বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেন

বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেন হল একটি বিশেষ উত্তোলন সমাধান যা বিপজ্জনক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে বিস্ফোরক গ্যাস, ধুলো বা অন্যান্য দাহ্য পদার্থ থাকে। এই ক্রেনগুলি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তৈরি করা হয়েছে যা ইগনিশন ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক, খনির এবং শস্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার মতো শিল্পগুলিতে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক রশ্মি ওভারহেড ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য: বিশেষ মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং ঘের সহ বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান পূরণ করে এমন উপাদান দিয়ে সজ্জিত, ক্রেনটি শ্রেণীবদ্ধ বিপজ্জনক এলাকায় নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করে। টেকসই, জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে নির্মিত। চ্যালেঞ্জিং পরিবেশ সহ্য করুন এবং ক্রেনের জীবনকাল প্রসারিত করুন। স্ফুলিঙ্গ বা অন্যান্য ইগনিশন উত্স রোধ করতে ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ ফাংশন এবং গ্রাউন্ডিং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে লাগানো৷ মসৃণ, সঠিক লোড হ্যান্ডলিং, ঝুঁকি হ্রাস এবং অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করার অনুমতি দেয়৷ লোড ক্ষমতা, স্প্যান এবং পূরণের উচ্চতাগুলির একটি পরিসরে উপলব্ধ বিভিন্ন শিল্প প্রয়োজনীয়তা।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক বিম ওভারহেড ক্রেনের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: সাধারণত 1 থেকে 20 টন পর্যন্ত, তবে কাস্টম কনফিগারেশনগুলি উচ্চ ক্ষমতার জন্য উপলব্ধ। বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে নিরাপদ ব্যবহারের জন্য ATEX, NEC বা IECEx মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। নির্দিষ্ট উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন। ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য বিকল্প।

4) বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেন বিপজ্জনক পরিবেশে কাজ করা শিল্পের জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার, যা নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ উত্তোলন ক্রিয়াকলাপ সরবরাহ করে। এর দৃঢ় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং আন্তর্জাতিক মানের সাথে সম্মতি সহ, এটি বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে ভারী-শুল্ক উপাদান পরিচালনার জন্য একটি নিরাপদ, দক্ষ এবং টেকসই সমাধান প্রদান করে।

মূল উপাদান: গিয়ারবক্স, মোটর

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

ওজন (কেজি): 3000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন: প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: কেবিন নিয়ন্ত্রণ/তারের দড়ি রিমোট কন্ট্রোল

উত্তোলনের গতি: {{0}M/MIN

ট্রলি চালানোর গতি: {{0}M/MIN

পাওয়ার সাপ্লাই: 380V 50Hz বা অনুরোধে

ক্রেন চালানোর গতি: {{0}M/MIN

সুরক্ষা গ্রেড: IP54

নিরোধক গ্রেড: F

কাজের দায়িত্ব: A3

রঙ: অনুরোধ

ছবি এবং উপাদান

1. প্রধান মরীচি

1) একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা লোড সমর্থন করতে এবং সম্ভাব্য বিপজ্জনক পরিবেশে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের ক্রেন সাধারণত এমন শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে বিস্ফোরক গ্যাস, বাষ্প বা ধূলিকণা থাকে, যেমন রাসায়নিক উদ্ভিদ, তেল শোধনাগার এবং দাহ্য পদার্থের উৎপাদন সুবিধা।

বীম এবং সমস্ত সংশ্লিষ্ট অংশগুলি স্ফুলিঙ্গের সৃষ্টি রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আবরণ বা আবরণ। উপাদানগুলি এমনভাবে আবদ্ধ বা অন্তরক করা হয় যা শিল্পের বিস্ফোরণ-প্রমাণ মানগুলি পূরণ করে, যেমন ATEX বা IECEx, বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। বায়ুমণ্ডল। প্রধান রশ্মি সর্বনিম্ন বিচ্যুতি নিশ্চিত করে সর্বাধিক লোড সমর্থন এবং অনমনীয়তা প্রদানের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে লোড অধীনে

3) সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ উপাদান পরিচালনার জন্য প্রধান রশ্মির স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে এমন পরিবেশে যেখানে এমনকি ছোটখাটো দুর্ঘটনাও গুরুতর পরিণতি ঘটাতে পারে৷ একটি একক বীম ক্রেনে, হোস্ট এবং ট্রলি মূল বিমের নীচের প্রান্ত বরাবর ভ্রমণ করে, যা সহজতর করে ডিজাইন এবং ডাবল-বিম মডেলের তুলনায় সিস্টেমের ওজন হ্রাস করে। একক বীম কনফিগারেশন প্রায়শই বেশি সাশ্রয়ী এবং লাইটারের জন্য উপযুক্ত লোড ক্ষমতা।

2. উত্তোলন সিস্টেম

মোটর: একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেন উত্তোলন সিস্টেমের মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা বিস্ফোরক গ্যাস বা ধুলো থাকতে পারে এমন পরিবেশে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। ওভারহেড ক্রেন লিফটিং সিস্টেমের জন্য বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটরের মূল বৈশিষ্ট্য: মোটরটি বিশেষভাবে বিপজ্জনক এলাকায় বিস্ফোরক গ্যাস বা ধুলো জ্বালানো থেকে কোনো স্ফুলিঙ্গ বা তাপ প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

রিডুসার: রিডুসারটি উত্তোলনের একটি ধীর, আরও নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রদানের জন্য মোটর ঘূর্ণনের গতি হ্রাস করে। এটি মোটর থেকে উত্তোলনে প্রেরিত টর্ককে বৃদ্ধি করে, ক্রেনটিকে ভারী লোড তুলতে দেয়। বিস্ফোরণ-প্রুফ রিডুসারগুলি ডিজাইন করা হয়েছে আশেপাশের পরিবেশে কোনো বিপজ্জনক গ্যাস বা ধূলিকণা থেকে স্ফুলিঙ্গ বা তাপকে পালাতে এবং জ্বালানো থেকে বিরত রাখুন। এই Reducers প্রায়ই সিল ঘের বৈশিষ্ট্য এবং চরম অবস্থা সহ্য করার জন্য নির্মিত হয়.

ড্রাম: ড্রাম উত্তোলন তারের (বা দড়ি) সংরক্ষণ করে যা লোড বাড়াতে বা কমানোর জন্য ক্ষত ও ক্ষতবিক্ষত হয়। দড়ি সরানোর জন্য ড্রামটি ঘোরে, সাধারণত একটি হ্রাস গিয়ারবক্স সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। বিস্ফোরণ-প্রমাণ মডেলগুলিতে, ড্রামের গতিবিধি যাতে কোনও স্ফুলিঙ্গের উদ্রেক না করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়৷ ড্রামটি উত্তোলনের সাথে তাল মিলিয়ে কাজ করে, যা ভারী বোঝা তুলতে তারের দড়ি ব্যবহার করে৷ ড্রামে সাধারণত একটি ব্রেকিং সিস্টেম থাকে যা বিশেষ করে বিপজ্জনক পরিবেশে দুর্ঘটনাজনিত লোড কমানো প্রতিরোধ করে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

তারের দড়ি: দড়ির নকশাটি সাধারণত একটি মাল্টি-স্ট্র্যান্ড নির্মাণ হবে যা অধিক নমনীয়তা এবং উচ্চতর লোড বহন ক্ষমতা প্রদান করে। লোড সমানভাবে বিতরণ করতে এবং উচ্চ চাপের মধ্যে ভাঙ্গন এড়াতে দড়িতে উচ্চ সংখ্যক স্ট্র্যান্ড এবং তার থাকতে পারে। এই ধরনের ক্রেনে ব্যবহৃত তারের দড়িগুলি প্রায়ই ঘর্ষণ কমাতে, পরিধান রোধ করতে এবং পরিবেশগত ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে লুব্রিকেট করা হয়। দড়ি সময়ের সাথে তার শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।

পুলি ব্লক: পুলি ব্লক এমন একটি সিস্টেম যা একটি আবাসনের মধ্যে এক বা একাধিক পুলি ধারণ করে। এটি ক্রেনের উত্তোলন পদ্ধতির অংশ, যা তারের দড়ি বা চেইনকে পুলির উপর মসৃণভাবে চলতে দেয়, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং দক্ষ উত্তোলন নিশ্চিত করে। কপিকল ব্লক গাইড এবং লোড উত্তোলন সমর্থন সাহায্য করে.

উত্তোলন ডিভাইস: একটি বিস্ফোরণ-প্রুফ সিঙ্গেল বিম ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমটি এমন পরিবেশে নিরাপদে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল থাকতে পারে, যেমন রাসায়নিক উদ্ভিদ, তেল শোধনাগার বা খনির সাইট। .

3. শেষগাড়ি

বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা: এমন উপকরণ দিয়ে নির্মিত যা স্পার্কিং প্রতিরোধ করে, যেমন নন-লৌহঘটিত ধাতু বা বিশেষভাবে প্রলিপ্ত ইস্পাত। সমস্ত বৈদ্যুতিক তার, মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিস্ফোরণ-প্রুফ হাউজিং-এ আবদ্ধ থাকে যাতে উপস্থিত কোনো গ্যাস বা কণার ইগনিশন প্রতিরোধ করা হয়। পরিবেশ। ধুলো বা গ্যাসের প্রবেশ রোধ করার জন্য শেষ ক্যারেজ সিল করা হয় যা ইগনিশন হতে পারে।

স্ট্রাকচার এবং লোড-বেয়ারিং: শেষ ক্যারেজ সিঙ্গেল বিমের প্রধান গার্ডারের সাথে নিরাপদে সংযোগ করে, লোডের ওজনকে সমর্থন করে এবং ক্রেনের কাঠামো জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে। ভারী-শুল্ক ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়, এমনকি ক্রেনটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে সর্বাধিক লোড ক্ষমতা পরিচালনা। লোড চাপের অধীনে কোনো নমন বা মোচড় প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী করা হয়েছে।

হুইল সিস্টেম: প্রায়শই এমন উপাদান থেকে তৈরি করা হয় যা স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন করে না, যেমন নাইলন, তামার খাদ, বা রাবার-কোটেড চাকা। ঘর্ষণ কমাতে এবং ক্রেন রেল বরাবর মসৃণ পাশ্বর্ীয় চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অপারেশনাল দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে। পরিধান এবং জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী, কঠোর পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

মোটর এবং কন্ট্রোল মেকানিজম: শেষ ক্যারেজ চালনাকারী মোটরগুলিকে বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তাদের কেসিংয়ের মধ্যে সম্ভাব্য বিস্ফোরণ থাকে। কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা ক্রেনের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়, যা বিপজ্জনক পরিবেশে অপরিহার্য। সামঞ্জস্যযোগ্য গতি নিরাপদ ম্যানুভারেবিলিটি নিশ্চিত করে, অপারেটরকে হঠাৎ ঝাঁকুনি বা নড়াচড়া ছাড়াই সংবেদনশীল উপকরণগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ইন্টিগ্রেটেড ইমার্জেন্সি স্টপ সিস্টেম যা কোনও ত্রুটির ক্ষেত্রে পুরো ক্রেনের শক্তি কেটে দিতে পারে৷ সেন্সরগুলি যা ক্রেনকে তার নিরাপদ কাজের সীমার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়৷ ক্রেনটিকে অতিরিক্ত ভ্রমণ বা নির্দিষ্ট নিরাপদ অঞ্চলের বাইরে যেতে বাধা দেয়, হ্রাস করে দুর্ঘটনার ঝুঁকি।

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাজের নীতি

ভ্রমণ প্রক্রিয়া সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা রানওয়ে বরাবর ক্রেনের চাকা বা ট্রলি চালায়। বিস্ফোরণ-প্রমাণ ক্রেনগুলিতে, মোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে স্পার্ক-প্রতিরোধী বা বিপজ্জনক পরিবেশে দাহ্য গ্যাস বা ধুলোর ইগনিশন প্রতিরোধ করার জন্য আবদ্ধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ মোটরটি সাধারণত একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে যা মোটরের গতি হ্রাস করে এবং প্রেরণ করে। চাকা বা ট্রলিতে ঘূর্ণন বল। গিয়ারবক্স এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমটিও বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে সিল করা বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণে রাখা। ওভারহেড কাঠামোর উপর মাউন্ট করা রেল (বা রানওয়ে) বরাবর চাকা দ্বারা ক্রেনের চলাচল সহজতর হয়। এই চাকাগুলি প্রায়শই এমন উপাদান দিয়ে তৈরি হয় যা উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে। চাকাগুলি মোটর এবং গিয়ারবক্স সমাবেশ দ্বারা চালিত হয়, এবং রেল বরাবর তাদের চলাচল অনুভূমিক ভ্রমণ প্রদান করে।

2) ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

মোটর রানওয়ে বরাবর ক্রেনের চলাচলকে শক্তি দেয়। এটি সাধারণত বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘের দিয়ে ডিজাইন করা হয় যাতে এটি বাতাসে কোনো দাহ্য পদার্থ জ্বলে না। মোটরটি একটি হ্রাস গিয়ার চালায় যা টর্ক বাড়ানোর সময় গতি কমিয়ে দেয়। ক্রেনের ট্র্যাক বরাবর মসৃণভাবে এবং পর্যাপ্ত শক্তির সাথে চলার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। ভ্রমণ প্রক্রিয়া ক্রেনটিকে গার্ডার বরাবর নিয়ে যায়, যা প্রধান কাঠামোগত মরীচি। ট্রলিটি ক্রেনের উত্তোলন ধরে রাখে এবং ভ্রমণ ব্যবস্থার অংশ হিসাবে গার্ডার জুড়ে চলে। ক্রেনটি চাকা দিয়ে সজ্জিত যা ট্র্যাক বা রেল বরাবর চলে, সাধারণত গার্ডারের পাশে মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলি বোঝা বহন করার জন্য এবং মসৃণ ভ্রমণের অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে তাদের রোলার বিয়ারিং বা বল বিয়ারিং থাকতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ফ্রেমটি ট্রলির অন্যান্য সমস্ত উপাদানকে সমর্থন করে প্রধান কাঠামো হিসাবে কাজ করে। এটি লোড সহ্য করার জন্য এবং অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি যান্ত্রিক চাপ এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তা সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

ট্রলির চাকা এবং বিয়ারিং: ট্রলিতে চাকা রয়েছে যা সেতুর বীমের (সাধারণত একটি রেল বা ট্র্যাক সিস্টেম) বরাবর ভ্রমণ করে। এই চাকাগুলি সাধারণত বিয়ারিং-এ মাউন্ট করা হয়, যা ঘর্ষণ কমিয়ে বীমের সাথে মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেয়। চাকাগুলি একটি বিশেষ আবরণ দিয়ে সজ্জিত হতে পারে বা স্ফুলিঙ্গ প্রতিরোধ করার জন্য বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

ড্রাইভ মেকানিজম (মোটর এবং রিডুসার): ট্রলিটি একটি ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়, যার মধ্যে একটি মোটর (প্রায়শই বিস্ফোরণ-প্রমাণ) এবং গতি এবং টর্ক নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি রিডুসার থাকে। মোটরটি গিয়ার এবং স্প্রোকেট বা চেইনগুলি চালায় যা ট্রলিটিকে বিমের সাথে নিয়ে যায়৷ মোটরটি স্পার্ক বা তাপ প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে, কঠোর বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান মেনে চলে৷

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেকিং সিস্টেম: একটি ব্রেকিং সিস্টেম, প্রায়শই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রকৃতির, ট্রলি বন্ধ করতে বা অপারেশন চলাকালীন এটিকে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। এই সিস্টেমটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ক্রেনের নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি স্পার্ক-প্রুফ এবং অতিরিক্ত গরম বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক উপাদান: তারের, কন্ট্রোল প্যানেল এবং সুইচ সহ সমগ্র বৈদ্যুতিক সিস্টেম বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই উপাদানগুলি সাধারণত বিপজ্জনক পরিবেশে সম্ভাব্য ইগনিশন উত্সগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য সিল করা, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘেরে রাখা হয়৷ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ট্রলির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে সীমা সুইচগুলিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে এবং ক্রেনটি বন্ধ করার ক্ষেত্রে ক্রেনটি বন্ধ করার জন্য সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷ ত্রুটি

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: নিরাপত্তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ক্রেনে। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে জরুরী স্টপ বোতাম, ওভারলোড সুরক্ষা, সংঘর্ষ প্রতিরোধী ডিভাইস, এবং অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য অন্যান্য ব্যর্থ-নিরাপদ প্রক্রিয়া। ট্রলি লোড সনাক্ত করতে এবং অতিরিক্ত লোড বা টিপিং প্রতিরোধ করতে সেন্সর দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।

রেল এবং সাসপেনশন সিস্টেম: ট্রলিটি ক্রেনের প্রধান রশ্মি থেকে স্থগিত একটি রেল ব্যবস্থা বরাবর চলে। মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য রেল অবশ্যই সমতল এবং অবিকল সারিবদ্ধ হতে হবে। সাসপেনশন সিস্টেম নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি সঠিকভাবে সমর্থিত এবং মরীচির সাথে সারিবদ্ধ।

বিস্ফোরণ-প্রুফ হাউজিং: কিছু উপাদান, যেমন মোটর, গিয়ার এবং কন্ট্রোল প্যানেল, বিস্ফোরণ-প্রুফ হাউজিং-এ আবদ্ধ থাকে। এই হাউজিংগুলি আশেপাশের পরিবেশে যে কোনও স্ফুলিঙ্গ বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেটরকে ট্রলির গতিবিধি, গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এটি বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত এবং দুল নিয়ন্ত্রণ বা বেতার সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। অপারেটর বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে বৈদ্যুতিক বিপদ থেকে নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করতে বিস্ফোরণ-প্রমাণ নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করা হয়।

লোড হুক বা সাসপেনশন: লোড হুক বা সাসপেনশন মেকানিজম ট্রলি থেকে ঝুলে থাকে, যা লোড তোলা বা পরিবহন করাকে সমর্থন করে। বিস্ফোরক পদার্থগুলি পরিচালনা করার সময় স্ট্যাটিক বিদ্যুতের দুর্ঘটনাজনিত স্রাব বা স্পার্ক প্রতিরোধ করার জন্য হুকটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত হতে পারে।

অ্যান্টি-সোয়ে মেকানিজম: কিছু বিস্ফোরণ-প্রুফ ক্রেন একটি অ্যান্টি-ওয়ে সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে চলাচলের সময় লোড স্থির থাকে, বিশেষ করে উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে। এই সিস্টেম লোড সুইং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যা অস্থিরতা বা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেনের ভ্রমণ প্রক্রিয়া বিপজ্জনক পরিবেশে ভারী লোডের সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ চলাচলের অনুমতি দেয়, যখন সম্ভাব্য বিস্ফোরণ থেকে সরঞ্জাম এবং কর্মীদের উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

6.ক্রেন চাকা

ক্রেনের চাকাগুলো ক্রেনের ব্রিজ বা ট্রলির প্রান্তে লাগানো থাকে। তারা ক্রেনকে রানওয়ে রেল বা ট্র্যাক বরাবর সরানোর অনুমতি দেয়৷ এই চাকাগুলি সাধারণত এমন উপাদান থেকে তৈরি হয় যা উচ্চ লোড এবং কঠোর পরিবেশগত অবস্থা সহ্য করতে পারে৷ বিস্ফোরণ-প্রমাণ ক্রেনগুলিতে, স্ফুলিঙ্গ প্রতিরোধ করতে এবং বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে ইগনিশনের ঝুঁকি কমাতে প্রায়শই উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়।

ক্রেনের নকশা নিশ্চিত করে যে এটি কঠোর নিরাপত্তা মান পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, স্ফুলিঙ্গ বা স্থির বিদ্যুতের মুক্তি রোধ করার জন্য ক্রেন হুইল হাউজিং সিল করা যেতে পারে, যা পরিবেশে দাহ্য গ্যাস, ধুলো বা বাষ্প জ্বালাতে পারে। বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশায় বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং কন্ট্রোল সিস্টেম, নিশ্চিত করে যে ক্রেনের সমস্ত অংশ বিপজ্জনক স্থানে কাজ করার জন্য নিরাপদ।

ক্রেনের চাকাগুলি ওভারহেড রেলগুলিতে মসৃণভাবে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্রেনের গতিবিধি থেকে ধ্রুবক ঘর্ষণ এবং পরিধান সহ্য করার জন্য এগুলি অবশ্যই টেকসই হতে হবে, পাশাপাশি ভারী ভারগুলিকে সমর্থন করার জন্য স্থিতিশীলতা প্রদান করে৷ রেল ব্যবস্থাটি একটি বৃহত্তর কাঠামোর অংশ যা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি সারিবদ্ধ থাকে এবং ন্যূনতম কম্পনের সাথে কাজ করে৷ অন্যথায় স্পার্ক বা অন্যান্য ইগনিশন ঝুঁকি তৈরি করে।

7. ক্রেন হুক

1) হুক এবং ক্রেনের অন্যান্য উপাদানগুলি স্ফুলিঙ্গ বা তাপের সূচনা রোধ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে যা বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে। এর মধ্যে এমন উপকরণ ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত যা সহজেই স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন করে না, সেইসাথে নিশ্চিত করা যে সমস্ত জয়েন্ট এবং সংযোগগুলি সিল করা এবং সুরক্ষিত রয়েছে৷ হুক সাধারণত উচ্চ-শক্তি, জারা-প্রতিরোধী উপাদান, যেমন স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ অ্যালয় থেকে তৈরি হয়, কঠোর সহ্য করার জন্য এবং সম্ভাব্য ক্ষয়কারী পরিবেশ।

2) হুকটি চরম অবস্থার অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে ভারী বোঝা বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এতে সাধারণত অ্যান্টি-রোটেশন ডিভাইস, লকিং মেকানিজম এবং দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য অন্যান্য নিরাপত্তা ডিভাইসের মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিস্ফোরণ-প্রমাণ হুকগুলি প্রায়শই আন্তর্জাতিক মান (যেমন ATEX বা IECEx সার্টিফিকেশন) মেনে বিপজ্জনক এলাকার শ্রেণী এবং অঞ্চল অনুসারে কাস্টম-ডিজাইন করা হয়।

8. মোটর

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর ডিজাইন: মোটরটি একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘেরে রাখা হয় (প্রায়ই "প্রাক্তন" হিসাবে চিহ্নিত)। এই ঘেরটি একটি অভ্যন্তরীণ বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করার জন্য এবং স্ফুলিঙ্গ বা অগ্নিশিখাগুলিকে পালাতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আশেপাশের বিপজ্জনক বায়ুমণ্ডলকে জ্বালাতে পারে৷ এই মোটরগুলি প্রায়শই ATEX (ইউরোপ) বা IECEx (আন্তর্জাতিক) এর মতো আন্তর্জাতিক মানের অধীনে প্রত্যয়িত হয়, যা নির্দেশ করে যে তারা নিরাপদ৷ নির্দিষ্ট বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে ব্যবহারের জন্য।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটরগুলির বৈশিষ্ট্য: বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটরগুলি অতিরিক্ত গরম এড়াতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত, যা ইগনিশনের উত্স হতে পারে। এই মোটরগুলি আদর্শ মোটরের তুলনায় কম তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের ক্রেনগুলিতে ব্যবহৃত মোটরগুলি আর্দ্রতা, ধুলো এবং তাপমাত্রার চরমের মতো কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য উচ্চ-মানের, ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। বিয়ারিং এবং কমিউটেটর সহ মোটর যন্ত্রাংশগুলি স্ফুলিঙ্গের প্রজন্মকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।

শক্তি এবং গতি: ক্রেনের জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর সাধারণত কম শক্তি (লাইটার ক্রেনের জন্য) থেকে উচ্চ ক্ষমতার রেটিং (ভারী-শুল্ক ক্রেনের জন্য), সাধারণত অশ্বশক্তি বা কিলোওয়াট (কিলোওয়াট) এ পরিমাপ করা হয়। ক্রেনের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, মোটর ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এর সাথে মিলিত হতে পারে মসৃণভাবে

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ একক মরীচি ওভারহেড ক্রেন সাধারণত এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে বিস্ফোরণের ঝুঁকি থাকে, যেমন রাসায়নিক উদ্ভিদ, শোধনাগার বা অন্যান্য বিপজ্জনক স্থানে। ক্রেন সিস্টেমটি নিরাপত্তা নিশ্চিত করার এবং ইগনিশন প্রতিরোধ করার সময় বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

লাইট অ্যালার্ম: বিস্ফোরণ-প্রুফ সিগন্যাল লাইট: এই সিগন্যাল লাইটগুলি বিভিন্ন ক্রেন অপারেশন স্ট্যাটাস যেমন অপারেশনাল প্রস্তুতি, জরুরী বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনগুলি নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। সিস্টেমে সাধারণত বিভিন্ন সংকেতের জন্য বিভিন্ন রঙের আলো থাকে। লাল হল জরুরী, থামানো বা বিপদ সংকেত। হলুদ হল সতর্কতা বা সতর্কতা সংকেত (যেমন, যখন ক্রেনটি চালু থাকে বা সীমিত অবস্থায় থাকে)। সবুজ হল নিরাপদ বা স্বাভাবিক অপারেশন, ইঙ্গিত করে যে ক্রেনটি প্রত্যাশিতভাবে কাজ করছে। লাইটগুলি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘেরে রাখা হয়েছে যাতে কোনও অভ্যন্তরীণ ইগনিশন বাহ্যিক পরিবেশে পালিয়ে যেতে না পারে।

সাউন্ড অ্যালার্ম (হর্ন বা সাইরেন): এই অ্যালার্মগুলি অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের গুরুতর পরিস্থিতিতে সতর্ক করে। যন্ত্র বা সরঞ্জামের আওয়াজে শোনার মতো শব্দ যথেষ্ট জোরে হয়৷ অবিরাম হর্ন প্রায়শই একটি তাৎক্ষণিক বিপদ বা ত্রুটির সংকেত দিতে ব্যবহৃত হয়৷ বিরতিহীন হর্ন সতর্কতা সংকেত দিতে পারে বা যখন ক্রেন বিপদের অঞ্চলে পৌঁছে যায়৷ মাল্টি-টোন অ্যালার্ম প্রদান করে৷ বিভিন্ন অপারেশনাল স্টেটের জন্য বিভিন্ন টোন লাইটের মতো, সাউন্ড অ্যালার্মগুলি বিস্ফোরণ-প্রুফ কেসিং-এ রাখা হয় যাতে তারা না হয়। একটি বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে একটি ঝুঁকি সৃষ্টি করে।

2) সীমা সুইচ

বহিরঙ্গন গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি সুরক্ষা এবং কার্যক্ষম দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত সীমার বাইরে যেতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়, যা সংঘর্ষ এবং দুর্ঘটনা এড়াতে সহায়তা করে।

কার্যাবলী: সীমা সুইচটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান (যেমন ATEX বা IECEx) পূরণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে যাতে এটি স্ফুলিঙ্গ বা তাপ সৃষ্টি না করে যা আশেপাশের পরিবেশে বিস্ফোরক গ্যাস, ধুলো বা বাষ্প জ্বালাতে পারে। এটি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। ক্রেনকে তার ক্ষমতার বাইরে কাজ করা থেকে বিরত রাখে, এইভাবে অত্যধিক কারণে টিপিং বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার মতো দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে লোড। ব্রিজ এবং ট্রলির অনুভূমিক চলাচল বা উত্তোলনের উল্লম্ব ভ্রমণ সহ যেকোন দিকে সর্বোচ্চ অনুমোদিত ভ্রমণে পৌঁছালে সীমা সুইচ ক্রেনের চলাচল বন্ধ করে দেয়।

প্রকার: সীমা সুইচ যান্ত্রিক হতে পারে (সুইচ সক্রিয় করতে একটি লিভার বা রোলার পদ্ধতি ব্যবহার করে) বা ইলেকট্রনিক (সীমা সনাক্ত করতে অপটিক্যাল, ক্যাপাসিটিভ বা প্রবর্তক হিসাবে সেন্সর ব্যবহার করে)।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদান: বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং সিল করা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি স্পার্ক এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক নিঃসরণ প্রতিরোধ করে যা দাহ্য পদার্থকে জ্বালাতে পারে৷ এই উপাদানগুলির জন্য ঘেরগুলি সাধারণত ATEX বা IECEx-এর মতো মান অনুযায়ী রেট করা হয়, যা তাদের পরিচালনা করার ক্ষমতাকে প্রত্যয়িত করে৷ নিরাপদে বিস্ফোরক পরিবেশে।

সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস: ইনফ্রারেড বা অতিস্বনক সেন্সর সহ সংঘর্ষ-বিরোধী সিস্টেম, কর্মক্ষেত্রে অন্যান্য ক্রেন, বস্তু বা কর্মীদের সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধে সাহায্য করে, বিপজ্জনক সেটিংসে ঝুঁকি হ্রাস করে।

একাধিক ক্রেন বা সীমাবদ্ধ স্থান সহ এলাকায় এই ডিভাইসটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেম: ওভারলোড লিমিটারগুলি ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়। এটি কাঠামোগত চাপ, টিপিং এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

সেন্সর ওভারলোড সনাক্ত করতে পারে এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করতে পারে।

ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম: ইমার্জেন্সি স্টপ বোতামগুলি কৌশলগতভাবে ক্রেন এবং রিমোট কন্ট্রোল উভয়েই স্থাপন করা হয়, যা অপারেটর বা কর্মীদের কোনো বিপদ হলে তাৎক্ষণিকভাবে ক্রেন চলাচল বন্ধ করতে দেয়।

বিস্ফোরক পরিবেশে, এই বোতামগুলি ধাক্কা সহ্য করতে এবং দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণ এড়াতে তৈরি করা হয়।

স্পার্ক-প্রতিরোধী উপাদান: স্পার্ক-প্রতিরোধী উপাদানগুলি এমন অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা অন্যথায় ঘর্ষণ থেকে স্পার্ক হতে পারে। এই উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ব্রোঞ্জ বা পিতলের হুক, চাকা এবং অন্যান্য ধাতুর সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য উপাদান।

সীমা সুইচ: সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ক্রেনটিকে সেট পয়েন্টের বাইরে যেতে বাধা দেয়, যেমন উত্তোলনের উপরের এবং নীচের সীমা এবং সেতু এবং ট্রলির জন্য ভ্রমণের শেষ। এটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি এড়াতে সহায়তা করে যেখানে ক্রেনটি অপ্রত্যাশিতভাবে সরে যেতে পারে বা একটি অবস্থানে পৌঁছাতে পারে। যা আশেপাশের কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে।

গ্রাউন্ডিং এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা: গ্রাউন্ডিং ডিভাইস এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সিস্টেমগুলি স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি তৈরিতে বাধা দেয়, যা অন্যথায় দাহ্য পদার্থকে জ্বলতে পারে। পরিবাহী গ্রাউন্ডিং ব্রাশ, তার বা চাকা স্থিরকে নিরাপদে নষ্ট করতে সাহায্য করতে পারে।

আবদ্ধ এবং সুরক্ষিত তারগুলি: বৈদ্যুতিক তারগুলি এবং কন্ট্রোল ওয়্যারিংগুলি সাধারণত দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি বা বিস্ফোরক গ্যাসের এক্সপোজার রোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক নালী বা ধাতব আবরণে আবদ্ধ থাকে৷ তারের পাথ দিয়ে কোনও স্পার্ক যাতে পালাতে না পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ তারের সিল ব্যবহার করা হয়৷

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ: মোটর, ব্রেক এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলির তাপমাত্রা সেন্সরগুলি অতিরিক্ত তাপের জন্য নিরীক্ষণ করে যা কাছাকাছি পদার্থগুলিকে জ্বালাতে পারে৷ তাপমাত্রা নিরাপদ সীমা অতিক্রম করলে সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটি বন্ধ করে দিতে পারে৷

রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন: বিস্ফোরণ-প্রমাণ রিমোট কন্ট্রোল অপারেটরদের একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, বিপজ্জনক এলাকায় এক্সপোজার কমিয়ে দেয়। দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণগুলি দুর্ঘটনাজনিত স্রাব বা বিস্ফোরক সেটিংসে ক্ষতি এড়াতে বিশেষ ঘের দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।

11. কন্ট্রোল মোড

দুল নিয়ন্ত্রণ: একটি তারযুক্ত দুল নিয়ন্ত্রণ অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। দুলটিতে ক্রেনটিকে বিভিন্ন দিকে সরানো, উত্তোলন এবং কম করা এবং জরুরী থামানোর জন্য বোতাম রয়েছে। বিপজ্জনক উপকরণ এবং ক্রেন অপারেশন থেকে নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখে। দুলটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং স্পার্ক প্রতিরোধী, এটি বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

রিমোট কন্ট্রোল: ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলগুলি প্রায়ই অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করার সময় ওয়ার্কসাইটের চারপাশে চলাফেরার সম্পূর্ণ স্বাধীনতার অনুমতি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়৷ চলাচল এবং অপারেশনে আরও নমনীয়তা অফার করে, অপারেটরকে বিপজ্জনক থেকে আরও বেশি দূরত্ব বজায় রাখতে সক্ষম করে সুরক্ষা উন্নত করে৷ এলাকা

কেবিন কন্ট্রোল: বৃহত্তর এবং আরও জটিল ক্রেনের জন্য, একটি কেবিন নিয়ন্ত্রণ সেটআপ অপারেটরকে দুল বা দূরবর্তী কনফিগারেশনের মতো নিয়ন্ত্রণ সহ একটি আবদ্ধ, বিস্ফোরণ-প্রমাণ কেবিনে বসতে দেয়। কর্মক্ষেত্রে একটি স্পষ্ট দৃষ্টি রেখা প্রদান করে এবং অনুমতি দেয়। ক্রেনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য। কেবিনগুলি বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং প্রায়শই জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত।

পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং অটোমেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম: আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য পিএলসিগুলি ক্রেনের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। এটি পুনরাবৃত্ত বা বিপজ্জনক কাজে বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপ পছন্দ করা হয়। নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে বিপজ্জনক এলাকায় অপারেটরের সম্পৃক্ততার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনে দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়ায়।

নিরাপত্তা এবং জরুরী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রধান নিয়ন্ত্রণ মোড ছাড়াও, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ক্রেনগুলি বিভিন্ন জরুরী স্টপ কন্ট্রোল, ওভারলোড সুরক্ষা এবং জরুরী ব্রেকিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে যাতে জরুরী পরিস্থিতিতে নিরাপদ শাটডাউন নিশ্চিত করা যায়। জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে এবং বিস্ফোরক পরিবেশে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য বর্ধিত নিরাপত্তা: বিস্ফোরণ-প্রমাণ ক্রেনগুলি বিশেষ ঘের এবং উপকরণ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা স্পার্ক বা বৈদ্যুতিক আর্ক প্রতিরোধ করে, উদ্বায়ী পরিবেশে বিস্ফোরণের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই নির্মাণ: এই ক্রেনগুলি কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে যেখানে ক্ষয়কারী গ্যাস, রাসায়নিক বা ধুলোর এক্সপোজার সাধারণ।

লাইটওয়েট ডিজাইন এবং উন্নত ম্যানুভারেবিলিটি: একক-বিম নির্মাণ সাধারণত ডাবল-বিম মডেলের তুলনায় হালকা হয়, যা সীমিত স্থান বা কম লোডের প্রয়োজনীয়তা সহ এলাকায় ইনস্টল এবং পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। এর কমপ্যাক্ট ডিজাইন সহজে এবং আরও সুনির্দিষ্ট চলাচলের অনুমতি দেয়, দক্ষতা উন্নত করে। ছোট বা ভিড়যুক্ত কাজের এলাকায়।

খরচ দক্ষতা: একক-বিম ওভারহেড ক্রেনগুলি সাধারণত প্রাথমিক খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ উভয় ক্ষেত্রেই ডাবল-বিম সংস্করণের তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী। সময়ের সাথে সাথে

বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন: একক-বিম ওভারহেড ক্রেনগুলি লোড ক্ষমতার একটি পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত হালকা থেকে মাঝারি লোড (1 থেকে 20 টন) সমর্থন করে, যা অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

হ্রাসকৃত ইনস্টলেশন স্থানের প্রয়োজনীয়তা: একক-গার্ডার ডিজাইনটি কম উল্লম্ব এবং অনুভূমিক স্থান নেয়, যা সীমিত হেডরুম বা মেঝে স্থান সহ সুবিধাগুলির জন্য আদর্শ। এটি উপলব্ধ স্থানের আরও ভাল ব্যবহারের অনুমতি দেয় এবং ছোট বিল্ডিং বা সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে দক্ষতা বাড়ায়।

রক্ষণাবেক্ষণের সহজলভ্যতা: একটি একক রশ্মির সহজ নকশা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনকে আরও অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে, যার ফলে ডাউনটাইম কম হয়। বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশাগুলি এমন বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা নিরাপত্তার সাথে আপস না করে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিতে নিরাপদ এবং দ্রুত অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।

কাস্টমাইজযোগ্য এবং নমনীয় ডিজাইন বিকল্প: বিস্ফোরণ-প্রুফ সিঙ্গেল বিম ক্রেনগুলি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে যেমন- সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস, রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ওভারলোড সুরক্ষা, সুরক্ষা এবং ব্যবহারযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। নমনীয় নকশাটি অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে একীকরণের অনুমতি দেয়, যেমন বিশেষ উত্তোলন বা অটোমেশন সিস্টেম, বিভিন্ন শিল্প চাহিদা পূরণ করে।

পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক গাছপালা: বিস্ফোরক গ্যাস এবং রাসায়নিকযুক্ত এলাকায় ভারী উপকরণ পরিচালনা করা।

তেল এবং গ্যাস শোধনাগার: সম্ভাব্য গ্যাস লিক সহ অঞ্চলগুলিতে সরঞ্জাম লোড করা, আনলোড করা এবং পরিবহন করা।

ফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি: চলন্ত পদার্থ যেখানে দ্রাবক এবং অন্যান্য দাহ্য পদার্থ থাকতে পারে।

মাইনিং অপারেশন: দাহ্য ধুলো আছে এমন এলাকায় লোড পরিবহন করা।

পেইন্ট এবং লেপ উত্পাদন: দাহ্য তরল এবং পাউডারের বড় পাত্রগুলি পরিচালনা করা।

শস্য এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: বাল্ক শস্য, ময়দা এবং অন্যান্য গুঁড়ো পরিচালনা করা যা দাহ্য ধুলোর মেঘ তৈরি করতে পারে।

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং: বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তা এবং কর্মক্ষম পরিবেশের বিশ্লেষণের সাথে শুরু করুন যেখানে ক্রেন ব্যবহার করা হবে৷ বিস্ফোরণ-প্রমাণ সরঞ্জামগুলির জন্য শিল্পের মানগুলি পূরণ করার জন্য স্পেসিফিকেশন তৈরি করুন, সাধারণত ATEX, NEC বা IEC মানগুলি মেনে চলে৷ জোনের শ্রেণীবিভাগে। উপযুক্ত উপকরণ এবং উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন মোটর, নিয়ন্ত্রণ এবং তারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যাপ্লিকেশন।

2. উপাদান সংগ্রহ: অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রত্যয়িত বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক উপাদান এবং উপকরণ (মোটর, তারের, ঘের) সংগ্রহ করুন। বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষয় এবং স্পার্ক তৈরির প্রতিরোধী উচ্চ-গ্রেডের ধাতু এবং সংকর ধাতু নির্বাচন করুন। অ্যান্টি-জারোশন এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আবরণ ব্যবহার করুন, বিশেষ করে যদি ক্রেনটি আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা ধুলো প্রবণ পরিবেশে কাজ করে।

3. উত্পাদন এবং তৈরি: শক্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ঢালাই এবং মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে ক্রেনের প্রধান কাঠামোগত উপাদানগুলি (গার্ডার, শেষ বিম, ট্রলি) তৈরি করুন। স্পার্কিং প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটর এবং উত্তোলন পদ্ধতিকে সতর্কতার সাথে সারিবদ্ধ করুন। বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক উত্পাদন বা ইনস্টল করুন ঘের, যাতে কোন দাহ্য গ্যাস প্রবেশ করতে না পারে সেজন্য সেগুলিকে সিল করা হয়েছে। ইনসুলেটেড, স্পার্ক-প্রতিরোধী তারের সাথে বিস্ফোরণ-প্রমাণ নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করুন এবং তারের করুন। অতিরিক্ত ব্যবস্থার মধ্যে কন্ট্রোল সিস্টেমগুলিকে নিরাপদ এলাকায় স্থাপন করা বা বিস্ফোরণ-প্রমাণ বাক্সে রাখা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

4. কোয়ালিটি কন্ট্রোল এবং টেস্টিং: ক্রেনের লোড-ভারিং ক্ষমতা পরীক্ষা করুন যাতে এটি নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল মান পূরণ করে। বিস্ফোরণ-প্রমাণ মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য স্পার্কগুলি পরীক্ষা করা এবং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার মতো নির্দিষ্ট বিস্ফোরণ-প্রমাণ পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন৷ সমস্ত বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি আর্কিং, স্পার্কিং বা অতিরিক্ত গরম ছাড়াই নিরাপদে কাজ করে এবং নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে কার্যকর৷ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য আবরণ এবং উপকরণ পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে যদি ক্রেনটি রাসায়নিক-প্রবণ পরিবেশে ব্যবহার করা হয়।

5. সমাবেশ এবং চূড়ান্ত চেক: একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ব্রিজ, উত্তোলন, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সহ ক্রেনের উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন। চূড়ান্ত পরিদর্শন সমস্ত বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন সম্পাদন করুন। ট্রেসযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে সমস্ত পরীক্ষা, পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন প্রক্রিয়াগুলি নথিভুক্ত করুন।

6. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: ইনস্টলেশন সাইটটি প্রস্তুত করুন, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং সম্ভাব্য বিপদ থেকে পরিষ্কার। ক্ষতি বা বিভ্রান্তি রোধ করতে কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল অনুসরণ করে, সাইটে ক্রেনটি একত্রিত করুন এবং ইনস্টল করুন। লোড এবং কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন উদ্দেশ্য পরিবেশে অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা যাচাই করার জন্য পোস্ট-ইন্সটলেশন।

7. সার্টিফিকেশন এবং হ্যান্ডওভার: স্থানীয় প্রবিধান দ্বারা প্রয়োজন হলে বিস্ফোরণ-প্রমাণ সম্মতির জন্য তৃতীয় পক্ষের শংসাপত্র পান। বিস্ফোরণ-প্রমাণ সরঞ্জাম পরিচালনা এবং নিরাপত্তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ প্রদান করুন। গ্রাহককে রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল, শংসাপত্র সহ সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন প্রদান করুন। এবং অপারেশনাল নির্দেশিকা।

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।