মনোরেল ব্রিজ ক্রেন

 

মনোরেল ব্রিজ ক্রেন পণ্য পরিচিতি;একটি মনোরেল ব্রিজ ক্রেন হল একটি উন্নত উত্তোলন এবং উপাদান-হ্যান্ডলিং সলিউশন যা ভারী লোডের দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট চলাচলের প্রয়োজন হয় এমন শিল্পগুলির চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি একক, স্থির রেলে অপারেটিং, এই ক্রেনটি উত্পাদন লাইন, গুদাম এবং অন্যান্য শিল্প পরিবেশের মধ্যে রৈখিক পরিবহনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

একটি মনোরেল ব্রিজ ক্রেন হল মনোরেল ব্রিজ ক্রেনে একটি সুগমিত নকশা এবং শক্তিশালী নির্মাণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে উৎপাদনশীলতা এবং নিরাপত্তার জন্য উচ্চ চাহিদা সহ শিল্পগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য হাতিয়ার করে তুলেছে। এটি একটি ট্রলি দিয়ে সজ্জিত যা একটি একক ওভারহেড রেল বরাবর ভ্রমণ করে, লোডের দক্ষ এবং নিয়ন্ত্রিত অনুভূমিক এবং উল্লম্ব চলাচল প্রদান করে।

মূল বৈশিষ্ট্য; কমপ্যাক্ট ডিজাইন: কম সিলিং সহ সীমিত স্থানের পরিবেশের জন্য আদর্শ। পারফরম্যান্সের সাথে আপস না করে ব্যবহারযোগ্য স্থানকে সর্বাধিক করে তোলে। উচ্চ লোড ক্ষমতা: 0.5 টন থেকে 20+ টন পর্যন্ত লোড পরিচালনা করতে পারে, এর উপর নির্ভর করে কনফিগারেশন

মসৃণ অপারেশন: সুনির্দিষ্ট, মসৃণ এবং শব্দ-মুক্ত অপারেশনের জন্য উন্নত মোটর এবং ট্রলি অন্তর্ভুক্ত করে। টেকসই নির্মাণ: উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি, এমনকি কঠোর পরিস্থিতিতেও দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

কাস্টমাইজযোগ্য বিকল্প: অনন্য প্রয়োজনীয়তা মাপসই নির্দিষ্ট মাপ, উত্তোলন উচ্চতা, এবং অপারেশনাল গতির সাথে মানানসই করা যেতে পারে।

মূল উপাদান মোটর

উৎপত্তিস্থল চীন

ওয়ারেন্টি 2 বছর

ওজন (কেজি) 10000 কেজি

বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থানীয় শিল্প ভোল্টেজ

কাজের তাপমাত্রা স্বাভাবিক -25 -40

পেইন্টিং রঙ কাস্টমাইজড রঙ

কন্ট্রোল মডেল ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল.কেবিন কন্ট্রোল

সার্টিফিকেশন CE BV ISO

 

 

প্রধান মরীচি

মনোরেল ব্রিজ ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা মনোরেল ট্র্যাক বরাবর দক্ষতার সাথে লোডকে সমর্থন এবং স্থানান্তর করার জন্য দায়ী। এটি অনুভূমিক কাঠামো হিসাবে কাজ করে যার উপর উত্তোলন এবং ট্রলি ভ্রমণ করে, মসৃণ এবং নিরাপদ উপাদান পরিচালনা নিশ্চিত করে।

প্রধান রশ্মির মূল বৈশিষ্ট্য; মজবুত নির্মাণ; স্থায়িত্ব এবং ভারী ভার বহন করার ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা খাদ উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। চাপের মধ্যে নমন, মোচড় বা বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। লাইটওয়েট এবং দক্ষ ডিজাইন; প্রকৌশলী সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য ভারসাম্য শক্তি এবং ওজন. ছাড়া কপিকল সিস্টেম সামগ্রিক ওজন হ্রাস আপস লোড ক্ষমতা.

কাস্টমাইজযোগ্য মাত্রা;বিভিন্ন দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, এবং প্রোফাইলে (যেমন, আই-বিম, বক্স গার্ডার, বা ট্রাস) বিভিন্ন শিল্প প্রয়োজনীয়তা মাপসই করা যায়। নির্দিষ্ট স্প্যান দৈর্ঘ্য এবং লোড ক্ষমতা মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। সুনির্দিষ্ট ফ্যাব্রিকেশন; উন্নত কৌশল ব্যবহার করে তৈরি মাত্রা এবং প্রান্তিককরণে নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, নিরাপদ ক্রেনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন

জারা প্রতিরোধ; প্রায়শই অ্যান্টি-জারা পেইন্ট দিয়ে লেপা বা কঠোর পরিবেশগত অবস্থা সহ্য করার জন্য গ্যালভানাইজড, বিশেষ করে বহিরঙ্গন বা উচ্চ-আদ্রতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

উত্তোলন সিস্টেম

লিফটিং সিস্টেমের মূল উপাদান; বৈদ্যুতিক উত্তোলন; একটি কমপ্যাক্ট এবং শক্তিশালী উত্তোলন উত্তোলন সিস্টেমের মূল উপাদান। এতে একটি মোটর, ড্রাম, দড়ি বা চেইন এবং একটি ব্রেকিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ভারী লোড বা চেইনের জন্য তারের দড়ি হোস্টে উপলব্ধ। হালকা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য hoists.

উত্তোলন মোটর;হাই-পারফরম্যান্স মোটরগুলি মসৃণ এবং দক্ষ উত্তোলন এবং কম করার ক্রিয়াকলাপ প্রদান করে। সুনির্দিষ্ট লোড পরিচালনার জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত। ন্যূনতম তাপ উত্পাদনের সাথে অবিচ্ছিন্ন শুল্ক চক্র পরিচালনা করার জন্য নির্মিত।

তারের দড়ি বা চেইন; টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী উত্তোলন মাধ্যম যা উত্তোলনকে লোডের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। তারের দড়ি ভারী-শুল্ক অপারেশনের জন্য আদর্শ, যখন চেইন হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত।

লোড হুক; নিরাপদ এবং নমনীয় লোড পরিচালনার জন্য সুইভেলিং ক্ষমতা সহ নকল ইস্পাত হুক। দুর্ঘটনাজনিত অনহুকিং প্রতিরোধ করার জন্য নিরাপত্তা ল্যাচগুলি অন্তর্ভুক্ত।

ওভারলোড সুরক্ষা; সিস্টেমের ধারণক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করার জন্য সমন্বিত নিরাপত্তা ব্যবস্থা, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। কন্ট্রোল সিস্টেম; লিফটিং সিস্টেমটি একটি পেন্ডেন্ট কন্ট্রোল, রেডিও রিমোট কন্ট্রোল বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। উত্তোলনের গতি, অবস্থানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এবং ব্রেকিং।

শেষগাড়ি

1) এন্ড ক্যারিজ রোবস্ট কনস্ট্রাকশনের মূল বৈশিষ্ট্য; স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তির উপকরণ থেকে তৈরি, শেষ ক্যারেজটি স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ক্রমাগত অপারেশন এবং ভারী লোডের চাপ সামলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) প্রিসিশন হুইল অ্যাসেম্বলি; রানওয়ে বরাবর মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য ভ্রমণের জন্য উচ্চ-মানের চাকা (স্টিল বা পলিউরেথেন) দিয়ে সজ্জিত। চাকাগুলি গোলমাল, পরিধান এবং ঘর্ষণ কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কমপ্যাক্ট ডিজাইন; লাইটওয়েট কিন্তু শক্তিশালী, শেষ গাড়িটি ইঞ্জিনিয়ারড আঁটসাঁট জায়গায় সহজ ইনস্টলেশন এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য।

3) ইন্টিগ্রেটেড ড্রাইভ সিস্টেম; মোটর এবং গিয়ারবক্স ধারণ করে যা ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়। মোটরগুলিতে প্রায়শই সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং মসৃণ ত্বরণ বা হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল গতির বিকল্প রয়েছে।

অ্যালাইনমেন্ট মেকানিজম;রানওয়ে ট্র্যাকের সাথে প্রধান রশ্মির নিখুঁত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পরিধান এবং অপারেশনাল সমস্যাগুলি হ্রাস করা। শেষ ক্যারেজ সাপোর্টের কার্যকারিতা;অপারেশনের সময় ক্রেনের প্রধান মরীচি এবং লোডের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে।

চলাচল;রানওয়ে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের অনুভূমিক ভ্রমণকে সক্ষম করে, মসৃণ এবং দক্ষ অবস্থান নিশ্চিত করে।লোড বিতরণ;গঠনগত চাপ প্রতিরোধ করতে এবং সিস্টেমের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে ট্র্যাক জুড়ে ক্রেনের ওজন এবং লোড সমানভাবে বিতরণ করে।

 

 

 

ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

এন্ড ক্যারেজ এর মূল বৈশিষ্ট্য; স্টিলের মতো উচ্চ-শক্তির উপকরণ থেকে তৈরি মজবুত নির্মাণ, শেষ ক্যারেজ স্থায়িত্ব এবং পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ প্রদান করে। ক্রমাগত অপারেশন এবং ভারী বোঝার চাপ সামলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

রানওয়ে বরাবর মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য ভ্রমণের জন্য উচ্চ-মানের চাকা (ইস্পাত বা পলিউরেথেন) দিয়ে সজ্জিত। চাকাগুলি গোলমাল, পরিধান এবং ঘর্ষণ কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কমপ্যাক্ট ডিজাইন;হালকা হলেও শক্তিশালী, শেষ ক্যারেজটি সহজ ইনস্টলেশন এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। আঁটসাঁট জায়গায়।

ইন্টিগ্রেটেড ড্রাইভ সিস্টেম; মোটর এবং গিয়ারবক্স রয়েছে যা ট্র্যাক বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়। মোটরগুলিতে প্রায়শই সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং মসৃণ ত্বরণ বা হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল গতির বিকল্প রয়েছে।

সংঘর্ষ বিরোধী বৈশিষ্ট্য; সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বাম্পার, শেষ স্টপ এবং সীমা সুইচগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। অ্যালাইনমেন্ট মেকানিজম; রানওয়ে ট্র্যাকের সাথে প্রধান রশ্মির নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পরিধান এবং অপারেশনাল সমস্যাগুলি হ্রাস করে।

 

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের মূল উপাদান ট্রলি ফ্রেম;একটি অনমনীয় এবং টেকসই ফ্রেম যা উত্তোলন এবং মেকানিজমের অন্যান্য উপাদানকে সমর্থন করে। সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা খাদ উপকরণ থেকে নির্মিত।

2) উচ্চ মানের চাকা (ইস্পাত বা পলিউরেথেন) প্রধান বিম বরাবর মসৃণ চলাচলের জন্য ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়েছে। ঘর্ষণ কমাতে এবং স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ-মেশিনযুক্ত।

3) ড্রাইভ মোটর; একটি বৈদ্যুতিক মোটর ট্রলির গতিবিধিকে শক্তি দেয়৷ প্রায়শই মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ (ভিএফডি) বৈশিষ্ট্যযুক্ত৷ গিয়ারবক্স; কার্যকর চলাচলের জন্য টর্ক প্রদান করার সময় মোটর থেকে চাকায় শক্তি স্থানান্তর করে৷ নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ট্রলি গতি নিশ্চিত করে৷ .

4) গাইড রোলার; ট্রলিটিকে প্রধান মরীচির সাথে সারিবদ্ধ রাখতে ইনস্টল করা হয়েছে, পার্শ্বীয় আন্দোলন এবং পরিধান হ্রাস করে। কন্ট্রোল সিস্টেম; ট্রলির দিক এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি দুল, রিমোট কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।

5) কাজের নীতি, ড্রাইভ অ্যাক্টিভেশন: মোটরটি গিয়ারবক্সকে শক্তি দেয়, যা ট্রলির চাকাগুলিকে প্রধান বীম বরাবর চালিত করে। নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন: অপারেটর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ট্রলির গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করে।

লোড অ্যালাইনমেন্ট: গাইড রোলারগুলি নিশ্চিত করে যে অপারেশন চলাকালীন ট্রলিটি মূল বিমের সাথে সারিবদ্ধ থাকে।

নিরাপত্তা: সীমা সুইচ এবং ব্রেকিং সিস্টেম নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট স্টপিং নিশ্চিত করে।

 

6. ক্রেন চাকা

1) অপারেশন নীতি

ট্র্যাক রোলিং: যখন ক্রেন চলে, তখন মোটর চাকাটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং চাকাটি ট্র্যাকের উপর ঘূর্ণায়মান হয়, যার ফলে ক্রেনের পার্শ্বীয় গতিবিধি উপলব্ধি হয়।

লোড বিতরণ: চাকা গ্রুপের নকশা সাধারণত একটি মাল্টি-হুইল কাঠামো, যা কার্যকরভাবে ক্রেনের মোট লোডকে ছড়িয়ে দিতে পারে, ট্র্যাকের চাপ কমাতে পারে এবং ট্র্যাক এবং চাকার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।

গাইডেন্স ফাংশন: চাকাটির ডিজাইনে নির্দেশিকা ফাংশনটিও বিবেচনা করা উচিত যাতে ক্রেনটি লাইনচ্যুত বা কাত হওয়া রোধ করতে চলাকালীন ট্র্যাকের কেন্দ্রে থাকে তা নিশ্চিত করতে।

2) রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

নিয়মিত পরিদর্শন: অত্যধিক পরিধানের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা রোধ করতে চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে চাকার পরিধান নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার।

তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ কমাতে, অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য চাকার বিয়ারিংগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করা দরকার।

পরিষ্কার করা: যে অংশে চাকাটি ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে সেটিকে ঘর্ষণে ক্ষতি বা ধ্বংসাবশেষের কারণে পরিধান প্রতিরোধ করতে পরিষ্কার রাখতে হবে।

7. ক্রেন হুক

1) ক্রেন হুক হল একটি মনোরেল ব্রিজ ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপের সময় লোড সংযুক্ত এবং নিরাপদে ধরে রাখার জন্য দায়ী৷ এটি বিভিন্ন ধরণের সামগ্রী এবং ওজন পরিচালনা করার সময় সুরক্ষা, নির্ভরযোগ্যতা এবং বহুমুখিতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ একটি ক্রেন হুকের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি

2) উচ্চ-শক্তির উপাদান; নকল কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি ভারী লোড সহ্য করতে এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে।

অতিরিক্ত শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়। সুইভেলিং মেকানিজম;অনেক ক্রেনের হুক একটি ঘূর্ণায়মান ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যাতে লোডকে উত্তোলন মাধ্যম (তারের দড়ি বা চেইন) মোচড়ানো ছাড়াই অবাধে ঘুরতে দেয়। ক্রেনের উপাদানগুলির উপর চাপ কমায় এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

সেফটি ল্যাচ;অপ্রত্যাশিতভাবে লোড পিছলে যাওয়া বা বিচ্ছিন্ন হওয়া থেকে রোধ করার জন্য একটি নিরাপত্তা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত। অপারেশনাল নিরাপত্তা বাড়ায়, বিশেষ করে গতিশীল চলাফেরার সময়। লোড ক্ষমতা চিহ্নিতকরণ; রেট করা সীমার মধ্যে নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য স্পষ্টভাবে সর্বাধিক ওজন ক্ষমতা দিয়ে চিহ্নিত।

এরগোনোমিক ডিজাইন; স্লিং, শিকল বা দড়ির মতো বিভিন্ন উত্তোলন ডিভাইসগুলিকে মিটমাট করার জন্য একটি প্রশস্ত গলা খোলার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।

মোটর

একটি মনোরেল সেতু ক্রেন উত্তোলনে মোটরের মূল কাজগুলি; উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে নিরাপদে লোড বাড়াতে এবং কমানোর ক্ষমতা দেয়৷ ট্রলি চলাচল; ট্রলি ভ্রমণের প্রক্রিয়া চালায়, ক্রেনের প্রধান বীমের সাথে উত্তোলনের অনুভূমিক আন্দোলনকে সক্ষম করে৷

কাজের জায়গার উপর অবস্থান নির্ধারণের জন্য রানওয়ে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনটি সরানোর জন্য শেষ ক্যারেজ পরিচালনা করে। যথার্থ নিয়ন্ত্রণ; সুনির্দিষ্ট উপাদান পরিচালনার জন্য মসৃণ শুরু, স্টপ এবং গতি সমন্বয় প্রদান করে। মনোরেল ব্রিজে ব্যবহৃত মোটরগুলির প্রকারগুলি ক্রেনে কাঠবিড়ালি খাঁচা ইন্ডাকশন মোটর সাধারণত এর দৃঢ়তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ব্যবহৃত মোটর

স্লিপ রিং মোটর;অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য আদর্শ যার জন্য উচ্চ স্টার্টিং টর্কের প্রয়োজন হয়, যেমন ভারী লোড তোলা।সার্ভো মোটর;সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন এমন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

ব্রেক মোটর; একটি সমন্বিত ব্রেক সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা মোটর চালু না থাকলে লোডকে নিরাপদে ধরে রাখে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটর; পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা মসৃণ ত্বরণ, হ্রাস এবং শক্তি দক্ষতার জন্য অনুমতি দেয়।; একটি ক্রেনের বৈশিষ্ট্য মোটর

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

মূল বৈশিষ্ট্য; অডিও সতর্কতা; জোরে সাইরেন বা বিপিং শব্দ অপারেটর এবং কাছাকাছি কর্মীদের ক্রেনের গতিবিধি সম্পর্কে সতর্ক করে। বিভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ভলিউম সেটিংস। ভিজ্যুয়াল সতর্কতা; উজ্জ্বল ফ্ল্যাশিং লাইট (এলইডি বা স্ট্রোব) ক্রেনের অপারেশনকে সংকেত দেয়। বিভিন্ন রঙে উপলব্ধ। , যেমন লাল, হলুদ বা নীল, পরিষ্কার দৃশ্যমানতার জন্য।

স্বয়ংক্রিয় সক্রিয়করণ; উত্তোলন, ট্রলি ভ্রমণ, বা ক্রেন চলাচলের মতো ক্রিয়াকলাপগুলির সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় করার জন্য ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একীভূত। টেকসই ডিজাইন; ধুলো, আর্দ্রতা এবং চরম তাপমাত্রার মতো কঠোর শিল্প পরিবেশ সহ্য করার জন্য শক্তিশালী উপকরণ থেকে তৈরি।

সুবিধা; বর্ধিত নিরাপত্তা: ক্রেনের কার্যকলাপ সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে। সম্মতি: নিরাপত্তা বিধি এবং শিল্পের মান পূরণ করে। উন্নত সচেতনতা: ব্যস্ত বা কোলাহলপূর্ণ কর্মক্ষেত্রে অপারেটর এবং কর্মীদের পরিস্থিতিগত সচেতনতা বাড়ায়।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস; ফাংশন: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়। এটি কীভাবে কাজ করে: একটি লোড সেল বা স্ট্রেন গেজ লোড ওজন পরিমাপ করে। যদি লোড সীমা অতিক্রম করে, সিস্টেম উত্তোলন প্রক্রিয়া বন্ধ করে এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

2) সীমা সুইচ; ফাংশন: ক্রেন বা এর উপাদানগুলি যখন পূর্বনির্ধারিত ভ্রমণ বা উত্তোলনের সীমায় পৌঁছে যায় তখন তাদের থামায়। প্রকার: উত্তোলন সীমা স্যুইচ: হুককে অতিরিক্ত উত্তোলন বা বেশি-নিচু করা থেকে বাধা দেয়। ট্রলি/ব্রিজ ভ্রমণ সীমা সুইচ: চলাচল বন্ধ করে তাদের শেষ পয়েন্টে ট্রলি বা সেতুর।

3)অ্যান্টি-কলিশন ডিভাইস ফাংশন: একই রানওয়েতে কাজ করা একাধিক ক্রেন বা ক্রেন এবং অন্যান্য বাধাগুলির মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে ক্রেনকে ধীর করে বা থামায়।

4)ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম;ফাংশন: জরুরী পরিস্থিতিতে অপারেটর বা সিস্টেমকে অবিলম্বে সমস্ত ক্রেন অপারেশন বন্ধ করার অনুমতি দেয়। ডিজাইন: জরুরী স্টপ বোতামগুলি কন্ট্রোল প্যানেল, দুল বা রিমোট কন্ট্রোলে স্থাপন করা হয়।

উপকারিতা: অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে দুর্ঘটনা বা ক্ষতি প্রতিরোধ করে। নিরাপত্তার ঝুঁকিতে দ্রুত সাড়া দেয়।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল বর্ণনা: অপারেটর একটি দুল নিয়ন্ত্রণ বা পুশ-বোতাম স্টেশনের মাধ্যমে ক্রেনটিকে ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করে যা সাধারণত ক্রেনের সাথে সংযুক্ত থাকে।

বৈশিষ্ট্য: ক্রেনের সাথে সরাসরি সংযোগ। ছোট আকারের বা কম জটিল ক্রিয়াকলাপের জন্য সহজ এবং সাশ্রয়ী। ক্রেনের সাথে অপারেটরকে সরানো প্রয়োজন। অ্যাপ্লিকেশন: ছোট থেকে মাঝারি ক্ষমতার ক্রেন, হালকা-ডিউটি ​​কাজের পরিবেশ।

2) ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল বর্ণনা: একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইসের মাধ্যমে পরিচালিত, অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্বে দাঁড়াতে দেয়৷ বৈশিষ্ট্যগুলি: দূরত্ব থেকে অপারেশন সক্ষম করে অপারেটর সুরক্ষা উন্নত করে৷

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ; বর্ণনা: ক্রেনে একটি কেবিন ইনস্টল করা হয় যেখানে অপারেটর বসে লিভার বা জয়স্টিক ব্যবহার করে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। বৈশিষ্ট্য: ভারী-শুল্ক অপারেশন বা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অপারেশন এলাকার চমৎকার দৃশ্যমানতা প্রদান করে প্রায়শই চরম পরিবেশে অপারেটর আরামের জন্য শীতাতপনিয়ন্ত্রণ বা গরম করার সাথে মিলিত হয়। অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-ক্ষমতার ক্রেন, ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেমন শিপইয়ার্ড বা ইস্পাত মিল।

4)স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বিবরণ: ক্রেন পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী বা ন্যূনতম অপারেটর হস্তক্ষেপের উপর ভিত্তি করে কাজ করে। বৈশিষ্ট্য: অটোমেশনের জন্য পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করে। মানব ত্রুটির জন্য পুনঃপুনঃকৃত ত্রুটি হ্রাস করে অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি করে। বা নির্ভুল কাজ। অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন, লজিস্টিক গুদাম, বা উচ্চ থ্রুপুট প্রয়োজন এমন পরিবেশ সহ কারখানা।

12. স্কেচ

 

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. স্থান দক্ষতা

আধা-গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি উপলব্ধ স্থানকে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করে কারণ একদিকে একটি উঁচু রানওয়েতে এবং অন্যটি মেঝেতে চলে। এই নকশাটি সীমিত হেডরুম বা অনিয়মিত লেআউট সহ সুবিধাগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত৷

2. খরচ-কার্যকারিতা

এগুলি সাধারণত সম্পূর্ণ গ্যান্ট্রি ক্রেনের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয় কারণ তাদের কম কাঠামোগত সমর্থন প্রয়োজন (যেমন, দুটির পরিবর্তে একটি রেল)। এটি ইনস্টলেশন এবং উপাদান খরচ হ্রাস করে।

3. বহুমুখিতা

এই ক্রেনগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, এগুলিকে বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করে তোলে। তারা বিভিন্ন ধরনের কাজ পরিচালনা করতে পারে, যেমন উপাদান হ্যান্ডলিং, সমাবেশ এবং লোডিং অপারেশন।

4.ইনস্টলেশনে নমনীয়তা

একটি আধা-গ্যান্ট্রি ক্রেন সহজেই বিদ্যমান সুবিধাগুলিতে বড় পরিবর্তন ছাড়াই ইনস্টল করা যেতে পারে। এই অভিযোজনযোগ্যতা উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম ছাড়াই অপারেশন আপগ্রেড করার জন্য এটিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

5.উন্নত লোড হ্যান্ডলিং

একদিকে গ্রাউন্ড রেল এবং অন্যটি এলিভেটেড রেল দ্বারা সমর্থিত, নকশাটি স্থিতিশীল লোড হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে এবং অপারেশন চলাকালীন দোলনাকে কম করে।

6.মেঝে বাধা হ্রাস

যেহেতু ক্রেনের শুধুমাত্র এক পাশ মাটির জায়গা ব্যবহার করে, তাই কারখানার মেঝেতে কম বাধা রয়েছে। এটি সরঞ্জাম এবং উপকরণ সহজে চলাচলের সুবিধা দেয়।

 

 

সেমি-গ্যান্ট্রি ক্রেনের অ্যাপ্লিকেশন

উত্পাদন সুবিধা

যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে কাঁচামাল পরিচালনা, ভারী উপাদানগুলি সরানো এবং পণ্য একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিকস

2) গুদামগুলিতে ভারী পণ্য লোড এবং আনলোড করার জন্য আদর্শ, বিশেষত যেখানে স্থানের সীমাবদ্ধতা সম্পূর্ণ গ্যান্ট্রি ক্রেন বা ওভারহেড ক্রেন ব্যবহারে বাধা দেয়।

নির্মাণ সাইট

নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন এবং স্থাপনে প্রয়োগ করা হয়, বিশেষ করে অন্দর বা আংশিকভাবে আচ্ছাদিত কাজের এলাকায়।

জাহাজ নির্মাণ এবং ডকইয়ার্ড

জাহাজের উপাদানগুলি উত্তোলন এবং একত্রিত করার পাশাপাশি ইয়ার্ডের এক অংশ থেকে অন্য অংশে সামগ্রী স্থানান্তর করতে সহায়তা করুন।

ইস্পাত গাছপালা

ফ্যাব্রিকেশন এলাকা বা স্টোরেজ ইয়ার্ডের মধ্যে বড় ইস্পাত প্লেট, রোল বা অন্যান্য ভারী ইস্পাত পণ্য পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়।

রেলওয়ে ইয়ার্ড এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডিপো ভারী সরঞ্জাম বা ট্রেনের যন্ত্রাংশ এবং রেল ট্র্যাকের মতো উপাদান পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

মোটরগাড়ি শিল্প

গাড়ির অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টে চালিত ইঞ্জিন, চ্যাসি বা অন্যান্য ভারী যন্ত্রাংশ উত্পাদন লাইন জুড়ে নিযুক্ত করা হয়৷ মহাকাশ শিল্প সমাবেশ বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিমানের অংশগুলির মতো বড়, সূক্ষ্ম উপাদানগুলি পরিচালনা করে৷

 

 

1. নকশা পর্যায়: ক্রেনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন রেট করা লোড, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা, গ্রাহকের চাহিদা এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে। নকশাটি সুরক্ষা মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মি, শেষ বিম, ক্রেন, উত্তোলন প্রক্রিয়া ইত্যাদি সহ বিশদ কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন। কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নকশা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত।

2. উত্পাদন পর্যায়: নকশা আঁকা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং অংশ প্রস্তুত করুন। প্রধান বিম এবং শেষ বিমের মতো কাঠামোগত উপাদান প্রস্তুত করতে ইস্পাত কাটুন, বাঁকুন এবং আকার দিন। বিভিন্ন উপাদানকে ঝালাই করুন এবং একটি সামগ্রিক কাঠামোতে একত্রিত করুন। শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই ধাপে নিশ্চিত ঢালাই গুণমানের প্রয়োজন।

3. মেশিনিং: মোটর, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলিকে মেশিন করা যাতে তাদের আকার এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিংয়ের মতো উপাদানগুলির ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ায়।

4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, সুইচ, সেন্সর এবং অ্যালার্ম সিস্টেম ইনস্টল করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে তারের সংযোগ এবং তারের।

5. সমাবেশ পর্ব: সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেমকে সামগ্রিকভাবে একত্রিত করুন, উত্তোলন প্রক্রিয়া, ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করুন। সমস্ত উপাদান এবং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ক্রেনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন এবং প্রাথমিক ডিবাগিং সঞ্চালন করুন।

6. টেস্টিং ফেজ: কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে ক্রেনের উপর স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা করুন। ক্রেনের উপর গতিশীল পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা সহ, এর কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।

7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি এবং বিশ্লেষণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডেটা এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: পরিবহণের সময় এটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবহণের জন্য সম্পূর্ণ ক্রেনটি প্যাক করুন এবং প্রস্তুত করুন। ইনস্টলেশনের জন্য ক্রেনটি গ্রাহকের সাইটে সরবরাহ করুন এবং অন-সাইট ডিবাগিং এবং গ্রহণযোগ্যতা সম্পাদন করুন৷ ক্রেনের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে তারা দক্ষ কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের অপারেশন প্রশিক্ষণ প্রদান করুন।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।