এমজি টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

MG-টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য

ডাবল-গার্ডার নির্মাণ: একক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

উচ্চ লোড ক্ষমতা: সাধারণত রেঞ্জ থেকে5 টন থেকে 500 টনের বেশি, ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

লম্বা স্প্যান: কভার করতে পারেন10মি থেকে 50মি বা তার বেশি, এটি প্রশস্ত কাজের এলাকার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

বহুমুখী আন্দোলন: স্থল রেল বা উন্নত রানওয়ে বরাবর ভ্রমণ করতে পারেন.

কাস্টমাইজযোগ্য: বিভিন্ন কনফিগারেশনে পাওয়া যায় (নির্দিষ্ট উচ্চতা, সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান, আউটডোর/ইনডোর ব্যবহার)।

 

MG- প্রকার গ্যান্ট্রি ক্রেন

টাইপ	বর্ণনা	অ্যাপ্লিকেশন
স্ট্যান্ডার্ড রেল-মাউন্ট করা হয়েছে	স্থির স্থল রেলে চলে।	কারখানা, ইস্পাত কারখানা, বন্দর।
রাবার-ক্লান্ত (RTG)	রেলের পরিবর্তে রাবার টায়ার ব্যবহার করে।	কন্টেইনার হ্যান্ডলিং, লজিস্টিক ইয়ার্ড।
সেমি-গ্যান্ট্রি	একপাশে রেলের উপর, অন্যটি মাটিতে।	সীমিত জায়গা সহ কর্মশালা।
সামঞ্জস্যযোগ্য গ্যান্ট্রি	স্প্যান/উচ্চতা পরিবর্তন করা যেতে পারে।	নির্মাণ সাইট, শিপইয়ার্ড.
পোর্টেবল গ্যান্ট্রি	লাইটওয়েট, চলমান.	ছোট কর্মশালা, রক্ষণাবেক্ষণ।

 

স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জ: 5 টন - 500 টন (কাস্টম ডিজাইন 1000 টন ছাড়িয়ে যেতে পারে)

ওয়ার্কিং ক্লাস: A5, A6, বা A7 (ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে)

সাধারণ পরিসর: 10m - 50m (কাস্টম প্রয়োজনের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য)

বর্ধিত স্প্যান বিকল্প: বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 100m+ পর্যন্ত (যেমন, শিপইয়ার্ড)

স্ট্যান্ডার্ড: 6m - 30m (কাস্টমাইজ করা যেতে পারে)

আন্ডারহুক উচ্চতা: গার্ডারের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য

ভোল্টেজ: 380V/415V, 50Hz (বা 480V, কিছু অঞ্চলের জন্য 60Hz)

পাওয়ার সংযোগ: ফেস্টুন সিস্টেম / কন্ডাকটর বার / তারের রিল

ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করুন: 24V/36V (নিরাপত্তা কম ভোল্টেজ)

চাকার চাপ: 10 - 50 টন প্রতি চাকা (ক্রেনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে)

অপারেটিং টেম্প।: -20 ডিগ্রী থেকে +50 ডিগ্রী (চরম অবস্থার জন্য বিশেষ আবরণ উপলব্ধ)

 

A এমজি- ধরনের গ্যান্ট্রি ক্রেন(এ নামেও পরিচিতডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন) হল একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সরঞ্জাম যা সাধারণত শিল্প, বন্দর এবং নির্মাণ সাইটে ব্যবহৃত হয়। এটি বেশ কয়েকটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত যা মসৃণ এবং দক্ষ উপাদান পরিচালনা নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। নীচে একটি MG- ধরনের গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান উপাদানগুলি রয়েছে:

1. প্রধান গার্ডার (ব্রিজ গার্ডার)

ক্রেনের প্রস্থে বিস্তৃত প্রাথমিক লোড-বিহারকারী কাঠামো।

উচ্চ শক্তির জন্য সাধারণত ঢালাই করা ইস্পাত (বক্স-টাইপ বা ট্রাস স্ট্রাকচার) দিয়ে তৈরি।

উত্তোলন এবং ট্রলি প্রক্রিয়া সমর্থন করে।

2. শেষ গাড়ি (পা)

মূল গার্ডারের উভয় প্রান্তে উল্লম্ব সমর্থন।

রানওয়ে বরাবর চলাচলের জন্য চাকা বা ট্র্যাক দিয়ে সজ্জিত।

স্থির বা উচ্চতায় সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে (নকশা উপর নির্ভর করে)।

 

3. উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেম

বৈদ্যুতিক উত্তোলন: উল্লম্ব লোড পরিচালনার জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়া (চেইন উত্তোলন বা তারের দড়ি উত্তোলন)।

ট্রলি: লোডের অবস্থানের জন্য প্রধান গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে।

মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, ব্রেক এবং হুক ব্লক অন্তর্ভুক্ত।

 

4. রানওয়ে রেল

ক্রেন চলাচলের জন্য মাটিতে বা উঁচু কাঠামোতে ইস্পাত ট্র্যাক ইনস্টল করা।

গ্যান্ট্রি ক্রেনের মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করে।

5. চাকা এবং ভ্রমণ ড্রাইভ

চলাচলের জন্য শেষ গাড়ির সাথে চাকা সংযুক্ত।

নিয়ন্ত্রিত ভ্রমণের জন্য গিয়ারবক্স সহ বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত।

6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম

কন্ট্রোল প্যানেল: ক্রেন অপারেশন পরিচালনা করে (উত্তোলন, ট্রলি চলাচল, গ্যান্ট্রি ভ্রমণ)।

সীমা সুইচ: উত্তোলন এবং ট্রলির উপর ভ্রমণ-প্রতিরোধ করুন।

পাওয়ার সাপ্লাই: সাধারণত ফেস্টুন সিস্টেম, তারের রিল বা কন্ডাকটর বার ব্যবহার করে।

7. নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড লিমিটার: রেটেড ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে।

অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম: যখন একাধিক ক্রেন একই এলাকায় কাজ করে তখন ব্যবহৃত হয়।

বাফার এবং শেষ স্টপ: ভ্রমণ সীমাতে প্রভাব শোষণ করে।

জরুরী স্টপ বোতাম: অবিলম্বে বন্ধ জন্য.

.

8. ক্যাব বা রিমোট কন্ট্রোল

অপারেটরের ক্যাব: ক্রেন অপারেটরের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ স্টেশন প্রদান করে (ঐচ্ছিক)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল: নমনীয়তার জন্য ওয়্যারলেস অপারেশনের অনুমতি দেয়।

9. ঐচ্ছিক আনুষাঙ্গিক

ক্রেন লাইট: কম-আলোর অবস্থায় দৃশ্যমানতার জন্য।

ওজন সিস্টেম: লোড ওজন পরিমাপ.

বায়ুরোধী ডিভাইস: বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য.

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

MG-টাইপ (ডাবল-গার্ডার) গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী শিল্পগুলিতে তাদের কারণে ব্যাপকভাবে পছন্দ করা হয়শক্তিশালী নির্মাণ, উচ্চ লোড ক্ষমতা, এবং বহুমুখিতা. এখানে তাদের মূল সুবিধা রয়েছে:

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

সমর্থন করে5 থেকে 500+ টন, এগুলিকে ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য আদর্শ করে তোলে (যেমন, ইস্পাত কয়েল, যন্ত্রপাতি, জাহাজের যন্ত্রাংশ)।

একক-গার্ডার (LD-টাইপ) ক্রেনের চেয়ে বেশি স্থিতিশীলদ্বৈত-বিম সমর্থন.

2. বৃহত্তর স্প্যান এবং উত্তোলন উচ্চতা

প্রশস্ত স্প্যান (10m–50m+)বৃহৎ কাজের এলাকা কভার করুন (যেমন, শিপইয়ার্ড, ইস্পাত গাছপালা)।

উচ্চতর উত্তোলন উচ্চতা (30m+ পর্যন্ত)স্ট্যাকিং বা লম্বা লোড পরিচালনার জন্য।

3. উন্নত স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব

ডাবল গার্ডার বিচ্যুতি কমায়, ভারী বোঝা নিরাপদ উত্তোলন নিশ্চিত করা.

দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্বের জন্য রিইনফোর্সড স্টিল নির্মাণ (Q345B/Q235B)।

4. কাস্টমাইজযোগ্য কনফিগারেশন

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান, উচ্চতা, এবং রেলের ধরন (স্থির, রাবার-ক্লান্ত, বা আধা-গ্যান্ট্রি)।

জন্য বিকল্পঅভ্যন্তরীণ / বহিরঙ্গন ব্যবহার, সহবায়ুরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী ডিজাইন.

5. যথার্থতা ও নিয়ন্ত্রণ

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয় সক্ষম করে।

বিরোধী-প্রযুক্তিসুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য।

রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন-নমনীয়তার জন্য পরিচালিত।

6. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমিত সুইচ, জরুরী ব্রেক, এবং সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম-।

মেনে চলেISO, FEM, এবং OSHA নিরাপত্তা মান.

7. কম দীর্ঘ-মেয়াদী খরচ

দীর্ঘ আয়ুভারী-ডিউটি ​​ডিজাইনের কারণে একক-গার্ডার ক্রেনের চেয়ে।

কম রক্ষণাবেক্ষণউচ্চ-গুণমানের উপাদান সহ।

 

এমজি- ধরনের গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রয়োজনীয় শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়ভারী উত্তোলন, প্রশস্ত কভারেজ এবং উচ্চ নির্ভুলতা:

1. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

হ্যান্ডলিংইস্পাত কয়েল, প্লেট, ঢালাই, এবং ছাঁচ.

লোড হচ্ছে/আনলোড হচ্ছেরোলিং মিল এবং ফাউন্ড্রি.

2. বন্দর ও শিপইয়ার্ড

চলন্তপাত্রে, জাহাজ বিভাগ, এবং ভারী পণ্যসম্ভার.

ব্যবহার করা হয়শুকনো ডকজাহাজ নির্মাণ এবং মেরামতের জন্য।

3. পাওয়ার প্ল্যান্ট

ইনস্টল করা হচ্ছেটারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার.

এর রক্ষণাবেক্ষণবয়লার এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

4. রেলওয়ে এবং মহাকাশ

উত্তোলনলোকোমোটিভ, রেল গাড়ি এবং বিমানের উপাদান.

এর সমাবেশবড় কাঠামোগত অংশ.

5. নির্মাণ এবং ভারী প্রকৌশল

খাড়া করাপ্রিকাস্ট কংক্রিট বিম, সেতুর অংশ.

হ্যান্ডলিংনির্মাণ সাইটে ভারী যন্ত্রপাতি.

6. গুদামজাতকরণ ও লজিস্টিকস

চলন্তবড় শিল্প সরঞ্জাম এবং বাল্ক উপকরণ.

ব্যবহার করা হয়ভারী স্টোরেজ ইয়ার্ড এবং মালবাহী টার্মিনাল.

7. খনি ও তেল/গ্যাস

পরিবহনতুরপুন সরঞ্জাম, পাইপ, এবং খনির যন্ত্রপাতি.

এর রক্ষণাবেক্ষণভারী শিল্প মডিউল.

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একটি বিস্তারিত চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: প্রকৌশলীরা কাঠামোগত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বিশদ নকশা সম্পাদন করতে সিএডি এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যাতে নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করুন।

সরবরাহকারী স্ক্রীনিং: সামগ্রীর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির স্ক্রিন সরবরাহকারী।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটিং এবং গঠন: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য স্টিলের উপর কাটা, ঢালাই, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

মেশিনিং: আকার এবং নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়াতে স্প্রে, গ্যালভানাইজ বা মরিচা-প্রুফ ধাতব অংশ।

4. সমাবেশ

কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: একটি সম্পূর্ণ ক্রেন গঠন তৈরি করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, ট্রলি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

প্রাথমিক ডিবাগিং: প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় এবং অপারেশন পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের পারফরম্যান্স সূচক যেমন উত্তোলনের গতি, চলমান গতি, ব্রেকিং প্রভাব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

6. গুণমান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ ক্রেনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন করুন।

নিরাপত্তা মূল্যায়ন: সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা মূল্যায়ন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: বেসিক প্রোডাকশন এবং ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী-সাইট ইনস্টলেশন চালিয়ে যান।

প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর: প্রশিক্ষণ অপারেটররা নিশ্চিত করতে যে তারা অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সতর্কতাগুলি আয়ত্ত করে এবং হস্তান্তরের কাজটি সম্পূর্ণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ বিম, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: এমজি টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন এমজি টাইপ গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা