কাস্টিং ক্রেন

একটি কাস্টিং ক্রেন (এটি ফাউন্ড্রি ক্রেন বা লাডল ক্রেন নামেও পরিচিত) গলিত ধাতু পরিচালনার জন্য ধাতব এবং ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ওভারহেড ক্রেন। এই ক্রেনগুলি স্টিল মিল, ফাউন্ড্রি এবং কাস্টিং ওয়ার্কশপগুলিতে লাডস, ক্রুশিবল এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ পরিবহন নিশ্চিত করে।

 

মূল বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের

গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি সহ্য করতে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক s ালগুলি।

উত্তোলন এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য বিশেষ নিরোধক।

সুরক্ষা ব্যবস্থা

জরুরী স্টপগুলির জন্য দ্বৈত ব্রেকিং সিস্টেম।

ওভারলোড সুরক্ষা এবং বিরোধী-বিরোধী প্রযুক্তি।

বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্পগুলি উপলব্ধ।

নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব

গলিত ধাতব ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে মসৃণ উত্তোলন এবং ট্র্যাভার্সিং।

সঠিক অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ।

টেকসই নির্মাণ

ভারী শুল্ক অপারেশনগুলির জন্য শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো।

দীর্ঘায়ু জন্য জারা-প্রতিরোধী আবরণ।

কাস্টমাইজযোগ্য কনফিগারেশন

একক গার্ডার বা ডাবল-গার্ডার ডিজাইনে উপলব্ধ।

বিভিন্ন উত্তোলন ক্ষমতা (সাধারণত 5 টি থেকে 500t+)।

রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন অপারেশনের জন্য বিকল্পগুলি।

 

 

• ক্ষমতা: 5-800\/50 টোন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: এ 4, এ 5, এ 6, এ 7
• রাগযুক্ত ভোল্টেজ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3 পিএইচ এসি
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: মেঝে নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন রুম

 

 

1। পুরো সেট ক্রেন

একটি কাস্টিং ক্রেন হ'ল ফাউন্ড্রি, ইস্পাত উদ্ভিদ বা কাস্টিং ওয়ার্কশপগুলিতে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ ওভারহেড ক্রেন। এই ক্রেনগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে হবে।

পুরো সেট ক্রেন (সম্পূর্ণ ক্রেন সিস্টেম)
একটি সম্পূর্ণ সেট ক্রেন সাধারণত একটি সম্পূর্ণ ক্রেন প্যাকেজকে বোঝায়, সহ:

ক্রেন ব্রিজ এবং উত্তোলন (একক বা ডাবল গার্ডার)।

শেষ ক্যারিজেস এবং রানওয়ে বিমস।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (দুল, দূরবর্তী, বা কেবিন-চালিত)।

সুরক্ষা ডিভাইস (সীমাবদ্ধ সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ)।

ইনস্টলেশন ও কমিশনিং পরিষেবা।

 

 

2। প্রধান গার্ডার

একটি কাস্টিং ক্রেনের প্রধান গার্ডার একটি সমালোচনামূলক কাঠামোগত উপাদান যা লোডকে সমর্থন করে এবং উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। কাস্টিং ক্রেন (ফাউন্ড্রি ক্রেনস বা লাডল ক্রেনসও বলা হয়) ইস্পাত উদ্ভিদ, ফাউন্ড্রি এবং ধাতব শিল্পগুলিতে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি কাস্টিং ক্রেনের প্রধান গার্ডার: মূল বৈশিষ্ট্যগুলি
শক্তিশালী নির্মাণ

ভারী বোঝা এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (যেমন, কিউ 235 বি, কিউ 345 বি) দিয়ে তৈরি।

গলিত ধাতব তাপ থেকে তাপ বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা।

ডাবল গার্ডার বনাম একক গার্ডার

ডাবল-গার্ডার ডিজাইনগুলি আরও ভাল স্থিতিশীলতার জন্য ভারী শুল্ক কাস্টিং ক্রেন (যেমন, লাডল ক্রেন) জন্য সাধারণ।

একক গার্ডার হালকা শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

তাপ-প্রতিরোধী পরিবর্তন

গলিত ধাতু থেকে উজ্জ্বল তাপ থেকে রক্ষা করতে তাপের ield াল বা রিফ্র্যাক্টরি লেপগুলি।

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য বিশেষ নিরোধক (যেমন, উত্তোলন মোটর, নিয়ন্ত্রণ)।

শক্তিশালী লোড ক্ষমতা

বিপজ্জনক উত্তোলনের অবস্থার কারণে উচ্চতর সুরক্ষা ফ্যাক্টর (সাধারণত রেটেড লোডের চেয়ে 1.5 গুণ বেশি বা সমান)।

প্রায়শই রিডানডেন্সির জন্য দ্বৈত-হোসিস্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

অ্যান্টি-ডিফ্লেশন ডিজাইন

পূর্ণ লোডের অধীনে ডিফ্লেকশনকে মোকাবেলায় প্রাক-ক্যামবারিং (প্রাক-বাঁকানো)।

কঠোর ওয়েব প্লেট এবং আরও শক্তিশালী শেষ গাড়ি।

লাডল হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য (লাডল ক্রেনের জন্য)

লাডলটি সুরক্ষিত করতে সুরক্ষা হুক বা জামিন সিস্টেম।

নিয়ন্ত্রিত ing ালার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ প্রক্রিয়া।

 

3। উত্তোলন ব্যবস্থা

একটি কাস্টিং ক্রেন লিফটিং সিস্টেম হ'ল গলিত ধাতু, ভারী ings ালাই এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলি পরিচালনা করতে ফাউন্ড্রি, ইস্পাত কল এবং ধাতব কাজ শিল্পে ব্যবহৃত একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন। এই ক্রেনগুলি উচ্চ তাপ, ধূলিকণা এবং ভারী বোঝা সহ চরম অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
একটি কাস্টিং ক্রেন উত্তোলন সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা

তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্মাণ

উত্তোলন এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য বিশেষ নিরোধক

কেবল এবং মোটর জন্য প্রতিরক্ষামূলক s াল

শক্তিশালী উত্তোলন ব্যবস্থা

প্রধান উত্তোলন: প্রাথমিক লোড পরিচালনা করে (যেমন, গলিত ধাতুযুক্ত লাডস)।

সহায়ক উত্তোলন: মাধ্যমিক উত্তোলনের কার্যগুলির জন্য (যেমন, ছাঁচ, স্ল্যাগ হাঁড়ি)।

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকিং সিস্টেম: দুর্ঘটনাজনিত ড্রপগুলি প্রতিরোধ করে।

সুরক্ষা ব্যবস্থা

ওভারলোড সুরক্ষা

জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) ফাংশন

অপ্রয়োজনীয় লোড বহনকারী প্রক্রিয়া

বিশেষায়িত শেষ প্রভাবক

গলিত ধাতুর জন্য লাডল হুক বা টংস

ইনগোটস, ছাঁচ বা ings ালাইয়ের জন্য গ্রিপার

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

দুল নিয়ন্ত্রণ (ম্যানুয়াল) বা রেডিও রিমোট কন্ট্রোল

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতি ড্রাইভ

4 ... শেষ ক্যারিজেস

কাস্টিং ক্রেন এন্ড ক্যারিজেসগুলি ওভারহেড ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সেতু গার্ডারগুলিকে সমর্থন করে এবং রানওয়ে রেলগুলির সাথে মসৃণ চলাচলকে সহজতর করে। তারা চাকা, বিয়ারিংস, ড্রাইভ প্রক্রিয়া (যদি মোটর চালিত হয়) এবং কখনও কখনও ব্রেকিং সিস্টেম থাকে।

কাস্ট ক্রেন এন্ড ক্যারিজেসের মূল উপাদানগুলি:
চাকা এবং অ্যাক্সেলস - সাধারণত ন্যূনতম পরিধানের সাথে ভারী বোঝা হ্যান্ডেল করার জন্য নকশাকৃত নকল ইস্পাত বা নমনীয় আয়রনের তৈরি।

বিয়ারিংস-ভারী শুল্ক রোলার বা গোলাকার বিয়ারিংগুলি মসৃণ চাকা ঘূর্ণন নিশ্চিত করে।

ড্রাইভ মেকানিজম (যদি চালিত হয়) - চালিত শেষের গাড়িগুলির জন্য মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিং অন্তর্ভুক্ত।

বাফার\/বাম্পার - ক্রেন যখন ভ্রমণের সীমাতে পৌঁছে যায় তখন শকগুলি শোষণ করে।

ব্রেকিং সিস্টেম - নিয়ন্ত্রিত স্টপিংয়ের জন্য মোটরযুক্ত ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত।

ফ্রেম কাঠামো-স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত থেকে কাস্ট বা বানোয়াট।

শেষের গাড়িগুলির প্রকার:
চালিত (মোটর চালিত) শেষ গাড়ি - চলাচলের জন্য ড্রাইভ মোটর দিয়ে সজ্জিত।

আইডলার (নন-চালিত) শেষ ক্যারেজ-প্যাসিভ, চাপ ছাড়াই বোঝা সমর্থন করে।

উপকরণ এবং উত্পাদন:
কাস্ট স্টিল-উচ্চ শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

নমনীয় আয়রন - মাঝারি লোডগুলির জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ব্যয় দক্ষতা সরবরাহ করে।

মনগড়া ইস্পাত - কাস্টম ডিজাইনের জন্য ঝালাই নির্মাণ।

 

5। ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি কাস্টিং ক্রেনের ভ্রমণের প্রক্রিয়া (এটি একটি লাডল ক্রেন বা স্টিল মিল ক্রেন নামেও পরিচিত) একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনকে একটি ওয়ার্কশপ বা ফাউন্ড্রিতে রানওয়ে রেলগুলি ধরে যেতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি গলিত ধাতু (একটি লাডলে) বা ভারী ings ালাই নিরাপদে এবং সুনির্দিষ্টভাবে কর্মক্ষেত্রের মধ্যে পরিবহনের জন্য দায়ী।

ক্রেন ভ্রমণ ব্যবস্থার উপাদান:
ভ্রমণ মোটর

বৈদ্যুতিক মোটর (সাধারণত এসি বা ডিসি) চলাচলের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।

মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য প্রায়শই ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে সজ্জিত।

ব্রেকিং সিস্টেম

ডিস্ক ব্রেক বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেকগুলি নিয়ন্ত্রিত থামার বিষয়টি নিশ্চিত করে।

সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়, বিশেষত গলিত ধাতু পরিবহনের সময়।

চাকা এবং অক্ষ

উচ্চ লোড ক্ষমতা সহ ভারী শুল্ক নকল ইস্পাত চাকা।

কিছু ক্রেনগুলি লাইনচ্যুত রোধ করতে ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জড চাকা ব্যবহার করে।

গিয়ারবক্স এবং কাপলিংস

কাঙ্ক্ষিত ভ্রমণের গতি অর্জনের জন্য মোটর গতি হ্রাস করে।

নমনীয় বা অনমনীয় কাপলিংস মোটরটিকে গিয়ারবক্সে সংযুক্ত করে।

রানওয়ে রেল

ভারী শুল্ক স্টিল রেলগুলি ক্রেন রানওয়ে গার্ডারগুলিতে ইনস্টল করা হয়েছে।

অতিরিক্ত পরিধান বা লেনদেন রোধ করতে অবশ্যই অবশ্যই প্রান্তিক হওয়া উচিত।

বাফার এবং শেষ স্টপস

প্রভাব শোষণের জন্য রানওয়ের শেষ প্রান্তে রাবার বা হাইড্রোলিক বাফার।

সীমা সুইচগুলি ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধ করে।

ফেস্টুন সিস্টেম বা কেবল রিল

ক্রেনটি চলার সাথে সাথে শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ কেবলগুলি পরিচালনা করে।

 

6। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজম

কাস্টিং ক্রেনে ট্রলি ট্র্যাভারসিং প্রক্রিয়াটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেন ব্রিজের সাথে ট্রলির অনুভূমিক চলাচলকে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি লোডের যথাযথ অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয়, বিশেষত ফাউন্ড্রি, স্টিল মিলগুলি এবং কাস্টিং অপারেশনগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে নির্ভুলতা এবং মসৃণ অপারেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজমের মূল উপাদানগুলি:
ড্রাইভ মোটর

ট্রলি আন্দোলনের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।

সাধারণত একটি এসি বা ডিসি মোটর, প্রায়শই মসৃণ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ।

ব্রেকিং সিস্টেম

লোড সোয়াই রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত থামানো নিশ্চিত করে।

যান্ত্রিক, জলবাহী বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ব্রেক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

গিয়ারবক্স এবং সংক্রমণ

কাঙ্ক্ষিত ট্রলি ভ্রমণের গতি অর্জন করতে মোটর গতি হ্রাস করে।

হেলিকাল, বেভেল বা গ্রহীয় গিয়ার সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।

চাকা এবং রেল

ট্রলি ক্রেন ব্রিজের উপরে মাউন্ট করা রেলগুলির সাথে চাকাগুলিতে চলে।

চাকাগুলি প্রায়শই উচ্চ লোড বহনকারী ক্ষমতা সহ নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

গাইড রোলার \/ ফ্ল্যাঞ্জ গাইড

লাইনচ্যুততা প্রতিরোধ করুন এবং মসৃণ ট্র্যাকিং নিশ্চিত করুন।

সীমাবদ্ধ সুইচ এবং অবস্থান সেন্সর

ওভার ট্র্যাভেল প্রতিরোধ করুন এবং মনোনীত সীমাতে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করুন।

বাফার \/ শক শোষণকারী

ভ্রমণের শেষে প্রভাব হ্রাস করুন।

 

7। ক্রেন হুইল

ক্রেন চাকাগুলি ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন এবং অন্যান্য উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এগুলি সাধারণত ক্রেনের শেষ ট্রাক বা বোগিতে মাউন্ট করা হয় এবং চলাচলের সুবিধার্থে রেল ধরে চালানো হয়।

কাস্ট ক্রেন চাকার প্রকার:
নকল স্টিল চাকা-উচ্চ শক্তি, ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত।

ইস্পাত চাকাগুলি কাস্ট করুন - ভাল স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের পরিধান, শিল্প ক্রেনগুলিতে সাধারণ।

নমনীয় আয়রন চাকা-মাঝারি শুল্ক ক্রেনে ব্যবহৃত শালীন শক্তি সহ ব্যয়বহুল।

কাস্ট আয়রন চাকা-অর্থনৈতিক তবে কম টেকসই, হালকা শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

কাস্ট ক্রেন চাকার জন্য মূল বিবেচনা:
উপাদান গ্রেড (যেমন, এএসটিএম এ 148, নমনীয় আয়রনের জন্য এএসটিএম এ 536)।

কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের (প্রায়শই দীর্ঘ জীবনের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়)।

ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন (লাইনচ্যুত রোধ করতে)।

লোড ক্ষমতা (অবশ্যই ক্রেনের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে)।

যথার্থ মেশিনিং (মসৃণ অপারেশন এবং রেল পরিধানের জন্য হ্রাস)।

উত্পাদন প্রক্রিয়া:

 

8। ক্রেন হুক

একটি ক্রেন হুক কাস্টিং - মূল পদক্ষেপ:
উপাদান নির্বাচন

সাধারণত কার্বন ইস্পাত (যেমন, এএসটিএম এ 148, EN 13889 গ্রেড) বা উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তার জন্য অ্যালো স্টিল থেকে তৈরি।

লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নমনীয় লোহা বা নকল ইস্পাতও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্যাটার্ন মেকিং

সঙ্কুচিত এবং যন্ত্রের জন্য ভাতা সহ ক্রেন হুকের আকারে একটি প্যাটার্ন (সাধারণত কাঠ, প্লাস্টিক বা ধাতু দিয়ে তৈরি) তৈরি করা হয়।

ছাঁচ প্রস্তুতি

বালি ing ালাই সাধারণত ব্যবহৃত হয় (সবুজ বালি বা রজন-বন্ডেড বালি)।

ছাঁচটি প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করে তৈরি করা হয়, তারপরে এটি একটি গহ্বর ছেড়ে সরিয়ে সরিয়ে দেয়।

গলে ও ing ালাও

নির্বাচিত ধাতু একটি চুল্লীতে গলে গেছে (বৈদ্যুতিক চাপ, আনয়ন বা কাপোলা)।

ত্রুটিগুলি এড়াতে গলিত ধাতু সাবধানে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়।

কুলিং এবং সলিডেশন

ফাটল বা অভ্যন্তরীণ চাপ রোধ করতে ধীরে ধীরে শীতল হতে পারে।

শেকআউট এবং পরিষ্কার

শীতল হওয়ার পরে, বালির ছাঁচটি ভেঙে যায় (শেকআউট)।

অতিরিক্ত উপাদান (গেটস, রাইজার) সরানো হয়, এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় (শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং)।

তাপ চিকিত্সা

স্বাভাবিককরণ বা শোধন এবং টেম্পারিং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (শক্তি, দৃ ness ়তা) উন্নত করে।

স্ট্রেস রিলিভিংও করা যেতে পারে।

মেশিনিং এবং সমাপ্তি

সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলি (লোড বহনকারী অঞ্চলগুলি) সুনির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিন করা হয়।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা (গ্যালভানাইজিং, পেইন্টিং) জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।

পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

অ-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (এনডিটি) এর মতো অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি), চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই), বা ডাই পেন্ট্রেন্ট টেস্টিং (পিটি) ত্রুটিগুলির জন্য চেক করে।

লোড টেস্টিং নিশ্চিত করে যে হুক সুরক্ষার মান পূরণ করে (যেমন, আইএসও 4309, এএসএমই বি 30.10)।

 

9। মোটর

কাস্টিং ক্রেনগুলি বিশেষত ওভারহেড ক্রেনগুলি সাধারণত স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে গলিত ধাতু পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয় যেমন লাডল ট্রান্সফার, কাস্টিং বা অবিচ্ছিন্ন ing ালাই প্রক্রিয়াগুলিতে।

কাস্টিং ক্রেনগুলির জন্য মোটর প্রয়োজনীয়তা:
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব - অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, ধূলিকণা এবং কঠোর শিল্প পরিবেশ সহ্য করতে হবে।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বা তাপ-প্রতিরোধী নকশা-যেহেতু তারা গলিত ধাতব কাছাকাছি কাজ করে, মোটরগুলি শিখাপ্রগত হওয়া উচিত বা উচ্চ তাপীয় প্রতিরোধের হওয়া উচিত।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ-গলিত ধাতুর যথার্থ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য মসৃণ ত্বরণ\/হ্রাস প্রয়োজন (প্রায়শই ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার-নিয়ন্ত্রিত মোটর ব্যবহার করে)।

উচ্চ টর্ক এবং পাওয়ার-সাধারণত এসি ইন্ডাকশন মোটর (কাঠবিড়ালি খাঁচা বা স্লিপ-রিং) বা ডিসি মোটর (পুরানো সিস্টেমে)।

নিরোধক শ্রেণি (এইচ বা এফ)-উজ্জ্বল তাপের কারণে ব্যর্থতা রোধ করতে উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক।

আইপি রেটিং (আইপি 55 বা উচ্চতর) - ধূলিকণা এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে সুরক্ষা।

সাধারণ মোটর ধরণের ব্যবহৃত:
এসি মোটরস (ইনভার্টার কন্ট্রোল সহ)-বেশিরভাগ আধুনিক কাস্টিং ক্রেনগুলি মসৃণ অপারেশনের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস) সহ তিন-পর্যায়ের এসি মোটর ব্যবহার করে।

ডিসি মোটরস (পুরানো সিস্টেম) - কিছু পুরানো ক্রেনগুলি এখনও নির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিসি মোটর ব্যবহার করতে পারে।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর-বিপজ্জনক অঞ্চলগুলিতে প্রয়োজনীয় যেখানে জ্বলনযোগ্য গ্যাস বা ধুলা উপস্থিত থাকতে পারে।

 

10। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

একটি কাস্টিং ক্রেনের সুরক্ষা ব্যবস্থায় সাধারণত নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সাউন্ড\/লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে, বিশেষত ফাউন্ড্রি বা স্টিল মিলগুলিতে যেখানে ভারী, গলিত উপকরণগুলি পরিচালনা করা হয়।

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উপাদান:
শিং\/সাইরেনস - শ্রুতিমধুর সতর্কতা ডিভাইসগুলি (সাধারণত 100-120 ডিবি)

স্ট্রোব লাইট\/ঘোরানো বেকনস - ভিজ্যুয়াল সতর্কতা ডিভাইসগুলি (সাধারণত লাল\/হলুদ)

নিয়ন্ত্রণ ইউনিট - অ্যাক্টিভেশন\/নিষ্ক্রিয়করণ পরিচালনা করে

অপারেটর অ্যাক্টিভেশনের জন্য পুশ বোতাম\/রিমোট কন্ট্রোল -

ফাংশন:
প্রাক -অপারেশন সতর্কতা - ক্রেন আন্দোলন শুরুর আগে সক্রিয়

জরুরী সতর্কতা - বিপজ্জনক পরিস্থিতি বা ত্রুটিগুলির জন্য

সতর্কতাগুলির কাছে যোগাযোগ করুন - যখন ক্রেন সীমাবদ্ধ অঞ্চলগুলি নিকটবর্তী হয়

সিস্টেমের স্থিতি সূচক - বিভিন্ন রাজ্যের জন্য বিভিন্ন হালকা রঙ\/নিদর্শন

সীমাবদ্ধ সুইচ সিস্টেম
প্রকার:
উত্তোলন উপরের\/নিম্ন সীমা সুইচ

অতিরিক্ত-হোস্টিং বা অতিরিক্ত হ্রাস প্রতিরোধ করে

সাধারণত যান্ত্রিক বা নৈকট্য প্রকার

ট্রলি\/ট্র্যাভেল সীমা সুইচ

সংজ্ঞায়িত অঞ্চলের মধ্যে ক্রেন চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে

প্রায়শই ক্যাম-চালিত সুইচগুলি ব্যবহার করে

লোড মনিটরিং সুইচ

ওভারলোড শর্তগুলি প্রতিরোধ করে

লোড সেলগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে

বৈশিষ্ট্য:
ব্যর্থ -নিরাপদ নকশা - ব্যর্থতার নিরাপদ অবস্থানের ডিফল্ট

সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস - বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার জন্য

অপ্রয়োজনীয় সিস্টেম - প্রায়শই সমালোচনামূলক সীমার জন্য একাধিক সুইচ

স্ব -যাচাইয়ের ক্ষমতা - কিছু মডেলগুলিতে ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

 

11। সুরক্ষা ডিভাইস

দুর্ঘটনা রোধ, অপারেটরদের সুরক্ষা এবং নিরাপদ উত্তোলন কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য ক্রেন সুরক্ষা ডিভাইসগুলি গুরুত্বপূর্ণ। নীচে কিছু প্রয়োজনীয় সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সাধারণত কাস্টিং ক্রেন (ফাউন্ড্রি ক্রেন) এবং অন্যান্য ওভারহেড ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

1। ওভারলোড সীমাবদ্ধতা (লোড সীমাবদ্ধ)
ক্রেনকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়।

যদি লোড কোনও নিরাপদ প্রান্তিকের চেয়ে বেশি হয় তবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি বন্ধ করে দেয়।

2। সীমা সুইচ
উত্তোলন সীমা সুইচ - যখন হুকটি উপরের বা নিম্ন সীমাতে পৌঁছে যায় তখন উত্তোলন বন্ধ করে দেয়।

ট্রলি\/ট্র্যাভেল সীমা স্যুইচ - ট্রলি বা সেতুটিকে নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে ওভারট্রাভেলিং থেকে বাধা দেয়।

3। জরুরী স্টপ (ই-স্টপ)
জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেন অপারেশনগুলির তাত্ক্ষণিক শাটডাউন অনুমতি দেয়।

সাধারণত একটি বিশিষ্টভাবে রাখা লাল বোতাম।

4। অ্যান্টি-সংঘর্ষের ব্যবস্থা
সংঘর্ষ রোধে একাধিক ক্রেন একই অঞ্চলে কাজ করে যখন ব্যবহৃত হয়।

সেন্সর, লেজার বা আরএফআইডি প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে।

5। ব্রেকিং সিস্টেম
যান্ত্রিক ব্রেক - শক্তি কেটে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করা হয়।

পুনর্জন্ম ব্রেকিং - হ্রাসের সময় গতি নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

6। লোড মুহুর্তের সূচক (এলএমআই)
টিপিং প্রতিরোধের জন্য ওজন এবং বুম এঙ্গেল লোড করে (মোবাইল ক্রেনগুলির জন্য আরও প্রাসঙ্গিক তবে কখনও কখনও ফাউন্ড্রি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়)।

7। মোটরগুলির জন্য তাপ সুরক্ষা
অতিরিক্ত ব্যবহার বা বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণে মোটর ওভারহিটিং প্রতিরোধ করে।

8 .. অন্তরক \/ বিস্ফোরণ-প্রমাণ উপাদান
ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে, তাই নিরোধক বা বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

9। ভোল্টেজ সুরক্ষা এবং পর্যায় পর্যবেক্ষণ
শক্তি ওঠানামা এবং পর্যায় ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে।

10। সতর্কতা অ্যালার্ম এবং লাইট
শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম এবং ফ্ল্যাশিং লাইট ক্রেন চলাচলের আগে কর্মীদের সতর্ক করে।

11। হুকের জন্য সুরক্ষা ল্যাচগুলি
স্লিং বা লোডগুলি হুক থেকে পিছলে যেতে বাধা দেয়।

12। বায়ু গতি সূচক (বহিরঙ্গন ক্রেনের জন্য)
সতর্কতা বা স্টপস ক্রেন অপারেশন যদি বাতাসের গতি বিপজ্জনকভাবে বেশি হয়।

13। রিডানড্যান্ট সুরক্ষা ব্যবস্থা
ব্যাকআপ সিস্টেমগুলি (যেমন, দ্বৈত ব্রেক, রিডানড্যান্ট সীমা সুইচগুলি) প্রাথমিক সিস্টেমগুলি ব্যর্থ হলে সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

 

12। নিয়ন্ত্রণ মোড

কাস্টিং ক্রেন কন্ট্রোল মোডটি সেই পদ্ধতিটিকে বোঝায় যার মাধ্যমে ক্রেনটি ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিচালিত হয়, সাধারণত ইস্পাত মিল বা ফাউন্ড্রিগুলিতে যেখানে গলিত ধাতু পরিচালনা করা হয়। নিয়ন্ত্রণ মোডটি গলিত ধাতুযুক্ত ল্যাডস বা ক্রুশিবলগুলি পরিবহনের সময় নির্ভুলতা, সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

কাস্টিং ক্রেনগুলির জন্য সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোড:
ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ মোড

একটি কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে প্রশিক্ষিত ক্রেন ড্রাইভার দ্বারা পরিচালিত।

সাধারণ আন্দোলন এবং অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত।

স্পিলেজ এড়াতে মসৃণ, ঝাঁকুনির মুক্ত গতি নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন।

আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড

স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলির সাথে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে (যেমন, প্রাক-সেট উত্তোলন\/নিম্নতর গতি)।

লাডলকে স্থিতিশীল করার জন্য অ্যান্টি-সেল সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড

পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য প্রোগ্রামযুক্ত আন্দোলন (যেমন, চুল্লি থেকে কাস্টিং এরিয়ায় গলিত ধাতু স্থানান্তর করা)।

সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং সেন্সর ব্যবহার করে।

রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য শিল্প 4 এর সাথে সংহত করতে পারে 0 সিস্টেম।

রিমোট কন্ট্রোল মোড

অপারেটর নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ওয়্যারলেস দুল বা এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) ব্যবহার করে।

চরম তাপ এবং ধোঁয়ায় এক্সপোজার হ্রাস করে।

ব্যর্থ-নিরাপদ এবং জরুরী মোড

ছাঁচের কাছে সূক্ষ্ম অবস্থানের জন্য ধীর-ডাউন মোড।

জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বিপদের ক্ষেত্রে অপারেশন বন্ধ করতে।

প্রধান শক্তি ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ব্যাকআপ শক্তি।

 

13। স্কেচ

 

 

 

 

একটি কাস্টিং ক্রেন হ'ল গলিত ধাতু পরিচালনার জন্য ফাউন্ড্রি এবং স্টিল মিলগুলিতে ব্যবহৃত ওভারহেড ক্রেন। এটি ধাতব ing ালাই প্রক্রিয়াগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, গলিত ধাতুযুক্ত লাডিজের নিরাপদ এবং দক্ষ পরিবহন নিশ্চিত করে। এখানে একটি কাস্টিং ক্রেন ব্যবহারের কয়েকটি মূল সুবিধা রয়েছে:

1। উচ্চ সুরক্ষা মান
দুর্ঘটনা রোধে ডাবল ব্রেকিং সিস্টেম এবং অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা।

লাডলকে স্থিতিশীল করতে এবং স্পিলগুলি হ্রাস করতে অ্যান্টি-স্যা প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত।

উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক ield ালগুলি।

2। যথার্থ হ্যান্ডলিং
ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু সঠিক ing ালার জন্য মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন।

পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ অপারেটরদের সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য উত্তোলন এবং ট্র্যাভারসিং গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়।

3। ভারী শুল্কের পারফরম্যান্স
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে অত্যন্ত ভারী বোঝা (কয়েকশো টন পর্যন্ত) তুলতে সক্ষম।

দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বের জন্য শক্তিশালী হুকস, গার্ডার এবং ট্রলিগুলি সহ শক্তিশালী নির্মাণ।

4 .. ফাউন্ড্রি অপারেশনগুলিতে বর্ধিত দক্ষতা
ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করে এবং ing ালাই প্রক্রিয়া গতি বাড়ায়।

সুনির্দিষ্ট ing ালাই নিশ্চিত করে ধাতব অপচয়কে হ্রাস করে।

5। কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, দূরবর্তী অপারেশন বা আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে।

বিপজ্জনক পরিবেশে বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটরগুলির জন্য বিকল্পগুলি।

6 .. ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস
উচ্চ-মানের উপাদানগুলির সাথে নির্মিত যা তাপ এবং ভারী বোঝা থেকে পরিধান প্রতিরোধ করে।

পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য সহজ রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস।

7 .. উন্নত কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষা
গলিত ধাতুতে শ্রমিকের এক্সপোজারের ঝুঁকি হ্রাস করে।

শিল্প সুরক্ষা মান (আইএসও, ওএসএইচএ, এফইএম, বা ডিআইএন) মেনে চলে।

 

 

1। ফাউন্ড্রি এবং স্টিল প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন
লাডল হ্যান্ডলিং: চুল্লি থেকে কাস্টিং ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু পরিবহন করা।

অপারেশনগুলি ing ালুন: অবশ্যই ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু ing ালুন।

ছাঁচ হ্যান্ডলিং: ভারী বালির ছাঁচ বা ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি সরানো।

স্ল্যাগ পট হ্যান্ডলিং: চুল্লি থেকে স্ল্যাগ বর্জ্য অপসারণ।

2। কাস্টিং ক্রেনগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি
তাপ-প্রতিরোধী নির্মাণ: উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে বিশেষ উপকরণ ব্যবহার করে।

সুরক্ষা ব্যবস্থা: দ্বৈত ব্রেকিং, অ্যান্টি-স্যাওয়ে এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্পগুলি।

নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: গলিত ধাতব ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে মসৃণ আন্দোলন।

উচ্চ লোড ক্ষমতা: সাধারণত 5 টন থেকে 500 টন পর্যন্ত হয়।

3। কাস্টিং ক্রেন প্রকার
লাডল ক্রেনস: বিশেষত গলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা।

ফাউন্ড্রি ক্রেনস: সাধারণ ছাঁচ এবং কাস্টিং ট্রান্সপোর্টের জন্য ব্যবহৃত।

ওভারহেড (ব্রিজ) ক্রেনস: বড় ফাউন্ড্রিগুলিতে সাধারণ।

গ্যান্ট্রি ক্রেনস: আউটডোর কাস্টিং ইয়ার্ডে ব্যবহৃত।

4 .. কাস্টিং ক্রেন ব্যবহার করে শিল্পগুলি
ইস্পাত মিল (অবিচ্ছিন্ন ing ালাই, বিস্ফোরণ চুল্লি)

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা গন্ধযুক্ত

স্বয়ংচালিত ফাউন্ড্রি (ইঞ্জিন ব্লক, সংক্রমণ যন্ত্রাংশ)

ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন (বড় কাস্ট উপাদান)

 

 

1। ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পর্ব
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা এবং অপারেটিং পরিবেশ নির্ধারণ করুন

সিএডি মডেলিং: সমস্ত ক্রেন উপাদানগুলির বিশদ 3 ডি মডেল তৈরি করুন

কাঠামোগত গণনা: স্ট্রেস বিশ্লেষণ এবং ক্লান্তি গণনা সম্পাদন করুন

উপাদান নির্বাচন: উপযুক্ত ing ালাই উপকরণ চয়ন করুন (সাধারণত ইস্পাত বা আয়রন অ্যালো)

প্যাটার্ন ডিজাইন: কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য নিদর্শনগুলি বিকাশ করুন

2। প্যাটার্ন মেকিং
ছাঁচ গঠনের জন্য সুনির্দিষ্ট নিদর্শন (কাঠ, ধাতু বা প্লাস্টিক) তৈরি করুন

সঙ্কুচিত, মেশিনিং এবং খসড়া কোণগুলির জন্য যথাযথ ভাতা অন্তর্ভুক্ত করুন

মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য গুণমান চেক নিদর্শন

3। ছাঁচ প্রস্তুতি
বালি ছাঁচনির্মাণ: ক্রেন উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ

ছাঁচনির্মাণ বালির মিশ্রণ প্রস্তুত করুন (সিলিকা বালি, বাইন্ডার, অ্যাডিটিভস)

ফ্লাস্কে নিদর্শনগুলির চারপাশে কমপ্যাক্ট বালি

সাবধানে নিদর্শনগুলি সরান

কোর মেকিং: প্রয়োজনে ফাঁকা বিভাগগুলির জন্য

বিকল্প পদ্ধতি: জটিল অংশগুলির জন্য বিনিয়োগের কাস্টিং

4 .. গলে যাওয়া এবং ing
নির্বাচিত ধাতব (সাধারণত কার্বন ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল) সহ চুল্লি চার্জ করুন

সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গলে (স্টিলের জন্য 1500-1600 ডিগ্রি)

প্রয়োজনে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করুন

দেগাস এবং অমেধ্য অপসারণ

প্রস্তুত ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু .ালা

ত্রুটিগুলি এড়াতে গতি নিয়ন্ত্রণ করুন

5 .. শীতলকরণ এবং দৃ ification ়ীকরণ
অভ্যন্তরীণ চাপ রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত শীতল করার অনুমতি দিন

দৃ ification ়তার সময় উপাদান বেধের উপর নির্ভর করে

সঠিক দিকনির্দেশক দৃ ification ়তার জন্য নিরীক্ষণ

6 .. শেকআউট এবং পরিষ্কার
সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পরে বালির ছাঁচ ভেঙে দিন

গেটস, রানার এবং রাইজারগুলি সরান

অবশিষ্ট বালু অপসারণ করতে শট বিস্ফোরণ

রুক্ষ প্রান্তগুলি গ্রাইন্ড করুন

7। তাপ চিকিত্সা
অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে স্বাভাবিক বা অ্যানিয়েল করুন

প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য শোধন এবং মেজাজ

বড় উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজন হলে স্ট্রেস রিলিফ

8। মেশিনিং এবং সমাপ্তি
সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য মেশিনের সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলি

সমাবেশের জন্য ড্রিল এবং ট্যাপ গর্ত

ভারবহন পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ড

প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন (পেইন্ট, গ্যালভানাইজিং ইত্যাদি)

9। গুণমান নিয়ন্ত্রণ
মাত্রিক পরিদর্শন: সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা যাচাই করুন

এনডিটি পরীক্ষা: অতিস্বনক, রেডিওগ্রাফিক বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন

লোড টেস্টিং: প্রুফ লোড পরীক্ষার সমালোচনামূলক উপাদানগুলি

উপাদান শংসাপত্র: রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করুন

10। সমাবেশ
অন্যান্য ক্রেন অংশগুলির সাথে কাস্ট উপাদানগুলি একত্রিত করুন

বৈদ্যুতিক সিস্টেম, মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ইনস্টল করুন

সমস্ত চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন

11। চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং শংসাপত্র
সম্পূর্ণ অপারেশনাল পরীক্ষা সম্পাদন করুন

সুরক্ষা ব্যবস্থা যাচাই করুন

শংসাপত্রের দলিল ইস্যু করুন

চালান বা ইনস্টলেশন জন্য প্রস্তুত

12 ... ডকুমেন্টেশন এবং বিতরণ
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল প্রস্তুত

খুচরা যন্ত্রাংশ তালিকা সরবরাহ করুন

চালানের জন্য সম্পূর্ণ প্যাকেজিং

গ্রাহক সাইটে পরিবহণের ব্যবস্থা করুন

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: কাস্টিং ক্রেন, চীন কাস্টিং ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা