ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেন

 

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেন হল একটি ergonomic এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান যা শিল্প পরিবেশে দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেমটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেগুলির জন্য বারবার উত্তোলন, অবস্থান এবং লোড পরিবহন প্রয়োজন। এর মডুলার ডিজাইন স্থায়ী কাঠামোগত পরিবর্তন ছাড়াই নমনীয়তা, মাপযোগ্যতা এবং সহজ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে।

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনটি বিদ্যমান বিল্ডিং কাঠামোর সাথে সংযুক্তি ছাড়াই মাউন্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি স্ব-সমর্থক কলাম দ্বারা সমর্থিত, স্বাধীনতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কস্পেস লেআউট অনুসারে বিভিন্ন স্প্যান, উচ্চতা এবং ক্ষমতার মধ্যেও উপলব্ধ। সামঞ্জস্যযোগ্য সেতুর দৈর্ঘ্য এবং ক্রেন প্রস্থ উপলব্ধ।

এটি একটি টেকসই কিন্তু লাইটওয়েট সিস্টেম তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ব্যবহার করে। মসৃণ এবং সহজ আন্দোলনের সাথে অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস করে। লোড ক্ষমতা সাধারণত 150 kg থেকে 2,000 kg (330 lbs থেকে 4,400 lbs) পর্যন্ত হয়ে থাকে। ছোট থেকে মাঝারি লোড হ্যান্ডলিং কাজের জন্য উপযুক্ত।

ওজন (কেজি): 1000

মূল উপাদান: ইঞ্জিন, গিয়ারবক্স, মোটর

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

ক্রেন বৈশিষ্ট্য: সহজ অপারেটেড গার্ডার ব্রিজ ক্রেন

পাওয়ার উত্স: 3P 220--440 V/50hz60HZ

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল + রিমোট কন্ট্রোল

কাজের দায়িত্ব:A3-A5

ক্রেন প্রকার: নমনীয় মরীচি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড রঙ গ্রহণযোগ্য

ব্যবহার: উত্তোলন উপকরণ

স্পেসিফিকেশন: নমনীয় ঘূর্ণন আর্ম

 

 

1. প্রধান মরীচি

একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল একটি মূল উপাদান যা ক্রেন ট্র্যাক বীম জুড়ে বিস্তৃত, উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে এবং লোডের অনুভূমিক চলাচল সক্ষম করে।

প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। একক বিম সাধারণত ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত হয়, যা একটি হালকা ওজনের কিন্তু শক্তিশালী সমাধান প্রদান করে। প্রধান মরীচির দৈর্ঘ্য কর্মক্ষেত্রের প্রস্থ এবং প্রয়োজনীয় কভারেজ এলাকার উপর নির্ভর করে। বীমের শক্তি ক্রেনের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে কয়েকশ কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত নির্দিষ্ট ওজন সীমা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রোফাইল:

বক্স মরীচি: চমৎকার টর্সনাল শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রদান করে।

আই-বিম: একটি খরচ-কার্যকর এবং বহুল ব্যবহৃত বিকল্প, বিশেষ করে হালকা লোডের জন্য।

আবদ্ধ ট্র্যাক: ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধকে হ্রাস করে, মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেয় এবং পরিধানকে কম করে।

উত্তোলন সিস্টেম

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেন হোস্টিং সিস্টেমগুলি হল একটি ergonomic এবং বহুমুখী উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান যা সাধারণত বিভিন্ন শিল্প সেটিংস যেমন উত্পাদন, সমাবেশ লাইন এবং গুদামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ফ্রিস্ট্যান্ডিং স্ট্রাকচার: বিল্ডিংয়ের বিদ্যমান সমর্থন কাঠামো থেকে স্বাধীন। মেঝেতে স্থির উল্লম্ব কলাম এবং অনুভূমিক বিম নিয়ে গঠিত। কঠিন সিলিং ছাড়া সুবিধার জন্য আদর্শ বা যেখানে বহনযোগ্যতা প্রয়োজন।

উত্তোলন: এটি সেতুর মরীচির সাথে সংযুক্ত প্রধান উত্তোলন ডিভাইস। এটা হতে পারে:

ম্যানুয়াল (চেইন হোস্ট): হালকা লোড তুলতে ম্যানুয়ালি চালিত হয়।

বৈদ্যুতিক: ভারী বস্তুর দ্রুত এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তোলনের জন্য মোটর চালিত।

ট্রলি: ব্রিজের রশ্মিতে মাউন্ট করা হয় এবং সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে চলার জন্য সেতু বরাবর দ্রাঘিমাভাবে চলে।

রানওয়ে ট্র্যাক: ওভারহেড ক্রেনের জন্য মসৃণ অনুভূমিক গতি প্রদান করে। ট্র্যাক একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়।

3. শেষগাড়ি

শেষ ফ্রেমটি একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেনের একটি মূল উপাদান। এটি একটি স্ট্রাকচারাল উপাদান যা ক্রেন ব্রিজকে সমর্থন করে এবং এটিকে ক্রেন রেলের সাথে চলতে দেয়।

শেষ ফ্রেম সেতু সংযুক্ত করা হয়, স্থিতিশীলতা এবং এমনকি ওজন বন্টন নিশ্চিত করা হয়। রেল বিম বরাবর মসৃণ চলাচলের সুবিধার্থে এটি চাকা বা রোলার দিয়ে সজ্জিত। এটি সাধারণত স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার জন্য অ্যান্টি-ঘর্ষণ বিয়ারিংয়ের সাথে ডিজাইন করা হয়।

শেষ ফ্রেমটি লোড সহ্য করতে এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এটি ক্রেন অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ক্ষমতা মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) অপারেশন নীতি

ভ্রমণের গিয়ার সাধারণত একটি সেতু ক্রেনের গার্ডারে অবস্থিত। এই গার্ডারগুলি ট্র্যাক বা রেল দ্বারা সমর্থিত যা দিয়ে ক্রেন ভ্রমণ করে। সিস্টেমটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা চাকা বা ট্রলি চালায় যা ট্র্যাক বরাবর চলে। মোটরটি একটি ড্রাইভ সিস্টেমের মাধ্যমে চাকার সাথে সংযুক্ত থাকে, যার মধ্যে টর্ক ট্রান্সমিশনের জন্য একটি গিয়ারবক্স অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ট্র্যাভেলিং চাকাগুলি ক্রেনের কাঠামোতে মাউন্ট করা হয় এবং স্থির ট্র্যাক বা রেল বরাবর সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়। চাকাগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি স্থিতিশীলতা বজায় রেখে মসৃণভাবে চলে। এই চাকাগুলি সাধারণত এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় যা পরিধান কমায়, যেমন ইস্পাত। একটি ক্রেনের ট্র্যাক সিস্টেম সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ভিত্তির উপর মাউন্ট করা হয়, যেমন একটি মেঝে বা সিলিং মাউন্ট করা কাঠামো। ট্র্যাকটি একটি অবিচ্ছিন্ন ট্র্যাক বা ট্র্যাক বিভাগের একটি সিরিজ হতে পারে, যার উপর ক্রেনের চাকাগুলি ভ্রমণ করে। ক্রেনের গতিবিধি একটি ব্যবহারকারী ইন্টারফেস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত একটি দুল কন্ট্রোলার বা একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে। এই ইন্টারফেসটি ক্রেনের ভ্রমণের গতি এবং দিকটি শুরু, থামাতে এবং সামঞ্জস্য করতে মোটরগুলিতে সংকেত পাঠায়। প্রয়োজনে ক্রেনের চলাচল বন্ধ করার জন্য একটি ব্রেকিং সিস্টেম ইনস্টল করা হয়। এটি নিরাপত্তার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি দ্রুত এবং কার্যকরভাবে থামে। ডিজাইনের উপর নির্ভর করে ব্রেকগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক, মেকানিক্যাল বা হাইড্রোলিক হতে পারে।

2) কার্যকরী বৈশিষ্ট্য

মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচল: ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া ওভারহেড ক্রেনকে মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ট্র্যাকের সাথে অনুভূমিকভাবে সরানোর অনুমতি দেয়। এটি ওয়ার্কস্পেসের উপর ক্রেনের সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে, এটি ওয়ার্কস্টেশন এবং সমাবেশের কাজের জন্য আদর্শ করে তোলে।

উচ্চ লোড ক্ষমতা: ভ্রমণ ব্যবস্থাটি ক্রেন সেতুর লোড এবং এটি সরানো উপকরণ বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ক্রেনের কাঠামোর ওজনকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং পারফরম্যান্সের সাথে আপোস না করে যেকোন সংযুক্ত লোডগুলিকে সমর্থন করে৷

স্বাধীন অপারেশন: অনেক ডিজাইনে, ট্র্যাভেল মেকানিজম অন্যান্য ক্রেনের উপাদান থেকে স্বাধীনভাবে কাজ করে, যেমন লিফটিং মেকানিজম। এটি উত্তোলন প্রক্রিয়ায় বাধা না দিয়ে ক্রেনটিকে ওয়ার্কস্টেশনের উপর দিয়ে যেতে দেয়, সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

বৈদ্যুতিক এবং ম্যানুয়াল বিকল্প: প্রক্রিয়াটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হতে পারে, যা ট্র্যাক বরাবর দ্রুত, স্বয়ংক্রিয় চলাচলের অনুমতি দেয়। এটি রক্ষণাবেক্ষণ বা জরুরী পরিস্থিতির জন্য একটি ম্যানুয়াল ওভাররাইড বিকল্প থাকতে পারে।

সুনির্দিষ্ট অবস্থান: একটি ইলেকট্রনিক বা যান্ত্রিক ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে, ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রদান করে, যা উপাদান পরিচালনা বা সমাবেশের মতো কাজগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ক্রেনটিকে সঠিক স্থানে সরানো নিশ্চিত করে।

পরিধান হ্রাস: ক্রেনের ভ্রমণ পদ্ধতিটি পরিধান-প্রতিরোধী চাকা, ট্র্যাক এবং বিয়ারিংয়ের মতো পরিধানবিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত। এটি ক্রেনের জীবনকে প্রসারিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) বৈদ্যুতিক উত্তোলন: ট্রলি অপারেটিং মেকানিজম সাধারণত উপকরণ উত্তোলন এবং কমানোর জন্য একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত থাকে। বৈদ্যুতিক উত্তোলন ট্রলির ট্র্যাক বরাবর চলে এবং প্রকৃত উত্তোলন অপারেশনের জন্য দায়ী।

2) ট্রলি ফ্রেম: ট্রলির মূল কাঠামো বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে সমর্থন করে। অপারেশন চলাকালীন লোড সহ্য করার জন্য ফ্রেমের নকশায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।

3) হুইল সেট: ট্রলির নীচে চাকা দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং মূল বিমের ট্র্যাকে মসৃণভাবে রোল করতে পারে। অপারেশন চলাকালীন ট্রলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নকশাটি সাধারণত দ্বি-চাকার বা বহু চাকার হয়।

4) ড্রাইভ ডিভাইস: ড্রাইভ মোটর ট্রলির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে রিডুসারের মাধ্যমে চাকায় শক্তি প্রেরণ করে। মোটর নির্বাচন ট্রলির লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং চলমান গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

5) গাইড ডিভাইস: প্রধান বিমে ট্রলির স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, পরিচালনার সময় ট্রলিটি বিচ্যুত হওয়া বা লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য সাধারণত গাইড চাকা বা গাইড রেল সরবরাহ করা হয়।

2) কার্যকরী বৈশিষ্ট্য

সেতু বরাবর চলাচল: ট্রলি ভ্রমণ ব্যবস্থা সেতুর দৈর্ঘ্য বরাবর ট্রলি সরানোর জন্য দায়ী। এই আন্দোলন ক্রেনকে পুরো ওয়ার্কস্পেসকে কভার করতে এবং একটি বৃহৎ এলাকার উপর লোড পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

এটি একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ব্যবহার করে, সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, সেতুর গার্ডারে মাউন্ট করা ট্রলির মাধ্যমে ট্রলির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে।

লোড হ্যান্ডলিং এবং পজিশনিং: ট্রলি ট্রাভেল মেকানিজম লোডের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে লোডটি ওয়ার্কস্টেশনের নির্দিষ্ট পয়েন্টে আইটেমগুলিকে উত্তোলন, কম বা রাখার জন্য সঠিক অবস্থানে সরানো যেতে পারে।

এটি লোড বা কাজের এলাকার ক্ষতি রোধ করতে মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন সমর্থন করে।

গতি নিয়ন্ত্রণ: ট্রলি যে গতিতে চলে তা সামঞ্জস্য করার জন্য প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত একটি গতি নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। অপারেশন চলাকালীন লোড হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তার সময় নির্ভুলতার জন্য এটি অপরিহার্য।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন উত্তোলন বা অবস্থানের কাজ মিটমাট করার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।

পর্যাপ্ত লোড ক্ষমতা: ট্রলি ট্র্যাভেল মেকানিজমটি অবশ্যই নিরাপত্তা বা কর্মক্ষমতার সাথে আপস না করে ক্রেনের সর্বাধিক লোড ক্ষমতা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। এতে গিয়ার, মোটর এবং চাকার মতো ভারী-শুল্ক উপাদান রয়েছে যা জড়িত চাপ এবং ওজন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মসৃণ এবং শান্ত অপারেশন: প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং শান্ত অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উপাদানগুলির পরিধান হ্রাস করে এবং কর্মক্ষেত্রে শব্দ দূষণ কমিয়ে দেয়। এর মধ্যে ট্রলি চলাকালীন ঘর্ষণ এবং শব্দ কমাতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং নির্ভুল অংশগুলি ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত।

ব্রেকিং এবং সেফটি মেকানিজম: ট্রাভেল মেকানিজমের মধ্যে অবশ্যই একটি ব্রেকিং সিস্টেম থাকতে হবে যা ট্রলিকে নিয়ন্ত্রিত এবং নিরাপদে থামাতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে লোডটি নিরাপদে অবস্থান করছে এবং ট্রলিটি অনিচ্ছাকৃতভাবে চলতে থাকবে না। বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা অন্যান্য সমস্যা দেখা দিলে ট্রলিটিকে নড়তে বাধা দিতে কিছু সিস্টেমে ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক অন্তর্ভুক্ত।

 

6. ক্রেন চাকা

একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনের ক্রেনের চাকা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনটিকে রানওয়ে বা ট্র্যাক বরাবর চলতে সক্ষম করে। এই চাকাগুলি সাধারণত ক্রেন ব্রিজের প্রতিটি প্রান্তে মাউন্ট করা হয়, যা এটিকে ট্র্যাক সিস্টেম বরাবর সামনে পিছনে যেতে দেয়।

চাকাগুলি সাধারণত শক্ত ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ক্রেনটি চলন্ত অবস্থায় ভারী বোঝা এবং ক্রমাগত পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়। পরিবেশের উপর নির্ভর করে, উপাদানটি জারা বা চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পরিবর্তিত হতে পারে।

ট্র্যাক বা রেলে সুরক্ষিতভাবে ফিট করার জন্য ক্রেনের চাকাগুলি খাঁজ বা ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে ক্রেনটি মসৃণ এবং স্থিরভাবে চলে যায়। এটি ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত বা অস্থির হওয়া থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

চাকাগুলিকে ক্রেনের সম্পূর্ণ ওজনের পাশাপাশি এটি বহন করা বোঝাকে সমর্থন করতে হবে। চাকার আকার এবং সংখ্যা ক্রেনের ওজন ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ঘর্ষণ কমাতে চাকাগুলিকে বিয়ারিং সহ অ্যাক্সেলগুলিতেও মাউন্ট করা হয়, যাতে মসৃণ চলাচল এবং কম পরিধানের অনুমতি দেওয়া হয়। লোড, গতি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়।

একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনের জন্য, চাকাগুলি ক্রেনের সেতু বা ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। এগুলি ক্রেনের কাঠামোর সাথে সংযুক্ত এবং ক্রেনের ট্র্যাক সিস্টেম বরাবর চলার ক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

7. ক্রেন হুক

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন হুক সহজে উত্তোলন এবং লোড সরানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

ফাংশন: ক্রেন হুকটি নিরাপদে লোড পরিচালনা করার জন্য একটি স্লিং, চেইন বা অন্যান্য কারচুপির জিনিসপত্রের সাথে সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি প্রায়ই একটি মনোনীত কর্মক্ষেত্রের মধ্যে উপাদান পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়।

নকশা বৈশিষ্ট্য

উপাদানটি উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত, যা টেকসই এবং নিরাপদ। আকৃতি হল একটি প্রশস্ত-মুখের খোলার বা কুঁচি যাতে লোডটি পিছলে না যায়। সুইভেল করার ক্ষমতা সহ, সুইভেল হুক লোডকে নমনীয়ভাবে সারিবদ্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

মোটর

একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেন হল উত্তোলন সরঞ্জামগুলির একটি বহুমুখী টুকরা যা প্রায়শই শিল্প এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এর মোটর একটি মূল উপাদান যা ক্রেনের গতিকে চালিত করে, মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

এসি মোটর: প্রায়শই বড় সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হয়।

ডিসি মোটর: পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

সার্ভো মোটর: উচ্চ নির্ভুলতা অফার করে এবং প্রায়শই অটোমেশন বৈশিষ্ট্য সহ সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোলিক মোটর: বিশেষ পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যার জন্য হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োজন, কিন্তু ফ্রিস্ট্যান্ডিং ক্রেনে কম সাধারণ।

ক্রেন মোটর এর মূল বৈশিষ্ট্য

লোড ক্ষমতা: মোটরগুলি নির্দিষ্ট ওজন (যেমন, 500 কেজি, 1 টন, 2 টন) পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আপনার কর্মক্ষম প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে একটি চয়ন করুন.

গতি নিয়ন্ত্রণ: পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) প্রায়শই উত্তোলন এবং ভ্রমণের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে মোটরগুলির সাথে যুক্ত করা হয়।

স্থায়িত্ব: ক্রেনের মোটরগুলি ভারী শুল্ক চক্র এবং কঠোর শিল্প পরিবেশ সহ্য করার জন্য নির্মিত হয়।

শক্তি দক্ষতা: আধুনিক মোটরগুলি শক্তি সাশ্রয়ী, অপারেটিং খরচ হ্রাস করে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনের জন্য সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম হল একটি নিরাপত্তা ডিভাইস যা অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদ বা নির্দিষ্ট অপারেটিং কার্যকলাপ সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম: ক্রেন চলাচল বা জরুরী পরিস্থিতিতে সংকেত দিতে একটি উচ্চ, স্পষ্ট শব্দ নির্গত হয়। ভলিউম বিভিন্ন পরিবেশে (সাধারণত 85-120 ডিবি) সাধারন সাউন্ড: বাজার, সাইরেন বা ভয়েস নোটিফিকেশনের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য।

হালকা অ্যালার্ম: একটি উচ্চ-তীব্রতার LED আলো যা একটি ভিজ্যুয়াল সতর্কতা প্রদান করতে ঘন ঘন জ্বলে। সাধারণত ব্যবহৃত রং:

লাল: জরুরী বা স্টপ সিগন্যাল।

হলুদ/অ্যাম্বার: সতর্কতা।

সবুজ: নিরাপদ অপারেশন বা প্রস্তুত অবস্থা।

কম আলোতেও দূর থেকে দেখা যায়।

2) সীমা সুইচ

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনগুলিতে সীমা সুইচগুলি হল সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত অপারেটিং সীমার বাইরে যেতে, সরঞ্জাম এবং আশেপাশের পরিবেশকে রক্ষা করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। ক্রেনের অবস্থান সনাক্ত করতে এই সুইচগুলি সাধারণত ক্রেনের ভ্রমণ পথের (ব্রিজের প্রান্তে বা ট্রলি ট্র্যাকের) মূল পয়েন্টগুলিতে ইনস্টল করা হয়।

ফাংশন

ভ্রমণ সুরক্ষার সমাপ্তি: সীমিত সুইচগুলি ক্রেনটিকে থামিয়ে দেয় যখন এটি তার ভ্রমণের শেষে পৌঁছায়, ক্রেন বা অন্যান্য সরঞ্জামের ক্ষতি থেকে ওভারট্রাভেল প্রতিরোধ করে।

ওভারলোড সুরক্ষা: কিছু সীমা সুইচ একটি ওভারলোড সেন্সিং সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যখন একটি ওভারলোড সনাক্ত করা হয় তখন ক্রেনের চলাচল বন্ধ করতে।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ: সীমা সুইচগুলি একটি সার্কিট সক্রিয় বা নিষ্ক্রিয় করে যাতে ক্রেনের মোটর একটি প্রিসেট অবস্থানে পৌঁছানোর পরে কাজ চালিয়ে যাওয়া থেকে বিরত থাকে।

মেকানিকাল অ্যাকচুয়েশন: এই সুইচগুলি সাধারণত যান্ত্রিক হয় এবং ক্রেনের চলমান অংশগুলির সাথে শারীরিক যোগাযোগের দ্বারা ট্রিগার হয়, যেমন ট্রলি বা সেতু।

দুটি প্রধান ধরনের সীমা সুইচ আছে:

ঘূর্ণমান সীমা সুইচ: সীমিত সুইচগুলি সক্রিয় হয় যখন একটি ঘূর্ণায়মান অংশ, যেমন একটি ড্রাম বা গিয়ার, একটি মেকানিজম ঘুরিয়ে দেয় যা সুইচটিকে ট্রিগার করে।

রৈখিক সীমা সুইচ: রৈখিক গতি সীমা সুইচগুলিকে সক্রিয় করে, সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ক্রেনটি সরল পথ ধরে চলে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনগুলি সাধারণত উত্পাদন এবং শিল্প পরিবেশে উপাদান পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। অপারেটরের নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে এই ক্রেনের নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

সীমা সুইচ: ক্রেনটিকে তার উদ্দেশ্য পরিসীমার বাইরে যেতে বাধা দিন। তারা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি বাধার সাথে সংঘর্ষে বা পরিকল্পিত চলাচলের সীমা অতিক্রম করে না।

ওভারলোড সুরক্ষা: ক্রেনটি তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড বহন করছে কিনা তা সনাক্ত করে। সিস্টেমটি চলাচল প্রতিরোধ করবে বা ক্ষতি বা দুর্ঘটনা এড়াতে ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করবে।

জরুরী স্টপ বোতাম: অপারেটরকে জরুরী অবস্থায় সমস্ত ক্রেন ফাংশন অবিলম্বে বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম: ক্রেনটিকে অন্যান্য ক্রেন, দেয়াল বা কাজের জায়গায় বাধার সাথে সংঘর্ষ থেকে বিরত রাখুন। এই সিস্টেমগুলি বস্তুর উপস্থিতি সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করে।

ব্রেকিং সিস্টেম: নিশ্চিত করুন যে ক্রেনটি নিরাপদে থামতে পারে এবং ব্যবহার না করার সময় বা পাওয়ার বন্ধ থাকা অবস্থায় লোড ধরে রাখতে পারে।

ঘূর্ণন সীমাবদ্ধকারী (ঘূর্ণন ক্রেনের জন্য): ঘূর্ণনশীল চলাচলের অনুমতি দেয় এমন ক্রেনগুলির জন্য (যেমন জিব ক্রেন), ঘূর্ণন লিমিটারগুলি ক্রেন বা আশেপাশের সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এড়াতে অতিরিক্ত ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে।

সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ দুল নিয়ামক: অপারেটর ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি দুল ব্যবহার করে। আধুনিক দুলগুলিতে প্রায়শই অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য থাকে যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, মৃত ব্যক্তির সুইচ বা সুরক্ষা ইন্টারলক।

সেফটি ইন্টারলকস: নিশ্চিত করুন যে ক্রেনটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট নিরাপত্তা শর্তে চালিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্রেন শুধুমাত্র উত্তোলন সঠিকভাবে নিযুক্ত বা ভার ভারসাম্য রেখে চলতে পারে।

সতর্কীকরণ লাইট এবং সাইরেন: ক্রেনটি অপারেটিং বা ত্রুটিপূর্ণ হলে দৃশ্যমান এবং শ্রবণযোগ্য সংকেত প্রদান করুন, অপারেটর এবং এলাকার লোকজনকে সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সতর্ক করুন।

গার্ডেল এবং ব্যারিকেড: ক্রেনের চারপাশে শারীরিক বাধা এবং এর অপারেটিং এলাকা মানুষকে বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

 

11. কন্ট্রোল মোড

একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ওভারহেড ক্রেনের কন্ট্রোল মোড বোঝায় কিভাবে ক্রেনের চলাচল এবং অপারেশন পরিচালনা করা হয়। নকশা, উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার এবং অটোমেশনের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে নিয়ন্ত্রণগুলি বিভিন্ন উপায়ে কনফিগার করা যেতে পারে।

বুম নিয়ন্ত্রণ: এটি হল সবচেয়ে মৌলিক ফর্ম, যেখানে অপারেটর একটি হ্যান্ডহেল্ড বুম ব্যবহার করে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। বুমটিতে সাধারণত বোতাম বা জয়স্টিক থাকে যা সেতুর গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে (অনুভূমিক আন্দোলন), ট্রলি (পার্শ্বিক আন্দোলন) এবং উত্তোলন (উল্লম্ব আন্দোলন)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল: বুম কন্ট্রোলের মতো, কিন্তু রেডিও সিগন্যাল ব্যবহার করে, যা ক্রেন চালানোর সময় অপারেটরকে আরও বেশি গতিশীলতার অনুমতি দেয়।

জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ: জয়স্টিক প্যানেল অপারেটরকে একাধিক দিকে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, যা মসৃণ, প্রতিক্রিয়াশীল অপারেশনের অনুমতি দেয়।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: পূর্বনির্ধারিত অবস্থান: ক্রেন একটি পূর্বনির্ধারিত পথ অনুসরণ করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট স্থানে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে পারে, যেমন একটি পূর্বনির্ধারিত লোডিং বা আনলোডিং এলাকা।

আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: এই মোডে, অপারেটর ম্যানুয়ালি ক্রেনের কিছু দিক (যেমন গতি বা দিক) নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে অন্যান্য ফাংশন (যেমন উত্তোলন বা অবস্থান) সেন্সর ইনপুটের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয়।

টাচস্ক্রিন বা পুশ-বোতাম নিয়ন্ত্রণ: আধুনিক সিস্টেমগুলি একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস ব্যবহার করতে পারে যেখানে অপারেটর ক্রেন নিয়ন্ত্রণের জন্য বিকল্পগুলি নির্বাচন করতে পারে বা লোড ওজন, ক্রেনের গতি বা সিস্টেম ডায়াগনস্টিকসের মতো বিভিন্ন পরামিতি নিরীক্ষণ করতে পারে।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

উন্নত উত্পাদনশীলতা: এটি একটি ওয়ার্কস্পেস জুড়ে ভারী লোডের সহজ এবং দক্ষ চলাচলের অনুমতি দেয়, ম্যানুয়াল উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। এটি কাজের জন্য উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং দ্রুত পরিবর্তনের সময় হতে পারে।

নমনীয় ডিজাইন: ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেনগুলি কাস্টমাইজযোগ্য এবং নির্দিষ্ট ওয়ার্কস্পেস প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই করা যেতে পারে। এগুলি বিভিন্ন লোড ক্ষমতা এবং বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য উচ্চতা উত্তোলনের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

স্থান দক্ষতা: এই ক্রেনগুলির কাঠামোগত পরিবর্তন বা বিদ্যমান বিল্ডিং কাঠামো থেকে সমর্থন প্রয়োজন হয় না। এগুলি স্বাধীনভাবে ইনস্টল করা হয় এবং প্রয়োজনে সুবিধার মধ্যে বিভিন্ন এলাকায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।

বর্ধিত নিরাপত্তা: একটি সেতু ক্রেন ব্যবহার করে, ম্যানুয়ালি ভারী ভার উত্তোলন এবং সরানো থেকে কর্মচারীদের আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করা হয়। সিস্টেমটি নিরাপদে উপকরণের ওজন এবং চলাচল পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ফ্রিস্ট্যান্ডিং হওয়ায়, এই ক্রেনগুলি অন্যান্য ধরণের ক্রেনের তুলনায় ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ যেগুলির জন্য সুবিধার কাঠামোতে আরও জটিল সেটআপ বা পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।

খরচ-কার্যকারিতা: ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেনগুলি প্রায়শই ওভারহেড সিস্টেম ইনস্টল করা বা বিল্ডিংয়ে কাঠামোগত সমন্বয় করার চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয়। এগুলি একটি সাশ্রয়ী সমাধান হতে পারে, বিশেষত ছোট অপারেশনের জন্য বা সীমিত স্থান সহ বিদ্যমান সুবিধাগুলিতে।

বহুমুখীতা: এই ক্রেনগুলি বহুমুখী এবং সমাবেশ লাইন থেকে ভারী অংশ, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম সরানো পর্যন্ত বিস্তৃত কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা উত্পাদন, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য শিল্প পরিবেশে ভাল কাজ করে।

মডুলার এবং স্কেলেবল: আপনার ব্যবসার বৃদ্ধির সাথে সাথে, আপনি অতিরিক্ত মডিউল যোগ করতে পারেন বা আরও উত্তোলন ক্ষমতা মিটমাট করার জন্য ক্রেন সিস্টেম প্রসারিত করতে পারেন বা বড় এলাকা কভার করতে পারেন।

হ্রাসকৃত ফ্লোর স্পেস প্রয়োজনীয়তা: অন্যান্য ক্রেনের বিপরীতে যেগুলির জন্য বড় এলাকা বা কাঠামোগত পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেনগুলি ন্যূনতম স্থান নেয় এবং উল্লেখযোগ্য ব্যাঘাত ছাড়াই বিদ্যমান ওয়ার্কফ্লোতে একত্রিত হতে পারে।

 

 

1. উত্পাদন এবং সমাবেশ লাইন

কারখানা বা অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টের মতো শিল্প সেটিংসে, একটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ব্রিজ ক্রেন ব্যবহার করা যেতে পারে ভারী অংশগুলিকে উত্পাদন লাইনের সাথে সরানোর জন্য, শ্রমিকদের সহজে একত্রিত করতে বা অংশগুলিকে অবস্থান করতে সক্ষম করে।

এটি ergonomic কর্মপ্রবাহকে সমর্থন করে, ম্যানুয়াল উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং কর্মীদের নিরাপত্তা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

2. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের দোকান

এই ক্রেনগুলি প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সুবিধাগুলিতে পাওয়া যায়, যেখানে তারা ভারী যন্ত্রপাতির উপাদান, সরঞ্জাম বা পরিষেবা দেওয়ার জন্য অংশগুলি তুলতে ব্যবহৃত হয়।

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ডিজাইনের নমনীয়তা অপারেটরদের একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাক বরাবর ক্রেন সরাতে দেয়, বিভিন্ন ওয়ার্কস্টেশনে অবস্থানের লোডের বহুমুখিতা প্রদান করে।

3. গুদামজাতকরণ এবং বিতরণ

ফ্রিস্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেনগুলি স্টোরেজ এলাকা এবং শিপিং স্টেশনগুলির মধ্যে সামগ্রী বা পণ্যগুলি সরানোর জন্য গুদামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তারা ভারী জিনিসপত্র পরিচালনা করতে পারে, আঁটসাঁট জায়গায় ফর্কলিফ্টের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সুবিধার মধ্যে উপাদান প্রবাহকে সুগম করে।

4. শিপিং এবং প্রাপ্তি এলাকা

এই ক্রেনগুলি শিপিং এলাকায় ট্রাক বা কন্টেইনার থেকে ভারী আইটেম লোড এবং আনলোড করার জন্য দরকারী।

তারা প্যাকিং, বাছাই বা শিপিংয়ের জন্য ভারী প্যাকেজ বা উপাদানগুলির অবস্থানের জন্য একটি সুবিধাজনক এবং দক্ষ উপায় সরবরাহ করে।

5. ল্যাব এবং গবেষণা সুবিধা

গবেষণা ল্যাব বা উচ্চ প্রযুক্তির পরিবেশে, ফ্রিস্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেনগুলি স্টেশনগুলির মধ্যে সংবেদনশীল সরঞ্জাম বা বড়, ভারী যন্ত্রপাতি সরাতে সাহায্য করে, নির্ভুলভাবে পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

6. নির্মাণ এবং ভারী যন্ত্রপাতি হ্যান্ডলিং

নির্মাণ সাইট বা ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনার ক্ষেত্রে, ফ্রিস্ট্যান্ডিং ব্রিজ ক্রেনগুলি ভারা, কংক্রিট ফর্ম বা অন্যান্য বড় সামগ্রীর অংশগুলি তুলতে এবং সরাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এগুলি এমন পরিবেশে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে ওভারহেড ক্লিয়ারেন্স সীমিত বা বিশেষ উত্তোলন প্রয়োজন।

7. স্বয়ংচালিত শিল্প

স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং মেরামতের সুবিধাগুলি ইঞ্জিন সমাবেশ, টায়ার পরিবর্তন বা ভারী উপাদান স্থাপনের মতো কাজের জন্য ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ক্রেন ব্যবহার করে।

এই ক্রেনগুলি নমনীয় সহায়তা প্রদান করে, যার ফলে শ্রমিকরা বিভিন্ন ওয়ার্কস্টেশনে গাড়ির যন্ত্রাংশ সহজে চালাতে পারে।

8. মহাকাশ শিল্প

অ্যারোস্পেস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, ফ্রিস্ট্যান্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ক্রেনগুলি বিমানের ডানা, ফুসেলেজ বিভাগ এবং অন্যান্য বড় অংশগুলির মতো সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেখানে নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং

গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন, যেমন লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, এবং অন্যান্য কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন৷ কাঠামোগত নকশা, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যান্ত্রিক উপাদান সহ ক্রেনের জন্য বিশদ CAD অঙ্কন তৈরি করুন৷ এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেন নিরাপত্তা মান এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। লোড গণনা, স্ট্রেস বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন এবং প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি পরীক্ষা করুন (যেমন, OSHA, ANSI মান)। এগিয়ে যাওয়ার আগে প্রায়শই একজন প্রত্যয়িত প্রকৌশলীর কাছ থেকে অনুমোদনের প্রয়োজন হয়।

2. উপাদান নির্বাচন

ক্রেনের কাঠামোগত ফ্রেমের জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত নির্বাচন করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি উদ্দেশ্যযুক্ত লোডকে সমর্থন করতে পারে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্রাকচারাল স্টিল, হালকা ইস্পাত, বা অ্যালয় স্টিল৷ হুক, হোস্ট, রেল এবং মোটরগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য উপাদানগুলি চয়ন করুন৷ এগুলি সাধারণত নকল ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা গ্যালভানাইজড স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তির উপকরণ।

3. কপিকল উপাদান নির্মাণ

ক্রেনের প্রধান উপাদানগুলি তৈরি করুন, যেমন সেতু (অনুভূমিক কাঠামো), শেষ ট্রাক (চাকাযুক্ত ইউনিট যা রানওয়ে বরাবর চলে), এবং ওয়ার্কস্টেশন ফ্রেম। এই অংশগুলি কাটা হয়, ঢালাই করা হয় এবং ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী একত্রিত করা হয়। ক্রসবিম এবং শেষ গাড়ি তৈরি করুন। ক্রেনের ভারী ভার সাপোর্ট করার ক্ষমতার জন্য এগুলো অপরিহার্য। ক্রেনের জন্য সাপোর্টিং ফ্রেমওয়ার্ক একত্রিত করুন, যার মধ্যে ফ্রিস্ট্যান্ডিং সেটআপের জন্য সাপোর্টিং বিম বা কলাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। উত্তোলন প্রক্রিয়া তৈরি করুন বা ইনস্টল করুন (যেমন, বৈদ্যুতিক হোস্ট, ম্যানুয়াল চেইন হোস্ট) এবং ট্রলি। . এই উপাদানগুলি ক্রেনকে সেতুর স্প্যান বরাবর লোড তুলতে এবং পরিবহন করতে দেয়।

4. সমাবেশ

সেতুর কাঠামো, ট্রলি, উত্তোলন এবং শেষ গাড়ির মতো বিভিন্ন অংশ একত্রিত করা শুরু করুন। ফ্রেমটি একটি শক্ত, টেকসই কাঠামো তৈরি করতে বোল্ট এবং ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে সংযুক্ত করা হয়। মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক তার, মোটর, সুইচ এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করুন। এতে ওভারলোড সেন্সর, সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। যদি ক্রেনটি ফ্রিস্ট্যান্ডিং হয়, রানওয়ে (রেল) ইনস্টল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি সমতল এবং মসৃণ ক্রেন চলাচলের জন্য সঠিকভাবে সারিবদ্ধ।

5. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

ক্রেন ব্যর্থতা ছাড়াই নির্দিষ্ট ওজন পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড পরীক্ষা করুন। এটির উত্তোলন ক্ষমতা পরীক্ষা করার সময় ক্রেনটিকে সম্পূর্ণ পরিসরের গতির মাধ্যমে চালানো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। গুণমানের নিশ্চয়তার জন্য সমস্ত উপাদান পরিদর্শন করুন। সঠিক ইনস্টলেশন এবং অপারেশনের জন্য ঢালাই, বোল্ট এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করুন৷ সমস্ত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি (সীমা সুইচ, জরুরি স্টপ, ইত্যাদি) সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন৷ প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রবিধান এবং মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করুন.

6. সমাপ্তি এবং আবরণ

ক্রেনের উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন এবং ক্ষয় রোধ করতে এবং ক্রেনের আয়ু বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, পেইন্টিং, গ্যালভানাইজিং) প্রয়োগ করুন। ফিনিশের ধরন কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে (উদাহরণস্বরূপ, বহিরঙ্গন বা ক্ষয়কারী পরিবেশ)। বৈদ্যুতিক সিস্টেম, উত্তোলন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল সহ চূড়ান্ত ক্রেনের উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন। সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন।

7. প্যাকেজিং এবং শিপিং

ক্রেনের আকারের উপর নির্ভর করে, এটি শিপিংয়ের জন্য ছোট অংশে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। পরিবহনের সময় ক্ষতি এড়াতে উপাদানগুলি সাবধানে প্যাক করা হয়৷ ক্রেনের অংশগুলি গ্রাহকের সাইটে পরিবহন করুন, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷

8. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

একবার ক্রেনের উপাদানগুলি সাইটে পৌঁছে গেলে, প্রযুক্তিবিদদের একটি দল দ্বারা ক্রেনটি একত্রিত এবং ইনস্টল করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে রানওয়েতে ক্রেন স্থাপন করা, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপন করা এবং কোনো চূড়ান্ত সমন্বয় করা। ক্রেনটি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে তা নিশ্চিত করতে চূড়ান্ত অপারেশনাল পরীক্ষা সম্পাদন করুন। ক্রেনের অপারেশন এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে গ্রাহকের কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন।

9. রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন

চলমান রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সরবরাহ করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপনের অংশগুলি অফার করুন। ক্রেনটি তার জীবদ্দশায় দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং সার্ভিসিং প্রয়োজনীয়।

 

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।