মনোরেল গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন প্রধানত গ্যান্ট্রি, লিফটিং ট্রলি, ট্রলি চালানোর ব্যবস্থা, ড্রাইভারের ক্যাব এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত। গ্যান্ট্রি হল একটি বাক্স-আকৃতির একক প্রধান মরীচি কাঠামো, এবং প্রধান রশ্মি একটি তির্যক ট্র্যাক ফর্ম গ্রহণ করে, যার ভাল অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এবং 20 টনের নিচে ওজন উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত। উত্তোলন ট্রলি অপারেশনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উত্তোলন ওজন অনুসারে একটি উল্লম্ব বিপরীত রোলার টাইপ বা অনুভূমিক বিপরীত রোলার টাইপ ডিজাইন গ্রহণ করে। ড্রাইভারের ক্যাবটি সামঞ্জস্যযোগ্য আসন, নীচের প্লেটে রাখা ইনসুলেটিং প্যাড, টেম্পারড গ্লাসের জানালা ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত এবং একটি আরামদায়ক অপারেটিং পরিবেশ প্রদানের জন্য প্রয়োজন অনুসারে ঠান্ডা এবং উষ্ণ এয়ার কন্ডিশনার, সাউন্ডার, ইন্টারকম এবং অন্যান্য আইটেম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। পাওয়ার সাপ্লাই মোডের দুটি রূপ রয়েছে: তারের ড্রাম এবং উচ্চ-উচ্চতা স্লাইডিং লাইন বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে পাওয়ার সাপ্লাই চাহিদা মেটাতে।

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা সহজ, ওজনে হালকা, ভাল বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দ্রুত স্থাপনা এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির সাথে তুলনা করে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির দাম কম এবং সীমিত বাজেটের অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। এর কাঠামোগত নমনীয়তার কারণে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

3. প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ধীরে ধীরে বুদ্ধিমত্তার দিকে অগ্রসর হচ্ছে এবং আরও বুদ্ধিমান ফাংশন প্রবর্তন করে, তারা অপারেটিং দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন ব্যবহারকারীর চাহিদা মেটানোর জন্য, ভবিষ্যতের একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ফাংশন, আকার এবং কনফিগারেশন সহ আরও কাস্টমাইজড বিকল্প সরবরাহ করবে। পরিবেশগত সচেতনতার উন্নতি একক-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিকে নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্তি সংরক্ষণ, নির্গমন হ্রাস এবং টেকসই উন্নয়নের দিকে আরও মনোযোগ দিতে প্ররোচিত করবে।

মূল উপাদান: পিএলসি, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

শর্ত: নতুন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 500 কেজি

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

রঙ: কাস্টমাইজড

ক্ষমতা:1-20টি

প্রকার: একক গার্ডার

পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V

নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল + রিমোট কন্ট্রোল (কাস্টমাইজড)

উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উত্তোলন

কাজের দায়িত্ব:A3-A4

ছবি এবং উপাদান

1. প্রধান মরীচি

1. একটি একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান মরীচি সাধারণত একটি তির্যক বাক্স-আকৃতির ফ্রেম কাঠামো গ্রহণ করে, যা উত্পাদন এবং ইনস্টল করার জন্য সুবিধাজনক এবং একটি ছোট ভর রয়েছে। প্রধান মরীচি উপাদান নির্বাচন তার কর্মক্ষমতা উপর সরাসরি প্রভাব আছে. সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, ইত্যাদি, যা নিশ্চিত করতে পারে যে মূল মরীচিটির যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে।

2. প্রধান মরীচি হল ক্রেনের প্রধান লোড-ভারবহন উপাদান, এবং এটিকে উত্তোলনের লোডের পাশাপাশি নিজের ওজনও বহন করতে হবে। অতএব, প্রধান মরীচির নকশাটি অবশ্যই পর্যাপ্ত নিরাপত্তার বিষয়গুলি বিবেচনায় নিতে হবে যাতে এটি সবচেয়ে প্রতিকূল কাজের অবস্থার মধ্যেও ভেঙে না বা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত না হয়। ক্রেনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রধান মরীচির স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রধান মরীচির স্থায়িত্ব অপর্যাপ্ত হলে, এটি ব্যবহারের সময় ক্রেনটি কাঁপতে বা কাত হতে পারে, যার ফলে অপারেশনের নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা প্রভাবিত হয়।

3. প্রধান মরীচির প্যারামেট্রিক মডেলিং এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। মূল রশ্মির স্থির বৈশিষ্ট্যগত বিশ্লেষণ কাজের লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে এর চাপ বিতরণ এবং বিকৃতি বুঝতে পারে, যখন গতিশীল বৈশিষ্ট্যগত বিশ্লেষণ বাহ্যিক উত্তেজনার অধীনে মূল মরীচির প্রতিক্রিয়া বুঝতে সাহায্য করে, যা কাজের উন্নতির জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। ক্রেনের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা।

উত্তোলন সিস্টেম

1. কাজের নীতি

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: মোটরটি একটি কাপলিং এর মাধ্যমে রিডুসারের উচ্চ-গতির শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং রিডুসারের নিম্ন-গতির শ্যাফ্ট ড্রামটিকে ঘোরাতে চালিত করে। তারের দড়িটি ড্রামে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং একটি কপিকল ব্লকের মাধ্যমে স্লিং ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে।

উত্তোলন অপারেশন: যখন মোটরটি সামনের দিকে বা বিপরীত দিকে ঘোরে, তখন ড্রামটি সেই অনুযায়ী ঘোরে এবং তারের দড়িটি ভিতরে বা বাইরে ক্ষতবিক্ষত হয়, যার ফলে স্লিং এবং লোডের উত্তোলন এবং কম করার গতি উপলব্ধি হয়।

নিরাপত্তা সীমা: সীমা ডিভাইসটি হুককে উপরের দিকে আঘাত করা থেকে বাধা দেয়, নিশ্চিত করে যে হুকটি শুধুমাত্র নিচে যেতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছানোর পরে উপরে উঠতে পারে না, যার ফলে অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত হয়।

2. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

উচ্চ দক্ষতা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং সঠিকভাবে পণ্যগুলির উত্তোলন এবং কম করার ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে পারে, কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

নিরাপত্তা: অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এটি বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইস, যেমন ব্রেক, ওভারলোড লিমিটার ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত।

অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, বিভিন্ন ধরনের বাছাই ডিভাইস বিভিন্ন ধরনের এবং উপকরণের ফর্মের সাথে মানিয়ে নিতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. শেষগাড়ি

1. মৌলিক কাঠামো

উপাদান: পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য শেষ মরীচি সাধারণত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

স্ট্রাকচারাল ফর্ম: শেষ রশ্মির নকশা বৈচিত্র্যময়, এবং ক্রেনের লোড-ভারিং প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে একটি বক্স-টাইপ বা ট্রাস কাঠামো হতে পারে।

2. প্রধান ফাংশন

সাপোর্টিং ফাংশন: শেষ বিম হল ক্রেনের মৌলিক সমর্থন, ক্রেনের ওজন এবং উত্তোলিত বস্তুর ওজন বহন করে।

কানেক্টিং ফাংশন: ক্রেনের সামগ্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ পোর্টাল ফ্রেম গঠন তৈরি করতে শেষ বিমটি প্রধান মরীচি, আউটরিগার এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে সংযুক্ত থাকে।

3. নকশা বৈশিষ্ট্য

হুইলবেস ডিজাইন: শেষ বীমের হুইলবেস ডিজাইনকে ক্রেন ট্র্যাকের দিক বরাবর গ্যান্ট্রির স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, যখন পণ্যসম্ভারের বাহ্যিক মাত্রা এবং প্যাসেবিলিটি বিবেচনা করে।

ক্যান্টিলিভারের দৈর্ঘ্য: অপারেটিং পরিসীমা প্রসারিত করার জন্য, ক্রেনের নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য শেষ বিমটি একটি আউটরিগার ক্যান্টিলিভার দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. কাজের নীতি

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: মোটরটি একটি কাপলিং এর মাধ্যমে রিডুসারের উচ্চ-গতির শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং রিডুসারের নিম্ন-গতির শ্যাফ্ট চাকাগুলিকে ঘোরাতে চালিত করে।

অনুভূমিক আন্দোলন: চাকাগুলি ট্র্যাকের উপর ঘূর্ণায়মান হয়, পুরো ক্রেনটিকে ট্র্যাকের দিক বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য চালিত করে।

2. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

উচ্চ দক্ষতা: ক্রেন চলমান প্রক্রিয়া দ্রুত এবং সঠিকভাবে ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলন সম্পূর্ণ করতে পারে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

স্থিতিশীলতা: যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে, অনুভূমিক আন্দোলনের সময় ক্রেনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়।

অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ধরণের ড্রাইভ ডিভাইস এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

 

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1. মৌলিক রচনা

ড্রাইভ ডিভাইস: সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা একটি কাপলিং এর মাধ্যমে রিডুসারের উচ্চ-গতির শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ট্রান্সমিশন ডিভাইস: এতে একটি রিডুসার, একটি কাপলিং এবং একটি ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ইত্যাদি রয়েছে, যা চাকায় মোটরের শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়।

চাকা এবং ট্র্যাক: চাকাগুলি ট্রলির ফ্রেমের নীচে ইনস্টল করা হয় এবং ট্রলির অনুভূমিক গতি অর্জনের জন্য সেতুর উপর রাখা ট্র্যাকের সাথে সহযোগিতা করে।

2. বৈশিষ্ট্য

উচ্চ দক্ষতা: ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং সঠিকভাবে পণ্য বা স্লিংগুলির অনুভূমিক চলাচল সম্পূর্ণ করতে পারে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

স্থিতিশীলতা: যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে, অনুভূমিক আন্দোলনের সময় ট্রলির স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়।

অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ধরণের ড্রাইভ ডিভাইস এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

 

6. ক্রেন চাকা

1. উপাদান

অ্যাক্সেল: চাকার মূল অংশ হিসাবে, চাকাটি মসৃণভাবে ঘুরতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাক্সেল এবং চাকা ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায়।

ভারবহন: অক্ষে ইনস্টল করা, এটি অক্ষ এবং চাকার মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং ঘূর্ণন দক্ষতা উন্নত করে।

রিম: এক্সেলের চারপাশে একটি বৃত্তাকার উপাদান, ট্র্যাকের সাথে সরাসরি যোগাযোগে, ক্রেনের ওজন এবং চলাচলের ভার বহন করে।

টায়ার: চাকা এবং ট্র্যাকের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়াতে এবং ক্রেনের স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে ব্যবহৃত একটি ঐচ্ছিক উপাদান।

2. কাজের নীতি

সাপোর্টিং ফাংশন: ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করতে চাকাটি রিম এবং টায়ারের মাধ্যমে ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে।

মুভিং ফাংশন: ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত, চাকাটি ট্র্যাকের উপর ঘূর্ণায়মান হয়, পুরো ক্রেনটিকে ট্র্যাকের দিক বরাবর সরানোর জন্য চালিত করে।

7. ক্রেন হুক

1. হুক বডি, হুকের প্রধান অংশ হিসাবে, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে। হুক বডির উপরের অংশে পুলি ব্লক ইনস্টল করা হয় এবং তারের দড়ির বল দিক পরিবর্তন করতে এবং টান কমাতে তারের দড়ির মাধ্যমে ড্রাম মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত থাকে। সুরক্ষা ডিভাইসে সুরক্ষা কার্ড প্লেট, সুরক্ষা পিন এবং অন্যান্য উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে হুকটি উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রোধ করা যায়।

2. পণ্য উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং উপলব্ধি করার জন্য হুকটি হুক বডির মাধ্যমে উত্তোলিত বস্তুর সাথে সংযুক্ত থাকে। ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া এবং ট্রলি চলমান প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত, হুক ক্রেনের সাথে ট্র্যাকের সাথে চলে, পণ্যগুলিকে অনুভূমিকভাবে সরানোর জন্য চালিত করে। উত্তোলন প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পণ্যের উল্লম্ব উত্তোলন উপলব্ধি করার জন্য তারের দড়িটি প্রত্যাহার এবং মুক্তির সাথে হুকটি উপরে এবং নীচে চলে যায়।

3. হুক উচ্চ-শক্তি উপাদান দিয়ে তৈরি, ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা আছে, এবং বড় উত্তোলন লোড সহ্য করতে পারে। হুক শরীরের পৃষ্ঠ বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়েছে এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, তাই এটি সহজে ধৃত না হয়ে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন হুকটি দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যাবে না বা ক্ষতিগ্রস্থ হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যার ফলে অপারেশনের সুরক্ষা উন্নত হয়।

মোটর

1. যখন স্টেটর উইন্ডিং শক্তিযুক্ত হয়, তখন একটি ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যার ফলে চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় রটারটি ঘোরে। মোটর বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে এবং ক্রেনের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকে কাজ করতে চালিত করে।

2. মোটরটির উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগ ইনপুট বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে। এটি উচ্চ-মানের উপকরণ এবং উন্নত প্রযুক্তির সাথে তৈরি করা হয় এবং ভাল স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে। মোটর বিভিন্ন ধরনের এবং ক্ষমতা বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.

3. একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর তার উচ্চ দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অভিযোজনযোগ্যতার সাথে অনেক ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে, মোটরটি উচ্চ কার্যকারিতা, উচ্চ নিরাপত্তা, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ের দিকে বিকাশ অব্যাহত রাখবে, ব্যবহারকারীদের আরও নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ উপাদান পরিচালনার সমাধান প্রদান করবে।

.

 

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

যখন ক্রেনের অস্বাভাবিক অবস্থা থাকে যেমন ওভারলোড, ওভারওয়াইন্ডিং, ওভারলিজ ইত্যাদি, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম অবিলম্বে অপারেটরকে মনোযোগ দিতে এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম সংকেত পাঠাবে। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম সাধারণত অ্যালার্ম (বাজার এবং সতর্কতা আলো সহ), সেন্সর, কন্ট্রোল সার্কিট এবং অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সেন্সর ক্রেনের অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য দায়ী। একবার একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সনাক্ত করা হলে, এটি একটি অ্যালার্ম সংকেত পাঠাতে অ্যালার্মকে ট্রিগার করবে। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের শক্তিশালী রিয়েল-টাইম কর্মক্ষমতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, এবং স্বজ্ঞাত এবং পরিষ্কারের সুবিধা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে ক্রেনের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

2. সীমা সুইচ

সীমা সুইচটি প্রধানত ক্রেনের গতির পরিসীমা সীমিত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে ক্রেনটিকে নির্ধারিত সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া এবং সংঘর্ষ বা উল্টে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা ঘটাতে না পারে। যখন ক্রেনটি সেট অবস্থানে চলে যায়, তখন সীমা সুইচটি পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে এবং ক্রেনটিকে নড়াচড়া করা বন্ধ করবে। মেকানিক্যাল, ইলেকট্রনিক, ইন্ডাকটিভ ইত্যাদি সহ অনেক ধরনের লিমিট সুইচ রয়েছে। মেকানিক্যাল লিমিট সুইচ যান্ত্রিক যোগাযোগের মাধ্যমে পাওয়ার সাপ্লাই চালু এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে; ইলেকট্রনিক লিমিট সুইচগুলি ক্রেনের অবস্থানের তথ্য সনাক্ত করতে ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহার করে; ইন্ডাকটিভ লিমিট সুইচগুলি ক্রেনের গতিবিধি সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি ব্যবহার করে।

 

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. সীমা সুইচ

ফাংশন: লিমিট সুইচটি প্রধানত ক্রেনের গতির পরিসীমা সীমিত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে ক্রেনটি সেট রেঞ্জ অতিক্রম না করে এবং সংঘর্ষ বা উল্টে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা ঘটায়। যখন ক্রেনটি সেট অবস্থানে চলে যায়, তখন সীমা সুইচটি পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে এবং ক্রেনটিকে নড়াচড়া করা বন্ধ করবে।

প্রকার: যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক, ইন্ডাকটিভ ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের সীমা সুইচ রয়েছে। যান্ত্রিক সীমা সুইচ যান্ত্রিক যোগাযোগের মাধ্যমে পাওয়ার সাপ্লাই চালু এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে; ইলেকট্রনিক লিমিট সুইচগুলি ক্রেনের অবস্থানের তথ্য সনাক্ত করতে ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহার করে; ইন্ডাকটিভ লিমিট সুইচগুলি ক্রেনের গতিবিধি সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি ব্যবহার করে।

2. ওভারলোড অভিভাবক

ফাংশন: ওভারলোড প্রটেক্টর ক্রেনের লোড নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। যখন লোড রেটেড মান ছাড়িয়ে যায়, ওভারলোড প্রটেক্টর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রেনটিকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া বা ওভারলোডের কারণে দুর্ঘটনা ঘটাতে বাধা দেওয়ার জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে।

সুবিধা: ওভারলোড প্রটেক্টরের শক্তিশালী রিয়েল-টাইম কর্মক্ষমতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে এবং ক্রেনের ওভারলোডিং দ্বারা সৃষ্ট নিরাপত্তা দুর্ঘটনাগুলি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে।

3. বায়ুরোধী ডিভাইস

ফাংশন: বায়ুরোধী যন্ত্রটি প্রবল বাতাসের আবহাওয়ায় ক্রেন উল্টে যাওয়া বা পিছলে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। এতে সাধারণত রেল ক্ল্যাম্প, অ্যাঙ্করিং ডিভাইস এবং অ্যানিমোমিটার থাকে।

সুবিধা: বায়ুরোধী ডিভাইসগুলি খারাপ আবহাওয়ায় ক্রেনের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বাতাসের কারণে দুর্ঘটনার ঘটনা কমাতে পারে।

4. বাফার এবং স্টপ

ফাংশন: বাফার এবং স্টপগুলি ক্রেনের চলাচলের সময় উত্পন্ন প্রভাব শক্তি এবং গতিশক্তি শোষণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে ক্রেনটি ট্র্যাকের বাইরে চলে যাওয়া বা অত্যধিক জড়তার কারণে অন্যান্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষে বাধা দেয়।

অ্যাপ্লিকেশন: বাফার এবং স্টপগুলি সাধারণত ক্রেনের উভয় প্রান্তে বা ট্র্যাকের উপর ইনস্টল করা হয় এবং ক্রেনের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।

 

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল কন্ট্রোল: ম্যানুয়াল কন্ট্রোল হল সরাসরি হ্যান্ডেল বা বোতাম পরিচালনাকারী অপারেটর দ্বারা ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং স্বজ্ঞাত এবং ছোট এবং সহজ উত্তোলন কাজের জন্য উপযুক্ত। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ কম খরচে, বজায় রাখা সহজ, এবং অপারেশন সহজ এবং বোঝা সহজ।

2. গ্রাউন্ড কন্ট্রোল: গ্রাউন্ড কন্ট্রোল হল রিমোট কন্ট্রোল বা জয়স্টিকের মতো ডিভাইসের মাধ্যমে মাটিতে ক্রেনের গতিবিধি দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। এই পদ্ধতিটি সমস্ত আকারের কাজগুলি উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে যখন অপারেটর সরাসরি ক্রেনের অবস্থানে পৌঁছাতে পারে না। গ্রাউন্ড কন্ট্রোল অপারেশনের নিরাপত্তা এবং সুবিধার উন্নতি করে এবং অপারেটর একটি নিরাপদ অবস্থানে ক্রেনের গতিবিধি পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের মাধ্যমে আরও পরিশীলিত অপারেশনগুলি অর্জন করা যেতে পারে।

3. ক্যাব নিয়ন্ত্রণ: ক্যাব নিয়ন্ত্রণ হল ক্রেনে একটি ক্যাব স্থাপন করা এবং অপারেটর ক্যাবের জয়স্টিক বা বোতামগুলির মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। এই পদ্ধতিটি বড় এবং জটিল উত্তোলন কাজের জন্য উপযুক্ত। ক্যাব নিয়ন্ত্রণ একটি ভাল ক্ষেত্র এবং অপারেটিং পরিবেশ সরবরাহ করে এবং অপারেটর ক্রেনের গতিবিধি আরও স্বজ্ঞাতভাবে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, ক্যাবটি সাধারণত সম্পূর্ণ সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন গার্ডেল, সিট বেল্ট ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা অপারেশনের নিরাপত্তা উন্নত করে।

4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ হল কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ক্রেনের গতিবিধি এবং কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ করা। এই পদ্ধতিটি বড় আকারের, পুনরাবৃত্তিমূলক উত্তোলন কাজের জন্য উপযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, মানুষের ত্রুটি এবং শ্রম খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, প্রোগ্রামিং এবং অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদমের মাধ্যমে, আরও জটিল এবং দক্ষ উত্তোলনের কাজগুলি অর্জন করা যেতে পারে।

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. পরিষ্কার কাঠামো: একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রধানত প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত। অংশগুলির মধ্যে সংযোগ সম্পর্ক স্পষ্ট, যা বোঝা এবং মাস্টার করা সহজ।

2. সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ: সাধারণ কাঠামোর কারণে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের রক্ষণাবেক্ষণও তুলনামূলকভাবে সহজ। অপারেটর দ্রুত ফল্ট পয়েন্ট সনাক্ত করতে পারে, মেরামত বা অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারে, ডাউনটাইম হ্রাস করে।

3. কম খরচ: সহজ কাঠামো শুধুমাত্র উত্পাদন খরচ কমায় না, কিন্তু একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের বাজারে একটি মূল্য সুবিধা রয়েছে, যা সীমিত বাজেটের কোম্পানিগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ।

4. ভাল সাইট অভিযোজনযোগ্যতা: একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের কম সাইটের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি একটি সংকীর্ণ জায়গায় ইনস্টল এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বিশেষভাবে সীমিত স্থান যেমন ওয়ার্কশপ এবং গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত।

5. প্রশস্ত উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: এটি হালকা বা ভারী উপকরণ হোক না কেন, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন সহজেই এটির সাথে মানিয়ে নিতে পারে। বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ওজন এবং স্প্যান সামঞ্জস্য করে, এটি বিভিন্ন ওজন এবং আকারের উপকরণগুলির হ্যান্ডলিং প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

6. শক্তিশালী শিল্পের প্রযোজ্যতা: একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন যন্ত্রপাতি উত্পাদন, অটোমোবাইল শিল্প, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, রসদ এবং গুদামজাতকরণ, বিভিন্ন ক্ষেত্রের উত্তোলন চাহিদা মেটাতে।

7. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা যাচাইকরণের পরে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।

 

 

1. উত্পাদন লাইনের উপাদান পরিবহন: উত্পাদন শিল্পের উত্পাদন কর্মশালায়, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই উত্পাদন লাইনের মধ্যে উপাদান পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রেনের গতিপথ এবং গতিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উপকরণগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে স্থানান্তর করা যেতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

2. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল: যখন উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যর্থ হয় এবং মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তখন একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন দ্রুত সরঞ্জামগুলিকে উত্তোলন করতে পারে এবং এটিকে মনোনীত স্থানে নিয়ে যেতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক।

3. বর্জ্য নিষ্পত্তি: উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন বর্জ্য এবং বর্জ্যও সময়মতো পরিষ্কার এবং নিষ্পত্তি করা প্রয়োজন। ওয়ার্কশপ পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল রাখতে একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি দ্রুত এই বর্জ্যগুলিকে মনোনীত বর্জ্য এলাকায় স্থানান্তর করতে পারে।

4. পণ্য গুদামজাতকরণ এবং আউটবাউন্ড: লজিস্টিক গুদামজাতকরণের ক্ষেত্রে, একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কার্গো লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। ক্রেনের উত্তোলন এবং চলমান ফাংশনগুলির মাধ্যমে, পণ্যগুলির দ্রুত গুদামজাতকরণ এবং বহির্গামী ক্রিয়াকলাপ উপলব্ধি করা যেতে পারে, গুদামজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করে।

5. বিল্ডিং উপকরণ উত্তোলন: নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্ধারিত স্থানে প্রচুর পরিমাণে নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন করতে হবে। একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক শর্ত প্রদান করে, নির্মাণ সামগ্রীগুলিকে নির্মাণের জায়গায় দ্রুত উত্তোলন এবং সরাতে পারে।

6. উপাদান ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ: কিছু বড় বিল্ডিং উপাদানের জন্য, যেমন ইস্পাত কাঠামো, কংক্রিট উপাদান, ইত্যাদি, ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য ক্রেন প্রয়োজন। একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নিরাপদ এবং দক্ষ ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ নিশ্চিত করতে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

7. নির্মাণ স্থান পরিষ্কার করা: নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য এবং আবর্জনা তৈরি হবে, যা সময়মতো পরিষ্কার এবং নিষ্পত্তি করা প্রয়োজন। একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি দ্রুত বর্জ্য এবং আবর্জনা তুলতে পারে এবং নির্মাণের স্থানটিকে পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল রাখতে মনোনীত প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় স্থানান্তর করতে পারে।

 

 

 

একক-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির উত্পাদন পদক্ষেপগুলি একাধিক লিঙ্ক এবং প্রক্রিয়া জড়িত একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

1. ডিজাইন ফেজ

প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।

স্কিম ডিজাইন: স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, ইলেকট্রিক্যাল ডিজাইন, কন্ট্রোল সিস্টেম ডিজাইন ইত্যাদি সহ একটি বিশদ ডিজাইন স্কিম তৈরি করুন এবং সিমুলেশন এবং অপ্টিমাইজেশন সঞ্চালন করুন।

অঙ্কন: নকশা স্কিম অনুযায়ী বিশদ প্রকৌশল অঙ্কন আঁকুন, যার মধ্যে অংশ অঙ্কন, সমাবেশ অঙ্কন, সাধারণ সমাবেশ অঙ্কন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. উপাদান প্রস্তুতি

উপাদান সংগ্রহ: নকশা অঙ্কন এবং উপাদানের তালিকা অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং ইস্পাত, মোটর, রিডুসার, তার ইত্যাদির মতো যন্ত্রাংশ ক্রয় করুন।

উপাদান পরিদর্শন: ক্রয় করা সামগ্রীগুলির কঠোর মানের পরিদর্শন নিশ্চিত করুন যে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং মানগুলি পূরণ করে।

3. উত্পাদন

কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণ: অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ক্রেনের বিভিন্ন অংশ তৈরি করতে ইস্পাত কাটা, ঢালাই, ড্রিল করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

সমাবেশ এবং সমাবেশ: ক্রেনের বিভিন্ন উপাদান এবং সমাবেশগুলি গঠনের জন্য অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি একত্রিত করুন এবং একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ইনস্টল করুন যেমন মোটর, কন্ট্রোলার, সীমা সুইচ এবং লাইনগুলি সংযোগ এবং ডিবাগ করুন।

4. গুণমান পরিদর্শন

চেহারা পরিদর্শন: কোন সুস্পষ্ট ত্রুটি এবং ক্ষতি আছে তা নিশ্চিত করতে ক্রেনের চেহারা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের বিভিন্ন পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে ওজন উত্তোলন, চলমান গতি, স্থিতিশীলতা ইত্যাদি রয়েছে, যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং মানগুলি পূরণ করে।

সুরক্ষা পরিদর্শন: ক্রেনের সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরিদর্শন করুন, যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড প্রটেক্টর ইত্যাদি, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।

5. প্যাকিং এবং ডেলিভারি

প্যাকেজিং এবং বাছাই: পরিষ্কার, তেল দেওয়া, মরিচা প্রতিরোধ এবং অন্যান্য চিকিত্সা সহ যোগ্য ক্রেনগুলি প্যাক এবং বাছাই করুন।

প্যাকেজিং এবং প্যাকিং: ক্রেন এবং এর আনুষাঙ্গিকগুলিকে কাঠের বাক্সে বা পাত্রে প্যাক করুন যাতে পরিবহনের সময় সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

শিপিং এবং পরিবহন: লজিস্টিক চ্যানেলের মাধ্যমে ক্রেনটিকে গ্রাহকের নির্ধারিত স্থানে পাঠান এবং প্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করুন।

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান বিম, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: মনোরেল গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন মনোরেল গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা