20 টন গ্যান্ট্রি ক্রেন

 

 

ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন হল এক ধরনের ভারী-শুল্ক উত্তোলন সরঞ্জাম যা দক্ষ, স্থিতিশীল এবং বড় লোড অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রায়শই বড় কার্গো ইয়ার্ড, গুদামঘর, কারখানা, বন্দর ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। এটির একটি শক্তিশালী বহন ক্ষমতা এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং এটি একটি বড়-স্প্যান কাজের পরিবেশে জটিল উত্তোলনের কাজগুলি সম্পাদন করতে পারে।

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন দুটি প্রধান বিম দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা সমানভাবে লোড বিতরণ করতে পারে এবং সরঞ্জামের লোড-ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। তারা বড় টনেজ পণ্য উত্তোলন জন্য উপযুক্ত. ডাবল-বিম ডিজাইনের কারণে, ক্রেনটি মসৃণভাবে চলে এবং সামান্য কম্পন থাকে, বিশেষ করে ভারী বস্তু তোলার সময়, অপারেশনের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। এটি বহিরঙ্গন কার্গো ইয়ার্ড, বন্দর, ডক এবং ইস্পাত এবং নির্মাণের মতো শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং গুরুতর আবহাওয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

ডাবল-বিম কাঠামো ক্রেনকে বেশি লোড পরিচালনা করতে, উত্তোলনের সময়কে ছোট করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে সক্ষম করে। অপারেশন চলাকালীন কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলি একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। মডুলার ডিজাইন এবং উচ্চ-মানের উপাদানগুলি সরঞ্জামটিকে বজায় রাখা এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা সহজ করে তোলে।

4) আমরা বিভিন্ন অপারেটিং পরিবেশে ক্রেনের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট উত্তোলন ওজন, স্প্যান, অপারেটিং গতি এবং বিশেষ কাজের অবস্থা সহ বিভিন্ন গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি।

 

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 35000 কেজি

বৈশিষ্ট্য: গ্যান্ট্রি ক্রেন

আবেদন: রেলওয়ে স্টেশন/সমুদ্র বন্দর/ইয়ার্ড/সাবওয়ে

রেট উত্তোলন মুহূর্ত: ভিন্ন

উপাদান: Q235/Q345

কাজের তাপমাত্রা:-40~40 ডিগ্রি

পায়ের স্থান: স্বাভাবিকের চেয়ে বড়

নিয়ন্ত্রণ: কেবিন নিয়ন্ত্রণ

বৈদ্যুতিক অংশ: স্নাইডার

পাওয়ার উত্স: 380~480V, 50hz/60hz

পাওয়ার সাপ্লাই: M5~M8 (ISO)

প্রধান বৈদ্যুতিক অংশ: স্নাইডার ব্র্যান্ড

ক্রেন বৈশিষ্ট্য: উচ্চ দক্ষতা

 

 

 

1. প্রধান মরীচি

1) একটি ডাবল-গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান রশ্মি দুটি সমান্তরাল ইস্পাত রশ্মি দ্বারা গঠিত এবং পায়ের মাধ্যমে মাটির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সরঞ্জামের ওজন এবং উত্তোলিত বস্তুর ওজন বহন করে।

2) প্রধান মরীচি সাধারণত একটি বক্স-টাইপ ইস্পাত কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়, যা উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদান করতে পারে এবং ভারী লোড সহ কাজগুলি উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত। বক্স-টাইপ বিম উপরের এবং নীচের কভার প্লেট এবং ওয়েব প্লেট নিয়ে গঠিত এবং সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট দিয়ে ঢালাই করা হয়। কিছু প্রধান বিম এইচ-আকৃতির ইস্পাতও ব্যবহার করে, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য উপযুক্ত, তুলনামূলকভাবে হালকা ওজন এবং যথেষ্ট শক্তি প্রদান করে।

3) প্রধান মরীচি সাধারণত ঢালাইয়ের অভিন্নতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ফাটল এবং ছিদ্রের মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কঠোর পরিবেশে প্রধান রশ্মিকে মরিচা ও ক্ষয় হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, প্রধান রশ্মিকে সাধারণত স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় এবং ঢালাইয়ের পরে মরিচা-প্রুফ করা হয় এবং অ্যান্টি-জারোশন পেইন্ট বা গ্যালভানাইজড দিয়ে লেপে দেওয়া হয়।

উত্তোলন সিস্টেম

1) মোটর: উত্তোলন প্রক্রিয়ার শক্তির উত্স হল মোটর, সাধারণত একটি তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর বা একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর। মোটর দ্বারা প্রদত্ত ঘূর্ণন শক্তি রিডুসারের মাধ্যমে ড্রামে প্রেরণ করা হয় তারের দড়ির ঘুরানো এবং আনওয়াইন্ডিং অর্জনের জন্য, যার ফলে হুক বা অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জামগুলিকে উত্তোলন এবং নিম্নমুখী করা হয়।

2) রিডুসার: রিডুসারটি মোটরের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন কমাতে এবং ড্রামে প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে উত্তোলনটি উপযুক্ত গতিতে উঠানো এবং নামানো যায়। গিয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে রিডিউসারের দক্ষ হ্রাস এবং বল-বর্ধক ফাংশন রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলন প্রক্রিয়া ভারী লোডের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পর্যাপ্ত টর্ক সরবরাহ করতে পারে।

3) ড্রাম: ড্রাম হল তারের দড়ির মূল উপাদান, যা সরাসরি তারের দড়ির প্রত্যাহার এবং রিলিজ নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে হুকটি উত্তোলন এবং নিচের দিকে বোঝা যায়। ড্রামটি ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং পৃষ্ঠটি শক্ত করা হয়, যা কার্যকরভাবে উচ্চ-গতির অপারেশনের অধীনে তারের দড়ি পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে।

4) তারের দড়ি: ইস্পাত তারের দড়ি ভারী বস্তু বহন করার জন্য প্রধান বল ট্রান্সমিশন উপাদান। ড্রামের উইন্ডিং এবং পুলি ব্লকের সহযোগিতার মাধ্যমে, ইস্পাত তারের দড়ি ভারী বস্তুর উল্লম্ব উত্তোলন উপলব্ধি করে। ইস্পাত তারের দড়ি একাধিক উচ্চ-শক্তি ইস্পাত তার থেকে বোনা হয় এবং অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে।

5) পুলি ব্লক: পুলি ব্লক তারের দড়ির ট্রান্সমিশন দিক পরিবর্তন করে, প্রয়োজনীয় উত্তোলন শক্তি হ্রাস করে এবং অপারেশনের নমনীয়তা উন্নত করে। পুলি ব্লকে সাধারণত একটি চলমান কপিকল এবং একটি নির্দিষ্ট কপিকল থাকে। চলমান কপিকল স্লিং এর সাথে সংযুক্ত, এবং স্থির কপিকল উত্তোলন প্রক্রিয়ার বন্ধনীতে স্থির করা হয়।

6) ব্রেক: ব্রেক হল উত্তোলন প্রক্রিয়ার একটি প্রধান সুরক্ষা উপাদান, যা ক্রেন কাজ করা বন্ধ করে দিলে জড়তা বা মাধ্যাকর্ষণ এর কারণে ভারী বস্তুকে হঠাৎ পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রেকটি সাধারণত একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক বা একটি হাইড্রোলিক ব্রেক, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয় যখন মোটর শক্তি সরবরাহ বন্ধ করে দেয়, ভারী বস্তুকে বাতাসে রেখে।

7) লিমিট সুইচ: লিমিট সুইচগুলি হুক বা স্লিংকে সেট উত্তোলন বা সীমার অবস্থান কমানো থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সীমা সুইচগুলির মধ্যে উপরের এবং নিম্ন সীমার সুইচগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হুকটি পূর্বনির্ধারিত উপরের বা নিম্ন সীমার অবস্থানে পৌঁছে গেলে, সীমা সুইচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেবে যাতে হুকটি উপরের বা নীচে আঘাত না হতে পারে।

 

3. শেষগাড়ি

1) শেষ মরীচির কাজ হল ক্রেনের সম্পূর্ণ কাঠামোকে সমর্থন করা এবং ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়ার সাথে ট্র্যাকে ক্রেনের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন উপলব্ধি করা। এটি দুটি প্রধান বিমকে সংযুক্ত করে এবং চাকা এবং ড্রাইভ ডিভাইসগুলি ইনস্টল করার মাধ্যমে ক্রেনের লোডকে চলমান ট্র্যাকে মসৃণভাবে বিতরণ করে, নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি কাজের জায়গায় নমনীয়ভাবে চলতে পারে।

2) একটি ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের শেষ মরীচি পুরো ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড-ভারিং এবং মোবাইল কাঠামো। এটি হুইল সেট, ড্রাইভ ডিভাইস এবং গাইড ডিভাইসের মতো উপাদানগুলির মাধ্যমে ট্র্যাকে ক্রেনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং ব্রেক এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির মাধ্যমে ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ শেষ মরীচির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং ক্রেনের সামগ্রিক কাজের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে পারে।

3) শেষ মরীচি প্রধান উপাদান.

①ফ্রেম কাঠামো: শেষ রশ্মি সাধারণত একটি বক্স-টাইপ বা I-টাইপ স্ট্রাকচার যা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা সম্পূর্ণ ক্রেনের স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড সহ্য করার জন্য যথেষ্ট দৃঢ়তা এবং শক্তি সহ।

②হুইল সেট: শেষ রশ্মির উপর চাকা সেট করা সেই অংশ যা ট্র্যাকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। এটি ট্র্যাকে ক্রেনের লোড বিতরণ এবং অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন উপলব্ধি করার জন্য দায়ী। চাকাগুলি সাধারণত ড্রাইভিং চাকা এবং চালিত চাকায় বিভক্ত। ড্রাইভিং চাকাগুলি মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে ক্রেনটি সরানোর জন্য চালিত হয়, যখন চালিত চাকাগুলি একটি সহায়ক সমর্থন ভূমিকা পালন করে।

③ড্রাইভ ডিভাইস: শেষ বিমের ড্রাইভ ডিভাইসটি ক্রেন ট্রলির অপারেশনের জন্য দায়ী এবং এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি রিডুসার, একটি কাপলিং এবং একটি ব্রেক নিয়ে গঠিত।

④গাইড ডিভাইস: ট্র্যাকে চলার সময় ক্রেনটিকে বিচ্যুত হওয়া বা লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, শেষ মরীচিটি সাধারণত একটি গাইড ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।

⑤অ্যান্টি-স্লিপ ডিভাইস: অপারেশন চলাকালীন অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে (যেমন প্রবল বাতাস, আকস্মিক লোড পরিবর্তন ইত্যাদি) কারণে ক্রেনের চাকা লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, একটি অ্যান্টি-স্লিপ ডিভাইস প্রায়শই শেষ বিমে ইনস্টল করা হয়।

⑥সীমা সুইচ: সীমা সুইচগুলি সাধারণত শেষ বিমের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয় যাতে ক্রেনটিকে ট্র্যাকের পরিকল্পিত অপারেটিং পরিসীমা অতিক্রম করতে না পারে৷

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাজের নীতি

শুরু করা এবং ত্বরান্বিত করা: ট্রলি অপারেশন সিস্টেমটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা শুরু হয়, যা গতি কমাতে এবং টর্ক বাড়ানোর জন্য রিডুসারকে চালিত করে, ড্রাইভিং চাকাটিকে ঘূর্ণন শুরু করতে চালিত করে এবং ট্রলিটিকে ট্র্যাক বরাবর চালানোর জন্য চালিত করে।

মসৃণ অপারেশন: ট্রলির ড্রাইভিং চাকা এবং চালিত চাকাগুলি ট্র্যাকের উপর সিঙ্ক্রোনাসভাবে রোল করে। গাইড ডিভাইস নিশ্চিত করে যে ট্রলিটি ট্র্যাক বরাবর মসৃণভাবে চলে। একই সময়ে, অ্যান্টি-রেইলমেন্ট ডিভাইস ট্রলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

গতি কমানো এবং থামানো: যখন থামার প্রয়োজন হয়, ব্রেকিং ডিভাইসটি ব্রেক ব্যবহার করে গাড়িটিকে মসৃণভাবে কমিয়ে দেয় এবং জড়ীয় স্লাইডিং রোধ করতে নির্দিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে থামাতে পারে।

সীমা সুরক্ষা: ট্রলিটি যখন ট্র্যাকের শেষ পর্যন্ত চলে, তখন ট্রলিটিকে ট্র্যাকের প্রান্তে আঘাত করা এবং ক্ষতির কারণ হতে বাধা দেওয়ার জন্য মোটরের কাজ বন্ধ করতে সীমা সুইচটি ট্রিগার করা হবে।

2) ক্রেন অপারেটিং মেকানিজমের কাজ

অনুভূমিক আন্দোলন: ক্রেন অপারেটিং প্রক্রিয়া কর্মক্ষেত্রে ক্রেনের অনুভূমিক আন্দোলনের জন্য দায়ী এবং প্রধান মরীচিতে উত্তোলন ক্রেনের অপারেশনকে সমর্থন করে।

লোড বিতরণ: একাধিক চাকার কনফিগারেশনের মাধ্যমে, লোডটি সমানভাবে ট্র্যাকে বিতরণ করা যেতে পারে, ইউনিট ট্র্যাকের চাপ হ্রাস করে এবং ট্র্যাকের বিকৃতি এবং পরিধান হ্রাস করে।

অবস্থান নির্ভুলতা: উত্তোলন অপারেশনের নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া সঠিকভাবে নির্দিষ্ট অবস্থানে থামতে পারে।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

1) কাঠামোগত রচনা

ট্রলি ফ্রেম: ট্রলি ফ্রেম হল পুরো ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজমের মৌলিক কাঠামো। এটি সাধারণত ঢালাই বা ঢালাই ইস্পাত কাঠামো দিয়ে তৈরি হয় উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা যা উত্তোলন প্রক্রিয়ার ওজন এবং পণ্যসম্ভারের ভার বহন করে। ট্রলির ফ্রেমে টর্শন এবং কম্প্রেশন প্রতিরোধের প্রয়োজন যাতে ভ্রমণের সময় কাঠামোটি বিকৃত না হয় এবং ট্রলিটি মসৃণভাবে চলতে থাকে।

চাকা এবং ট্র্যাক: ট্রলিটি তার চাকার মাধ্যমে ডাবল-বিম প্রধান বিমের ট্র্যাকে চলে। চাকাগুলি সাধারণত ড্রাইভিং চাকা এবং চালিত চাকায় বিভক্ত। ড্রাইভিং চাকাগুলি বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য বৈদ্যুতিক মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং চালিত চাকাগুলি সহায়ক সমর্থন এবং ভারসাম্য হিসাবে কাজ করে।

ড্রাইভ ডিভাইস: ড্রাইভিং সিস্টেম হল ট্রলির শক্তির উৎস, যা সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি রিডুসার এবং একটি ট্রান্সমিশন মেকানিজম দ্বারা গঠিত। ড্রাইভিং হুইলটি মূল রশ্মি বরাবর ট্রলির পার্শ্বীয় গতিবিধি উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত হয়।

গাইড ডিভাইস: অপারেশন চলাকালীন ট্রলিটি বিচ্যুত হওয়া বা লাইনচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, ট্রলি চালানোর প্রক্রিয়াটি একটি গাইড ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। গাইড চাকাগুলি সাধারণত ট্রলির উভয় পাশে সেট করা হয় যাতে প্রধান বিমের ট্র্যাকের পাশের প্রাচীরের সংস্পর্শে থাকে যাতে ট্রলিটিকে পার্শ্বীয় সুইং থেকে আটকানো যায়।

ব্রেকিং সিস্টেম: ট্রলি চালানোর পদ্ধতির ব্রেকিং সিস্টেমটি ট্রলির থামার অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রয়োজনের সময় দ্রুত এবং নিরাপদে থামতে পারে এবং জড়তার কারণে ট্রলিটিকে চলমান ট্র্যাক থেকে ছুটতে বাধা দেয়।

লিমিট সুইচ: লিমিট সুইচটি নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় যে ট্রলিটি মূল বিমের উপর চলার সময় পূর্বনির্ধারিত সীমা অতিক্রম না করে এবং ট্রলিটিকে মূল বিমের দুই প্রান্তে আঘাত করা থেকে বিরত রাখে।

তারের পুলি বা তারের রিল: ট্রলির ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য শক্তি সরবরাহ করার জন্য, ট্রলি ট্র্যাভেলিং মেকানিজম সাধারণত একটি তারের পুলি বা তারের রিল ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে তারের পরিচালনা এবং সুরক্ষার জন্য, নিশ্চিত করে যে তারটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্য এবং টান বজায় রাখতে পারে। ট্রলি চলাচলের সময় সব সময়।

2) ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া ফাংশন

একটি ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্রলি মেকানিজম হল একটি মূল যন্ত্র যা স্প্রেডারের পাশ্বর্ীয় মুভমেন্ট বা মূল বীম বরাবর উত্তোলন প্রক্রিয়া উপলব্ধি করার জন্য দায়ী। স্প্যান দিকনির্দেশে পণ্যগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং পরিচালনা সম্পূর্ণ করতে এটি উত্তোলন প্রক্রিয়ার সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। একটি ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনে ট্রলি মেকানিজম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা কাজের জায়গায় ক্রেনের পার্শ্বীয় কভারেজ এবং অপারেশনাল নমনীয়তা নির্ধারণ করে।

6. ক্রেন চাকা

1) চাকার ফাংশন

সমর্থন এবং লোড-ভারবহন: ক্রেনের চাকাগুলি হল ক্রেনের প্রধান লোড-ভারবহন অংশ, সমগ্র ক্রেনের ওজন এবং উত্তোলিত পণ্যসম্ভারের ওজনকে সমর্থন করে। চাকাগুলি ট্র্যাকের সাথে যোগাযোগ করে ক্রেনের ওজন সমানভাবে ট্র্যাকের সাথে বিতরণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি চলার সময় ভারী লোড সহ্য করতে পারে।

মোবাইল কার্যকারিতা প্রদান করুন: ক্রেনের চাকা ক্রেনটিকে ট্র্যাক বরাবর অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে সরাতে সক্ষম করে। বৈদ্যুতিক মোটর ড্রাইভিং চাকা চালায়, এবং ক্রেনের বিস্তৃত পরিসরের অপারেশন প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করে চাকাগুলি পুরো ট্রলিটিকে ট্র্যাকের উপর চালিত করার জন্য রোল করে।

স্থিতিশীল অপারেশন: ট্রলির চাকাগুলি রেলের সংস্পর্শে থাকে, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি এখনও ভারী বোঝার মধ্যে মসৃণভাবে চলতে পারে এবং কাঁপানো বা কাত হওয়া এড়াতে পারে। একই সময়ে, চাকাগুলি ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত বা স্থানান্তরিত হতে বাধা দিতে রেলের উভয় পাশে শক্তভাবে ফিট করতে পারে, উচ্চ গতিতে চলার সময় সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করুন: ট্রলির চাকাগুলি সাধারণত চাকা এবং রেলের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে বিয়ারিংয়ের মতো অ্যান্টি-ঘর্ষণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন শক্তি খরচ হ্রাস পায়। উচ্চ-মানের চাকা উপকরণ এবং যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিধান কমাতে পারে, চাকার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং ক্রেনের দীর্ঘমেয়াদী এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।

সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করুন: ট্রলির চাকাগুলি ক্রেনের ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে কাজ করে যাতে ক্রেনটিকে ট্র্যাকের নির্দিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে যেতে সক্ষম করে। চাকার সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণায়মান এবং ব্রেকিং সিস্টেমের মাধ্যমে, ক্রেনটি ঠিক যেখানে এটির প্রয়োজন সেখানে থামতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্তোলনের কাজটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়েছে।

লোড শোষণ এবং বিতরণ: চাকাগুলি ক্রেনের অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন শক এবং কম্পনকে শোষণ এবং ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, ক্রেনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং অত্যধিক প্রভাব শক্তির কারণে ক্রেনের শরীর বা ট্র্যাকের ক্ষতি রোধ করে। এটি ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

গাইডেন্স ফাংশন: হুইল ফ্ল্যাঞ্জ এবং গাইড ডিভাইস একসাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে যে ক্রেনটি প্রিসেট ট্র্যাকের দিক বরাবর চলে এবং পার্শ্বীয় বিচ্যুতি রোধ করে। গাইডিং ফাংশনটি দীর্ঘ দূরত্বে চলমান ক্রেনগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি সর্বদা সঠিক ট্র্যাকে থাকে এবং চলমান বিচ্যুতি এড়ায়।

7. ক্রেন হুক

1) হুক হল সেই অংশ যা সরাসরি ভারী বস্তু বহন করে এবং ঠিক করে। এটি উত্তোলন প্রক্রিয়ার তারের দড়ির সাথে সংযুক্ত এবং মালামাল ঝুলিয়ে ওঠানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। হুকের ঘূর্ণন এবং সুরক্ষা লক ডিভাইসটি অপারেশন চলাকালীন এর নমনীয়তা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

2) লিফটিং হুকগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যা প্রসারিত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী এবং বিভিন্ন ধরণের ভারী বস্তু উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত।

মোটর

মোটর মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

1. উচ্চ স্টার্টিং টর্ক: লোড বড় হলে এটি মসৃণভাবে শুরু হতে পারে, বিশেষ করে উত্তোলন মোটর, যা ভারী লোডের শুরুর প্রয়োজনীয়তা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।

2. সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ: বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং অপারেশন চলাকালীন মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে মোটরটির ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন থাকতে হবে।

3. নির্ভরযোগ্য ব্রেকিং সিস্টেম: উত্তোলন মোটর একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য ব্রেক দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন যাতে ভারী বস্তুগুলি দুর্ঘটনাক্রমে জরুরী অবস্থায় পড়ে না যায়।

4. শক্তি সঞ্চয়: শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে, আরও বেশি ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি শক্তি খরচ কমাতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর এবং স্থায়ী চুম্বক সিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করে।

.

শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম

সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম হল শব্দ এবং আলোক সংকেত নির্গত করে ক্রেনের অপারেটিং অবস্থা সম্পর্কে অপারেটর এবং আশেপাশের কর্মীদের সতর্ক করা, বিশেষ করে ক্রেন চালানোর সময় বিপজ্জনক ক্রিয়াকলাপ (যেমন উত্তোলন, কম করা এবং সরানো) সম্পর্কে সতর্ক করা। সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে।

2. সীমা সুইচ

লিমিট সুইচ হল একটি নিরাপত্তা যন্ত্র যা ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনকে উত্তোলন, কমানো বা সরানোর সময় নিরাপদ সীমা অতিক্রম করা থেকে সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক উপায়ে ক্রেনের চলাচলের সীমা অবস্থান সনাক্ত করে তা নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিরাপদে কাজ করে।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1. ওভারলোড লিমিটার: যখন উত্তোলিত লোড ক্রেনের রেট করা লোডকে ছাড়িয়ে যায়, ওভারলোড লিমিটার একটি অ্যালার্ম বাজবে এবং সরঞ্জামের ওভারলোড ক্ষতি বা নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করতে উত্তোলন অপারেশন বন্ধ করবে।

2. বাফার: যখন ক্রেনের ট্রলি বা গাড়িটি ট্র্যাকের শেষ দিকে চলে যায়, তখন বাফারটি সরঞ্জামের ক্ষতি এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে বেশিরভাগ প্রভাব শক্তিকে শোষণ করতে পারে।

3. ব্রেক: বিদ্যুতের ব্যর্থতা বা জরুরী পরিস্থিতিতে, ব্রেক দ্রুত ক্রেনকে ব্রেক করতে পারে যাতে ঝুলন্ত বস্তুগুলি পড়ে যাওয়া থেকে বা সরঞ্জামগুলিকে চলতে চলতে বাধা দেয়।

4. অ্যানিমোমিটার: যখন বাতাসের গতি নিরাপদ অপারেটিং সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন অ্যানিমোমিটার একটি অ্যালার্ম বাজিয়ে অপারেটরকে প্রবল বাতাসের কারণে উল্টে যাওয়া বা লাইনচ্যুত দুর্ঘটনা রোধ করতে অপারেশন বন্ধ করার কথা মনে করিয়ে দেবে।

5. সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইস: একটি সেন্সিং ডিভাইস সেট করে, যখন দুটি ক্রেন একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের কাছে আসে, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধীর হয়ে যায় বা ক্রেনগুলির মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে বন্ধ হয়ে যায়।

6. জরুরী স্টপ বোতাম: যখন একটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি বা সরঞ্জামের অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন, সিস্টেম অবিলম্বে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে, সমস্ত চলাচল বন্ধ করবে এবং দুর্ঘটনা রোধ করবে।

7. বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইস: বৈদ্যুতিক সিস্টেম ব্যর্থ হলে ক্রেনকে কাজ চালিয়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন।

8. ট্র্যাক ক্ল্যাম্প (উইন্ড ক্ল্যাম্প): যখন ক্রেনটি চলা বন্ধ করে দেয় বা প্রবল বাতাসের সম্মুখীন হয়, তখন ট্র্যাক ক্ল্যাম্প ট্র্যাকের উপর ক্রেনটিকে ঠিক করবে যাতে বাতাস বা জড়তার কারণে ক্রেনটিকে লাইনচ্যুত হওয়া বা বিপদ সৃষ্টি করা থেকে রক্ষা করা যায়।

11. কন্ট্রোল মোড

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ মোড

ম্যানুয়াল কন্ট্রোল মোড মানে হল যে অপারেটর সরাসরি কন্ট্রোল বোতামগুলি বা সরঞ্জামগুলিতে জয়স্টিকগুলি পরিচালনা করে ক্রেনের বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। এই পদ্ধতিটি অপারেটরের রিয়েল-টাইম অপারেশনের উপর নির্ভর করে এবং ক্রেনটি স্বায়ত্তশাসিতভাবে কোনও ক্রিয়া সম্পাদন করবে না।

2. রিমোট কন্ট্রোল মোড

রিমোট কন্ট্রোল মানে হল যে অপারেটর একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল ডিভাইস (সাধারণত একটি হ্যান্ডহেল্ড রিমোট কন্ট্রোল) এর মাধ্যমে দূরবর্তীভাবে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে। এই পদ্ধতিটি অপারেটরকে দূর থেকে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যা বিপজ্জনক বা সংকীর্ণ অপারেটিং স্থানের জন্য উপযুক্ত।

3. আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড

আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড ম্যানুয়াল অপারেশনের অংশের সাথে অটোমেশন প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। এই মোডে, কিছু ক্রিয়াকলাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, অন্য অংশগুলির জন্য ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়। এই মোড অপারেটরের উপর বোঝা কমাতে পারে এবং উচ্চতর দক্ষতা এবং নিরাপত্তা প্রদান করতে পারে।

4. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড মানে হল যে ক্রেন স্বায়ত্তশাসিতভাবে প্রিসেট প্রোগ্রাম বা সেন্সর ফিডব্যাক ডেটা অনুযায়ী মানব অপারেশন ছাড়াই সমস্ত ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে পারে। এই মোড সাধারণত সেন্সর, কম্পিউটার সিস্টেম এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের উপর নির্ভর করে।

5. পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল মোড ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে ক্রেনের মসৃণ স্টার্ট, স্টপ এবং অপারেশন অর্জন করা যায়। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি শুধুমাত্র অপারেশনের স্থায়িত্বকে উন্নত করে না, কিন্তু কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমায়।

12. স্কেচ

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. শক্তিশালী বহন ক্ষমতা

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন ডবল-বিম কাঠামো গ্রহণ করে, যা বড় লোড বহন করতে পারে এবং ভারী এবং অতি-ভারী উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, এবং বড় সরঞ্জাম এবং ভারী বস্তুগুলি পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

2. উচ্চ স্থায়িত্ব

ডাবল-বিম ডিজাইন ক্রেনের সামগ্রিক কাঠামোকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে, উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং উল্টে যাওয়া এবং কাঁপানোর ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. ব্যাপক প্রযোজ্যতা

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিভিন্ন শিল্প সাইটে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কারখানা, গুদাম, বন্দর ইত্যাদি, এবং উপাদান পরিচালনা, সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিভিন্ন উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত।

4. মসৃণ অপারেশন

উচ্চ-পারফরম্যান্স মোটর এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, ক্রেনটি উত্তোলন, কমানো এবং সরানোর সময় মসৃণভাবে চলে, যা সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলির উপর প্রভাব হ্রাস করে।

5. নমনীয় অপারেশন

ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি বিভিন্ন ধরণের মুভমেন্ট মোড (উদ্ধরণ, চলমান, ঘূর্ণন) অর্জন করতে পারে, জটিল অপারেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং অপারেটররা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

6. সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ

এর স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের কারণে, ডাবল-বিম গ্যান্ট্রি ক্রেনের বিভিন্ন উপাদানের কাছে যাওয়া এবং পরিদর্শন করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ তুলনামূলকভাবে সহজ, ডাউনটাইম হ্রাস করে।

7. উচ্চ নিরাপত্তা

সাধারণত অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং কার্যকরভাবে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে ওভারলোড লিমিটার, লিমিট সুইচ, সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরনের নিরাপত্তা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

 

 

1. উৎপাদন

ভারী যন্ত্রপাতি হ্যান্ডলিং: বড় যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মিলিং মেশিন, লেদ ইত্যাদি, ভারী বস্তুর নিরাপদ উত্তোলন এবং সরানো নিশ্চিত করতে।

সমাবেশের কাজ: উত্পাদন লাইনে, ভারী পণ্য বা উপাদানগুলির সমাবেশে সহায়তা করুন।

2. নির্মাণ সাইট

বিল্ডিং উপকরণ উত্তোলন: কংক্রিট এবং ইস্পাত কাঠামোর মতো বিল্ডিং উপকরণ তুলতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বড় নির্মাণ প্রকল্পে।

সরঞ্জাম ইনস্টলেশন: বড় যন্ত্রপাতি এবং ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল সিস্টেম ইনস্টল করতে সাহায্য করুন, যেমন এয়ার কন্ডিশনার সরঞ্জাম এবং লিফট।

3. গুদামজাতকরণ এবং সরবরাহ

কার্গো লোডিং এবং আনলোডিং: বন্দর, ডক এবং গুদামগুলিতে, কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য কন্টেইনার, পণ্য এবং কাঁচামাল লোড এবং আনলোড করতে সহায়তা করে।

গুদামজাতকরণ ব্যবস্থাপনা: স্বয়ংক্রিয় গুদামে, পণ্য হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ পরিচালনা করে।

4. ধাতব শিল্প

কাঁচামাল হ্যান্ডলিং: উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী লোড পরিবেশের জন্য উপযুক্ত ধাতু কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।

চুল্লি এবং চুল্লির চার্জ পরিচালনা: উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে চুল্লিগুলিতে সামগ্রী পরিচালনা করতে সহায়তা করুন।

5. জাহাজ নির্মাণ শিল্প

হুল এবং সরঞ্জাম উত্তোলন: শিপইয়ার্ডের জটিল অপারেটিং পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে জাহাজ সমাবেশ এবং বড় সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

হ্যান্ডলিং: ল্যাবরেটরির নিরাপত্তা এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে ভারী পরীক্ষাগার সরঞ্জাম এবং উপকরণ বহন করতে ব্যবহৃত হয়।

 

 

1. নকশা এবং পরিকল্পনা

চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদা এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসারে, ক্রেনের স্পেসিফিকেশন, লোড, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণের জন্য একটি বিস্তারিত চাহিদা বিশ্লেষণ করা হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: প্রকৌশলীরা কাঠামোগত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য দিকগুলি সহ বিশদ নকশা সম্পাদন করতে সিএডি এবং অন্যান্য ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যাতে নকশাটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

2. উপাদান সংগ্রহ

উপাদান নির্বাচন: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত, মোটর, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করুন।

সরবরাহকারী স্ক্রীনিং: সামগ্রীর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপকরণ এবং উপাদানগুলির স্ক্রিন সরবরাহকারী।

3. প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

কাটিং এবং গঠন: প্রধান বিম, শেষ বিম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য স্টিলের উপর কাটা, ঢালাই, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

মেশিনিং: আকার এবং নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলির যথার্থ মেশিনিং।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য স্প্রে, গ্যালভানাইজ বা মরিচা-প্রুফ ধাতব অংশ।

4. সমাবেশ

কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি: একটি সম্পূর্ণ ক্রেন কাঠামো তৈরি করতে প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, ট্রলি, উত্তোলন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করুন।

বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা স্থাপন: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন মোটর, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সেন্সর, লিমিট সুইচ ইত্যাদি ইনস্টল করুন।

5. ডিবাগিং এবং টেস্টিং

প্রাথমিক ডিবাগিং: প্রতিটি উপাদানের সমন্বয় এবং অপারেশন পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের প্রাথমিক ডিবাগিং করুন।

লোড পরীক্ষা: রেট করা লোডের অধীনে ক্রেনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোড সুরক্ষা এবং সীমা সুইচের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ক্রেনের কার্যকারিতা সূচক যেমন উত্তোলনের গতি, চলমান গতি, ব্রেকিং প্রভাব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

6. গুণমান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদি সহ ক্রেনের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন করুন।

নিরাপত্তা মূল্যায়ন: সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা মূল্যায়ন করুন।

7. ডেলিভারি এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: যোগ্য ক্রেন প্যাক করুন এবং গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করুন।

অন-সাইট ইন্সটলেশন: বেসিক প্রোডাকশন এবং ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং সহ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অন-সাইট ইন্সটলেশন করুন।

প্রশিক্ষণ এবং হস্তান্তর: প্রশিক্ষণ অপারেটরদের নিশ্চিত করা যে তারা অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সতর্কতাগুলি আয়ত্ত করে এবং হস্তান্তরের কাজটি সম্পূর্ণ করে।

 

 

 

 

 

 

 

উপাদান পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন: তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং জাতীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রয়কৃত কাঁচামালগুলিতে কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান সঞ্চয়: ক্ষয় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী যোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ করা হয়।

কাটিং এবং গঠন

ইস্পাত কাটা: নকশা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী ইস্পাত কাটতে প্লাজমা কাটিং, লেজার কাটিং বা শিখা কাটা এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

গঠন প্রক্রিয়াকরণ: প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট গঠন করুন।

ঢালাই

কম্পোনেন্ট ওয়েল্ডিং: কাটা এবং গঠিত ইস্পাত অংশগুলি প্রধান কাঠামো যেমন প্রধান বিম, শেষ বিম এবং ট্রলিতে ঢালাই করা হয়। কাঠামোগত শক্তি এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরিদর্শন: কোন ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা) ব্যবহার করুন।

মেশিনিং

যথার্থ যন্ত্র: যথার্থ মেশিনিং ক্রেনের মূল উপাদানগুলিতে সঞ্চালিত হয়, যেমন চাকা সেট, ভারবহন আসন, পুলি ইত্যাদি, তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

পুরো মেশিনের সমাবেশ

সাধারণ সমাবেশ: প্রাক-সমাবেশের ভিত্তিতে, প্রধান মরীচি, শেষ মরীচি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, হাঁটার প্রক্রিয়া ইত্যাদির চূড়ান্ত ইনস্টলেশন সহ ক্রেনের সামগ্রিক সমাবেশ করা হয়।

কমিশনিং এবং পরীক্ষা

গতিশীল অবস্থার অধীনে, ক্রেনের অপারেটিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উত্তোলন, হাঁটা, স্টিয়ারিং এবং অন্যান্য ফাংশন পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একত্রিত ব্রিজ ক্রেনের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রে করা এবং বিরোধী জারা চিকিত্সা

সারফেস ট্রিটমেন্ট মরিচা অপসারণ: ক্রেনের পৃষ্ঠে মরিচা অপসারণ, সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং ইত্যাদি। প্রাইমার স্প্রে করা: ধাতব অক্সিডেশন এবং ক্ষয় রোধ করতে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে অ্যান্টি-জারোশন প্রাইমার স্প্রে করুন। টপকোট স্প্রে করা রঙ স্প্রে করা: ক্রেনকে একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব দিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা শিল্পের মান অনুযায়ী টপকোট স্প্রে করুন। চিহ্নিতকরণ: স্প্রে করার পরে, মডেল, রেটেড লোড ইত্যাদির মতো স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্রেনের সনাক্তকরণ তথ্য চিহ্নিত করুন।

কারখানা এবং ইনস্টলেশন

প্যাকেজিং এবং পরিবহন

প্যাকেজিং সুরক্ষা: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে ক্রেনের মূল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করুন। পরিবহন ব্যবস্থা: সরঞ্জামের আকার এবং পরিবহনের শর্ত অনুসারে, ক্রেনটিকে গ্রাহকের সাইটে পরিবহনের জন্য একটি উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

গ্রহণ এবং বিতরণ

গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতা

অন-সাইট গ্রহণযোগ্যতা: গ্রাহক চুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য ক্রেনের অন-সাইট গ্রহণ পরিচালনা করে।

সমস্যা সংশোধন: কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, প্রস্তুতকারককে সময়মতো সেগুলি সংশোধন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। ডেলিভারি এবং ব্যবহার অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রস্তুতকারক সাধারণত গ্রাহকের অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় যাতে তারা সঠিকভাবে এবং নিরাপদে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে।

গরম ট্যাগ: 20 টন গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন 20 টন গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা