60t Ldp টাইপ ডাবল বিম ওভারহেড ক্রেন

ওভারভিউ

টাইপ: LDP (সাধারণত একটি নির্মাতার দ্বারা একটি নির্দিষ্ট নকশা বা সিরিজ বোঝায়)।

গঠন: ডাবল গার্ডার (দুটি প্রধান লোড-বিয়ারিং বিম)।

অপারেশন: ওভারহেড (বিল্ডিং স্ট্রাকচার বা ফ্রিস্ট্যান্ডিং সমর্থনে মাউন্ট করা রানওয়ে বিম বরাবর চলে)।

ক্ষমতা: সাধারণত থেকে রেঞ্জ5 টন থেকে 500 টনের বেশি, ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

স্প্যান: সুবিধার প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজযোগ্য (সাধারণত5মি থেকে 35মি).

উচ্চতা উত্তোলন: সামঞ্জস্যযোগ্য (মান হয়6m–30m).

 

সুবিধা

উচ্চ ক্ষমতা: ডাবল গার্ডার ভারী লোড জন্য বৃহত্তর শক্তি প্রদান.

স্থায়িত্ব: কঠোর পরিবেশের জন্য শক্তিশালী নির্মাণ (যেমন, স্টিল মিল, ফাউন্ড্রি)।

যথার্থতা: মসৃণ উত্তোলন এবং অবস্থান (উৎপাদন/সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

কাস্টমাইজেশন: অভিযোজিত স্প্যান, উচ্চতা, এবং নিয়ন্ত্রণ বিকল্প।

স্থান দক্ষতা: ফ্লোর-মাউন্ট করা ক্রেনের তুলনায় উল্লম্ব স্থান সর্বাধিক করে।

 

অন্যান্য ক্রেন ধরনের সঙ্গে তুলনা

বৈশিষ্ট্য	এলডিপি ডাবল বিম ক্রেন	একক গার্ডার ক্রেন	গ্যান্ট্রি ক্রেন
সর্বোচ্চ ক্ষমতা	500+ টন	20 টন	300+ টন
স্প্যান নমনীয়তা	5–35m+	3–25m	5–50m+
মেঝে স্থান ব্যবহার	কোনটিই নয় (ওভারহেড)	কোনটিই নয় (ওভারহেড)	পায়ে জায়গা প্রয়োজন
যথার্থতা	উচ্চ (-বিরোধিতা)	পরিমিত	পরিমিত
খরচ	উচ্চতর (ভারী-শুল্ক)	নিম্ন (হালকা-শুল্ক)	মাঝারি

 

প্যারামিটার

ক্ষমতা5t–500t+
স্প্যান5m–35m
উচ্চতা উত্তোলন 6m–30m
কাজের দায়িত্বA5–A8 (ISO/FEM মান)
পাওয়ার সাপ্লাই380V/415V, 50/60Hz
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা।-20 ডিগ্রি থেকে +40 ডিগ্রি

আএলডিপি টাইপ ডাবল বিম ওভারহেড ক্রেনএটি একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন সিস্টেম যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য উচ্চ ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন৷ নিচে কএর মূল উপাদানগুলির বিস্তারিত ভাঙ্গন:

 

1. প্রধান লোড-ভারবহন কাঠামো

উ: ডাবল গার্ডার (প্রধান বিম)

বক্স গার্ডার ডিজাইন(ভারী বোঝার জন্য ঝালাই ইস্পাত নির্মাণ)।

ট্রাস গার্ডার ডিজাইন(হালকা কিন্তু শক্তিশালী, দীর্ঘ স্প্যানের জন্য ব্যবহৃত)।

ক্ষমতা পরিসীমা: সাধারণত5–500+ টন.

স্প্যান: সামঞ্জস্যযোগ্য (সাধারণত5–35m).

B. শেষ ট্রাক (শেষ গাড়ি)

চাকা সমাবেশ- মসৃণ রানওয়ে চলাচলের জন্য বিয়ারিং সহ ইস্পাত চাকা।

ড্রাইভ মোটর- শক্তি অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণ (রানওয়ে বরাবর)।

বাফার/বাম্পার- ভ্রমণ সীমাতে প্রভাব শোষণ করুন।

2. উত্তোলন এবং ট্রলি সিস্টেম

উঃ উত্তোলন ইউনিট

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন(ভারী-শুল্ক ব্যবহারের জন্য সাধারণ)।

চেইন উত্তোলন(নিম্ন ক্ষমতা বা বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য)।

ড্রাম এবং দড়ি/চেইন– উচ্চ-শক্তি উত্তোলন মাধ্যম।

B. ট্রলি সমাবেশ

ট্রলি ফ্রেম- গার্ডার জুড়ে অনুভূমিকভাবে সরানো.

ট্রলি ড্রাইভ মোটর– ট্রান্সভার্স (ক্রস-গার্ডার) নড়াচড়ার ক্ষমতা দেয়।

গাইড রোলার- গার্ডার উপর প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন.

3. রানওয়ে সিস্টেম

রানওয়ে বিমস- কলাম বা ফ্রিস্ট্যান্ডিং ফ্রেম তৈরি করে সমর্থিত।

রেল ট্র্যাক– নির্ভুলতা-মসৃণ ক্রেন চলাচলের জন্য সারিবদ্ধ।

ক্রেন রেল Clamps- ব্যবহার না করার সময় ক্রেনটি সুরক্ষিত করুন (নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য)।

4. পাওয়ার ও কন্ট্রোল সিস্টেম

ক. কন্ট্রোল অপশন

দুল নিয়ন্ত্রণ(তারযুক্ত বা বেতার হ্যান্ডহেল্ড রিমোট)।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ(ক্রেনে বসানো অপারেটর ক্যাব)।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ(PLC-স্মার্ট কারখানার জন্য ভিত্তিক)।

B. বৈদ্যুতিক উপাদান

ফেস্টুন সিস্টেম- ক্রেন বরাবর পাওয়ার/সিগন্যাল তারগুলি পরিচালনা করে।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD)- মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয় নিশ্চিত করে।

জরুরী স্টপ (এ-স্টপ)- তাত্ক্ষণিকভাবে শক্তি কেটে যায়।

.

5. নিরাপত্তা উপাদান

ওভারলোড লিমিটার- লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে গেলে অপারেশন ব্লক করে।

সীমা সুইচ– ট্রলি ওভার-ভ্রমণে বাধা দিন।

অ্যান্টি-সোয়ে সিস্টেম- লোড সুইং কম করে (নির্ভুলতা উত্তোলনের জন্য)।

অ্যানিমোমিটার(বহিরের ক্রেনগুলির জন্য) - উচ্চ বাতাসের গতি সনাক্ত করে।

6. ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য

ওজন সিস্টেম- ইন্টিগ্রেটেড লোড পরিমাপ.

দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ– IoT-সক্ষম ডায়াগনস্টিকস।

LED ওয়ার্ক লাইট- কম-দৃশ্যমান এলাকার জন্য।

কেবিন HVAC- চরম পরিবেশে অপারেটর আরামের জন্য।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব

হ্যান্ডেল5–500+ টন, স্টিল মিল এবং শিপইয়ার্ডের মতো ভারী শিল্পের জন্য আদর্শ।

ডাবল গার্ডারএকক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় উচ্চতর শক্তি প্রদান করে।

2. লম্বা স্প্যান এবং কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন

সমর্থন করে5-35 মি স্প্যান, প্রশস্ত কর্মশালার জন্য উপযুক্ত.

সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তোলন উচ্চতা (পর্যন্ত30m) এবং নমনীয়তার জন্য মডুলার উপাদান।

3. যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব

অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেমমসৃণ লোড অবস্থান নিশ্চিত করুন।

শক্ত ডাবল-বিম গঠনভারী লোড অধীনে বিচ্যুতি ন্যূনতম.

4. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী ব্রেক, এবং সংঘর্ষবিরোধী সিস্টেম-।

ব্যর্থ-নিরাপদ প্রক্রিয়াজটিল অপারেশনের জন্য (যেমন, গলিত ধাতু হ্যান্ডলিং)।

5. কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ জীবনকাল

মজবুত নির্মাণ পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস.

পরিদর্শন এবং অংশ প্রতিস্থাপন জন্য সহজ অ্যাক্সেস.

6. অটোমেশন এবং স্মার্ট কন্ট্রোল বিকল্প

সাথে একীভূত হতে পারেপিএলসি, রিমোট মনিটরিং এবং আইওটিশিল্প 4.0 অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন।

7. স্থান দক্ষতা

ব্যবহার করেওভারহেড স্পেস, অপারেশনের জন্য মেঝে এলাকা মুক্ত করা।

গ্যান্ট্রি ক্রেনের পায়ের মতো স্থল প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজন নেই।

 

1. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

হ্যান্ডলিংইস্পাত কয়েল, স্ল্যাব, ল্যাডলস এবং গলিত ধাতু.

ব্যবহার করা হয়রোলিং মিল, ফাউন্ড্রি এবং ফোরজিং প্ল্যান্ট.

2. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ভারী যন্ত্রপাতি

উত্তোলনটারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার.

মধ্যে বড় যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণহাইড্রো/পারমাণবিক উদ্ভিদ.

3. জাহাজ নির্মাণ ও বন্দর

চলন্তজাহাজ বিভাগ, পাত্রে, এবং ভারী পণ্যসম্ভার.

ডকইয়ার্ড এবং শুকনো ডকসমাবেশ এবং মেরামতের জন্য।

4. স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ

পরিবহনইঞ্জিন ব্লক, ফুসেলেজ যন্ত্রাংশ এবং ভারী ছাঁচ.

ব্যবহার করা হয়সমাবেশ লাইন এবং উত্পাদন হল.

5. খনি ও সিমেন্ট শিল্প

হ্যান্ডলিংবড় crushers, kilns, এবং বাল্ক উপকরণ.

ভারী-ডিউটিকঠোর পরিবেশে অপারেশন।

6. গুদামজাতকরণ ও লজিস্টিকস

উত্তোলনভারী pallets, যন্ত্রপাতি, এবং oversized লোড.

ব্যবহার করা হয়বড় স্টোরেজ সুবিধা এবং বিতরণ কেন্দ্র.

7. নির্মাণ ও অবকাঠামো

প্রিকাস্ট কংক্রিট হ্যান্ডলিং (beams, কলাম, সেতু বিভাগ).

ভারী উপাদান আন্দোলনবড় নির্মাণ সাইটে।

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা) নিশ্চিত করুন।

CAD এবং FEA সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্রধান বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং উত্তোলন সিস্টেমের কাঠামোগত নকশা।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম বিন্যাস নকশা.

প্রাসঙ্গিক মান (ISO, FEM, OSHA) সহ সম্মতি পরীক্ষা।

2. উপাদান সংগ্রহ
উচ্চ মানের ইস্পাত প্লেট, কাঠামোগত ইস্পাত বিভাগ, মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান, সীমা সুইচ এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের উৎস।

উপাদান সার্টিফিকেশন এবং মানের মান যাচাই করুন.

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
কাটিং এবং শেপিং: স্টিল প্লেটের জন্য CNC প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করুন।

ঢালাই: সুনির্দিষ্ট ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে প্রধান বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি ফ্রেম একত্রিত করুন।

তাপ চিকিত্সা: প্রয়োজন হলে তাপ চিকিত্সা দ্বারা স্ট্রেস রিলিফ ওয়েল্ডিং বিকৃতি।

মেশিনিং: মেশিনের চাকার আসন, ভারবহন আসন, খাদ গর্ত এবং মোটর মাউন্টিং পয়েন্ট।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: স্যান্ডব্লাস্টিং এবং প্রাইমার প্রয়োগ করা, তারপর ক্ষয়রোধী-পেইন্ট দিয়ে আবরণ।

4. যান্ত্রিক অংশ সমাবেশ
শেষ ক্যারেজ সহ প্রধান বিমগুলি একত্রিত করুন।

হুইলসেট এবং অ্যাক্সেল অ্যাসেম্বলি ইনস্টল করুন।

মাউন্ট ট্রলি ফ্রেম এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া (ড্রাম, তারের দড়ি, হুক ব্লক)।

মোটরগুলিতে ব্রেক এবং গিয়ারবক্স ইনস্টল করুন।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
মোটর ইনস্টল করুন (উদ্ধার, ট্রলি, সেতু ভ্রমণ)।

বৈদ্যুতিক প্যানেল, কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি মাউন্ট করুন।

সমস্ত সেন্সর, সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলিকে ওয়্যার করুন।

পাওয়ার ক্যাবল এবং কন্ট্রোল ক্যাবল সংযুক্ত করুন।

6. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT): অতিস্বনক বা চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতি দ্বারা ওয়েল্ড পরিদর্শন।

মাত্রিক পরিদর্শন: সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সহনশীলতা পরীক্ষা করুন।

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: নিরোধক প্রতিরোধ, ধারাবাহিকতা এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট পরীক্ষা।

লোড টেস্টিং: 100% এবং 125% রেটেড লোডে স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক লোড পরীক্ষা করুন।

কার্যকরী পরীক্ষা: সমস্ত ক্রেন নড়াচড়া, অ্যালার্ম, নিরাপত্তা ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।

7. পেইন্টিং এবং সমাপ্তি
জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতার জন্য চূড়ান্ত পেইন্টিং।

নিরাপত্তা চিহ্ন এবং লেবেল প্রয়োগ করুন.

8. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
পরিবহনের জন্য প্রয়োজন হলে উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন।

চালানের সময় ক্ষতি এড়াতে নিরাপদ প্যাকেজিং।

ম্যানুয়াল, সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষার রিপোর্ট প্রস্তুত করুন।

9. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
-সাইটে ক্রেন উপাদান একত্রিত করুন।

রেল সারিবদ্ধ করুন এবং শেষ স্টপ ঠিক করুন।

পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সংযোগ করুন।

সাইট টেস্টিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ-তে পরিচালনা করুন।

চূড়ান্ত গ্রহণ এবং হস্তান্তর।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷