ধাতব ওভারহেড ক্রেন

এই ক্রেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এগুলিকে স্টিল মিল, ফাউন্ড্রি এবং অন্যান্য ধাতব উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি বিভিন্ন কনফিগারেশনে আসে এবং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডিজাইন করা হয়।

 

ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলির কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা: এই ক্রেনগুলি অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ তাপমাত্রা সেন্সর এবং কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

2. কাস্টমাইজড উত্তোলন ক্ষমতা: এই ক্রেনগুলি কয়েক টন থেকে শত শত টন পর্যন্ত বিভিন্ন উত্তোলন ক্ষমতার মধ্যে উপলব্ধ।

3. দূরবর্তী অপারেশন: কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে, ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে দূরবর্তীভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে।

4. জারা-প্রতিরোধী উপকরণ: এই ক্রেনগুলি বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি যা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং গলিত ধাতু এবং কঠোর রাসায়নিকের সংস্পর্শে প্রতিরোধ করতে পারে।

5. সুনির্দিষ্ট অবস্থান: ধাতব ক্রেনগুলি সুনির্দিষ্ট পজিশনিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা ভারী লোডগুলির সঠিক এবং দক্ষ পরিচালনার জন্য অনুমতি দেয়।

 

সামগ্রিকভাবে, ধাতুবিদ্যার ওভারহেড ক্রেনগুলি ধাতুবিদ্যা শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, যা দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে প্রবাহিত করতে সহায়তা করে।

• ক্ষমতা: 5-800/50টন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50মি
• কাজের দায়িত্ব: A4, A5, A6, A7
• রাগেড ভোল্টেজ: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি - প্লাস 50 ডিগ্রি , আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85 শতাংশের কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: ফ্লোর কন্ট্রোল / রিমোট কন্ট্রোল / কেবিন রুম

 

 

1. পুরো সেট কপিকল

একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেন হল এক ধরণের ক্রেন যা ধাতব শিল্পে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি গলিত ধাতু বা ইস্পাত এবং লোহার মতো ভারী লোডগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়, যার উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য বিপদের কারণে বিশেষ পরিচালনার প্রয়োজন হয়। ক্রেনটি সাধারণত হিট শিল্ড, বিশেষ মোটর এবং তারগুলি এবং উন্নত সুরক্ষা ব্যবস্থার মতো বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে, দক্ষ উপাদান পরিচালনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করে।

 

2. প্রধান গার্ডার

1) একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডারটি ক্রেনের কাঠামোর বৃহত্তম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি উত্তোলন, ট্রলি এবং লোড তোলার ওজনকে সমর্থন করার পাশাপাশি ক্রেনের শেষ ক্যারেজ এবং রানওয়ে বিমগুলিতে এই লোডগুলি প্রেরণের জন্য দায়ী।

2) প্রধান গার্ডারে সাধারণত দুটি বা ততোধিক বাক্স-আকৃতির অংশ থাকে যেগুলিকে ঢালাই করা হয় বা একত্রিত করে একটি একক রশ্মি তৈরি করা হয়। প্রধান গার্ডারের আকার এবং আকৃতি ক্রেনের নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রেট করা উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান (রানওয়ের বিমের মধ্যে দূরত্ব), এবং কোন ধরনের উপাদান পরিচালনা করা হচ্ছে।

3) ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলিতে, প্রধান গার্ডারটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্টিল মিল এবং অন্যান্য ধাতব কাজের সুবিধাগুলিতে উপস্থিত কঠোর পরিবেশের জন্য বিশেষ বিবেচনার সাথে ডিজাইন এবং তৈরি করা উচিত। এর মধ্যে বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী উপকরণের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেমন অ্যালয় বা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, এবং জল-কুলিং সিস্টেমের অন্তর্ভুক্তি বা ক্রেনের কাঠামোর উপর তাপীয় লোড কমানোর অন্যান্য পদ্ধতি।

4) প্রধান গার্ডারের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন ক্রেনের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে থাকতে পারে নিয়মিত চাক্ষুষ পরিদর্শন, নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) কৌশল যেমন চৌম্বকীয় কণা বা অতিস্বনক পরিদর্শন, এবং কোনো ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ উপাদানের মেরামত বা প্রতিস্থাপন।

 

3. উত্তোলন সিস্টেম

1) ধাতব ওভারহেড ক্রেন উত্তোলন সিস্টেম একটি বিশেষ ধরনের ওভারহেড ক্রেনকে বোঝায় যা ধাতব শিল্প, স্টিল মিল এবং অনুরূপ ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্রেনগুলি নিরাপদ এবং দক্ষ পদ্ধতিতে স্টিলের স্ল্যাব, কয়েল এবং বারগুলির মতো ভারী ধাতব লোডগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

2) একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেন উত্তোলন সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে একটি উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা, একটি শক্তিশালী এবং টেকসই নকশা এবং উন্নত সুরক্ষা ব্যবস্থা। এই ক্রেনগুলির সাধারণত 500 টন পর্যন্ত উত্তোলন ক্ষমতা থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো এবং ক্ষয়কারী পদার্থের মতো কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়।

3) উপরন্তু, ধাতব ওভারহেড ক্রেন উত্তোলন সিস্টেমগুলি ক্রেন এবং অপারেটরদের চরম তাপ থেকে রক্ষা করার জন্য তাপ ঢাল, নিরোধক এবং কুলিং সিস্টেমের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত। দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এই ক্রেনগুলিতে সেন্সর, অ্যালার্ম এবং জরুরী স্টপ ফাংশন সহ উন্নত সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে।

4) সামগ্রিকভাবে, ধাতব ওভারহেড ক্রেন উত্তোলন সিস্টেমগুলি ধাতব শিল্প এবং ইস্পাত মিলগুলিতে ভারী ধাতু লোডের দক্ষ এবং নিরাপদ পরিচালনার জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার।

4. শেষ গাড়ি

1) ধাতব ওভারহেড ক্রেন শেষ ক্যারেজগুলি ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই ক্রেনগুলি ইস্পাত তৈরি, খনির এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণের মতো ভারী-শুল্ক শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তাদের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে অত্যন্ত ভারী লোড পরিচালনা করতে হয়।

2) শেষ ক্যারেজগুলি হল ক্রেনের কাঠামোগত উপাদান যা ক্রেনটিকে সমর্থন করে এবং রানওয়ে বীমের সাথে চলাফেরা করতে দেয়। তারা রেল বরাবর ক্রেনের চলাচলের পাশাপাশি সেই আন্দোলনের স্থিতিশীলতা এবং মসৃণতার জন্য দায়ী।

3) শেষ ক্যারেজগুলি ধাতব শিল্পের কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি ভারী-শুল্ক, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি যা ক্রেন দ্বারা উত্তোলিত এবং সরানো বিশাল লোড সহ্য করতে পারে। শেষ ক্যারেজগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং অন্যান্য কঠোর অবস্থার প্রভাবকে প্রতিরোধ করার জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে যা সাধারণত ধাতববিদ্যার প্রয়োগগুলিতে পাওয়া যায়।

4) সর্বোচ্চ নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ধাতব ওভারহেড ক্রেন শেষ গাড়িগুলি কঠোর মানের মান তৈরি করা হয়। তারা যে লোডগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তারা সমস্ত নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের পরিষেবায় আনার আগে তারা কঠোর পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।

5) সামগ্রিকভাবে, ধাতব ওভারহেড ক্রেন শেষ ক্যারেজগুলি ক্রেনের অপরিহার্য উপাদান যা ভারী-শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিরাপদ, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।

 

5. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেনের ভ্রমণ প্রক্রিয়া রেল ট্র্যাক বরাবর ক্রেন সরানোর জন্য দায়ী। এটি নিম্নলিখিত উপাদান নিয়ে গঠিত:

1) ড্রাইভ সিস্টেম: ড্রাইভ সিস্টেম ক্রেন সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদানের জন্য দায়ী। এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স এবং ব্রেক অন্তর্ভুক্ত করে।

2) হুইল সিস্টেম: চাকা সিস্টেমে স্টিলের চাকা থাকে যা রেলের ট্র্যাকে চলে। চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং ক্রেনের বোঝা বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

3) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। এতে বিভিন্ন ধরণের সেন্সর, সুইচ এবং কন্ট্রোলার রয়েছে যা ক্রেনের নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট চলাচল নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে।

4) ব্রেক সিস্টেম: ব্রেক সিস্টেম জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেন বন্ধ করার জন্য দায়ী। এতে সাধারণত যান্ত্রিক ব্রেক থাকে যা বিদ্যুৎ বন্ধ হয়ে গেলে যুক্ত হয়।

5) একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেনের ট্রাভেলিং মেকানিজম কঠোর অপারেটিং অবস্থা এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সাধারণত উচ্চ-মানের উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ অপারেশন প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

6. ট্রলি ট্রাভার্সিং মেকানিজম

1) ধাতব ওভারহেড ক্রেন ট্রলি ট্র্যাভার্সিং প্রক্রিয়াটি এমন সিস্টেমকে বোঝায় যা ট্রলিটিকে ক্রেন বিমের দৈর্ঘ্য বরাবর চলতে দেয়। এই পদ্ধতিতে সাধারণত একটি মোটর, গিয়ারবক্স, কাপলিং এবং একটি ব্রেক সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

2) মোটর রশ্মি বরাবর ট্রলি চালানোর শক্তি প্রদান করে, যখন গিয়ারবক্স মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন সক্ষম করতে গতি এবং টর্কের প্রয়োজনীয় হ্রাস প্রদান করে। কাপলিংটি মোটরটিকে গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করে, নিশ্চিত করে যে দুটি উপাদানের মধ্যে শক্তি দক্ষতার সাথে প্রেরণ করা হয়।

3) একটি ব্রেক সিস্টেম এছাড়াও সাধারণত বিম বরাবর যে কোনো সময়ে ট্রলি নিরাপদ এবং নিরাপদ থামানো নিশ্চিত করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়. ট্র্যাভার্সিং মেকানিজমের নকশা ক্রেনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে, যেমন সর্বাধিক লোড ক্ষমতা এবং বিমের দৈর্ঘ্য।

4) সামগ্রিকভাবে, ধাতব ওভারহেড ক্রেন ট্রলি ট্র্যাভার্সিং প্রক্রিয়া ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে, এটি নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে ভারী বোঝা পরিবহন করতে দেয়।

 

7. ক্রেন চাকা

1) মেটালার্জিক্যাল ওভারহেড ক্রেন, যা স্টিল মিল ক্রেন নামেও পরিচিত, এটি এক ধরনের ক্রেন যা বিশেষভাবে স্টিল মিল এবং ধাতব কারখানার কঠোর এবং চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) ক্রেন চাকা একটি ওভারহেড ক্রেনের একটি অপরিহার্য উপাদান, কারণ এটি ক্রেনের সম্পূর্ণ ওজন এবং এটি বহন করা লোডকে সমর্থন করে। ক্রেনের চাকাটি সাধারণত নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং স্টিল মিলের পরিবেশের ভারী ভার এবং তীব্র তাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

3) ক্রেনের চাকাটি ক্রেনের প্রধান গার্ডারের শেষে মাউন্ট করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। ক্রেনের চাকা একটি রেল ব্যবস্থা বরাবর ভ্রমণ করে যা বিল্ডিংয়ের ইস্পাত কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে। ক্রেনের চাকার নড়াচড়া ক্রেনটিকে কারখানা জুড়ে ভারী লোড তুলতে এবং সরাতে দেয়।

4) শক্তিশালী এবং টেকসই হওয়ার পাশাপাশি, ক্রেন হুইলটি রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিয়ারিং এবং গিয়ারের মতো উপাদানগুলি পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণের জন্য সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।

5) কর্নার বক্স টাইপ হুইল সেটগুলি তেলের পাইপ দ্বারা পরিচালিত হয়, যা তেল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক

চাকা উপাদান ZG গ্রহণ করে

 

8. কপিকল হুক

1) ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি ধাতব শিল্পে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা ভারী-শুল্ক ক্রেন। এগুলি উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা সহ ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতব পণ্যগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্রেনটি সাধারণত একটি বড় গ্যান্ট্রি সিস্টেমে মাউন্ট করা হয় যা সুবিধার দৈর্ঘ্যকে বিস্তৃত করে।

2) ক্রেন হুক ধাতব ওভারহেড ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি ক্রেনের অংশ যা প্রকৃতপক্ষে ধাতব পণ্যগুলিকে তুলে নেয় এবং স্থানান্তর করে। ক্রেন হুক সাধারণত ভারী ওজন পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং এটি একটি উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যা এর ব্যবহারের চাপ এবং স্ট্রেন সহ্য করতে সক্ষম।

3) ধাতব ওভারহেড ক্রেন হুক সাধারণত একটি তার বা চেইন দ্বারা ক্রেনের সাথে সংযুক্ত থাকে। ক্রেন হুক দ্বারা উত্তোলিত লোডের ওজনকে সমর্থন করার জন্য কেবল বা চেইনটি যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্রেন অপারেটর ক্রেনের ক্যাবে অবস্থিত নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে ক্রেন হুককে উপরে এবং নীচে সরাতে, সেইসাথে এটিকে লোডের উপরে অবস্থান করতে বাম এবং ডানে।

4) ধাতব ওভারহেড ক্রেন হুক প্রায়শই একটি সুরক্ষা ল্যাচ দিয়ে ডিজাইন করা হয় যা লোডকে হুক থেকে পড়তে বাধা দেয়। লোড তোলার কারণে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। লোডটি নিরাপদে জায়গায় হয়ে গেলে সুরক্ষা ল্যাচটি সাধারণত ক্রেন অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি প্রকাশিত হয়।

5) সামগ্রিকভাবে, ধাতব ওভারহেড ক্রেন এবং এর হুক ধাতব শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তারা ভারী ধাতুর পণ্যগুলিকে এক স্থান থেকে অন্য স্থানে সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে, যা শিল্পকে সুষ্ঠুভাবে চলতে সহায়তা করে।

 

9. মোটর

1) একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেন মোটর ধাতুবিদ্যা অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত একটি ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরকে বোঝায়। মেটালার্জিক্যাল ওভারহেড ক্রেনগুলি হল ভারী-শুল্ক ক্রেন যেগুলি চরম লোড, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিবেশ যেমন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যান্টে পাওয়া যায় পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরটি ধাতব শিল্পের কঠোর চাহিদা সহ্য করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা দরকার। এই মোটরগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন এবং ভারী লোড দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে উচ্চ টর্ক এবং গতি সরবরাহ করতে সক্ষম।

3) ধাতব ওভারহেড ক্রেন মোটরগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়, যেমন ফাউন্ড্রি এবং স্টিল মিলগুলিতে দেখা যায়। এই মোটরগুলিতে নিরোধক ব্যবস্থা রয়েছে যা চরম তাপমাত্রা এবং কঠোর রাসায়নিক পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম।

4) ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত ড্রাইভ সিস্টেমগুলি সাধারণত পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) যা সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ব্রেকিং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই ড্রাইভগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5) সামগ্রিকভাবে, ধাতব ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরগুলি ক্রেন সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং তাদের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা ধাতুবিদ্যা অপারেশনের উত্পাদনশীলতা এবং নিরাপত্তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।

 

10. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি ধাতব উদ্ভিদ, স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিতে ভারী উত্তোলনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলিকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে চালিত করা দরকার এবং এর জন্য একটি অ্যালার্ম সিস্টেম প্রয়োজন যা অপারেটরদের অপারেশন চলাকালীন উদ্ভূত যে কোনও সমস্যা সম্পর্কে সতর্ক করে। এই ধরনের একটি সিস্টেম শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম, সেইসাথে সীমা সুইচ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

2) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্মগুলি অপারেটরকে ক্রেনের সাথে নির্দিষ্ট সমস্যার বিষয়ে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিস্টেমে ক্রেনের নিরাপদ ওজন সীমা অতিক্রম করার জন্য বা ক্রেনের ব্রেকগুলির ব্যর্থতার জন্য একটি অ্যালার্ম থাকতে পারে। এই অ্যালার্মগুলি তীব্রতার বিভিন্ন স্তরে বন্ধ করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, এবং কিছু সিস্টেম এমনকি ভয়েস সতর্কতাও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা নির্দিষ্ট সমস্যার অপারেটরকে অবহিত করে।

3) সীমা সুইচগুলি একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেন অ্যালার্ম সিস্টেমের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই সুইচগুলি কন্ট্রোলারকে জানাতে ব্যবহৃত হয় যখন ক্রেন নির্দিষ্ট অবস্থানে বা সীমাতে পৌঁছেছে, যেমন ট্র্যাকের শেষ বা একটি নির্দিষ্ট উত্তোলন উচ্চতা। এই সীমায় পৌঁছে গেলে, সুইচটি নিয়ামককে একটি সংকেত পাঠায়, যা প্রয়োজনে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে।

4) সামগ্রিকভাবে, সীমা সুইচ সহ একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে যেকোনো ধাতব ওভারহেড ক্রেনের জন্য অপরিহার্য। অপারেটরদের সম্ভাব্য সমস্যা সম্পর্কে সতর্ক করে এবং চলাচলের সীমা প্রদান করে, এই সিস্টেমগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে এবং ক্রিয়াকলাপগুলিকে সুচারুভাবে চলতে সাহায্য করতে পারে।

 

11. নিরাপত্তা ডিভাইস

ধাতব ওভারহেড ক্রেন সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অপরিহার্য উপাদান যা ধাতব উদ্ভিদে ব্যবহৃত ক্রেনগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত কিছু সাধারণ সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) সীমা সুইচ:এই ডিভাইসগুলি ক্রেনের সীমাতে পৌঁছে গেলে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে নির্দিষ্ট দিকগুলিতে ক্রেনের গতিবিধি সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি উত্তোলনের উচ্চতা, ভ্রমণের দূরত্ব বা ক্রেনের সুইং কোণ সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2) লোড সূচক:এই ডিভাইসগুলি ক্রেন দ্বারা উত্তোলিত লোডের ওজন নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা ক্রেনের ওভারলোডিং প্রতিরোধে সহায়তা করে যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

3) সংঘর্ষ বিরোধী ডিভাইস:এই ডিভাইসগুলি ক্রেনে ইনস্টল করা হয় যাতে উদ্ভিদের মধ্যে থাকা অন্যান্য ক্রেনের সাথে সংঘর্ষ বা বাধা রোধ করা যায়। তারা ক্রেনের পথের মধ্যে বাধা সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করে এবং সংঘর্ষ এড়াতে ক্রেনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামাতে বা ধীর করে দেয়।

4) জরুরী স্টপ বোতাম:এই বোতামগুলি ক্রেনের কৌশলগত পয়েন্টগুলিতে ইনস্টল করা হয় এবং জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং শ্রমিকদের রক্ষা করতে সাহায্য করে।

5) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস:এই ডিভাইসগুলি ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। ওভারলোডের ক্ষেত্রে তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিতে পারে।

6) ইন্টারলক:এগুলি এমন ডিভাইস যা কিছু শর্ত পূরণ না হলে ক্রেনকে কাজ করা থেকে বিরত রাখে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রেক নিযুক্ত না থাকলে বা অপারেটর ক্যাবে না থাকলে ক্রেন উঠতে পারে না।

7) সামগ্রিকভাবে, এই সুরক্ষা ডিভাইসগুলির ব্যবহার শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং ধাতব উদ্ভিদে দুর্ঘটনা প্রতিরোধে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

 

12. কন্ট্রোল মোড

1) ধাতব ওভারহেড ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড অপারেটিং কন্ট্রোল সিস্টেমের পদ্ধতি এবং ধাতব ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত ওভারহেড ক্রেনে উপস্থিত অন্যান্য প্রক্রিয়া বোঝায়। এই ধরনের ক্রেন বিশেষভাবে ইস্পাত তৈরি এবং খনির মতো শিল্প কার্যক্রমে ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেনের কন্ট্রোল মোড ম্যানুয়াল কন্ট্রোল থেকে শুরু করে যেখানে একটি অপারেটর হ্যান্ডহেল্ড দুল বা একটি কেবিন কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে সমস্ত ক্রেন ফাংশন ম্যানুয়ালি পরিচালনা করে, স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম যা কিছু ফাংশন পরিচালনা করতে উন্নত সেন্সর এবং কম্পিউটার প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করে।

3) ধাতব ওভারহেড ক্রেনের সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোডগুলির মধ্যে রয়েছে:

দুল নিয়ন্ত্রণ:এই মোডে, ক্রেন অপারেটর একটি পেন্ডেন্ট কন্ট্রোলারে বোতাম এবং সুইচগুলি পরিচালনা করে ক্রেনের গতিবিধি যেমন উত্তোলন, নামানো এবং ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করে।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ:দুল নিয়ন্ত্রণের মতো, ক্রেন অপারেটর তার গতিবিধি পরিচালনা করতে ক্রেনের উপর অবস্থিত একটি কেবিনে একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বোতাম এবং সুইচ ব্যবহার করে।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল:এই মোডে, ক্রেন অপারেটর একটি দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে যা ক্রেনের অনবোর্ড কন্ট্রোল সিস্টেমে সংকেত পাঠায়।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ:একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রেনের ক্রিয়াকলাপের কিছু দিক পরিচালনা করতে পারে, যেমন কোন লোডটি উঠতে হবে বা এটিকে পূর্বনির্ধারিত স্থানে স্থাপন করতে হবে। ক্রেনের কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ করতে এবং সেই অনুযায়ী এর গতিবিধি সামঞ্জস্য করতে এই ধরণের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেন্সর এবং কম্পিউটার-সহায়ক সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

 

নিয়ন্ত্রণ মোডের পছন্দ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করতে পারে, যেমন ধাতব ক্রিয়াকলাপগুলির জটিলতা, ক্রেনের আকার, এবং নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে অপারেশন চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তর।

 

13. স্কেচ

 

 

 

 

1. উচ্চ লোড ক্ষমতা:ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি ভারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা সহজেই কয়েক টন পর্যন্ত ওজন করতে পারে। এই ক্রেনগুলি ইস্পাত ফ্রেমওয়ার্ক এবং ভারী-শুল্ক যন্ত্রের সাথে লাগানো থাকে যা কোনও পরিধান ছাড়াই বড় লোড মিটমাট করতে পারে।

2. নিরাপত্তা:মেটালার্জিক্যাল ওভারহেড ক্রেনগুলি ওভারলোড সুরক্ষা, অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো শক্তিশালী সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির সাথে লাগানো হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের জন্য ক্রেনগুলিকে নিরাপদ করে তোলে যারা আঘাত বা দুর্ঘটনার কোনও ঝুঁকি ছাড়াই লোড চালাতে পারে।

3. উচ্চ দক্ষতা:ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি অত্যন্ত দক্ষ কারণ তারা কোনও বাধা বা বাধা ছাড়াই দক্ষতার সাথে লোড পরিচালনা করতে পারে। এগুলিকে একটি কারখানায় অন্যান্য মেশিনের সাথে একত্রে কাজ করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, তাদের আরও দক্ষ করে তোলে।

4. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:ধাতুবিদ্যা শিল্পে ব্যবহৃত ওভারহেড ক্রেনগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সেগুলিকে সাশ্রয়ী করে তোলে। এগুলি টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি যা কঠোর আবহাওয়ার পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা দীর্ঘ জীবনকালের দিকে পরিচালিত করে।

5. উন্নত উত্পাদনশীলতা:মেটালার্জিক্যাল ওভারহেড ক্রেনগুলি কারখানায় উৎপাদন হারের উন্নতিতে সহায়ক। লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনগুলির দক্ষতা উন্নত করে, তারা একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে আরও পণ্য উত্পাদন করতে কারখানাগুলিকে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে লাভ বৃদ্ধি পায়।

 

 

ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে ভারী এবং ভারী উপকরণগুলি পরিচালনা করতে ধাতব শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কিছু সাধারণ ক্ষেত্র যেখানে ধাতব ওভারহেড ক্রেন ব্যবহার করা হয় তার মধ্যে রয়েছে:

 

1. কাঁচামাল লোড করা এবং আনলোড করা: ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি ট্রাক, জাহাজ, বা রেলকার থেকে স্টোরেজ এলাকায় বা উত্পাদন লাইনে কাঁচামাল যেমন লোহা আকরিক, স্ক্র্যাপ ধাতু এবং কয়লা পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।

2. গলিত ধাতু হ্যান্ডলিং:ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি চুল্লি থেকে ঢালাই মেশিন, ল্যাডেল বা ছাঁচে গলিত ধাতু পরিবহন এবং ঢালার জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. ইস্পাত উত্পাদন:ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি উত্পাদন লাইনে একটি প্রক্রিয়া থেকে অন্য প্রক্রিয়ায় ভারী স্টিলের প্লেট, বার, বিলেট বা কয়েলগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।

4. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত:প্লান্টে রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কাজের সময় ভারী যন্ত্রপাতি বা যন্ত্রাংশ উত্তোলন ও সরাতেও ধাতব ওভারহেড ক্রেন ব্যবহার করা হয়।

 

সামগ্রিকভাবে, ধাতব ওভারহেড ক্রেনগুলি ধাতুবিদ্যা শিল্পে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা চক্রের সময় কমাতে, নিরাপত্তা বাড়াতে এবং উপকরণ পরিচালনার উন্নতি করতে সাহায্য করে, এইভাবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে অবদান রাখে।

 

 

একটি ধাতব ওভারহেড ক্রেনের উত্পাদন পদ্ধতিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত থাকে:

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং:প্রথম ধাপ হল গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগ অনুসারে ধাতব ওভারহেড ক্রেন ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ার করা। এর মধ্যে উপযুক্ত উপকরণ, উপাদান এবং ক্রেনের আকার নির্বাচন করা জড়িত।

2. বানোয়াট:নকশা চূড়ান্ত হলে, তৈরির প্রক্রিয়া শুরু হয়। ইস্পাত উপাদানগুলি কাটা, ঢালাই এবং একত্রিত করা হয় যাতে ক্রেনের প্রধান কাঠামো তৈরি করা হয়। উপাদানগুলি সঠিকভাবে এবং নিরাপদে একত্রিত করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মনোযোগ দেওয়া হয়।

3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:ক্রেনের পৃষ্ঠটি শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে লেপ বা পেইন্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়। এটি উপাদানগুলির পৃষ্ঠ থেকে কোনও তেল, মরিচা বা ময়লা সরিয়ে দেয়, একটি কার্যকর আবরণ আনুগত্য নিশ্চিত করে।

4. পেইন্টিং এবং লেপ:উপাদানগুলি পেইন্ট বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে লেপা হয়, যা তাদের ক্ষয় এবং মরিচা থেকে রক্ষা করে।

5. বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন:ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা আছে, যার মধ্যে মোটর, কন্ট্রোল প্যানেল, সেন্সর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের মতো উপাদান রয়েছে।

6. সমাবেশ:বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি ইনস্টল করার পরে, ক্রেনটি তার চূড়ান্ত আকারে একত্রিত হয়। এই ধাপে, কর্মীদের নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত উপাদান একত্রিত এবং সুরক্ষিতভাবে শক্ত করা হয়েছে।

7. লোড টেস্টিং:একবার ক্রেন একত্রিত হলে, লোড পরীক্ষা করা হয়। ক্রেনের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ করার সময় ক্রেনটি তার রেট করা ক্ষমতার সমতুল্য লোড দিয়ে চালিত হয়।

8. পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ:ধাতব ওভারহেড ক্রেন প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য যে এটি মানের মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

শিপিং এবং ইনস্টলেশন: অবশেষে, মেটালার্জিক্যাল ওভারহেড ক্রেনটি সাইটে পাঠানো হয় এবং একটি যোগ্যতাসম্পন্ন ইনস্টলেশন দল দ্বারা ইনস্টল করা হয়। একটি কমিশনিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং যাচাই করার জন্য বাহিত হয় যে সমস্ত সিস্টেম সেট আপ এবং সঠিকভাবে কাজ করছে।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। প্ল্যানটি শেষ হওয়ার পর সেখানে ৫০০টির বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং ইকুইপমেন্ট নেটওয়ার্কিং রেট ৯৫ শতাংশে পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85 শতাংশে পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ধাতব ওভারহেড কপিকল, চীন ধাতব ওভারহেড ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা