গ্লোবাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যান্ট্রি ক্রেন
পণ্য বিবরণ
1) ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত খোলা গুদামে বা রেলপথে লোডিং এবং আনলোডিং এবং উত্তোলন এবং পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কাঠামোর মধ্যে রয়েছে সেতু, ট্রলি চালানোর ব্যবস্থা, ট্রলি এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম। সরঞ্জামের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সেতুটি একটি বাক্স-আকৃতির ঢালাই কাঠামো গ্রহণ করে। সরঞ্জামটি 10 টন থেকে 160 টন, 12 থেকে 30 মিটার পর্যন্ত উত্তোলনের উচ্চতা এবং 18 থেকে 40 মিটারের স্প্যানের মধ্যে উত্তোলন ক্ষমতা সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
2) ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির বিভিন্ন অপারেটিং পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গ্রাউন্ড অপারেশন, রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন এবং ক্যাব অপারেশন। ব্যবহারকারীরা নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন। পরিবাহী ফর্ম তারের এবং busbar বিভক্ত করা হয়. অর্ডার করার সময় একটি পরিষ্কারভাবে নির্বাচন করতে হবে। সরঞ্জামের নকশা বিভিন্ন কাজের পরিবেশকে বিবেচনা করে, যেমন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা, ধাতু কাঠামো সমাবেশ কর্মশালা এবং গলানোর কর্মশালা, এবং কাজের ব্যস্ততা অনুসারে A5 এবং A6 কাজের স্তরে বিভক্ত।
3) ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি দাহ্য এবং বিস্ফোরক মিডিয়া বা উচ্চ আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী গ্যাস সহ জায়গায় কাজ করা সহজ নয়। এটি গলিত ধাতু, বিষাক্ত আইটেম এবং স্থল ও নিয়ন্ত্রণ কক্ষের দুটি অপারেটিং মোড উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত নয়। কন্ট্রোল রুম দুটি প্রকারে উপলব্ধ: বদ্ধ প্রকার এবং ব্যবহারকারীদের বেছে নেওয়ার জন্য পিছনের বা পাশের দরজা। ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি পৃথক ড্রাইভ মোড গ্রহণ করে এবং ড্রাইভিং এবং ব্রেক করার দুটি উপায় রয়েছে। একটি শঙ্কু মোটর দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, এবং সংক্রমণ একটি "একটি খোলা এবং একটি বন্ধ" গিয়ার ঘূর্ণন। বন্ধ গিয়ার অংশ LD টাইপ একক মরীচি ক্রেনের রিডুসার থেকে ধার করা হয়; অন্যটি চাকার উপর ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং সহ একটি কৌণিক বিয়ারিং বক্স সমাবেশ, এবং ড্রাইভটি একটি কাঠবিড়ালি খাঁচা বা উইন্ডিং মোটর, একটি জেডএসসি ধরণের উল্লম্ব রিডুসার এবং একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেক দ্বারা সম্পন্ন হয়।
ওয়ারেন্টি: 2 বছর
ওজন (কেজি): 5000 কেজি
বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন
আবেদন: গুদাম, বন্দর, ইয়ার্ড, ইত্যাদি
রেটেড লিফটিং মোমেন্ট: 100kn
রঙ: কাস্টমাইজড
ক্ষমতা:10-600টি
পাওয়ার সাপ্লাই: 110V/220V/230V/380V/440V
উত্তোলন প্রক্রিয়া: বৈদ্যুতিক উইঞ্চ ট্রলি
কাজের দায়িত্ব: A3-A6
ছবি এবং উপাদান
1. প্রধান মরীচি
1) প্রধান মরীচি গঠন
বক্স-টাইপ কাঠামো: এই কাঠামোটি ইস্পাত প্লেট দ্বারা একটি বাক্সের আকারে ঝালাই করা হয়, যার উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তার সুবিধা রয়েছে। এটি বড়-টনেজ এবং সুপার-লার্জ-টনেজ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ট্রাস স্ট্রাকচার: ট্রাস স্ট্রাকচারটি অ্যাঙ্গেল স্টিল বা আই-বিম দ্বারা ঢালাই করা হয়, যার হালকা ওজন এবং ভাল বাতাসের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে বড় বিচ্যুতি এবং ছোট অনমনীয়তা রয়েছে এবং ছোট উত্তোলন ওজন সহ সাইটগুলির জন্য উপযুক্ত।
সেলুলার রশ্মির গঠন: এই কাঠামোটি ট্রাস এবং বক্স বীমের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, বড় দৃঢ়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে এবং ঘন ঘন ব্যবহার বা বড় ওজন উত্তোলন সহ সাইটগুলির জন্য উপযুক্ত।
2) উপাদান প্রক্রিয়া: পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রধান মরীচি সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত বা নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত দিয়ে তৈরি। প্রধান মরীচির ঢালাই গুণমান সরাসরি তার সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, তাই ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক, এবং ঝালাই খাঁজের মৌলিক ফর্ম এবং আকার প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করা উচিত।
3) নকশা বৈশিষ্ট্য
পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং শক্তি: প্রধান মরীচি নকশাটি উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন লোড সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং শক্তি নিশ্চিত করতে হবে।
সামগ্রিক কাঠামোর সাথে সমন্বয়: ক্রেনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে প্রধান বিমের নকশাকে সামগ্রিক কাঠামোর সাথে সমন্বয় করা দরকার।
ওজন অপ্টিমাইজেশান: স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময়, উত্পাদন খরচ কমাতে এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে প্রধান রশ্মির ওজন যতটা সম্ভব কমানো হয়।
উত্তোলন সিস্টেম
1) প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী উত্তোলন প্রক্রিয়া
প্রধান উত্তোলন প্রক্রিয়া: প্রধানত ধীর কিন্তু স্থিতিশীল গতি সহ ভারী বস্তু উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সহায়ক উত্তোলন প্রক্রিয়া: দ্রুত গতি এবং উচ্চ দক্ষতা সহ হালকা বস্তু উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
উচ্চতার পার্থক্য: সাধারণত সহায়ক উত্তোলন প্রক্রিয়ার উত্তোলনের উচ্চতা প্রধান উত্তোলন প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি।
2) কাজের নীতি
মোটর ড্রাইভ: মোটর চালু হওয়ার পরে, রিডুসারের মাধ্যমে ঘুরতে বা তারের দড়ি ছেড়ে দেওয়ার জন্য রিলটি চালিত হয়।
পুলি ব্লক ফাংশন: পুলি ব্লক তারের দড়িকে গাইড করে যাতে হুক উল্লম্বভাবে উঠতে বা পড়ে যেতে পারে।
ব্রেক নিয়ন্ত্রণ: নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছে গেলে, রিলটিকে ঘোরানো থেকে বিরত রাখতে এবং হুকের অবস্থান ধরে রাখতে ব্রেক সক্রিয় করা হয়।
3) প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-দক্ষ কর্মক্ষমতা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, অপারেটিং নির্দেশাবলীতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ওভারলোড সুরক্ষা, সীমা সুইচ ইত্যাদির মতো বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: প্রমিত অংশ ব্যবহার করে, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন, এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন।
3. শেষগাড়ি
1) শেষ মরীচিটি সাধারণত বাক্স-আকৃতির প্রোফাইল দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে এটি উত্তোলনের সময় বড় টর্ক সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য দুর্দান্ত অ্যান্টি-টরশন পারফরম্যান্স সহ। শেষ রশ্মিটি ভ্রমণ ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে একটি মডুলার সিস্টেম রিডাকশন মোটর এবং ট্র্যাভেল হুইল রয়েছে, যা বিভিন্ন লোড ক্ষমতার চাহিদা মেটাতে নমনীয়ভাবে কনফিগার করা যেতে পারে। শেষ বিমটি কমপ্যাক্ট এবং একটি ট্র্যাক-টাইপ ট্র্যাভেল ডিভাইসের মাধ্যমে ক্রেনের প্রধান মরীচি এবং অন্যান্য লোড-বেয়ারিং স্ট্রাকচারের সাথে সরাসরি সংযুক্ত, যা ইনস্টল করা এবং বজায় রাখা সহজ।
2) শেষ মরীচিতে ব্যবহৃত ট্র্যাভেল হুইল উপাদানটির একটি দুর্দান্ত স্ব-স্যাঁতসেঁতে প্রভাব রয়েছে, যা মসৃণ অপারেশন অর্জন করতে পারে এবং ট্র্যাকের ক্ষতি কমাতে পারে। ম্যাচিং ড্রাইভ সমাধানের মাধ্যমে, শেষ মরীচিটি মসৃণ স্টার্ট-আপ এবং পরিবর্তনশীল গতি ভ্রমণ আন্দোলন অর্জন করতে পারে, অপারেশনের নমনীয়তা এবং দক্ষতা উন্নত করে। শেষ রশ্মি স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রভাব সহ নমনীয় লোহা ব্যবহার করে, যা ভ্রমণের চাকা এবং ক্রেন ট্র্যাকের পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
 |
 |
4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া
1) রচনা কাঠামো
ড্রাইভ ডিভাইস: ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়ার মূল অংশ, সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি রিডুসার এবং একটি ব্রেক ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা শক্তি প্রদান এবং চলমান গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী।
ট্রান্সমিশন ডিভাইস: ড্রাইভ ডিভাইস দ্বারা উত্পন্ন শক্তি চাকা বা ক্রলারগুলিতে প্রেরণ করা হয়, যাতে ক্রেনটি ট্র্যাক বরাবর চলতে পারে।
চাকা এবং ট্র্যাক: চাকাগুলি শেষ বিমগুলিতে ইনস্টল করা হয় এবং মাটিতে বিছানো ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে, ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করে এবং এর অনুভূমিক গতিবিধিকে নির্দেশ করে।
2) কাজের নীতি
যখন অপারেটর একটি নির্দেশ জারি করে, তখন মোটরটি শুরু হয়, গতি হ্রাস করে এবং রিডুসারের মাধ্যমে টর্ক বাড়ায়। রিডুসারটি ট্রান্সমিশন ডিভাইসে শক্তি প্রেরণ করে এবং তারপরে চাকা বা ক্রলারগুলির মাধ্যমে শক্তিটিকে একটি অনুভূমিক আন্দোলন শক্তিতে রূপান্তর করে। ক্রেন যাতে পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে মসৃণভাবে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য চাকাগুলি ট্র্যাক বরাবর ঘূর্ণায়মান হয়।
3) প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং অপারেটিং নির্দেশাবলীতে দ্রুত সাড়া দিতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত বা সংঘর্ষ থেকে রোধ করতে সীমা সুইচ, বাফার ইত্যাদির মতো বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া
1) ড্রাইভ মোটর: সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, যা ট্রলিকে ট্র্যাক বরাবর চালানোর জন্য চালিত করে। মোটরের শক্তি এবং চলমান গতি ক্রেনের কাজের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
2) রিডুসার: গিয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে গতি কমায় এবং ট্রলির মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে ট্রলির আউটপুট টর্ক বাড়ায়।
3) চাকা: ট্রলিটি সাধারণত একাধিক চাকা (ড্রাইভিং চাকা এবং চালিত চাকা) দ্বারা সজ্জিত থাকে যা ডাবল বিমের উপরে বা ভিতরে ইনস্টল করা হয়। ট্রলির মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য গতিবিধি নিশ্চিত করতে চাকাগুলি মূল বিমের উপর ট্র্যাকের পাশাপাশি চলে।
4) গাইড রেল: সাধারণত স্টিলের তৈরি, উপরের পৃষ্ঠে বা মূল বীমের ভিতরে ইনস্টল করা হয় এবং ট্রলির চাকাগুলি সুনির্দিষ্ট অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গাইড রেল বরাবর চলে।
5) ব্রেক: ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি একটি বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক ব্রেকিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যাতে ট্রলির অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে থামার সময় এটি দ্রুত এবং সঠিকভাবে ব্রেক করতে পারে।
6. ক্রেন চাকা
1. চাকার প্রকার:
ড্রাইভিং হুইল: ড্রাইভিং ডিভাইস দ্বারা চালিত, প্রধান বিমের ট্র্যাক বরাবর সরানোর জন্য ট্রলি চালানোর জন্য দায়ী। ড্রাইভিং চাকাটি সাধারণত মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ট্রলিটি মোটরের শক্তি দ্বারা চালিত হয়।
চালিত চাকা: ড্রাইভিং চাকার সাথে যুক্ত, সরাসরি মোটরের সাথে সংযুক্ত নয়, সহায়ক সমর্থন এবং নির্দেশনার ভূমিকা পালন করে। চালিত চাকাটিও ট্র্যাকে রোল করে, কিন্তু ড্রাইভে অংশ নেয় না।
প্রধান চাকা এবং গাইড চাকা: কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেন চাকায় গাইড চাকা বা পাশের চাকা দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে ট্রলি চলার সময় সরলরেখায় চলে যায় এবং পার্শ্বীয় বিচ্যুতি রোধ করে।
2. চাকা উপাদান:
ইস্পাত চাকা: সাধারণ ক্রেনের চাকাগুলি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড বহন করার ক্ষমতা সহ, ভারী লোড এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত।
নকল চাকা: ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত, উচ্চ শক্তি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ, বড়-টনেজ ক্রেনের জন্য উপযুক্ত।
7. ক্রেন হুক
1) হুকের ধরন:
একক হুক: একক হুক হল সবচেয়ে সাধারণ ফর্ম, একটি সাধারণ কাঠামো সহ এবং বেশিরভাগ উত্তোলন অপারেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একক হুক বেশিরভাগ সাধারণ পণ্য উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত।
ডাবল হুক: ডাবল হুক এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যা প্রতিসম বা দ্বি-বিন্দু সমর্থন প্রয়োজন, যেমন দীর্ঘ বস্তু। ডাবল হুকগুলি আরও ভাল ভারসাম্য এবং সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।
2) হুক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
ব্যবহারের সময়, হুকটি নিয়মিতভাবে বিকৃতি, ফাটল বা পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা দরকার, বিশেষত যখন ভারী জিনিস তোলার সময়, হুকটি খুব চাপের মধ্যে থাকবে। যদি হুকের ত্রুটি থাকে তবে এটি বড় নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে৷ হুকের ঘূর্ণায়মান অংশটি নমনীয়তা বজায় রাখতে এবং মরিচা বা জ্যামিং প্রতিরোধ করতে নিয়মিত লুব্রিকেট করা উচিত৷ প্রতিটি ব্যবহারের আগে, দুর্ঘটনা এড়াতে সুরক্ষা লকটি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷ unhooking
মোটর
মোটর চালনা এবং নিয়ন্ত্রণ:
1) ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনের মোটরগুলি ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা চালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সাধারণত কন্টাক্টর, রিলে, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং পিএলসিগুলির মতো নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম মোটর শুরু, বন্ধ, ত্বরান্বিত, হ্রাস এবং ব্রেক করার ফাংশন উপলব্ধি করতে পারে।
2) পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ: ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মোটরের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে গতি নিয়ন্ত্রণ করে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে শুধুমাত্র শক্তি খরচ কমাতে পারে না, কিন্তু মোটর এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।
3) ওভারলোড সুরক্ষা: মোটরটি সাধারণত একটি ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে। যখন মোটর লোড তার রেট মান ছাড়িয়ে যায়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরটিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য শক্তি বন্ধ করে দেবে।
.
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ
1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের ফাংশন
রিমাইন্ডার শুরু করুন: যখন ক্রেনটি চলতে শুরু করে, তখন সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উচ্চতর সতর্কীকরণ শব্দ নির্গত করবে, সাধারণত ফ্ল্যাশিং লাইটগুলির সাথে, কর্মীদের এবং আশেপাশের কর্মীদের মনে করিয়ে দিতে যে ক্রেন চলছে৷
ফল্ট অ্যালার্ম: যখন ক্রেন ব্যর্থ হয় (যেমন ওভারলোড, লিমিটার ব্যর্থতা, মোটর ওভারহিটিং, ইত্যাদি), তখন শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমটি অপারেটরকে পরীক্ষা করার জন্য অবিলম্বে একটি অ্যালার্ম বাজবে।
ইমার্জেন্সি অ্যালার্ম: ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন, যদি কোনও জরুরি অবস্থা (যেমন পাওয়ার ব্যর্থতা বা যান্ত্রিক ব্যর্থতা) সনাক্ত করা হয়, তবে সিস্টেমটি শব্দ এবং আলোর মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন অ্যালার্ম সংকেত পাঠাবে, যার জন্য তাত্ক্ষণিক ব্যবস্থার প্রয়োজন।
2) সীমা সুইচ ফাংশন
অবস্থান নিয়ন্ত্রণ: সীমা সুইচ সঠিকভাবে ক্রেনের অপারেটিং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে ট্রলি, ট্রলি বা হুককে প্রিসেট পরিসীমা অতিক্রম করা থেকে রোধ করতে।
নিরাপত্তা স্টপ: যখন ক্রেনটি নির্ধারিত সর্বোচ্চ সীমা পর্যন্ত চলে, তখন সীমা সুইচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে এবং সংঘর্ষ বা লাইনচ্যুত রোধ করতে ক্রেনটিকে চালিয়ে যাওয়া বন্ধ করে দেবে।
ওভারওয়াইন্ডিং রোধ করুন: লিফটিং মেকানিজমের লিমিট সুইচ হুকটিকে ওভারওয়াইন্ডিং থেকে আটকাতে পারে, অর্থাৎ, হুকটি উপরে উঠার পরে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তারের দড়িটিকে অতিরিক্ত শক্ত হওয়া বা ভাঙা থেকে রোধ করতে মোটরের কাজ বন্ধ করে দেবে। .
10. নিরাপত্তা ডিভাইস
1) ওভারলোড লিমিটার: ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে ক্রেন দ্বারা উত্তোলিত লোডের ওজন সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ওজন সেট মান অতিক্রম করলে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে বা অপারেটরকে মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি অ্যালার্ম বাজবে।
2) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক: নির্ভরযোগ্য ব্রেকিং ফাংশন প্রদান করে, মোটর বন্ধ বা ব্যর্থ হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্রেক হয় এবং ভারী বস্তুকে নিচে পিছলে যাওয়া বা নিয়ন্ত্রণ হারাতে বাধা দেয়।
3) সুরক্ষা হুক এবং লক: নিশ্চিত করুন যে স্লিং এবং হুকটি উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান স্লাইডিংয়ের ঝুঁকি রোধ করতে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে।
4) সেফটি ক্ল্যাম্প: ডিসেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন হুককে নিয়ন্ত্রণ হারানো থেকে রোধ করতে এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা সুরক্ষা প্রদান করতে উত্তোলন পদ্ধতিতে ইনস্টল করা হয়েছে।
5) নিরাপত্তা জাল এবং রেললাইন: ভুলবশত লোকেদের বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ক্রেনের কাজের এলাকায় নিরাপত্তা জাল এবং পাহারারেল স্থাপন করুন।
6) বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস: ওভারকারেন্ট সুরক্ষা, অতিরিক্ত উত্তাপ সুরক্ষা এবং শর্ট সার্কিট সুরক্ষা সহ বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি যাতে আগুন বা সরঞ্জামের ক্ষতি না হয়।
7) কন্ট্রোল সিস্টেমের জরুরী স্টপ বোতাম: একটি জরুরী অবস্থায়, অপারেটর দ্রুত সমস্ত শক্তি কেটে দিতে পারে এবং অবিলম্বে ক্রেনের অপারেশন বন্ধ করতে পারে।
8) নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল পরিকল্পনা তৈরি করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইস সঠিকভাবে কাজ করছে এবং একটি সময়মত সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি দূর করুন৷
11. কন্ট্রোল মোড
1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: অপারেটর ম্যানুয়াল জয়স্টিক বা বোতামগুলির মাধ্যমে ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন (যেমন উত্তোলন, দৌড়ানো, ট্রলি চলাচল ইত্যাদি) নিয়ন্ত্রণ করে। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং স্বজ্ঞাত এবং ছোট বা মাঝারি টনেজ ক্রেনের জন্য উপযুক্ত। অথবা অপারেটর ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি বেতার রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে, যা বৃহত্তর ক্রিয়াকলাপ এবং নমনীয়তা প্রদান করে এবং কিছু জটিল বা বিপজ্জনক কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
2) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) ব্যবহার স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে। PLC সিস্টেমকে জটিল নিয়ন্ত্রণ যুক্তি প্রয়োগ করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যেমন স্বয়ংক্রিয় উপরের এবং নিম্ন সীমা, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি।
3) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ: মোটরের গতি সামঞ্জস্য করতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ব্যবহার করে মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস পেতে পারে, যান্ত্রিক সিস্টেমের উপর প্রভাব কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সাধারণত উচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ক্রেন জন্য ব্যবহার করা হয়.
4) ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম: ক্রেনের বিভিন্ন কন্ট্রোল ফাংশনগুলি একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্মে একত্রিত করা হয়, এবং অপারেটর একটি ইন্টারফেসের মাধ্যমে সমগ্র ক্রেন পরিচালনা এবং নিরীক্ষণ করতে পারে, যার মধ্যে উত্তোলন, চলমান, অবস্থান এবং অন্যান্য ফাংশন রয়েছে।
5) রিমোট কন্ট্রোল: ওয়্যারলেস নেটওয়ার্ক সংযোগের মাধ্যমে, অপারেটর একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা বিপজ্জনক পরিবেশে অপারেশনের জন্য উপযুক্ত এবং অপারেটরের নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করে।
12. স্কেচ
প্রধান প্রযুক্তিগত
সুবিধা
1) নমনীয় অপারেশন: এটি বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাথে কনফিগার করা যেতে পারে, যেমন ম্যানুয়াল, রিমোট কন্ট্রোল, অটোমেশন, ইত্যাদি, যা কাজ করার জন্য নমনীয় এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
2) দীর্ঘ পরিষেবা জীবন: উচ্চ-শক্তি উপকরণ এবং চমৎকার উত্পাদন প্রযুক্তি সহ, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলির একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে।
3) সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ: সহজ কাঠামো এবং উপাদানগুলির সহজ প্রতিস্থাপন এবং মেরামত দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয়।
4) অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: এটি ওয়ার্কশপ, গুদাম, ডক এবং অন্যান্য অনুষ্ঠানে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে গৃহমধ্যস্থ এবং বহিরঙ্গন পরিবেশে নমনীয়ভাবে কাজ করতে পারে।
5) স্থান সঞ্চয়: এর গ্যান্ট্রি কাঠামোর কারণে, এটি সীমিত জায়গায় দক্ষতার সাথে পরিচালনা করা যেতে পারে, যা সীমিত স্থান সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
6) উচ্চ নিরাপত্তা: অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে এটি বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি) দিয়ে সজ্জিত।
7) অর্থনৈতিক দক্ষতা: অন্যান্য ধরণের ক্রেনের সাথে তুলনা করে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি সাধারণত বহন ক্ষমতা, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং শক্তি খরচের ক্ষেত্রে বেশি লাভজনক এবং দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগের জন্য উপযুক্ত।
8) শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা: ডাবল-বিম ডিজাইন এটিকে বড় লোড সহ্য করতে সক্ষম করে, ভারী বস্তু উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত, এবং উত্পাদন, সরবরাহ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
9) ভাল স্থিতিশীলতা: এর ডাবল-বিম গঠনের কারণে, ক্রেনের তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্থায়িত্ব রয়েছে, এটি একটি বড় পরিসরে নিরাপদে কাজ করতে পারে এবং উল্টে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে।
10) মসৃণ অপারেশন: মোটর-চালিত ট্রলি এবং কার্ট মসৃণভাবে চলে, সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং চলমান অর্জন করতে পারে, উপকরণের উপর প্রভাব কমাতে পারে এবং সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত।
আবেদন:
1) উত্পাদন: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণত যন্ত্রপাতি উত্পাদন, অটোমোবাইল উত্পাদন, জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত ইঞ্জিন, জাহাজের যন্ত্রাংশ, ভারী মেশিন টুলস ইত্যাদির মতো বড় যন্ত্রপাতি এবং উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য। শিল্প, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ইস্পাত, ইস্পাত কয়েল এবং অন্যান্য ভারী ধাতু পণ্য পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।
2) গুদামজাতকরণ এবং লজিস্টিকস: বড় লজিস্টিক গুদামগুলিতে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি পাত্রে, বড় কার্গো এবং ভারী বস্তুগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যা গুদামগুলির কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। বন্দর এবং ডকগুলিতে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি কন্টেইনার, বাল্ক কার্গো এবং বড় কার্গো যেমন জাহাজে বড় কার্গো হ্যান্ডলিং লোড এবং আনলোড করতে ব্যবহৃত হয়।
3) নির্মাণ এবং অবকাঠামো: সেতু প্রকৌশলে, ডবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি ইস্পাত বিম এবং কংক্রিটের উপাদানগুলির মতো বড় বিল্ডিং সামগ্রী উত্তোলন এবং বহন করতে ব্যবহৃত হয়।
4) শক্তি শিল্প: ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিদ্যুত কেন্দ্রগুলিতে, বিশেষত তাপ এবং জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, বড় জেনারেটর, ট্রান্সফরমার, বয়লার ইত্যাদির মতো গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলি বজায় রাখতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ু শক্তি শিল্পে, ক্রেনগুলি ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং টাওয়ার এবং বায়ু শক্তি সরঞ্জাম ব্লেড বজায় রাখা.
5) খনি: খনির এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আকরিক, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ভারী সামগ্রী সরানোর জন্য ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন ব্যবহার করা হয়। এগুলি সাধারণত খোলা-পিট খনি, ঘনীভূতকারী এবং গন্ধক-এ ব্যবহৃত হয়।
6) মহাকাশ: মহাকাশ উত্পাদনে, ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিমানের অংশ, রকেট এবং স্যাটেলাইটের মতো নির্ভুলতা এবং ভারী সরঞ্জাম সরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, যা অপারেশনের সময় নির্ভুলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
7) জাহাজ নির্মাণ: শিপইয়ার্ডগুলিতে, ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি হুল, ডেক এবং অন্যান্য বড় জাহাজের অংশগুলি উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং হুল নির্মাণ, সমাবেশ এবং মেরামতের প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
8) রেলওয়ে এবং রেল পরিবহন: রেলওয়ে শিল্পে, ডবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি রেল, ট্রেনের ক্যারেজ এবং বড় লোকোমোটিভ সরঞ্জামগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা রেলওয়ে ট্র্যাক স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য উপযুক্ত।
সারসউত্পাদন পদ্ধতি
1) চাহিদা বিশ্লেষণ এবং নকশা: গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী (যেমন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, কাজের সাইট ইত্যাদি), ক্রেনের স্পেসিফিকেশন এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের জন্য বিশদ প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ করে। ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান উপাদানগুলি ডিজাইন করুন, যেমন প্রধান বিম, ট্রলি এবং আউটরিগার, নিশ্চিত করুন যে তারা জাতীয় মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কাঠামোর যৌক্তিকতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বিস্তারিত 3D মডেলিংয়ের জন্য CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। মোটর, কন্ট্রোল বক্স, ইনভার্টার, লিমিট ডিভাইস এবং সেফটি অ্যালার্ম সিস্টেম সহ ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম ডিজাইন করুন, যাতে ক্রেনের স্বয়ংক্রিয়তা এবং সহজে অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
2) উপাদান সংগ্রহ: নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় ইস্পাত, মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান, তারের দড়ি, পুলি এবং অন্যান্য কাঁচামাল কিনুন যাতে সমস্ত উপকরণ প্রাসঙ্গিক মানের মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3) ইস্পাত কাঠামো তৈরি: নকশা অঙ্কন অনুযায়ী, প্রধান মরীচি এবং আউটরিগারগুলির মৌলিক কাঠামো তৈরি করতে ইস্পাত প্লেটগুলিকে কাটা এবং ঝালাই করুন। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সাধারণত ক্রেনের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। মোটর, ব্রেক, চাকা এবং এর ফ্রেম কাঠামো সহ উত্তোলন ট্রলি তৈরি করুন। প্রধান বীম এবং আউটরিগারের ঢালাই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং ঢালাইয়ের গুণমান ত্রুটিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইগুলিকে ধ্বংসাত্মকভাবে পরীক্ষা করা দরকার (যেমন অতিস্বনক বা এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকরণ)।
4) মেশিনিং: চাকা ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটির ব্যাস, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি লেদ এবং অন্যান্য মেশিনিং সরঞ্জাম দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে প্রক্রিয়া করা দরকার। ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ব্যবহৃত গিয়ার এবং কাপলিংগুলি মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সাথে তাদের ভাল সমন্বয় নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা দরকার। মোটর, পুলি এবং অন্যান্য উপাদানের সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে প্রধান বিম, ট্রলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ড্রিলিং এবং মিলিং খাঁজ প্রয়োজন।
5) সারফেস ট্রিটমেন্ট: পরবর্তী পেইন্টিংয়ের আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং মরিচা অপসারণ করতে ইস্পাত কাঠামোগত অংশগুলিতে স্যান্ডব্লাস্টিং করা হয়। প্রধান বিম, আউটরিগার, ট্রলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট করা হয়, সাধারণত কঠোর পরিবেশে ক্রেনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে অ্যান্টি-জারা পেইন্ট, অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট এবং টপকোট স্প্রে করা হয়।
6) বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ইনস্টলেশন: ক্রেনের মোটর, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সীমা সুইচ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ইনস্টল করুন যাতে এটি সঠিক উত্তোলন, চলাচল এবং অবস্থান অর্জন করতে পারে। বৈদ্যুতিক নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী, বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি সুচারুভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য তারের তারের এবং বৈদ্যুতিক উপাদান সংযোগ পরিচালনা করুন।
7) সমাবেশ: প্রক্রিয়াকৃত প্রধান রশ্মি, আউটরিগার, ট্রলি এবং অন্যান্য অংশগুলিকে একত্রিত করুন এবং বোল্ট বা ঢালাই দ্বারা ঠিক করুন। পুলি, ড্রাম এবং অন্যান্য অংশগুলি ইনস্টল করুন এবং তারের দড়িটি সঠিকভাবে থ্রেড করুন যাতে হুকটি স্বাভাবিকভাবে উত্তোলন এবং নামানো যায়। এটি সুচারুভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করতে মূল বিমের উপর ট্রলি ইনস্টল করুন। ট্রলিতে চাকাগুলি ইনস্টল করুন এবং ক্রেনের কাজের জায়গায় ট্র্যাকটি ইনস্টল করুন যাতে ট্রলিটি ট্র্যাকে স্থিরভাবে চলতে পারে।
8) ডিবাগিং এবং টেস্টিং: সমস্ত ফাংশন স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করতে লোড ছাড়াই ক্রেনের বিভিন্ন ফাংশন পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে উত্তোলন, মুভিং, ব্রেকিং এবং লিমিট ডিভাইস রয়েছে। নিরাপদ সীমার মধ্যে ওজন লোড করুন, ক্রেনের লোড ক্ষমতা, চলমান স্থিতিশীলতা, ব্রেকিং প্রভাব এবং বিভিন্ন সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।
9) গুণমান পরিদর্শন: ক্রেনের কোনও স্পষ্ট ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই, স্প্রে করা ইত্যাদির চেহারার গুণমান পরীক্ষা করুন। জাতীয় বা শিল্পের মান অনুযায়ী, ক্রেনের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকগুলি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সমস্ত পরীক্ষা পাস করার পরে, ক্রেনের গুণমান সম্পূর্ণরূপে যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানা পরিদর্শন করা হয়।
10) পরিবহন এবং ইনস্টলেশন: একত্রিত ক্রেনটি অংশে বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন সাইটে পরিবহন করা হয়। ক্রেনটি সাইটের অবস্থা অনুযায়ী পুনরায় একত্রিত করা হয় এবং চূড়ান্ত সামঞ্জস্য এবং অবস্থান বাহিত হয়। ক্রেনটি প্রকৃত কাজের পরিবেশে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকের সাইটে সেকেন্ডারি কমিশনিং করা হয়।
কর্মশালার দৃশ্য
উপাদান পরিদর্শন
গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।
উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।
কাটিং এবং গঠন
ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।
ঢালাই
কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান মরীচি, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।
মেশিনিং
যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।
পুরো মেশিনের সমাবেশ
সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।
কমিশনিং এবং পরীক্ষা
গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।
স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা
সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, ক্রেনের শনাক্তকরণের তথ্যগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে চিহ্নিত করুন, যেমন মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদি।
কারখানা এবং ইনস্টলেশন
প্যাকেজিং এবং পরিবহন
প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
গ্রহণ এবং বিতরণ
গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা
অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।
সমস্যা সংশোধন: যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায়, তবে প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। বিতরণ এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।
গরম ট্যাগ: বিশ্বব্যাপী শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন বিশ্বব্যাপী শিল্প গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান