কারখানার সরাসরি বিক্রয় ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

আমাদের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সরাসরি ফ্যাক্টরিতে পাওয়া যায়, যা আপনাকে উচ্চ কার্যক্ষমতা, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং নির্ভরযোগ্য ডেলিভারি-সবই মধ্যস্থতাকারী ছাড়াই প্রদান করে৷ ভারী-শুল্ক উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই ক্রেন সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের শিল্প সেটিং যেমন শিপইয়ার্ড, কন্টেইনার ইয়ার্ড, স্টিল মিল, পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে সর্বাধিক দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে৷

 

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: বহিরঙ্গন

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

 

 

1. প্রধান মরীচি

প্রধান রশ্মি হল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের কোর লোড-বেয়ারিং স্ট্রাকচার, যা ভারী উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় সর্বাধিক শক্তি, দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের কারখানায়, প্রতিটি প্রধান রশ্মি নির্ভুল-উন্নত ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে প্রকৌশলী এবং গড়া, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

2. উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন প্রক্রিয়া:

একটি মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম এবং তারের দড়ি সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত।

উচ্চ দক্ষতা এবং কম শব্দের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ঘন ঘন এবং নিবিড় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য ঐচ্ছিক দ্বিগুণ-গতি বা পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি (VFD) নিয়ন্ত্রণ।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা ট্রলি উইঞ্চ:

সাধারণত একটি মোটর চালিত ট্রলিতে মাউন্ট করা হয় যা প্রধান গার্ডারের শীর্ষ বরাবর ভ্রমণ করে।

উচ্চ-ক্ষমতার মডেলগুলির জন্য, একটি উইঞ্চ-টাইপ ট্রলি ব্যবহার করা হয়, যা উত্তোলন এবং ট্রলি প্রক্রিয়াগুলিকে একটি শক্তিশালী ইউনিটে একীভূত করে।

উত্তোলন মোটর:

বিখ্যাত-ব্র্যান্ডের মোটর যেমন সিমেন্স, ABB, বা নানজিং স্পেশাল মোটর ব্যবহার করে।

উচ্চ স্টার্টিং টর্ক, তাপীয়ভাবে সুরক্ষিত, এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য ঐচ্ছিক VFD বা নরম-স্টার্ট ফাংশন।

3. শেষগাড়ি

শক্তিশালী ঢালাই বক্স ডিজাইন:

আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত টিউব বা ইস্পাত প্লেট একটি অনমনীয় বক্স কাঠামোতে ঢালাই দিয়ে নির্মিত।

ক্রেন ভ্রমণ এবং লোড হ্যান্ডলিংয়ের সময় কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, চমৎকার টর্সনাল এবং নমন প্রতিরোধের প্রদান করে।

যথার্থ যন্ত্র:

চাকা, মোটর এবং বাফারগুলির জন্য সমস্ত মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি প্রান্তিককরণ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য CNC মেশিনযুক্ত।

প্রধান রশ্মির সাথে সংযোগ:

উচ্চ-শক্তির বোল্ট করা বা ঢালাই করা জয়েন্টগুলি প্রধান গার্ডারের সাথে শেষ ক্যারেজগুলিকে নিরাপদে সংযুক্ত করে।

নকশা পরিবহন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ সমাবেশ এবং disassembly নিশ্চিত করে।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম রেল বরাবর সমগ্র গ্যান্ট্রি ক্রেনের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের জন্য দায়ী, এটি একটি বিস্তৃত কাজের এলাকা কভার করতে সক্ষম করে। আমাদের কারখানার সরাসরি ক্রেনগুলি একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা, নির্ভুলতা-সারিবদ্ধ ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে যা মসৃণ, স্থিতিশীল এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা গতি নিশ্চিত করে, এমনকি ভারী ভার এবং ক্রমাগত অপারেশনের মধ্যেও।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম প্রধান গার্ডার বরাবর ট্রলির অনুভূমিক গতিবিধি সক্ষম করে, ক্রেনের পুরো স্প্যানের উপর লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের অনুমতি দেয়। মসৃণ অপারেশন, স্থায়িত্ব এবং উচ্চ লোড ক্ষমতার জন্য নির্মিত, আমাদের কারখানার-সরাসরি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ট্রলি সিস্টেম রয়েছে যা চাহিদাপূর্ণ কাজের পরিবেশে সঠিক, স্থিতিশীল এবং দক্ষ উপাদান পরিচালনা নিশ্চিত করে৷

7. ক্রেন হুক

উপাদান এবং উত্পাদন:
উচ্চ-গ্রেডের নকল খাদ ইস্পাত (যেমন, 34CrMo4 বা সমতুল্য) থেকে তৈরি।

তাপ-কে সর্বোত্তম শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা হয়।

উচ্চ গতিশীল লোড পরিচালনা করতে এবং ভারী ব্যবহারের অধীনে বিকৃতি প্রতিহত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

হুকের ধরন:
একক হুক: কম ধারণক্ষমতার ক্রেন (সাধারণত 20 টনের কম) জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল হুক (ক্র্যাডল বা টেন্ডেম): উচ্চ-ক্ষমতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (20 টন এবং তার বেশি), আরও ভাল লোড ব্যালেন্স এবং কম হুক টুইস্ট অফার করে।

8. মোটর

মোটরটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের পাওয়ার হাউস, এটি উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ভ্রমণ সহ এর গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি পরিচালনা করে। আমাদের কারখানার-সরাসরি ক্রেনগুলি উচ্চ-কর্মক্ষমতা, শিল্প-গ্রেডের মোটর দিয়ে সজ্জিত যা ভারী-ডিউটি ​​অপারেশন, শক্তি দক্ষতা, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

.

9. সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম এবং লিমিট সুইচ

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম
ফাংশন:
ক্রেন স্টার্টআপ, অপারেশন বা জরুরী পরিস্থিতিতে শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে।

ক্রেন চলাচল, উত্তোলন অপারেশন বা ওভারলোড অবস্থার আশেপাশে কর্মীদের সতর্ক করে।

ওভারহেড এবং গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য বেশিরভাগ শিল্প সুরক্ষা মানগুলিতে প্রয়োজনীয়।
সীমা সুইচ
ব্যবহৃত সীমা সুইচের প্রকার:
উত্তোলন সীমা সুইচ (উর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা):

হুককে ওভার-উঠানো বা বেশি-নিচু হতে বাধা দেয়, যা দড়ি ভাঙ্গা বা মোটর ক্ষতির কারণ হতে পারে।

সাধারণত যান্ত্রিক ঘূর্ণমান বা লিভার-টাইপ লিমিট সুইচগুলি হোস্ট ড্রাম বা হুক ব্লকের কাছে মাউন্ট করা হয়।

ট্রলি ভ্রমণ সীমা স্যুইচ:

প্রধান গার্ডার বরাবর তার পূর্বনির্ধারিত সীমানা পয়েন্টে ট্রলি থামায়।

শেষ স্টপ বা রেলের ক্ষতির সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে।

ক্রেন ভ্রমণ সীমা সুইচ:

ক্রেন ওভার ট্রাভেল এবং স্ট্রাকচারাল ইমপ্যাক্ট- প্রতিরোধ করার জন্য শেষ ক্যারেজে ইনস্টল করা হয়েছে।

সাধারণত আউটডোর গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয় বা যেখানে একাধিক ক্রেন একই ট্র্যাকে চলে।

ওভারলোড সীমা সুইচ (ঐচ্ছিক):

যখন উত্তোলিত লোড ক্রেনের রেট করা ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় তখন সক্রিয় হয়।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন শক্তি বন্ধ করে এবং অ্যালার্ম সিস্টেমকে ট্রিগার করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
যখন উত্তোলিত লোড রেট করা ক্ষমতা অতিক্রম করে তখন সনাক্ত করে।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেয় এবং অ্যালার্ম সংকেত সক্রিয় করে।

কাঠামোগত ক্ষতি, দড়ি ব্যর্থতা, বা অত্যধিক লোড দ্বারা সৃষ্ট টিপিং প্রতিরোধ করে।
লিফটিং লিমিট সুইচ
পূর্বনির্ধারিত উপরের এবং নিম্ন পয়েন্টে হুক বন্ধ করার জন্য উত্তোলন পদ্ধতিতে ইনস্টল করা হয়েছে।

ওভার-উঠানো (যা ড্রাম বা হুক ব্লকের ক্ষতি করতে পারে) এবং ওভার-নিচু করা (যা তারের দড়িতে টান ছেড়ে দিতে পারে) প্রতিরোধ করে।

ভ্রমণ সীমা সুইচ (ট্রলি এবং ক্রেন)
ট্রলি এবং ক্রেন ব্রিজটিকে ট্র্যাকের প্রান্তের বাইরে যেতে- বাধা দেয়৷

সুনির্দিষ্ট ভ্রমণ নিশ্চিত করে এবং সংঘর্ষ বা লাইনচ্যুত এড়ায়।

জরুরী স্টপ বোতাম
নিয়ন্ত্রণ দুল, কেবিন, বা ওয়্যারলেস রিমোটে অবস্থিত ম্যানুয়ালি চালিত বোতাম।

বিপত্তি ঘটলে তাত্ক্ষণিকভাবে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম
শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম নির্গত করে (85 dB-এর চেয়ে বড় বা সমান) এবং গতি, স্টার্ট আপ, বা ফল্ট অবস্থার সময় ফ্ল্যাশিং লাইট।

সাইট সচেতনতা এবং কর্মীদের নিরাপত্তা বাড়ায়, বিশেষ করে কোলাহলপূর্ণ বা বাইরের পরিবেশে।

বাফার এবং শেষ স্টপার
ক্রেন এবং ট্রলি ভ্রমণ রুটের শেষে পলিউরেথেন বা রাবার বাম্পার ইনস্টল করা হয়েছে।

প্রভাব শক্তি শোষণ করে এবং ট্র্যাক পদ্ধতির-শেষে-যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

কেবিন নিয়ন্ত্রণ
অপারেটর ক্রেনের উপর মাউন্ট করা একটি আবদ্ধ, ergonomically ডিজাইন করা কেবিন থেকে কাজ করে।

কর্মক্ষেত্রের সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা এবং সমস্ত ক্রেন চলাচলের জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

কেবিন জয়স্টিক, পুশ বোতাম এবং জরুরী স্টপ সুইচ দিয়ে সজ্জিত।

দীর্ঘ স্থানান্তর, ভারী বোঝা এবং সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং কাজগুলির জন্য আদর্শ।

জলবায়ু{0}}অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য নিয়ন্ত্রিত বিকল্পগুলি উপলব্ধ।

দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত রিমোট)
কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট দুল স্টেশন ক্রেন থেকে স্থগিত বা তারের দ্বারা সংযুক্ত।

ভাল দৃশ্যমানতা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেটর লোডের কাছাকাছি দাঁড়াতে পারে।

সহজ, স্বজ্ঞাত পুশ-বোতাম বা জয়স্টিক অপারেশন।

মৃত-ম্যান সুইচ সহ নিরাপদ ডিজাইন (চালানোর জন্য ক্রমাগত চাপ প্রয়োজন)।

খরচ-কার্যকর এবং ছোট থেকে মাঝারি ক্রেন অপারেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত।

ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল
রেডিও রিমোট কন্ট্রোল ইউনিট অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

জটিল বা বিপজ্জনক পরিবেশে অপারেটরের গতিশীলতা এবং দৃশ্যমানতা উন্নত করে।

জরুরী স্টপ বোতাম, সংকেত শক্তি সূচক এবং একাধিক নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত।

হস্তক্ষেপ প্রতিরোধী এবং ব্যর্থ নিরাপদ প্রক্রিয়া সঙ্গে নির্মিত.

বহিরঙ্গন ইয়ার্ড, নির্মাণ সাইট এবং ভিড়যুক্ত কাজের জায়গাগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব
ডাবল গার্ডার ডিজাইন একটি মজবুত, অনমনীয় কাঠামো প্রদান করে যা ন্যূনতম বিচ্যুতি সহ ভারী লোড (200 টন পর্যন্ত এবং তার বেশি) পরিচালনা করতে সক্ষম।

বিস্তৃত স্প্যান এবং বৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা
একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায়, ডাবল গার্ডারগুলি বৃহত্তর স্প্যান এবং উচ্চতর হুক উত্তোলন পয়েন্টগুলিকে অনুমতি দেয়, যা এগুলিকে প্রশস্ত শিল্প ইয়ার্ড, শিপইয়ার্ড এবং বড় ওয়ার্কশপের জন্য আদর্শ করে তোলে।

উন্নত নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা
ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম সহ উন্নত সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

টেকসই এবং দীর্ঘ-স্থায়ী নির্মাণ
নির্ভুল ঢালাই এবং মেশিনিং সহ উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে তৈরি, কঠোর পরিবেশে বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য জারা{1}}প্রতিরোধী আবরণের সাথে মিলিত।

কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন
স্প্যান দৈর্ঘ্য, উত্তোলন ক্ষমতা, উত্তোলন উচ্চতা, এবং নিয়ন্ত্রণ মোড সহ আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজন অনুসারে তৈরি।

খরচ-কারখানার কার্যকরী সরাসরি মূল্য
মধ্যস্থতাকারীদের দূর করে, গুণমান বা ডেলিভারির সময়কে ত্যাগ না করেই আপনাকে প্রতিযোগিতামূলক দামের প্রস্তাব দেয়।

শক্তি দক্ষ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ
দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম ডাউনটাইমের জন্য উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন মোটর এবং গিয়ারবক্স, VFD নিয়ন্ত্রণ বিকল্প এবং সহজ-অ্যাক্সেস উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে।

 

ইস্পাত শিল্প
স্টিল মিল এবং ফ্যাব্রিকেশন ওয়ার্কশপে ভারী ইস্পাত কয়েল, প্লেট, বিলেট এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

শিপ বিল্ডিং ইয়ার্ড
সূক্ষ্মতা এবং নিরাপত্তা সহ বড় জাহাজ বিভাগ, ইঞ্জিন এবং ভারী সরঞ্জাম উত্তোলন।

কন্টেইনার হ্যান্ডলিং ও লজিস্টিকস
শিপিং কনটেইনার লোড এবং আনলোড করা, বন্দরে কার্গো হ্যান্ডলিং এবং ইয়ার্ড স্ট্যাকিং অপারেশন।

নির্মাণ সাইট এবং অবকাঠামো প্রকল্প
চলন্ত প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদান, কাঠামোগত ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য ভারী নির্মাণ সামগ্রী।

পাওয়ার প্লান্ট ও এনার্জি সেক্টর
ভারী যন্ত্রপাতি, ট্রান্সফরমার এবং টারবাইন স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ।

রেলওয়ে ইয়ার্ড এবং ওয়ার্কশপ
সমাবেশ এবং মেরামতের সময় রেলকার, ইঞ্জিন এবং বড় উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

উত্পাদন এবং সমাবেশ উদ্ভিদ
উত্পাদন লাইন জুড়ে ভারী অংশ এবং সমাবেশ পরিবহন.

খনির এবং ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ
খনির সরঞ্জাম, ইঞ্জিন এবং বড় উপাদানগুলির উত্তোলন এবং অবস্থান।

 

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: ক্লায়েন্ট স্পেসিফিকেশন-ক্ষমতা, স্প্যান, কাজের পরিবেশ, নিয়ন্ত্রণ পছন্দগুলি সংগ্রহ করুন।

কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক নকশা: প্রধান গার্ডার, শেষ গাড়ি, ট্রলি, উত্তোলন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ডিজাইন করতে CAD এবং FEM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

উপাদান নির্বাচন: মোটর, গিয়ারবক্স, বৈদ্যুতিক অংশ, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস চয়ন করুন।

ক্লায়েন্ট অনুমোদন: নকশা অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত চশমা চূড়ান্ত এবং অনুমোদন.

2. উপাদান সংগ্রহ
উচ্চ-গুণমানের স্টিল প্লেট এবং প্রোফাইল কিনুন (যেমন, Q345B)।

প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের থেকে উৎস বৈদ্যুতিক উপাদান.

গুণমান এবং মান সম্মতির জন্য সমস্ত আগত উপকরণ পরিদর্শন করুন।

3. বানোয়াট
কাটিং: স্টিল প্লেটের CNC লেজার/প্লাজমা কাটিং।

ঢালাই: প্রধান গার্ডার এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য সম্পূর্ণ-অনুপ্রবেশ নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW)।

মেশিনিং: সংযোগ পয়েন্ট, হুইল হাব, শ্যাফ্ট এবং উত্তোলনের অংশগুলির যথার্থ যন্ত্র।

সমাবেশ: শেষ ক্যারেজ এবং ট্রলি ফ্রেমের মতো সাব-কম্পোনেন্টগুলির প্রাক- সমাবেশ।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পরিষ্কার করা: মরিচা এবং স্কেল অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং।

আবরণ: প্রাইমার, ইপোক্সি এবং পলিউরেথেন টপকোট জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োগ করা হয়।

পরিদর্শন: লেপ বেধ এবং আনুগত্য মান অনুযায়ী পরীক্ষিত.

5. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন
ওয়্যারিং, কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর, লিমিট সুইচ এবং অ্যালার্ম ইনস্টল করুন।

PLC, VFD, এবং মানুষের-মেশিন ইন্টারফেস একীভূত করুন।

বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা, নিরাপত্তা সার্কিট এবং নিয়ন্ত্রণ ফাংশন পরীক্ষা করুন।

6. চূড়ান্ত সমাবেশ
শেষ গাড়িতে প্রধান গার্ডার একত্রিত করুন।

মাউন্ট ট্রলি, উত্তোলন, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

হুক, তারের দড়ি এবং নিরাপত্তা ডিভাইস ইনস্টল করুন।

7. পরীক্ষা এবং গুণমানের নিশ্চয়তা
না-লোড পরীক্ষা: লোড ছাড়াই ক্রেন, ট্রলি এবং উত্তোলনের গতিবিধি এবং নিয়ন্ত্রণ যাচাই করুন।

লোড পরীক্ষা: উত্তোলন ক্ষমতা এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে রেট করা লোড এবং ওভারলোড পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।

কার্যকরী পরীক্ষা: সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, ব্রেক, জরুরী স্টপ এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক পরীক্ষা করুন।

প্রান্তিককরণ এবং ক্রমাঙ্কন: মসৃণ ভ্রমণ এবং সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থান নিশ্চিত করুন।

8. প্যাকিং এবং ডেলিভারি
পরিবহন জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে বিচ্ছিন্ন করা.

জারা প্রতিরোধক এবং নিরাপদ প্যাকেজিং সঙ্গে উপাদান রক্ষা.

গ্রাহক সাইটে চালানের ব্যবস্থা করুন।

9. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
রানওয়ে বিম বা রেলে ক্রেন একত্রিত করুন।

পাওয়ার এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সংযোগ করুন।

চূড়ান্ত কমিশনিং পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সঞ্চালন.

10. আফটার-সেলস সাপোর্ট
রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রদান.

প্রযুক্তিগত সহায়তা, পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাগুলি অফার করুন।

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ করা হয়েছে (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, পরিবেশ)।

CAD এবং FEM বিশ্লেষণ ব্যবহার করে কাঠামোগত, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নকশা।

প্রযুক্তিগত অঙ্কন এবং উত্পাদন পরিকল্পনা প্রস্তুতি.

উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ পরিকল্পনা।

2. উপাদান প্রস্তুতি
ইস্পাত প্লেট, প্রোফাইল, এবং বিভাগ CNC মেশিন দ্বারা আকার কাটা.

কাঁচামালের গুণমান পরিদর্শন (রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য)।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
প্রধান রশ্মি: বক্স গার্ডার বা এইচ-বিমের ঢালাই, রিইনফোর্সমেন্ট সহ।

গ্যান্ট্রি পা এবং শেষ গাড়ি: ইস্পাত তৈরি এবং সমাবেশ।

ট্রলি ফ্রেম এবং উত্তোলন অংশ: মেশিনিং এবং ঢালাই.

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
মরিচা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং।

প্রাইমার এবং অ্যান্টি- জারা পেইন্ট কোটের প্রয়োগ।

নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় নিরাময় এবং শুকানো।

5. যান্ত্রিক অংশ সমাবেশ
প্রধান বিমগুলিতে রেল স্থাপন।

শেষ গাড়ি এবং ট্রলিতে চাকা, মোটর, গিয়ারবক্স বসানো।

উত্তোলন প্রক্রিয়ার সমাবেশ (ড্রাম, তারের দড়ি, হুক ব্লক)।

6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর, লিমিট সুইচ, অ্যালার্ম এবং সেন্সরের তারের।

নিয়ন্ত্রণ মোডের একীকরণ (দুল, দূরবর্তী, কেবিন)।

বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের পরীক্ষা.

7. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
মাত্রিক পরিদর্শন এবং প্রান্তিককরণ চেক।

উত্তোলন ক্ষমতা যাচাই করতে লোড টেস্টিং (স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক)।

সমস্ত গতির কার্যকরী পরীক্ষা: উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ, ক্রেন ভ্রমণ।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা যাচাইকরণ (অ্যালার্ম, সীমা সুইচ, ব্রেক)।

8. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
চালানের জন্য প্রয়োজন হলে উপাদান বিচ্ছিন্ন করা।

পরিবহনের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং।

গ্রাহক সাইটে লোড এবং প্রেরণ করা হচ্ছে।

9. সাইটে - ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
সাইটে কপিকল গঠন সমাবেশ।

প্রান্তিককরণ এবং রেল ইনস্টলেশন।

বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং সিস্টেম ক্রমাঙ্কন।

চূড়ান্ত লোড পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷