হোস্টার গ্যান্ট্রি ক্রেন

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন হল এক ধরণের উত্তোলন সরঞ্জাম যা ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদন এবং গুদামজাতকরণে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত ভারী বস্তু উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনের প্রধান মরীচিটি বক্স-টাইপ বা আই-আকৃতির কাঠামো গ্রহণ করে, যার ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে। গৌণ মরীচিটি প্রধান মরীচিকে সমর্থন করতে এবং কাঠামোর স্থায়িত্ব বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। ট্র্যাকে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রেন চাকা সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপাদান দিয়ে তৈরি হয়। বৈদ্যুতিক উত্তোলন হল উত্তোলন সরঞ্জামের মূল অংশ, যা পণ্যগুলি উত্তোলন এবং কমাতে ব্যবহৃত হয়। ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোকে সমর্থন করার জন্য গ্যান্ট্রিতে কলাম এবং বিম থাকে।

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনটি পণ্য উত্তোলন, চলাচল এবং স্থান নির্ধারণের জন্য বৈদ্যুতিক উত্তোলনের মাধ্যমে প্রধান মরীচির উপর চলে। অপারেটর কনসোল বা রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইসের মাধ্যমে কাজ করে।

3. একক-রশ্মি নকশা সরঞ্জাম একটি ছোট এলাকা দখল করে তোলে এবং ছোট কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত. এই ক্রেন নমনীয় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী কাজের পরিসীমা এবং উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারে। ডাবল-বিম ক্রেনগুলির তুলনায়, একক-বিম ক্রেনগুলির দাম কম এবং বজায় রাখা সহজ। একটি আধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, অপারেশনটি স্বজ্ঞাত এবং শিখতে সহজ।

শর্ত: নতুন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 500 কেজি

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

পণ্যের নাম: একক গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড

ক্ষমতা:1-20টি

প্রকার: একক গার্ডার

পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল + রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

কাজের দায়িত্ব: A3-A4

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন স্টিল প্লেট, আই-বিম, বাক্স-আকৃতির ইস্পাত, ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি হয় যাতে এর লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং বাঁকানো এবং টর্শনের প্রতিরোধ নিশ্চিত করা হয়। সাধারণ আকারের মধ্যে রয়েছে আই-বিম এবং বক্স-আকৃতির বিম। আই-বিমের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং এটি হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত; যখন বক্স-আকৃতির মরীচির বন্ধ কাঠামোর কারণে আরও ভাল বাঁকানো এবং টর্শন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ভারী লোডের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

2) প্রধান মরীচি প্রধানত অপারেশন চলাকালীন ক্রেন দ্বারা উত্পন্ন ভারী বস্তু এবং গতিশীল লোড বহন করার জন্য দায়ী। উত্তোলন লোড ক্রেনের সমর্থনকারী কাঠামোর (যেমন কলাম) মাধ্যমে মাটিতে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে নিরাপদ উত্তোলন এবং পণ্য চলাচল অর্জন করা হয়। প্রধান রশ্মির উপরে ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক উত্তোলন এটির উপরে স্লাইড করে এবং মূল রশ্মি উত্তোলনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি চলমান ট্র্যাক সরবরাহ করে।

3) রেট করা লোড এবং সম্ভাব্য প্রভাব লোড সহ্য করার জন্য মরীচিটির পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে বিকৃত বা ভেঙে না যায়। ভারসাম্যহীন লোড বা গতিশীল লোড দ্বারা সৃষ্ট কাত বা টিপিং এড়াতে প্রধান বিমের নকশাটি অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে হবে। পর্যাপ্ত বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে ক্রেনের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে প্রধান বিমের ডেডওয়েট যতটা সম্ভব কমানোর চেষ্টা করুন।

 

 

উত্তোলন সিস্টেম

1) উপাদান

উত্তোলন সিস্টেম প্রধানত নিম্নলিখিত অংশ নিয়ে গঠিত:

বৈদ্যুতিক উত্তোলন: উত্তোলন সিস্টেমের মূল, কার্গো উত্তোলন এবং কমানোর জন্য দায়ী। ক্রেনের নকশার উপর নির্ভর করে, বৈদ্যুতিক উত্তোলন স্থির বা মোবাইল হতে পারে।

প্রধান মরীচি: বৈদ্যুতিক উত্তোলন প্রধান রশ্মির উপর ইনস্টল করা হয়, যা উত্তোলনের আন্দোলনকে সমর্থন করার জন্য একটি স্লাইডিং ট্র্যাক প্রদান করে।

উত্তোলন প্রক্রিয়া: সাধারণত একটি মোটর, একটি রিডুসার, একটি ড্রাম এবং একটি উত্তোলন তারের দড়ি দিয়ে গঠিত। মোটরটি রিডুসার চালায়, যার ফলে ড্রামকে বাতাস বা তারের দড়ি ছেড়ে দেওয়ার জন্য চালিত হয়, যার ফলে পণ্যসম্ভার উত্তোলন এবং কম করা হয়।

তারের দড়ি: উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যসম্ভারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং পণ্যসম্ভার সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়।

2) কাজের নীতি

লিফটিং সিস্টেমের কাজের নীতিটি নিম্নরূপ:

অপারেটর যখন বৈদ্যুতিক উত্তোলন শুরু করে, তখন মোটর রিডুসারকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যার ফলে ড্রামটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে।

ড্রামের তারের দড়িটি ঘূর্ণায়মান হয় বা ছেড়ে দেওয়া হয় এবং এটির সাথে সংযুক্ত কার্গোটি উঠানো বা নামানো হয়।

উত্তোলনের গতি এবং বৈদ্যুতিক উত্তোলনের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে, অপারেটর সঠিকভাবে পণ্যসম্ভারের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

 

3. শেষগাড়ি

1) একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ মরীচি ক্রেন কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা প্রধান মরীচি এবং ক্রেন কলামকে সংযুক্ত করার ভূমিকা পালন করে, ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোকে সমর্থন করে এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। .

2) শেষ রশ্মি সাধারণত একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা বাক্স-আকৃতির কাঠামো, সাধারণত প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য ইস্পাত প্লেট বা আই-বিম থেকে ঢালাই করা হয়। শেষ রশ্মি মূল মরীচি এবং কলামের সাথে বল্টু বা ঢালাই দ্বারা সংযুক্ত থাকে যাতে একটি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো তৈরি হয়। ক্রেনের চাকার জন্য একটি চলমান পথ প্রদান করতে চাকা রেলগুলি সাধারণত শেষ বিমে ইনস্টল করা হয় যাতে অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করা যায়।

3) শেষ মরীচি ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোতে একটি সহায়ক এবং ভারবহন ভূমিকা পালন করে, অপারেশন চলাকালীন ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। শেষ রশ্মি প্রধান রশ্মি এবং কলামের লোডকে মাটিতে স্থানান্তর করে, এটি নিশ্চিত করে যে ভারী বস্তু উত্তোলন এবং সরানোর সময় ক্রেনটি কাত বা বিকৃত না হয়। শেষ বিমের নকশা ট্র্যাকে ক্রেনের মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করে এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং শব্দ কমায়।

 

 

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) মৌলিক কাঠামো

ক্রেন ফ্রেম: ক্রেন চলমান প্রক্রিয়ার প্রধান কাঠামো, সাধারণত ইস্পাত থেকে ঢালাই করা হয়, শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং অনমনীয়তা সহ। বৈদ্যুতিক hoists এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদান ক্রেন ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়।

চাকা: ক্রেনের নীচে একাধিক চাকা ইনস্টল করা হয় এবং ট্র্যাক বরাবর চলে। ট্র্যাকে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়।

মোটর: ক্রেনের অপারেশন চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত রিডুসারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং মোটরের ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে ক্রেনের গতিবিধি অর্জন করা হয়।

2) কাজের নীতি

ক্রেন চলমান প্রক্রিয়ার কাজের নীতিটি নিম্নরূপ:

অপারেটর যখন মোটর চালু করে, তখন মোটরটি রিডুসারকে ঘোরাতে চালিত করে। রিডুসার ট্র্যাকের উপর ক্রেন সরানোর জন্য ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মাধ্যমে চাকা চালিত করে। অপারেটর পছন্দসই স্থানে পণ্য পরিবহনের জন্য কনসোল বা রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) মৌলিক কাঠামো

ট্রলি ফ্রেম: ট্রলির প্রধান কাঠামো, সাধারণত ইস্পাত থেকে ঢালাই করা হয়, এটি নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে এটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং কার্গোর ওজন বহন করার জন্য যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে।

চাকা: ট্রলির নীচের অংশে একাধিক চাকা রয়েছে যা মূল বিমের ট্র্যাক বরাবর চলতে পারে। অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়।

বৈদ্যুতিক উত্তোলন: ট্রলিটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা মাল উত্তোলন এবং কম করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি উত্তোলন ব্যবস্থার মূল অংশ।

2) রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন

ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ হল এর নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি, যার মধ্যে রয়েছে:

স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে মোটর এবং রিডুসারের অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি লুব্রিকেট করুন এবং পরিষ্কার করুন।

মসৃণ অপারেশন বজায় রাখার জন্য কোন বাধা নেই তা নিশ্চিত করতে চাকা এবং ট্র্যাকের পরিধান পরীক্ষা করুন।

কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকাগুলি সাধারণত ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে ক্রেনের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রতিরোধের পরিধান করে। চাকার প্রোফাইল ডিজাইন সাধারণত অবতল বা সমতল হয় ট্র্যাকের সাথে মেলে, একটি স্থিতিশীল যোগাযোগের পৃষ্ঠ প্রদান করে এবং অপারেশন চলাকালীন পরিধান এবং শব্দ কমায়।

2) চাকাগুলি চলাচলের সময় স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ক্রেনের ওজন এবং লোডকে সমর্থন করার জন্য দায়ী। ক্রেনটিকে ট্র্যাকে মসৃণভাবে চালানোর জন্য গাইড করুন যাতে অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি ট্র্যাক থেকে বিচ্যুত না হয়। উচ্চ-মানের চাকা কার্যকরভাবে অপারেশন চলাকালীন কম্পন কমাতে পারে এবং অপারেশনের মসৃণতা এবং আরাম উন্নত করতে পারে।

3) চাকা ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে ট্র্যাকে চালানোর জন্য ক্রেনকে সমর্থন করে। মোটরটি শুরু হলে, এটি ট্রলি বা গাড়ির গতিবিধি চালায় এবং ক্রেনের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন অর্জনের জন্য চাকাগুলি ট্র্যাকের উপর ঘোরে।

7. ক্রেন হুক

1) হুক সাধারণত ভাল প্রসার্য শক্তি এবং ভারী লোড অধীনে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে প্রতিরোধের পরিধান সঙ্গে উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত তৈরি করা হয়. হুকটি সাধারণত একটি বাঁকা হুকের আকারে থাকে এবং এটি দুটি আকারে বিভক্ত: একক হুক এবং ডবল হুক। একক হুক হালকা লোডের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং ডাবল হুক ভারী লোড এবং অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।

2) হুকের প্রধান কাজ হল কার্গো বহন এবং স্থগিত করা এবং ক্রেনের উত্তোলন সিস্টেমে লোড স্থানান্তর করা। বিভিন্ন ধরনের পণ্যসম্ভার উত্তোলন এবং চলাচলের সুবিধার্থে হুকটি বিভিন্ন উত্তোলন ডিভাইসের সাথে (যেমন চেইন, তারের দড়ি, স্লিং ইত্যাদি) সংযুক্ত করা যেতে পারে। ভাল নকশা এবং কাঠামো উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যসম্ভারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে এবং দুর্ঘটনার ঘটনা কমাতে পারে।

3) হুকটি তারের দড়ি বা বৈদ্যুতিক উত্তোলনের চেইনের মাধ্যমে উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন উত্তোলন ব্যবস্থা শুরু করা হয়, তখন হুকটি বৈদ্যুতিক উত্তোলনের উত্থান এবং পতনের সাথে সাথে পণ্য উত্তোলন এবং স্থাপনা অর্জন করতে চলে।

মোটর

1) কাজের নীতি

যখন অপারেটর কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে মোটর চালু করে, তখন মোটরের ঘূর্ণন রিডুসারের মাধ্যমে উত্তোলন প্রক্রিয়া বা অপারেটিং প্রক্রিয়াতে প্রেরণ করা হবে। মোটরের ঘূর্ণন রিডুসারকে উপযুক্ত টর্ক আউটপুট করে, যার ফলে ক্রেনের গতিবিধি পণ্য উত্তোলন এবং চলাচল সম্পূর্ণ হয়।

2) রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন

নিয়মিত পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে বিয়ারিং, ওয়্যারিং এবং কুলিং সিস্টেম সহ মোটরের অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুন, এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন।

তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: মোটরের বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলির জন্য, পরিধান কমাতে তাদের নিয়মিত লুব্রিকেট করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে মোটরের বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং নিরোধক পরীক্ষা করুন।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম

1) মৌলিক কাঠামো

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম: সাধারণত একটি স্পিকার এবং একটি ঝলকানি আলোর সমন্বয়ে গঠিত, যা শব্দ এবং আলোর ঝলকানি সংকেত নির্গত করতে পারে।

কন্ট্রোল ইউনিট: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত, ক্রেনের অপারেটিং অবস্থা নিরীক্ষণ করতে এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে ব্যবহৃত হয়।

2) ফাংশন

সতর্কতা প্রভাব: ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদের কথা মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম বাজতে পারে।

অস্বাভাবিক ইঙ্গিত: যখন ক্রেনটি ব্যর্থ হয়, ওভারলোড হয় বা অন্যান্য অস্বাভাবিক অবস্থায়, তখন শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে এবং সময়মত প্রতিরোধ ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি অ্যালার্ম বাজবে।

সীমা সুইচ

1) মৌলিক কাঠামো

যান্ত্রিক সীমা সুইচ: সাধারণত একটি সুইচ, একটি স্প্রিং এবং একটি গাইড মেকানিজম নিয়ে গঠিত।

বৈদ্যুতিক সীমা সুইচ: বৈদ্যুতিক নীতি ব্যবহার করে, একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ইনস্টল করা, মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত।

2) ফাংশন

অবস্থানের সীমা: একটি নির্দিষ্ট দিকে ক্রেনের গতিবিধি সীমিত করুন যাতে এটিকে ট্র্যাক বা উচ্চতাকে অতিক্রম করা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে না পারে।

সুরক্ষা সুরক্ষা: যখন সেট সর্বোচ্চ বা সর্বনিম্ন অবস্থানে পৌঁছে যায়, তখন সীমা সুইচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ রোধ করতে মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: অপারেশন চলাকালীন ক্রেনটিকে ওভারলোড হওয়া থেকে রোধ করুন এবং অতিরিক্ত লোডের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি বা দুর্ঘটনা এড়ান।

2) সীমা সুইচ

ফাংশন: ট্র্যাক বা উত্তোলন উচ্চতা অতিক্রম করা থেকে প্রতিরোধ করতে ক্রেনের চলাচলের পরিসর সীমিত করুন।

3) জরুরী স্টপ সুইচ

ফাংশন: অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে জরুরী অবস্থায় ক্রেনের অপারেশন দ্রুত বন্ধ করুন।

4) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

ফাংশন: নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য ক্রেন চালানোর সময় শব্দ এবং হালকা সংকেত পাঠান।

5) নিরাপত্তা লক ডিভাইস

ফাংশন: অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনাক্রমে শুরু হওয়া থেকে সরঞ্জামগুলিকে প্রতিরোধ করুন।

6) ব্রেকিং ডিভাইস

ফাংশন: দুর্ঘটনাজনিত পতন রোধ করতে ক্রেনটি স্থিরভাবে স্টপ অবস্থায় লোড বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করুন।

7) বিরোধী সংঘর্ষ ডিভাইস

ফাংশন: চলাচলের সময় অন্যান্য সরঞ্জাম বা বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ থেকে ক্রেনটিকে প্রতিরোধ করুন।

8) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস

ফাংশন: ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার মতো ত্রুটি থেকে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করুন।

11. কন্ট্রোল মোড

1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: অপারেশন প্যানেল বা জয়স্টিকের মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন গতি প্রক্রিয়া সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করুন। সহজ, স্বজ্ঞাত এবং পরিচালনা করা সহজ। ছোট বা স্বল্পমেয়াদী অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। অপারেটরকে সরঞ্জামের কাছাকাছি হতে হবে, যা কিছু নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।

2) রিমোট কন্ট্রোল: ক্রেনের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করুন, অপারেটরকে নিরাপদ দূরত্বে কাজ করার অনুমতি দেয়। অপারেশনের নমনীয়তা বাড়ায় এবং অপারেটর এবং সরঞ্জামের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হ্রাস করে। কাজের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে সাহায্য করে। রিমোট কন্ট্রোলে সাধারণত স্টার্ট এবং স্টপ, চলমান দিক এবং গতি সমন্বয়ের মতো ফাংশন থাকে।

3) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: একটি প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ক্রেনের স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করে এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে। বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা অর্জনের জন্য অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। সাধারণত উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রয়োজন।

4) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ: মোটরের গতি এবং টর্ক ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় ক্রেনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে। এটি মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস অর্জন করতে পারে, প্রভাব কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে পারে। উত্তোলনের গতি এবং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। শক্তি সঞ্চয় এবং শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে।

5) পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) বুদ্ধিমত্তার সাথে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা জটিল অপারেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। এটি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং নমনীয়তা উন্নত করে এবং প্রোগ্রাম পরিবর্তন এবং আপগ্রেড করার সুবিধা দেয়। এটি ত্রুটি নির্ণয় এবং পর্যবেক্ষণ করতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক। এটি আরও জটিল অটোমেশন ফাংশন অর্জনের জন্য একাধিক সেন্সর এবং অ্যাকুয়েটরগুলির একীকরণ সমর্থন করে।

6) হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) নিয়ন্ত্রণ: মানব-মেশিন ইন্টারফেস ডিভাইসের মাধ্যমে, অপারেটর স্বজ্ঞাতভাবে ক্রেনের অপারেশন স্থিতি নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। অপারেটর দ্বারা সহজে বোঝার এবং ব্যবহারের জন্য একটি গ্রাফিকাল অপারেশন ইন্টারফেস প্রদান করুন। নিরাপত্তা এবং দক্ষতা উন্নত করতে সরঞ্জাম অবস্থা এবং অপারেশন ডেটার রিয়েল-টাইম প্রদর্শন।

12. স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1) সাধারণ নকশা: একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, এতে একটি প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং প্রক্রিয়া রয়েছে, যা উত্পাদন এবং ইনস্টল করা সহজ।

2) ছোট পায়ের ছাপ: এর কমপ্যাক্ট ডিজাইনের কারণে, এটি কম জায়গা দখল করে এবং একটি ছোট কাজের এলাকায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

3) উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা: ডাবল-বিম ক্রেনগুলির সাথে তুলনা করে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলির দ্বারা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত৷

4) সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: সাধারণ কাঠামো দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়।

5) দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: এটি বাড়ির ভিতরে এবং বাইরে সহ বিভিন্ন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন কাজের অনুষ্ঠানে নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরনের কার্গো উত্তোলনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এটি বিভিন্ন ধরনের স্লিং (যেমন চেইন, স্লিং ইত্যাদি) দিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6) দ্রুত অপারেশন: উত্তোলনের গতি দ্রুত এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীল, যা কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং এবং পরিবহনের দক্ষতা উন্নত করে। এটি বিভিন্ন উপায়ে পরিচালিত হতে পারে, যেমন ম্যানুয়াল, রিমোট কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, বিভিন্ন অপারেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।

7) ভাল স্থায়িত্ব: প্রধান মরীচি এবং চ্যাসিগুলি অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

8) শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: উচ্চ-দক্ষ মোটর এবং ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যবহার কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমাতে এবং আধুনিক পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। তুলনামূলকভাবে কম অপারেটিং শব্দ কাজের পরিবেশ উন্নত করতে সাহায্য করে।

9) উচ্চ নমনীয়তা: এর সরল কাঠামোর কারণে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনটি প্রকল্পের প্রয়োজনের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য তুলনামূলকভাবে সহজে বিচ্ছিন্ন এবং স্থানান্তরিত হতে পারে।

 

 

1) কার্গো হ্যান্ডলিং: গুদাম, লজিস্টিক সেন্টার এবং অন্যান্য জায়গায়, এটি উপাদান টার্নওভার দক্ষতা উন্নত করতে বিভিন্ন পণ্য বহন এবং স্ট্যাক করতে ব্যবহৃত হয়। বন্দর এবং কন্টেইনার টার্মিনালে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি লোডিং এবং আনলোড এবং কন্টেইনার পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

2) উত্পাদন: উত্পাদন লাইনে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কাঁচামাল পরিচালনার জন্য এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সমাপ্ত পণ্যগুলির সমাবেশের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে, এটি প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের সুবিধার্থে ভারী সরঞ্জাম বা উপাদানগুলি উত্তোলন এবং স্থানান্তরের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3) নির্মাণ সাইট: নির্মাণ সাইটে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কংক্রিট এবং স্টিলের মতো নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-উচ্চতা ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, নির্মাণ শ্রমিকদের প্রয়োজনীয় উপাদান সহায়তা প্রদান করে।

5) রেলওয়ে এবং হাইওয়ে: রেলওয়ে এবং হাইওয়েগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল করার জন্য, এটি ভারী সরঞ্জাম বা উপকরণগুলি উত্তোলন এবং সরাতে ব্যবহৃত হয়। রেলওয়ে টার্নআউট, ট্র্যাক এবং অন্যান্য সুবিধাগুলি ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

6) ধাতব শিল্প: স্টীল মিল এবং অ্যালুমিনিয়াম গলানোর মতো ধাতব শিল্পগুলিতে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ফার্নেস চার্জ এবং ঢালাই পরিচালনা এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য লোডিং এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

7) জাহাজ নির্মাণ শিল্প: জাহাজ নির্মাণ প্ল্যান্টে, এটি কাজের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে জাহাজের অংশগুলি উত্তোলন এবং একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি জাহাজ মেরামত এবং ওভারহল, এবং ভারী সরঞ্জাম এবং উপকরণ সরানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

8) পাওয়ার ইন্ডাস্ট্রি: পাওয়ার স্টেশন, সাবস্টেশন এবং অন্যান্য সুবিধাগুলিতে, এটি ভারী বিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। পাওয়ার লাইনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল করার সময়, এটি সম্পর্কিত সরঞ্জাম এবং উপকরণ উত্তোলন করতে ব্যবহৃত হয়।

9) অন্যান্য শিল্প: আসবাবপত্র উত্পাদন প্ল্যান্টে, এটি কাঁচামাল পরিচালনা এবং সমাপ্ত পণ্য লোড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। খাদ্য শিল্পে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কাঁচামাল পরিচালনা এবং সমাপ্ত পণ্য সরবরাহের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি তাদের নমনীয়তা এবং দক্ষতার সাথে বিভিন্ন শিল্প এবং প্রয়োগের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। গুদামজাতকরণ এবং রসদ থেকে শিল্প উত্পাদন, নির্মাণ এবং শক্তি পর্যন্ত, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কাজের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

 

 

1) নকশা পর্যায়: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে, ক্রেনের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন ক্ষমতা, কাজের পরিবেশ, স্প্যান এবং উত্তোলনের উচ্চতা রয়েছে। প্রকৌশলীরা প্রয়োজন অনুসারে ক্রেনের কাঠামো ডিজাইন করে এবং প্রধান রশ্মি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং প্রক্রিয়ার উপকরণ এবং নির্দিষ্টকরণ নির্ধারণ করে। কন্ট্রোল মোড, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদির মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির কনফিগারেশন সহ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ডিজাইন করুন।

2) উপাদান সংগ্রহ: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত উপকরণ যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যান্ত্রিক অংশ ইত্যাদি নির্বাচন করুন। উপাদান সরবরাহকারীদের অডিট নিশ্চিত করুন যে তারা যে উপকরণগুলি সরবরাহ করে তা মান এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চাহিদা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় উপকরণ ক্রয় করুন এবং গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করুন।

3) প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী, প্রধান মরীচি এবং শেষ মরীচি কাটা, ঢালাই এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। মূল উপাদানগুলি যেমন মোটর, রিডুসার, হুক ইত্যাদি প্রক্রিয়া করুন যাতে তাদের কর্মক্ষমতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কন্ট্রোল প্যানেল, জংশন বক্স এবং তারগুলি ইত্যাদি সহ নকশার অঙ্কন অনুসারে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি তৈরি করুন।

4) সমাবেশ পর্যায়: প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির প্রাথমিক সমাবেশ, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং প্রক্রিয়া সহ। জায়গায় বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন, বিভিন্ন বৈদ্যুতিক উপাদান সংযুক্ত করুন এবং সার্কিটটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করুন। সমস্ত উপাদান ইনস্টল করা এবং সঠিকভাবে সংযুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ক্রেনের একটি প্রাথমিক পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

5) ডিবাগিং এবং টেস্টিং: সমস্ত ফাংশন স্বাভাবিক রয়েছে তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ডিবাগ করুন, যেমন উত্তোলন, সরানো এবং সীমিত করা। লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং ক্রেনের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য লোড পরীক্ষা করুন যাতে এটি রেট করা লোডের অধীনে স্থিতিশীলভাবে কাজ করে। বিভিন্ন নিরাপত্তা ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ এবং জরুরী স্টপ সুইচ।

6) গ্রহণযোগ্যতা: ক্রেনের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা চুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের সাইটে গ্রহণযোগ্যতা পরিচালনা করার জন্য আমন্ত্রণ জানান। সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সময়মত সংশোধন এবং সামঞ্জস্য করুন।

7) ডেলিভারি এবং প্রশিক্ষণ: গ্রাহকদের কাছে যোগ্য একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন সরবরাহ করুন এবং ইনস্টলেশন ও কমিশনিংয়ে সহায়তা করুন। প্রশিক্ষণ অপারেটরদের নিশ্চিত করা যে তারা অপারেটিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা সতর্কতার সাথে পরিচিত।

8) বিক্রয়োত্তর পরিষেবা: সরঞ্জামের ওয়ারেন্টি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা সরবরাহ করুন এবং নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করুন, সময়মত সরঞ্জাম পরিচালনায় সমস্যা সমাধান করুন এবং ক্রমাগত পণ্যের গুণমান উন্নত করুন।

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির উত্পাদন পদক্ষেপগুলি নকশা, উপাদান সংগ্রহ, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন থেকে সমাবেশ, কমিশনিং এবং বিতরণ পর্যন্ত একাধিক লিঙ্কগুলিকে কভার করে। কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।