চালনাযোগ্য গ্যান্ট্রি ক্রেন

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি সাধারণ উত্তোলন সরঞ্জাম, ব্যাপকভাবে কারখানা, গুদাম, বন্দর এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে ভারী-শুল্ক পরিচালনা এবং উত্তোলনে অত্যন্ত দক্ষ এবং নিরাপদ করে তোলে। ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন প্রধানত দুটি প্রধান বিম, দুটি গ্যান্ট্রি, ক্রসবিম (বা সাব-বিম), উত্তোলন প্রক্রিয়া, অপারেটিং মেকানিজম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। এর স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এটিকে একটি বৃহৎ উত্তোলন ক্ষমতা এবং একটি বিস্তৃত কাজের পরিসর রাখতে সক্ষম করে, যা বিভিন্ন ধরণের শিল্প ও লজিস্টিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

ডাবল-বিম ডিজাইন বৃহত্তর বহন ক্ষমতা প্রদান করে এবং ভারী সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। কাঠামোগত নকশা যুক্তিসঙ্গত, ভাল স্থায়িত্ব সহ, অপারেশনে ঝুঁকি হ্রাস করে। এটি বড় ওয়ার্কশপ এবং গুদামগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং একটি বৃহত্তর কাজের এলাকা কভার করতে পারে। বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এই ক্রেনটি বিভিন্ন উপায়ে (ম্যানুয়াল, রিমোট কন্ট্রোল, অটোমেশন) চালানো যেতে পারে। নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত।

3. ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন তার উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং বিস্তৃত প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির কারণে আধুনিক শিল্প উত্পাদন এবং রসদ পরিচালনায় একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এর কাঠামোগত নকশা, প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং নিরাপত্তা কার্যকারিতা এটিকে ভারী উত্তোলন ক্রিয়াকলাপে সুস্পষ্ট সুবিধা দেয় এবং বিভিন্ন জটিল কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশে দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে কাজ করতে পারে।

 

ওয়ারেন্টি: 2 বছর

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

আবেদন: ব্যাপকভাবে

রেট উত্তোলন মুহূর্ত: ভিন্ন

পণ্যের নাম: ডাবল গার্ডার বৈদ্যুতিক গ্যান্ট্রি ক্রেন 30 টন বিক্রয়ের জন্য

ক্যান্টিলিভার দৈর্ঘ্য:0-15মি

উত্তোলনের গতি:{{0}M/MIN

ট্রলি চালানোর গতি:{{0}M/MIN

ক্রেন চালানোর গতি:{{0}M/MIN

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: কেবিন নিয়ন্ত্রণ/তারের দড়ি রিমোট কন্ট্রোল

সুরক্ষা গ্রেড: IP54

নিরোধক গ্রেড: এফ

পাওয়ার সাপ্লাই: 3 ফেজ 380V 50hz বা অনুরোধ

রঙ: অনুরোধ

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) একটি ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান রশ্মি হল ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড-ভারিং স্ট্রাকচার, যা ভারী বস্তুকে সমর্থন ও বহন করার ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে। আই-বিমগুলি সাধারণত আই-বিমগুলিকে প্রধান মরীচি হিসাবে ব্যবহার করে, যার উচ্চ নমন এবং শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বক্স বিমগুলিকে স্টীল প্লেট থেকে ঢালাই করা হয় একটি বন্ধ বক্সের কাঠামো তৈরি করার জন্য, আরও ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে এবং বড় স্প্যান এবং উচ্চ লোডের জন্য উপযুক্ত।

2) প্রধান রশ্মি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে (যেমন Q235, Q345, ইত্যাদি) এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে। লোড বহন করার সময় প্রধান মরীচির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে উপকরণ নির্বাচন প্রাসঙ্গিক মান মেনে চলতে হবে।

3) প্রধান মরীচির নকশায় ক্রেনের সর্বোচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে ভারী বস্তু তোলার সময় কোনো বিকৃতি বা ক্ষতি না হয়। সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ সাধারণত লোড শর্ত অনুযায়ী সঞ্চালিত হয় ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং মরীচি আকার অপ্টিমাইজ করার জন্য। অপারেশন চলাকালীন বিচ্যুতি কমাতে এবং অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রধান রশ্মির যথেষ্ট অনমনীয়তা থাকা প্রয়োজন। অনমনীয়তার গণনা নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং মান অনুসরণ করা উচিত। প্রধান মরীচির স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, পরিবেশগত প্রভাবের কারণে ক্ষয় রোধ করতে সাধারণত অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা করা হয়, যেমন অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট বা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং স্প্রে করা।

4) ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান মরীচিটি সরঞ্জামগুলির নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল অংশ। যুক্তিসঙ্গত নকশা, উচ্চ-মানের উপাদান নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের মাধ্যমে, প্রধান মরীচি ভারী বস্তু বহন করতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। একই সময়ে, প্রধান রশ্মির দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নও গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।

উত্তোলন সিস্টেম

উত্তোলন সিস্টেমের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

1) স্থিতিশীলতা

উত্তোলন সিস্টেমের নকশাটি ভারী বস্তু উত্তোলন এবং কমানোর সময় ভাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হবে, দোলনা এবং কাত হওয়া কমাতে হবে। উচ্চ-দৃঢ়তা নকশা কার্যকরভাবে লোড কম্পন কমাতে এবং অপারেশন নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।

2) গতি নিয়ন্ত্রণ

মোটর গতি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে মসৃণ উত্তোলন এবং গতি কমানোর জন্য বিভিন্ন কাজের শর্ত পূরণ করতে। যুক্তিসঙ্গত গতি নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উপাদান ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে পারে।

3) নিরাপত্তা

ভারী বস্তু উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে দুর্ঘটনার কারণ হবে না তা নিশ্চিত করতে সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস এবং অন্যান্য সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। লিফটিং সিস্টেমের প্রতিটি অংশের স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

 

 

3. শেষগাড়ি

1) শেষ রশ্মি সাধারণত একটি ফ্রেম কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়, যার মধ্যে উপরের এবং নীচের বীম এবং উল্লম্ব সমর্থন কলাম থাকে। উপরের মরীচিটি মূল মরীচির সাথে সংযুক্ত, এবং নীচের মরীচিটি চাকা ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত। বিভিন্ন উপাদান ঢালাই বা বল্টু দ্বারা সংযুক্ত করে একটি সম্পূর্ণ গঠন করে, এর কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করে।

2) শেষ রশ্মি মূল রশ্মির ওজন বহন করে এবং এর লোড মাটিতে বা ট্র্যাকে ছড়িয়ে দেয়। শেষ রশ্মি ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়ার জন্য সমর্থন প্রদান করে, এটিকে ট্র্যাকে মসৃণভাবে চলতে সক্ষম করে। প্রধান মরীচি এবং চাকা ফ্রেম সংযুক্ত করে, এটি অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং সমগ্র ক্রেনের পার্শ্বীয় কাত এবং সুইং হ্রাস করে।

3) অপারেশন চলাকালীন ক্রেন দ্বারা প্রয়োগ করা বিভিন্ন লোড সহ্য করার জন্য শেষ বিমের ডিজাইনে পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে। স্থির এবং গতিশীল লোডগুলিকে ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা আবশ্যক যাতে চরম কাজের পরিস্থিতিতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়।

4) শেষ রশ্মি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন Q235, Q345, ইত্যাদি) এর স্থায়িত্ব এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা নিশ্চিত করতে। উপকরণ নির্বাচন সরঞ্জাম নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে জাতীয় বা শিল্প মান মেনে চলতে হবে। শেষ রশ্মির পৃষ্ঠকে সাধারণত অ্যান্টি-জারোশন দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যেমন অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট বা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং স্প্রে করা, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট জারা এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে।

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ক্রেন চলমান প্রক্রিয়ার কাজের নীতি

1) পার্শ্বীয় আন্দোলন

যখন অপারেটর ক্রেন চালানোর প্রক্রিয়া শুরু করে, তখন মোটরটি চলতে শুরু করে এবং চাকাগুলিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। চাকাগুলি ট্র্যাক বরাবর চলে যায়, যার ফলে কার্যক্ষেত্রে সমগ্র ক্রেনের পার্শ্বীয় গতিবিধি উপলব্ধি হয়।

2) গতি নিয়ন্ত্রণ

ক্রেনের চলমান গতি বিভিন্ন অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস অর্জন করতে পারে, উপাদান ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

ক্রেন চলমান প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

1) স্থিতিশীলতা

ক্রেনের চলমান প্রক্রিয়াটির নকশাটি অপারেশন চলাকালীন ভাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হবে এবং সুইং এবং কম্পন কমাতে হবে। যুক্তিসঙ্গত চাকা ফ্রেম ডিজাইন এবং চাকা নির্বাচনের মাধ্যমে অপারেশনের মসৃণতা উন্নত করুন।

2) বহন ক্ষমতা

ক্রেন চালানোর প্রক্রিয়াটিকে এমনভাবে ডিজাইন করা দরকার যাতে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রেনের মোট ওজন এবং অতিরিক্ত লোড বহন করতে সক্ষম হয়। গণনা সর্বোচ্চ লোড এবং কাজের পরিবেশের বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন।

3) নিরাপত্তা

অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইস, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত। প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের উপাদান

1) ট্রলি

ট্রলি হল ক্রেনের একটি মূল উপাদান, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং হুক বহন করে এবং প্রধান রশ্মির উপর সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ট্রলিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং একটি ফ্রেম কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয় যা ক্রেনের বিভিন্ন লোড সহ্য করতে পারে।

2) চলমান মোটর

প্রধান রশ্মির উপর সরানোর জন্য ট্রলি চালানোর জন্য একটি শক্তি উৎস প্রদান করে। মোটর একটি এসি মোটর বা একটি ডিসি মোটর হতে পারে, এবং উপযুক্ত মডেল সাধারণত নির্দিষ্ট লোড প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।

3) হ্রাসকারী

মোটরের সাথে সংযোগ করার পরে, এটি মোটরের গতি হ্রাস করে এবং ট্রলির চলাচলের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টর্ক বাড়ায়। সাধারণ ধরনের রিডুসার হল গিয়ার রিডিউসার এবং ওয়ার্ম রিডিউসার। একটি উপযুক্ত হ্রাসকারী নির্বাচন দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।

4) চাকা চলমান

ট্রলির নীচে চাকা দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা ট্রলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রধান বিমের ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে। চাকার উপাদান সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, এবং নকশা পরিধান প্রতিরোধের এবং চাকার লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করা উচিত.

5) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

একটি অপারেটিং প্যানেল, একটি রিমোট কন্ট্রোল এবং একটি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট রয়েছে, যা ট্রলির শুরু, থামানো এবং গতি সমন্বয়ের জন্য দায়ী। অপারেশনাল নমনীয়তা উন্নত করতে আধুনিক ক্রেনগুলি একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার নকশা বৈশিষ্ট্য

বহন ক্ষমতা: চাকাটির নকশাটি সম্পূর্ণ ক্রেনের ওজন এবং অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত লোড বহন করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে চাকার শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ প্রয়োজন।

পরিধান প্রতিরোধের: চাকার পৃষ্ঠটি অপারেশনের সময় পরিধান কমাতে ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। চাকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা বা পৃষ্ঠ শক্ত করা ব্যবহার করা যেতে পারে।

রিম ডিজাইন: চাকাটির রিম ডিজাইন নিশ্চিত করা উচিত যে চাকাটি ট্র্যাকের উপর স্থিরভাবে চলে এবং ট্র্যাক থেকে বিচ্যুতি এড়ায়। চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে কার্যকর যোগাযোগ নিশ্চিত করতে রিমের উচ্চতা এবং প্রস্থ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।

2) চাকা কাজের নীতি

সাপোর্টিং ফাংশন: চাকাটি ক্রেনের ওজন বহন করে এবং পুরো সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ট্র্যাকে সমানভাবে বিতরণ করে। অপারেশন চলাকালীন, চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে যোগাযোগ ক্রেনের মসৃণ অপারেশন নির্ধারণ করে।

মুভমেন্ট মেকানিজম: যখন ক্রেন চলছে, তখন মোটর চাকা ঘোরানোর জন্য রিডুসার চালায়, এবং চাকাটি পাশ্বর্ীয় নড়াচড়া অর্জনের জন্য ট্র্যাকে রোল করে। চাকার ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্য ঘর্ষণ কমায় এবং অপারেশন দক্ষতা উন্নত.

7. ক্রেন হুক

1) উপাদান এবং হুক কর্মক্ষমতা

উপাদান: হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যাতে তাদের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা হয়। উপাদান প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করতে হবে এবং ভাল দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে.

লোড ক্ষমতা: হুকের লোড-ভারিং ক্ষমতা একটি মূল নকশা নির্দেশক এবং ক্রেনের রেট করা লোড অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হুকের রেট করা লোড ক্রেনের সর্বাধিক কাজের লোডের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

2) হুকের কাজের নীতি

সংযোগ এবং উত্তোলন: হুকটি তার উপরের রিং অংশের মাধ্যমে উত্তোলন প্রক্রিয়ার স্টিলের দড়ি, চেইন বা স্লিং এর সাথে সংযুক্ত থাকে। উত্তোলন অপারেশন চলাকালীন, উত্তোলন সিস্টেম হুকে শক্তি প্রেরণ করে এবং হুকের মাধ্যমে লোডটি উত্তোলন বা নামানো হয়।

উত্তোলনের স্থিতিশীলতা: হুকের নকশাটি নিশ্চিত করতে হবে যে উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন লোডটি স্থিতিশীল থাকতে পারে যাতে দোল বা কাত হওয়ার কারণে দুর্ঘটনা এড়াতে পারে। সঠিক হুক ডিজাইন উত্তোলনের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

মোটর

1) মোটর নিরাপত্তা নকশা

ওভারলোড সুরক্ষা: ওভারলোডের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে মোটরটিকে একটি ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি বর্তমান রক্ষক বা তাপীয় রিলে দ্বারা প্রয়োগ করা যেতে পারে।

অত্যধিক তাপ সুরক্ষা: অতিরিক্ত গরমের কারণে ক্ষতি এড়াতে মোটরের তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য একটি তাপমাত্রা সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। তাপমাত্রা সেট মান ছাড়িয়ে গেলে, পাওয়ার সাপ্লাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

শর্ট সার্কিট সুরক্ষা: নিশ্চিত করুন যে মোটরটিতে একটি শর্ট সার্কিট সুরক্ষা ফাংশন রয়েছে যাতে অত্যধিক কারেন্টের কারণে মোটরটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। সাধারণত একটি ফিউজ বা একটি প্রতিরক্ষামূলক রিলে মাধ্যমে অর্জন করা হয়.

2) মোটর রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

নিয়মিত পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রা সহ মোটরের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন। ফুটো এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য মোটরের তারের এবং নিরোধক ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন।

পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে মোটরের বাইরের ধুলো এবং ময়লা পরিষ্কার করুন এবং এটি ভালভাবে বায়ুচলাচল রাখুন। নিশ্চিত করুন যে অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য ভেন্টগুলি বাধাহীন।

তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ কমাতে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে নিয়মিতভাবে বিয়ারিং এবং মোটরের অন্যান্য চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন। খুব বেশি বা খুব কম এড়াতে উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস ব্যবহার করুন।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

ফাংশন: শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং হালকা সংকেত পাঠাতে ব্যবহৃত হয়। যখন ক্রেন বিপজ্জনক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে (যেমন ওভারলোডিং, উচ্চতা সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া ইত্যাদি), সিস্টেমটি একটি অ্যালার্ম সংকেত পাঠাবে।

উপাদান: সাউন্ড ডিভাইসটি সাধারণত একটি বুজার বা একটি হর্ন, যা একটি গোলমাল পরিবেশে শোনা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ভলিউম সহ একটি অ্যালার্ম বাজতে পারে। হালকা সংকেত ডিভাইস সাধারণত একটি ঝলকানি LED আলো বা অন্যান্য আলোর উৎস, যা রাতে বা কম আলোর পরিবেশে একটি চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করতে পারে। কন্ট্রোল মডিউলটি ক্রেনের কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন কাজের শর্ত অনুযায়ী অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

2) সীমা সুইচ

ফাংশন: লিমিট সুইচটি ক্রেনের গতির পরিসীমা নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে ক্রেনটি সরঞ্জামের ক্ষতি এবং ব্যক্তিগত আঘাত রোধ করতে নির্দিষ্ট নিরাপত্তা সীমার মধ্যে কাজ করে।

দুটি প্রধান ধরনের সীমা সুইচ আছে: উত্তোলন সীমা সুইচ এবং পার্শ্বীয় সীমা সুইচ।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ওভারলোড প্রতিরোধ করতে ক্রেনের লোড নিরীক্ষণ করুন। ওভারলোড হলে, উত্তোলন পাওয়ার সাপ্লাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, উত্তোলন অপারেশন বন্ধ হয়ে যায় এবং একটি অ্যালার্ম বাজানো হয়। লোড সেন্সরের মাধ্যমে হুকের লোড রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যখন এটি সেট মান অতিক্রম করে, সিস্টেমটি একটি অ্যালার্ম বাজবে এবং পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে।

2) সীমা সুইচ

ফাংশন: সীমা সুইচ ব্যবহার করা হয় ক্রেনের গতির পরিসীমা সীমিত করার জন্য যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি একটি নিরাপদ এলাকায় চালিত হয়। এটি প্রধানত উপরের সীমা সুইচ, নিম্ন সীমা সুইচ এবং পার্শ্বীয় সীমা সুইচ অন্তর্ভুক্ত. যখন হুক সর্বোচ্চ উচ্চতায় উঠে এবং পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেয় তখন উপরের সীমা সুইচটি সক্রিয় হয়; হুক সর্বনিম্ন অবস্থানে নেমে গেলে নিম্ন সীমার সুইচ বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়; ট্রলি ট্র্যাকের শেষ প্রান্তে পৌঁছালে পার্শ্বীয় সীমা সুইচ বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়।

3) জরুরী স্টপ ডিভাইস

ফাংশন: জরুরী অবস্থায়, এটি দুর্ঘটনা রোধ করতে ক্রেনের সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অবিলম্বে বন্ধ করতে পারে। অপারেটর অবিলম্বে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিতে পারে এবং জরুরী স্টপ বোতাম বা সুইচের মাধ্যমে ক্রেনের সমস্ত নড়াচড়া বন্ধ করতে পারে।

4) ব্রেকিং সিস্টেম

ফাংশন: ব্রেকিং সিস্টেমটি সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য উত্তোলন এবং সরানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। উত্তোলনের সময় ঝুলন্ত বস্তু দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া এড়িয়ে চলুন। অপারেশন চলাকালীন, ব্রেকিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোডের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে ব্রেকিং ফোর্স সামঞ্জস্য করবে।

5) নিরাপত্তা ডিভাইস এবং অ্যালার্ম সিস্টেম

ফাংশন: শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম ডিভাইস সহ, যা অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য শব্দ এবং আলোক সংকেত পাঠাতে ব্যবহৃত হয় যখন সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হয় বা অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে তখন নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিতে। যখন একটি ত্রুটি বা ওভারলোড সনাক্ত করা হয়, তখন তাত্ক্ষণিক সতর্কতা প্রদান করতে অ্যালার্ম সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়।

6) নিরাপত্তা লক ডিভাইস

ফাংশন: হুকটি খালি বা লোড হওয়ার সময় দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন এবং ঝুলন্ত বস্তুর নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন। হুক বা চেইন একটি নিরাপত্তা লক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে এটি অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনাক্রমে খোলা না হয়।

7) ড্রাইভিং সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: বিচ্যুতি, সংঘর্ষ, ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে ট্রলি এবং গাড়ির অপারেটিং স্থিতি নিরীক্ষণ করুন। যখন সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক সীমার বাইরে কাজ করে তখন ড্রাইভিং সুরক্ষা ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন বন্ধ করে দেবে।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: অপারেটর সরাসরি ম্যানুয়াল কন্ট্রোল প্যানেলে বোতাম বা রকারের মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। সহজ এবং স্বজ্ঞাত, ছোট বা নির্দিষ্ট উত্তোলন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। অপারেটরকে সরঞ্জামের কাছাকাছি থাকতে হবে, যা কিছু নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।

2) রিমোট কন্ট্রোল: অপারেটর একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের মধ্যে ক্রেনের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে একটি রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে। এটি অপারেশনের নমনীয়তা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে এবং অপারেটর সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে সরঞ্জাম থেকে দূরে থাকতে পারে। সহজে অপারেশনের জন্য রিমোট কন্ট্রোলে সাধারণত একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি যেমন বোতাম এবং রকার থাকে।

3) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রেনের স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ উপলব্ধি করে এবং সেট প্রোগ্রাম অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন, হাঁটা এবং অন্যান্য ক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করে। এটি অপারেশন দক্ষতা উন্নত করে এবং মানুষের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে। প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোল উচ্চ পুনরাবৃত্তির সাথে অপারেশন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

4) পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) জটিল লজিক নিয়ন্ত্রণ এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং উপলব্ধি করতে নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটির শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি একাধিক নিয়ন্ত্রণ লজিক পরিচালনা করতে পারে, যা জটিল অপারেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। এটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং ফাংশন প্রদান করে এবং দ্রুত ত্রুটি এবং অস্বাভাবিক অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

5) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ: মোটরের গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় যাতে ক্রেনের মসৃণ শুরু, ত্বরণ এবং ব্রেক করা যায়। এটি যান্ত্রিক শক হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে। এটির উচ্চ শক্তি দক্ষতা রয়েছে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে লোড অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটিং অবস্থা সামঞ্জস্য করতে পারে।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

উচ্চ লোড ক্ষমতা: ডাবল-বিম ডিজাইন বৃহত্তর লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রদান করে এবং ভারী সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

স্থিতিশীলতা: একক-বিম ক্রেনগুলির সাথে তুলনা করে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি আরও স্থিতিশীল এবং কার্যকরভাবে অপারেশন চলাকালীন কাত বা ধসের ঝুঁকি এড়াতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: কারখানা, গুদাম, নির্মাণ সাইট, বন্দর ইত্যাদির মতো বিভিন্ন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত এবং নমনীয়ভাবে বাড়ির ভিতরে এবং বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

সহজ অপারেশন: একাধিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সমর্থন করে যেমন ম্যানুয়াল, রিমোট কন্ট্রোল, পিএলসি, ইত্যাদি, নমনীয় অপারেশন, ব্যবহারকারীদের জন্য চয়ন করা সহজ। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা অপারেটরদের দ্রুত শুরু করার জন্য সুবিধাজনক।

উচ্চ কাজের দক্ষতা: ডাবল-বিম ডিজাইন ক্রেনটিকে উত্তোলন এবং সরানোর সময় দ্রুত করে তোলে, অপারেশনের সময় হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে। এটি দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ-তীব্রতা উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে।

6) সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের কাঠামোগত নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ, যা পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

7) উচ্চ নিরাপত্তা: ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ ডিভাইস ইত্যাদির মতো বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, কার্যকরভাবে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

 

 

1) শিল্প উত্পাদন: বড় যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন জেনারেটর, মেশিন টুলস ইত্যাদি তৈরি এবং একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়, দক্ষ ভারী বস্তু পরিচালনা প্রদান করে। অটোমোবাইল উত্পাদন লাইনে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি গাড়ির দেহ, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য ভারী অংশগুলি উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

2) নির্মাণ প্রকৌশল: নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য উত্তোলন অপারেশন প্রদান করে, নির্মাণ সাইটে কংক্রিট উপাদান, ইস্পাত বিম এবং অন্যান্য ভারী বিল্ডিং উপকরণ উত্তোলন করতে ব্যবহৃত হয়। বড় সেতু নির্মাণে অংশগ্রহণ করে, এটি সেতুর উপাদান এবং সরঞ্জাম উত্তোলন করতে এবং জটিল নির্মাণ পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম।

3) গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিকস: গুদামঘর এবং লজিস্টিক কেন্দ্রগুলিতে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি গুদামজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য ভারী পণ্য বহন এবং স্ট্যাক করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বন্দরে কন্টেইনার লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, এটি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কন্টেইনার পরিবহন পরিচালনা করতে পারে।

4) ধাতব শিল্প: ইস্পাত গলানো, ঢালাই এবং ছাঁচনির্মাণের সময় ভারী বস্তু পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী উপকরণ পরিচালনা করতে সক্ষম। ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে, এটি বিভিন্ন ধাতব পণ্য এবং কাঁচামাল বহন এবং পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।

5) শক্তি শিল্প: সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পাওয়ার প্ল্যান্টে সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। বায়ু শক্তি এবং সৌর শক্তি সুবিধার নির্মাণ ও রক্ষণাবেক্ষণে, সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি উত্তোলন করা হয়।

6) খনন এবং খনন: উৎপাদনের ধারাবাহিকতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ভারী আকরিক এবং সরঞ্জাম পরিবহন এবং পরিচালনা করতে খনিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

7) বর্জ্য পরিশোধন এবং পুনর্ব্যবহার: দক্ষ পরিবহন এবং বর্জ্য চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য আবর্জনা এবং বর্জ্যের চিকিত্সা এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাজের দক্ষতা উন্নত করতে ধাতু, প্লাস্টিক ইত্যাদির মতো পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ পরিবহনে পুনর্ব্যবহারযোগ্য সংস্থাগুলিতে ব্যবহৃত হয়

 

 

1) চাহিদা বিশ্লেষণ এবং নকশা: ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড ক্ষমতা, কাজের পরিবেশ ইত্যাদি সহ গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি বোঝার জন্য যোগাযোগ করুন। ক্রেনের কাঠামোগত ফর্ম, আকার, উত্তোলনের উচ্চতা, স্প্যান ইত্যাদি নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রাথমিক নকশা সম্পাদন করুন। সম্পূর্ণ বিশদ নকশা অঙ্কন, যার মধ্যে বিভিন্ন উপাদান যেমন প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন ব্যবস্থা এবং অপারেটিং প্রক্রিয়ার নকশা সহ।

2) উপাদান প্রস্তুতি: উপকরণগুলির ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত উপকরণ যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইত্যাদি নির্বাচন করুন। উপকরণের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রয়োজনীয় উপকরণ কিনুন।

3) যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী ক্রয় করা কাঁচামাল কেটে বিভিন্ন অংশের আকারে প্রস্তুত করুন। কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, বন্ধনী ইত্যাদি ঢালাই করুন।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ। যন্ত্রাংশের যথার্থতা এবং ফিট নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, যেমন ড্রিলিং, মিলিং ইত্যাদি সঞ্চালন করুন।

4) পৃষ্ঠের চিকিত্সা: পৃষ্ঠের ময়লা এবং গ্রীস অপসারণ করতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি পরিষ্কার করুন। কাজের পরিবেশে অংশগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে অ্যান্টি-রাস্ট ট্রিটমেন্ট করুন, যেমন অ্যান্টি-রাস্ট তেল বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্প্রে করা। সরঞ্জামের চেহারা এবং প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পেইন্ট করুন।

5) কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: মেইন বিম, এন্ড বিম, ওয়াকিং মেকানিজম এবং লিফটিং মেকানিজমের মতো উপাদানগুলির প্রাথমিক সমাবেশ। সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সীমা সুইচ ইনস্টল করুন। অংশগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত এবং আলগা না হয় তা নিশ্চিত করতে সমস্ত উপাদানের চূড়ান্ত সমাবেশ সম্পাদন করুন।

6) ডিবাগিং এবং টেস্টিং: মোশন মেকানিজম, ব্রেকিং সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একত্রিত ক্রেনে নো-লোড পরীক্ষা করুন। লোডের অধীনে ক্রেনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে রেট লোডের অধীনে পরীক্ষা করুন। সরঞ্জামের কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন করুন।

7) গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মান এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রতিটি উপাদান এবং সমগ্র ক্রেনে কঠোর মানের পরিদর্শন করুন। পরীক্ষার ডেটা এবং বিদ্যমান সমস্যাগুলি রেকর্ড করতে একটি গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রস্তুত করুন।

8) ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন: ক্রেনের চূড়ান্ত পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং, গ্রাহকের কাছে বিতরণের জন্য প্রস্তুত।

অন-সাইট ইনস্টলেশন। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের সাইটে ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং করা হয়। গ্রাহকের অপারেটরদের তাদের সরঞ্জামের ব্যবহার এবং নিরাপত্তা সতর্কতা শেখানোর জন্য প্রশিক্ষণ দিন।