রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

একটি রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য

1. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

ডাবল বা একক গার্ডার কনফিগারেশন(ভারী বোঝার জন্য ডাবল গার্ডার পছন্দ করা হয়)।

স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য পা(ওয়ার্কস্পেস প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নির্মাণ(আবহাওয়া-বহিরের ব্যবহারের জন্য প্রতিরোধী)।

2. মুভমেন্ট সিস্টেম

স্থির রেলে ইস্পাত চাকা(মসৃণ, নির্দেশিত আন্দোলনের জন্য)।

বৈদ্যুতিক ড্রাইভ মোটর(এসি/ডিসি, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সহ)।

রেল ক্ল্যাম্প এবং অ্যান্টি-ড্রিফট ব্রেক(অনাকাঙ্ক্ষিত আন্দোলন প্রতিরোধ করে)।

3. উত্তোলন প্রক্রিয়া

উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেম(তারের দড়ি বা চেইন উত্তোলন, 10–500+ টন)।

স্প্রেডার বিম, চুম্বক বা গ্রাব(পাত্র, ইস্পাত কয়েল, ইত্যাদির জন্য)।

স্বয়ংক্রিয় অবস্থান(কন্টেইনার পরিচালনার জন্য ঐচ্ছিক)।

4. নিয়ন্ত্রণ ও নিরাপত্তা ব্যবস্থা

কেবিন, দুল, বা রিমোট কন্ট্রোল.

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ.

অ্যান্টি- সংঘর্ষ এবং লেজার গাইডেন্স সিস্টেম(স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য)।

 

তুলনা: রেল মাউন্টেড বনাম রাবার-টায়ার্ড গ্যান্ট্রি (RTG) ক্রেন

বৈশিষ্ট্য	রেল মাউন্টেড গ্যান্ট্রি (আরএমজি)	রাবার-টায়ার্ড গ্যান্ট্রি (RTG)
গতিশীলতা	স্থির রেল, সোজা পথ	পাকা মাটিতে অবাধে চলাচল করে
লোড ক্ষমতা	10–500+ টন	5-100 টন
যথার্থতা	উচ্চ (নির্দেশিত আন্দোলন)	পরিমিত (ম্যানুয়াল স্টিয়ারিং)
স্থিতিশীলতা	চমৎকার (বাতাস-প্রতিরোধী)	উচ্চ বাতাসে কম স্থিতিশীল
অটোমেশন	সহজে স্বয়ংক্রিয়	সীমিত অটোমেশন
রক্ষণাবেক্ষণ	নিম্ন (রেল পরিধান কমায়)	উচ্চতর (টায়ার প্রতিস্থাপন)
খরচ	উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ	কম অগ্রিম খরচ

এর জন্য সেরা:

আরএমজি→ ভারী-শুল্ক, উচ্চ-নির্ভুলতা, দীর্ঘ-পরিচালনা (বন্দর, স্টিল প্ল্যান্ট)।

আরটিজি→ নমনীয়, স্বল্পমেয়াদী-প্রজেক্টের গতিশীলতা প্রয়োজন।

 

উত্তোলন ক্ষমতা: 30 মেট্রিক টন (30,000 কেজি)
স্প্যান: 10m–35m (কাস্টমাইজযোগ্য)
উত্তোলন উচ্চতা: 6m-20m (নিয়ন্ত্রণযোগ্য)
উত্তোলনের ধরন: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন সহ ডাবল-গার্ডার (QD-টাইপ)
ভ্রমণ ব্যবস্থা: মোটরচালিত (রেল-গাইডেড বা রাবার-ক্লান্ত)
চাকার ধরন: স্টিলের চাকা (রেলের জন্য) / বায়ুসংক্রান্ত টায়ার (মেঝে ব্যবহার)
কন্ট্রোল সিস্টেম: কেবিন-চালিত বা রিমোট কন্ট্রোল
পাওয়ার সাপ্লাই: 380V/50Hz (3-ফেজ)
স্ট্রাকচারাল স্টিল: Q345B (উচ্চ-শক্তি) সঙ্গে জারা-প্রতিরোধী আবরণ

একটি রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন ভারী-লোড পরিচালনার জন্য একসাথে কাজ করা সাবধানতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত। এখানে একটি বিশদ প্রযুক্তিগত ব্রেকডাউন রয়েছে:

1. প্রধান কাঠামোগত ফ্রেমওয়ার্ক

গার্ডার (ব্রিজ বিম)

প্রাথমিক লোড-বিয়ারিং স্ট্রাকচার (বাক্স-টাইপ বা ট্রাস ডিজাইন)

Typically double girder configuration for capacities >50 টন

উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত (Q345B বা সমতুল্য) থেকে তৈরি

শেষ গাড়ি (লেগ অ্যাসেম্বলি)

রিইনফোর্সড ব্রেসিং সহ অনমনীয় ঝালাই ইস্পাত নির্মাণ

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উচ্চতা 8m থেকে 40m পর্যন্ত

মই অ্যাক্সেস এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন

ক্রস বিমস এবং ডায়াগোনাল ব্রেসিং

টরশানাল ফোর্সের বিরুদ্ধে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করুন

পরিবর্তনশীল স্প্যান প্রয়োজনীয়তার জন্য উপলব্ধ সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইন

2. রেল ভ্রমণ ব্যবস্থা

রেল ট্র্যাক উপাদান

QU80-QU120 হেভি-ডিউটি ​​ক্রেন রেল (প্রতি DIN536/EN13674)

নিরাপদ যোগদানের জন্য ইস্পাত রেল ক্লিপ এবং ফিশপ্লেট

মেঝে-ফ্লাশ ইনস্টলেশনের জন্য এম্বেডেড রেল বিকল্প

চাকা সমাবেশ

নকল স্টিলের চাকা শক্ত হয়ে যাওয়া (Ø400-1200mm)

সুনির্দিষ্ট রেল নির্দেশনার জন্য ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন

স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সহ টিমকেন/কোয়ো টেপার রোলার বিয়ারিং

ড্রাইভ ইউনিট

এসি ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত মোটর (15-200kW)

শক্ত গিয়ার রিডুসার (জীবন তৈলাক্তকরণের জন্য সিল করা)

ব্যর্থ-নিরাপদ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক (দ্বৈত-সার্কিট)

 

3. উত্তোলন প্রক্রিয়া

প্রধান উত্তোলন

তারের দড়ি উত্তোলন (DIN 15020 মান)

ভারী বোঝার জন্য 4/6 দড়ি রিভিং

ক্লাস FEM M6 বা M7 ডিউটি ​​রেটিং

সহায়ক উত্তোলন (ঐচ্ছিক)

প্রধান উত্তোলন ক্ষমতার 20-30%

সেকেন্ডারি অপারেশনের জন্য স্বাধীন ট্রলি

ট্রলি সিস্টেম

মোটরচালিত ক্রস-অ্যান্টি ওয়ে কন্ট্রোলের সাথে-ভ্রমণ

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য বন্ধ-লুপ ভেক্টর ড্রাইভ

রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ওয়াকওয়ে সহ সম্পূর্ণ ঘের

 

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম

পাওয়ার ডেলিভারি

কন্ডাক্টর বার সিস্টেম (IP54 রেট)

দীর্ঘ ভ্রমণের জন্য ফেস্টুন ক্যাবল ব্যবস্থাপনা

জরুরী ব্যাকআপ পাওয়ার বিকল্প

কন্ট্রোল সিস্টেম

সিমেন্স/এবিবি পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ

সমস্ত গতি অক্ষের জন্য VFD

CAN বাস যোগাযোগ নেটওয়ার্ক

অপারেটর ইন্টারফেস

দুল স্টেশন (IP65 রেট)

কেবিন নিয়ন্ত্রণ (-বাতান নিয়ন্ত্রিত)

রিমোট রেডিও কন্ট্রোল (2.4GHz FHSS)

5. নিরাপত্তা ব্যবস্থা

লোড মনিটরিং

ডিজিটাল লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (10:1 নির্ভুলতা)

ডুয়াল-পাথ ওভারলোড সুরক্ষা

আন্দোলন নিরাপত্তা

পরম এনকোডার অবস্থান প্রতিক্রিয়া

সংঘর্ষবিরোধী লেজার স্ক্যানার-

রেলের শেষ বাফার (হাইড্রোলিক/পলিউরেথেন)

জরুরী ব্যবস্থা

UPS-সমর্থিত জরুরি স্টপ সার্কিট

ব্রেক সিস্টেমের জন্য ম্যানুয়াল রিলিজ

স্টর্ম লকিং ডিভাইস (বাইরের ব্যবহারের জন্য)

6. মার্বেল হ্যান্ডলিং জন্য বিশেষ বিকল্প

ভ্যাকুয়াম লিফটার ইন্টিগ্রেশন

360 ডিগ্রি ঘূর্ণন সহ মাল্টি-প্যাড সিস্টেম

স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম পর্যবেক্ষণ

উত্তোলকদের জন্য জরুরী ব্যাকআপ পাওয়ার

স্ল্যাব হ্যান্ডলিং সংযুক্তি

সি-ফ্রেম স্প্রেডার বিম

সামঞ্জস্যযোগ্য প্রস্থ স্ল্যাব clamps

নন-যোগাযোগের সারফেস

ধুলো সুরক্ষা

IP65 রেট করা বৈদ্যুতিক উপাদান

ইতিবাচক বায়ু শোধন সঙ্গে সীল ভারবহন

স্ব-চাকা ফ্ল্যাঞ্জ পরিষ্কার করা

7. ভিত্তি ও রেল ব্যবস্থা

ট্র্যাক ইনস্টলেশন

অ্যাঙ্কর বোল্ট সহ কংক্রিট ভিত্তি

±2 মিমি 100 মি এর মধ্যে রেল সারিবদ্ধকরণ

সিগন্যালিং জন্য উত্তাপ রেল জয়েন্টগুলোতে

সমর্থন কাঠামো

চাঙ্গা কংক্রিট স্লিপার

সামঞ্জস্যযোগ্য রেল বন্ধন সিস্টেম

তাপ চলাচলের জন্য সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি

.

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ উদাহরণ

প্যারামিটার	সাধারণ পরিসর
ক্ষমতা	10-500 মেট্রিক টন
স্প্যান	10-50 মিটার
উচ্চতা উত্তোলন	6-30 মিটার
ভ্রমণের গতি	5-40 মি/মিনিট (ভিএফডি নিয়ন্ত্রিত)
উত্তোলনের গতি	0.5-10 মি/মিনিট (দ্বৈত-গতি)
কাজের দায়িত্ব	FEM 2m-3m (ভারী শুল্ক)
পাওয়ার সাপ্লাই	380V/415V 50Hz 3-ফেজ

এই ব্যাপক উপাদান সিস্টেম চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে যেমন:

পাথর স্ল্যাব হ্যান্ডলিং সুবিধা

পোর্ট কন্টেইনার টার্মিনাল

ভারি কাপড়ের দোকান

ইস্পাত মিল পরিষেবা এলাকা

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা (10–500+ টন)

জন্য ডিজাইন করা হয়েছেভারী-শুল্ক উত্তোলন(পাত্র, ইস্পাত কয়েল, মার্বেল স্ল্যাব, ইত্যাদি)।

ডাবল-গার্ডার নির্মাণরাবার-ক্লান্ত গ্যান্ট্রি ক্রেন (RTGs) এর তুলনায় উচ্চতর শক্তি নিশ্চিত করে।

2. ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা

স্থির রেল পার্শ্বীয় আন্দোলন প্রতিরোধ করে, দুর্ঘটনা হ্রাস.

বিরোধী-প্রযুক্তিমসৃণ লোড হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।

বাতাস-প্রতিরোধী নকশা(বন্দরগুলির মতো বহিরঙ্গন অপারেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

3. সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া এবং অটোমেশন-প্রস্তুত৷

নির্দেশিত রেল ব্যবস্থাঅনুমতি দেয়সঠিক অবস্থান(±5 মিমি)।

সহজে স্বয়ংক্রিয়সঙ্গেPLC নিয়ন্ত্রণ, লেজার নির্দেশিকা, এবং RFID ট্র্যাকিং(স্মার্ট পোর্টগুলিতে সাধারণ)।

4. দীর্ঘ জীবনকাল এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ

ইস্পাত রেল চাকা পরিধান কমায়, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে.

জারা-প্রতিরোধী আবরণকঠোর পরিবেশে স্থায়িত্ব প্রসারিত করুন (বন্দর, ইস্পাত মিল)।

5. শক্তি দক্ষতা

রিজেনারেটিভ ব্রেকিংশক্তি খরচ কমায়।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)মোটর কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করুন।

6. বিশেষ প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান (10-50m+)বিভিন্ন ওয়ার্কস্পেস ফিট করতে।

একাধিক উত্তোলন সংযুক্তি(স্প্রেডার, চুম্বক, ভ্যাকুয়াম লিফটার)।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্পবিপজ্জনক এলাকার জন্য।

 

1. পোর্ট এবং কন্টেইনার টার্মিনাল (সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার)

শিপিং পাত্রে স্ট্যাকিং এবং সরানো(1-4 উচ্চ)।

জাহাজ থেকে ট্রাক/ট্রেনে লোড/আনলোড করা.

স্বয়ংক্রিয় আরএমজিস্মার্ট লজিস্টিকসের জন্য ওসিআর (অপটিক্যাল ক্যারেক্টার রিকগনিশন) সহ।

2. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

স্টিলের কয়েল, স্ল্যাব এবং বিমগুলি পরিচালনা করা.

গলিত ধাতু ladles পরিবহন(শক্তিশালী নিরাপত্তা ব্যবস্থা সহ)।

3. মার্বেল এবং পাথর প্রক্রিয়াকরণ

বড় মার্বেল/গ্রানাইট ব্লক উত্তোলন ও অবস্থান.

কাটিং, পলিশিং এবং স্টোরেজ এলাকার মধ্যে স্ল্যাব সরানো.

ভ্যাকুয়াম লিফটার ক্ষতি প্রতিরোধ করেসূক্ষ্ম পাথর পৃষ্ঠতল.

4. ভারী যন্ত্রপাতি এবং উত্পাদন

বায়ু টারবাইন, জাহাজের অংশ এবং শিল্প সরঞ্জাম একত্রিত করা.

ফাউন্ড্রিগুলিতে বড় ছাঁচগুলি পরিচালনা করা.

5. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং নির্মাণ

টারবাইন, বয়লার এবং প্রিফেব্রিকেটেড স্ট্রাকচার ইনস্টল করা.

সেতু নির্মাণে কংক্রিটের অংশগুলি পরিচালনা করা.

6. রেলওয়ে ও লজিস্টিক হাব

ট্রেন থেকে ভারী কার্গো লোড/আনলোড করা.

গুদাম স্ল্যাব স্টোরেজ সিস্টেম.

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একটি বিস্তারিত চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: প্রকৌশলীরা কাঠামোগত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বিশদ নকশা সম্পাদন করতে সিএডি এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যাতে নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করুন।

সরবরাহকারী স্ক্রীনিং: সামগ্রীর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির স্ক্রিন সরবরাহকারী।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটিং এবং গঠন: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য স্টিলের উপর কাটা, ঢালাই, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

মেশিনিং: আকার এবং নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা বাড়াতে স্প্রে, গ্যালভানাইজ বা মরিচা-প্রুফ ধাতব অংশ।

4. সমাবেশ

কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: একটি সম্পূর্ণ ক্রেন গঠন তৈরি করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, ট্রলি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

প্রাথমিক ডিবাগিং: প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় এবং অপারেশন পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের পারফরম্যান্স সূচক যেমন উত্তোলনের গতি, চলমান গতি, ব্রেকিং প্রভাব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

6. গুণমান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ ক্রেনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন করুন।

নিরাপত্তা মূল্যায়ন: সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা মূল্যায়ন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন।

অন-সাইট ইনস্টলেশন: বেসিক প্রোডাকশন এবং ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী-সাইট ইনস্টলেশন চালিয়ে যান।

প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর: প্রশিক্ষণ অপারেটররা নিশ্চিত করতে যে তারা অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সতর্কতাগুলি আয়ত্ত করে এবং হস্তান্তরের কাজটি সম্পূর্ণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিদর্শন করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান রশ্মির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন, শেষ বিম, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারা প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইটে গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের সাইট গ্রহণ- করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন রেল মাউন্ট করা গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা