রিমোট কন্ট্রোল টাইপ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

একটি ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন যার স্প্যান জুড়ে দুটি প্রধান গার্ডার রয়েছে। এটি রেল বা চাকার উপর ভ্রমণ করে এবং একটি ট্রলি উত্তোলনকে সমর্থন করে যা গার্ডার বরাবর চলে। দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, এটি অপারেটরকে একটি রেডিও রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন অপারেশন পরিচালনা করতে দেয়।

 

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 50000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

আবেদন: বহিরঙ্গন

কীওয়ার্ড: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রেটেড লোডিং ক্ষমতা: 50 টন

ক্রস ভ্রমণের গতি: 44.6 মি/মিনিট

দীর্ঘ ভ্রমণের গতি: 47.1 মি/মিনিট

নিয়ন্ত্রণ উপায়: কেবিন

পাওয়ার সাপ্লাই: ক্যাবল রিল

ইস্পাত ট্র্যাক: QU80

পাওয়ার: 3-ফেজ AC 50HZ 380V

 

 

1. প্রধান মরীচি

গঠন
বক্স-টাইপ ডিজাইন বা ওয়েল্ডেড আই-বিম (বক্স গার্ডার ভারী বোঝার জন্য বেশি সাধারণ)।

উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত দিয়ে তৈরি (সাধারণত Q235B বা Q345B)।

ঢালাই এবং উচ্চ নমন চাপ এবং টর্সনাল লোড হ্যান্ডেল চাঙ্গা.

একটি ট্রলি উত্তোলনকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা গার্ডারের উপরে ভ্রমণ করে।

কনফিগারেশন
দুটি প্রধান রশ্মি উভয় প্রান্তে শেষ গাড়ি দ্বারা সংযুক্ত এবং গ্যান্ট্রি পা দ্বারা সমর্থিত।

প্রতিটি প্রধান মরীচি অন্তর্ভুক্ত:

ট্রলি/হয়েস্ট চালানোর জন্য উপরে রেল।

বৈদ্যুতিক তারগুলি বহন করার জন্য তারের ট্রে বা ফেস্টুন সিস্টেম।

প্রায়শই এক বা উভয় বিমে ওয়াকওয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম অন্তর্ভুক্ত করে।

2. উত্তোলন সিস্টেম

1) ট্রলি উত্তোলন (উত্তোলন ট্রলি)
লিফটিং সিস্টেমের মূল, ডাবল গার্ডারের উপরে রেলের উপর মাউন্ট করা।

লোডের উপরে হুক স্থাপন করতে গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে সরে যায়।

মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম, দড়ি এবং হুক সহ উত্তোলন প্রক্রিয়া রয়েছে।

2) উত্তোলন প্রক্রিয়া
এটি ট্রলির ভিতরের অংশটি প্রকৃত উত্তোলন/লোড কমানোর জন্য দায়ী।

উত্তোলন মোটর:

উত্তোলন গতি চালায়।

সাধারণত একটি ভারী-ডিউটি ​​কাঠবিড়ালি খাঁচা মোটর বা স্লিপ-রিং মোটর।

নিরাপত্তার জন্য ব্রেক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত.

গিয়ারবক্স / রিডুসার:

মোটরের গতি কমায় এবং টর্ক বাড়ায়।

ভারী লোডের মধ্যেও মসৃণ উত্তোলন নিশ্চিত করে।

তারের দড়ি ড্রাম:

স্টিলের তারের দড়ি দিয়ে ক্ষত।

ঘূর্ণন গতিকে উল্লম্ব আন্দোলনে রূপান্তরিত করে।

তারের দড়ি:

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তার যা হুক ব্লকের সাথে সংযোগ করে।

খাঁজযুক্ত ড্রাম দড়ি ওভারল্যাপ প্রতিরোধ করে।

হুক ব্লক:

হুক এবং পুলি সিস্টেম বহন করে।

নিরাপত্তা ল্যাচ সঙ্গে হুক ঘূর্ণন.

ক্ষমতার উপর নির্ভর করে একক বা ডবল রিভিং থাকতে পারে।

সীমা সুইচ:

ওভার-উত্তোলন বা ওভার-নিচু করা প্রতিরোধ করুন।

নিরাপদ অপারেশন জন্য অপরিহার্য.

3. শেষগাড়ি

শেষ ক্যারেজগুলি গ্যান্ট্রি ক্রেনের উভয় প্রান্তে অবস্থিত অনুভূমিক ইস্পাত কাঠামো। তারা প্রধান বীম (গার্ডার) সমর্থন করে এবং ট্রাভেলিং মেকানিজম রাখে, যার ফলে পুরো ক্রেনটিকে তার কাজের জায়গা বরাবর পিছনে যেতে দেয়।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

রিমোট কন্ট্রোল টাইপের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন ট্রাভেলিং সিস্টেম হল এমন একটি মেকানিজম যা পুরো ক্রেনের কাঠামোকে (গার্ডার, ট্রলি এবং পা সহ) মাটিতে বিছানো রানওয়ে রেল বরাবর চলতে সক্ষম করে। লোড হ্যান্ডলিং এলাকায় ক্রেনের অবস্থানের জন্য এই সিস্টেমটি অপরিহার্য।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি রিমোট কন্ট্রোল টাইপের ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভেলিং সিস্টেম দুটি প্রধান গার্ডারের শীর্ষ বরাবর ট্রলি উত্তোলনের অনুভূমিক চলাচলের জন্য দায়ী। এটি ক্রেনটিকে লোডের উপরে উত্তোলন হুকটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে দেয়।

7. ক্রেন হুক

একটি রিমোট কন্ট্রোল টাইপ ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের হুক হল প্রাথমিক লোড-হ্যান্ডলিং ডিভাইস, যা নিরাপদে সংযুক্ত করা এবং লোড তোলার জন্য দায়ী। এটি ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তার জন্য তৈরি।

8. মোটর

1) উত্তোলন মোটর
উত্তোলন এবং লোড কমিয়ে চালিত করে।

সাধারণত একটি তিন-ফেজ কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর বা স্লিপ রিং মোটর।

মোটর বন্ধ থাকা অবস্থায় লোড ধরে রাখার জন্য একটি ব্রেক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

প্রায়শই ঘূর্ণন সঁচারক বল সংখ্যা এবং গতি হ্রাসের জন্য একটি গিয়ার রিডুসারের সাথে যুক্ত করা হয়।

2) ট্রলি ভ্রমণ মোটর
গার্ডার বরাবর ট্রলির চলাচলকে শক্তি দেয়।

সাধারণত উত্তোলন মোটরের চেয়ে ছোট কিন্তু নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়।

প্রায়শই মসৃণ ত্বরণ/মন্দার জন্য একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) ব্যবহার করে।

3) ক্রেন ভ্রমণ মোটর
রানওয়ে রেল বরাবর সমগ্র ক্রেনের গতিবিধি শক্তি দেয়।

সাধারণত দুটি মোটর থাকে, প্রতিটি শেষ গাড়িতে একটি করে।

উচ্চ টর্ক, মাঝারি গতির মোটর।

মসৃণ, সুনির্দিষ্ট গতির জন্য VFD সহ রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত।

.

9. সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম এবং লিমিট সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
নিরাপত্তার জন্য ক্রেন অপারেশন সম্পর্কে কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করা।

ক্রেন চলাচল, উত্তোলন কার্যক্রম এবং সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করুন।
2) সীমা সুইচ সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
ক্রেন বা ট্রলি ওভারট্রাভেল এবং ওভারহয়েস্টিং/ওভারলোয়ারিং প্রতিরোধ করতে।

একটি নিরাপত্তা ইন্টারলক হিসাবে কাজ করে যা ক্ষতি বা দুর্ঘটনা ঘটার আগে গতি বন্ধ করে দেয়।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস (লোড লিমিটার)
বাস্তব-সময়ে লোড ওজন নিরীক্ষণ করে।

ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন গতি বন্ধ করে এবং ওভারলোড সনাক্ত করা হলে একটি অ্যালার্ম বাজায়।

2) ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা সুইচ
আপার লিমিট সুইচ: হুইস্টকে হুকটিকে খুব বেশি উঁচু করা থেকে থামায়, ক্রেনের ক্ষতি রোধ করে।

নিম্ন সীমা সুইচ: নিরাপদ বিন্দু ছাড়িয়ে নিচু থেকে হুক প্রতিরোধ করে, মাটি বা কাঠামোর সাথে সংঘর্ষ এড়ানো।

3) ভ্রমণ সীমা সুইচ
ক্রেন রানওয়ে রেলের শেষ প্রান্তে ইনস্টল করা হয়েছে যাতে ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত এলাকার বাইরে ভ্রমণ করা থেকে বিরত রাখা হয়।

একইভাবে, ট্রলি ভ্রমণ সীমার সুইচগুলি গার্ডারের শেষ প্রান্তে ট্রলিটিকে থামিয়ে দেয়।

4) জরুরী স্টপ সুইচ
রিমোট কন্ট্রোল ট্রান্সমিটার এবং ক্রেনের উপর অবস্থিত।

অবিলম্বে মোটরগুলির শক্তি কেটে দেয় এবং জরুরী অবস্থায় ক্রেনটি বন্ধ করার জন্য সমস্ত গতিবিধি ব্রেক করে।

5) সংঘর্ষ বিরোধী-যন্ত্র
ব্যবহার করা হয় বিশেষ করে যেখানে একাধিক ক্রেন একই রানওয়েতে কাজ করে।

অন্যান্য ক্রেন বা বাধার নৈকট্য সনাক্ত করে এবং সংঘর্ষ এড়াতে ক্রেনটিকে থামায় বা ধীর করে দেয়।

6) ক্রেন অ্যান্টি-দোলনা নিয়ন্ত্রণ
ভ্রমণ এবং ট্রলি চলাচলের সময় লোডের দোলনা হ্রাস করে।

নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে লোড স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে।

7) ব্রেক সিস্টেম
উত্তোলন, ট্রলি এবং ভ্রমণের মোটরগুলিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেক।

লোড নিরাপদে ধরে রাখতে পাওয়ার ব্যর্থতার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিযুক্ত হয়।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল
রিমোট কন্ট্রোল গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোড।

অপারেটর একটি হ্যান্ডহেল্ড ট্রান্সমিটারের মাধ্যমে ওয়্যারলেসভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে।

বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

বোতাম বা জয়স্টিক উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করতে।

রিমোটের জরুরী স্টপ বোতাম।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এর মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিয়ন্ত্রণ।

সুবিধা:

ভাল দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তার জন্য অপারেটরকে কাজের এলাকার চারপাশে অবাধে চলাফেরা করার অনুমতি দেয়।

একটি ক্যাবের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ক্রেনের ওজন এবং খরচ কমায়।

অপারেটরের ক্লান্তি কমায়।

2) কেবিন নিয়ন্ত্রণ
অপারেটর ক্রেনের কাঠামোর উপর মাউন্ট করা একটি ক্যাবের ভিতরে বসে আছে।

জয়স্টিক, প্যাডেল বা বোতামের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ।

ব্যবহার করা হয় যখন:

বড় বা ভারী লোডের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

মাটি থেকে দৃশ্যমানতা সীমিত।

কেবিনে শীতাতপনিয়ন্ত্রণ, নিরাপত্তা গ্লাস এবং এরগনোমিক আসন থাকতে পারে।

3) দুল নিয়ন্ত্রণ
ক্রেনের কাছে তারযুক্ত কন্ট্রোল স্টেশন সাসপেন্ড।

অপারেটর একটি নিয়ন্ত্রণ দুল ধরে কাছাকাছি দাঁড়িয়ে আছে।

শারীরিক বোতাম এবং সুইচগুলির সাথে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

সাধারণত ছোট বা সহজ গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহৃত হয়।

4) পিএলসি / স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
অটোমেশন বৈশিষ্ট্য সহ উন্নত ক্রেনগুলির জন্য।

একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) এর মাধ্যমে প্রোগ্রাম করা হয়েছে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সমর্থন করে, যেমন:

পূর্বনির্ধারিত ভ্রমণ পথ।

লোড পজিশনিং।

বিরোধী-দোল নিয়ন্ত্রণ।

রিমোট কন্ট্রোল এখনও ম্যানুয়াল ওভাররাইডের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. উন্নত নিরাপত্তা
অপারেটর লোড এবং ক্রেন অপারেশন জোন থেকে নিরাপদ দূরত্ব রেখে দূরবর্তীভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে।

অপারেটর ক্লান্তি বা সীমিত দৃশ্যমানতার কারণে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

জরুরী স্টপ এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি দূরবর্তী সিস্টেমে একত্রিত করা হয়।

2. উন্নত অপারেটর গতিশীলতা এবং দৃশ্যমানতা
ভাল লোড পজিশনিং এবং পর্যবেক্ষণের জন্য অপারেটর ওয়ার্কসাইটের চারপাশে অবাধে চলাচল করতে পারে।

একটি নির্দিষ্ট ক্যাবের প্রয়োজন নেই, কাজের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম সুবিধার পয়েন্টের অনুমতি দেয়।

জটিল বা বড় কাজের এলাকার জন্য আদর্শ।

3. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব
ডাবল গার্ডার ডিজাইন একক গার্ডার ক্রেনের তুলনায় ভারী লোড সমর্থন করে।

আরও মজবুত কাঠামোর ফলে উন্নত স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ ক্রেনের জীবন।

4. নমনীয় ইনস্টলেশন এবং অপারেশন
ভিতরে বা বাইরে ইনস্টল করা যেতে পারে.

বিভিন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্ত: শিপইয়ার্ড, স্টিল মিল, গুদাম, নির্মাণ সাইট।

রিমোট কন্ট্রোল অপারেটরগুলিকে প্রকাশ না করে কঠোর বা বিপজ্জনক পরিবেশে কাজ করার অনুমতি দেয়।

5. খরচ সঞ্চয়
অপারেটর কেবিনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।

একাধিক ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে এক অপারেটরকে সক্ষম করে শ্রম খরচ কমায় (কিছু সেটআপে)।

অপ্টিমাইজড মোটর কন্ট্রোল এবং VFD এর মাধ্যমে কম পাওয়ার খরচ।

6. নির্ভুলতা এবং দক্ষতা
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সহ রিমোট কন্ট্রোল মসৃণ, সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের অনুমতি দেয়।

লোড দোল কমায় এবং অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করে।

কর্মপ্রবাহের গতি এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

 

1. ভারী উত্পাদন এবং ফ্যাব্রিকেশন
ভারী ইস্পাত কাঠামো, বড় মেশিনের অংশ এবং গড়া সমাবেশগুলি পরিচালনা করা।

উত্পাদনের সময় ভারী উপাদানগুলি সরানোর জন্য কারখানাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

2. শিপইয়ার্ড এবং বন্দর
ভারী কার্গো কন্টেইনার, জাহাজের অংশ এবং সরঞ্জাম লোড এবং আনলোড করা।

রিমোট কন্ট্রোল নমনীয়তার সাথে বড় খোলা জায়গায় নিরাপদ অপারেশনের সুবিধা দেয়।

3. স্টিল মিল এবং মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্ট
ভারী কয়েল, স্ল্যাব, ইনগট এবং স্টিলের প্লেট পরিবহন করা।

ডাবল গার্ডার ডিজাইন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত খুব ভারী লোড সমর্থন করে।

4. নির্মাণ সাইট
ভারী বিল্ডিং উপকরণ, প্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ এবং কাঠামোগত ইস্পাত উত্তোলন এবং সরানো।

রিমোট কন্ট্রোল সক্রিয় নির্মাণ অঞ্চলের চারপাশে নিরাপদ অপারেশনের অনুমতি দেয়।

5. গুদামজাতকরণ ও লজিস্টিক সেন্টার
বড় গুদামগুলির মধ্যে ভারী প্যালেট, পাত্রে বা সরঞ্জাম সরানো।

টাইট স্পেসে সুনির্দিষ্ট লোড পজিশনিং সক্ষম করে।

6. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ
ভারী টারবাইন, জেনারেটর, ট্রান্সফরমার এবং বড় যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ পরিচালনা করা।

রিমোট কন্ট্রোল উচ্চ-ঝুঁকির রক্ষণাবেক্ষণ এলাকায় নিরাপত্তা বাড়ায়।

7. রেল ইয়ার্ড এবং স্বয়ংচালিত শিল্প
বৃহৎ স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিন এবং রেলের যন্ত্রাংশ সরানো।

উচ্চ থ্রুপুট এবং পুনরাবৃত্তিমূলক হ্যান্ডলিং কাজ সমর্থন করে।

 

1. প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ এবং নকশা
ক্লায়েন্ট প্রয়োজনীয়তা সংগ্রহ করুন: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, কাজের পরিবেশ।

ক্রেন উপাদানগুলির কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক নকশা পরিচালনা করুন:

ডাবল গার্ডার প্রধান মরীচি

শেষ গাড়ি

উত্তোলন প্রক্রিয়া

ভ্রমণ এবং ট্রলি সিস্টেম

রিমোট কন্ট্রোল ইন্টিগ্রেশন

বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং 3D মডেল প্রস্তুত করুন।

চাপ এবং নিরাপত্তা গণনা সঞ্চালন.

ক্লায়েন্ট এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি সঙ্গে নকশা নিশ্চিত করুন.

2. উপাদান সংগ্রহ
উত্স উচ্চ-গুণমানের কাঁচামাল: ইস্পাত প্লেট, কাঠামোগত ইস্পাত প্রোফাইল, মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান।

নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি মান পূরণ করে (যেমন, ASTM, EN, GB)।

রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম, সীমা সুইচ, নিরাপত্তা ডিভাইস কিনুন।

3. বানোয়াট
নকশা মাত্রা অনুযায়ী ইস্পাত প্লেট এবং প্রোফাইল কাটা.

ওয়েল্ডিং, বোল্টিং এবং রিভেটিং ব্যবহার করে প্রধান গার্ডার একত্রিত করুন।

শেষ গাড়ি, ট্রলি ফ্রেম, হুক সমাবেশ তৈরি করুন।

পরিদর্শনের মাধ্যমে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করুন (যেমন, অতিস্বনক পরীক্ষা, ভিজ্যুয়াল চেক)।

ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা প্রয়োগ করুন (পেইন্টিং, গ্যালভানাইজিং)।

4. মেশিনিং এবং উপাদান সমাবেশ
মেশিনের যন্ত্রাংশ যেমন চাকা, শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং কাপলিং।

মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম এবং তারের দড়ি সহ উত্তোলন প্রক্রিয়া একত্রিত করুন।

ট্রলি ভ্রমণ এবং ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া একত্রিত করুন।

ব্রেক, সীমা সুইচ, এবং বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টল করুন.

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন
মোটর, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করুন।

রিমোট কন্ট্রোল রিসিভার এবং নিরাপত্তা ডিভাইস সংযুক্ত করুন.

সঠিক নিরোধক এবং সুরক্ষা সহ তারের এবং তারের রাউটিং সম্পাদন করুন।

6. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উত্তোলন ক্ষমতা এবং নিরাপত্তা যাচাই করতে স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক লোড পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

সমস্ত যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কার্যকরী পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।

রিমোট কন্ট্রোল প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক পরীক্ষা করুন।

প্রান্তিককরণ, ভ্রমণ মসৃণতা, ব্রেক কার্যকারিতা পরিদর্শন করুন।

গুণমান নিশ্চিতকরণ চেক এবং সার্টিফিকেশন.

7. প্যাকেজিং এবং শিপিং
পরিবহনের জন্য প্রয়োজন হলে উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন।

ক্ষতি রোধ করতে প্যাকেজিং উপকরণ দিয়ে উপাদানগুলি রক্ষা করুন।

পরিবহন সরবরাহ ব্যবস্থা (রাস্তা, সমুদ্র, বা বায়ু)।

8. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (সাধারণত অনসাইটে)
গার্ডার, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ ক্লায়েন্ট সাইটে ক্রেন একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং পরীক্ষা নিয়ন্ত্রণ সংযুক্ত করুন।

ইনস্টলেশন সাইটে লোড পরীক্ষা এবং নিরাপত্তা পরিদর্শন সম্পাদন করুন।

রিমোট কন্ট্রোল এবং নিরাপত্তা পদ্ধতিতে ক্লায়েন্ট অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

9. আফটার-সেলস সাপোর্ট
অপারেশন ম্যানুয়াল এবং রক্ষণাবেক্ষণ গাইড প্রদান.

প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ অফার.

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন পরিষেবাগুলি নির্ধারণ করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷