চেইন উত্তোলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল এক ধরণের উত্তোলন সরঞ্জাম যা ব্যাপকভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প ইনস্টলেশন এবং ভারী পণ্যসম্ভার পরিবহনে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষভাবে এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ সাইট ব্যবহার এবং বড় অপারেটিং পরিসর প্রয়োজন। একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং উত্পাদন এবং ইনস্টল করা সহজ। এর প্রধান রশ্মিগুলির বেশিরভাগই রেল বক্স ফ্রেম কাঠামোর প্রতিবিম্বিত। যেহেতু শুধুমাত্র একটি প্রধান মরীচি আছে, তাই এর নিজস্ব ভর ছোট, কিন্তু এর সামগ্রিক দৃঢ়তা একটি ডাবল-গার্ডার ক্রেনের তুলনায় দুর্বল। এই নকশাটি সিঙ্গেল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনকে বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে ভাল করে তোলে যেখানে উত্তোলন ক্ষমতা 50 টনের বেশি হয় না এবং স্প্যানটি 35 মিটারের বেশি হয় না। একটি একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করার সময়, অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এবং প্রধান উপাদান যেমন ব্রেক, হুক, তারের দড়ি এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত যাতে সরঞ্জামগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে।

 

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 500 কেজি

পণ্যের নাম: একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

 

 

প্রধান রশ্মি: ক্রেনের প্রধান লোড বহনকারী অংশ হিসাবে, এটি সাধারণত একটি অনুভূমিক মরীচি যা কার্যক্ষেত্রে বিস্তৃত, যা একটি ইস্পাত মরীচি বা একটি কংক্রিটের মরীচি হতে পারে। এর কাঠামোটি বেশিরভাগই একটি অফ-রেল বক্স-আকৃতির ফ্রেম যার একটি ছোট ভর এবং এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে উত্তোলন ক্ষমতা 50 টন অতিক্রম করে না।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন: এটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন, রিডুসার, তারের দড়ি, পুলি এবং হুক সেট নিয়ে গঠিত। এই প্রক্রিয়াটি কার্গো উত্তোলন এবং কমানোর জন্য দায়ী এবং ক্রেনের মূল অংশগুলির মধ্যে একটি।

বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: সাধারণত বোতাম, সুইচ এবং কনসোল সহ ক্রেনের অপারেশন পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। আধুনিক ক্রেনগুলি অপারেশনের সুবিধা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে উন্নত ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

ক্রেন অপারেটিং মেকানিজম: মোটর, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, রিডিউসার, চাকা এবং অন্যান্য উপাদান সহ, ক্রেনটিকে গ্রাউন্ড ট্র্যাক বরাবর সরানোর জন্য দায়ী। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি একটি বিস্তৃত কাজের পরিসরের মধ্যে যেতে পারে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করে।

স্কেচ:

 

 

 

 

সরল কাঠামো: একটি একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান গার্ডার বেশিরভাগই একটি ছোট ভরের অফ-রেল বক্স ফ্রেম কাঠামো। এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে উত্তোলন ক্ষমতা 50 টন অতিক্রম করে না। এই নকশা শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজতর করে না, কিন্তু পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনও সহজতর করে।

সুবিধাজনক ইনস্টলেশন: এর সাধারণ কাঠামোর কারণে, একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির সমাবেশ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে দ্রুত, নির্মাণের সময় এবং শ্রমের খরচ হ্রাস করে। এই সুবিধাটি বিশেষ করে এমন প্রকল্পগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি দ্রুত ব্যবহার করা দরকার৷ বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সরঞ্জামগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

উচ্চ সাইট ব্যবহার: একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনটি অতিরিক্ত সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি মাটিতে ট্র্যাকে হেঁটে যায়, সাইটের স্থানটিকে কার্যকরভাবে ব্যবহার করে। এই নকশাটি সরঞ্জামগুলিকে সীমিত স্থানে সর্বাধিক কভারেজ অর্জন করতে দেয়।

 

 

গুদাম পরিচালনা: বড় গুদামগুলিতে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি লোড, আনলোড এবং বিভিন্ন সমাপ্ত জিনিসপত্র এবং বাল্ক উপকরণ যেমন কাঁচামাল, তৈরি পণ্য ইত্যাদি বহন করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাইটের ব্যবহারের হার বেশি এবং এটি বাধাগ্রস্ত হয় না। স্থল সরঞ্জাম দ্বারা।

কনটেইনার হ্যান্ডলিং: কনটেইনার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কন্টেইনার টার্মিনালগুলিতে কার্গো স্ট্যাকিং এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা 3 থেকে 4 স্তরের উচ্চ এবং 6 সারি চওড়া কন্টেইনারগুলিকে স্ট্যাক করতে পারে, যা কনটেইনার বহনকারী সেতু বা অন্যান্য ক্রেনগুলির টার্নওভারকে দ্রুততর করে।

হুল সমাবেশ: শিপইয়ার্ডগুলিতে, একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি স্লিপওয়েতে হুল একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রিজের উপরের ফ্ল্যাঞ্জ এবং লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের ট্র্যাকগুলিতে সর্বদা দুটি উত্তোলন ট্রলি বড় হুলের অংশগুলিকে উল্টানো এবং উত্তোলন করার জন্য চলছে। এর ট্রলি অপারেটিং মেকানিজম দক্ষ হুল সমাবেশ নিশ্চিত করে।

ভারী উপাদান হ্যান্ডলিং: ইস্পাত এবং রাসায়নিক শিল্পে, একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ভারী সামগ্রী এবং পণ্যগুলি যেমন স্টিলের কয়েল, রাসায়নিক পাত্র ইত্যাদি সরাতে এবং তুলতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু সাইটটিতে প্রায়ই দাহ্য এবং বিস্ফোরক পরিবেশ থাকে, এটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ফাংশন সহ একটি ক্রেন চয়ন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: চেইন উত্তোলন সহ গ্যান্ট্রি ক্রেন, চেইন উত্তোলন সহ চীন গ্যান্ট্রি ক্রেন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা