ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি

ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি হল একটি সাধারণ উত্তোলন সরঞ্জাম, যা শিল্প, গুদামজাতকরণ এবং নির্মাণের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সহজ নকশা, সহজ অপারেশন এবং উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা আছে.

ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির কাজের নীতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি মোটর দ্বারা চালিত হয় হুকটিকে উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য, যাতে পণ্যগুলি উত্তোলন এবং স্থাপন করা উপলব্ধি করা যায়। ট্রলিটি প্রধান মরীচির উপর চলে, এবং মোটরটি অপারেটিং প্রক্রিয়া চালায়, যাতে ক্রেনটি সামগ্রীর অনুভূমিক পরিবহন উপলব্ধি করার জন্য কাজের জায়গায় যেতে পারে।

ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বজায় রাখা সহজ। খরচ কম এবং সীমিত বাজেটের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত। এটি ব্যবহার করা সহজ এবং সমস্ত স্তরের অপারেটরদের জন্য উপযুক্ত। এটি বিভিন্ন শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে।

ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইস, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, উচ্চ-তীব্রতার কাজের অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের নকশা প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা মান অনুসরণ করে।

5. গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি বিভিন্ন ব্যবহারকারীর বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ইত্যাদি সহ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

মূল উপাদানগুলির ওয়্যারেন্টি: 2 বছর

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর

ওজন (কেজি): 8000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: সেতু ক্রেন

শর্ত: নতুন

সর্বোচ্চ লোড উত্তোলন: 20t

স্প্যান: 3-60মি থেকে

বিদেশী ইনস্টলেশন: উপলব্ধ

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: কেবিন বা রিমোট

কাজের দায়িত্ব: A5~A8

ছবি এবং উপাদান

1. প্রধান মরীচি

1) প্রধান মরীচি সাধারণত কাঠামোগত ফর্ম গ্রহণ করে যেমন আই-বিম, বক্স রশ্মি বা এইচ-বিম। বক্স বীমের ভাল নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বড়-স্প্যান ক্রেনের জন্য উপযুক্ত, যখন আই-বিম প্রায়শই ছোট ক্রেনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অপারেশন চলাকালীন পর্যাপ্ত লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রধান মরীচিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ Q235 এবং Q345 ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত।

2) হুকের লোড, লিফটিং মেকানিজমের ওজন এবং বাতাসের মতো বাহ্যিক লোড সহ ক্রেন কাজ করার সময় প্রধান রশ্মি ভারী বোঝা বহন করে। বিকৃতি এবং কম্পন রোধ করতে এবং ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে প্রধান বীমের নকশাটি অপারেশনের সময় পর্যাপ্ত অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে হবে। মূল রশ্মিটি ট্রলির চলমান ট্র্যাক, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপনের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

3) প্রধান রশ্মির দৈর্ঘ্য সাধারণত নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং কর্মক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং সাধারণ স্প্যান পরিসীমা 6 মিটার থেকে 30 মিটার। প্রধান মরীচির লোড-ভারিং ক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের উত্তোলন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং সাধারণত 0.5 টন থেকে 20 টন পর্যন্ত ডিজাইন করা হয়। প্রধান মরীচির উচ্চতা এবং আকৃতি উত্তোলনের উচ্চতাকে প্রভাবিত করবে এবং নকশার সময় কাজের পরিবেশের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

উত্তোলন সিস্টেম

1) উত্তোলন সিস্টেমের কাজের নীতি

মোটর শুরু: অপারেটর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে মোটর শুরু করে।

মন্থন: মোটর উচ্চ-গতির ঘূর্ণনকে কম-গতি এবং উচ্চ-টর্ক ঘূর্ণনে রূপান্তর করতে রিডুসারকে চালিত করে।

ড্রাম ঘূর্ণন: রিডুসারটি ড্রামে শক্তি প্রেরণ করে, যার ফলে ড্রামটি ঘোরে এবং তারের দড়ি বা চেইনটি উঠতে এবং পড়ে যায়।

হুক উত্তোলন: ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে হুক উঠে যায় এবং পণ্যগুলি তুলতে বা রাখার জন্য পড়ে যায়।

2) উত্তোলন সিস্টেমের প্রযুক্তিগত পরামিতি

উত্তোলন উচ্চতা: ক্রেনের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটি সাধারণত 3 মিটার থেকে 30 মিটারের মধ্যে হয়।

উত্তোলন ক্ষমতা: বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুযায়ী, উত্তোলন সিস্টেমের রেট করা উত্তোলন ক্ষমতা সাধারণত 0.5 টন থেকে 20 টন হয়।

মোটর শক্তি: উত্তোলন ক্ষমতা এবং উত্তোলনের উচ্চতা অনুযায়ী উপযুক্ত মোটর শক্তি নির্বাচন করুন।

 

3. শেষগাড়ি

1) শেষ মরীচি ফাংশন

সাপোর্টিং ফাংশন: পুরো ক্রেনের গঠনকে সমর্থন করতে এবং ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে শেষ মরীচিটি মূল মরীচির সাথে সংযুক্ত থাকে।

গাইডিং ফাংশন: ট্রলির অনুভূমিক নড়াচড়ার জন্য নির্দেশিকা প্রদান করতে এবং মূল রশ্মির উপর ট্রলিটি মসৃণভাবে চলে তা নিশ্চিত করতে শেষ বিমটি একটি চাকার ফ্রেম এবং চাকা দিয়ে সজ্জিত।

কানেক্টিং ফাংশন: শেষ রশ্মি মূল রশ্মিকে ক্রেনের সাপোর্টিং ফাউন্ডেশনের (ট্র্যাক) সাথে সংযুক্ত করে একটি সম্পূর্ণ ক্রেন গঠন তৈরি করে।

2) ডিজাইন প্যারামিটার

দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ: শেষ বিমের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ ক্রেনের নকশা এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং সাধারণত প্রধান বিমের স্প্যানের সাথে মিলে যায়।

বহন ক্ষমতা: সামগ্রিক কাঠামোর নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে শেষ বিমের বহন ক্ষমতা প্রধান মরীচি এবং ট্রলির নকশার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির ক্রেন চালানোর পদ্ধতিতে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1) মোটর: ক্রেনের চলমান প্রক্রিয়ার গতিবিধি চালানোর জন্য শক্তি সরবরাহ করে। মোটরের শক্তি এবং ধরন ক্রেনের লোড এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

2) রিডুসার: মোটরের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনকে ক্রেনের চলাচলের জন্য উপযুক্ত কম-গতির, উচ্চ-টর্ক আউটপুটে রূপান্তর করে। সাধারণ ধরনের রিডুসারের মধ্যে গিয়ার রিডিউসার এবং ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার অন্তর্ভুক্ত।

3) চাকা: শেষ রশ্মির উপর মাউন্ট করা চাকাটি ট্র্যাকে ঘূর্ণায়মান হওয়ার জন্য দায়ী। চাকার নকশা অবশ্যই তার লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে হবে।

4) রানিং ট্র্যাক: যে গাইড রেলের উপর ক্রেন চলে, সাধারণত স্টিলের রেল দ্বারা গঠিত, ক্রেনের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে।

5) চাকার ফ্রেম: মোটর এবং চাকা সংযোগকারী কাঠামো, চাকাটিকে সমর্থন এবং ঠিক করতে এবং এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ট্রলি চলমান প্রক্রিয়ার কাজের নীতি

মোটর শুরু: অপারেটর নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে মোটর শুরু করে, এবং মোটর চলতে শুরু করে।

রিডাকশন ট্রান্সমিশন: মোটর রিডুসারের মাধ্যমে ট্রলির হুইল এক্সেলে শক্তি প্রেরণ করে এবং রিডুসার গতি কমায় এবং আউটপুট টর্ক বাড়ায়।

ট্রলি চলাচল: মূল রশ্মির গাইড রেলের উপর চাকাগুলি ঘূর্ণায়মান হয় এবং হুক বা অন্যান্য সরঞ্জামের কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য ট্রলিটি মূল রশ্মির উপর অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলে।

2) রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

নিয়মিত পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে মোটর, রিডুসার, চাকা এবং চাকা ফ্রেমের স্থিতি পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে।

তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: পরিধান কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নিয়মিতভাবে রিডুসার এবং হুইল বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন।

পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: চলমান অংশগুলিকে প্রভাবিত করতে ধুলো এবং ময়লা প্রতিরোধ করতে ট্রলি এবং এর চলমান প্রক্রিয়া পরিষ্কার রাখুন।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার প্রকারভেদ

সলিড চাকা: সাধারণত শক্তিশালী উপকরণ দিয়ে তৈরি, উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ, ভারী ক্রেনগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের, বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

ফাঁপা চাকা: তুলনামূলকভাবে হালকা, ছোট বা হালকা ক্রেনগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে তুলনামূলকভাবে কম লোড বহন ক্ষমতা সহ।

স্থিতিস্থাপক পদার্থ সহ চাকা: চাকার শরীরে রাবার বা পলিউরেথেন উপাদান যুক্ত করা হয়, ভাল শক শোষণ কর্মক্ষমতা সহ, কাজের পরিবেশের চাহিদার জন্য উপযুক্ত।

2) চাকার কাজের নীতি

ভারী ভার সমর্থন করে: চাকাগুলি কার্ট বা ট্রলির ভারী বোঝাকে সমর্থন করে এবং ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে ওজন স্থানান্তর করে।

নির্দেশিত আন্দোলন: ক্রেনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে ট্রলি বা ট্রলির মসৃণ চলাচলের জন্য চাকাগুলি ট্র্যাকের উপর রোল করে।

শোষণকারী শক: ক্রেনের অপারেশন এবং লোড পরিবর্তনের সময়, চাকাগুলি প্রভাব শক্তির অংশ শোষণ করতে পারে এবং অন্যান্য কাঠামোকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে।

7. ক্রেন হুক

1) হুকের কাজের নীতি

লোড-বেয়ারিং ফাংশন: হুকটি একটি তারের দড়ি বা চেইনের মাধ্যমে কার্গোর সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে বস্তুটি বহন করা যায় এবং তোলা যায়।

ঘূর্ণন ক্ষমতা: হুক বিভিন্ন অবস্থানে পণ্যসম্ভারের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং কাজের নমনীয়তা উন্নত করতে উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন অবাধে ঘোরাতে পারে।

2) প্রযুক্তিগত পরামিতি

লোড-ভারিং ক্ষমতা: হুকের লোড-ভারিং ক্ষমতা সাধারণত ক্রেনের রেটেড লোডের সাথে মেলে, সাধারণত কয়েকশ কিলোগ্রাম থেকে দশ টন পর্যন্ত।

উপাদান: পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা নকল ইস্পাত ব্যবহার করা হয়।

আকার: হুকের আকার এবং আকৃতি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয় যাতে উত্তোলিত বস্তুর সাথে মিল থাকে।

মোটর

1) মোটর প্রকার

এসি মোটর: সাধারণ কাঠামো এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের মতো সুবিধা সহ বেশিরভাগ ক্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মোটর।

ডিসি মোটর: ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা এবং শুরু বৈশিষ্ট্য সহ কিছু বিশেষ অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত, কিন্তু তুলনামূলকভাবে উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর: দক্ষ শক্তি ব্যবস্থাপনা এবং আরও সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মোটরের গতি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

2) মোটরের কাজের নীতি

বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তর: মোটর একটি পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা চালিত হয় এবং বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে।

ঘূর্ণন ড্রাইভ: একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে কারেন্ট স্টেটর উইন্ডিং এর মধ্য দিয়ে যায়, যা রটারের উপর কাজ করে, যার ফলে রটারটি ঘোরানো হয়, যার ফলে অন্যান্য উপাদান যেমন রিডুসার, চাকা ইত্যাদি সরানো হয়।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম

1) ফাংশন

সতর্কতা ফাংশন: অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন সতর্কতা সংকেত প্রদান করতে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।

স্থিতি ইঙ্গিত: সরঞ্জামের কাজের অবস্থা শব্দ এবং আলোর সংকেত দ্বারা নির্দেশিত হয়, যেমন ক্রেনের শুরু, বন্ধ, ব্যর্থতা বা ওভারলোড।

2) উপাদান

সাউন্ড অ্যালার্ম: সাধারণত একটি বুজার বা একটি হর্ন, যা আশেপাশের কর্মীদের মনোযোগ দেওয়ার জন্য মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি উচ্চ-ডেসিবেল অ্যালার্ম নির্গত করে।

নির্দেশক: LED বা আলোর বাল্ব বিভিন্ন রঙের (যেমন লাল, সবুজ, হলুদ) আলোর সংকেত নির্গত করার জন্য বিভিন্ন কাজের অবস্থা নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।

সীমা সুইচ

1) ফাংশন

অবস্থানের সীমা: সীমা সুইচটি ক্রেনের প্রতিটি চলমান প্রক্রিয়ার গতির পরিসর সীমিত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সরঞ্জামগুলি নিরাপদ সীমার মধ্যে কাজ করে।

সুরক্ষা ফাংশন: যখন ক্রেন সেট সীমা অবস্থানে পৌঁছে, সীমা সুইচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে।

2) প্রকার

আপার লিমিট সুইচ: হুক বা লোডকে নিরাপদ উচ্চতা অতিক্রম করতে বাধা দিতে ক্রেনের সর্বোচ্চ উত্তোলন অবস্থান সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়।

নিম্ন সীমার সুইচ: হুক বা লোড পড়ে যাওয়া রোধ করতে ক্রেনের সর্বনিম্ন উত্তোলন অবস্থান সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।

সাইড লিমিট সুইচ: ট্রলি বা গাড়ির পাশ্বর্ীয় নড়াচড়া সীমিত করার জন্য প্রধান রশ্মির উপর যন্ত্রের সংঘর্ষ রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি হুকের লোড নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। যখন লোড সেট রেট করা মান ছাড়িয়ে যায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম বাজবে এবং ক্রেনটিকে অকার্যকর বা ওভারলোডের কারণে দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দিতে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে।

2) সীমা সুইচ

ফাংশন: সীমা সুইচটি ক্রেনের গতির পরিসীমা সীমিত করতে, হুকটিকে নিরাপদ উচ্চতা বা সর্বনিম্ন অবস্থান অতিক্রম করতে বাধা দিতে এবং ক্রেনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

3) জরুরী স্টপ ডিভাইস

ফাংশন: জরুরী স্টপ ডিভাইসটি জরুরী অবস্থায় ক্রেনের বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে, অবিলম্বে সমস্ত চলাচল বন্ধ করতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

4) নিরাপত্তা লক

ফাংশন: লোডের সাথে হুক সংযুক্ত থাকাকালীন পরিবহনের সময় দুর্ঘটনাক্রমে লোডটি পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করতে সুরক্ষা লক ব্যবহার করা হয়।

5) বিরোধী সংঘর্ষ ডিভাইস

ফাংশন: সংঘর্ষ প্রতিরোধ করার জন্য ক্রেন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম বা অপারেশন চলাকালীন বাধাগুলির মধ্যে দূরত্ব সনাক্ত করতে অ্যান্টি-ক্লিসন ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।

রচনা: এতে সাধারণত অতিস্বনক সেন্সর বা ইনফ্রারেড সেন্সর থাকে, যা রিয়েল টাইমে দূরত্ব পর্যবেক্ষণ করে অ্যালার্ম বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে পারে।

6) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইসটি বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে মোটর ওভারলোড, শর্ট সার্কিট বা অন্যান্য বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

7) সার্ভিস ব্রেক ডিভাইস

ফাংশন: পরিষেবা ব্রেক ডিভাইসটি ট্রাক এবং ট্রলির চলন্ত গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে তারা প্রয়োজনে দ্রুত থামতে পারে।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: অপারেটর সরাসরি একটি ম্যানুয়াল কন্ট্রোলারের মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন উত্তোলন, কম করা এবং সরানো।

সরঞ্জাম: সাধারণত ম্যানুয়াল রকার, বোতাম বা সুইচ দিয়ে সজ্জিত।

সুবিধা: সহজ অপারেশন, ছোট অপারেশন এবং উচ্চ নমনীয়তার প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

2. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: ক্রেনের বিভিন্ন গতিবিধি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং অপারেটর নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে।

সরঞ্জাম: সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স, একটি বোতাম প্যানেল এবং একটি রিমোট কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত।

সুবিধা: সুবিধাজনক অপারেশন, অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

3. রিমোট কন্ট্রোল

ফাংশন: অপারেটর ওয়্যারলেসভাবে একটি রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, বৃহত্তর কর্মক্ষম নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে।

সরঞ্জাম: একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল এবং রিসিভার দিয়ে সজ্জিত।

সুবিধা: অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্বে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, কর্মক্ষেত্রে বিপদ হ্রাস করে।

4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: ক্রেন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে এবং একটি প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী পরিচালিত হতে পারে।

সরঞ্জাম: PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার), সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটর দিয়ে সজ্জিত।

সুবিধা: বড় আকারের এবং অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত অপারেশনগুলির সঠিকতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।

5. কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ

ফাংশন: সমন্বিত ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য একাধিক ক্রেন কেন্দ্রীয়ভাবে একটি নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে পরিচালিত হয়।

সরঞ্জাম: কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত।

সুবিধা: একাধিক ক্রেনের কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং ব্যবস্থাপনা এবং সময়সূচীকে সহজতর করে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. সরল গঠন

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি একটি প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অপারেটিং মেকানিজম নিয়ে গঠিত, একটি সাধারণ কাঠামো সহ, তৈরি করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

সহজ ইনস্টলেশন: ডাবল-বিম ক্রেনগুলির সাথে তুলনা করে, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি সহজ, ইনস্টলেশন খরচ এবং সময় হ্রাস করে।

2. কম খরচে

কম উত্পাদন খরচ: এর সাধারণ কাঠামো এবং কম উপাদান ব্যবহারের কারণে, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির উত্পাদন খরচ ডাবল-বিম ক্রেনের তুলনায় কম।

কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: কম অংশ এবং সরলীকৃত নকশা এর দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম করে।

3. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা

বিভিন্ন সাইটে প্রযোজ্য: ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি সীমিত স্থান সহ কারখানা, গুদাম, ডক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরণের কারখানার জন্য উপযুক্ত।

একাধিক অপারেটিং পরিবেশ: এটি উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধুলো ইত্যাদির মতো বিভিন্ন পরিবেশে সাধারণত কাজ করতে পারে এবং বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

4. নমনীয় অপারেশন

একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি বিভিন্ন অপারেটিং প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি যেমন ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক, রিমোট কন্ট্রোল ইত্যাদি গ্রহণ করতে পারে।

সুনির্দিষ্ট অবস্থান: এর হালকা কাঠামো এবং সংবেদনশীল প্রতিক্রিয়ার কারণে, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি পণ্যগুলির সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং আরও নমনীয় অপারেশন অর্জন করতে পারে।

5. উচ্চ স্থান ব্যবহার

ছোট জায়গা দখল: একটি ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির প্রধান বিম সাধারণত কারখানা ভবনের উভয় পাশে দেয়াল বা বন্ধনীতে স্থাপন করা হয়, যা কম জায়গা দখল করে এবং স্থল কাজকে বাধা দেয় না।

উচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্রধান মরীচির নীচে অবস্থিত, যা একটি বৃহত্তর কার্যকর উত্তোলন উচ্চতা প্রদান করতে পারে এবং স্থানের ব্যবহার উন্নত করতে পারে।

 

 

1. উৎপাদন

প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা: ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি প্রায়শই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম এবং উপকরণ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণ, সমাবেশ এবং অংশগুলির পরিবহনের সুবিধা দেয়।

সমাবেশ লাইন: সমাবেশ লাইনে, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয়।

2. গুদামজাতকরণ এবং রসদ

গুদাম: ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি প্রায়শই গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিক শিল্পে পণ্য এবং উপকরণ পরিবহনে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ভারী পণ্য পরিবহনের জন্য উপযুক্ত, স্থানের ব্যবহার এবং গুদামগুলির অপারেটিং দক্ষতার উন্নতি।

মালবাহী টার্মিনাল: লজিস্টিক সেন্টার এবং টার্মিনালগুলিতে, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি দ্রুত পণ্য লোড এবং আনলোড করতে পারে, কার্গো লোডিং এবং আনলোডিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কায়িক শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে।

3. নির্মাণ প্রকৌশল

প্রিফেব্রিকেটেড কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং: কনস্ট্রাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং এর ক্ষেত্রে, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলি প্রিফেব্রিকেটেড কংক্রিট কম্পোনেন্ট, স্টিল বার এবং অন্যান্য ভারী জিনিস পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কনস্ট্রাকশন সাইটে ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত।

ইকুইপমেন্ট ইন্সটলেশন: কনস্ট্রাকশন সাইটে বড় যন্ত্রপাতি স্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন এয়ার-কন্ডিশনিং সিস্টেম, পাইপলাইন ইত্যাদি, ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির নমনীয়তা সীমিত জায়গায় কাজ করতে সাহায্য করতে পারে।

4. অটোমোবাইল উত্পাদন

যন্ত্রাংশ হ্যান্ডলিং: একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি অটোমোবাইল উত্পাদন প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ইঞ্জিন এবং শরীরের অংশগুলির মতো ভারী বস্তুগুলিকে পরিচালনা করতে এবং অবস্থান করতে, যা সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট হতে সহায়তা করে।

ওয়ার্কশপে ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং: অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়ার্কশপগুলিতে, ক্রেনগুলি বড় বা ভারী অংশগুলি সরাতে সাহায্য করতে পারে, উত্পাদন লাইনে ম্যানুয়াল অপারেশনের বোঝা হ্রাস করে।

5. ধাতব শিল্প

ইস্পাত হ্যান্ডলিং: ধাতব উদ্ভিদে, একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেনগুলি স্টোরেজ এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইস্পাত প্লেট এবং স্টিলের কয়েলগুলির মতো উপকরণগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ: কিছু বিশেষভাবে ডিজাইন করা একক-গার্ডার ব্রিজ ক্রেন উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে পারে, যা ধাতুবিদ্যা শিল্পের উৎপাদন চাহিদার জন্য উপযুক্ত।

 

 

1. চাহিদা বিশ্লেষণ এবং নকশা

গ্রাহকের চাহিদা নির্ধারণ: গ্রাহকের নির্দিষ্ট চাহিদার (যেমন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, ব্যবহারের স্থান ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: ক্রেন ডিজাইনাররা স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, লোড ক্যালকুলেশন ইত্যাদি সহ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রধান রশ্মি, শেষ রশ্মি, ট্রলি এবং অন্যান্য মূল উপাদান ডিজাইন করেন। বিস্তারিত নকশা অঙ্কন আঁকতে CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

পরামিতি নিশ্চিতকরণ: ডিজাইনের পরামিতিগুলির মধ্যে ক্রেনের লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, অপারেটিং গতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে তারা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক শিল্পের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন. সাধারণত, ক্রেনের প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচি উচ্চ-মানের নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ব্যবহার করে এবং অন্যান্য অংশগুলি বিভিন্ন ধাতু বা সংকর ধাতু ব্যবহার করতে পারে।

সংগ্রহ এবং পরিদর্শন: প্রয়োজনীয় কাঁচামাল যেমন ইস্পাত, মোটর, গিয়ার, বিয়ারিং, তারের দড়ি ইত্যাদি কিনুন এবং সমস্ত উপকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন করুন।

3. প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচি উত্পাদন

স্টিল কাটিং: ক্রয়কৃত ইস্পাতটিকে ডিজাইনের অঙ্কন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে কাটুন।

ঢালাই এবং সমাবেশ: প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচি ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সরঞ্জাম দ্বারা ঢালাই করা হয়। প্রধান মরীচি সাধারণত একটি বাক্স কাঠামো বা একটি আই-বিম গঠন গ্রহণ করে এবং ঢালাই দ্বারা শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করা হয়।

স্ট্রেস রিলিফ: ঢালাই করা প্রধান রশ্মি এবং শেষ মরীচি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করতে তাপ চিকিত্সা বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে চাপ-মুক্ত হয়।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: জং অপসারণের জন্য প্রধান রশ্মি এবং শেষ রশ্মি স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়, এবং তারপর ক্ষয় রোধ করতে এবং চেহারার মান উন্নত করতে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট বা অন্যান্য পৃষ্ঠের আবরণ প্রয়োগ করা হয়।

4. উত্তোলন প্রক্রিয়া উত্পাদন

বৈদ্যুতিক উত্তোলন সমাবেশ: ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির উত্তোলন ব্যবস্থা সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন ব্যবহার করে। উত্তোলনের সমাবেশে মোটর, রিডুসার, তারের দড়ি, হুক ইত্যাদির ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

তারের দড়ি এবং হুক ইনস্টলেশন: উত্তোলন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তারের দড়ির উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন। হুক এবং তারের দড়ি একটি পুলি সিস্টেম দ্বারা সংযুক্ত করা হয় যাতে উত্তোলনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়।

5. ট্রলি এবং গাড়ি চালানোর প্রক্রিয়া তৈরি করা

চাকা প্রক্রিয়াকরণ: ট্রলি এবং গাড়ির চাকাগুলি তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল যান্ত্রিক সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।

ড্রাইভ সিস্টেম সমাবেশ: ট্রলি এবং গাড়ি যাতে মসৃণভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করতে মোটর, রিডুসার এবং ড্রাইভ হুইল ইনস্টল করুন। ট্রলি এবং গাড়ির ড্রাইভিং সিস্টেম একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, এবং গতি হ্রাসকারী মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে গতি সামঞ্জস্য করে।

পরীক্ষা এবং ডিবাগিং: চাকা এবং ড্রাইভ সিস্টেমে প্রাথমিক পরীক্ষাগুলি করুন যাতে তারা স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি মসৃণভাবে এবং শব্দ ছাড়াই কাজ করে।

6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন

বৈদ্যুতিক উপাদান ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে কন্ট্রোল প্যানেল, সুইচ, রিলে, ইনভার্টার, সীমা সুইচ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন।

ওয়্যারিং: বৈদ্যুতিক নকশার অঙ্কন অনুসারে, পাওয়ার তার, নিয়ন্ত্রণ তার এবং সংকেত তারগুলি সহ পুরো ক্রেনটি তারযুক্ত। নিশ্চিত করুন যে ওয়্যারিং ঝরঝরে এবং নিরাপদ।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা কনফিগারেশন: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, লিমিট সুইচ, ইমার্জেন্সি স্টপ সুইচ এবং সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন যাতে সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।

7. সমগ্র মেশিন সমাবেশ

উপাদান সমাবেশ: উপাদানগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ সংযোগ এবং সমন্বিত ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামগ্রিকভাবে মূল বিম, শেষ বিম, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক উত্তোলনকে একত্রিত করুন।

সংযোগ পরীক্ষা: সমস্ত বোল্ট এবং ঢালাই অংশগুলি আলগা হওয়া বা বিকৃতি রোধ করার জন্য মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি সংযোগ বিন্দুর নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।

8. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

নো-লোড পরীক্ষা: প্রথমে, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে ক্রেনের প্রতিটি প্রক্রিয়ার গতিবিধি পরীক্ষা করার জন্য একটি নো-লোড অপারেশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

লোড পরীক্ষা: নির্দিষ্ট লোডের অধীনে ক্রেনের উত্তোলন এবং চলমান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য এটির স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা পরীক্ষা করার জন্য একটি লোড পরীক্ষা করুন।

ওভারলোড পরীক্ষা: ওভারলোড অ্যালার্ম বা স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার বন্ধের মতো ওভারলোড অবস্থার অধীনে ক্রেন নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা সক্রিয় করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী একটি ওভারলোড পরীক্ষা করুন।