মোবাইল ট্রলি সহ উচ্চ মানের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

মোবাইল ট্রলি সহ একটি উচ্চ মানের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি ভারী-ডিউটি ​​ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সলিউশন যা আউটডোর বা ইনডোর ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমগুলি সম্ভব নয়৷ এটিতে পা দ্বারা সমর্থিত দুটি প্রধান গার্ডার রয়েছে যা গ্রাউন্ড রেলে চলে এবং এটি বড়-স্প্যান এবং উচ্চ-ক্ষমতা উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: বহিরঙ্গন

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

1. প্রধান মরীচি

উপকরণ এবং নির্মাণ
উপাদান: উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত যেমন Q235B / Q345B / Q355B

প্রকার:

ঢালাই করা বক্স গার্ডার (বড় ক্ষমতার ক্রেনের জন্য সাধারণ)

এইচ-বিম (ছোট বা মাঝারি ক্রেনের জন্য)

প্রক্রিয়া:

স্টিল প্লেটের CNC কাটিং

সমাবেশ এবং ঢালাই

স্ট্রেস ত্রাণ চিকিত্সা

স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অ্যান্টি-জারা পেইন্টিং

রেল এবং ওয়াকওয়ে ইনস্টলেশন

2. উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন ব্যবস্থা হল গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল অপারেটিং ইউনিট, ভারী লোড বাড়ানো, কমানো এবং অবস্থানের জন্য দায়ী। এটি সাধারণত একটি ট্রলিতে ইনস্টল করা হয় যা গ্যান্ট্রি কাঠামোর দুটি প্রধান গার্ডার বরাবর ভ্রমণ করে।

3. শেষগাড়ি

শেষ ক্যারেজগুলি গ্যান্ট্রি ক্রেনের উভয় প্রান্তে অবস্থিত অনুভূমিক ইস্পাত কাঠামো। তারা প্রধান বীম (গার্ডার) সমর্থন করে এবং ট্রাভেলিং মেকানিজম রাখে, যার ফলে পুরো ক্রেনটিকে তার কাজের জায়গা বরাবর পিছনে পিছনে যেতে দেয়।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনকে (গ্যান্ট্রি ফ্রেম, ট্রলি এবং লোড সহ) অনুভূমিকভাবে মাটিতে মাউন্ট করা রেলের সাথে - সরানোর জন্য দায়ী। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি কাজের এলাকা জুড়ে দীর্ঘ দূরত্বে লোড পরিবহন করতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম উত্তোলন ট্রলিকে সক্ষম করে-যা উত্তোলন এবং হুক সমাবেশ বহন করে-দুটি প্রধান গার্ডারের শীর্ষ বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে। এই আন্দোলন ক্রেনের কাজের স্প্যান জুড়ে লোডগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থানের অনুমতি দেয়।

7. ক্রেন হুক

হুক হল লিফটিং সিস্টেমের প্রাথমিক লোড-হ্যান্ডলিং উপাদান। লোড বাড়াতে ও কমানোর জন্য এটি সরাসরি স্লিং, চেইন বা উত্তোলন সরঞ্জামের সাথে জড়িত। একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনে, হুকটি সাধারণত একটি ট্রলি উত্তোলনে মাউন্ট করা হয় যা প্রধান গার্ডার বরাবর চলে।

8. মোটর

মোটর সিস্টেম হল একটি উত্তোলন ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের পাওয়ার হাউস, এটির উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ভ্রমণের ফাংশন চালায়। প্রতিটি মুভমেন্টে সাধারণত একটি ডেডিকেটেড মোটর থাকে, যা ক্ষমতা, ডিউটি ​​সাইকেল এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে বিশেষভাবে নির্বাচিত হয়।

.

9. সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম এবং লিমিট সুইচ

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ
(ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন উত্তোলনের জন্য)
এই সিস্টেমগুলি অপরিহার্য সুরক্ষা ডিভাইস হিসাবে কাজ করে, দুর্ঘটনা প্রতিরোধে সাহায্য করে, বিপদ সংকেত দেয় বা অপারেশন করে এবং নিশ্চিত করে যে ক্রেনের চলাচল নিরাপদ সীমার মধ্যে থাকে।
1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
ক্রেন আন্দোলন বা উত্তোলন অপারেশন কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করুন

কোলাহলপূর্ণ, বহিরঙ্গন বা বিপজ্জনক পরিবেশে দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তা বাড়ান

জরুরী স্টপ, ওভারলোড বা সীমা সুইচ সক্রিয়করণের ক্ষেত্রে সতর্কতা
2) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য:
সীমাবদ্ধ সুইচগুলি যান্ত্রিক ওভাররান প্রতিরোধ করে, কাঠামোগত উপাদানগুলিকে রক্ষা করে এবং প্রিসেট পয়েন্টগুলিতে গতি বন্ধ করে নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস
ফাংশন: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়।

কাজের নীতি: ওভারলোড সনাক্ত করা হলে একটি লোড সেন্সর বা যান্ত্রিক ওভারলোড লিমিটার উত্তোলন সার্কিটটি কেটে দেয়।

ডিসপ্লে: প্রায়ই একটি ডিজিটাল ডিসপ্লে অন্তর্ভুক্ত থাকে যা প্রকৃত-সময় লোডের ওজন দেখায়।

2) জরুরী স্টপ বোতাম
অবস্থান: কন্ট্রোল দুল, কেবিন, বা রিমোট কন্ট্রোলার।

ফাংশন: জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

নকশা: বড়, লাল, এবং অ্যাক্সেস করা সহজ; "বন্ধ" অবস্থানে latches.

3) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
ফাংশন: ক্রেন চলাচলের আগে শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা।

ইনস্টলেশন: গ্যান্ট্রি ফ্রেম বা ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়েছে।

4) অত্যধিক গরম / অতিপ্রবাহ সুরক্ষা (বৈদ্যুতিক)
মোটর, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে ইনস্টল করা হয়

বৈদ্যুতিক আগুন বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সিস্টেম বন্ধ করে দেয়
5)এন্টি-লাইনচ্যুত ডিভাইস
গাইড রোলার বা ক্ল্যাম্পগুলি চাকাগুলিকে রেলে সারিবদ্ধ রাখে।

দীর্ঘ বা অসম ট্র্যাকের উপর ক্রেন চালানোর জন্য অপরিহার্য।

11. কন্ট্রোল মোড

1) দুল নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: একটি হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোল ডিভাইস একটি তারের মাধ্যমে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত।

বৈশিষ্ট্য:

সহজ এবং স্বজ্ঞাত বোতাম বা জয়স্টিক।

অপারেটরকে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য লোডের কাছাকাছি যেতে দেয়।

তারের দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমাবদ্ধ।

কেস ব্যবহার করুন: পরিচালনাযোগ্য দূরত্ব এবং ভাল দৃশ্যমানতা সহ অভ্যন্তরীণ পরিবেশ।

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল
বর্ণনা: একটি বেতার হ্যান্ডহেল্ড ট্রান্সমিটার যা ক্রেনের রিসিভারের সাথে যোগাযোগ করে।

বৈশিষ্ট্য:

তারের সীমাবদ্ধতা ছাড়া চলাচলের স্বাধীনতা প্রদান করে।

সাধারণত রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (RF) যোগাযোগ ব্যবহার করে।

মৃত-মানুষ সুইচ এবং জরুরী স্টপের মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে৷

ব্যবহারের ক্ষেত্রে: আউটডোর সাইট, বড় গজ, বা এলাকা যেখানে তারগুলি বিপজ্জনক হতে পারে।

3) অপারেটর কেবিন নিয়ন্ত্রণ
বর্ণনা: ক্রেনের কাঠামোতে (প্রায়শই গ্যান্ট্রি লেগ বা ট্রলিতে) লাগানো বদ্ধ কেবিন।

বৈশিষ্ট্য:

কাজের এলাকার একটি প্যানোরামিক ভিউ সহ অপারেটর প্রদান করে।

জয়স্টিক, প্যাডেল এবং কন্ট্রোল প্যানেল দিয়ে সজ্জিত।

আরামের জন্য জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত।

কেস ব্যবহার করুন: বড়, জটিল সাইটগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ অপারেটিং ঘন্টা প্রয়োজন।

4) টাচস্ক্রিন প্যানেল সহ গ্রাউন্ড কন্ট্রোল
বর্ণনা: উন্নত ইন্টারফেস সহ সাইট বা মোবাইল অপারেটর স্টেশনগুলিতে- স্থির নিয়ন্ত্রণ প্যানেল৷

বৈশিষ্ট্য:

আধুনিক পিএলসি বা সিএনসি কন্ট্রোলারের সাথে একত্রিত।

টাচস্ক্রিন ডিসপ্লে, ক্যামেরা এবং ডায়াগনস্টিকস অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

কেস ব্যবহার করুন: স্বয়ংক্রিয় বা আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় ক্রেন সিস্টেম।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা
ডাবল গার্ডার ডিজাইন শক্তিশালী স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট প্রদান করে, ক্রেনকে ভারী লোড তুলতে সক্ষম করে (সাধারণত 5 টন থেকে 500+ টন পর্যন্ত)।

2. দীর্ঘ স্প্যান এবং বৃহত্তর কর্মক্ষেত্র
দুটি প্রধান গার্ডার দীর্ঘ স্প্যানের জন্য অনুমতি দেয়, ব্যাপক কর্মক্ষেত্রগুলিকে দক্ষতার সাথে কভার করে।

বড় বহিরঙ্গন ইয়ার্ড, শিপইয়ার্ড এবং শিল্প উদ্ভিদের জন্য আদর্শ।

3. ভাল স্থিতিশীলতা এবং হ্রাস করা বিচ্যুতি
ডাবল গার্ডার কাঠামো ভারী বোঝার অধীনে মরীচির বিচ্যুতি হ্রাস করে, উত্তোলনের নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে।

4. উচ্চতর উত্তোলন উচ্চতা
ট্রলি দুটি গার্ডারের মধ্যে মাউন্ট করার অনুমতি দেয়, একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উপলব্ধ উত্তোলনের উচ্চতা বৃদ্ধি করে।

5. নমনীয় কনফিগারেশন
বিভিন্ন উত্তোলন ডিভাইস সমর্থন করে: তারের দড়ি উত্তোলন, গ্র্যাব বাকেট, চুম্বক এবং ডাবল ট্রলি সিস্টেম।

একাধিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিযোজিত.

6. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য
ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, এবং সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেমের মতো উন্নত সুরক্ষা ডিভাইসগুলিকে একীভূত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

7. স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা
দৃঢ় ঢালাই এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ উচ্চ-গুণমানের সামগ্রী থেকে নির্মিত যা কঠোর পরিবেশেও দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে৷

8. মসৃণ অপারেশন এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
লোড, ট্রলি এবং ক্রেন ভ্রমণের মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট চলাচলের জন্য আধুনিক মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (ভিএফডি, রিমোট কন্ট্রোল) দিয়ে সজ্জিত।

1. ইস্পাত শিল্প
ভারী ইস্পাত কয়েল, প্লেট, বিম এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি পরিচালনা করা।

স্টিল মিল এবং ফ্যাব্রিকেশনের দোকানে উপকরণ লোড/আনলোড করা।

রোলিং মিল এবং ঢালাই অপারেশন সমর্থন.

2. শিপইয়ার্ড এবং বন্দর
জাহাজের ভারী অংশ, পাত্রে এবং কার্গো উত্তোলন এবং সরানো।

জাহাজ বিভাগের সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

কন্টেইনার ইয়ার্ডে কন্টেইনার স্ট্যাকিং এবং পরিবহন।

3. নির্মাণ সাইট
বড় প্রিকাস্ট কংক্রিট সেগমেন্ট, ইস্পাত কাঠামো এবং সরঞ্জাম পরিচালনা করা।

সেতু নির্মাণ এবং ভারী অবকাঠামো প্রকল্প।

প্রশস্ত খোলা এলাকায় উপকরণ সরানো.

4. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং এনার্জি সেক্টর
টারবাইন, জেনারেটর এবং ভারী যন্ত্রপাতি স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ।

ট্রান্সফরমার এবং পাওয়ার স্টেশন উপাদান হ্যান্ডলিং।

5. লজিস্টিক ও গুদামজাতকরণ
ভারী কার্গো লোড/আনলোড করা এবং স্ট্যাক করা।

বড় বিতরণ কেন্দ্র এবং মালবাহী ইয়ার্ড সমর্থন করে।

6. উৎপাদনকারী উদ্ভিদ
সমাবেশ লাইন ভারী উত্তোলন এবং সুনির্দিষ্ট উপাদান হ্যান্ডলিং প্রয়োজন.

স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং ভারী যন্ত্রপাতি শিল্প।

7. খনি ও ধাতুবিদ্যা
আকরিক পরিবহন, ভারী খনির সরঞ্জাম, এবং গলিত উপকরণ।

বাল্ক উপকরণ এবং বড় উপাদান হ্যান্ডলিং.

8. রেলওয়ে ইয়ার্ড
লোকোমোটিভ এবং মালবাহী গাড়ির লোডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

ট্র্যাক উপাদান এবং ভারী রেল অবকাঠামো হ্যান্ডলিং.

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ করা হয়েছে (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, পরিবেশ)।

CAD এবং FEM বিশ্লেষণ ব্যবহার করে কাঠামোগত, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক নকশা।

প্রযুক্তিগত অঙ্কন এবং উত্পাদন পরিকল্পনা প্রস্তুতি.

উপাদান নির্বাচন এবং সংগ্রহ পরিকল্পনা।

2. উপাদান প্রস্তুতি
ইস্পাত প্লেট, প্রোফাইল, এবং বিভাগ CNC মেশিন দ্বারা আকার কাটা.

কাঁচামালের গুণমান পরিদর্শন (রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য)।

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
প্রধান রশ্মি: বক্স গার্ডার বা এইচ-বিমের ঢালাই, রিইনফোর্সমেন্ট সহ।

গ্যান্ট্রি পা এবং শেষ গাড়ি: ইস্পাত তৈরি এবং সমাবেশ।

ট্রলি ফ্রেম এবং উত্তোলন অংশ: মেশিন এবং ঢালাই.

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
মরিচা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং।

প্রাইমার এবং অ্যান্টি-জারা পেইন্ট কোটের প্রয়োগ।

নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে নিরাময় এবং শুকানো।

5. যান্ত্রিক অংশ সমাবেশ
প্রধান বিমগুলিতে রেল স্থাপন।

শেষ গাড়ি এবং ট্রলিতে চাকা, মোটর, গিয়ারবক্স বসানো।

উত্তোলন প্রক্রিয়ার সমাবেশ (ড্রাম, তারের দড়ি, হুক ব্লক)।

6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর, লিমিট সুইচ, অ্যালার্ম এবং সেন্সরগুলির তারের।

নিয়ন্ত্রণ মোডের একীকরণ (দুল, দূরবর্তী, কেবিন)।

বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের পরীক্ষা.

7. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
মাত্রিক পরিদর্শন এবং প্রান্তিককরণ চেক।

উত্তোলন ক্ষমতা যাচাই করতে লোড টেস্টিং (স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক)।

সমস্ত গতির কার্যকরী পরীক্ষা: উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ, ক্রেন ভ্রমণ।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা যাচাইকরণ (অ্যালার্ম, সীমা সুইচ, ব্রেক)।

8. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
চালানের জন্য প্রয়োজন হলে উপাদান বিচ্ছিন্ন করা।

পরিবহনের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং।

গ্রাহক সাইটে লোড এবং প্রেরণ করা হচ্ছে।

9. সাইটে -ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
সাইটে কপিকল গঠন সমাবেশ।

প্রান্তিককরণ এবং রেল ইনস্টলেশন।

বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং সিস্টেম ক্রমাঙ্কন।

চূড়ান্ত লোড পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷