল এবং ঘূর্ণায়মান উদ্ভিদ
শিপইয়ার্ডস
স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড
ধাতু সঞ্চয় এবং বিতরণ কেন্দ্র
রেল ইয়ার্ড এবং লোডিং বে
সুবিধা
বাল্ক স্টিলের দক্ষ হ্যান্ডলিং: ভারী চৌম্বকীয় উপকরণগুলির দ্রুত এবং নিরাপদ লোডিং\/আনলোডিং।
উচ্চ লোড ক্ষমতা: কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে 5 থেকে 50+ টন বা আরও বেশি উত্তোলনের জন্য আদর্শ।
উন্নত সুরক্ষা: হ্রাস ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, সুনির্দিষ্ট লোড নিয়ন্ত্রণ, জরুরী পাওয়ার-অফ সুরক্ষা।
কাস্টম কনফিগারেশন: ঘোরানো চৌম্বক, স্প্রেডার বিম বা সামঞ্জস্যযোগ্য চৌম্বক অ্যারে দিয়ে লাগানো যেতে পারে।
রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 5 টন, 10 টন, 100 টন, কাস্টমাইজড, 16\/3.2 টন, 20\/5 টন, 32\/5 টন, 50\/10 টন
সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 40 মি, কাস্টমাইজড
স্প্যান: 35 মি বা ক্লায়েন্টদের দাবি
ওয়ারেন্টি: 1 বছর
ওজন (কেজি): 20000 কেজি
মূল উপাদানগুলি: পিএলসি, ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, চাপ জাহাজ, গিয়ার, পাম্প
নিয়ন্ত্রণের উপায়: ক্যাব, ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বা কাস্টমাইজড
ছবি এবং উপাদান
1. ডাবল প্রধান মরীচি (গার্ডার)
দুটি সমান্তরাল অনুভূমিক মরীচি ক্রেনের প্রস্থে বিস্তৃত।
ট্রলি সমর্থন করুন এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করুন।
ট্রলির পার্শ্বীয় আন্দোলনের জন্য ট্র্যাক সরবরাহ করুন।
গ্যান্ট্রি পা (সমর্থন ফ্রেম)
উল্লম্ব বা op ালু সমর্থন করে যা বিমগুলিকে ক্রেনের বেসের সাথে সংযুক্ত করে।
স্থিতিশীলতার জন্য এবং সম্পূর্ণ লোড সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা।
.
ট্রলি উত্তোলন
ডাবল বিম বরাবর সরানো।
রয়েছে:
উত্তোলন ব্যবস্থা
বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স
বৈদ্যুতিন চৌম্বক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট
অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে aঘোরানো ডিভাইসবাচৌম্বক বিম স্প্রেডারবিভিন্ন উপাদান আকার পরিচালনা করার জন্য।
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় উত্তোলন ডিভাইস
বৈদ্যুতিন চৌম্বক বা চৌম্বক বিম: ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণ তুলতে ব্যবহৃত।
সংশোধনকারী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: চৌম্বকগুলিকে পাওয়ারে এসিকে ডিসি তে রূপান্তর করে।
জরুরী ব্যাটারি ব্যাকআপ: দুর্ঘটনাজনিত লোড ড্রপ রোধে বিদ্যুৎ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে চৌম্বকটি অস্থায়ীভাবে শক্তিশালী রাখে।
3. ক্যারিজ \/ হুইল অ্যাসেমব্লিগুলি শেষ করুন
ক্রেনের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত।
ধারণ করেভ্রমণ চাকাএবংড্রাইভ মোটররেল বরাবর অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের জন্য।
সজ্জিতবাফারএবংরেল ক্ল্যাম্পসসুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতার জন্য।
4. ট্র্যাভেল মেকানিজম
রেলগুলি বরাবর ক্রেনটি এগিয়ে\/পিছনে চালায়।
অন্তর্ভুক্তড্রাইভ মোটর, গিয়ারবক্স, এবংব্রেক.
5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম
1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ক্রেনের মূল মরীচি বা গ্যান্ট্রি বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলন বা উত্তোলনের প্রক্রিয়াটি সরিয়ে নেওয়ার জন্য দায়ী। এটি ক্রেনটিকে ট্রান্সভার্স দিকের মধ্যে সঠিকভাবে লোডটি অবস্থান করতে দেয়।
২. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে:
ট্রলি ভ্রমণ ব্যবস্থার উপাদানগুলি
ড্রাইভ ইউনিট: সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, ড্রাইভ ইউনিট ট্রলি সরানোর শক্তি সরবরাহ করে। মোটরটির আকার এবং ক্ষমতা ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতা এবং ট্রলির প্রয়োজনীয় গতির উপর নির্ভর করে।
গিয়ারবক্স: গিয়ারবক্সটি মোটর আউটপুটটির উচ্চ গতি ট্রলির ভ্রমণের জন্য উপযুক্ত কম গতিতে হ্রাস করে। এটি টর্ককেও বাড়িয়ে তোলে, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং কোনও সংযুক্ত লোড সরানোর জন্য প্রয়োজনীয়।
চাকা বা রোলার: ট্রলি চাকা বা রোলারগুলিতে চড়ে যা অক্ষগুলিতে মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি বা রোলারগুলি মূল মরীচিগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জ বা ট্র্যাকগুলি বরাবর ভ্রমণ করে, যাতে ট্রলিকে পিছনে পিছনে যেতে দেয়।
ব্রেক সিস্টেম: একটি ব্রেকিং সিস্টেমটি তার চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে এবং প্রয়োজনে অবস্থানে ধরে রাখতে ট্রলিতে সংহত করা হয়। এটি একটি যান্ত্রিক ব্রেক, ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ব্রেক বা একটি গতিশীল ব্রেকিং সিস্টেম হতে পারে।
3. ট্রান্সভার্স দিকের লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ। এটি ক্রেনকে গ্যান্ট্রির দৈর্ঘ্য বরাবর বিভিন্ন পয়েন্টে সঠিকভাবে লোড স্থাপন করতে দেয়। ট্রলি প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়। এই প্রক্রিয়াটির সাথে যে কোনও সমস্যা ক্রেনের অপারেশনাল দক্ষতা এবং সুরক্ষাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, এটি কোনও সমস্যা তাত্ক্ষণিকভাবে সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
6.ক্রেন চাকা
1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুইল একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনকে তার রানওয়ে বিম বা রেলগুলির সাথে যেতে দেয়। এই চাকাগুলি ক্রেনের ওজন, এর লোড এবং অপারেশন চলাকালীন যে কোনও অতিরিক্ত গতিশীল বাহিনীকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
২. এখানে ক্রেন চাকার মূল বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাদি রয়েছে:
ক্রেন চাকার বৈশিষ্ট্য
উপাদান: ক্রেন চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি উপকরণ যেমন ইস্পাত বা কাস্ট লোহার মতো তৈরি করা হয় যাতে তারা ভারী বোঝা এবং চাপগুলি উত্তোলনের সাথে জড়িত চাপগুলি সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
আকার এবং কনফিগারেশন: চাকার আকার ক্রেনের ক্ষমতা এবং নকশার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ভারী ক্রেনগুলির জন্য আরও সমানভাবে লোড বিতরণ করার জন্য এগুলি বড় হতে পারে। এক্সেল প্রতি চাকার সংখ্যা এবং ক্রেন প্রতি অক্ষের সংখ্যাও নকশার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে পৃথক হতে পারে।
৩. ক্রেন চাকাগুলি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির গতিশীলতা এবং স্থিতিশীলতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা মসৃণ ভ্রমণের অনুমতি দেওয়ার সময় ক্রেনের ওজন এবং এর লোড রানওয়ে বিম বা রেলগুলিতে স্থানান্তর করার জন্য দায়বদ্ধ। ক্রেনের চলাচলের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা মূলত এই চাকার গুণমান এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে।
৪. ক্রেন চাকাগুলির প্রপার রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ উপাদানগুলির সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন সহ ক্রেনের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। চাকা রক্ষণাবেক্ষণ অবহেলা করা ডাউনটাইম, দক্ষতা হ্রাস এবং সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
 |
 |
 |
7. ক্রেন হুক
1. একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনকে বিভিন্ন বোঝা তুলতে এবং স্থানান্তর করতে দেয়। হুক হ'ল ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা এবং লোডের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দু, এটি নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রিয়াকলাপের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস হিসাবে তৈরি করে।
2. এখানে ক্রেন হুকগুলির মূল বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাদি রয়েছে:
ক্রেন হুকের বৈশিষ্ট্য
উপাদান: ক্রেন হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল থেকে তৈরি করা হয় যাতে তারা নিশ্চিত করে যে তারা উত্তোলনের সাথে জড়িত ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে। উপাদানটি তার স্থায়িত্ব এবং পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়
নকশা: হুকের নকশায় শীর্ষে একটি খোলার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেখানে এটি উত্তোলন দড়ি, চেইন বা অন্যান্য উত্তোলন ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে। হুকের নীচের অংশে একটি বাঁকা আকার রয়েছে যা এটি লোডের উপর উত্তোলন পয়েন্টগুলির সাথে নিরাপদে জড়িত থাকতে দেয়।
সুরক্ষা ল্যাচ: লোডটি দুর্ঘটনাক্রমে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করতে অনেকগুলি হুক একটি সুরক্ষা ল্যাচ বা লকিং প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত। পছন্দসই স্থানে লোড প্রকাশের জন্য এই ল্যাচটি ম্যানুয়ালি খুলতে হবে।
লোড রেটিং: প্রতিটি হুক নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ লোডের জন্য রেট দেওয়া হয়, এবং প্রবিধানগুলির সাথে সুরক্ষা এবং সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য উদ্দেশ্যযুক্ত লোডগুলির জন্য রেট করা হুকগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য।
 |
 |
 |
মোটর
একটি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা লোডগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির মোটরগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক হয় এবং তাদের ক্রিয়াকলাপের ভিত্তিতে দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: উত্তোলন মোটর এবং ভ্রমণ (বা ট্র্যাভারিং) মোটর।
উত্তোলন মোটর হুক উত্তোলন এবং কমিয়ে দেওয়ার জন্য বা লোডের সাথে জড়িত যা দখল করার জন্য দায়বদ্ধ। এই মোটরের প্রাথমিক কাজটি হ'ল ক্রেনের লোডিং প্রক্রিয়াটির উল্লম্ব গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা।
ক্রেন মোটরগুলি হ'ল শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের পাওয়ার হাউস, যা উত্তোলন এবং চলমান উভয় ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। ক্রেনের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা মোটরগুলির দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের উপর প্রচুর নির্ভরশীল। এই মোটরগুলির যথাযথ নির্বাচন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শনগুলি ক্রেনটি সহজেই এবং নিরাপদে পরিচালিত করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মোটরগুলির সাথে যে কোনও সমস্যা অপারেশনাল অদক্ষতা, ডাউনটাইম বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্য সুরক্ষা ঝুঁকি নিয়ে যেতে পারে, মোটর সমস্যাগুলিতে তাত্ক্ষণিক মনোযোগ প্রয়োজনীয় করে তোলে।
.
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ
1. ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সুরক্ষা এবং অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ানোর জন্য সীমাবদ্ধ সুইচগুলি দিয়ে সজ্জিত। এই উপাদানগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধে এবং ক্রেনটি তার মনোনীত পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
2. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের আশেপাশে কর্মীদের তার অপারেশনাল স্ট্যাটাস সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি এমন পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্রেন শ্রমিকদের নিকটবর্তী স্থানে কাজ করে বা যেখানে দৃশ্যমানতা সীমাবদ্ধ।
3. লিমিট সুইচ
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি হ'ল বৈদ্যুতিন ডিভাইস যা শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে সমালোচনামূলক সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য হিসাবে কাজ করে। তারা ক্রেন বা এর উপাদানগুলির অবস্থান সনাক্ত করে এবং যখন ক্রেনটি তার অপারেশনাল সীমাতে পৌঁছায়, সম্ভাব্য দুর্ঘটনা এবং ক্ষতি রোধ করে তখন শক্তি কেটে দেয়।
৪. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনের নিরাপদ ক্রিয়াকলাপের সাথে অবিচ্ছেদ্য। অ্যালার্ম সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে কর্মীরা ক্রেনের আন্দোলন এবং অপারেশনাল স্ট্যাটাস সম্পর্কে সচেতন, সংঘর্ষের ঝুঁকি বা অন্যান্য বিপদের ঝুঁকি হ্রাস করে। অন্যদিকে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি, ক্রেনটিকে তার নকশার সীমা ছাড়িয়ে অপারেটিং থেকে শারীরিকভাবে প্রতিরোধ করে সুরক্ষা স্বয়ংক্রিয় করুন। একসাথে, এই সিস্টেমগুলি একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্রে অবদান রাখে এবং ক্রেন সরঞ্জাম এবং এর চারপাশে কর্মরত কর্মী উভয়কেই রক্ষা করে। এই সিস্টেমগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরীক্ষাগুলি নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
10. সাফটি ডিভাইস
ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ক্রেনটিকে তার নিরাপদ কাজের লোড সীমা ছাড়িয়ে অপারেটিং থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ডিভাইসগুলি লোডটি উত্তোলন করা হচ্ছে তা পর্যবেক্ষণ করে এবং হয় একটি সতর্কতা প্রেরণ করবে বা ক্রেনটি বন্ধ করে দেবে যদি লোড নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায়। ক্রেনের কাঠামোগত ক্ষতি রোধ এবং ওভারলোডিংয়ের কারণে ঘটতে পারে এমন দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সীমা সুইচ
যেমনটি পূর্বে উল্লিখিত হয়েছে, সীমাবদ্ধতাগুলি যখন তার ভ্রমণের সীমার শেষের দিকে পৌঁছায় বা এর কোনও উপাদান যখন তাদের অপারেশনাল সীমাতে পৌঁছায় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি বন্ধ করে দেয়। এই স্যুইচগুলি ক্রেনটিকে তার শারীরিক সীমানা অতিক্রম করতে বাধা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়, যার ফলে কাঠামো বা সংঘর্ষের ক্ষতি হতে পারে।
অ্যান্টি-কলিসন ডিভাইস
অ্যান্টি-কোলিসন ডিভাইসগুলি এমন পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একাধিক ক্রেনগুলি নিকটবর্তী স্থানে কাজ করে বা যেখানে উল্লেখযোগ্য স্থল ট্র্যাফিক রয়েছে। এই ডিভাইসগুলি ক্রেনের পথে অন্যান্য বস্তুর উপস্থিতি সনাক্ত করতে এবং অপারেটরকে সতর্ক করে দেয় বা সংঘর্ষ রোধে ক্রেনের আন্দোলন স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামিয়ে দেয় বা অন্য বস্তুর উপস্থিতি সনাক্ত করতে সেন্সর, ক্যামেরা বা অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
জরুরী স্টপ বোতাম
জরুরী স্টপ বোতামগুলি ম্যানুয়ালি পরিচালিত নিয়ন্ত্রণগুলি যা ক্রেন অপারেটর বা কোনও অনুমোদিত কর্মীদের জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে সমস্ত ক্রেন অপারেশনগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করতে দেয়। এই বোতামগুলি কৌশলগতভাবে অপারেটরের সহজ নাগালের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং প্রায়শই লাল এবং অত্যন্ত দৃশ্যমান হয়।
ব্রেক সিস্টেম
শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে ব্রেক সিস্টেমগুলি যখন গতিতে না থাকে এবং অপারেশন চলাকালীন নিয়ন্ত্রিত স্টপিং সরবরাহ করার জন্য লোডটি নিরাপদে স্থানে ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ব্রেকগুলি যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক বা উভয়ের সংমিশ্রণ হতে পারে এবং তারা অপ্রত্যাশিত লোড চলাচল প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
স্তর সূচক
অপারেশন চলাকালীন ক্রেনটি স্তর রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্তরীয়তা সূচকগুলি ব্যবহার করা হয়, বিশেষত সুনির্দিষ্ট বা সূক্ষ্ম বোঝা উত্তোলন করার সময়। অসম উত্তোলন বোঝা পরিবর্তন হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং দুর্ঘটনার ক্ষতি হতে পারে। এই সূচকগুলি অপারেটরদের ক্রেনের ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
নিরাপদ ওয়ার্কিং লোড সূচক
নিরাপদ ওয়ার্কিং লোড সূচকগুলি ক্রেনের জন্য সর্বাধিক নিরাপদ লোড ক্ষমতা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করে। অপারেটরদের পক্ষে ক্রেনটি ওভারলোড না করা এবং এর নকশার নির্দিষ্টকরণের মধ্যে পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই তথ্যটি অতীব গুরুত্বপূর্ণ।
11. কন্ট্রোল মোড
1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ
সরাসরি হস্তক্ষেপ: ক্রেন অপারেটর সরাসরি হ্যান্ডহিলস, লিভারস বা পুশ বোতামগুলি ব্যবহার করে ক্রেনের উত্তোলন এবং ভ্রমণের চলাচলগুলি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে। এই মোডে দক্ষ অপারেটরগুলির প্রয়োজন যারা লোডের কাঙ্ক্ষিত অবস্থান অর্জনের জন্য ম্যানুয়ালি সিঙ্ক্রোনাইজ করতে পারেন।
সাধারণ প্রক্রিয়া: ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সাধারণত নকশায় সহজ এবং জটিল ব্যর্থতার ঝুঁকিতে কম হতে পারে।
সীমিত নির্ভুলতা: ক্রেনের আন্দোলনের যথার্থতা অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার মধ্যে সীমাবদ্ধ।
2.সেমি-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
সহায়তায় অপারেশন: ক্রেন অপারেটর ক্রেনকে কমান্ড করার জন্য জয়স্টিকস বা প্যাডেল স্যুইচগুলির মতো নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে তবে সিস্টেমটিতে স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা গতি এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।
বর্ধিত সুরক্ষা: আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে প্রায়শই লোড সীমা বা ভ্রমণের সীমাতে স্বয়ংক্রিয় স্টপগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।
উন্নত দক্ষতা: এই সিস্টেমগুলি অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
3.ভাবে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি): ক্রেনের ক্রিয়াকলাপগুলি একটি পিএলসি দ্বারা পরিচালিত হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশনের নির্দিষ্ট ক্রমগুলি সম্পাদনের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি ক্রেনের গতিবিধির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যাতে জটিল কৌশলগুলি ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করার অনুমতি দেয়।
হ্রাস মানব ত্রুটি: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।
রিমোট অপারেশন: কিছু ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রেনগুলি দূরবর্তীভাবে পরিচালিত হতে পারে, অপারেটরটিকে সম্ভাব্য বিপজ্জনক পরিবেশ থেকে সরিয়ে দেয়।
4.রেডিয়ো নিয়ন্ত্রণ
ওয়্যারলেস অপারেশন: ক্রেন অপারেটর দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে রেডিও ট্রান্সমিটার ব্যবহার করে, যা পরিবেশে বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে যেখানে ক্রেনের সাথে ভিজ্যুয়াল যোগাযোগ সীমাবদ্ধ।
বর্ধিত নমনীয়তা: রেডিও নিয়ন্ত্রণ অপারেটরদের ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে কাজের ক্ষেত্রের চারপাশে অবাধে চলাচল করতে দেয়।
সুরক্ষা বিবেচনা: ক্রেনের হস্তক্ষেপ বা অননুমোদিত অপারেশন রোধ করতে যথাযথ ফ্রিকোয়েন্সি পরিচালনা এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা অবশ্যই থাকতে হবে।
5.computer নিয়ন্ত্রণ
উন্নত সিস্টেমগুলি: কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কম্পিউটার সিস্টেমগুলি নিয়োগ করতে পারে যা মেশিন ভিশন, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং ডেটা বিশ্লেষণের মতো উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করতে অপারেশনগুলি অনুকূল করতে।
ডেটা সংগ্রহ: কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ক্রেনগুলি অপারেশনাল ডেটা সংগ্রহ করতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইন্টারফেস বিকল্পগুলি: অপারেটররা টাচ স্ক্রিন বা অন্যান্য উন্নত ইন্টারফেসের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, বিশদ প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্প সরবরাহ করে।
12. স্কেচ
প্রধান প্রযুক্তিগত
সুবিধা
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুবিধা
চৌম্বকীয় পদার্থের দক্ষ হ্যান্ডলিং
বৈদ্যুতিন চৌম্বকগুলি অনুমতি দেয়দ্রুত এবং সুরক্ষিত উত্তোলনইস্পাত প্লেট, বিলেটস, স্ক্র্যাপ ধাতু, রেবার বান্ডিল এবং কয়েলগুলির।
স্লিং, চেইন, বা ক্ল্যাম্পস-হ্রাস ম্যানুয়াল শ্রম এবং গতি উন্নত করার প্রয়োজন নেই।
উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব
দ্যডাবল বিম ডিজাইনউচ্চ কাঠামোগত শক্তি সরবরাহ করে, নিরাপদ উত্তোলন সক্ষম করেবড় এবং ভারী বোঝা, প্রায়শই 10 থেকে 50+ টন।
দীর্ঘ স্প্যানগুলিতে আরও ভাল লোড স্থিতিশীলতা এবং ন্যূনতম প্রতিবিম্ব।
বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
ব্যাটারি ব্যাকআপ সিস্টেমহঠাৎ লোড ড্রপগুলি প্রতিরোধ করে বিভ্রাটের সময় চৌম্বক শক্তি বজায় রাখে।
অন্তর্নির্মিতসীমাবদ্ধ সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমগুলি সীমাবদ্ধ করুনঅপারেশনাল সুরক্ষা উন্নত করুন।
উন্নত উত্পাদনশীলতা
যান্ত্রিক বাতা বা হুকের তুলনায় দ্রুত উত্তোলন, হ্রাস এবং চলাচল চক্র।
ইস্পাত গাছপালা এবং স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের মতো হাই-থ্রুপুট পরিবেশের জন্য আদর্শ।
বহুমুখিতা
সাথে কনফিগার করা যেতে পারেস্থির বা ঘোরানো চৌম্বক বিম, একাধিক চৌম্বক, বা বিভিন্ন আকার এবং আকারের লোডগুলিকে সামঞ্জস্য করতে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যবধান।
শ্রম ব্যয় হ্রাস
উপকরণগুলির ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।
দূরবর্তী বা কেবিন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ভারী উত্তোলন পরিচালনা করতে একটি একক অপারেটরকে সক্ষম করে।
কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন
আপনার অপারেশনাল প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে টেইলার্ড স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, ভ্রমণের দৈর্ঘ্য এবং চৌম্বক প্রকার।
জন্য বিকল্পঅন্দর বা বহিরঙ্গন ব্যবহার, ওয়েদারপ্রুফিং এবং অ্যান্টি-উইন্ড ডিভাইসগুলির সাথে।
ওভারহেড সমর্থনের প্রয়োজন নেই
গ্যান্ট্রি কাঠামো ওভারহেড বিল্ডিং বিমস বা আউটডোর ইয়ার্ডগুলির জন্য সমর্থন রেল-আদর্শ সমর্থন বা যেখানে ওভারহেড ক্রেনগুলি সম্ভব নয় সেখানে প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
আবেদন:
1। ইস্পাত কল এবং ঘূর্ণায়মান উদ্ভিদ
উত্তোলন এবং পরিবহনইস্পাত স্ল্যাব, কয়েল, বিলেটস এবং বার.
উত্পাদন, সঞ্চয়স্থান বা চালানের প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলি পরিচালনা করা।
নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গরম বা ঠান্ডা ইস্পাত উপাদানগুলি সরানো।
2। স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধা
সংগ্রহ, বাছাই এবং পরিবহনস্ক্র্যাপ ধাতু.
ট্রাকগুলি লোড করা\/আনলোড করার জন্য বা শেডার এবং চুল্লি খাওয়ানোর জন্য আদর্শ।
দ্রুত সাইক্লিং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস করে।
3। ধাতব বানোয়াট এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ উদ্ভিদ
বড় সরানোইস্পাত শীট, প্লেট এবং প্রোফাইলওয়ার্কস্টেশনগুলির মধ্যে।
কাটিয়া, ld ালাই এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির সময় সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং।
4। শিপ বিল্ডিং ইয়ার্ড
চৌম্বকীয় ইস্পাত উপাদান যেমন পরিবহনহাল বিভাগ, মরীচি এবং প্যানেল.
উপাদান মঞ্চ এবং বড় অংশ সমাবেশের জন্য দক্ষ।
5। রেলওয়ে গজ
লোডিং\/আনলোডিংরেল, বোগি বা অন্যান্য ইস্পাত উপাদান.
রেল সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ডিপো বা উত্পাদন উদ্ভিদ উত্পাদন জন্য আদর্শ।
6। বন্দর এবং ধারক টার্মিনাল
হ্যান্ডলিংইস্পাত পাত্রে, মরীচি এবং কয়েলআমদানি\/রফতানির জন্য।
চৌম্বকীয় কার্গো সহ স্টোরেজ ইয়ার্ডে উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।
7। গুদাম এবং লজিস্টিক হাবস
সংগঠিত এবং চলমানলৌহঘটিত উপাদান তালিকাবহিরঙ্গন বা আচ্ছাদিত স্টোরেজ অঞ্চলে।
দরকারী যেখানে দ্রুত স্ট্যাকিং এবং ধাতব আইটেমগুলির পুনরুদ্ধার অপরিহার্য।
ক্রেনউত্পাদন পদ্ধতি
1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং: মূল মরীচি, উত্তোলন, ট্রলি, শেষ ক্যারিজেস এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সহ বিশদ ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন বিকাশ করুন।
সিমুলেশন এবং মডেলিং: ক্রেনের কার্যকারিতা মডেল করতে এবং এর নকশাকে অনুকূল করতে কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) এবং সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
2। উপাদান নির্বাচন
উপাদান স্পেসিফিকেশন: শক্তি, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করুন। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, অ্যালো এবং বিশেষায়িত আবরণ অন্তর্ভুক্ত।
সংগ্রহ: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্স উপকরণগুলি নিশ্চিত করে যে তারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং শংসাপত্রের মানগুলি পূরণ করে।
3। উপাদান বানোয়াট
কাটা এবং আকার দেওয়া: প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে যেমন বিম, কলাম এবং বন্ধনীগুলিতে কাঁচামাল কাটা এবং আকার দেয়। এটিতে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া এবং মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে W এর মধ্যে মূল মরীচি, শেষের গাড়ি এবং অন্যান্য লোড-বহনকারী অংশগুলি ld ালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
4। সমাবেশ
উপ-সমাবেশ: হোস্টিং সিস্টেম, ট্রলি এবং শেষের ক্যারিজেজের মতো পৃথক উপাদানগুলি সাব-অ্যাসেম্বলিতে একত্রিত করুন। এর মধ্যে অংশগুলি একসাথে ফিট করার এবং যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা জড়িত Main এর মধ্যে মূল মরীচিটিতে উত্তোলন এবং ট্রলি মাউন্ট করা, শেষের গাড়িগুলি সংযুক্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5 .. সিস্টেমের সংহতকরণ
বৈদ্যুতিক সিস্টেম: মোটর, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, তারের এবং সেন্সর সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন যে ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে সংহত এবং পরীক্ষা করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি), রিমোট কন্ট্রোল এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মতো নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি প্রয়োগ এবং কনফিগার করুন। নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করে এবং ক্রমাঙ্কিত হয় তা যাচাই করুন।
6 .. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা
প্রাক-অপারেশনাল টেস্টিং: লোড টেস্টিং, উত্তোলন এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনাল টেস্টিং এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের চেক সহ ক্রেনের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য প্রাক-অপারেশনাল টেস্টগুলি পরিচালনা করুন।
সুরক্ষা পরীক্ষা: যাচাই করুন যে সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং সুরক্ষা মানগুলি পূরণ করছে।
পরিদর্শন: নকশার স্পেসিফিকেশন এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রেনের কাঠামো এবং উপাদানগুলির বিশদ পরিদর্শন করুন।
7। চূড়ান্ত সামঞ্জস্য এবং ক্রমাঙ্কন
সূক্ষ্ম-টিউনিং: ক্রেনের কার্যকারিতা অনুকূল করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে কোনও প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করুন। এর মধ্যে সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেটিং, নিয়ন্ত্রণগুলি সামঞ্জস্য করা এবং উত্তোলন সিস্টেমটি সূক্ষ্ম সুরকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
ডকুমেন্টেশন: অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং সুরক্ষা নির্দেশাবলী সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত এবং পর্যালোচনা করুন।
8। বিতরণ এবং ইনস্টলেশন
পরিবহন: ক্ষতি রোধে এটি পরিচালনা করা এবং নিরাপদে প্রেরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ইনস্টলেশন সাইটে ক্রেনটি পরিবহনের ব্যবস্থা করুন।
ইনস্টলেশন: সমাবেশ, প্রান্তিককরণ এবং বিদ্যুতের উত্স এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযোগ সহ গ্রাহকের সুবিধায় ক্রেন স্থাপনের তদারকি করুন।
প্রশিক্ষণ: অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য তারা ক্রেনের অপারেশন এবং সুরক্ষা পদ্ধতির সাথে পরিচিত তা নিশ্চিত করার জন্য প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন।
9। কমিশনিং এবং হ্যান্ডওভার
কমিশনিং: ক্রেনটি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অধীনে সঠিকভাবে কাজ করে এবং পারফরম্যান্সের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা যাচাই করতে চূড়ান্ত কমিশনিং পরীক্ষা পরিচালনা করে।
হ্যান্ডওভার: আনুষ্ঠানিকভাবে ক্রেনটি গ্রাহকের হাতে হস্তান্তর করুন, সম্মতি, ওয়ারেন্টি সম্পর্কিত তথ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সহ সমস্ত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করে।
কর্মশালার দৃশ্য
উপাদান পরিদর্শন
গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।
উপাদান স্টোরেজ: জারা বা ক্ষতি রোধ করতে শ্রেণিবদ্ধকরণ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণগুলি সংরক্ষণ করা হয়।
কাটা এবং গঠন
ইস্পাত কাটিয়া: ডিজাইন অঙ্কনের আকার অনুসারে ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিয়া বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
প্রসেসিং গঠন: মূল মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি উত্পাদন করতে বাঁক, ঘূর্ণায়মান, ld ালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট তৈরি করুন।
ওয়েল্ডিং
উপাদান ld ালাই: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি মূল কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং ট্রলিগুলিতে ঝালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ld ালাই প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
ওয়েল্ড পরিদর্শন: কোনও ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং) ব্যবহার করুন।
মেশিনিং
নির্ভুলতা মেশিনিং: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে যেমন চাকা সেট, বহনকারী আসন, পালি ইত্যাদির উপর সঞ্চালিত হয়, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য।
পুরো মেশিনের সমাবেশ
জেনারেল অ্যাসেমব্লি: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, মূল মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন ব্যবস্থা, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়
কমিশনিং এবং টেস্টিং
গতিশীল পরিস্থিতিতে, ক্রেনের অপারেটিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা হয়, উত্তোলন, হাঁটাচলা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির পরীক্ষা সহ। সমস্ত মাত্রা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।
স্প্রে করা এবং জারা বিরোধী চিকিত্সা
পৃষ্ঠের চিকিত্সা মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠের উপর মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে প্রাইমার স্প্রে: ধাতব জারণ এবং জারা রোধ করতে চিকিত্সা পৃষ্ঠের উপর স্প্রে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রেিং রঙ স্প্রে করা: ক্রেনটিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দেওয়ার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী স্প্রে টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুসারে ক্রেনের সনাক্তকরণ সম্পর্কিত তথ্য চিহ্নিত করুন
কারখানা এবং ইনস্টলেশন
প্যাকেজিং এবং পরিবহন
প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষামূলকভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহণের শর্ত অনুসারে, গ্রাহকের সাইটে ক্রেনটি পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
গ্রহণযোগ্যতা এবং বিতরণ
গ্রাহক গ্রহণযোগ্যতা
সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে ক্রেনের সাইটে গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করে।
সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্মাতাকে তাদের সময়মতো সংশোধন করতে হবে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।
গরম ট্যাগ: তড়ি
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান