ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন হল এক ধরণের উত্তোলন সরঞ্জাম যা শিল্প, গুদাম বা নির্মাণ সেটিংসে হালকা থেকে মাঝারি উপাদান পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি চাকা বা স্থির রেলের উপর মাউন্ট করা একটি ক্রেন কাঠামো নিয়ে গঠিত, একটি উত্তোলন ব্যবস্থা সহ যা লোড তুলতে এবং পরিবহনের জন্য অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে চলতে পারে। এই ক্রেনগুলি সাধারণত এমন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে ওভারহেড ক্রেন বা বড় গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি স্থান বা বাজেটের সীমাবদ্ধতার কারণে ব্যবহারিক নাও হতে পারে।

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনটিকে চাকা সহ একটি মোবাইল গ্যান্ট্রি ক্রেন হিসাবে বা অপারেশনাল প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে একটি নির্দিষ্ট ক্রেন হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনটি বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন ভারী সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি, বা ওয়ার্কশপ, গুদাম বা ছোট কারখানায় লোড তোলা। অনেক ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন বিভিন্ন উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা সেটিংস অফার করে।

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি বহুমুখী, সাশ্রয়ী মূল্যের, এবং বিভিন্ন উত্তোলন এবং উপাদান হ্যান্ডলিং কাজের জন্য স্থান-দক্ষ সমাধান। এগুলি ছোট কর্মশালা, গুদামঘর এবং নির্মাণ পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, জটিল অবকাঠামোর প্রয়োজন ছাড়াই নমনীয়তা এবং গতিশীলতার সুবিধা প্রদান করে। আপনার মাঝে মাঝে বা দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য একটি ক্রেন প্রয়োজন হোক না কেন, একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন আপনার ক্রিয়াকলাপের জন্য নিখুঁত সংযোজন হতে পারে।

মূল উপাদান: পিএলসি, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 500 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন: প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

রঙ: কাস্টমাইজড

ক্ষমতা: 1-20টি

প্রকার: একক গার্ডার

পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

কাজের দায়িত্ব: A3-A4

বিক্রয় ইউনিট: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: XX সেমি

একক মোট ওজন: কেজি

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত একটি প্রধান রশ্মি নিয়ে গঠিত যা দুটি পা বা কলাম দ্বারা সমর্থিত, এটিকে একটি ট্র্যাক বরাবর চলতে দেয়। প্রধান মরীচি হল ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে, যা লোডগুলিকে উত্তোলন করে এবং স্থানান্তর করে।

ওজনকে সমর্থন করতে এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মি সাধারণত ইস্পাত বা অনুরূপ উচ্চ-শক্তির উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। কিছু ছোট ক্রেন ওজন কমানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করতে পারে, তবে ভারী-শুল্ক মডেলগুলিতে ইস্পাত বেশি দেখা যায়৷ প্রধান বিমের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতা প্রয়োজনীয় স্প্যান (সমর্থনের মধ্যে দূরত্ব) এবং এটিকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজনীয় ওজন দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির প্রায়শই 5 থেকে 20 ফুটের মধ্যে একটি প্রধান বিম স্প্যান থাকে, যখন বড়গুলি আরও অনেক বেশি যেতে পারে।

3) প্রধান রশ্মিটি ক্রেনের লোড ক্ষমতা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক, যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে কয়েকশ কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে৷ প্রধান রশ্মি সাধারণত রেল বা ট্র্যাক বরাবর স্লাইড বা সরে যায়, যা ক্রেনটিকে স্প্যান করতে দেয়৷ একটি কর্মক্ষেত্র জুড়ে। কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে একটি উত্তোলন বা ট্রলিও রয়েছে যা লোড তুলতে এবং পরিবহনের জন্য প্রধান মরীচি বরাবর চলে। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির প্রায়শই 5 থেকে 20 ফুটের মধ্যে একটি প্রধান বিম স্প্যান থাকে, যখন বড়গুলি আরও অনেক বেশি যেতে পারে।

উত্তোলন সিস্টেম

মোটর: একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমের মোটর লোড তুলতে এবং কম করার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি প্রদানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত উত্তোলন প্রক্রিয়া চালানোর জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে, যা সাধারণত একটি উত্তোলন বা উইঞ্চ হয়। মোটর লোড ক্ষমতা, প্রয়োজনীয় উত্তোলন গতি এবং অপারেশন ফ্রিকোয়েন্সি উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা আবশ্যক।

রিডুসার: একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের লিফটিং সিস্টেমের প্রেক্ষাপটে রিডুসার বলতে মোটরের গতি কমাতে এবং টর্ক বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত একটি যান্ত্রিক যন্ত্রকে বোঝায়। গতি কমানোর সময়, রিডুসার একই সাথে টর্ক বাড়ায় (ঘূর্ণন শক্তি)।

ড্রাম: ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য ড্রাম-ভিত্তিক উত্তোলন ব্যবস্থা সাধারণত লোড তোলা এবং কমানোর জন্য একটি ড্রাম এবং তারের ব্যবস্থার ব্যবহারকে বোঝায়। এই সিস্টেমটি সাধারণত ছোট শিল্প বা গুদাম ক্রেনে দেখা যায়। ড্রাম হল একটি নলাকার যন্ত্র যার চারপাশে উত্তোলনের তার বা তারের দড়ি ক্ষতবিক্ষত হয়। ড্রামটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক সিস্টেম বা ম্যানুয়াল মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়।

তারের দড়ি: তারের বা দড়িটি ড্রামের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং এটি লোড তুলতে বা কমাতে কাজ করে। এটি সাধারণত শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য ইস্পাত দিয়ে তৈরি। তারের দড়ি সাধারণত হুক বা উত্তোলন ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে যা লোড ধরে বা সুরক্ষিত করে। ক্রেনের নকশার উপর নির্ভর করে দড়িটি একটি ড্রামের উপর স্পুল করা হয় বা পুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে রিভ করা হয়। তারের দড়িতে ভারী ভার তোলার সময় প্রয়োগ করা শক্তি সহ্য করার জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি থাকতে হবে। এটি বাতাস এবং মসৃণভাবে খোলার জন্য যথেষ্ট নমনীয় হওয়া প্রয়োজন। উত্তোলন ড্রামে বা ক্রেনের কপিকল সিস্টেমের মাধ্যমে।

পুলি ব্লক: পুলি ব্লক সিস্টেম প্রায়ই একটি যান্ত্রিক সুবিধা তৈরি করতে স্থির এবং চলমান পুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, যা ক্রেনকে একটি দড়ি বা চেইন দিয়ে সম্ভব না হলে তার চেয়ে বেশি ভারী বোঝা তুলতে দেয়। পুলিগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং দড়িতে পরিধান করে। , উত্তোলন সিস্টেমের দক্ষতা এবং জীবনকাল বজায় রাখতে সাহায্য করে। ব্লক ক্রেনের দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তির দিক পরিবর্তন করতে সাহায্য করতে পারে। উত্তোলন, অপারেটরকে লোডের গতিবিধি আরও সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়। পুলিগুলি লোডকে সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে, লিফটিং সিস্টেমের একক পয়েন্টে স্ট্রেন প্রতিরোধ করে।

উত্তোলন যন্ত্র: He hoist হল প্রাথমিক উত্তোলন প্রক্রিয়া, যাতে একটি মোটর চালিত উইঞ্চ থাকে যা লোড বাড়ায় বা কমায়। ক্রেনের নকশা এবং লোডের ওজনের উপর নির্ভর করে এটি একটি চেইন, তারের দড়ি বা সিন্থেটিক দড়ি ব্যবহার করতে পারে। উত্তোলনের রশ্মি বা হুকটি উত্তোলনের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং লোড ধরে রাখে। রশ্মি স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং বিভিন্ন ধরনের লোড (যেমন, বাক্স, পাত্রে, বা সরঞ্জাম) তুলতে ডিজাইন করা যেতে পারে। হুক বা উত্তোলনের সংযুক্তিতে স্লিং, চেইন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ট্রলি একটি চলমান প্ল্যাটফর্ম যা উত্তোলন ধারণ করে। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত রেল বা ট্র্যাকের একটি সেটে কাজ করে যা একটি পূর্বনির্ধারিত পথে ক্রেনের গতিবিধি নির্দেশ করে৷ গ্যান্ট্রি নিজেই এমন একটি ফ্রেম যা উত্তোলন ব্যবস্থাকে সমর্থন করে৷ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেটরদের ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যার মধ্যে উত্তোলন, কমানো, এবং ট্র্যাক বরাবর উত্তোলন চলন্ত. বৈদ্যুতিক উত্তোলন সাধারণত ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহৃত হয় তাদের দক্ষতা এবং ভারী ভার তোলার ক্ষমতার জন্য। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে বৈদ্যুতিক শক্তি অনুপলব্ধ বা যেখানে ন্যূনতম উত্তোলন প্রয়োজন সেখানে ম্যানুয়াল হোইস্ট (প্রায়শই হ্যান্ড চেইন হোস্ট) ব্যবহার করা যেতে পারে। ওভারলোড সুরক্ষা ক্রেনটিকে তার ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়, সরঞ্জাম এবং অপারেটর উভয়কে রক্ষা করে। লিমিট সুইচগুলি উত্তোলনকে নির্দিষ্ট সীমার বাইরে যেতে বাধা দেয়, ক্রেন বা লোডের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে সমস্ত অপারেশন বন্ধ করার একটি ব্যবস্থা।

 

 

3. শেষগাড়ি

1) ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ ক্যারেজ বলতে ক্রেনের সেই অংশকে বোঝায় যা ট্র্যাক বা রেল বরাবর চলে এবং বাকি ক্রেনের কাঠামোকে সমর্থন করে। এটি সাধারণত চাকার উপর মাউন্ট করা হয় এবং গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত পথ বরাবর ভ্রমণ করার জন্য গতিশীলতা প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত একটি শিল্প বা গুদাম সেটিংয়ে।

2) শেষ ক্যারেজ ক্রেনের লোড এবং ট্র্যাক জুড়ে উত্তোলিত উপকরণগুলি সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে। এটি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং ক্রেন এবং ট্র্যাক উভয়ের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। শেষ গাড়িটি একটি মোটর চালিত সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় যা বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়াল হতে পারে। বেশিরভাগ ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে, বৈদ্যুতিক মোটরগুলি ক্রেনটিকে রেল বরাবর সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

3) শেষ গাড়ির চাকাগুলি সাধারণত ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় এবং ক্রেন ট্র্যাক বা রেল ব্যবস্থার সাথে চলার জন্য ডিজাইন করা হয়, যা মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করে। এই চাকাগুলিকে সময়ের সাথে সাথে পরিধান কমানোর জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, এবং কিছু ক্রেনটিকে যথাস্থানে রাখার জন্য একটি লকিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে৷ ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে প্রায়শই সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন সীমা সুইচগুলি ক্রেনটিকে তার নির্ধারিত সীমার বাইরে যেতে বাধা দেয়৷ এবং জরুরী পরিস্থিতিতে নিরাপদে ক্রেন বন্ধ করার জন্য নিরাপত্তা ব্রেক।

4) ক্রেন চলাচল এবং উত্তোলনের চাপ সহ্য করার জন্য শেষ ক্যারেজ প্রায়শই শক্ত ইস্পাত বা অন্যান্য শক্তিশালী অ্যালয় থেকে তৈরি করা হয়। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিতে, নকশাটি সাধারণত আরও কমপ্যাক্ট এবং সীমিত স্থানের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাজের নীতি

একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন হল এক ধরনের ক্রেন যেখানে উত্তোলন প্রক্রিয়া (উদ্ধরণ উপাদান) একটি গ্যান্ট্রি (একটি কাঠামো যা ক্রেনের গতির জন্য সমর্থন প্রদান করে) দ্বারা সমর্থিত হয়। ক্রেনটি প্রায়শই ছোট ওয়ার্কশপ, কারখানা বা বাইরের পরিবেশে উপকরণ উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ওভারহেড স্পেস সীমিত বা উপলব্ধ নয়। ক্রেনের ক্রিয়াকলাপ বোঝার চাবিকাঠি হল এর ভ্রমণ পদ্ধতির দিকে নজর দেওয়া, যা ক্রেনটিকে একটি ট্র্যাক বা মরীচি বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে সক্ষম করে।

2) ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

অনুভূমিক গতিবিধি: ট্র্যাভেলিং মেকানিজম গ্যান্ট্রি ক্রেনকে একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাক বা রেল ব্যবস্থা বরাবর পিছনে এবং পিছনে যেতে সক্ষম করে। এই আন্দোলনটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর বা একটি ম্যানুয়াল ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়।

লোডের অবস্থান নির্ধারণ: প্রক্রিয়াটি ক্রেনকে কার্যক্ষম এলাকার মধ্যে লোডটিকে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করতে দেয়। এটি এমন পরিবেশে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সামগ্রী বা সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট পরিচালনা এবং স্থাপনের প্রয়োজন হয়।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: আধুনিক ক্রেন ভ্রমণ পদ্ধতিতে প্রায়ই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সেন্সরগুলি অতিরিক্ত ভ্রমণ বা অনিচ্ছাকৃত চলাচল প্রতিরোধ করতে, অনুভূমিক ভ্রমণের সময় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলিটি গ্যান্ট্রি রেল বরাবর ভ্রমণ করে, একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়৷ চাকাগুলি ট্রলির ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় এবং গ্যান্ট্রি বরাবর এটির চলাচলকে সমর্থন করে৷ দুর্ঘটনা বা ক্ষতি রোধ করতে সিস্টেমটিতে সীমা সুইচ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷ মোটরটি একটি কন্ট্রোল প্যানেল বা রিমোট সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, ট্রলিটি নির্ভুলতার সাথে চলে তা নিশ্চিত করে।

2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি অপারেটিং প্রক্রিয়া গ্যান্ট্রি ক্রেনের মরীচি বা রেল ব্যবস্থা বরাবর লোডের অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য দায়ী।

6. ক্রেন চাকা

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন চাকা কাঠামোকে সমর্থন করতে এবং ট্র্যাক বরাবর চলাচল সক্ষম করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই চাকাগুলি সম্পূর্ণ ক্রেনের ওজন এবং এর লোডকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন ট্র্যাক জুড়ে মসৃণ চলাচল সরবরাহ করে। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, যা প্রায়শই গুদাম, নির্মাণ বা শিপিং ইয়ার্ডের মতো শিল্পগুলিতে হালকা উত্তোলনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত ক্রেনের ফ্রেমের নীচের অংশে মাউন্ট করা হয় এবং রেল বরাবর চলে।

7. ক্রেন হুক

1) ক্রেন হুক একটি ক্রেনের একটি অপরিহার্য উপাদান যা লোড উত্তোলন এবং কমানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্ষেত্রে, হুক সাধারণত উত্তোলন প্রক্রিয়া (যেমন উত্তোলন) এবং লোড তোলার মধ্যে প্রাথমিক ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। ক্রেন হুক সাধারণত লোডের উত্তোলন পয়েন্ট সুরক্ষিত করার জন্য একটি বাঁকা আকারে ডিজাইন করা হয়। হুকটি সাধারণত উত্তোলনের তারের, চেইন বা দড়ির সাথে সংযুক্ত থাকে। হুকটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, কারণ এটিকে ভারী বোঝা এবং উত্তোলনের সাথে জড়িত গতিশীল শক্তি সহ্য করতে হয়।

2) ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই একটি ওয়ার্কশপে সরঞ্জামগুলি সরানো, নির্মাণের জন্য সামগ্রী উত্তোলন বা কারখানায় অংশগুলি স্থানান্তর করার মতো কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার সবগুলিই লিফট সম্পাদনের জন্য হুকের উপর নির্ভর করে।

মোটর

এসি মোটর: সাধারণত ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহার করা হয় তাদের নির্ভরযোগ্যতা, দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণের সহজতার কারণে। এই মোটরগুলি অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) দ্বারা চালিত হয় এবং গতি এবং টর্ক সামঞ্জস্য করতে এগুলি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ক্রেনের গতিবিধির জন্য। ডিসি মোটর: ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) মোটরগুলিও ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেগুলির গতি এবং টর্কের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন৷ এগুলি প্রায়শই ছোট বা আরও বিশেষায়িত গ্যান্ট্রি ক্রেন ডিজাইনে ব্যবহৃত হয় যেখানে মসৃণ এবং সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ৷ ডিসি মোটরগুলি সজ্জিত করা যেতে পারে৷ কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করতে গতি নিয়ন্ত্রক।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD): এগুলি এসি মোটর নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা সামঞ্জস্যযোগ্য গতি, মসৃণ স্টার্ট এবং আরও ভাল শক্তি দক্ষতার জন্য মঞ্জুরি দেয়৷ সিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি একটি ধ্রুবক গতিতে কাজ করে এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির পাওয়ার গ্রিডের সাথে সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন৷

স্টেপার মোটর কখনও কখনও ছোট বা স্বয়ংক্রিয় গ্যান্ট্রি ক্রেনে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে রোবোটিক্স বা লাইট-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের মতো খুব সুনির্দিষ্ট নড়াচড়ার ক্ষেত্রে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম হল একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদ বা কর্মক্ষম পরিস্থিতি সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য মনোযোগ প্রয়োজন।

সাউন্ড অ্যালার্ম: হর্ন বা সাইরেন: হর্ন বা সাইরেন: সাধারণত একটি উচ্চ, মনোযোগ আকর্ষণকারী শব্দ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা দীর্ঘ দূরত্বে বা কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে শোনা যায়। বাজার বা বিপার: একটি কম তীব্র শব্দ যা এখনও কাছাকাছি সতর্ক করার উদ্দেশ্যে কাজ করে একটি সমস্যার কর্মীরা।

হালকা অ্যালার্ম: ফ্ল্যাশিং লাইট বা স্ট্রোবস: উজ্জ্বল ফ্ল্যাশিং লাইট, সাধারণত লাল, হলুদ বা কমলা, দৃশ্যত অ্যালার্ম সংকেত দিতে ব্যবহৃত হয়৷ কিছু সিস্টেম বিভিন্ন রঙে স্থির বা ঝলকানি LED লাইট ব্যবহার করে (পরিচালনার জন্য সবুজ, সতর্কতার জন্য হলুদ, জরুরি অবস্থার জন্য লাল ) ক্রেনের অবস্থা সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্য প্রদান করতে।

ওভারলোড অ্যালার্ম: ক্রেনের লোড ক্ষমতা অতিক্রম করলে সক্রিয় হয়। ভ্রমণ সতর্কীকরণ: ক্রেনটি নড়াচড়া করার সময় একটি শব্দ এবং/অথবা হালকা অ্যালার্ম ট্রিগার হয়, বিশেষ করে যানজটপূর্ণ বা উচ্চ-ট্রাফিক এলাকায়। ইমার্জেন্সি স্টপ: জরুরী পরিস্থিতিতে, সিস্টেমটি শব্দ এবং হালকা উভয় অ্যালার্ম সক্রিয় করবে যাতে অবিলম্বে সমস্ত কর্মীদের পরিষ্কার থাকতে বা সরে যেতে সতর্ক করে। ভ্রমণের সমাপ্তি: সংঘর্ষ এড়াতে ক্রেন যখন তার ভ্রমণ পথের সীমার কাছাকাছি চলে আসে তখন সতর্কতা।

2) সীমা সুইচ

একটি ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ হল একটি নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষম নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস যা ক্রেনের চলমান অংশগুলির অবস্থান সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্রলি, উত্তোলন বা গ্যান্ট্রি নিজেই।

ফাংশন: বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে ক্রেনের গতি বন্ধ করে দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে (যেমন, ভ্রমণের নিরাপদ সীমা অতিক্রম করা)। এই সুইচগুলি নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে ক্রেনটি তার নির্ধারিত ভ্রমণ সীমা অতিক্রম করে না, যা যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং অপারেটর এবং কাছাকাছি কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে৷

প্রকার: ভ্রমণের শেষ সীমা সুইচগুলি ক্রেনের ভ্রমণ পথের উভয় প্রান্তে (হয় অনুভূমিক বা উল্লম্ব) মাউন্ট করা হয়। ওভারলোড সীমা সুইচগুলি প্রায়শই লোড সেলগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় এবং নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি ওজন তুলতে বা বহন করে না, যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা টিপিং রোধ করে৷ উচ্চতা সীমা সুইচগুলি (হয়েস্ট লিমিট) উত্তোলনের উল্লম্ব ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। . ট্রলি ভ্রমণের জন্য অবস্থানের সীমা সুইচগুলি নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি বিম বরাবর খুব বেশি দূরে না যায়, যা ক্রেনের কাঠামোতে চাপ বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

11. সীমা সুইচ: উদ্দেশ্য হল ক্রেনের উত্তোলন এবং ট্রলির অতিরিক্ত ভ্রমণ প্রতিরোধ করা। প্রকারগুলি হল ওভারলোড সীমা সুইচ, উত্তোলন সীমা সুইচ এবং ট্রলি ভ্রমণ সীমা সুইচ।

2. ওভারলোড সুরক্ষা: উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে ক্রেনটি তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড না তোলে, যান্ত্রিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

3. জরুরী স্টপ বোতাম

উদ্দেশ্য একটি জরুরী ক্ষেত্রে ক্রেনের অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ প্রদান করা হয়.

4. লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI)

উদ্দেশ্য: উত্তোলন করা লোড নিরাপদ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইমে ক্রেনের লোড এবং অপারেটিং ব্যাসার্ধ নিরীক্ষণ করে।

5. এন্টি-টু ব্লক সিস্টেম

উদ্দেশ্য: হুইস্ট ব্লককে হুকের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়, যা ক্রেনের উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

6. নিরাপত্তা ল্যাচ এবং হুক

উদ্দেশ্য: নিশ্চিত করে যে লোডটি ক্রেন হুকের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত থাকে এবং দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ:

হ্যান্ড ক্র্যাঙ্ক: খুব ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য, একটি হ্যান্ড ক্র্যাঙ্ক ক্রেনটিকে তার রেল ব্যবস্থা বরাবর সরানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল পুশ/টান: সাধারণত রেল সিস্টেম বরাবর অপারেটর দ্বারা ক্রেনটিকে ধাক্কা দেওয়া বা ম্যানুয়ালি টানা যায়। এটি বৈদ্যুতিক বা নিম্ন ক্ষমতার গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য সাধারণ।

2. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ:

দুল নিয়ন্ত্রণ (তারযুক্ত): একটি দুল নিয়ন্ত্রক, ক্রেনের সাথে একটি কেবল দ্বারা সংযুক্ত, একটি অপারেটরকে ক্রেনের গতিবিধি (উপর/নিচে, বাম/ডান, উত্তোলন, নিচু করা ইত্যাদি) নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্বে চলাচল এবং পরিচালনার জন্য দুল ব্যবহার করে। ওয়্যারলেস কন্ট্রোল: তারযুক্ত লকেটের অনুরূপ কিন্তু কেবল ছাড়াই দূরবর্তীভাবে পরিচালিত হয়, প্রায়শই একটি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (RF) সংকেত বা ব্লুটুথ ব্যবহার করে। এটি অপারেশনে আরও নমনীয়তা প্রদান করে এবং তারের উপর ছিটকে যাওয়ার ঝুঁকি দূর করে।

3. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ:

রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) নিয়ন্ত্রণ: একটি আরও উন্নত মোড যা অপারেটরকে একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস ব্যবহার করে দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার): কিছু ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনকে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যা পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী, সেন্সর এবং ফিডব্যাক লুপের উপর ভিত্তি করে ক্রেনের গতিবিধি পরিচালনা করতে পিএলসি ব্যবহার করে।

4. জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ:

কিছু আধুনিক ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনে, একটি জয়স্টিক বা কন্ট্রোল লিভার ব্যবহার করা হয়, যা ক্রেনের আরও সুনির্দিষ্ট, রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

5. লোড-সেন্সিং এবং সেফটি সিস্টেম:

অনেক ক্রেন, এমনকি ছোটও, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে লোড সেন্সর, জরুরী স্টপ বোতাম এবং ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা নিয়ে আসে।

স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

 

1. স্থান দক্ষতা

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিকে স্থান-দক্ষ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সীমিত মেঝে স্থান সহ সুবিধাগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। ছোট বা সীমাবদ্ধ এলাকায় কাজ করার ক্ষমতা তাদের কর্মশালা, গুদাম এবং উৎপাদন লাইনে বিশেষভাবে উপযোগী। কিছু মডেল সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা এবং স্প্যানের জন্য অনুমতি দেয়, বিভিন্ন কাজ এবং সরঞ্জাম মিটমাট করার জন্য নমনীয়তা প্রদান করে।

2. খরচ-কার্যকর

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির দাম সাধারণত বড় ওভারহেড ক্রেন বা ব্রিজ ক্রেনের চেয়ে কম হয়, এটি সীমিত বাজেটের ব্যবসার জন্য আরও সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প হিসাবে তৈরি করে৷ তাদের ছোট আকার এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার কারণে, এই ক্রেনগুলি চলমান অপারেটিং পরিপ্রেক্ষিতে আরও সাশ্রয়ী এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

3. বহনযোগ্যতা এবং গতিশীলতা

অনেক ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন পোর্টেবল হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদেরকে একটি সুবিধার মধ্যে এক এলাকা থেকে অন্য এলাকায় স্থানান্তরিত করতে দেয়। এটি গতিশীল কাজের পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপকারী যেখানে কাজ এবং লেআউটগুলি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়৷ চাকা বা কাস্টারের সাহায্যে, কিছু ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনকে বিভিন্ন স্থানে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে, যা গতিশীলতার প্রয়োজন ক্রিয়াকলাপের জন্য সুবিধাজনক৷

4. ইনস্টলেশন এবং সেটআপ সহজ

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত বৃহত্তর, আরও জটিল উত্তোলন ব্যবস্থার তুলনায় একত্রিত এবং ইনস্টল করা সহজ এবং দ্রুত হয়। এটি ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়৷ এই ক্রেনগুলি প্রায়শই সুবিধার ব্যাপক পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই ইনস্টল করা যেতে পারে, যেমন চাঙ্গা সিলিং বা বড় ওভারহেড বিম৷

5. বহুমুখিতা

অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: এগুলি কর্মশালা, কারখানা, গুদামঘর এবং গ্যারেজের মতো পরিবেশে উপকরণ বা সরঞ্জাম উত্তোলন, সরানো এবং অবস্থান নির্ধারণের মতো বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্রয়োজন মেটাতে প্রায়শই বিভিন্ন উত্তোলন, সংযুক্তি বা উত্তোলন ক্ষমতার সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

6. উন্নত নিরাপত্তা

এই ক্রেনগুলি নিয়ন্ত্রিত উত্তোলন এবং চলাফেরার অফার করে, যা দুর্ঘটনা বা শ্রমিক এবং পণ্য উভয়েরই ক্ষতির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়৷ একটি গ্যান্ট্রি ক্রেনের ব্যবহার শ্রমিকদের উপর শারীরিক চাপ কমাতে পারে যাদের অন্যথায় ম্যানুয়ালি ভারী ভার পরিচালনা করতে হবে, একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্রে অবদান রাখবে৷ .

7. স্থায়িত্ব

মজবুত নির্মাণ: ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত স্টিলের মতো টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, নিশ্চিত করে যে তারা বিস্তৃত পরিসরের লোড পরিচালনা করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধ করতে পারে।

8. উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি

উপকরণ উত্তোলন এবং পরিবহন স্বয়ংক্রিয় করে, ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কর্মপ্রবাহের গতি এবং দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে, যার ফলে একটি সুবিধার সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

9. পরিবেশগত সুবিধা

শক্তি দক্ষতা: অনেক ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন বৈদ্যুতিকভাবে চালিত এবং তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ করে, যা কিছু অন্যান্য ভারী-শুল্ক উত্তোলন সমাধানের তুলনায় পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।

 

 

গুদাম এবং উপাদান হ্যান্ডলিং

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই গুদাম বা উত্পাদন এলাকার মধ্যে যন্ত্রপাতি, উপাদান, বা কাঁচামালের মতো ভারী জিনিসগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়৷ তারা পণ্যগুলিকে সংগঠিত করতে এবং সঞ্চিত আইটেমগুলি পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে যেগুলি হাত দিয়ে সরানো কঠিন৷

উত্পাদন এবং সমাবেশ

কারখানাগুলিতে, ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী বা বড় অংশগুলিকে সমাবেশ লাইন বা ওয়ার্কস্টেশনগুলিতে স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ইঞ্জিন, ফ্রেম এবং প্যানেলের মতো অংশগুলি তুলতে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ এগুলি আঁটসাঁট ওয়ার্কশপ বা ছোট উত্পাদন এলাকায় যন্ত্রপাতি ইনস্টল বা অপসারণের জন্য সহায়ক৷

ওয়ার্কশপ এবং গ্যারেজ ব্যবহার

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই গাড়ি থেকে ইঞ্জিন, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য ভারী যন্ত্রাংশ উত্তোলনের জন্য অটো মেরামতের দোকানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

নির্মাণ সাইট

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ইট, পাইপ এবং অন্যান্য নির্মাণ সরঞ্জামের মতো সামগ্রী উত্তোলন এবং অবস্থানের জন্য ছোট থেকে মাঝারি আকারের নির্মাণ সাইটে ব্যবহার করা হয়।

পরীক্ষা এবং গবেষণা ল্যাবরেটরিজ

ল্যাবগুলিতে যেখানে সংবেদনশীল বা বড় সরঞ্জামগুলি সরানো বা সেট আপ করার প্রয়োজন হয়, ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই ক্ষতি না করে নিরাপদ পরিচালনার জন্য ব্যবহার করা হয়৷ মহাকাশ বা ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলিতে, তারা বড় সরঞ্জামগুলির ক্রমাঙ্কন এবং অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে৷

মেরিন এবং ডকসাইড অপারেশন

বোটইয়ার্ড বা ডকগুলিতে, ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নৌকা, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য ভারী যন্ত্রপাতি তুলতে এবং সরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। তারা ডক বা ওয়েসাইডে, বিশেষ করে যেখানে স্থান সীমাবদ্ধ থাকে সেখানে উপকরণ লোড এবং আনলোড করতে সহায়তা করতে পারে।

মহাকাশ শিল্প

মহাকাশ উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণে, ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী অংশগুলি যেমন ফুসেলেজ বিভাগ, ইঞ্জিনের উপাদান বা অন্যান্য বড়, সূক্ষ্ম জিনিসগুলি সরাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্টোরেজ এবং শিপিং

ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ট্রাকে প্যাকেজ বা আইটেমগুলি লোড এবং আনলোড করতে শিপিং পাত্রে বা ছোট গুদাম সুবিধাগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শক্তি সেক্টর (বায়ু, সৌর এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্র)

বায়ু খামারগুলিতে, ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য টারবাইনের অংশগুলি, যেমন ব্লেড এবং ন্যাসেলসগুলি তুলতে ব্যবহৃত হয়।

ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ

ইঞ্জিন উত্তোলন: যেসব শিল্পে বড় ইঞ্জিন বা জেনারেটর সার্ভিসিং করা প্রয়োজন, সেখানে ছোট গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করে এই ভারী অংশগুলো অপসারণ বা ইনস্টল করা যেতে পারে।

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং গতিশীলতা সহ গ্যান্ট্রি ক্রেনের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করুন। প্রকৌশলীরা CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে বিশদ নকশা তৈরি করেন। ক্রেনের কাঠামোর জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন ফ্রেমের জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, এবং নিশ্চিত করুন যে অন্যান্য উপাদান (মোটর, চাকা, ইত্যাদি) ক্রেনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়েছে।

2. উপাদান নির্মাণ

ইস্পাত প্লেট, বিম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাটা হয়। বিভিন্ন ইস্পাত উপাদানগুলিকে একত্রে ঢালাই বা বোল্ট করে ক্রেনের প্রধান কাঠামো (গ্যানট্রি ফ্রেম) তৈরি করা হয়। কাঠামোটি সমতল এবং স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সতর্কতার সাথে সারিবদ্ধকরণ জড়িত।

3. সাব-সিস্টেমের সমাবেশ

উত্তোলন প্রক্রিয়া (উদ্ধার) একত্রিত হয়। গ্যান্ট্রি ফ্রেম বরাবর সরানো ট্রলি একত্রিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে ড্রাইভ মেকানিজম (সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং চাকা) এবং উত্তোলনের জন্য মাউন্টিং সিস্টেম। ক্রেনের ট্রাভেল সিস্টেমের জন্য চাকাগুলি ইনস্টল করা আছে, যা গ্যান্ট্রি ক্রেনকে তার ট্র্যাক বা গ্রাউন্ড সিস্টেম জুড়ে যেতে দেয়।

4. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেম, পাওয়ার সাপ্লাই এবং সেফটি ফিচার (সীমা সুইচ, ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম, ইত্যাদি) জন্য ওয়্যারিং ইনস্টল করা হয়েছে। উত্তোলন, ট্রলি এবং গ্যান্ট্রি চলাচলের নিয়ামক সহ ক্রেন নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করা হয়েছে। মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি সাধারণত বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে।

5. চূড়ান্ত সমাবেশ এবং ইন্টিগ্রেশন

সমস্ত উপাদান (কাঠামো, উত্তোলন, ট্রলি, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, চাকা) চূড়ান্ত গ্যান্ট্রি ক্রেনে একত্রিত হয়। সবকিছু মসৃণভাবে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়৷ জরুরী ব্রেক, ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ এবং গ্রাউন্ডিং এর মতো নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়৷ লুব্রিকেন্টগুলি এমন অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেগুলির জন্য এটির প্রয়োজন হয় (যেমন চাকা, ট্রলি রেল এবং হোস্ট সিস্টেম)৷

6. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

নির্দিষ্ট ক্ষমতার মধ্যে এটি উত্তোলন এবং নিরাপদে সরানো যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি লোড অবস্থায় পরীক্ষা করা হয়। গ্যান্ট্রি ক্রেনটি উত্তোলন, ট্রলি এবং ভ্রমণ ব্যবস্থার মসৃণ অপারেশনের জন্য পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য, যেমন সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপ, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়।

7. পেইন্টিং এবং সমাপ্তি

ক্ষয় রোধ করতে ক্রেনের ফ্রেম এবং উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং চিকিত্সা করা হয়। এতে স্যান্ডব্লাস্টিং বা প্রাইমিং জড়িত থাকতে পারে। স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেনটি সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যেমন ইপোক্সি বা পলিউরেথেন পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়। সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে ইনস্টল করা, আঁকা এবং পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়। নকশা স্পেসিফিকেশন।

8. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্রয়োজনে, পরিবহনের জন্য ক্রেনটি আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।

ইনস্টলেশন সাইটে পৌঁছানোর পরে, ক্রেনটি পুনরায় একত্রিত করা হয় এবং সিস্টেমটি জায়গায় ইনস্টল করা হয়। এর মধ্যে এটিকে একটি ট্র্যাক সিস্টেমে মাউন্ট করা বা এটিকে নির্ধারিত এলাকায় সুরক্ষিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷ ক্রেনটি সঠিকভাবে এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটির অপারেটিং পরিবেশে একটি চূড়ান্ত সময় পরীক্ষা করা হয়৷

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95% এ পৌঁছাবে। 32টি ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে।