স্বয়ংক্রিয় একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেন

মূল উপাদান: গিয়ারবক্স, মোটর, গিয়ার

উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন

ওয়ারেন্টি: 1 বছর

ওজন (কেজি): 10000 কেজি

ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন: প্রদান করা হয়েছে

যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে

বিক্রয় ইউনিট: একক আইটেম

একক প্যাকেজ আকার: 600X300X300 সেমি

একক মোট ওজন: 200.000 কেজি

 

 

 

1. প্রধান মরীচি

মূল রশ্মির কার্যকারিতা
প্রধান রশ্মি হল প্রাথমিক লোড- বহনকারী উপাদান যা ক্রেন রানওয়ে জুড়ে বিস্তৃত।

ট্রলি এবং উত্তোলন সমর্থন করে, লোডের অনুভূমিক আন্দোলন সক্ষম করে।

সম্পূর্ণ লোড (উত্তোলন + উত্তোলন লোড) শেষ ট্রাকে (শেষ গাড়ি) স্থানান্তর করে।

স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি, দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করতে হবে।

 

2. উত্তোলন সিস্টেম

অটোমেশন বৈশিষ্ট্য
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD): মসৃণ শুরু, থামানো এবং লোড পজিশনিংয়ের জন্য ধাপবিহীন গতি নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

লোড সেন্সর: ওভারলোড প্রতিরোধ ওজন নিরীক্ষণ; নিরাপত্তার জন্য কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে একত্রিত।

অবস্থান প্রতিক্রিয়া: এনকোডার বা প্রক্সিমিটি সেন্সরগুলি সুনির্দিষ্ট অটোমেশনের জন্য বাস্তব-সময় উত্তোলন অবস্থানের ডেটা প্রদান করে।

স্বয়ংক্রিয় লোড হোল্ডিং: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক এবং কন্ট্রোল লজিক শক্তি ছাড়াই লোড ধরে রাখা নিশ্চিত করে।

অ্যান্টি-ওয়ে কন্ট্রোল: উন্নত নিয়ন্ত্রণগুলি উত্তোলন/নিচু করার সময় লোড সুইংিং কমায়।

প্রোগ্রামেবল অপারেশন: লিফটিং সিকোয়েন্সগুলি আগে থেকে- সেট করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর করা যেতে পারে।

3. শেষগাড়ি

নকশা বিবেচনা
লোড ক্ষমতা: ক্রেনের মোট ওজন প্লাস ত্বরণ/মন্দা থেকে গতিশীল লোড অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।

অনমনীয়তা: স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করতে লোডের নিচে বাঁকানো এবং মোচড়ানো প্রতিরোধ করতে হবে।

হুইলবেস এবং চাকার সংখ্যা: সাধারণত 4টি চাকা প্রতি শেষ গাড়িতে, ওজন সমানভাবে বিতরণ করার জন্য সাজানো হয়।

উপাদান: পরিধান প্রতিরোধী চাকা সামগ্রী সহ উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত।

নির্ভুল উত্পাদন: মসৃণ, স্থিতিশীল ভ্রমণ নিশ্চিত করতে হুইল প্রোফাইল এবং অ্যাক্সেল বসার জন্য টাইট মেশিনিং সহনশীলতা।

 

4. ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

উদ্দেশ্য
পুরো ক্রেনটিকে রানওয়ে রেল বরাবর অনুভূমিকভাবে সরাতে সক্ষম করে।

ভ্রমণের সময় ক্রেনকে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে সমর্থন করে এবং গাইড করে।

কাঙ্ক্ষিত লোড অবস্থানের উপর উত্তোলন অবস্থানের জন্য অবিচ্ছেদ্য।

5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া

ট্রলি ফ্রেম: শক্ত ইস্পাত কাঠামো যা উত্তোলন, চাকা এবং ড্রাইভ সিস্টেম রাখে; গার্ডার বরাবর চড়ে.
ট্র্যাভেল হুইলস: শক্ত ইস্পাত চাকা, প্রায়শই দ্বৈত-ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত, গার্ডারের নীচের ফ্ল্যাঞ্জে বা উপরের রেলে ঘূর্ণায়মান হয় (উদ্ধার প্রকারের উপর নির্ভর করে)।
ড্রাইভ মোটর: বৈদ্যুতিক মোটর (সাধারণত VFD সহ) যা ট্রলি চলাচলকে শক্তি দেয়।
গিয়ারবক্স / রিডুসার: মোটর গতি হ্রাস করে এবং মসৃণ ট্রলি গতির জন্য টর্ক প্রদান করে।
ব্রেক সিস্টেম: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক নড়াচড়া না করার সময় ট্রলিকে ধরে রাখে।
সেন্সর: অবস্থান সনাক্তকরণ এবং ভ্রমণ সীমার জন্য এনকোডার বা সীমা সুইচ।
ক্যাবল ম্যানেজমেন্ট: এনার্জি চেইন বা ফেস্টুন সিস্টেম জট ছাড়াই পাওয়ার এবং সিগন্যাল তারগুলি বহন করতে।

6.ক্রেন চাকা

চাকা রানওয়ে রেল জুড়ে ক্রেনের মসৃণ অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণ সক্ষম করে। একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে, তারা বিভিন্ন গতি এবং লোডের অধীনে সুনির্দিষ্ট অবস্থান, ন্যূনতম কম্পন এবং নির্ভরযোগ্য গতি নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

7. ক্রেন হুক

ফাংশন
হুক হল প্রাথমিক লোড-উঠানোর এবং ধরে রাখার ডিভাইস, লোডটিকে তারের দড়ি বা চেইনের মাধ্যমে উত্তোলনের সাথে সংযুক্ত করে।
একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রেনে, হুককে অবশ্যই সরাসরি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং নিরাপদ লোড হ্যান্ডলিং সমর্থন করতে হবে।

8. মোটর

মোটর ফাংশন
মোটরগুলি সমস্ত ক্রেন চলাচলের পিছনে চালিকা শক্তি:

উত্তোলন (উত্তোলন): বোঝা বাড়ায় এবং কমায়।

ট্রলি ভ্রমণ: গার্ডার বরাবর উত্তোলন সরানো.

ক্রেন ভ্রমণ: রানওয়ে রেল বরাবর সমগ্র ক্রেন সরানো.

একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে, মোটরগুলি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট, প্রতিক্রিয়াশীল এবং PLC এবং VFD-এর মতো অটোমেশন নিয়ন্ত্রণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

.

9. সাউন্ড এবং লাইট এলার্ম সিস্টেম এবং লিমিট সুইচ

1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
উদ্দেশ্য:
ক্রেনের গতি, অপারেশন শুরু বা বিপজ্জনক অবস্থার বিষয়ে কর্মীদের সতর্ক করুন।
স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল মোডে চাক্ষুষ এবং শ্রবণযোগ্য সতর্কতা প্রদান করুন।
2) সীমা সুইচ
উদ্দেশ্য:
ক্রেন, ট্রলি বা উত্তোলনকে নিরাপদ সীমার বাইরে ভ্রমণ- থেকে বিরত রাখুন।
কন্ট্রোল সিস্টেমে অ্যালার্ম ট্রিগার করুন, মোটর কেটে{0}}অফ করুন, বা স্টপ কমান্ড দিন।

10. নিরাপত্তা ডিভাইস

1) ওভারলোড লিমিটার (লোড লিমিটিং ডিভাইস)
ফাংশন: ক্রেনের রেট করা ক্ষমতার বাইরে লোড তুলতে বাধা দেয়।
প্রকার: লোড সেল সেন্সর বা যান্ত্রিক লোড লিমিটার উত্তোলনের সাথে একত্রিত।
অ্যাকশন: ওভারলোড শনাক্ত হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন বন্ধ করে এবং অ্যালার্ম ট্রিগার করে।
2)ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম (E-স্টপ)
রিমোট কন্ট্রোল, অপারেটর স্টেশন এবং বৈদ্যুতিক প্যানেলে অবস্থিত।
তাত্ক্ষণিকভাবে ক্রেন মোটরগুলিতে শক্তি কেটে দেয় এবং সমস্ত চলাচল বন্ধ করে দেয়।
সমস্ত প্রধান নিরাপত্তা মান (EN, ANSI, GB) দ্বারা প্রয়োজনীয়।
3) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
ফ্ল্যাশিং লাইট এবং বুজারগুলি ক্রেন চলাচলের আগে এবং চলাকালীন সক্রিয় হয়।
স্বয়ংক্রিয় অপারেশন বা অস্বাভাবিক অবস্থার কাছাকাছি কর্মীদের সতর্ক করে।
4)এন্টি-সংঘর্ষ যন্ত্র (একাধিক ক্রেনের জন্য ঐচ্ছিক)
কাছাকাছি অন্য ক্রেন সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড বা অতিস্বনক সেন্সর ব্যবহার করে।
শেয়ার্ড রানওয়ে বিমে সংঘর্ষ এড়াতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে যাত্রা ধীর বা বন্ধ করে।

11. কন্ট্রোল মোড

ম্যানুয়াল: রিমোট বা দুল নিয়ন্ত্রণ; অপারেটর-চালিত
আধা-স্বয়ংক্রিয়: অপারেটর শুরু করে; সিস্টেম অটোমেশন সাপোর্ট সহ টাস্ক এক্সিকিউট করে
স্বয়ংক্রিয়: সম্পূর্ণ প্রোগ্রামেটিক, সেন্সর ভিত্তিক-, অপারেশন চলাকালীন কোন অপারেটরের প্রয়োজন নেই
HMI/SCADA ইন্টারফেস: কেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণ, নিয়ন্ত্রণ, এবং ডেটা লগিং

স্কেচ

 

প্রধান প্রযুক্তিগত

 

 

1. উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা
স্বয়ংক্রিয় অবস্থান ন্যূনতম ত্রুটি সহ সঠিক লোড বসানো নিশ্চিত করে।
প্রোগ্রামেবল সিকোয়েন্স অপারেটর ইনপুট হ্রাস করে, কাজের গতি এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।
উত্পাদন, গুদামজাতকরণ এবং সমাবেশ লাইনে পুনরাবৃত্তিমূলক উপাদান হ্যান্ডলিং কাজের জন্য আদর্শ।
2. উন্নত নিরাপত্তা
স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে, বিশেষ করে বিপজ্জনক বা উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে-।
অন্তর্নির্মিত-নিরাপত্তা ডিভাইস (সীমিত সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, সংঘর্ষবিরোধী-) নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
লোডের কাছাকাছি কর্মীদের কম প্রয়োজন দুর্ঘটনার ঝুঁকি হ্রাস করে।
3. হ্রাসকৃত শ্রম খরচ
একটি অপারেটর একাধিক ক্রেন নিরীক্ষণ করতে পারে বা একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে সিস্টেমের তত্ত্বাবধান করতে পারে।
অনুপস্থিত বা দূরবর্তী অপারেশন মানে উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের জন্য সাইটের কম কর্মী- প্রয়োজন৷
4. উন্নত লোড হ্যান্ডলিং
VFD-এর মাধ্যমে মসৃণ ত্বরণ/ক্ষয় লোড সুইং হ্রাস করে এবং উত্তোলনের স্থিতিশীলতা বাড়ায়।
আরও ভাল লোড ওয়ে কন্ট্রোল পণ্যের ক্ষতি কমিয়ে দেয় এবং পরিবহনের মান বাড়ায়।
5. শক্তি দক্ষতা
VFD-নিয়ন্ত্রিত মোটর লোড এবং ভ্রমণ দূরত্বের উপর ভিত্তি করে শক্তি খরচ অপ্টিমাইজ করে।
নিষ্ক্রিয় শক্তি-সঞ্চয় মোডগুলি যখন ক্রেন নিষ্ক্রিয় থাকে তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত থাকে।
6. ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ
সেন্সর থেকে রিয়েল টাইম ডেটা (মোটর, লোড সেল, ব্রেক) অবস্থা পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে।
পরিধান, ওভারলোড বা ত্রুটিগুলির জন্য সিস্টেম সতর্কতা ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
7. স্থান-পরিকল্পনা সংরক্ষণ
একক গার্ডারের গঠন কমপ্যাক্ট এবং লাইটওয়েট।
ওয়ার্কশপ এবং ইনডোর সুবিধার জন্য আদর্শ ডাবল গার্ডার ক্রেন - থেকে কম হেডরুম এবং রানওয়ে সমর্থন প্রয়োজন।
8. নমনীয় ইন্টিগ্রেশন
এর সাথে সহজেই একত্রিত হয়:
গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (WMS)
স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ/পুনরুদ্ধার সিস্টেম (AS/RS)
SCADA বা HMI ইন্টারফেস
স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য IoT, PLC এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 প্ল্যাটফর্মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

 

1. উত্পাদন কর্মশালা
সমাবেশ লাইন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টেশনগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর।
মেশিনিং এলাকা: CNC মেশিন বা ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন লোড/আনলোড করুন।
ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট: আধা-সমাপ্ত পণ্য বা ইস্পাত কাঠামো সরান।
সুবিধা: উৎপাদন লাইনের সাথে সরাসরি একত্রিত হয়ে ডাউনটাইম এবং শ্রম হ্রাস করে।
2. গুদাম ও বিতরণ কেন্দ্র
প্যালেট হ্যান্ডলিং: স্টোরেজ এলাকা থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্য রাখুন বা পুনরুদ্ধার করুন।
AS/RS সিস্টেমের সাথে ইন্টিগ্রেশন: স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেমের সাথে সমন্বয় করুন।
ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট: বারকোড/RFID-ভিত্তিক ইনভেন্টরি কন্ট্রোলের জন্য সঠিক গতিবিধি।
সুবিধা: বাছাইয়ের গতি বাড়ায় এবং পণ্য পরিচালনায় ত্রুটি কমিয়ে দেয়।
3. ইলেকট্রনিক্স ও ক্লিনরুম ইন্ডাস্ট্রিজ
কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং: সুনির্দিষ্ট অবস্থানের সাথে সূক্ষ্ম ডিভাইসগুলির মৃদু উত্তোলন।
ডাস্ট-বিনামূল্যে অপারেশন: আবদ্ধ বা আধা-পরিষ্কার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
সুবিধা: নন-যোগাযোগ অটোমেশন দূষণ এবং পণ্যের ক্ষতি কমায়।
4. স্বয়ংচালিত শিল্প
ইঞ্জিন এবং বডি হ্যান্ডলিং: গাড়ির যন্ত্রাংশ উত্পাদন লাইন বরাবর সরান।
ওয়ার্কস্টেশন ফিডিং: স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোবোটিক কোষগুলিতে অংশ সরবরাহ করে।
সুবিধা: উচ্চ থ্রুপুটের জন্য রোবোটিক এবং পরিবাহক সিস্টেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে।
5. ইস্পাত এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ
শীট এবং কয়েল হ্যান্ডলিং: সি-অটোমেশনের জন্য হুক বা চুম্বক দিয়ে-তৈরি উত্তোলন।
কাটিং লাইন ফিডিং: লেজার বা প্লাজমা কাটারের জন্য সঠিকভাবে অবস্থানের উপাদান।
বেনিফিট: ভারী, ধারালো পদার্থের ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।
6. ফাউন্ড্রি এবং কাস্টিং প্ল্যান্ট (হালকা শুল্ক)
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লুপগুলিতে ছোট ছাঁচ বা কাস্ট উপাদান পরিচালনার জন্য।
সুবিধা: ন্যূনতম মানুষের এক্সপোজার সহ মাঝারি তাপ এবং ধূলিকণা পরিস্থিতিতে কাজ করে।
7. নবায়নযোগ্য শক্তি ও ইলেকট্রনিক্স
সৌর প্যানেল হ্যান্ডলিং: উত্পাদন বা পরীক্ষার সময় ভঙ্গুর মডিউলগুলি সরিয়ে দেয়।
ব্যাটারি সমাবেশ: লিথিয়াম-আয়ন সেল প্যাকেজিং এবং AGV-ফেড লাইনে ব্যবহৃত হয়।
সুবিধা: সূক্ষ্ম লোড পরিচালনার সাথে অটোমেশনকে একত্রিত করে।

 

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: গ্রাহকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা, অটোমেশন স্তর, নিয়ন্ত্রণ মোড এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করুন।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিঙ্গেল গার্ডার মেইন বিম, শেষ গাড়ি, ট্রলি এবং হোস্ট অ্যাসেম্বলি ডিজাইন করুন।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ নকশা: PLC প্রোগ্রামিং, মোটর নির্বাচন, VFD, সেন্সর, অ্যালার্ম এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্কিম্যাটিক্স বিকাশ করুন।

সিমুলেশন ও ভ্যালিডেশন: স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটির জন্য FEA (Finite Element Analysis) এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডাইনামিক সিমুলেশন ব্যবহার করুন।

2. উপাদান সংগ্রহ
প্রধান বীম এবং উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত (Q345B বা সমতুল্য) উত্স।

বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মোটর, হোস্ট, ভিএফডি, পিএলসি, সীমা সুইচ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম অর্জন করুন।

নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান প্রাসঙ্গিক সার্টিফিকেশন এবং মান (ISO, CE, GB) পূরণ করে।

3. প্রধান মরীচি ফ্যাব্রিকেশন
কাটিং: সিএনসি ফ্লেম/প্লাজমা কাটিং মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট আকারে কাটা হয়।

গঠন: I-বিম বা বক্স গার্ডার প্রোফাইলে রোল বা শেপ প্লেট।

ওয়েল্ডিং: ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) অনুসরণ করে ফ্ল্যাঞ্জ, ওয়েব এবং স্টিফেনারগুলির ঢালাই করা।

তাপ চিকিত্সা: ঢালাই বিকৃতি কমাতে প্রয়োজন হলে চাপ উপশম।

মেশিনিং: শেষ গাড়ি এবং ট্রলি মাউন্ট করার জন্য গর্ত ড্রিল; মেশিন ক্রেন রেল যদি একত্রিত হয়।

পরিদর্শন: ঢালাই গুণমান (এক্স-রে বা অতিস্বনক), মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরীক্ষা করুন।

4. শেষ গাড়ি এবং ট্রলি সমাবেশ
ফ্রেম ফ্যাব্রিকেশন: কাট এবং ওয়েল্ড শেষ ক্যারেজ ফ্রেম এবং ট্রলি ফ্রেম.

চাকা সমাবেশ: মাউন্ট চাকা এবং ফিট bearings; ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ারবক্স একত্রিত করুন।

ইনস্টলেশন: ফ্রেমের সাথে চাকা সংযুক্ত করুন এবং ব্রেক এবং সীমিত সুইচগুলি মাউন্ট করুন।

পরীক্ষা: মসৃণ ঘূর্ণন এবং লোড বহনের জন্য চাকা এবং ব্রেকগুলির উপর স্ট্যাটিক এবং গতিশীল পরীক্ষা।

5. উত্তোলন সমাবেশ
ট্রলিতে তারের দড়ি বা চেইন হোস্ট একত্রিত করুন।

হুক ব্লক, সেফটি ল্যাচ, লোড লিমিটার এবং লোড সেন্সর ইনস্টল করুন।

হোস্ট মোটর, গিয়ারবক্স, ব্রেক এবং এনকোডারগুলিকে সংযুক্ত করুন।

উত্তোলনের গতি, উত্তোলন ক্ষমতা, এবং ব্রেকিংয়ের কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

6. বৈদ্যুতিক তারের ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মোটর তারের, নিয়ন্ত্রণ তারের, এবং যোগাযোগ লাইন ইনস্টল করুন.

কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে মাউন্ট পিএলসি, ভিএফডি, কন্টাক্টর এবং নিরাপত্তা রিলে।

তারের সীমা সুইচ, অ্যালার্ম, জরুরি স্টপ এবং সেন্সর।

স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যুক্তি, নিরাপত্তা ইন্টারলক, এবং ডায়াগনস্টিক সহ প্রোগ্রাম PLC।

7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পরিষ্কার করা: সমস্ত ইস্পাত অংশ থেকে মরিচা, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ সরান।

প্রাইমার আবরণ: অ্যান্টি-জারা প্রাইমার প্রয়োগ করুন।

চূড়ান্ত পেইন্ট: পরিধান এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য উচ্চ-টেকসই শিল্প পেইন্ট স্প্রে করুন।

নিরাময়: ফিনিস গুণমান নিশ্চিত করতে সঠিক শুকানোর সময় দিন।

8. প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষা
না-লোড পরীক্ষা: চলাচল, গতি এবং নিয়ন্ত্রণ যাচাই করতে লোড ছাড়াই ক্রেন, ট্রলি এবং উত্তোলন চালান।

লোড পরীক্ষা: উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে মান অনুযায়ী রেট করা লোড পরীক্ষা করুন।

সেফটি ডিভাইস চেক: ওভারলোড লিমিটার, লিমিট সুইচ, ইমার্জেন্সি স্টপ এবং অ্যালার্মের অপারেশন যাচাই করুন।

অটোমেশন বৈধতা: স্বয়ংক্রিয় ক্রম পরীক্ষা করুন, অবস্থান নির্ভুলতা, এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়া.

9. প্যাকিং এবং শিপিং
পরিবহণের জন্য প্রয়োজন হলে অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করুন।

মরিচা-প্রুফিং, প্যাডিং এবং সুরক্ষিত প্যাকিং দিয়ে উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করুন।

ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং পরীক্ষার শংসাপত্র সহ ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করুন।

10. ইনস্টলেশন এবং চালু করা (অন-সাইটে)
গ্রাহক সাইটে ক্রেন উপাদান পুনরায় একত্রিত করা.

সারিবদ্ধ ক্রেন রেল এবং নিরাপদ রানওয়ে কাঠামো।

পাওয়ার এবং কন্ট্রোল তারের সংযোগ করুন।

সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশন পরীক্ষা করুন।

ট্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা।

ডকুমেন্টেশন এবং সার্টিফিকেশন হস্তান্তর.
 

কর্মশালার দৃশ্য:

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷