গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

 

 

গার্ডার ওভারহেড ক্রেন হল এক ধরণের ভারী উত্তোলন সরঞ্জাম যা শিল্প এবং নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা বিশেষভাবে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে বিভিন্ন ভারী বস্তু বহন এবং উত্তোলন করতে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে, এটি কারখানা, গুদাম, বন্দর এবং অন্যান্য স্থানে একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।

2. গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের নকশা বৈশিষ্ট্য হল যে এর সেতু দুটি সমান্তরাল ট্র্যাকের মধ্যে বিস্তৃত, এবং একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া (সাধারণত একটি হুক বা গ্র্যাব বাকেট) সেতুর নীচে স্থগিত থাকে, যা সেতু বরাবর পার্শ্বীয়ভাবে চলতে পারে এবং সেতুটি নড়াচড়া করতে পারে। অনুদৈর্ঘ্যভাবে ট্র্যাক বরাবর সমগ্র কাজ এলাকা আবরণ. এই কপিকল একটি একক-বিম, ডাবল-বিম বা মাল্টি-বিম কাঠামো হতে পারে এবং নির্দিষ্ট লোড-ভারবহন প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে বিভিন্ন ধরণের নির্বাচন করা হয়।

3. গার্ডার ওভারহেড ক্রেন তার শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং নমনীয় অপারেশন সহ বিভিন্ন শিল্প ও নির্মাণ সাইটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর নকশা এবং কনফিগারেশন সর্বোত্তম সমাধান প্রদানের জন্য নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম হিসাবে, সেতু ক্রেন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং অপারেশন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা: 15M, 6M, 9M, 12M, 18M

ওজন (কেজি): 5000 কেজি

সর্বোচ্চ উত্তোলন লোড: 20 টন

স্প্যান:1-28.5M

রঙ: কাস্টমাইজ করুন

উত্তোলন ক্ষমতা:1-20 টন

উত্তোলন উচ্চতা:6-18মি

সুরক্ষা শ্রেণী: IP55

শিল্প ভোল্টেজ: 380v50hz/কাস্টমাইজ করুন

উত্তোলনের গতি:0.8/5মি/মিনিট

 

 

1. প্রধান মরীচি

1. একটি গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের প্রধান বিম হল ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি সাধারণত প্রধান লোড-ভারবহন কাঠামো ক্রেন ট্র্যাকে অনুভূমিকভাবে সেট করা হয়। এটি ক্রেনের স্লিং এবং লোডকে সমর্থন করার জন্য এবং ক্রেনের চাকার মাধ্যমে ট্র্যাকে লোডের ওজন স্থানান্তর করার জন্য দায়ী।

2. প্রধান রশ্মি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, এবং ভারী বস্তু উত্তোলনের সময় কোন অত্যধিক বিকৃতি বা ভাঙ্গন হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য নকশাটিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট দৃঢ়তা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। ক্রেনের নির্দিষ্ট নকশার উপর নির্ভর করে, প্রধান মরীচি একটি একক মরীচি বা একটি ডবল মরীচি কাঠামো হতে পারে:

একক মরীচি গঠন: এই প্রধান মরীচি গঠন সাধারণত হালকা সেতু ক্রেন জন্য ব্যবহার করা হয়, সহজ গঠন এবং হালকা ওজন সুবিধার সঙ্গে.

3. উপরন্তু, প্রধান রশ্মি সাধারণত অন্যান্য উপাদানের সাথে কাজ করে যেমন শেষ বিম, উত্তোলন প্রক্রিয়া, চলমান প্রক্রিয়া ইত্যাদি ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন সম্পূর্ণ করতে।

 

 

উত্তোলন সিস্টেম

1. একটি গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা হল এর মূল অংশ, যা প্রধানত ভারী বস্তু উত্তোলন এবং এক স্থান থেকে অন্য স্থানে সরানোর জন্য দায়ী। ভারী বস্তুর নিরাপদ এবং মসৃণ উত্তোলন এবং কম করা নিশ্চিত করতে লিফটিং সিস্টেমে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে।

2. একটি গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থার প্রধান উপাদানগুলি নিম্নরূপ:

 

বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উত্তোলন প্রক্রিয়া

বৈদ্যুতিক উত্তোলন: সাধারণত ছোট এবং মাঝারি উত্তোলন ক্ষমতা সহ গার্ডার ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক উত্তোলন একটি মোটর, রিডুসার, ড্রাম এবং হুক সিস্টেমকে একীভূত করে এবং বৈদ্যুতিক মোটরের মাধ্যমে দড়ি ড্রাম চালিয়ে ভারী বস্তু তুলতে বা কমাতে সক্ষম হয়।

উত্তোলন প্রক্রিয়া: ভারী ওভারহেড ক্রেনে, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্বাধীনভাবে ডিজাইন করা হয়, যার মধ্যে একাধিক উপাদান রয়েছে যেমন মোটর, রিডুসার, ব্রেক, ড্রাম, তারের দড়ি, হুক গ্রুপ ইত্যাদি। .

 

তারের দড়ি বা চেইন

তারের দড়ি: বেশিরভাগ ব্রিজ ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থায় সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এটির উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এটি বড় টানা শক্তি সহ্য করতে পারে।

চেইন: কখনও কখনও হালকা ক্রেন ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে সুনির্দিষ্ট উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

 

হুক সমাবেশ

হুক হল লিফটিং সিস্টেমের চূড়ান্ত অ্যাকচুয়েটর, যা ঝুলতে এবং ওজন ধরতে ব্যবহৃত হয়। হুকটি সাধারণত একটি পুলি ব্লকের মাধ্যমে তারের দড়ি বা চেইনের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উত্তোলন প্রক্রিয়ার লোড কমাতে পারে, ক্রেনটিকে আরও সহজে ভারী বস্তুটি তুলতে দেয়।

 

ড্রাম

ড্রাম হল একটি ঘূর্ণন যন্ত্র যা তারের দড়িকে বাতাস ও ছেড়ে দিতে ব্যবহৃত হয়। ড্রামের ঘূর্ণন তারের দড়িকে উত্থান এবং পতনের দিকে চালিত করে, যার ফলে ভারী বস্তুর উত্থান এবং পতন নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ড্রামটি সাধারণত লিফটিং মোটরের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে এবং গতি হ্রাসকারীর মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়।

3. এই উপাদানগুলি ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা তৈরি করতে একসাথে কাজ করে, নিশ্চিত করে যে ভারী বস্তুগুলিকে উত্তোলন করা যায়, সরানো যায় এবং নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে নামানো যায়।

 

শেষ রশ্মি

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের শেষ মরীচি ক্রেন কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি মূল মরীচিকে সংযুক্ত করে এবং ট্র্যাকের পুরো ক্রেনের চলাচলকে সমর্থন করে। শেষ রশ্মির প্রধান কাজ হল প্রধান রশ্মির জন্য পার্শ্বীয় সমর্থন প্রদান করা এবং ক্রেনের ওজন এবং ট্র্যাকে উত্তোলিত বস্তুর লোড সমানভাবে বিতরণ করা।

2. একটি ওভারহেড ক্রেনের শেষ রশ্মির প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং কাজগুলি নিম্নরূপ:

শেষ রশ্মি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার বা বাক্স-আকৃতির হয় এবং প্রধান রশ্মির স্থায়িত্ব এবং অনুভূমিকতা নিশ্চিত করতে প্রধানত পার্শ্বীয় সমর্থন ভূমিকা পালন করে। ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক ফ্রেম কাঠামো গঠনের জন্য শেষ বিমের দুটি প্রান্ত প্রধান মরীচির সাথে সংযুক্ত থাকে। ক্রেনের সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচিটি বোল্ট, ওয়েল্ডিং ইত্যাদি দ্বারা একসাথে স্থির করা হয়।

ট্র্যাকের শেষে ক্রেনটিকে সংঘর্ষ থেকে রোধ করতে বাফারগুলি সাধারণত শেষ বিমের উভয় প্রান্তে সজ্জিত থাকে। বাফার প্রভাব শোষণ করতে পারে এবং ক্রেন এবং ট্র্যাক সিস্টেম রক্ষা করতে পারে।

শেষ রশ্মি মূল মরীচি এবং ক্রেন দ্বারা বহন করা লোডকে প্রতিটি চাকায় সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে, যার ফলে ট্র্যাকের পুরো ক্রেন সিস্টেমের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত হয়।

শেষ মরীচির অপারেটিং পদ্ধতিতে একটি ড্রাইভ মোটর, একটি রিডুসার এবং একটি চাকা ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ড্রাইভ ডিভাইসের মাধ্যমে, ক্রেনটি অনুভূমিক পরিবহন অর্জনের জন্য ট্র্যাক বরাবর এগিয়ে এবং পিছনে যেতে পারে।

3. একটি ওভারহেড ক্রেনের শেষ রশ্মি একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড-ভারবহন এবং ব্রিজ ক্রেনের অপারেটিং উপাদান, এবং ক্রেনের নিরাপত্তা, স্থিতিশীলতা এবং অপারেটিং দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

 

 

ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন সিস্টেম হল মূল অংশ যা পুরো ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করে। এই সিস্টেমের প্রধান কাজ হল ক্রেন এবং এর লোডকে এক স্থান থেকে অন্য স্থানে সরানো, সাধারণত অনুভূমিক পরিবহনের জন্য একটি নির্দিষ্ট রুট বরাবর।

2. একটি ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি সিস্টেমের উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী নিম্নরূপ:

 

চাকা ডিভাইস

ড্রাইভিং হুইল: ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজমের ড্রাইভিং হুইল ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর ঠেলে দেওয়ার জন্য দায়ী। এই চাকাগুলি সাধারণত একটি রিডুসারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। চালিত চাকা: চালিত চাকাটি ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত নয়, তবে প্যাসিভভাবে ড্রাইভিং চাকার গতিবিধি অনুসরণ করে। তারা ক্রেনের ওজন ছড়িয়ে দিতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

 

ড্রাইভ ডিভাইস

মোটর: ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজমের মূল হল ড্রাইভ মোটর, যা বৈদ্যুতিক শক্তির মাধ্যমে গিয়ার বা চেইন চালনা করে এবং শেষ পর্যন্ত চাকা ডিভাইসটি চালিত করে। সাধারণত, ব্রিজ ক্রেনের শেষ বিমের প্রতিটি পাশে একটি মোটর থাকে যাতে ক্রেনটি সমানভাবে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলতে পারে।

 

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

গতি নিয়ন্ত্রণ: ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী বা অন্য ধরণের গতি নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করতে সজ্জিত থাকে, যার ফলে ক্রেনের অপারেটিং গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ক্রেনের মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস অর্জন করতে পারে এবং আকস্মিক শুরু বা থামার কারণে সৃষ্ট প্রভাব এড়াতে পারে।

 

তারের এবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম

পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম: ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম সাধারণত বাসবার বা তারের ড্রাম দ্বারা চালিত হয়। মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবিচ্ছিন্ন বিদ্যুৎ সরবরাহ পেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত বাসবারগুলি ট্র্যাকের পাশে রাখা হয়।

3. সারাংশ ব্রিজ ক্রেনের ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম সমগ্র ক্রেনের অনুভূমিক চলাচলের একটি মূল অংশ। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি কার্যকরভাবে এবং নিরাপদে ট্র্যাকে চলতে পারে। ট্রলির চলাচলের গতি, দিক এবং অবস্থান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ট্রলি অপারেশন সিস্টেম ক্রেনের দক্ষ অপারেশনের জন্য একটি মৌলিক গ্যারান্টি প্রদান করে।

 

ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম

1. ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম বলতে ট্রলি ডিভাইস বোঝায় যা ব্রিজ ক্রেনের মূল বিমের উপর অনুভূমিকভাবে চলে। এর প্রধান কাজ হল ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থা বহন করা এবং ব্রিজ ক্রেনের কাজের পরিসরের মধ্যে প্রধান মরীচি বরাবর সরানো। ট্রলি চলমান সিস্টেমের নকশা এবং কার্যকারিতা সরাসরি ক্রেনের কার্যকারিতা এবং অপারেটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

2. ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের প্রধান উপাদান এবং কাজগুলি নিম্নরূপ:

 

ট্রলি ফ্রেম

ট্রলি ফ্রেম হল ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের মৌলিক কাঠামো। এটি সাধারণত একটি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কাঠামো গ্রহণ করে এবং উত্তোলন ডিভাইস এবং এর লোড বহন করতে পারে। ট্রলি ফ্রেমটি সাধারণত একটি বক্স-টাইপ কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়, যা পর্যাপ্ত শক্তি প্রদান করতে পারে এবং ওজন কমাতে পারে। ট্রলি ফ্রেমটি প্রধান রশ্মির উপরে বা নীচে ইনস্টল করা হয় এবং চাকা সেটের মাধ্যমে মূল বিমের ট্র্যাকের সাথে সংযুক্ত থাকে।

 

ট্রান্সমিশন সিস্টেম

গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম প্রায়ই ট্রলি চলমান সিস্টেম ব্যবহার করা হয়. এটিতে উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে এবং উচ্চ লোডের অধীনে ট্রলির মসৃণ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। চেইন ড্রাইভ হল আরেকটি সাধারণ ট্রান্সমিশন পদ্ধতি, বিশেষ করে ট্রলিগুলিতে যেগুলির জন্য কমপ্যাক্ট ডিজাইন বা সংক্ষিপ্ত ট্রান্সমিশন দূরত্ব প্রয়োজন। চেইন ড্রাইভ সহজ, টেকসই এবং বজায় রাখা সহজ।

 

তারের এবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম

ট্রলি চালানোর ব্যবস্থা সাধারণত বাসবার দ্বারা চালিত হয়। পুরো অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ট্রলিটি ক্রমাগত শক্তি গ্রহণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বাসবারটি মূল বীমের সাথে স্থাপন করা হয়। কিছু ক্রেনে, ট্রলি অপারেশন সিস্টেম এটিকে পাওয়ার জন্য একটি তারের ড্রাম ব্যবহার করতে পারে, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে দীর্ঘ দূরত্ব সরানো প্রয়োজন বা ঘন ঘন অপারেশনের প্রয়োজন হয়। তারের ড্রাম সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করতে পারে এবং কেবলটিকে মাটিতে টানতে বা জটলা হওয়া থেকে আটকাতে পারে।

3.সারাংশ

ব্রিজ ক্রেনের ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি, যা উত্তোলন সরঞ্জাম এবং ভারী বস্তুর চলাচলের জন্য দায়ী। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল অপারেশনের মাধ্যমে, ট্রলি অপারেশন সিস্টেম ব্রিজ ক্রেনকে দক্ষতার সাথে বিভিন্ন উত্তোলনের কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে এবং পুরো অপারেশন প্রক্রিয়াটির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সক্ষম করে।

 

ক্রেন চাকা

1. ওভারহেড ক্রেনের চাকাগুলি ক্রেনের অপারেটিং সিস্টেমের মূল উপাদান। তারা পুরো ক্রেনের ওজন বহন করে এবং ট্র্যাকের সাথে নিয়ে যায়। চাকার নকশা, উপাদান এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি সরাসরি ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে।

2. ওভারহেড ক্রেন চাকার প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং তাদের ফাংশন নিম্নলিখিত:

 

চাকার ধরন

ড্রাইভিং হুইল: ড্রাইভিং চাকা হল ড্রাইভ মোটরের সাথে সংযুক্ত চাকা, যা মোটরের শক্তির মাধ্যমে ট্র্যাক বরাবর ক্রেনকে চালিত করে। সাধারণত, একটি ব্রিজ ক্রেনের ড্রাইভিং চাকাগুলি সম্পূর্ণ ক্রেনটি মসৃণভাবে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য উভয় পাশের শেষ বিমগুলিতে ইনস্টল করা হয়।

চালিত চাকা: চালিত চাকাটি ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত নয়, তবে প্যাসিভভাবে ড্রাইভিং চাকার গতিবিধি অনুসরণ করে। তারা একটি ভারসাম্যপূর্ণ এবং সহায়ক ভূমিকা পালন করে, ক্রেনের ওজন ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে।

 

উপাদান

স্টিলের চাকা হল ব্রিজ ক্রেনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত চাকা। তাদের উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং বিশাল লোড এবং ঘন ঘন ব্যবহার সহ্য করতে পারে। ইস্পাত চাকা সাধারণত তাদের কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি তাপ চিকিত্সা করা হয়. ঢালাই লোহার চাকাও কিছু ক্রেনে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে হালকা লোড বা কম প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। ঢালাই লোহার চাকার ভাল সংকোচন শক্তি আছে, কিন্তু তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং ভারী বোঝা বা প্রভাবে সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

 

হুইল ডিজাইন

চাকাটিকে ট্র্যাক থেকে আসা রোধ করার জন্য এই ধরণের চাকার বাইরের প্রান্তে শুধুমাত্র একটি উত্থিত রিম থাকে। একক-রিম চাকাগুলি সাধারণত ছোট দূরত্বের জন্য বা যেখানে দিকনির্দেশক স্থিতিশীলতা একটি উচ্চ প্রয়োজন হয় না সেখানে ব্যবহৃত হয়। ডাবল-রিম চাকার ভিতরের এবং বাইরের উভয় দিকেই রিম থাকে। এই নকশাটি চাকাটিকে ট্র্যাকে রাখতে এবং লাইনচ্যুত প্রতিরোধে সহায়তা করে, যা দীর্ঘ-দূরত্ব এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অপারেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

3.সারাংশ একটি ওভারহেড ক্রেনের চাকা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ক্রেনের অপারেশনের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। যত্নশীল নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, চাকাগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে ক্রেনটির বিশাল ওজন এবং এর লোড বহন করার সময় ক্রেনটি ট্র্যাকে মসৃণ এবং নির্ভুলভাবে চলে।

 

 

ক্রেন হুক

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের হুক হল উত্তোলন ব্যবস্থার একটি মূল উপাদান, যা বিভিন্ন ভারী বস্তুকে ধরতে এবং ঝুলিয়ে রাখতে ব্যবহৃত হয়। হুকটি তারের দড়ি বা চেইনের মাধ্যমে ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ভারী বস্তু উত্তোলন, সরানো এবং কমানোর জন্য সরাসরি অ্যাকচুয়েটর।

2. ওভারহেড ক্রেন হুকের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং এর কার্যাবলী নিম্নরূপ:

 

হুক টাইপ

একক হুক: একক হুক হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের হুক এবং বেশিরভাগ উত্তোলন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। একক হুকের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। এটি সাধারণত মাঝারি ওজন এবং নিয়মিত আকৃতির ভারী বস্তু তুলতে ব্যবহৃত হয়।

 

হুকের গঠন

হুক বডি: হুক বডি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত থেকে নকল হয় ভাল লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে। হুক বডির ডিজাইন সাধারণত সি-আকৃতির বা এস-আকৃতির হয় যাতে ভারী বস্তু সহজে মাউন্ট করা এবং আনলোড করা যায়। হুক মাউথ: হুক মাউথ হল হুক খোলার অংশ যা স্লিং বা অন্যান্য মাউন্টিং ডিভাইসকে প্রবেশ করতে দেয়। ভারী বস্তুটি দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, হুকের মুখ সাধারণত একটি সুরক্ষা লক বা অ্যান্টি-স্লিপ জিহ্বা দিয়ে সজ্জিত থাকে।

 

উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

খাদ ইস্পাত: হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যার ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে পারে। ফোরজিং প্রক্রিয়া: বেশিরভাগ ব্রিজ ক্রেন হুক ফোরজিং দ্বারা তৈরি করা হয়। ফরজিং ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ঘন করে তোলে, যার ফলে হুকের শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।

 

3. সারাংশ

ওভারহেড ক্রেনের হুক উত্তোলন ক্রিয়াকলাপে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর নকশা অবশ্যই শক্তি, নিরাপত্তা এবং অপারেশনের সহজতা বিবেচনায় নিতে হবে। সঠিক ব্যবহার এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, হুকটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে পারে, ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য সুরক্ষা প্রদান করে।

 

 

মোটর

1. একটি ওভারহেড ক্রেনের মোটর হল এর অন্যতম প্রধান শক্তির উৎস এবং এটি প্রধান রশ্মির অনুভূমিক আন্দোলন, ট্রলির অনুভূমিক আন্দোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ ক্রেনের বিভিন্ন চলমান অংশগুলি চালানোর জন্য দায়ী। মোটরের কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্রেনের কার্যক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে।

2. ওভারহেড ক্রেন মোটরগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং কাজগুলি নিম্নরূপ:

 

মোটর প্রকার

এসি মোটর: ব্রিজ ক্রেনগুলির প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম হিসাবে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এসি মোটরগুলির সহজ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্থিতিশীল অপারেশনের সুবিধা রয়েছে। সাধারণ ধরণের এসি মোটরগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর এবং সিঙ্ক্রোনাস মোটর। ডিসি মোটর: কিছু ক্রেনে, বিশেষত যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সেখানে ডিসি মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিসি মোটরগুলি আরও ভাল স্টার্টিং এবং স্পিড রেগুলেশন পারফরম্যান্স প্রদান করে এবং উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

 

মোটর শক্তি

পাওয়ার নির্বাচন: মোটরের শক্তি ক্রেনের নকশা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়। বড় শক্তির মোটর ভারী ক্রেন এবং উচ্চ লোড অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন ছোট শক্তির মোটরগুলি হালকা ক্রেন এবং কম লোড অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। গতি নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা: মোটরের পাওয়ার নির্বাচনকে ক্রেনের গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করতে হবে। আধুনিক ক্রেনগুলি সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত থাকে যা বিভিন্ন কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।

 

কুলিং এবং সুরক্ষা

কুলিং সিস্টেম: মোটরটি অপারেশন চলাকালীন তাপ উৎপন্ন করে এবং মোটরটিকে নিরাপদ তাপমাত্রার সীমার মধ্যে রাখতে সাধারণত একটি কুলিং সিস্টেম (যেমন একটি ফ্যান বা ওয়াটার কুলিং) দিয়ে সজ্জিত থাকে। একটি ভাল কুলিং সিস্টেম মোটরের কার্যকারিতা এবং জীবন উন্নত করতে পারে। ওভারলোড সুরক্ষা: মোটরটি ওভারলোড বা শর্ট সার্কিট দ্বারা মোটরটিকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রোধ করতে সাধারণত একটি ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন একটি তাপীয় রিলে বা সার্কিট ব্রেকার দিয়ে সজ্জিত থাকে। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি বন্ধ করে দেবে যখন মোটর লোড মোটর এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার জন্য খুব বেশি হয়।

 

3.সারসংক্ষেপ

একটি ওভারহেড ক্রেনের বৈদ্যুতিক মোটর হল মূল উপাদান যা ক্রেনের অপারেটিং দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে তার বিভিন্ন গতিবিধি উপলব্ধি করে। উপযুক্ত মোটর প্রকার এবং শক্তি নির্বাচন করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

.

 

সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম& সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং ওভারহেড ক্রেনের সীমা সুইচ হল ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ডিভাইস। তারা যথাক্রমে অপারেটরকে সতর্ক করার ভূমিকা পালন করে এবং সরঞ্জামের অত্যধিক নড়াচড়া প্রতিরোধ করে, যা দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের নিরাপত্তা রক্ষা করতে সহায়তা করে।

 

সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম

ফাংশন:

সতর্কতা ফাংশন: সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের ক্রেনের অপারেটিং অবস্থার কথা মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষত যখন ক্রেনটি শুরু হয়, চলমান হয় বা একটি বিপজ্জনক অঞ্চলের কাছে যায়। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিগন্যাল সাধারণত বাজার, সাইরেন এবং ফ্ল্যাশিং লাইটের মাধ্যমে জানানো হয়।

অস্বাভাবিক অনুস্মারক: যদি ক্রেনটি অপারেশন চলাকালীন একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতির সম্মুখীন হয় (যেমন ওভারলোড, ব্যর্থতা, ইত্যাদি), শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটরকে ব্যবস্থা নেওয়ার কথা মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম বাজবে৷

উপাদান:

সাউন্ড অ্যালার্ম: সাধারণত অপারেটিং রুম বা ক্রেনের মূল অংশগুলিতে ইনস্টল করা হয়, এটি অপারেটর বা আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করার জন্য একটি বুজার, সাইরেন বা অন্যান্য ধরণের শব্দ সংকেত নির্গত করে।

হালকা অ্যালার্ম: সাধারণত একটি ফ্ল্যাশিং লাইট বা সূচক আলো, ক্রেনের একটি সুস্পষ্ট অবস্থানে ইনস্টল করা হয়। যখন ক্রেন চলমান বা অস্বাভাবিক হয়, তখন আলো মনোযোগ আকর্ষণ করতে ফ্ল্যাশ করবে।

কাজের নীতি:

যখন ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থা বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সনাক্ত করে (যেমন ক্রেনটি শুরু হয়, ওভারলোড হয়, লিমিট সুইচে চলে যায়, ইত্যাদি), সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে এবং শব্দ এবং আলো বেজে উঠবে। এলার্ম

নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে অপারেটর শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সংকেত পর্যবেক্ষণ এবং শুনে সময়মতো প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

প্রযোজ্য অনুষ্ঠান:

শুরু এবং চলমান: যখন ক্রেন শুরু হয় বা নড়াচড়া করে, তখন শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক থাকতে এবং ভুল করে বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করা এড়াতে স্মরণ করিয়ে দেয়।

বিপজ্জনক অবস্থা: যখন ক্রেন সীমা অবস্থানের কাছে পৌঁছায় বা লোড নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম দুর্ঘটনা প্রতিরোধে একটি অ্যালার্ম বাজবে।

সীমা সুইচ

ফাংশন:

গতির পরিসর সীমিত করা: সীমা সুইচটি ক্রেন বা ট্রলির গতির পরিসীমা সীমিত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সরঞ্জামগুলিকে নকশার সীমার বাইরে চলতে না দেওয়া এবং সংঘর্ষ বা লাইনচ্যুত হওয়ার মতো দুর্ঘটনা এড়ানো যায়।

স্বয়ংক্রিয় স্টপ: যখন ক্রেনের একটি অংশ (যেমন প্রধান মরীচি, ট্রলি বা হুক) পূর্বনির্ধারিত সীমা অবস্থানে পৌঁছায়, তখন সীমা সুইচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বা নিয়ন্ত্রণ সংকেতকে বন্ধ করে দেবে যাতে ক্রেনটিকে চলাচল করা বন্ধ করা যায়।

উপাদান:

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার, যা শারীরিক যোগাযোগের মাধ্যমে অবস্থান সনাক্ত করে। যখন ক্রেন উপাদানটি সীমা সুইচ স্পর্শ করে, সুইচটি বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে সার্কিটটিকে ট্রিগার করে।

ফটোইলেকট্রিক লিমিট সুইচ: একটি ফটোইলেকট্রিক সেন্সর দ্বারা ক্রেনের অবস্থান সনাক্ত করা হয়। এটি অ-যোগাযোগ অপারেশন এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

চৌম্বক সীমা সুইচ: এটি অবস্থানের পরিবর্তনগুলি বোঝার জন্য চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবর্তনগুলি ব্যবহার করে এবং ধুলো বা আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

কাজের নীতি:

যান্ত্রিক সীমা: যখন ক্রেন বা ট্রলি নির্দিষ্ট সীমা অবস্থানে চলে যায়, তখন সীমা সুইচটি ট্রিগার হয়, আরও চলাচল প্রতিরোধ করতে মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেয়।

স্বয়ংক্রিয় রিসেট: কিছু সীমা সুইচ একটি স্বয়ংক্রিয় রিসেট ফাংশন আছে. যখন সরঞ্জামগুলি সীমা অবস্থান থেকে স্বাভাবিক অবস্থানে ফিরে আসে, তখন সীমা সুইচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় সেট করে এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করে।

আবেদনের পরিস্থিতি:

উত্তোলনের সীমা: হুকের সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা সীমিত করুন যাতে হুকটি অতিরিক্ত উত্তোলন এবং তারের দড়ি ভাঙা বা অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটাতে না পারে।

ভ্রমণের সীমা: মূল বিম এবং ট্রলির ভ্রমণের পরিসর সীমিত করুন যাতে এটিকে ট্র্যাকের শেষ প্রান্তে আঘাত করা বা অন্য বাধাগুলি থেকে রোধ করা যায়।

ঘূর্ণন সীমা: কিছু নির্দিষ্ট ব্রিজ ক্রেনগুলিতে, সীমা সুইচটি বুম বা ঘূর্ণায়মান প্ল্যাটফর্মের ঘূর্ণন কোণকে সীমাবদ্ধ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.সারাংশ

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং ওভারহেড ক্রেনের সীমা সুইচ এর নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মূল ডিভাইস। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের দুর্ঘটনা রোধ করতে ক্রেনের অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য শব্দ এবং হালকা সংকেত পাঠায়; লিমিট সুইচ ক্রেনের গতিবিধিকে সীমাবদ্ধ করে যাতে এটি ডিজাইনের পরিসীমা অতিক্রম করা বা সংঘর্ষে বাধা দেয়, অপারেশনের নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই দুটির সংমিশ্রণ ওভারহেড ক্রেনের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং অপারেশনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

নিরাপত্তা ডিভাইস

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ক্রেনকে তার রেট করা লোড ছাড়িয়ে গেলে কাজ চালিয়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন, যার ফলে যান্ত্রিক ব্যর্থতা এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়ানো যায়।

কাজের নীতি: ডিভাইসটি সেন্সরের মাধ্যমে ক্রেনের লোড নিরীক্ষণ করে। যখন এটি সনাক্ত করে যে লোড নিরাপত্তা সীমা অতিক্রম করেছে, সিস্টেমটি একটি অ্যালার্ম বাজবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনের উত্তোলন সার্কিটটি কেটে ফেলবে, এটি ভারী বস্তুগুলিকে উত্তোলন চালিয়ে যেতে অক্ষম করে তুলবে।

সাধারণ ফর্ম: যান্ত্রিক ওভারলোড সুরক্ষা, ইলেকট্রনিক ওভারলোড সুরক্ষা (যেমন টর্ক লিমিটার)।

সীমা সুইচ

ফাংশন: সংঘর্ষ এবং ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে প্রধান মরীচি, ট্রলি বা হুককে পূর্বনির্ধারিত সীমা অতিক্রম করতে বাধা দিতে ক্রেনের চলাচলের চরম অবস্থানকে সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়।

আবেদন: উত্তোলন সীমা, ভ্রমণ সীমা, ঘূর্ণন সীমা, ইত্যাদি

প্রকার: যান্ত্রিক সীমা সুইচ, ফটোইলেকট্রিক সীমা সুইচ, চৌম্বক সীমা সুইচ, ইত্যাদি

সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম

ফাংশন: শব্দ এবং হালকা সংকেত নির্গত করে, অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের ক্রেনের অপারেটিং অবস্থার কথা মনে করিয়ে দেওয়া হয়, বিশেষত বিপজ্জনক বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে।

অ্যাপ্লিকেশন: ক্রেন স্টার্ট-আপ, ওভারলোড সতর্কতা, সীমা ট্রিগার হলে প্রম্পট ইত্যাদি।

জরুরী স্টপ ডিভাইস

ফাংশন: জরুরী অবস্থায়, অপারেটর অবিলম্বে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করতে জরুরি স্টপ বোতামের মাধ্যমে ক্রেনের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করতে পারে।

অবস্থান: সাধারণত অপারেটিং রুম, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট বা জরুরী অবস্থায় দ্রুত অপারেশনের জন্য ক্রেনের একটি অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে ইনস্টল করা হয়।

বায়ুরোধী যন্ত্র

ফাংশন: বাইরে কাজ করার সময় প্রবল বাতাসের কারণে ক্রেনটিকে উল্টে যাওয়া বা লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

রচনা: উইন্ডপ্রুফ রেল ক্ল্যাম্প, উইন্ডপ্রুফ অ্যাঙ্কর, উইন্ডপ্রুফ অ্যালার্ম ইত্যাদি।

বাফার

ফাংশন: ক্রেন ট্রলি বা গাড়িকে চরম ক্ষেত্রে ট্র্যাকের প্রান্তে আঘাত করা থেকে বিরত রাখতে এবং প্রভাব শক্তি কমাতে ট্র্যাকের শেষে বাফার ইনস্টল করা হয়।

প্রকার: স্প্রিং বাফার, হাইড্রোলিক বাফার, ইত্যাদি

কন্ট্রোল মোড

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ফাংশন: পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) হল ব্রিজ ক্রেন কন্ট্রোল সিস্টেমের মূল, অপারেশন কমান্ড কার্যকর করা, সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করার জন্য দায়ী।

বৈশিষ্ট্য: এটিতে নমনীয় প্রোগ্রামিং, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে এবং জটিল নিয়ন্ত্রণ যুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন: বড় এবং ছোট গাড়ির ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ, উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ, সীমা নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি।

ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ফাংশন: মোটরের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে, ক্রেনটি মসৃণভাবে শুরু করা যেতে পারে, গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী অপারেশন উপলব্ধি করা যেতে পারে।

সুবিধা: প্রারম্ভিক বর্তমান প্রভাব হ্রাস করুন, অপারেশন সঠিকতা উন্নত করুন, যান্ত্রিক জীবন প্রসারিত করুন এবং শক্তি সঞ্চয় করুন।

অ্যাপ্লিকেশন: বড় এবং ছোট গাড়ির ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ, গতি নিয়ন্ত্রণ উত্তোলন।

রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম

ফাংশন: অপারেটরকে ক্রেন থেকে দূরে একটি নিরাপদ অবস্থানে একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দিন।

সুবিধা: বিশেষ করে জটিল বা বিপজ্জনক কাজের পরিবেশে অপারেশনের নিরাপত্তা এবং নমনীয়তা উন্নত করুন।

অ্যাপ্লিকেশন: ক্রেনের শুরু, স্টপ, ভ্রমণ, উত্তোলন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের রিমোট কন্ট্রোল।

HMI (হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস) সিস্টেম

ফাংশন: HMI সিস্টেম একটি বন্ধুত্বপূর্ণ মানব-মেশিন ইন্টারফেস প্রদান করে, যেখানে অপারেটর সরাসরি একটি টাচ স্ক্রিন বা কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন নিরীক্ষণ এবং পরিচালনা করতে পারে।

বৈশিষ্ট্য: স্বজ্ঞাত অপারেশন ইন্টারফেস, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং ডায়গনিস্টিক ফাংশন, অ্যালার্ম প্রদর্শন এবং ডেটা রেকর্ডিং।

অ্যাপ্লিকেশন: ক্রেনের অপারেটিং অবস্থা, লোড শর্ত, ত্রুটি তথ্য, ইত্যাদি প্রদর্শন করুন।

ডেটা মনিটরিং এবং ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম

ফাংশন: রিয়েল টাইমে ক্রেনের অপারেটিং ডেটা (যেমন লোড, গতি, অবস্থান, ইত্যাদি) নিরীক্ষণ করতে এবং ডেটা রেকর্ড ও বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা: অপারেটিং দক্ষতা, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজ ব্যবস্থাপনা উন্নত করুন।

অ্যাপ্লিকেশন: দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ, ত্রুটি নির্ণয়, অপারেশন ডেটা বিশ্লেষণ এবং রেকর্ডিং।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. স্কেচ

 

 

 

 

 

1. শক্তিশালী বহন ক্ষমতা

বড় লোড ক্ষমতা: ব্রিজ ক্রেনগুলির কাঠামোগত নকশা তাদের খুব বড় লোড সহ্য করতে সক্ষম করে এবং সাধারণত ভারী শিল্পকার্যের জন্য উপযুক্ত, যেমন স্টিল মিল, শিপইয়ার্ড, মেশিনারি উত্পাদন কারখানা ইত্যাদি।

একাধিক স্পেসিফিকেশন উপলব্ধ: ব্রিজ ক্রেনগুলি কয়েক টন থেকে শত শত টন পর্যন্ত উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।

2. দক্ষ স্থান ব্যবহার

প্রশস্ত কভারেজ: একটি ব্রিজ ক্রেনের প্রধান রশ্মি সাধারণত একটি কারখানা বা ওয়ার্কশপের ট্র্যাকে স্থাপন করা হয় এবং পুরো অপারেটিং এলাকা জুড়ে সরানো যেতে পারে, মাটির জায়গা দখল না করে উপরের স্থানের সম্পূর্ণ ব্যবহার করে।

শক্তিশালী নমনীয়তা: ক্রেনটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকনির্দেশে সম্পূর্ণ কভারেজ অর্জন করতে পারে এবং অপারেটিং এলাকার যেকোনো স্থানে নমনীয়ভাবে উপাদান পরিচালনার কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে।

3. উচ্চ নির্ভুলতা অপারেশন

সুনির্দিষ্ট অবস্থান: আধুনিক সেতু ক্রেনগুলি সাধারণত অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (যেমন পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ) দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা ভারী বস্তুর সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পরিচালনার প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।

মসৃণ চলাচল: ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী এবং বাফার সিস্টেমের প্রয়োগ স্টার্ট-আপ, স্টপ এবং অপারেশনের সময় ব্রিজ ক্রেনগুলিকে মসৃণ করে তোলে, লোডের প্রভাব এবং ঝাঁকুনি হ্রাস করে।

4. সুবিধাজনক অপারেশন

একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: ব্রিজ ক্রেনগুলি গ্রাউন্ড অপারেশন, ক্যাব অপারেশন বা ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে, বিভিন্ন অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে, অপারেশনের সুবিধা এবং সুরক্ষা উন্নত করে।

অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা: শিল্প অটোমেশনের বিকাশের সাথে, ব্রিজ ক্রেনগুলি স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং, সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকিং, দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং অন্যান্য ফাংশন উপলব্ধি করতে, জনবলের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে অটোমেশন সিস্টেমগুলিকে একীভূত করতে পারে।

5. উচ্চ নিরাপত্তা

একাধিক সুরক্ষা ডিভাইস: সেতু ক্রেনগুলি বিভিন্ন ধরণের সুরক্ষা ডিভাইস যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, জরুরি স্টপ ডিভাইস, বায়ু সুরক্ষা ডিভাইস ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

অপ্রয়োজনীয় নকশা: মূল উপাদানগুলি সাধারণত অপ্রয়োজনীয় নকশা গ্রহণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে কোনও অংশ ব্যর্থ হলে সিস্টেমটি এখনও নিরাপদে কাজ করতে পারে।

 

 

1. উৎপাদন

ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদন: যন্ত্রপাতি উৎপাদন প্ল্যান্টে, ইঞ্জিন, টারবাইন, মেশিন টুলস ইত্যাদির মতো বড় যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ সরাতে এবং একত্রিত করার জন্য ব্রিজ ক্রেন ব্যবহার করা হয়। এর উচ্চ-নির্ভুলতা অপারেশন এবং শক্তিশালী বহন ক্ষমতা ভারী যন্ত্রাংশের সমাবেশ এবং স্থানান্তরকে নিরাপদ করে তোলে। এবং আরো দক্ষ।

অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারিং: অটো যন্ত্রাংশ সরাতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে অটোমোবাইল অ্যাসেম্বলি লাইনে, ইঞ্জিন এবং গাড়ির বডির মতো প্রধান উপাদানগুলিকে উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য।

2. লোহা এবং ইস্পাত ধাতুবিদ্যা

ইস্পাত মিল: ব্রিজ ক্রেনগুলি গলিত ধাতু, ইঙ্গট এবং অন্যান্য ভারী কাঁচামাল সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, ক্রেনগুলির অবশ্যই উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং সুরক্ষা থাকতে হবে।

রোলিং মিল: রোলিং মিলগুলিতে, ব্রিজ ক্রেনগুলি স্টিলের কয়েল, স্টিলের প্লেট এবং স্টিলের বিমগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা রোল্ড স্টিলকে উত্পাদন লাইন থেকে গুদাম বা পরিবহন সরঞ্জামে স্থানান্তর করতে সহায়তা করে।

3. গুদামজাতকরণ এবং সরবরাহ

বড় গুদাম: ব্রিজ ক্রেনগুলি বৃহৎ গুদামগুলিতে কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি দক্ষতার সাথে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক স্থান ব্যবহার করতে পারে এবং গুদামগুলির স্টোরেজ ক্ষমতা সর্বাধিক করতে পারে।

লজিস্টিক সেন্টার: লজিস্টিক সেন্টারগুলিতে, ব্রিজ ক্রেনগুলি ভারী পণ্যগুলি দ্রুত সরানো এবং বাছাই করতে ব্যবহৃত হয়, দক্ষ লজিস্টিক অপারেশনগুলিকে সমর্থন করে।

4. বন্দর এবং ডক

কন্টেইনার হ্যান্ডলিং: বন্দর এবং ডকগুলিতে, ব্রিজ ক্রেনগুলি কন্টেইনার লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। পণ্য দ্রুত স্থানান্তর নিশ্চিত করতে তারা দ্রুত জাহাজ, ট্রাক এবং গুদামগুলির মধ্যে বড় কন্টেইনারগুলি সরাতে পারে।

বাল্ক কার্গো হ্যান্ডলিং: ব্রিজ ক্রেনগুলি বাল্ক কার্গো (যেমন আকরিক, কয়লা, শস্য ইত্যাদি) লোডিং, আনলোডিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা হয়, যা কার্গো প্রক্রিয়াকরণকে দ্রুততর করতে সহায়তা করে।

5. বিদ্যুৎ শিল্প

পাওয়ার প্ল্যান্ট: তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, জলবিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রে, ব্রিজ ক্রেনগুলি বড় বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জাম যেমন টারবাইন, জেনারেটর রোটর, ট্রান্সফরমার ইত্যাদি সরাতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত খুব ভারী হয় এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজন হয়।

সাবস্টেশন: বিদ্যুতের অবকাঠামোর নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে ব্রিজ ক্রেনগুলি বড় ট্রান্সফরমার, সুইচগিয়ার এবং পাওয়ার কন্ট্রোল সরঞ্জাম উত্তোলন এবং ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়।

 

সারসউৎপাদন পদ্ধতি

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: গার্ডার ওভারহেড ক্রেন, চায়না গার্ডার ওভারহেড ক্রেন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা