ওভারহেড ব্রিজ ক্রেন

মূল উপাদান: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন: প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

বিক্রয় ইউনিট: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600X300X300 সেমি

একক মোট ওজন: 200.000 কেজি

 

 

ওভারহেড ব্রিজ ক্রেনগুলিতে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদান রয়েছে যা দক্ষতার সাথে ভারী বোঝা উত্তোলন এবং পরিবহন করতে একসাথে কাজ করে। নীচে একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন আছেপ্রধান উপাদানএবং তাদের ভূমিকা।

1. কাঠামোগত উপাদান

উঃ ব্রিজ গার্ডার

ফাংশন:প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা ট্রলি এবং উত্তোলন বহন করে।

প্রকার:

একক-গার্ডার– একটি বিম (হালকা লোড, খরচ-কার্যকর)।

ডাবল-গার্ডার- দুটি সমান্তরাল বিম (উচ্চ ক্ষমতা, আরও কঠোর)।

B. রানওয়ে সিস্টেম

ফাংশন:বিল্ডিং বরাবর ক্রেনের আন্দোলন সমর্থন করে।

উপাদান:

রানওয়ে রেল- ইস্পাত ট্র্যাকগুলি বিল্ডিং কলাম বা ফ্রিস্ট্যান্ডিং সমর্থনে মাউন্ট করা হয়েছে।

শেষ ট্রাক- চাকার অ্যাসেম্বলি যা রানওয়ে বরাবর ব্রিজটিকে সরিয়ে দেয়।

C. শেষ ট্রাক

ফাংশন:রানওয়ে বরাবর যাতায়াতের জন্য সেতুটি সক্ষম করুন।

উপাদান:

চাকা এবং অক্ষ- সাধারণত প্রতি ট্রাকে 4-8 চাকা (কিছু রেল নির্দেশনার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সহ)।

ড্রাইভ মোটর- চলাচলের জন্য বৈদ্যুতিক বা জলবাহী।

2. উত্তোলন এবং আন্দোলনের উপাদান

উঃ উত্তোলন ইউনিট

ফাংশন:উত্তোলন এবং লোড কমায়.

প্রকার:

বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন- হালকা লোডের জন্য (~10 টন পর্যন্ত)।

তারের দড়ি উত্তোলন– ভারী-শুল্ক উত্তোলনের জন্য (500+ টন পর্যন্ত)।

মূল অংশ:

উত্তোলন মোটর- ক্ষমতা উত্তোলন/নিচু করা।

ড্রাম বা স্প্রকেট- তারের দড়ি বা চেইন বায়ু.

ব্রেক সিস্টেম- লোড স্লিপেজ প্রতিরোধ করে।

 

B. ট্রলি সমাবেশ

ফাংশন:সেতু গার্ডার বরাবর উত্তোলন সরানো.

উপাদান:

ট্রলি ফ্রেম- উত্তোলন সমর্থন করে।

ট্রলি চাকা এবং ড্রাইভ- গার্ডারের উপর অনুভূমিকভাবে চলে।

সি. হুক ব্লক এবং লিফটিং সংযুক্তি

ফাংশন:লোডের সাথে সংযোগ স্থাপন করে।

প্রকার:

স্ট্যান্ডার্ড হুক- সাধারণ উত্তোলন।

ম্যাগনেটিক লিফটার- স্টিলের প্লেট/কয়েলের জন্য।

বালতি ধর- বাল্ক উপকরণের জন্য (বালি, শস্য)।

3. পাওয়ার ও কন্ট্রোল সিস্টেম

উ: পাওয়ার সাপ্লাই

বিকল্প:

কন্ডাক্টর বার (বাস বার)- বড় সুবিধাগুলিতে অবিচ্ছিন্ন শক্তির জন্য।

ফেস্টুন সিস্টেম (কেবল রিল)- নমনীয় পাওয়ার/ডেটা ক্যাবল।

ব্যাটারি (ওয়্যারলেস অপারেশনের জন্য)।

B. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

প্রকার:

দুল নিয়ন্ত্রণ- হ্যান্ডহেল্ড তারযুক্ত রিমোট।

রেডিও রিমোট কন্ট্রোল- ওয়্যারলেস অপারেশন।

কেবিন নিয়ন্ত্রণ- বড় ক্রেনের জন্য অপারেটর ক্যাব।

গ. নিরাপত্তা ও অটোমেশন বৈশিষ্ট্য

সীমা সুইচ– ওভার-ভ্রমণে বাধা দেয়।

ওভারলোড সুরক্ষা- ধারণক্ষমতার বাইরে উত্তোলন ব্লক করে।

অ্যান্টি-সংঘাত সিস্টেম- একই রানওয়েতে একাধিক ক্রেনের জন্য।

.

4. সমর্থন এবং অক্জিলিয়ারী উপাদান

উ: বাম্পার এবং বাফার

ফাংশন:রানওয়ের প্রান্তে প্রভাব শোষণ করে।

B. আলো এবং এলার্ম

সতর্কীকরণ লাইট এবং হর্ন- ব্যস্ত সুবিধার নিরাপত্তার জন্য.

গ. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা

স্বয়ংক্রিয়-গ্রীজার- চাকা, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের জন্য।

5. একক বনাম ডাবলের তুলনা-গার্ডার উপাদান

কম্পোনেন্ট	একক-গার্ডার ক্রেন	ডাবল-গার্ডার ক্রেন
সেতুর কাঠামো	একটি আই-বিম	দুটি সমান্তরাল গার্ডার
উত্তোলন অবস্থান	গার্ডারের নীচে	গার্ডার মধ্যে
সর্বোচ্চ ক্ষমতা	~20 টন	500+ টন
উচ্চতা উত্তোলন	নিম্ন	উচ্চতর (কোন গার্ডার বাধা নেই)

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

স্থান দক্ষতা

ফ্লোর লেভেলের উপরে কাজ করুন, মূল্যবান মেঝে জায়গা খালি করুন

গ্রাউন্ড লেভেল অপারেশনে কোনো হস্তক্ষেপ নেই-

সীমিত স্থান সহ সুবিধার জন্য আদর্শ

উচ্চতর উত্তোলন ক্ষমতা

একক-গার্ডার মডেল 20 টন পর্যন্ত পরিচালনা করে

ডাবল-গার্ডারের ডিজাইন 500+ টন তুলতে পারে

অত্যন্ত ভারী শিল্প লোড জন্য উপযুক্ত

যথার্থ হ্যান্ডলিং

মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত লোড আন্দোলন

সূক্ষ্ম অবস্থানের জন্য পরিবর্তনশীল গতির বিকল্প

চমৎকার লোড দোল নিয়ন্ত্রণ

উন্নত নিরাপত্তা

স্থল স্তরের দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস-

ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমে নির্মিত-

একাধিক ক্রেনের জন্য সংঘর্ষ বিরোধী- বৈশিষ্ট্য

স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু

ভারী-ডিউটি ​​ইস্পাত নির্মাণ

মোবাইল ক্রেনের তুলনায় ন্যূনতম পরিধান

যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ সহ 25+ বছরের পরিষেবা জীবন

কাস্টমাইজেশন বিকল্প

সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্যান (100+ ফুট পর্যন্ত)

বিভিন্ন পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম

বিশেষ উত্তোলন সংযুক্তি উপলব্ধ

খরচ কার্যকারিতা

মোবাইল ক্রেনের তুলনায় দীর্ঘ-অপারেটিং খরচ কম

শ্রমের চাহিদা কমে গেছে

ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন

 

1. উৎপাদন সুবিধা

চলমান কাঁচামাল (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম)

ভারী যন্ত্রপাতি পজিশনিং

সমাবেশ লাইন অপারেশন

প্রেস ফিডিং অপারেশন

2. ইস্পাত ও ধাতু প্রক্রিয়াকরণ

হ্যান্ডলিং ইস্পাত কয়েল (50 টন পর্যন্ত)

চলন্ত প্লেট এবং beams

প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম থেকে লোড/আনলোড হচ্ছে

3. গুদামজাতকরণ ও লজিস্টিকস

ভারী তৃণশয্যা হ্যান্ডলিং

ট্রাক লোড/আনলোড করা হচ্ছে

উচ্চ-বে স্টোরেজ অপারেশন

4. বিদ্যুৎ উৎপাদন

টারবাইন রক্ষণাবেক্ষণ

জেনারেটর হ্যান্ডলিং

ট্রান্সফরমার ইনস্টলেশন/অপসারণ

5. স্বয়ংচালিত শিল্প

স্ট্যাম্পিং প্রেস অপারেশন

ইঞ্জিন সমাবেশ

যানবাহনের উপাদান হ্যান্ডলিং

6. মহাকাশ শিল্প

বিমানের উপাদান চলাচল

ইঞ্জিন হ্যান্ডলিং

বড় কাঠামোগত সমাবেশ

7. কাগজ ও মুদ্রণ শিল্প

রোল পেপার হ্যান্ডলিং

ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ

সমাপ্ত পণ্য আন্দোলন

8. জাহাজ নির্মাণ

বড় উপাদান সমাবেশ

ইঞ্জিন ইনস্টলেশন

জাহাজ বিভাগ আন্দোলন

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, অটোমেশন স্তর, নিয়ন্ত্রণ মোড এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিঙ্গেল গার্ডার মেইন বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং হোস্ট অ্যাসেম্বলি ডিজাইন করুন।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ নকশা: PLC প্রোগ্রামিং, মোটর নির্বাচন, VFDs, সেন্সর, অ্যালার্ম এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্কিম্যাটিকস বিকাশ করুন।

সিমুলেশন ও ভ্যালিডেশন: স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটির জন্য FEA (Finite Element Analysis) এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডাইনামিক সিমুলেশন ব্যবহার করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ
মূল বীম এবং উপাদানগুলির জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত (Q345B বা সমতুল্য) উৎস।

বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মোটর, হোস্ট, ভিএফডি, পিএলসি, সীমা সুইচ এবং অ্যালার্ম সিস্টেমগুলি অর্জন করুন।

নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান প্রাসঙ্গিক সার্টিফিকেশন এবং মান (ISO, CE, GB) পূরণ করে।

3. প্রধান মরীচি ফ্যাব্রিকেশন
কাটিং: সিএনসি ফ্লেম/প্লাজমা কাটিং মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট আকারে কাটা হয়।

গঠন: I-বিম বা বক্স গার্ডার প্রোফাইলে রোল বা শেপ প্লেট।

ওয়েল্ডিং: ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) অনুসরণ করে ফ্ল্যাঞ্জ, ওয়েব এবং স্টিফেনারগুলির ঢালাই করা।

তাপ চিকিত্সা: ঢালাই বিকৃতি কমাতে প্রয়োজন হলে চাপ উপশম।

মেশিনিং: শেষ গাড়ী এবং ট্রলি মাউন্ট জন্য গর্ত ড্রিল; মেশিন ক্রেন রেল যদি একত্রিত হয়।

পরিদর্শন: ঢালাই গুণমান (এক্স-রে বা অতিস্বনক), মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরীক্ষা করুন।

4. শেষ গাড়ি এবং ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম ফ্যাব্রিকেশন: কাট এবং ওয়েল্ড শেষ ক্যারেজ ফ্রেম এবং ট্রলি ফ্রেম.

চাকা সমাবেশ: মাউন্ট চাকা এবং ফিট bearings; ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স একত্রিত করুন।

ইনস্টলেশন: ফ্রেমের সাথে চাকা সংযুক্ত করুন এবং ব্রেক এবং সীমিত সুইচগুলি মাউন্ট করুন।

পরীক্ষা: মসৃণ ঘূর্ণন এবং লোড বহনের জন্য চাকা এবং ব্রেকগুলির উপর স্ট্যাটিক এবং গতিশীল পরীক্ষা।

5. উত্তোলন সমাবেশ
ট্রলিতে তারের দড়ি বা চেইন হোস্ট একত্রিত করুন।

হুক ব্লক, সেফটি ল্যাচ, লোড লিমিটার এবং লোড সেন্সর ইনস্টল করুন।

হোস্ট মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক এবং এনকোডারগুলিকে সংযুক্ত করুন।

উত্তোলনের গতি, উত্তোলন ক্ষমতা এবং ব্রেকিং এর কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

6. বৈদ্যুতিক তারের ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মোটর তারের, নিয়ন্ত্রণ তারের, এবং যোগাযোগ লাইন ইনস্টল করুন.

কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে মাউন্ট পিএলসি, ভিএফডি, কন্টাক্টর এবং নিরাপত্তা রিলে।

তারের সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, জরুরি স্টপ এবং সেন্সর।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যুক্তি, নিরাপত্তা ইন্টারলক, এবং ডায়াগনস্টিক সহ প্রোগ্রাম PLC।

7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পরিষ্কার করা: সমস্ত ইস্পাত অংশ থেকে মরিচা, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ সরান।

প্রাইমার আবরণ: অ্যান্টি-জারা প্রাইমার প্রয়োগ করুন।

চূড়ান্ত পেইন্ট: পরিধান এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য উচ্চ-টেকসই শিল্প পেইন্ট স্প্রে করুন।

নিরাময়: ফিনিস গুণমান নিশ্চিত করতে সঠিক শুকানোর সময় দিন।

8. প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষা
না-লোড পরীক্ষা: চলাচল, গতি এবং নিয়ন্ত্রণ যাচাই করতে লোড ছাড়াই ক্রেন, ট্রলি এবং উত্তোলন চালান।

লোড পরীক্ষা: উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে মান অনুযায়ী রেট করা লোড পরীক্ষা করুন।

সেফটি ডিভাইস চেক: ওভারলোড লিমিটার, লিমিট সুইচ, ইমার্জেন্সি স্টপ এবং অ্যালার্মের অপারেশন যাচাই করুন।

অটোমেশন বৈধতা: স্বয়ংক্রিয় ক্রম পরীক্ষা করুন, অবস্থান নির্ভুলতা, এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়া.

9. প্যাকিং এবং শিপিং
পরিবহণের জন্য প্রয়োজন হলে অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করুন।

মরিচা-প্রুফিং, প্যাডিং, এবং সুরক্ষিত প্যাকিং দিয়ে উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করুন।

ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং পরীক্ষার শংসাপত্র সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করুন।

10. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (অন-সাইটে)
গ্রাহক সাইটে ক্রেন উপাদান পুনরায় একত্রিত করা.

সারিবদ্ধ ক্রেন রেল এবং সুরক্ষিত রানওয়ে কাঠামো।

পাওয়ার এবং কন্ট্রোল ওয়্যারিং সংযোগ করুন।

সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশন পরীক্ষা করুন।

ট্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা।

ডকুমেন্টেশন এবং সার্টিফিকেশন হস্তান্তর.
 

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে, এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷