রিমোট কন্ট্রোল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

1। কাঠামো
বর্ধিত লোড ক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার জন্য ডাবল গার্ডার।

গ্রাউন্ড রেল বা রাবার টায়ার (আরটিজি) এ চলমান চাকা সহ পায়ে মাউন্ট করা।

উইঞ্চ ট্রলি বা উত্তোলন সুনির্দিষ্ট উত্তোলনের জন্য গার্ডারগুলির মধ্যে ভ্রমণ করে।

2। রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন
পুশ-বোতাম দুল সহ ওয়্যারলেস রেডিও রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম।

অপারেটরকে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে:

উত্তোলন (উপরে\/ডাউন)

ট্রলি ভ্রমণ (বাম\/ডান)

ক্রেন ট্র্যাভেল (ফরোয়ার্ড\/পিছনে)

জরুরী স্টপ

অপারেটরকে বোঝা থেকে দূরে দাঁড়ানোর অনুমতি দিয়ে সুরক্ষা উন্নত করে।

মূল উপাদানগুলি: ইঞ্জিন, ভারবহন, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উত্সের স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-ইনস্পেকশন: সরবরাহ করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার প্রতিবেদন: সরবরাহ করা হয়েছে

অ্যাপ্লিকেশন: আউটডোর

কীওয়ার্ডস: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি\/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি\/মিনিট

নিয়ন্ত্রণের উপায়: কেবিন

বিদ্যুৎ সরবরাহ: কেবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: Qu80

শক্তি: 3- ফেজ এসি 50Hz 380V

1. মেইন মরীচি

1) কাঠামো
উচ্চ-শক্তি Q235B\/Q345B ইস্পাত থেকে তৈরি ডাবল গার্ডার বক্স-টাইপ ডিজাইন।

একটি বদ্ধ, অনমনীয় আয়তক্ষেত্রাকার মরীচি তৈরি করতে ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট, ওয়েব প্লেট এবং স্টিফেনারগুলি থেকে ঝালাই করা।

উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা (সাধারণত 5-100 টন বা তার বেশি)।

2) মাত্রা
স্প্যান: কাস্টমাইজযোগ্য, সাধারণত 10 মিটার থেকে 40+ m এ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

উচ্চতা এবং বেধ: উত্তোলন লোড এবং ক্রেন ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে অনুকূলিত।

3) ট্রলি রেল সিস্টেম
মসৃণ এবং নির্ভুল ট্রলি ভ্রমণের জন্য গার্ডারগুলির শীর্ষে নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত রেলগুলি দিয়ে সজ্জিত।

ভারী শুল্ক ব্যবহারের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী নকশা সহ রেলগুলি নিরাপদে বোল্ট বা ld ালাই করা হয়।

2.লিফটিং সিস্টেম

রিমোট কন্ট্রোলের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা হ'ল ক্রেনের ক্রিয়াকলাপের হৃদয় - এটি একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে পুরোপুরি লোডগুলির উল্লম্ব উত্তোলন এবং লোডগুলি হ্রাস করে এবং পরিচালনা করে। এই সিস্টেমটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে, বিশেষত ভারী শুল্ক বা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ উত্তোলন পরিবেশের জন্য।

3.গাড়ি

1) কাঠামো এবং নকশা
উচ্চ-শক্তি Q235\/Q345 স্টিল বক্স বিম বা ld ালাই প্রোফাইল দিয়ে তৈরি।

প্রধান গার্ডার এবং চাকাগুলিতে স্থানান্তর লোডের জন্য কঠোর সমর্থন সরবরাহ করে।

ভারী লোড এবং দীর্ঘ স্প্যানগুলির অধীনে টর্জনিয়াল বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) চাকা সমাবেশ
নকল বা কাস্ট ইস্পাত চাকা দিয়ে সজ্জিত, সাধারণত:

2 ড্রাইভিং চাকা (মোটর এবং গিয়ারবক্স সহ)।

2 নিষ্ক্রিয় চাকা (লোড সমর্থন এবং স্টিয়ারিংয়ের জন্য)।

পরিধানের প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠ-শক্ত এবং তাপ-চিকিত্সা করা।

3) ড্রাইভ ইউনিট
বৈদ্যুতিক মোটর + রিডুসার (সেলাই, এবিবি, বা অনুরূপ) দ্বারা চালিত মোটরযুক্ত চাকাগুলি।

মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য নরম স্টার্ট বা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-নিয়ন্ত্রিত ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সংহত।

ক্রেন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে পাওয়ার বন্ধ থাকাকালীন ব্রেকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিযুক্ত হয়।

4. ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

রিমোট কন্ট্রোল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম তার স্থল রেলগুলি সহ পুরো ক্রেনের অনুভূমিক চলাচলের জন্য দায়ী। এই সিস্টেমটি ক্রেনকে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বৃহত দূরত্ব জুড়ে লোডগুলি সরাতে সক্ষম করে, সমস্ত নিয়ন্ত্রিত একটি দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ওয়্যারলেসভাবে।

5. ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম

রিমোট কন্ট্রোলের ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের এমন একটি সিস্টেম যা লিফটিং ট্রলি (যা উত্তোলন বা ডানা রাখে) ডাবল গার্ডারগুলির শীর্ষে দীর্ঘস্থায়ীভাবে যেতে দেয়। এই আন্দোলনটি ক্রেনের স্প্যান জুড়ে লোডের সঠিক অবস্থানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে পরিচালিত হয়।

7. ক্রেন হুক

রিমোট কন্ট্রোলের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের হুক হ'ল উত্তোলন ব্যবস্থার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি ক্রেন এবং লোডের মধ্যে সরাসরি ইন্টারফেস, সুরক্ষিতভাবে ধরে রাখা, উত্তোলন এবং ভারী উপকরণগুলি হ্রাস করার জন্য দায়ী। রিমোট-কন্ট্রোলড সিস্টেমগুলিতে, হুকের অপারেশনটি ক্রেনের ওয়্যারলেস নিয়ন্ত্রণগুলির মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে পরিচালিত হয়, সুরক্ষা, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

8. মোটর

রিমোট কন্ট্রোল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর হ'ল পাওয়ার হাউস যা সমস্ত বড় যান্ত্রিক আন্দোলনকে চালিত করে - উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ট্র্যাভেল সহ। এই মোটরগুলি ভারী শুল্ক অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা এবং দূরত্ব থেকে সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির সাথে সামঞ্জস্যতার জন্য বিশেষভাবে নির্বাচিত হয়।

.

9. সাউন্ড এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা স্যুইচ

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং রিমোট কন্ট্রোল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি প্রয়োজনীয় সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণের উপাদান। তারা দুর্ঘটনা রোধ করতে, সিগন্যাল অপারেটিং স্ট্যাটাসকে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে এবং নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নিরাপদ ভ্রমণ বা উত্তোলনের সীমা ছাড়িয়ে যায় না - সমস্ত অপারেটর সচেতনতা এবং হস্তক্ষেপের জন্য রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমে সংহত করার সময়।
1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
শ্রুতিমধুর (বুজার\/সাইরেন) এবং ভিজ্যুয়াল (ফ্ল্যাশিং বীকন\/স্ট্রোব লাইট) সতর্কতা সরবরাহ করে:

ক্রেন স্টার্ট-আপ বা চলাচল

উত্তোলন এবং কম অপারেশন

জরুরী স্টপস

ওভারলোড বা ত্রুটি সনাক্তকরণ
2) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য:
ক্রেন, ট্রলি এবং উত্তোলনের যান্ত্রিক ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধ করুন

ক্ষতি বা সংঘর্ষ হওয়ার আগে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করুন

10. সাফটি ডিভাইস

রিমোট কন্ট্রোল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের সুরক্ষা ডিভাইসগুলি এমন সমালোচনামূলক উপাদান যা সুরক্ষিত, নির্ভরযোগ্য এবং দুর্ঘটনা-মুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করে, বিশেষত যেহেতু অপারেটর শারীরিকভাবে ক্রেনে নেই। এই ডিভাইসগুলি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সনাক্ত করতে, ওভারলোডগুলি প্রতিরোধ করতে, সংঘর্ষ এড়াতে এবং ক্রেন এবং আশেপাশের উভয় কর্মী রক্ষা করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একসাথে কাজ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

রিমোট কন্ট্রোলের নিয়ন্ত্রণ মোড ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেনের গতিবিধি এবং ফাংশনগুলি পরিচালনা ও নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতি বোঝায়। যেহেতু ক্রেনটি দূরবর্তীভাবে পরিচালিত হয়, তাই নিয়ন্ত্রণ মোড অপারেটরদের নিরাপদে এবং স্পষ্টভাবে দূর থেকে ক্রেনটি পরিচালনা করতে দেয়। একাধিক নিয়ন্ত্রণ মোড রয়েছে, প্রতিটি ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন, জটিলতা এবং ব্যবহারকারীর পছন্দগুলির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1। বর্ধিত অপারেটর সুরক্ষা
দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ: অপারেটররা নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বিপজ্জনক পরিবেশ, ভারী বোঝা বা সম্ভাব্য দুর্ঘটনার সংস্পর্শকে হ্রাস করে।

আরোহণের দরকার নেই: অপারেটরদের ক্রেন কেবিনে প্রবেশের দরকার নেই, ক্রেনটি আরোহণ এবং অ্যাক্সেসের সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকি হ্রাস করে।

তাত্ক্ষণিক জরুরী প্রতিক্রিয়া: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি যদি কোনও সমস্যা থাকে তবে জরুরী স্টপ ফাংশনগুলির দ্রুত সক্রিয়করণের অনুমতি দেয়, তা নিশ্চিত করে যে বিপদগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে হ্রাস করা হয়েছে।

2। অপারেশনাল নমনীয়তা বৃদ্ধি
গতিশীলতা: অপারেটররা ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করার সময় কাজের ক্ষেত্রের চারপাশে ঘুরে বেড়াতে পারে, বড় গজ বা গুদামগুলিতে উপকরণগুলি অবস্থান এবং পরিচালনা করার ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা সরবরাহ করে।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি সূক্ষ্ম-সুরযুক্ত, মসৃণ আন্দোলনের (গতি নিয়ন্ত্রণ সহ) জন্য অনুমতি দেয়, যা উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন সূক্ষ্ম সরঞ্জাম উত্তোলন করা।

একাধিক ক্রেন অপারেশন: রিমোট কন্ট্রোল সহ, অপারেটররা একবারে একাধিক ক্রেন পরিচালনা করতে পারে (কিছু ক্ষেত্রে), বড় সুবিধাগুলিতে ক্রিয়াকলাপের দক্ষতা বাড়িয়ে তোলে।

3। দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত
দ্রুত সেটআপ: ক্রেনকে দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতাটি কাজের সাইট বা উপাদান পরিচালনার প্রয়োজনীয়তার পরিবর্তনগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

হ্রাস ডাউনটাইম: ক্রেনের অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং অপারেটর গতিশীলতা নিশ্চিত করে যে ক্রেন কেবিনে অ্যাক্সেসের জন্য অপেক্ষা না করে সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা যেতে পারে।

সুনির্দিষ্ট লোড হ্যান্ডলিং: একটি ডাবল গার্ডার ডিজাইন এবং রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলির সংমিশ্রণটি দোলনা বা ভুল স্থানচ্যুত হওয়ার ন্যূনতম ঝুঁকির সাথে সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়।

4। ব্যয় সাশ্রয়
কম শ্রমের ব্যয়: যেহেতু অপারেটররা দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তাই বিপজ্জনক অঞ্চলে কম কর্মীদের প্রয়োজন, শ্রমের ব্যয় হ্রাস এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষা উন্নত করা।

হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়: আধুনিক ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণ, পুরানো, তারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার তুলনায় মেরামত বা সার্ভিসিংয়ের জন্য কম সময় প্রয়োজন।

শক্তি সঞ্চয়: ক্রেনের পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণটি অনুকূলিত শক্তি ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়, সম্ভাব্যভাবে অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করে।

1। পোর্ট এবং শিপইয়ার্ড অপারেশন
ধারক হ্যান্ডলিং: জাহাজ, ট্রাক বা রেলকার্স থেকে পাত্রে লোড এবং আনলোড করতে পোর্ট এবং কনটেইনার ইয়ার্ডগুলিতে ব্যবহৃত।

শিপ বিল্ডিং এবং মেরামত: শিপইয়ার্ডগুলিতে, এই ক্রেনগুলি জাহাজগুলি নির্মাণ ও মেরামত করার জন্য বড় অংশ, ইস্পাত শীট এবং ভারী সরঞ্জামগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভারী উত্তোলন: হ্যান্ডলিংয়ের সময় সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দিয়ে শিপ বিভাগ, বয়লার এবং বড় সরঞ্জামের মতো ভারী বোঝা তুলতে পারে।

সুবিধা:
বড় আকারের লোডিং\/আনলোডিংয়ের জন্য দক্ষ

রিমোট কন্ট্রোল নিশ্চিত করে যে অপারেটর ভারী উপকরণ বা চলমান যানবাহনের মতো সম্ভাব্য বিপদ থেকে দূরে রয়েছে

2। নির্মাণ এবং ভারী শিল্প
বিল্ডিং মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং: স্টিলের মরীচি, কংক্রিট স্ল্যাব এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো ভারী নির্মাণ সামগ্রী সরানোর জন্য ব্যবহৃত।

ভারী সরঞ্জাম সমাবেশ: কারখানা এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে, এই ক্রেনগুলি ভারী যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং কাঠামোগত কাঠামোগুলি সমাবেশ বা স্থাপনের জন্য অংশগুলি চলমান অংশগুলিতে সহায়তা করে।

সাইট পরিবহন: বৃহত নির্মাণ সাইটগুলিতে উপকরণগুলি পরিবহনের জন্য আদর্শ, কারণ এটি সহজেই যথাযথতার সাথে দীর্ঘ দূরত্বে আইটেমগুলি সরিয়ে নিতে পারে।

সুবিধা:
নির্মাণ সাইটগুলি জুড়ে দ্রুত চলমান উপকরণগুলি দ্বারা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে

টাইট স্পেসগুলিতে ভারী উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট স্থাপনের অনুমতি দেয়

3। উত্পাদন ও ইস্পাত শিল্প
ইস্পাত কয়েল হ্যান্ডলিং: ইস্পাত মিল এবং উত্পাদনকারী উদ্ভিদগুলিতে ইস্পাত কয়েল, প্লেট এবং শিটগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে সুরক্ষা এবং দক্ষতা সর্বজনীন।

মেশিন পার্ট মুভমেন্ট: অটো উত্পাদন, মহাকাশ এবং ভারী সরঞ্জাম উত্পাদন যেমন উত্পাদন উদ্ভিদগুলিতে ভারী মেশিন যন্ত্রাংশ, ছাঁচ বা বড় উত্পাদন উপাদান পরিবহনের জন্য আদর্শ।

সমাবেশ লাইন: অংশ বা উপাদানগুলি উত্তোলন এবং স্থাপনের জন্য অ্যাসেম্বলি লাইনে ব্যবহৃত হয় যাতে যত্ন সহকারে হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হয়।

সুবিধা:
স্টিলের মতো ভারী এবং সংবেদনশীল উপকরণ পরিচালনা করার জন্য উপযুক্ত

রিমোট কন্ট্রোল ভারী যন্ত্রপাতি সহ পরিবেশে সুরক্ষা নিশ্চিত করে

4 .. গুদাম এবং রসদ
উপাদান স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার: ম্যানুয়ালি পরিচালনা করা কঠিন এমন বড় বা ভারী আইটেমগুলি সরানো এবং সঞ্চয় করতে গুদামগুলিতে ব্যবহৃত। এর মধ্যে রয়েছে প্যালেট, বড় বাক্স এবং শিল্প সরঞ্জাম।

পণ্য পরিবহন: স্টোরেজ অঞ্চল এবং লোডিং ডক বা শিপিং অঞ্চলে, বিশেষত বড় গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলির জন্য ভারী পণ্য সরিয়ে দেয়।

উচ্চ ঘনত্বের সঞ্চয়স্থান অঞ্চল: সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সহ উপরের তাকগুলিতে পণ্য উত্তোলনের জন্য উচ্চ-বৃদ্ধি গুদাম বা স্টোরেজ সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা:
উচ্চ-ভলিউম পরিবেশে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে

সীমিত আইল প্রস্থ সহ বৃহত স্টোরেজ স্পেসগুলিতে নমনীয় চলাচলের অনুমতি দেয়

5। রেল ও পরিবহন শিল্প
রেলকার লোডিং\/আনলোডিং: রেল গজগুলিতে ব্যবহার করা হয়েছে রেলকার্স যেমন বাল্ক উপকরণ বা পাত্রে, ট্রাক বা স্টোরেজ সুবিধাগুলিতে পণ্যগুলি লোড এবং আনলোড করতে।

লোকোমোটিভ হ্যান্ডলিং: রক্ষণাবেক্ষণ গজগুলিতে, এই ক্রেনগুলি সার্ভিসিং বা মেরামতের জন্য লোকোমোটিভ এবং ট্রেনের বৃহত অংশগুলি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা:
বড় এবং ভারী রেল কার্গো পরিচালনার জন্য দক্ষ

রিমোট অপারেশন ব্যস্ত পরিবহণের পরিবেশে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি যেমন ক্রেনের লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং অপারেটিং পরিবেশের মতো বোঝার সাথে শুরু হয়। এই তথ্য নকশাকে গাইড করে।

ক্রেন ডিজাইন: প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ইঞ্জিনিয়াররা বিশেষায়িত সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ক্রেনটি ডিজাইন করে, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনের উপাদানগুলি যেমন প্রধান গার্ডার, ট্রলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া, উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।

রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমটি ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ডিজাইন করা এবং সংহত করা হয়েছে, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে নির্ভরযোগ্য ওয়্যারলেস অপারেশন নিশ্চিত করে।

2। উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ
মানের উপকরণ: ক্রেনের উত্পাদনের জন্য গার্ডার, ট্রলি, উত্তোলন এবং সমর্থন কাঠামোর জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং অন্যান্য টেকসই উপকরণ প্রয়োজন। শক্তি, সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য উপকরণগুলির নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদান সোর্সিং: চাকা, বৈদ্যুতিক মোটর, তারের দড়ি এবং রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের মতো উপাদানগুলি বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উত্সাহিত হয়। এই অংশগুলি উত্পাদনে ব্যবহারের আগে কঠোর পরীক্ষা এবং মানের চেকগুলি সহ্য করে।

3। উপাদানগুলির বানোয়াট
প্রধান মরীচি এবং গার্ডার বানোয়াট: মূল গার্ডার, যা ক্রেনের প্রাথমিক কাঠামোগত উপাদান গঠন করে, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্লেট একসাথে ld ালাই দ্বারা বানোয়াট হয়। যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য যথার্থতা গুরুত্বপূর্ণ।

শেষ গাড়ি এবং সমর্থন কাঠামো: শেষের ক্যারিজগুলি, যা ট্র্যাকের সাথে ক্রেন বহন করে, মসৃণ অপারেশনের জন্য তৈরি এবং পরীক্ষা করা হয়। এই অংশগুলি ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করার জন্য এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উত্তোলন মেকানিজম নির্মাণ: উত্তোলন, ট্রলি এবং লিফটিং সিস্টেমটি একত্রিত করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে তারা মসৃণ, নির্ভরযোগ্য উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড হয়েছে।

4 .. সমাবেশ এবং সংহতকরণ
ক্রেন ফ্রেম সমাবেশ: গার্ডার সহ ক্রেনের মূল ফ্রেমটি একত্রিত হয়। শেষের গাড়িগুলি ইনস্টল করা হয়, এবং ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা করা হয়।

উত্তোলন সিস্টেম ইনস্টলেশন: উত্তোলন এবং ট্রলি সহ উত্তোলন প্রক্রিয়াটি ইনস্টল করা হয় এবং মূল ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত থাকে। সমস্ত উপাদানগুলি যথাযথ ক্রিয়াকলাপের জন্য সারিবদ্ধ এবং পরীক্ষা করা হয়।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমটি ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমে সংহত করা হয়েছে, যার মধ্যে বিদ্যুৎ সরবরাহ, তারের এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি অতিরিক্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অপারেটর এবং ক্রেনের মধ্যে বিরামবিহীন যোগাযোগ নিশ্চিত করে।

সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টলেশন: সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যেমন সীমা সুইচ, অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা এবং জরুরী স্টপ প্রক্রিয়াগুলি দুর্ঘটনা রোধে ক্রেনে সংহত করা হয়।

5 .. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
লোড টেস্টিং: এটি নির্দিষ্ট সর্বাধিক লোড ক্ষমতা পরিচালনা করতে পারে তা যাচাই করতে ক্রেনটি কঠোর লোড পরীক্ষা করে। এর মধ্যে উত্তোলন প্রক্রিয়া, স্থায়িত্ব এবং অপারেশনাল পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।

অপারেশনাল টেস্টিং: ক্রেনটি রিমোট কন্ট্রোল টেস্টিং সহ বাস্তব অপারেটিং পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করা হয়, যাতে এটি সহজেই এবং নিরাপদে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। ক্রেনের রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমটি পরিসীমা, প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং ব্যবহারের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

সুরক্ষা চেক: অ্যালার্ম, জরুরী স্টপস এবং ওভারলোড সুরক্ষা সহ সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি সুরক্ষা বিধিমালা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়।

6। চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং শংসাপত্র
বিস্তারিত পরিদর্শন: সমাবেশ এবং পরীক্ষার পরে, ক্রেনটি সমস্ত নকশার স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে।

শংসাপত্র: একবার ক্রেন সমস্ত পরীক্ষা পাস করার পরে এটি প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি দ্বারা প্রত্যয়িত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি আইএসও, সিই বা অন্যান্য আঞ্চলিক মানগুলির মতো সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি দেয়।

ডকুমেন্টেশন: অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা নির্দেশিকাগুলির জন্য ম্যানুয়াল সহ ক্রেনের প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত এবং গ্রাহকের হাতে দেওয়া হয়।

7। বিতরণ এবং ইনস্টলেশন
পরিবহন: ক্রেনটি সাবধানে বিচ্ছিন্ন করা হয় (প্রয়োজনে) এবং ইনস্টলেশন সাইটে স্থানান্তরিত হয়।

সাইটে ইনস্টলেশন: ক্রেনটি গ্রাহকের স্থানে পুনরায় সংযুক্ত, ইনস্টল করা এবং ক্যালিব্রেট করা হয়। এর মধ্যে রেলগুলি ইনস্টল করা, ক্রেনের ট্র্যাক সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করা এবং রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম স্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

অপারেটর প্রশিক্ষণ: অপারেটররা কীভাবে রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমটি ব্যবহার করবেন এবং কীভাবে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে ক্রেনটি পরিচালনা করবেন সে সম্পর্কে প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত।

8। ইনস্টলেশন পোস্ট সমর্থন
কমিশনিং: ক্রেনটি ইনস্টলেশন সাইটে একটি চূড়ান্ত সময় পরীক্ষা করা হয় যাতে এটি বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা: প্রয়োজনে রুটিন চেক এবং মেরামত পরিষেবাগুলি সহ ক্রেনটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য চলমান রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সরবরাহ করা হয়।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।