ডাবল বিম ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন

মূল বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ লোড ক্ষমতা- সাধারণত থেকে রেঞ্জ৫ টন থেকে 550+ টন, ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.

দীর্ঘ স্প্যান কভারেজ- স্প্যান করতে পারেন35 মিটার বা তার বেশি পর্যন্ত, বড় ওয়ার্কশপ, গুদাম, এবং উত্পাদন উদ্ভিদের জন্য আদর্শ।

ডুয়াল-গার্ডার ডিজাইন- প্রদান করেবৃহত্তর শক্তি, স্থিতিশীলতা, এবং নির্ভুলতাএকক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায়।

কাস্টমাইজযোগ্য বিকল্প– বিভিন্ন উত্তোলন (তারের দড়ি বা চেইন), নিয়ন্ত্রণ (দুল, রেডিও রিমোট, বা কেবিন-চালিত), এবং অটোমেশন বৈশিষ্ট্য সহ উপলব্ধ।

স্থায়িত্ব– দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য উচ্চ-জারা সহ{1}}প্রতিরোধী আবরণ সহ উচ্চ গ্রেডের ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

 

সুবিধা:

✔ উচ্চতর উত্তোলন ক্ষমতাএকক-গার্ডার ক্রেনের চেয়ে।
✔ হ্রাস বিচ্যুতিভালো নির্ভুলতার জন্য।
✔ দীর্ঘ সেবা জীবনশক্তিশালী নির্মাণ সঙ্গে।
✔ কাস্টমাইজযোগ্যবিশেষ প্রয়োজনের জন্য (বিস্ফোরণ-প্রমাণ, উচ্চ-গতি, ইত্যাদি)।

 

নির্বাচন বিবেচনা:

লোড ক্ষমতা এবং স্প্যান- ক্রেন আপনার ওজন এবং দূরত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।

উচ্চতা উত্তোলন- উত্তোলন তারের দড়ি/চেইনের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে।

ডিউটি ​​সাইকেল– হালকা, মাঝারি বা ভারী{0}}শুল্ক (FEM বা CMAA শ্রেণীবিভাগ) এর মধ্যে বেছে নিন।

পাওয়ার সাপ্লাই- সাধারণত3-ফেজ এসি, কিন্তু বিকল্পগুলি পরিবর্তিত হয়।

পরিবেশগত অবস্থা- তাপ, ধুলো বা বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল বিবেচনা করুন।

 

মূল উপাদান: বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, পাম্প

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 2000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নকশা: ডাবল মরীচি

কার্যকারিতা: উচ্চ দক্ষতা

অপারেটিং গতি: উচ্চ গতির অপারেশন

স্থিতিশীলতা: অ্যান্টি-সুইং ফাংশন

রঙ: ঐচ্ছিক

পাওয়ার উত্স: 110V/220V/230V/380V/440V, কাস্টমাইজড

স্প্যান: 7.5-31.5 মি

A ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেননিরাপদ এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে এমন কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নিয়ে গঠিত। নীচে প্রতিটি অংশের একটি বিশদ বিভাজন রয়েছে:

 

1. ব্রিজ গার্ডার (প্রধান বিম)

দপ্রাথমিক লোড- ভারবহন কাঠামো, গঠিতদুটি সমান্তরাল ইস্পাত beamsযে কর্মক্ষেত্র প্রস্থ বিস্তৃত.

নমন এবং টরসিয়াল বাহিনী প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সাধারণত থেকে তৈরিবক্স-বিভাগ বা আই-বিম ইস্পাতউচ্চ শক্তির জন্য।

হতে পারেঢালাই বা বোল্ট করানকশা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

2. শেষ ট্রাক (শেষ গাড়ি)

ব্রিজের গার্ডারের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত।

দিয়ে সজ্জিতচাকাযে বরাবর চালানোরানওয়ে রেল.

অন্তর্ভুক্ত করুনমোটর চালান(চালিত আন্দোলনের জন্য) এবংব্রেকিং সিস্টেম.

হতে পারেএকক বা ডাবল গার্ডার-সমর্থিত, ক্রেন ধরনের উপর নির্ভর করে.

3. উত্তোলন এবং ট্রলি সমাবেশ

ক) উত্তোলন

দউত্তোলন প্রক্রিয়া(বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়াল)।

প্রকার:

তারের দড়ি উত্তোলন(ভারী লোড, উচ্চ গতির জন্য)।

চেইন উত্তোলন(হালকা লোডের জন্য, কমপ্যাক্ট স্পেস)।

অন্তর্ভুক্ত aহুক, ড্রাম, মোটর, গিয়ারবক্স এবং ব্রেক.

খ) ট্রলি

দচলন্ত ইউনিটযেটি সেতুর গার্ডার বরাবর উত্তোলন বহন করে।

হতে পারেমোটর চালিত (চালিত)বাম্যানুয়াল পুশ- প্রকার.

দিয়ে সজ্জিতচাকা, ড্রাইভ মোটর, এবং সীমা সুইচনিরাপদ ভ্রমণের জন্য।

4. রানওয়ে সিস্টেম

দট্র্যাক গঠনযার উপর ক্রেন চলে।

অন্তর্ভুক্ত:

রানওয়ে রেল(সাধারণতASCE, DIN, বা I-বিম রেল).

রানওয়ে বিমস(সমর্থক কাঠামো, প্রায়শই ইস্পাত কলাম বা বিল্ডিং কাঠামো)।

ক্রেন বাফার এবং স্টপ(অতি{0}}ভ্রমণ ঠেকাতে)।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ

পাওয়ার সাপ্লাই: সাধারণত3-ফেজ AC (380V, 415V, 480V, ইত্যাদি).

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:

দুল নিয়ন্ত্রণ(হ্যান্ডহেল্ড তারযুক্ত নিয়ামক)।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল(ওয়্যারলেস অপারেশন)।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ(ভারী-ডিউটি ​​ক্রেনের জন্য অপারেটর কেবিন)।

নিরাপত্তা ডিভাইস:

সীমা সুইচ(উদ্ধার এবং ট্রলি ভ্রমণের জন্য)।

ওভারলোড সুরক্ষা(ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন প্রতিরোধ করে)।

জরুরী স্টপ বোতাম.

.

6. অতিরিক্ত ঐচ্ছিক উপাদান

ফেস্টুন/কেবল রিল সিস্টেম- পাওয়ার এবং কন্ট্রোল তারগুলি পরিচালনা করে।

অ্যান্টি-সোয়ে সিস্টেম- নির্ভুল উত্তোলনের জন্য লোড সুইং হ্রাস করে।

ক্রেন আইশ- অপারেশন চলাকালীন লোড ওজন করে।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈশিষ্ট্য- বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য।

অটোমেশন এবং স্মার্ট কন্ট্রোল- কারখানা সিস্টেমের সাথে একীকরণের জন্য।

উপাদান নির্বাচন করার সময় মূল বিবেচ্য বিষয়:

✔ লোড ক্ষমতা- অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা মেলে।
✔ স্প্যান এবং উত্তোলন উচ্চতা- গার্ডারের আকার এবং উত্তোলন দড়ি দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে।
✔ ডিউটি ​​সাইকেল- মোটর এবং গিয়ারবক্স নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
✔ পরিবেশ– কঠোর অবস্থার জন্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন ব্যাপকভাবে তাদের কারণে ভারী শিল্পে ব্যবহৃত হয়শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা. মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা

সামলাতে পারে5 থেকে 550+ টন, তাদের ভারী-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

একক-গার্ডার ক্রেনের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, ভারী লোডের অধীনে বিচ্যুতি হ্রাস করে।

2. লম্বা স্প্যান কভারেজ

জন্য উপযুক্তবিস্তৃত কর্মশালা (35m+ স্প্যান পর্যন্ত)মধ্যবর্তী সমর্থন ছাড়া।

বড় কারখানা, গুদাম এবং শিপইয়ার্ডের জন্য আদর্শ।

3. বৃহত্তর হুক উচ্চতা এবং উত্তোলন পরিসীমা

দট্রলি গার্ডারের উপরে চলে, জন্য অনুমতিউচ্চতর উত্তোলন উচ্চতাএকক-গার্ডার ক্রেনের তুলনায়।

লম্বা সিলিং বা গভীর গর্ত সহ সুবিধাগুলিতে দরকারী।

4. উন্নত স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব

ডাবল-বিম নির্মাণনমন এবং মোচড়ের জন্য ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে।

ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত তৈরিএমনকি কঠোর পরিবেশেও দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে।

5. কাস্টমাইজযোগ্য এবং বহুমুখী

দিয়ে সজ্জিত করা যায়বিভিন্ন hoists(তারের দড়ি, চেইন, বা চৌম্বকীয়)।

জন্য বিকল্পবিস্ফোরণ-প্রমাণ, উচ্চ-গতি, বা স্বয়ংক্রিয় অপারেশন.

6. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, এবং জরুরী ব্রেকদুর্ঘটনা প্রতিরোধ।

কম দোলাসুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য।

7. কম দীর্ঘ-মেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

দৃঢ় নকশা পরিধান এবং ছিঁড়ে কমায়, ডাউনটাইম এবং মেরামতের খরচ কমায়।

 

এই ক্রেন প্রয়োজন শিল্পে অপরিহার্যভারী উত্তোলন, নির্ভুল হ্যান্ডলিং, এবং দীর্ঘ-কভারেজ. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

1. ইস্পাত ও ধাতু শিল্প

হ্যান্ডলিংইস্পাত কয়েল, প্লেট, এবং ঢালাই.

লোড হচ্ছে/আনলোড হচ্ছেফাউন্ড্রি এবং রোলিং মিল.

2. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং ভারী যন্ত্রপাতি

চলন্তটারবাইন, জেনারেটর এবং ট্রান্সফরমার.

এর রক্ষণাবেক্ষণবয়লার এবং বড় যান্ত্রিক অংশ.

3. জাহাজ নির্মাণ ও বন্দর

সমাবেশজাহাজের হুল, ইঞ্জিন এবং বড় উপাদান.

ভারী কার্গো লোড/আনলোড করা হচ্ছেশুকনো ডক.

4. স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ

পরিবহনগাড়ির চ্যাসিস, ইঞ্জিন এবং বিমানের যন্ত্রাংশ.

ব্যবহার করা হয়সমাবেশ লাইন এবং উত্পাদন উদ্ভিদ.

5. খনি ও সিমেন্ট শিল্প

হ্যান্ডলিংকাঁচামাল, crushers, এবং ভাটা অংশ.

উত্তোলনভারী খনির সরঞ্জাম.

6. গুদামজাত ও লজিস্টিকস

স্ট্যাকিংভারী পাত্রে এবং বড় প্যালেট.

ব্যবহার করা হয়বড় বিতরণ কেন্দ্র.

7. কাগজ ও রাসায়নিক শিল্প

চলন্তকাগজের ভারী রোল, চুল্লি, এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক.

প্রায়ই সঙ্গে কাস্টমাইজডজারা-প্রতিরোধী আবরণ.

 

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য (লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা) নিশ্চিত করুন।

CAD এবং FEA সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্রধান বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং উত্তোলন সিস্টেমের কাঠামোগত নকশা।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম বিন্যাস নকশা.

প্রাসঙ্গিক মান (ISO, FEM, OSHA) সহ সম্মতি পরীক্ষা।

2. উপাদান সংগ্রহ
উচ্চ মানের ইস্পাত প্লেট, কাঠামোগত ইস্পাত বিভাগ, মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান, সীমা সুইচ এবং নিরাপত্তা ডিভাইসের উৎস।

উপাদান সার্টিফিকেশন এবং মানের মান যাচাই করুন.

3. প্রধান উপাদান নির্মাণ
কাটিং এবং শেপিং: স্টিল প্লেটের জন্য CNC প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করুন।

ঢালাই: সুনির্দিষ্ট ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে প্রধান বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি ফ্রেম একত্রিত করুন।

তাপ চিকিত্সা: প্রয়োজন হলে তাপ চিকিত্সা দ্বারা স্ট্রেস রিলিফ ওয়েল্ডিং বিকৃতি।

মেশিনিং: মেশিনের চাকার আসন, ভারবহন আসন, খাদ গর্ত এবং মোটর মাউন্টিং পয়েন্ট।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: স্যান্ডব্লাস্টিং এবং প্রাইমার প্রয়োগ করা, তারপর ক্ষয়রোধী-পেইন্ট দিয়ে প্রলেপ করা।

4. যান্ত্রিক অংশ সমাবেশ
শেষ ক্যারেজ সহ প্রধান বিমগুলি একত্রিত করুন।

হুইলসেট এবং অ্যাক্সেল অ্যাসেম্বলি ইনস্টল করুন।

মাউন্ট ট্রলি ফ্রেম এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া (ড্রাম, তারের দড়ি, হুক ব্লক)।

মোটরগুলিতে ব্রেক এবং গিয়ারবক্স ইনস্টল করুন।

5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন
মোটর ইনস্টল করুন (উদ্ধার, ট্রলি, সেতু ভ্রমণ)।

বৈদ্যুতিক প্যানেল, কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি মাউন্ট করুন।

সমস্ত সেন্সর, সীমা সুইচ, অ্যালার্ম এবং নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলিকে ওয়্যার করুন।

পাওয়ার ক্যাবল এবং কন্ট্রোল ক্যাবল সংযুক্ত করুন।

6. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT): অতিস্বনক বা চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতি দ্বারা ওয়েল্ড পরিদর্শন।

মাত্রিক পরিদর্শন: সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সহনশীলতা পরীক্ষা করুন।

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: নিরোধক প্রতিরোধ, ধারাবাহিকতা এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট পরীক্ষা।

লোড টেস্টিং: 100% এবং 125% রেটেড লোডে স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক লোড পরীক্ষা করুন।

কার্যকরী পরীক্ষা: সমস্ত ক্রেনের গতিবিধি, অ্যালার্ম, নিরাপত্তা ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।

7. পেইন্টিং এবং সমাপ্তি
জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতার জন্য চূড়ান্ত পেইন্টিং।

নিরাপত্তা চিহ্ন এবং লেবেল প্রয়োগ করুন.

8. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
পরিবহনের জন্য প্রয়োজন হলে উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন।

চালানের সময় ক্ষতি এড়াতে নিরাপদ প্যাকেজিং।

ম্যানুয়াল, সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষার রিপোর্ট প্রস্তুত করুন।

9. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
-সাইটে ক্রেন উপাদান একত্রিত করুন।

রেল সারিবদ্ধ করুন এবং শেষ স্টপ ঠিক করুন।

পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সংযোগ করুন।

সাইট টেস্টিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ-তে পরিচালনা করুন।

চূড়ান্ত গ্রহণ এবং হস্তান্তর।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷