ধাতব গলানো ক্রেন

একটি ধাতব গলানো ক্রেন, প্রায়শই একটি লাডল ক্রেন বা ফাউন্ড্রি ক্রেন হিসাবে পরিচিত, এটি একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন যা ফাউন্ড্রি এবং ইস্পাত গাছগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর মূল কাজটি হ'ল গলিত ধাতু হ্যান্ডেল করা, সাধারণত এটি চুল্লি থেকে কাস্টিং এরিয়ায় নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে সরিয়ে নেওয়া।

একটি ধাতব গলানোর মূল বৈশিষ্ট্য (লাডল) ক্রেন:
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের-চরম পরিবেশ সহ্য করতে তাপ-ield ালাই দিয়ে নির্মিত।

ভারী শুল্ক কাঠামো-অত্যন্ত ভারী বোঝা (প্রায়শই 10-500 টন বা তার বেশি) তুলতে পারে।

নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ - স্পিলেজ এড়াতে মসৃণ আন্দোলন এবং সঠিক অবস্থান সরবরাহ করে।

বিশেষ উত্তোলন ডিভাইস - গলিত ধাতব সহ পাত্রে সুরক্ষিত করতে লাডল হুক বা অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করে।

সুরক্ষা সিস্টেম-কাজের উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ প্রকৃতির কারণে রিডানড্যান্ট ব্রেক, সীমাবদ্ধ সুইচ এবং জরুরী স্টপ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।

 

• ক্ষমতা: 5-800\/50 টোন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: এ 4, এ 5, এ 6, এ 7
• রাগযুক্ত ভোল্টেজ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3 পিএইচ এসি
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: মেঝে নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন রুম

 

 

 

 

2। প্রধান গার্ডার

"ধাতব গলানো ক্রেন মেইন গার্ডার" ধাতব গলানো ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত মূল গার্ডারকে বোঝায়। এটি ক্রেনের অন্যতম সমালোচনামূলক লোড বহনকারী উপাদান, যা উত্তোলন ডিভাইস (যেমন হুকস, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটস ইত্যাদি) এবং এর লোডকে সমর্থন করার জন্য দায়ী এবং লোডটি শেষ বিম এবং চাকাগুলিতে স্থানান্তরিত করে এবং তারপরে চাকাগুলি থেকে ট্র্যাকগুলিতে স্থানান্তরিত করে।

এই উপাদানটি সম্পর্কে এখানে কয়েকটি মূল বিষয় রয়েছে:

Main মূল গার্ডার ফাংশন:
ভারী বস্তু বহন করা: উত্তোলন ট্রলি এবং ধাতব উপকরণ বা এটি উত্তোলন করা লেডসকে সমর্থন করা ইত্যাদি etc.

কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করা: নকশাটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

শেষ মরীচিটির সাথে সংযোগ স্থাপন: ক্রেনের সেতুর অংশটি গঠন করা।

ট্র্যাকগুলি ইনস্টল করা: প্রধান গার্ডারটি সাধারণত ট্রলির চালানোর জন্য ট্র্যাকগুলি দিয়ে সজ্জিত থাকে।

🔧 সাধারণ প্রধান গার্ডার কাঠামো:
বক্স গার্ডার: ভারী বোঝা এবং বড় স্প্যানগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন স্টিল মিল ক্রেন।

আই-বিম গার্ডার: হালকা ক্রেনে সাধারণ।

ঝালাই প্লেট গার্ডার: প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শক্তি এবং আকার কাস্টমাইজ করা যায়।

 

3। উত্তোলন ব্যবস্থা

প্রধান উপাদান:
ব্রিজ ক্রেন কাঠামো

ওয়ার্কশপ সিলিং বরাবর রেলপথে চালায়।

কর্মক্ষেত্র জুড়ে অনুভূমিক আন্দোলন সরবরাহ করে।

ট্রলি এবং উত্তোলন

উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে।

ব্রিজ বরাবর লাডল বা চুল্লি উপর অবস্থানে চলে যায়।

লাডল হুক \/ উত্তোলন বিম

সুরক্ষিতভাবে গলিত ধাতব লাডল ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রায়শই ing ালার জন্য ডাবল হুক বা টিল্টিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে।

উত্তাপের ield াল

উজ্জ্বল তাপ থেকে বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলি রক্ষা করুন।

লাডল টংস বা উত্তোলন জামিন

উত্তোলন এবং কাত করার সময় লাডলটি ধরে এবং সুরক্ষিত করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ক্যাব-নিয়ন্ত্রিত, রিমোট-নিয়ন্ত্রিত বা দুল-নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

কিছু সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত।

 

4 ... শেষ ক্যারিজেস

"ধাতব গলানো ক্রেন এন্ড ক্যারিজেস" ইস্পাত মিলগুলিতে ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলির মতো ধাতব গলানো ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত শেষ গাড়িগুলি বোঝায়। এই শেষের গাড়িগুলি ক্রেন ব্রিজের উভয় প্রান্তে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, পুরো ক্রেনটিকে সমর্থন করে এবং সরিয়ে নিয়ে যায়। এগুলি সাধারণত একটি ড্রাইভ সিস্টেম যেমন চাকা, মোটর, রিডুসার এবং ব্রেক দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে ক্রেনটিকে ট্র্যাকের উপর দীর্ঘস্থায়ীভাবে সরাতে সক্ষম করে।

সাধারণত নিম্নলিখিত কী বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
ভারী শুল্ক ডিজাইন
ধাতব গলানো (বিশেষত ing ালাই) পরিবেশে ব্যবহৃত ক্রেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ লোডগুলি পরিচালনা করতে হবে, সুতরাং শেষের গাড়িগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ড স্টিল স্ট্রাকচারের মতো শক্তিশালী কাঠামো গ্রহণ করে।

ড্রাইভ সিস্টেম
উচ্চ-শক্তি ড্রাইভ ডিভাইস (মোটর + রেডুসার) দিয়ে সজ্জিত, সাধারণত এসইডাব্লু, এবিবি, স্নাইডার এবং অন্যান্য ব্র্যান্ডের বৈদ্যুতিক সিস্টেম ব্যবহার করে।

ভ্রমণ চাকা সেট
সাধারণত একটি দ্বি-চাকা বা চার-চাকা কাঠামো ব্যবহার করে এবং চাকাগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে নকল ইস্পাত বা তাপ-প্রতিরোধী খাদ দিয়ে তৈরি হতে পারে।

মাউন্টিং ফর্ম
ক্রেন শরীরের কাঠামোর উপর নির্ভর করে একক-মরীচি বা ডাবল-মরীচি ক্রেন এন্ড ক্যারেজ হতে পারে।

প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত
যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরক্ষামূলক কভারগুলি, সীমা সুইচ, অ্যান্টি-সংঘর্ষ ডিভাইস ইত্যাদি, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে।

 

5। ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ভ্রমণ ব্যবস্থার প্রধান উপাদান:
মোটর

সাধারণত একটি ভারী শুল্ক বৈদ্যুতিক মোটর।

রানওয়ে বরাবর ক্রেনের গতি চালায়।

রেডুসার \/ গিয়ারবক্স

মোটর গতি হ্রাস করে এবং টর্ক বাড়ায়।

মসৃণ চলাচল এবং লোড স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

চাকা সমাবেশগুলি

জাল ইস্পাত থেকে তৈরি।

ক্রেন রেলগুলিতে চালান এবং পুরো ক্রেন কাঠামো সমর্থন করুন।

প্রায়শই বিভক্ত:

চালিত চাকা (মোটরের সাথে সংযুক্ত)

নিষ্ক্রিয় চাকা

ব্রেক সিস্টেম

বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেক।

মোটর পিছলে যাওয়া রোধ করতে থামলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিযুক্ত হয়।

কাপলিং

গিয়ারবক্স বা হুইল এক্সেলের সাথে মোটরকে সংযুক্ত করে।

শক শোষণের সময় দক্ষতার সাথে শক্তি স্থানান্তর করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

স্থানাঙ্কগুলি শুরু, স্টপ, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং জরুরী ব্রেকিং।

কেবিন, দুল নিয়ন্ত্রণ বা দূরবর্তী থেকে পরিচালিত হতে পারে।

 

6। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজম

ধাতব গলে যাওয়া ক্রেনে ট্রলি ট্র্যাভারসিং প্রক্রিয়াটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ব্রিজ গার্ডার বরাবর অনুভূমিক চলাচল সক্ষম করে, চুল্লি, our ালাই অঞ্চল বা ছাঁচের উপরে ল্যাডল বা ক্রুশিবলটির সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণের অনুমতি দেয়। এখানে এর নকশা এবং কার্যকারিতাটির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

1। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজমের মূল উপাদানগুলি
বৈদ্যুতিক মোটর: ড্রাইভিং ফোর্স সরবরাহ করে (সাধারণত এসি\/ডিসি, নির্ভুলতার জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ সহ)।

গিয়ারবক্স: মসৃণ চলাচলের জন্য টর্ক বাড়ানোর জন্য মোটর গতি হ্রাস করে।

চাকা এবং রেল সিস্টেম:

চাকা: নকল ইস্পাত চাকা (প্রায়শই সুরক্ষার জন্য ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ সহ) উচ্চ লোড সহ্য করতে।

রেলস: ভারী শুল্ক ইস্পাত রেলগুলি (সাধারণত Qu80 বা Qu100 গ্রেড) ক্রেন ব্রিজের উপরে মাউন্ট করা।

ব্রেকিং সিস্টেম:

নিয়ন্ত্রিত স্টপিংয়ের জন্য ডিস্ক বা ড্রাম ব্রেক।

বিদ্যুৎ হ্রাসের সময় অনিচ্ছাকৃত আন্দোলন রোধ করতে ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক।

ড্রাইভ কনফিগারেশন:

একক-ড্রাইভ: একটি মোটর সংযোগকারী শ্যাফ্টের মাধ্যমে উভয় চাকা চালায় (ছোট ক্রেনে সাধারণ)।

দ্বৈত-ড্রাইভ: আরও ভাল সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য প্রতিটি পাশে পৃথক মোটর (ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত)।

বিয়ারিংস এবং শ্যাফ্টস: রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে শক্তিশালী বিয়ারিংস (গোলাকার রোলার বিয়ারিংস)।

2। ধাতব গলানো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা:

আলোকসজ্জা তাপ থেকে উপাদানগুলি রক্ষা করতে তাপের ঝাল বা রিফ্র্যাক্টরি লেপগুলি।

গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা লুব্রিক্যান্ট।

যথার্থ নিয়ন্ত্রণ:

মসৃণ ত্বরণ\/হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি)।

অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য এনকোডার প্রতিক্রিয়া (± 5 মিমি সহনশীলতা সাধারণ)।

সুরক্ষা ব্যবস্থা:

ওভার ট্র্যাভেল রোধ করতে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি।

ভারসাম্যহীনতা সনাক্ত করতে সেন্সরগুলি লোড করুন (গলিত ধাতু বহন করার সময় সমালোচনা)।

ব্রেক সিস্টেমের সাথে যুক্ত জরুরী স্টপ (ই-স্টপ)।

 

7। ক্রেন হুইল

1। ধাতব গলে ব্যবহৃত ক্রেনগুলির ধরণ
ওভারহেড ক্রেনস (ইওটি ক্রেন) - সাধারণত ফাউন্ড্রি এবং ইস্পাত গাছগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

লাডল ক্রেনস - বিশেষত গলিত ধাতু পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা।

গ্যান্ট্রি ক্রেনস-ভারী শুল্ক গলানো এবং কাস্টিং অপারেশনে ব্যবহৃত।

2। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য ক্রেন হুইল প্রয়োজনীয়তা
তাপ-প্রতিরোধী উপাদান: গলিত ধাতু (লেডেলের নিকটে 1000 ডিগ্রি + পর্যন্ত) থেকে উজ্জ্বল তাপ সহ্য করতে হবে।

সাধারণ উপকরণ: নকল ইস্পাত, অ্যালো স্টিল (যেমন, 42 সিআরএমও), বা তাপ-চিকিত্সা চাকা।

উচ্চ লোড ক্ষমতা: অবশ্যই চরম ওজন সমর্থন করে (গলিত ধাতব লাডলগুলি বেশ কয়েকটি টন ওজন করতে পারে)।

প্রতিরোধের পরিধান: কঠোর পরিস্থিতিতে ঘন ঘন চলাচলের জন্য টেকসই চাকা প্রয়োজন।

ফ্ল্যাঞ্জড বা ডাবল-প্রবাহিত চাকা: তাপীয় প্রসারণ বা মিসিলাইনমেন্টের কারণে লেনদেন রোধ করে।

 

8। ক্রেন হুক

একটি ধাতব গলানো ক্রেন হ'ল একটি বিশেষ ওভারহেড ক্রেন যা স্টিলমেকিং, ফাউন্ড্রি এবং ধাতব ing ালাইয়ের মতো শিল্পগুলিতে গলিত ধাতু হিসাবে অত্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এই জাতীয় পরিবেশে ব্যবহৃত ক্রেন হুক অবশ্যই ব্যতিক্রমীভাবে টেকসই, তাপ-প্রতিরোধী এবং তাপীয় প্রসারণ এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম।

একটি ধাতব গলানো ক্রেন হুকের মূল বৈশিষ্ট্য:
তাপ-প্রতিরোধী উপাদান

উচ্চ-গ্রেড অ্যালো স্টিল (যেমন, 30crmo, 35crmo) বা তাপ চিকিত্সা সহ নকল ইস্পাত থেকে তৈরি।

কিছু হুকের তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে সিরামিক বা অবাধ্য আবদ্ধ থাকতে পারে।

গলিত ধাতব জন্য বিশেষ নকশা

সর্বাধিক শক্তির জন্য জাল নির্মাণ (ঝালাই নয়)।

ল্যাডস বা ক্রুশিবলগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য প্রশস্ত গলা খোলার।

লোড স্লিপেজ রোধ করতে সুরক্ষা ল্যাচ (প্রয়োজনে)।

লোড ক্ষমতা এবং সুরক্ষা ফ্যাক্টর

ভারী লোডের জন্য রেট দেওয়া হয়েছে (প্রায়শই 5-50 টন বা আরও বেশি)।

গতিশীল লোডগুলি পরিচালনা করতে একটি উচ্চ সুরক্ষা ফ্যাক্টর (সাধারণত 5: 1 বা উচ্চতর) দিয়ে ডিজাইন করা।

তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ

কিছু হুকগুলিতে ওয়ার্পিং প্রতিরোধের জন্য তাপ-প্রতিরোধী শ্যাঙ্ক বা সুইভেলিং প্রক্রিয়া রয়েছে।

কুলিং ডানা বা তাপের ঝালগুলি দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের জন্য সংহত করা যেতে পারে।

লাডস এবং ক্রুশিবলগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা

গলিত ধাতব স্থানান্তরের জন্য প্রায়শই জামিন-টাইপ বা ট্রুনিয়ন-টাইপ লেডলগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়।

সি-হুকস বা উত্তোলন বিমের মতো সহায়ক সংযুক্তি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

 

9। মোটর

1। মোটর টাইপ
উত্তোলন মোটর: গলিত ধাতুযুক্ত লাডল বা ক্রুশিবলকে লিফট এবং কমিয়ে দেয়।

ট্রলি\/ট্র্যাভার্স মোটর: ব্রিজ বরাবর অনুভূমিকভাবে উত্তোলনকে সরিয়ে দেয়।

ব্রিজ\/এন্ড ক্যারেজ মোটর: রানওয়ে রেলগুলির সাথে পুরো ক্রেনটি চালায়।

2। ধাতব গলানো ক্রেনগুলিতে মোটরগুলির জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: মোটরগুলি অবশ্যই গলিত ধাতু (লাডেলের নিকটে 1000 ডিগ্রি + পর্যন্ত) থেকে উজ্জ্বল তাপ সহ্য করতে হবে।

বিস্ফোরণ-প্রুফ (প্রাক্তন) রেটিং: প্রায়শই ধাতব প্রক্রিয়াকরণে জ্বলনযোগ্য ধূলিকণা\/গ্যাসের কারণে প্রয়োজন।

ডিউটি ​​সাইকেল (এস 3\/এস 4): ঘন ঘন শুরু\/স্টপস এবং ভারী লোডগুলি উচ্চ শুল্ক চক্রের সাথে মোটরগুলির দাবি করে।

ইনগ্রেস প্রোটেকশন (আইপি 65\/আইপি 66): গলিত স্ল্যাগের ধুলা, আর্দ্রতা এবং স্প্ল্যাশ থেকে রক্ষা করে।

ওভারলোডের ক্ষমতা: অবশ্যই হঠাৎ লোড শিফটগুলি পরিচালনা করতে হবে (যেমন, কাত করে লেডলস)।

ব্রেকিং সিস্টেম: বিদ্যুৎ ক্ষতির ক্ষেত্রে ফ্রি-পতন রোধ করতে ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেক।

3। সাধারণ মোটর প্রযুক্তি ব্যবহৃত
এসি ইন্ডাকশন মোটর (শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য)

সাধারণ ক্রেন চলাচলের জন্য পছন্দসই।

মসৃণ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রায়শই ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দিয়ে যুক্ত।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর (এটিএক্স\/আইইসিএক্স সার্টিফাইড)

বিপজ্জনক অঞ্চলগুলিতে প্রয়োজনীয় (যেমন, হাইড্রোজেন ঝুঁকির সাথে অ্যালুমিনিয়াম গন্ধ)।

চুল্লি শুল্ক মোটর

চরম তাপ প্রতিরোধের জন্য বিশেষ নিরোধক (শ্রেণি এইচ)।

গিয়ারড মোটর

লাডল হ্যান্ডলিংয়ে সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ইন্টিগ্রেটেড গিয়ারবক্সগুলি।

 

10। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

ফাউন্ড্রি, ইস্পাত গাছপালা বা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত একটি ধাতব গলনা ক্রেনের জন্য সাধারণত সুরক্ষিত সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সীমাবদ্ধ সুইচগুলি সহ। এখানে তাদের কার্যকারিতা একটি ভাঙ্গন:

1। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য: সমালোচনামূলক ক্রেন অপারেশন বা ত্রুটি সম্পর্কে সতর্কতা অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের।

সক্রিয় হলে:

স্টার্টআপ\/শাটডাউন: ক্রেনটি চলমান শুরু হওয়ার আগে কর্মীদের সতর্ক করে।

ওভারলোড: ক্রেনটি নিরাপদ লোড ক্ষমতা ছাড়িয়ে গেলে ট্রিগারগুলি।

জরুরী স্টপ: ই-স্টপ টিপলে শব্দগুলি।

সীমা পৌঁছানোর সীমা: অ্যালার্মগুলি যখন ক্রেনটি তার ভ্রমণের সীমাটি কাছে আসে (সীমা স্যুইচটি জড়িত হওয়ার আগে)।

সিস্টেম ত্রুটি: বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা নির্দেশ করে।

উপাদান:

ঘোরানো বীকন (হালকা): উচ্চ-তীব্রতা এলইডি\/স্ট্রোব আলো (প্রায়শই লাল\/হলুদ)।

হর্ন\/সাইরেন: জোরে শ্রুতিমধুর অ্যালার্ম (শোরগোলের পরিবেশের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ভলিউম)।

2। সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য: ক্রেনকে ওভার ট্র্যাভেলিং, সংঘর্ষ বা যান্ত্রিক ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করা থেকে বিরত রাখে।

প্রকার:

উত্তোলন সীমা স্যুইচ: হুকটি যদি উপরের\/নিম্ন নিরাপদ সীমাতে পৌঁছায় তবে উত্তোলন মোটরটি থামিয়ে দেয়।

ট্রলি\/ট্র্যাভেল সীমা স্যুইচ: ট্রলি বা সেতুটিকে রেল প্রান্তের বাইরে যেতে বাধা দেয়।

স্লুইং সীমা (রোটারি ক্রেনের জন্য): ঘূর্ণন চলাচল সীমাবদ্ধ করে।

অপারেশন:

যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা স্যুইচ: ক্রেনটি একটি সেট অবস্থানে পৌঁছলে শারীরিকভাবে একটি ক্যাম বা লিভার দ্বারা ট্রিগার করা হয়।

প্রক্সিমিটি সেন্সর (অ-যোগাযোগ): সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য চৌম্বকীয় বা ইন্ডাকটিভ সেন্সিং ব্যবহার করে।

এনকোডার-ভিত্তিক: একটি এনকোডারের মাধ্যমে চলাচল ট্র্যাক করে এবং প্রিসেট সীমাতে শক্তি কেটে দেয়।

 

11। সুরক্ষা ডিভাইস

ধাতব গলানো ক্রেনগুলি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে কাজ করে, চরম তাপমাত্রায় গলিত ধাতু পরিচালনা করে। দুর্ঘটনা, আঘাত এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধে যথাযথ সুরক্ষা ডিভাইসগুলি গুরুত্বপূর্ণ। নীচে এই জাতীয় ক্রেনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1। ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম
লোড সীমাবদ্ধতা - ক্রেনটিকে তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দিন।

ওজন সিস্টেম-ওভারলোডিং এড়াতে রিয়েল-টাইমে লোড পর্যবেক্ষণ করুন।

2। জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) সিস্টেম
অপ্রয়োজনীয় ই-স্টপ বোতামগুলি-একাধিক অবস্থানে অবস্থিত (কেবিন, গ্রাউন্ড, রিমোট)।

ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকিং-বিদ্যুৎ ক্ষতি বা জরুরী ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিক থামানো।

3। তাপ ও ​​তাপ সুরক্ষা
তাপের ield াল এবং নিরোধক - রেডিয়েন্ট তাপ থেকে ক্রেন উপাদানগুলি রক্ষা করুন।

কুলিং সিস্টেম - মোটর, গিয়ারবক্স এবং বৈদ্যুতিক প্যানেলগুলির জন্য।

গলিত ধাতব স্প্ল্যাশ গার্ডস - স্পিলগুলি ক্রেনকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে বাধা দেয়।

4। অ্যান্টি-সংঘর্ষ ও অবস্থান ব্যবস্থা
লেজার\/আল্ট্রাসোনিক সেন্সর - বাধাগুলি সনাক্ত করুন এবং সংঘর্ষগুলি প্রতিরোধ করুন।

স্বয়ংক্রিয় অবস্থান - গলিত ধাতুর সুনির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে।

সীমাবদ্ধ সুইচগুলি-উত্তোলন এবং ট্রলির চলাচলের ওভার ট্র্যাভেল রোধ করুন।

5। সমালোচনামূলক সিস্টেমে অপ্রয়োজনীয়
দ্বৈত ব্রেকিং সিস্টেম - যান্ত্রিক + পুনর্জন্মগত ব্রেকিং।

ব্যাকআপ পাওয়ার সাপ্লাই - বিদ্যুৎ ব্যর্থতার সময় নিরাপদ শাটডাউন নিশ্চিত করে।

6 .. আগুন এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধ
স্পার্ক-প্রতিরোধী উপাদান-নন-স্পার্কিং ব্রেক এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম।

ফায়ার দমন সিস্টেম - বৈদ্যুতিক অগ্নিকাণ্ডের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিভে যাওয়া যন্ত্র।

7। অপারেটর সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
ইনসুলেটেড কেবিন - অপারেটরটিকে তাপ এবং ধোঁয়া থেকে রক্ষা করে।

জরুরী পালানোর রুট - ব্যর্থতার ক্ষেত্রে দ্রুত প্রস্থান বিকল্পগুলি।

পিপিই সম্মতি অ্যালার্ম-অপারেটর তাপ-প্রতিরোধী গিয়ার পরেন তা নিশ্চিত করে।

8। কাঠামোগত অখণ্ডতা পর্যবেক্ষণ
ক্র্যাক সনাক্তকরণ সেন্সর-হুক, গার্ডার এবং লোড-ভারবহন অংশগুলিতে।

নিয়মিত স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন - পরিধান এবং বিকৃতি জন্য চেক।

9। রিমোট মনিটরিং এবং ডায়াগনস্টিকস
আইওটি সেন্সর - তাপমাত্রা, কম্পন এবং লোড স্ট্রেস ট্র্যাক করুন।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা - সমালোচনামূলক ব্যর্থতার আগে সতর্ক করে দেয়।

10। মানগুলির সাথে সম্মতি
ওএসএইচএ, এএনএসআই, আইএসও এবং এন স্ট্যান্ডার্ডস - সুরক্ষা বিধিমালা মেনে চলা নিশ্চিত করে।

তৃতীয় পক্ষের শংসাপত্র-প্রত্যয়িত এজেন্সিগুলির দ্বারা নিয়মিত পরিদর্শন।

 

 

12। নিয়ন্ত্রণ মোড

ধাতব গলানো ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ মোড (সাধারণত ফাউন্ড্রি, ইস্পাত উদ্ভিদ বা গন্ধযুক্ত সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত হয়) ক্রেনের ধরণ এবং এর অটোমেশন স্তরের উপর নির্ভর করে। এই জাতীয় ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোডগুলি এখানে রয়েছে:

1। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ মোড
দুল নিয়ন্ত্রণ (পুশ-বোতাম দুল) বা কেবিন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ক্রেন অপারেটর দ্বারা পরিচালিত।

লাডস বা ক্রুশিবলগুলিতে গলিত ধাতব সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত।

সুরক্ষা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজন।

2। আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড
ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলি একত্রিত করে।

উদাহরণ: ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চুল্লি বা ing ালার স্টেশনের উপরে নিজেকে অবস্থান করে তবে অপারেটর লাডির উত্তোলন এবং কাতকে নিয়ন্ত্রণ করে।

মধ্যবর্তী অটোমেশনের জন্য প্রায়শই প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) ব্যবহার করে।

3। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড
প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত সিকোয়েন্সগুলি ব্যবহার করে মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই পরিচালনা করে।

অবস্থানের জন্য সেন্সর, এনকোডার এবং লেজার গাইডেন্স ব্যবহার করে।

আধুনিক শিল্পে সাধারণ 4। 0 এআই-ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশনের সাথে ফাউন্ড্রিগুলি।

মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।

4। রিমোট কন্ট্রোল মোড
অপারেটর নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করে (ওয়্যারলেস রিমোট বা কন্ট্রোল রুমের মাধ্যমে)।

শ্রমিকদের চরম তাপ এবং ধোঁয়া থেকে রক্ষা করে।

স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য প্রায়শই বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

5 ... জরুরী স্টপ এবং সুরক্ষা মোড
বিপদের ক্ষেত্রে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন করার জন্য ই-স্টপ ফাংশন।

ক্রেন ব্যর্থতা রোধ করতে ওভারলোড সুরক্ষা।

স্থিতিশীল গলিত ধাতব পরিবহনের জন্য অ্যান্টি-সেল নিয়ন্ত্রণ।

 

13। স্কেচ

 

 

 

 

একটি ধাতব গলনাঙ্ক ক্রেন হ'ল একটি বিশেষ ওভারহেড ক্রেন যা ফাউন্ড্রি, ইস্পাত উদ্ভিদ এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পগুলিতে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এখানে এর মূল সুবিধাগুলি রয়েছে:

1। বর্ধিত সুরক্ষা
চরম তাপ প্রতিরোধ এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা।

কাঠামোগত ক্ষতি এড়াতে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ (রিফ্র্যাক্টরি আবরণ, বিশেষ অ্যালো) দিয়ে সজ্জিত।

গলিত ধাতব ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে ব্যর্থ-নিরাপদ প্রক্রিয়া (দ্বৈত ব্রেক, জরুরী স্টপ)।

2। উচ্চ দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা
ছাঁচ বা চুল্লিগুলিতে গলিত ধাতব দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট ing ালতে সক্ষম করে।

ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করে এবং উত্পাদন চক্রকে গতি দেয়।

ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্রিয়াকলাপের জন্য স্বয়ংক্রিয় করা যেতে পারে।

3 .. স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন
চরম তাপমাত্রা এবং ভারী বোঝা পরিচালনা করতে ভারী শুল্ক নির্মাণের সাথে নির্মিত।

তাপ ক্লান্তি, জারা এবং জারণ প্রতিরোধী।

স্ট্যান্ডার্ড ক্রেনের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

4। নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
গলিত ধাতু স্প্ল্যাশিং এড়াতে মসৃণ উত্তোলন এবং ট্র্যাভার্সিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

সঠিক অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ।

কিছু মডেলের মধ্যে আরও ভাল পরিচালনার জন্য দূরবর্তী বা স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অন্তর্ভুক্ত।

5। বহুমুখিতা
ফাউন্ড্রি, ইস্পাত কল, অ্যালুমিনিয়াম গাছপালা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধাগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

লাডস, ক্রুশিবল এবং অন্যান্য গলিত ধাতব পাত্রে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

বিভিন্ন লোড ক্ষমতা এবং চুল্লি ধরণের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য।

6 .. ডাউনটাইম এবং ব্যয় সাশ্রয় হ্রাস
নিয়ন্ত্রিত ing ালার কারণে ধাতব অপচয় হ্রাস করে।

সরঞ্জাম ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।

ধাতব প্রক্রিয়াকরণে সামগ্রিক শক্তি দক্ষতা উন্নত করে।

7 .. শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি
গলিত ধাতব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ওএসএইচএ, আইএসও এবং অন্যান্য সুরক্ষা বিধিগুলি পূরণ করে।

স্পিলস, বিস্ফোরণ এবং পোড়াগুলির মতো কর্মক্ষেত্রের ঝুঁকি রোধ করার জন্য ডিজাইন করা।

 

 

একটি ধাতব গলানো ক্রেন হ'ল একটি বিশেষ ওভারহেড ক্রেন যা ফাউন্ড্রি, ইস্পাত গাছপালা এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি চরম তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নীচে ধাতব গলানো ক্রেনগুলির মূল অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

ধাতু গলানো ক্রেনগুলির প্রয়োগ
ফাউন্ড্রি এবং কাস্টিং প্ল্যান্ট

চুল্লি থেকে ছাঁচ বা লাডলে গলিত ধাতু পরিবহন করা।

কাস্টিং মেশিনগুলিতে গলিত ধাতু ing ালুন।

ইস্পাত মিল এবং অ্যালুমিনিয়াম গন্ধযুক্ত

গলিত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত লাডস হ্যান্ডলিং।

পরিশোধন স্টেশনগুলির মধ্যে গলিত ধাতু স্থানান্তর করা।

ডাই-কাস্টিং এবং ফোরজিং অপারেশন

গলিত ধাতবকে ডাই-কাস্টিং মেশিনে সরিয়ে নেওয়া।

গরম ধাতব বিলেটগুলি অবস্থান করে ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করা।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং স্ক্র্যাপ গলে

ইন্ডাকশন বা আর্ক চুল্লিগুলিতে স্ক্র্যাপ ধাতু লোড করা।

গলিত ধাতু থেকে স্ল্যাগ এবং বর্জ্য উপকরণ অপসারণ করা।

স্বয়ংচালিত ও মহাকাশ উত্পাদন

উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদানগুলির জন্য গলিত অ্যালো সরবরাহ করা।

 

 

একটি ধাতব গলানো ক্রেনের উত্পাদন উচ্চ-তাপমাত্রা শিল্প পরিবেশে সুরক্ষা, স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পর্যায়ে জড়িত। এই ক্রেনগুলি বিশেষত ফাউন্ড্রি, ইস্পাত কল এবং অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে গলিত ধাতুগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উত্পাদন পর্যায়
1। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং
উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের জন্য তাপ বিশ্লেষণ

ভারী লোড ক্ষমতার জন্য কাঠামোগত গণনা

সুরক্ষা ফ্যাক্টর নির্ধারণ (সাধারণত 5: 1 বা গলিত ধাতব অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর)

সিএডি মডেলিং এবং ক্রেন আন্দোলনের সিমুলেশন

2। উপাদান নির্বাচন
মূল কাঠামোর জন্য উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত (প্রায়শই তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণ)

সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী আবরণ

সমস্ত চলমান অংশগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা লুব্রিক্যান্ট

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য অ-স্পারিং উপকরণ

3। প্রধান সেতু বানোয়াট
সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে ইস্পাত গার্ডার কাটা এবং আকার দেওয়া

প্রত্যয়িত ওয়েল্ডারদের দ্বারা ওয়েল্ডিং (এডাব্লুএস ডি 1.1 স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করে)

চাপ-উপশমকারী তাপ চিকিত্সা

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এক্স-রে, অতিস্বনক)

4। ট্রলি এবং উত্তোলন সমাবেশ
ডাবল-গার্ডার ট্রলি ফ্রেম নির্মাণ

অপ্রয়োজনীয় ব্রেকিং সিস্টেম ইনস্টলেশন

উত্তোলন মোটর এবং গিয়ারবক্সের জন্য তাপ ield ালাই

গলিত ধাতব লাডলগুলির জন্য বিশেষ হুক ব্লক ডিজাইন

5। বৈদ্যুতিক সিস্টেম
বিস্ফোরণ-প্রমাণ তারের এবং উপাদান

ব্যর্থ-নিরাপদ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ব্যাকআপ পাওয়ার সহ জরুরী স্টপ সার্কিট

তাপ সুরক্ষা সেন্সর

6 .. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য ইনস্টলেশন
সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য মাধ্যমিক লোড পাথ

লাডল প্রান্তিককরণ সিস্টেম

অ্যান্টি-সংঘর্ষ ব্যবস্থা

অতিরিক্ত তাপমাত্রার অ্যালার্ম

7 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
মাত্রিক যাচাইকরণ

রেটযুক্ত ক্ষমতার 125% টেস্টিং লোড

তাপ প্রতিরোধ পরীক্ষা

সমস্ত সুরক্ষা সিস্টেমের কার্যকরী পরীক্ষা

8। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
এসএ 2.5 স্ট্যান্ডার্ডে স্যান্ডব্লাস্টিং

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী পেইন্টের প্রয়োগ

সুরক্ষা মান অনুযায়ী চিহ্নিত এবং লেবেলিং

9। চূড়ান্ত সমাবেশ
সমস্ত সিস্টেমের সংহতকরণ

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামিং

চূড়ান্ত পরিদর্শন ও শংসাপত্র

10। কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা
সিমুলেটেড শর্তে অপারেশনাল টেস্টিং

সমস্ত সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির যাচাইকরণ

ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: ধাতব গলানো ক্রেন, চীন ধাতু গলে ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা