গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন

A গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনএটি একটি ভারী-শুল্ক উত্তোলন মেশিন যা স্থির স্থল রেলগুলিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বৃহৎ আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্থিতিশীল এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং প্রদান করে৷ এটি দিয়ে নির্মিত হয়দুটি সমান্তরাল গার্ডারঅনমনীয় পা দ্বারা সমর্থিত যা মাটিতে এম্বেড করা রেল বরাবর ভ্রমণ করে, সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে।

 

এই ধরনের গ্যান্ট্রি ক্রেন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্তআউটডোর স্টোরেজ ইয়ার্ড, শিপইয়ার্ড, ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট, রেল ইয়ার্ড এবং নির্মাণ সাইটযেখানে ঘন ঘন ভারী উত্তোলন এবং দীর্ঘ-দূরত্বের ভ্রমণ প্রয়োজন। এর সাথেউচ্চ লোড ক্ষমতা, বড় স্প্যান, এবং চমৎকার স্থায়িত্ব, এটা সহজে ভারী উপকরণ, পাত্রে, ইস্পাত কাঠামো, এবং বড় আকারের উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারে।

 

দিয়ে সজ্জিতবৈদ্যুতিক উত্তোলন, ট্রলি এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা(ম্যানুয়াল, দুল, বা দূরবর্তী), গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন নিশ্চিত করেনিরাপদ, নির্ভরযোগ্য, এবং দক্ষ উত্তোলন অপারেশন. এর দৃঢ় নকশা দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করে, যখন রেলের-নির্দেশিত ক্রিয়াকলাপ শক্তি খরচ কম করে এবং কাজের নির্ভুলতা বাড়ায়।

 

• ক্ষমতা: 5-800/50টন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: A4, A5, A6, A7
• রেগেড ভোল্টেজ: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: ফ্লোর কন্ট্রোল / রিমোট কন্ট্রোল / কেবিন রুম

 

 

1.ডাবল প্রধান গার্ডার

হেভি-ডিউটি ​​ওয়েল্ডেড বক্স-টাইপ বা ট্রাস-টাইপ বিম।

উচ্চ লোড- বহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অনমনীয়তা প্রদান করুন।

একটি ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেন হল এক ধরণের শিল্প ক্রেন যা সাধারণত ইস্পাত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি স্টিল মিল বা কারখানার চারপাশে ভারী বোঝা উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্রেনগুলি প্রায়শই ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়ার চরম পরিস্থিতি পরিচালনা করার জন্য উচ্চ তাপ সহনশীলতা এবং ভারী-ডিউটি ​​হোস্টের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত থাকে। স্টিল মিলের ওভারহেড ক্রেনগুলি ইস্পাত পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য, এটি অনেকগুলি ইস্পাত মিল এবং কারখানার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম তৈরি করে।

 

2. প্রধান গার্ডার

একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেন প্রধান গার্ডার হল প্রাথমিক অনুভূমিক মরীচি যা একটি স্টিল মিলের ওভারহেড ক্রেনকে সমর্থন করে। প্রধান গার্ডারটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং এটি উত্তোলনের ওজন এবং যে কোনো উপাদান উত্তোলনের জন্য তৈরি করা হয়। এটি একটি ট্রলি দ্বারা সমর্থিত, যা গার্ডারের দৈর্ঘ্য বরাবর চলে, যা ক্রেনটিকে অনুভূমিকভাবে সরাতে দেয়। প্রধান গার্ডার একটি ওভারহেড ক্রেনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং ইস্পাত মিল পরিবেশে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য।

 

3.উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ ট্রলি

ডবল গার্ডার বরাবর অনুভূমিকভাবে সরানো.

একটি দিয়ে সজ্জিতবৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চভারী বোঝা উত্তোলনের জন্য।

একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেন উত্তোলন ব্যবস্থায় সাধারণত একটি ক্রেন থাকে যা একটি স্টিলের ফ্রেমে, একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা উইঞ্চ এবং একটি লোড{0}} ট্রলিতে মাউন্ট করা হয়। ক্রেন একটি রেল বরাবর ট্রলি সরাতে পারে, এটি ভারী বোঝা তুলতে এবং গাছের চারপাশে সরাতে দেয়। উত্তোলন ব্যবস্থাটি একটি ক্যাব বা রিমোট কন্ট্রোল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা অপারেটররা ক্রেনটি সরাতে এবং লোড সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করে। ক্রেন উত্তোলন ব্যবস্থা একটি স্টিল মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, কারণ এটি শ্রমিকদের দ্রুত এবং নিরাপদে উদ্ভিদের চারপাশে ভারী, কখনও কখনও বিপজ্জনক, উপকরণগুলি সরাতে দেয়।

4.শেষ গাড়ি / ক্রেন পা

উল্লম্ব সমর্থন পা যা গার্ডারগুলিকে চাকা সমাবেশের সাথে সংযুক্ত করে।

স্থল রেল বরাবর স্থিরভাবে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

1) শেষ গাড়িগুলি হল একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেনের উপাদান যা রানওয়ে বিম বরাবর ক্রেনের ট্রলিকে সমর্থন করে এবং গাইড করে। তারা ওভারহেড ক্রেনের সবচেয়ে বাইরের পয়েন্টে অবস্থিত এবং তারা রানওয়ে বিমের সাথে ট্রলি সংযুক্ত করে। শেষ ক্যারিজগুলি ক্রেনের অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য দায়ী, এটি নিশ্চিত করে যে এটি রেলের সাথে মসৃণভাবে চলে।

2) শেষ গাড়িগুলি সাধারণত একটি স্টিলের ফ্রেম নিয়ে গঠিত যা চাকার উপর মাউন্ট করা হয় এবং সেগুলি চালিত বা ম্যানুয়াল হতে পারে। চাকা চালানোর জন্য চালিত প্রান্তের গাড়িগুলি একটি মোটর ব্যবহার করে, যখন ম্যানুয়াল শেষ গাড়িগুলি হাত দিয়ে সরানো হয়। শেষ গাড়ির চাকাগুলি সাধারণত ইস্পাত বা পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি হয় এবং ক্রেনের অনুভূমিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য তারা রানওয়ে বিমের সাথে ঘূর্ণায়মান হয়।

3) স্থিতিশীলতা এবং নির্দেশিকা প্রদানের পাশাপাশি, শেষ গাড়িগুলি ক্রেনের ওজন এবং এটি বহন করা লোডগুলিকেও সমর্থন করে। এগুলি শক্তিশালী এবং টেকসই হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং অপারেশন চলাকালীন তাদের অবশ্যই উল্লেখযোগ্য শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে হবে। সামগ্রিকভাবে, শেষ ক্যারেজগুলি ইস্পাত মিলের ওভারহেড ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং এই ভারী-ডিউটি ​​মেশিনগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তাদের কার্যকারিতা অপরিহার্য।

 

5.ক্রেন ট্রাভেলিং মেকানিজম

মোটর{0}}চালিত চাকা স্থল রেলে চলছে।

সমগ্র ক্রেনের মসৃণ অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন নিশ্চিত করে।

ক্রেন ট্র্যাভেলিং মেকানিজম বলতে এমন উপাদানগুলির সিস্টেমকে বোঝায় যা ক্রেনটিকে স্টিল মিল বরাবর অনুভূমিকভাবে চলতে সক্ষম করে। এই সিস্টেমে একটি মোটর, গিয়ার, চাকা এবং ব্রেক থাকে। মোটর ক্রেনের নড়াচড়ার জন্য শক্তি সরবরাহ করে, যখন গিয়ার এবং চাকা স্টিল মিলের সংস্পর্শে থাকা চাকারগুলিতে এই শক্তি প্রেরণ করে। ব্রেকগুলি ক্রেনের গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনটিকে স্টিল মিলের দৈর্ঘ্য বরাবর মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চলার অনুমতি দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি কভার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এমন এলাকার সমস্ত অংশ অ্যাক্সেস করতে পারে।

 

6. ট্রলি ট্রাভার্সিং মেকানিজম

1) একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভার্সিং মেকানিজম হল ক্রেনের সেতু বরাবর ট্রলি সরানোর জন্য দায়ী প্রক্রিয়া। ট্রলি হল সেই সমাবেশ যা উত্তোলনকে ধরে রাখে এবং কাজের সাইটে উত্তোলনের অবস্থানের জন্য সেতু বরাবর চলে যায়।

2) ট্রলি ট্র্যাভার্সিং মেকানিজম একটি মোটর, গিয়ারবক্স এবং চাকা নিয়ে গঠিত যা ট্রলিটিকে ব্রিজ বরাবর মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে চলতে দেয়। মোটরটি গিয়ারবক্সটি ঘুরানোর শক্তি সরবরাহ করে যা তারপরে চাকাগুলিকে ঘুরিয়ে দেয় যা ট্রলিকে সরিয়ে দেয়।

3) ট্রলি ট্র্যাভার্সিং মেকানিজমের একটি ব্রেক সিস্টেম থাকতে পারে যাতে ট্রলিটি ব্যবহার না করার সময় অবস্থানে থাকে। অতিরিক্তভাবে, ওভার ট্রাভেল রোধ করতে এবং ক্রেনের অপারেটিং সীমার মধ্যে ট্রলিটি থাকে তা নিশ্চিত করতে ট্রলিটির একটি সীমা সুইচ থাকতে পারে।

4) সামগ্রিকভাবে, ট্রলি ট্র্যাভার্সিং প্রক্রিয়াটি ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।

 

7. ক্রেন চাকা

1) একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেন হল এক ধরণের শিল্প ক্রেন যা স্টিল মিলগুলিতে ভারী উপকরণ এবং সরঞ্জাম সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো এবং অন্যান্য চ্যালেঞ্জিং অবস্থার সাথে কঠোর পরিবেশে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) ক্রেন চাকা ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি উত্তোলন এবং ট্রলি সমাবেশকে সমর্থন এবং ঘোরাতে ব্যবহার করা হয়, ক্রেনটিকে যে কোনও দিকে উপকরণগুলি সরানোর অনুমতি দেয়। ক্রেনের চাকাগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি হয় যাতে ক্রেনের অপারেশনের ভারী ভার এবং উচ্চ চাপ সহ্য করা হয়। ঘর্ষণ কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে তারা বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত।

3) সামগ্রিকভাবে, স্টিল মিলের ওভারহেড ক্রেনটি তার ক্রেন চাকা সহ ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা সমস্ত সুবিধা জুড়ে উপকরণগুলিকে দ্রুত এবং নিরাপদে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়।

 

8. কপিকল হুক

ইস্পাত মিলের ওভারহেড ক্রেন হল এক ধরনের ক্রেন যা বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয় এবং স্টিল মিলগুলিতে ভারী সামগ্রী উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রেনটি একটি হুক দিয়ে সজ্জিত যা ভারী বোঝা ধরতে এবং তুলতে ব্যবহৃত হয়। ক্রেনটি ম্যানুয়ালি বা রিমোট কন্ট্রোলের সাহায্যে চালানো যেতে পারে।

 

ক্রেন হুক ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেনের একটি অপরিহার্য অংশ। এটি ক্রেনের ট্রলি বা উত্তোলনের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উপকরণগুলি উত্তোলন এবং সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। হুকটি ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি। হুক বিভিন্ন সংযুক্তি যেমন স্লিংস, চেইন বা দড়ির সাথে লাগানো যেতে পারে, যা উপাদান উত্তোলনের উপর নির্ভর করে।

 

ক্রেন হুক অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আকার এবং ক্ষমতা উপলব্ধ। 500 টন পর্যন্ত ক্ষমতা সম্পন্ন হুকগুলি সাধারণত ইস্পাত মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। হুকটি লোডকে পিছলে যাওয়া বা পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, শ্রমিক এবং উপকরণের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

 

সামগ্রিকভাবে, স্টিল মিলের ওভারহেড ক্রেন এবং এর হুক হল ইস্পাত তৈরির শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান-, যা সহজে এবং নিরাপত্তার সাথে বড় এবং ভারী সামগ্রী সরাতে সাহায্য করে।

 

9. মোটর

একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেন সাধারণত একটি ভারী-ডিউটি ​​মোটর ব্যবহার করে তার উত্তোলন এবং চলমান ক্ষমতাকে শক্তি দিতে। মোটরটি একটি স্টিল মিলের কঠোর এবং চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। মোটরটি সাধারণত বৈদ্যুতিক, এবং ক্রেনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আকার এবং শক্তিতে পরিবর্তিত হতে পারে। ক্রেনের মসৃণ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মোটরটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং লুব্রিকেট করা গুরুত্বপূর্ণ।

 

10. শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ

1) একটি ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেন একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেমের সাথে সজ্জিত হতে পারে, সেইসাথে অতিরিক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থার জন্য সীমা সুইচগুলিও থাকতে পারে৷

2) শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম সিস্টেমটি ক্রেনের গতিবিধি সম্পর্কে কাছাকাছি কর্মীদের বা পথচারীদের সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্টিল মিলের ওভারহেড ক্রেনগুলি প্রায়শই ব্যস্ত শিল্প সেটিংসে ভারী পা এবং যানবাহন চলাচলের সাথে ব্যবহার করা হয়।

3) অন্যদিকে, সীমা সুইচগুলি হল সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনটিকে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর বাইরে যেতে বাধা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সুইচগুলি সাধারণত উত্তোলন বা সেতুর উভয় প্রান্তে থাকে এবং যখন সেগুলি ছিটকে যায়, ক্রেনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। এটি ক্রেনটিকে অন্যান্য যন্ত্রপাতি বা লোকেদের মধ্যে বিধ্বস্ত হতে বাধা দেয় এবং এটি লোডকে পড়া থেকেও আটকাতে পারে।

4) সামগ্রিকভাবে, এই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি যেকোন স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেনের জন্য অপরিহার্য, কারণ তারা শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা ঘটতে বাধা দিতে সহায়তা করে।

 

11. নিরাপত্তা ডিভাইস

শ্রমিক এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেনে ইনস্টল করা যেতে পারে এমন বেশ কয়েকটি সুরক্ষা ডিভাইস রয়েছে। কিছু সাধারণ নিরাপত্তা ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত:

 

1) ওভারলোড সুরক্ষা:এই ডিভাইসটি নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয় যে ক্রেনটি তার ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি ওজন তুলতে না পারে। এটি সাধারণত লোড সেলের আকারে ইনস্টল করা হয়, যা উত্তোলনের লোডের ওজন পরিমাপ করে এবং ওজন সীমা অতিক্রম করা হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলনের শক্তি বন্ধ করে দেয়।

2) সীমা সুইচ:এই ডিভাইসগুলি নির্দিষ্ট দিকগুলিতে ক্রেনের গতিবিধি সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্রেনটিকে কাজের ক্ষেত্রের নির্ধারিত সীমার বাইরে যেতে বাধা দেওয়া। এই সুইচগুলি ট্রলি, সেতু বা উত্তোলনে ইনস্টল করা যেতে পারে।

3) জরুরী স্টপ বোতাম:এই বোতামগুলি ক্রেন সিস্টেম জুড়ে কৌশলগত অবস্থানে ইনস্টল করা হয় এবং জরুরী পরিস্থিতিতে পুরো সিস্টেমটি বন্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4) সংঘর্ষবিরোধী-সেন্সর:এই সেন্সরগুলি কাজের এলাকায় ক্রেন এবং অন্যান্য বস্তু বা সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। এগুলি সাধারণত ক্রেন ব্রিজ এবং/অথবা ট্রলিতে ইনস্টল করা হয়।

5) সতর্কতা বাতি এবং অ্যালার্ম:এই ডিভাইসগুলি সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করার জন্য শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কতা প্রদান করে, যেমন যখন ক্রেনটি গতিশীল থাকে বা লোডটি উত্তোলন বা নামাতে চলেছে।

6) ইস্পাত বাম্পার:এই ডিভাইসগুলি দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষ থেকে ক্রেন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত ক্রেন ব্রিজ এবং ট্রলির শেষে ইনস্টল করা হয়।

 

12. কন্ট্রোল মোড

একটি স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ মোড নির্দিষ্ট ক্রেন এবং এর উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। যাইহোক, বেশিরভাগ আধুনিক স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেনগুলি নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ মোড ব্যবহার করে।

 

স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য কিছু সাধারণ নিয়ন্ত্রণ মোডগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) দুল নিয়ন্ত্রণ:এই ধরনের নিয়ন্ত্রণে একটি হ্যান্ডহেল্ড দুল ব্যবহার করা জড়িত যা ক্রেন অপারেটরকে একটি নিরাপদ দূরত্ব থেকে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

2) রেডিও নিয়ন্ত্রণ:দুল নিয়ন্ত্রণের মতো, রেডিও নিয়ন্ত্রণে ক্রেনটি দূরবর্তীভাবে পরিচালনা করার জন্য একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসের ব্যবহার জড়িত। রেডিও কন্ট্রোল দুল নিয়ন্ত্রণের চেয়ে বেশি গতিশীলতা এবং নমনীয়তা অফার করে, যা অপারেটরকে ওয়ার্কসাইটের চারপাশে অবাধে চলাফেরা করতে দেয়।

3) কেবিন নিয়ন্ত্রণ:কিছু স্টিল মিল ওভারহেড ক্রেন একটি কেবিন বা কন্ট্রোল রুম দিয়ে সজ্জিত আসে যেখানে অপারেটর বসে ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি ক্রেন আন্দোলনের উপর বৃহত্তর দৃশ্যমানতা এবং নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

4) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ:কিছু ক্ষেত্রে, স্টিল মিলের ওভারহেড ক্রেনগুলি স্বয়ংক্রিয় হয়, যার অর্থ এগুলি মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই নির্দিষ্ট কাজগুলি সম্পাদন করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে, কিন্তু সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সতর্ক প্রোগ্রামিং এবং পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।

5) নিয়ন্ত্রণ মোড ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, সমস্ত ইস্পাত মিলের ওভারহেড ক্রেনকে অবশ্যই কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনা এবং আঘাত রোধ করতে কঠোর নিরাপত্তা মান এবং প্রবিধান মেনে চলতে হবে।

 

13. স্কেচ

 

 

 

 

গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন সুবিধা

উচ্চ লোড ক্ষমতা

ডাবল গার্ডার ডিজাইন শক্তিশালী উত্তোলন ক্ষমতা প্রদান করে, ভারী- ডিউটি ​​অপারেশন সমর্থন করে।

 

স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য আন্দোলন

মসৃণ ভ্রমণ এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে স্থির স্থল রেলে চলে।

 

প্রশস্ত স্প্যান এবং বড় কভারেজ

বৃহৎ শিল্প ইয়ার্ডের জন্য উপযুক্ত বিস্তৃত কর্মক্ষেত্র কভার করতে সক্ষম।

 

টেকসই কাঠামো

শক্ত ইস্পাত নির্মাণ দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কঠোর বহিরঙ্গন অবস্থার প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।

 

দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং

দ্রুত, নিরাপদ, এবং দক্ষ উত্তোলনের জন্য বৈদ্যুতিক উত্তোলন এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত।

 

নমনীয় নিয়ন্ত্রণ বিকল্প

মাধ্যমে পরিচালিত হয়ক্যাব, দুল, বা রিমোট কন্ট্রোল, অপারেটর আরাম এবং নিরাপত্তা উন্নত.

 

শক্তি-সেভিং অপারেশন

অপ্টিমাইজড ডিজাইন উচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রাখার সময় শক্তি খরচ হ্রাস করে।

 

উন্নত নিরাপত্তা

একাধিক নিরাপত্তা ডিভাইস (সীমা সুইচ, ওভারলোড সুরক্ষা, অ্যান্টি-উইন্ড ক্ল্যাম্প) নিরাপদ অপারেশন প্রদান করে।

 

কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ

বিভিন্ন উত্তোলন ক্ষমতা, স্প্যান, গতি এবং বিশেষ শিল্প প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

 

 

গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন অ্যাপ্লিকেশন

স্টিল মিলস এবং মেটাল ইয়ার্ড

ইস্পাত প্লেট, কয়েল, বিম এবং ভারী ধাতব কাঠামো পরিচালনা করা।

শিপইয়ার্ড ও বন্দর

জাহাজের উপাদান এবং পাত্রে লোডিং, আনলোডিং এবং একত্রিত করা।

নির্মাণ সাইট

প্রিকাস্ট কংক্রিট ব্লক, গার্ডার এবং বড় নির্মাণ সামগ্রী উত্তোলন।

রেলওয়ে ইয়ার্ড ও লজিস্টিক সেন্টার

ভারী পণ্যসম্ভার, পাত্রে, এবং বড় আকারের সরঞ্জাম সরানো।

উত্পাদন গাছপালা

বড় যন্ত্রপাতি, সমাবেশ উপাদান, এবং উত্পাদন উপকরণ পরিবহন.

পাওয়ার প্লান্ট এবং এনার্জি প্রজেক্ট

ভারী টারবাইন, জেনারেটর এবং অবকাঠামোগত উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

খনি এবং ভারী শিল্প

আকরিক, ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম পরিচালনা করা।

 

 

ইস্পাত মিল ওভারহেড ক্রেন উত্পাদন পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত, যার মধ্যে রয়েছে:

1. নকশা এবং প্রকৌশল: উত্পাদন পদ্ধতির প্রথম ধাপে ক্রেনের নকশা এবং প্রকৌশল জড়িত। এর মধ্যে রয়েছে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এর ক্ষমতা, আকার এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা।

2. উপাদান সংগ্রহ: নকশা চূড়ান্ত হয়ে গেলে, ক্রেনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ সংগ্রহ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে ইস্পাত প্লেট, বিম, তার, মোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদান।

3. কাটিং এবং শেপিং: সিএনসি প্লাজমা কাটিং মেশিন, শিয়ারিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট এবং বিমগুলিকে কাটা এবং আকৃতি দেওয়া হয়।

4. ঢালাই: MIG এবং TIG ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ক্রেনের বিভিন্ন উপাদান একসাথে ঢালাই করা হয়। welds গুণমান এবং শক্তি জন্য পরিদর্শন করা হয়.

5. সমাবেশ: উত্তোলন, ট্রলি, সেতু এবং শেষ ট্রাক সহ ক্রেনের বিভিন্ন উপাদান একসাথে একত্রিত হয়।

6. পেইন্টিং এবং লেপ: ক্ষয় এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য ক্রেনটি আঁকা এবং প্রলেপ করা হয়।

7. বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: ক্রেনের বৈদ্যুতিক উপাদান, যেমন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং মোটর, ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা হয়।

8. লোড টেস্টিং: একবার ক্রেনটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হলে, এটির ক্ষমতা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য এটি ওজন দিয়ে লোড করা হয়।

9. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং ডেলিভারি: ক্রেনটি সমস্ত নিরাপত্তা এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। তারপর তা প্যাক করে গ্রাহকের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷

গরম ট্যাগ: গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন, চীন গ্রাউন্ড রেল ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা