লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেন

লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনটি ইস্পাত মিল, ফাউন্ড্রি এবং ধাতব শিল্পের জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ উত্তোলন সমাধান। চরম কাজের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং বর্ধিত অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করে এটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড।

 

• ক্ষমতা: 5-500 টন
• স্প্যান দৈর্ঘ্য: 4-35 মি
• উত্তোলন উচ্চতা: 3-50 মি
• কাজের দায়িত্ব: এ 4, এ 5, এ 6, এ 7
• রাগযুক্ত ভোল্টেজ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3 পিএইচ এসি
• কাজের পরিবেশ তাপমাত্রা: -25 ডিগ্রি -+50 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর চেয়ে কম বা সমান
• ক্রেন নিয়ন্ত্রণ মোড: মেঝে নিয়ন্ত্রণ \/ রিমোট কন্ট্রোল \/ কেবিন রুম

 

 

1। পুরো সেট ক্রেন

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেন হ'ল ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে লেডলে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য একটি বিশেষ ধরণের ওভারহেড ক্রেন। এই ক্রেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের প্রধান উপাদানগুলি
একটি সম্পূর্ণ সেট ক্রেন সাধারণত থাকে:

ব্রিজ - মূল কাঠামো যা কর্মশালা জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং পুরো ক্রেন সিস্টেমকে সমর্থন করে।
ট্রলি এবং হোস্টিং মেকানিজম - সেতুর সাথে সরানো এবং গলিত ধাতু দিয়ে লাডল বহন করে। প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত:
প্রধান উত্তোলন (লাডল উত্তোলনের জন্য)
সহায়ক উত্তোলন (লাডল বা মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলি কাত করার জন্য)
লাডল হুক বা বিশেষ উত্তোলন ডিভাইস - নিরাপদে লাডলটি ধরে রাখতে এবং পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা।
শেষ ক্যারিজেস - সেতুটি সমর্থন করে এবং রেলগুলির সাথে ক্রেন চলাচলের অনুমতি দেয়।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা - নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলনের জন্য পিএলসি, রিমোট কন্ট্রোল বা কেবিন অপারেশন অন্তর্ভুক্ত।
সুরক্ষা ব্যবস্থা-জরুরী ব্রেক, ওভারলোড সুরক্ষা, তাপ ield ালিং এবং অ্যান্টি-স্যা নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত।

 

2। প্রধান গার্ডার

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডার একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান যা উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে এবং ক্রিয়াকলাপের সময় ক্রেনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এটি স্টিল মিলস এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে নিরাপদে গলিত ধাতু পরিচালনা করতে মূল ভূমিকা পালন করে।

 

3। উত্তোলন ব্যবস্থা

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের উত্তোলন ব্যবস্থাটি স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলির মধ্যে অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, গলিত ধাতুর নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করে।

 

1। উত্তোলন সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি
(1) প্রধান উত্তোলন ব্যবস্থা
উত্তোলন মোটর: একটি উচ্চ-শক্তি মোটর উত্তোলন ব্যবস্থা চালায়।
তারের দড়ি ড্রাম: ড্রাম বাতাস বাতাস এবং স্টিলের তারের দড়িটি উন্মুক্ত করে, লাডলটি উত্তোলন এবং হ্রাস করে নিয়ন্ত্রণ করে।
রেডুসার (গিয়ারবক্স): মোটর গতি হ্রাস করে এবং মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্তোলনের জন্য টর্ক বৃদ্ধি করে।
ব্রেকিং সিস্টেম: বিনামূল্যে পতন রোধে বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেক অন্তর্ভুক্ত।
লোড সেন্সর: লাডলের ওজন পর্যবেক্ষণ করে নিরাপদ উত্তোলন নিশ্চিত করুন।
(2) হুক বা লাডল বিম সিস্টেম
জাল ক্রেন হুকস: ভারী শুল্ক হুকস লাডল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা।
ঘোরানো বা স্থির লাডল মরীচি: একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা উত্তোলন মরীচি, কখনও কখনও গলিত ধাতু pour ালার জন্য একটি কাতকুল প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত।
(3) সহায়ক উত্তোলন (al চ্ছিক)
রক্ষণাবেক্ষণ, স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং বা পজিশনিংয়ের মতো সহায়ক ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত।
2। কাজের নীতি
উত্তোলন এবং নিচু:

মোটরটি লাডল বাড়াতে বা কমিয়ে দেওয়ার জন্য তারের দড়ি ড্রামকে শক্তি দেয়।
ব্রেকিং সিস্টেমটি সুরক্ষার জন্য হঠাৎ আন্দোলনগুলি রোধ করে।
টিল্টিং মেকানিজম (al চ্ছিক):

কিছু লাডল ক্রেনগুলির সুনির্দিষ্ট ing ালার জন্য একটি ঝুঁকির প্রক্রিয়া (ইলেক্ট্রোমেকানিকাল বা হাইড্রোলিক) থাকে।
সুরক্ষা এবং অপ্রয়োজনীয়:

দ্বৈত ব্রেক, জরুরী স্টপ সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলি দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে।
ওভারলোড সুরক্ষা নিশ্চিত করে যে অতিরিক্ত ওজন সিস্টেমের ক্ষতি করে না।

4। শেষ ক্যারিজেস

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের শেষ ক্যারিজগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রানওয়ে বিমের সাথে ক্রেনটির চলাচলকে সমর্থন করে এবং সক্ষম করে। এই শেষ ক্যারিজেজগুলি স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট ভ্রমণের জন্য প্রয়োজনীয় চাকা, মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলি রাখে।

লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য শেষের গাড়িগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি:
ভারী শুল্ক নির্মাণ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা।
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের: প্রায়শই চরম ফাউন্ড্রি শর্ত সহ্য করতে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ বা আবরণ দিয়ে তৈরি।
যথার্থ মেশিনিং: ক্রেন রানওয়ে বরাবর মসৃণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করে।
ডাবল-হুইল বিন্যাস: ভারী লোড সমানভাবে বিতরণ করতে ডাবল বা একাধিক চাকা ব্যবহার করে।
উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম: গলিত ধাতুর ভারী লাডস পরিচালনা করতে শক্তিশালী মোটর এবং গিয়ারবক্সগুলি দিয়ে সজ্জিত।
বিশেষ বিয়ারিংস এবং চাকা: উচ্চ-লোড বিয়ারিং সহ তাপ-প্রতিরোধী চাকাগুলি স্থায়িত্ব বাড়ায়।
অ্যান্টি-স্লিপ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা: রেল ক্ল্যাম্পস, বাফার এবং সীমাবদ্ধ সুইচগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সুরক্ষা উন্নত করে।
একটি লাডল ক্রেনে শেষ গাড়ির কাজ:
সেতু কাঠামো সমর্থন করুন এবং রানওয়ে বরাবর অনুদৈর্ঘ্য চলাচল করার অনুমতি দিন।
হাউস চালিত এবং আইডলার চাকা, মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত ভ্রমণ সক্ষম করে।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্রেনের বৈদ্যুতিক এবং অটোমেশন সিস্টেমের সাথে সংহত করুন।
লাডল হ্যান্ডলিং মেকানিজমের জন্য একটি স্থিতিশীল ভিত্তি সরবরাহ করুন।

 

5। ক্রেন ভ্রমণ প্রক্রিয়া

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের ভ্রমণের প্রক্রিয়াটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ক্রেনটিকে ফাউন্ড্রির মধ্যে রানওয়ে বিমের সাথে যেতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি গলিত ধাতব লাডগুলির মসৃণ এবং স্থিতিশীল পরিবহন নিশ্চিত করে, যার উচ্চ তাপমাত্রা এবং সুরক্ষার উদ্বেগের কারণে সুনির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

ভ্রমণ ব্যবস্থার প্রধান উপাদান
ক্রেন চাকা এবং রেল

ক্রেনটি ক্রেন রানওয়ে বিমগুলিতে স্থির ইস্পাত রেলগুলির একটি সেট বরাবর চলে।
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত চাকা (নকল বা কাস্ট) ভারী বোঝা সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণত দুটি ড্রাইভ চাকা এবং দুটি আইডলার চাকা প্রতি শেষ ট্রাক থাকে।
ড্রাইভ সিস্টেম

বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ার রিডুসার এবং কাপলিংগুলির সমন্বয়ে গঠিত যা চাকাগুলিকে শক্তি দেয়।
ভারসাম্যপূর্ণ চলাচল নিশ্চিত করতে সাধারণত ডুয়াল-ড্রাইভ সিস্টেমগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়।
মসৃণ ত্বরণ এবং ব্রেকিংয়ের জন্য সফট-স্টার্ট বা ভিএফডি (ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ) নিয়ন্ত্রণ।

 

6। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজম

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি ট্র্যাভারসিং প্রক্রিয়াটি একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা ব্রিজ গার্ডার বরাবর ট্রলির মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট আন্দোলন নিশ্চিত করে। এটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য লাডলকে অবস্থান নির্ধারণে মূল ভূমিকা পালন করে। এখানে এর মূল উপাদানগুলি এবং কার্যনির্বাহী নীতিগুলির একটি ওভারভিউ এখানে রয়েছে:

1। ট্রলি ট্র্যাভারসিং মেকানিজমের উপাদানগুলি
ট্রলি ফ্রেম - একটি শক্তিশালী কাঠামো যা উত্তোলন ব্যবস্থা এবং ট্র্যাভারসিং সিস্টেম রাখে।
রেল সিস্টেম - ট্রলি ব্রিজের গারডারে লাগানো রেলগুলি বরাবর চলে।
ড্রাইভিং ইউনিট (মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিংস) - বৈদ্যুতিক মোটর গিয়ারবক্সটি চালায়, যা কাপলিংয়ের মাধ্যমে চাকাগুলিতে টর্ক প্রেরণ করে।
চাকা এবং হুইল অ্যাসেমব্লিগুলি - সাধারণত, ট্রলি স্টিলের চাকাগুলিতে চালিত হয় বিয়ারিংগুলিতে লাগানো।
ব্রেকিং সিস্টেম - বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা হাইড্রোলিক ব্রেকগুলি সুনির্দিষ্ট থামানো এবং অবস্থান নিশ্চিত করে।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম - মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বা traditional তিহ্যবাহী যোগাযোগকারী নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত।
সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সেন্সর-সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত, অতিরিক্ত ভ্রমণ রোধ করা এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন নিশ্চিত করা।
2। কার্যনির্বাহী নীতি
বৈদ্যুতিক মোটর গিয়ারবক্সকে শক্তি দেয়, যা ড্রাইভ চাকাগুলিতে গতি প্রেরণ করে।
ড্রাইভের চাকাগুলি রেলপথের সাথে সরে যায়, ব্রিজের ওপারে ট্রলিকে অতিক্রম করতে সক্ষম করে।
ব্রেকিং সিস্টেমগুলি নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে।
সীমাবদ্ধ সুইচ এবং পজিশনিং সেন্সরগুলি ট্রলি তার নির্ধারিত গতির চেয়ে বেশি হতে বাধা দেয়।

 

7। ক্রেন হুইল

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের ক্রেন হুইল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রানওয়ে বা ট্রলি রেল বরাবর ক্রেনকে সমর্থন করে এবং সরিয়ে দেয়। এই চাকাগুলি ভারী বোঝা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ইস্পাত কল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য ক্রেন চাকার মূল বৈশিষ্ট্যগুলি:
উপাদান রচনা:

পরিধান এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-শক্তি অ্যালো ইস্পাত (যেমন, 42 সিআরএমও, 65 এমএন, বা জেডজি 55)।
স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা এবং কঠোর।
লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব:

গলিত ধাতুতে ভরা অত্যন্ত ভারী লাডসকে সমর্থন করতে হবে।
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা।
ক্রেন চাকার প্রকার:

একক-ফ্ল্যাঞ্জ চাকা (যখন পার্শ্বীয় স্থায়িত্ব অন্য উপায়ে সরবরাহ করা হয় তখন ব্যবহৃত হয়)।
ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ চাকা (ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য সঠিক দিকনির্দেশনা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণ)।
ফ্ল্যাট চাকা (কিছু রেল সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে ফ্ল্যাঞ্জগুলি অপ্রয়োজনীয়)।

 

8। ক্রেন হুক

লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের জন্য একটি ক্রেন হুক একটি বিশেষায়িত উত্তোলন ডিভাইস যা ইস্পাত মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলিতে গলিত ধাতু পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই হুকগুলি অবশ্যই চরম তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে। এখানে মূল দিকগুলি রয়েছে:

1। ডিজাইন এবং কাঠামো
উপাদান: উচ্চ-শক্তি অ্যালো ইস্পাত বা নকল ইস্পাত, প্রায়শই স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।
আকার: সাধারণত একটি সি-টাইপ বা রামশর্ন হুক সুরক্ষিতভাবে লাডস ধরে রাখতে।
লোড ক্ষমতা: ক্রেন এবং লাডলের আকারের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি টন থেকে 500 টনেরও বেশি ব্যাপ্তি।
2। বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা
তাপ প্রতিরোধের: গলিত ধাতব (1000 ডিগ্রির বেশি) কাছে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে।
উচ্চ সুরক্ষা ফ্যাক্টর: 5: 1 বা উচ্চতর সুরক্ষা অনুপাতের সাথে ডিজাইন করা।
পরিধান প্রতিরোধ: পরিধান কমাতে পৃষ্ঠের শক্ত বা লেপযুক্ত।
সুইভেলিং মেকানিজম: কিছু মডেল ঘূর্ণনকে কৌশলে উন্নত করার অনুমতি দেয়।
লকিং মেকানিজম: কারও কারও কাছে দুর্ঘটনাজনিত বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে সুরক্ষা ল্যাচ বা বিশেষ লক রয়েছে।

 

9। মোটর

একটি লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনের মোটর গলিত ধাতুতে ভরা ভারী লেডলগুলি উত্তোলন, হ্রাস এবং সরানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই মোটরগুলি অত্যন্ত টেকসই, তাপ-প্রতিরোধী এবং চরম অপারেটিং শর্তগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া দরকার।

লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনে ব্যবহৃত মোটরগুলির ধরণ
উত্তোলন মোটর - লাডল উত্থাপন এবং হ্রাস করার জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়াটিকে শক্তি দেয়।
ট্রলি মোটর - ক্রেনের সেতু বরাবর ট্রলি চালায়।
ব্রিজ মোটর - রানওয়ে বিমের সাথে পুরো ক্রেনটি সরিয়ে দেয়।
লাডল ক্রেন মোটরগুলির মূল বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ টর্ক এবং ভারী শুল্ক ডিজাইন-নিরাপদে গলিত ধাতু পরিচালনা করতে।
তাপ ও ​​ধূলিকণা প্রতিরোধ - চরম তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিবেশে কাজ করে।
পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ - লাডির যথাযথ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।
ব্যর্থ-নিরাপদ ব্রেকিং সিস্টেম-সুরক্ষার জন্য অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলন প্রতিরোধ করে।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ বিকল্পগুলি-বিপজ্জনক পরিবেশে ব্যবহৃত।

 

10। সাউন্ড এবং লাইট অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমাবদ্ধ সুইচ

1। শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম:
উদ্দেশ্য: এই সিস্টেমটি অপারেটর এবং সম্ভাব্য বিপদ, অপারেশনাল স্টেটস বা জরুরী অবস্থার কর্মীদের সতর্ক করতে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান:
সাউন্ড অ্যালার্ম: সাধারণত, সাইরেন, ঘণ্টা বা শিং যা মনোযোগ আকর্ষণ করার জন্য জোরে শব্দগুলি নির্গত করে। এগুলি বিভিন্ন অবস্থার দ্বারা ট্রিগার করা যেতে পারে, যেমন ক্রেন যখন তার সীমাতে পৌঁছায়, ওভারলোড শর্তগুলি বা জরুরি স্টপের সময়।
হালকা অ্যালার্ম: ফ্ল্যাশিং লাইট, প্রায়শই বিভিন্ন রঙে (যেমন, বিপদের জন্য লাল, সতর্কতার জন্য হলুদ, সাধারণ অপারেশনের জন্য সবুজ)। এই ভিজ্যুয়াল সূচকগুলি শোরগোলের পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একা শব্দ পর্যাপ্ত নাও হতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন: এই অ্যালার্মগুলি অপারেশনের সমালোচনামূলক পর্যায়ে সক্রিয় করা হয়, যেমন:
নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন বা হ্রাস করা।
ওভারলোড পরিস্থিতি।
যখন ক্রেনটি তার অপারেশনাল সীমাতে পৌঁছতে চলেছে (যেমন, সর্বোচ্চ উচ্চতা বা অনুভূমিক আন্দোলন)।
জরুরী শাটডাউন পরিস্থিতি।
2। সীমা সুইচ:
উদ্দেশ্য: ক্রেনের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে একটি সীমা স্যুইচ ব্যবহার করা হয়, এটি পূর্বনির্ধারিত সীমা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দেয়। এটি সংঘর্ষ, ওভারলোডিং বা সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে সুরক্ষার হিসাবে কাজ করে।
প্রকার:
শীর্ষ সীমা স্যুইচ: ক্রেনটিকে তার সর্বোচ্চ উচ্চতা ছাড়িয়ে যেতে বাধা দেয়, ক্রেনটিকে নিরাপদ অবস্থানে থামিয়ে দেয়।
নীচের সীমা স্যুইচ: নিশ্চিত করে যে ক্রেনটি তার নিরাপদ অপারেশনাল পয়েন্টের চেয়ে কম নয়।
ট্র্যাভেল সীমা স্যুইচ: সিস্টেম বা লোডের ক্ষতি এড়িয়ে গেলে ক্রেনের অনুভূমিক গতি বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যাপ্লিকেশন: ক্রেন এবং এর আশেপাশের উভয় ক্ষেত্রেই ক্ষতি রোধ করতে এবং ক্রেনের পথ ধরে বিভিন্ন সমালোচনামূলক পয়েন্টগুলিতে সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ইনস্টল করা হয়।

 

11। সুরক্ষা ডিভাইস

• ওভারলোড সুরক্ষা:
• ক্রেনকে ক্রেন এবং সম্ভাব্য দুর্ঘটনার উপর চাপ এড়ানো, তার রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া লোডগুলি উত্তোলন থেকে বাধা দেয়। এটি সাধারণত লোড সেল বা ওজন সেন্সর ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।
• সীমাবদ্ধ সুইচ:
• এগুলি ক্রেনটিকে তার নিরাপদ অপারেটিং রেঞ্জের বেশি হতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। ওভার ট্র্যাভেল এড়াতে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব গতিবিধির জন্য সীমাবদ্ধ সুইচগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে।
• জরুরী স্টপ বোতাম:
• জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেন বন্ধ করার জন্য, সম্ভাব্য ক্ষতি হ্রাস করা এবং আঘাত রোধ করার ক্ষেত্রে অপারেটরদের জন্য ক্রেন বন্ধ করার জন্য একটি দ্রুত পদ্ধতি সরবরাহ করে।
• দু'জন বিরোধী ব্লক সিস্টেম:
• হুকটি হোস্ট ব্লকের সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয়, যা ক্রেন বা লোডের ক্ষতি করতে পারে। এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে হুক এবং ব্লকের মধ্যে সর্বদা নিরাপদ দূরত্ব রয়েছে।
• ক্রেন সতর্কতা লাইট এবং অ্যালার্ম:
• এই ভিজ্যুয়াল এবং শ্রুতিমধুর সংকেতগুলি ক্রেনের চলাচল, ওভারলোডগুলি বা অন্য কোনও সমস্যা সম্পর্কে সুরক্ষা বাড়ানোর বিষয়ে ক্রেন অপারেটর এবং কর্মীদের সতর্ক করে।
• অতিরিক্ত গরম সুরক্ষা:
• অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধের জন্য ক্রেনের মোটর বা বৈদ্যুতিক সিস্টেম পর্যবেক্ষণ করে, যা ত্রুটি বা আগুনের কারণ হতে পারে। সেন্সরগুলি অতিরিক্ত তাপমাত্রা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
• পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য স্লিপ রিং:
• বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে স্টেশনারি উত্স থেকে চলন্ত অংশগুলিতে ক্রেনে নিরাপদে সংক্রমণ করার অনুমতি দেয়।
• গ্রেপ্তার সিস্টেম:
• পতনের ক্ষেত্রে, পতনের গ্রেপ্তার সিস্টেমগুলি ক্রেন অপারেটর বা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের আঘাত থেকে রক্ষা করে। এটি উচ্চতায় পরিচালিত শ্রমিকদের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
• শ্রুতিমধুর সতর্কতার জন্য হর্ন বা বেল:
• ক্রেনের আন্দোলন সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করতে, বিশেষত ফাউন্ড্রিগুলির মতো শোরগোলের পরিবেশে, তাদের সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে সচেতন করে তোলে।
• সংঘর্ষ এড়ানোর ব্যবস্থা:
• ক্রেনের আশেপাশের নিরীক্ষণের জন্য সেন্সর, ক্যামেরা এবং সুরক্ষা সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে অন্যান্য ক্রেন, বাধা বা কর্মীদের সাথে সংঘর্ষ রোধ করে।
• উত্তাপের ield াল:
• লেডল ফাউন্ড্রিগুলিতে গলিত ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রা থেকে ক্রেন এবং এর উপাদানগুলি রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, দীর্ঘায়ুতা নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করে।
• স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম:
• লুব্রিকেশনের অভাবে ত্রুটিযুক্ত হওয়ার ঝুঁকি রোধ করার সময় ক্রেনের সমস্ত চলমান অংশগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করার বিষয়টি নিশ্চিত করে।

 

12। নিয়ন্ত্রণ মোড

• ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ মোড:
• ক্রেনটি কোনও ব্যক্তি দ্বারা একটি জয়স্টিক, বোতাম বা একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। অপারেটরের ক্রেনের চলাচলের উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, ট্র্যাকগুলি বরাবর উত্তোলন, হ্রাস এবং ট্র্যাভারস সহ।
• লেডলে গলিত ধাতু বা অন্যান্য বিপজ্জনক উপকরণগুলি পরিচালনা করার সূক্ষ্ম প্রকৃতির কারণে এই মোডের জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন।
• আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড:
• এই মোডে, ক্রেনটি পূর্বনির্ধারিত নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্দিষ্ট কিছু কাজ সম্পাদন করে (যেমন একটি লাডলকে এক জায়গা থেকে অন্য স্থানে সরিয়ে নেওয়া), তবে অপারেটর প্রয়োজনে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
• উদাহরণস্বরূপ, অপারেটর একটি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত রুট সেট করতে পারে এবং ক্রেন এটি অনুসরণ করবে, তবে অপারেটর এখনও উত্তোলন এবং আনলোডিং নিয়ন্ত্রণ করে।
• স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড:
• ক্রেন পুরোপুরি স্বয়ংক্রিয়। এটি অপারেটরের কাছ থেকে ন্যূনতম হস্তক্ষেপের সাথে লেডলগুলি লোড এবং আনলোড করার জন্য প্রিসেট প্রোগ্রামগুলি বা রুটগুলি অনুসরণ করতে পারে।
• স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বিশেষত মানুষের ত্রুটি হ্রাস করতে এবং সুরক্ষা বাড়াতে বিশেষত কার্যকর, বিশেষত গলিত ধাতুগুলি পরিচালনা করার সময়, যার জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।
• এই সিস্টেমগুলি সেন্সর, ক্যামেরা এবং রিয়েল-টাইম ডেটার উপর নির্ভর করতে পারে যাতে ক্রেনটি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করতে।
• সুরক্ষা এবং জরুরী মোড:
• জরুরী পরিস্থিতিতে, ক্রেনটি একটি বিশেষ সুরক্ষা মোডে স্যুইচ করতে পারে যেখানে এটি দুর্ঘটনা বা ক্ষতি রোধে সমস্ত আন্দোলন স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামিয়ে দেয়।
• জরুরী নিয়ন্ত্রণগুলি সাধারণত পাওয়ার ব্যর্থতা, ক্রেন ওভারলোড বা কোনও ত্রুটিযুক্ত সুরক্ষা সিস্টেমের মতো ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
• রিমোট কন্ট্রোল মোড:
• কিছু উন্নত লাডল ফাউন্ড্রি ক্রেনের রিমোট কন্ট্রোল ক্ষমতা রয়েছে, যা অপারেটরদের দূর থেকে ক্রেনটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এই মোডটি বিপজ্জনক উপকরণগুলির সাথে জড়িত ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য উপকারী হতে পারে।

 

13 স্কেচ

 

 

 

 

• ভারী লোড হ্যান্ডলিং: লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনগুলি বিশেষত ভারী বোঝাগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়, প্রায়শই বেশ কয়েকটি টনের পরিসরে। এটি তাদের গলিত ধাতব লাডলগুলি সরানোর জন্য আদর্শ করে তোলে, যা অত্যন্ত ভারী এবং বিপজ্জনক হতে পারে।
• বর্ধিত সুরক্ষা: এই ক্রেনগুলি ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপস এবং ব্যর্থ-নিরাপদ প্রক্রিয়াগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত। এটি দুর্ঘটনা রোধে সহায়তা করে, বিশেষত গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময়, যা শ্রমিকদের জন্য উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করে।
• নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ: এই ক্রেনগুলি ল্যাডসকে অবস্থান নির্ধারণের ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফাউন্ড্রিটির মধ্যে এক পয়েন্ট থেকে অন্য বিন্দুতে গলিত ধাতু স্থানান্তরিত করার সময় সঠিক এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করে।
• স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রা, গলিত ধাতব স্প্ল্যাশগুলি এবং অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার থেকে পরিধান এবং টিয়ার সহ ফাউন্ড্রিগুলির কঠোর পরিবেশকে প্রতিরোধ করার জন্য লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনগুলি তৈরি করা হয়।
• বর্ধিত দক্ষতা: এই ক্রেনগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ডাউনটাইম হ্রাস করে লাডির দ্রুত এবং দক্ষ চলাচলের জন্য অনুমতি দেয়। তারা প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলিতে দ্রুত অ্যাক্সেস সরবরাহ করে এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে কর্মপ্রবাহকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।
• অটোমেশন সামঞ্জস্যতা: অনেক লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনগুলি উন্নত অপারেশনাল দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে যেমন রিমোট কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় লোড হ্যান্ডলিং, মানুষের হস্তক্ষেপকে হ্রাস করে।
• হ্রাস শ্রম ব্যয়: ভারী, বিপজ্জনক বোঝা পরিচালনা করার ক্ষমতা সহ ক্রেনটি ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা বিপজ্জনক এবং শ্রম-নিবিড় হতে পারে। এটি শ্রমের ব্যয় হ্রাস করতে এবং শ্রমিকদের সুরক্ষা উন্নত করতে সহায়তা করে।
• উন্নত কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষা: যেহেতু ক্রেন অপারেটর দূর থেকে ক্রেনটি পরিচালনা করতে পারে, তাই এটি তাপ বা গলিত ধাতব স্পিলের মতো বিপজ্জনক অবস্থার সরাসরি এক্সপোজারের ঝুঁকি হ্রাস করে।
• বহুমুখিতা: এই ক্রেনগুলি উত্তোলন, পরিবহন এবং পজিশনিং লেডস সহ বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা তাদের ফাউন্ড্রিতে বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনের জন্য অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে।
• স্বল্প রক্ষণাবেক্ষণ: লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেনগুলি শক্তিশালী উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, যার ফলে ক্রেনের জন্য কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং আরও আপটাইম হয়।

 

 

• লাডল ট্রান্সপোর্ট: এই ক্রেনগুলি মূলত চুল্লি থেকে কাস্টিং এরিয়ায় গলিত ধাতুতে (যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা লোহা) ভরা ল্যাডগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ে কাজ করার সময় স্পিলগুলি এড়াতে এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ জড়িত।
• লাডল হ্যান্ডলিং: ক্রেনগুলি চুল্লিগুলির নীচে লেডলগুলি বা ছাঁচগুলি pour ালতে সহায়তা করে, ধাতবটিকে দক্ষতার সাথে ছাঁচগুলিতে poured েলে দেয়। গলিত ধাতুর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এগুলি ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
• লাডল রক্ষণাবেক্ষণ: ক্রেনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার এবং মেরামতের জন্য লেডলগুলি উত্তোলন এবং অবস্থান করতে ব্যবহৃত হয়। কোনও লাডল গলিত ধাতু খালি করার পরে, এটি পরিদর্শন বা পুনর্নির্মাণ করা দরকার এবং ক্রেনটি এই প্রক্রিয়াটিকে নিরাপদ এবং দক্ষ করে তোলে।
• স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং: গলিত ধাতু ছাড়াও, এই ক্রেনগুলি স্ল্যাগ হ্যান্ডেল করতে ব্যবহৃত হয়, ধাতব উত্পাদনের একটি উপজাত। স্ল্যাজ অপসারণ এবং পুনর্ব্যবহার বা নিষ্পত্তি জন্য পরিবহন করা যেতে পারে, যা ফাউন্ড্রিতে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং দূষণ রোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন: এই ক্রেনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং গলিত ধাতু দ্বারা উত্পাদিত তীব্র উত্তাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এ জাতীয় বিপজ্জনক পরিবেশে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এগুলি বিশেষ উপকরণ এবং কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
• অটোমেশন এবং সুরক্ষা: আধুনিক লাডল ফাউন্ড্রি ক্রেনগুলি প্রায়শই সুনির্দিষ্ট আন্দোলন এবং বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এর মধ্যে লোড সীমাবদ্ধতা, জরুরী স্টপ ফাংশন এবং সেন্সরগুলি তাপমাত্রা এবং লোড ওজন নিরীক্ষণের জন্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

 

 

1। ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং
নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা: লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলনের উচ্চতা এবং অপারেশনাল পরিবেশ (যেমন, তাপমাত্রা, ধূলিকণা, আর্দ্রতা) সনাক্ত করুন।
স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ক্রেনের ফ্রেম, ব্রিজ, ট্রলি এবং হোস্টিং সিস্টেমের ইঞ্জিনিয়ারিং।
লাডল ডিজাইনের বিবেচনাগুলি: গলিত ধাতুর তাপমাত্রা এবং ওজন বিবেচনা করে বিশেষ হুকস, স্লিংস বা অন্যান্য সংযুক্তিগুলি নিরাপদে লাডলগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ওভারলোড সুরক্ষা, সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী স্টপস এবং অ্যান্টি-সংঘর্ষের সিস্টেমগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির সংহতকরণ।
2। উপাদান নির্বাচন
ইস্পাত এবং অ্যালো: ভারী বোঝা সহ্য করার জন্য উচ্চ টেনসিল শক্তি সহ ইস্পাত সহ ক্রেনের কাঠামোর জন্য উচ্চমানের উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়।
জারা প্রতিরোধের: ফাউন্ড্রিটির অবস্থার উপর নির্ভর করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের প্রতিরোধী উপকরণগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
3। বানোয়াট
Ld ালাই এবং কাটিয়া: স্টিলের মরীচি এবং প্লেটের মতো কাঁচামাল কাটা, ld ালাই করা হয় এবং ক্রেনের ফ্রেম এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি আকার দেওয়ার জন্য গঠিত হয়।
মেশিনিং: রেল, চাকা এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির যথাযথ ফিটিং নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট মেশিনিং করা হয়।
ট্রলি এবং হোস্ট সিস্টেমের সমাবেশ: ট্রলি এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলি ভারসাম্য, দক্ষতা এবং সুরক্ষার জন্য মনোযোগ দিয়ে একত্রিত হয়।
4 .. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন
তারের: মোটর, নিয়ন্ত্রণ, লাইট এবং সেন্সরগুলির জন্য বৈদ্যুতিক তারের ইনস্টলেশন।
কন্ট্রোল প্যানেল: ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য সংহতকরণ সহ ক্রেন অপারেশনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইনস্টল করা হয়।
ড্রাইভ মোটরস: ক্রেনের লোড ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পাওয়ার রেটিং সহ ট্রলি, উত্তোলন এবং সেতু চলাচলের জন্য মোটরগুলি ইনস্টল করা হয়।
সুরক্ষা ব্যবস্থা: সীমাবদ্ধ সুইচ, জরুরী ব্রেক এবং ওভারলোড সেন্সর সহ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির তারের এবং ইনস্টলেশন।
5 .. পরীক্ষা ও মান নিয়ন্ত্রণ
স্ট্যাটিক লোড টেস্টিং: সমস্ত উপাদানগুলি বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়াই লোড পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি একটি স্ট্যাটিক লোড দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
ডায়নামিক লোড টেস্টিং: ক্রেনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন লোড এবং গতিবিধি সহ অপারেশনাল পরীক্ষা।
সুরক্ষা পরীক্ষা: সুরক্ষা সিস্টেমের পরীক্ষা (জরুরী ব্রেক, ওভারলোড সুরক্ষা ইত্যাদি)।
চূড়ান্ত পরিদর্শন: গুণমান, সুরক্ষা এবং ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি জন্য সমস্ত উপাদানগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন।
6 .. পেইন্টিং এবং সমাপ্তি
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: ইস্পাত উপাদানগুলি পরিষ্কার করা হয়, মরিচা-প্রমাণিত এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী আবরণ দিয়ে আঁকা হয়।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ: উচ্চ তাপ, আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শের কারণে অবক্ষয় রোধ করতে ক্রেনটি অ্যান্টি-জারা পেইন্টের সাথে লেপযুক্ত হতে পারে।
7। ইনস্টলেশন ও কমিশনিং
ইনস্টলেশন: ক্রেনটি ব্রিজ রেল, বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং চূড়ান্ত সামঞ্জস্য সহ সাইটে ইনস্টল করা আছে।
কমিশনিং: ক্লায়েন্টের হ্যান্ডওভারের আগে সবকিছু সুচারুভাবে চলমান রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনটি চূড়ান্ত অপারেশনাল চেক, ক্রমাঙ্কন এবং সামঞ্জস্য করে।
8। অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং হ্যান্ডওভার
প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের জরুরি পদ্ধতি সহ ক্রেনের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়।
ডকুমেন্টেশন: ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং ওয়ারেন্টি বিশদ সহ সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা হয়।
হ্যান্ডওভার: একবার সমস্ত পরীক্ষা এবং প্রশিক্ষণ শেষ হয়ে গেলে, ক্রেনটি সরকারীভাবে অপারেশনাল ব্যবহারের জন্য গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করা হয়।

 

 

সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালন প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটগুলির 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি শেষ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিংয়ের হার 95%এ পৌঁছে যাবে। 32 ওয়েল্ডিং লাইন ব্যবহার করা হয়েছে, 50 টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে এবং পুরো পণ্য লাইনের অটোমেশন হার 85%এ পৌঁছেছে।

গরম ট্যাগ: লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেন, চীন লাডল ফাউন্ড্রি ওভারহেড ক্রেন উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা