30t গ্যান্ট্রি ক্রেন ডাবল মরীচি
পণ্য বিবরণ
একটি ডাবল বিম গ্যান্ট্রি ক্রেন কি?
A ডাবল বিম (ডাবল গার্ডার) গ্যান্ট্রি ক্রেনদুটি সমান্তরাল গার্ডার রয়েছে যা উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে (ট্রলি এবং উত্তোলন)। ক্রেনটি রেল বা চাকার উপর মাউন্ট করা পা দ্বারা সমর্থিত, একটি "গ্যানট্রি" কাঠামো তৈরি করে যা একটি কর্মক্ষেত্রকে স্ট্র্যাডল করতে পারে।
একটি জন্য30-টন ক্ষমতা, ডবল মরীচি নকশা নিরাপদ এবং দক্ষ ভারী উত্তোলন ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।
🔩 একটি 30t ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনের প্রধান বৈশিষ্ট্য
উত্তোলন ক্ষমতা: 30 টন (30,000 কেজি)
গঠন: দুটি প্রধান গার্ডার (বিম) সাপোর্টিং পায়ের সাথে সংযুক্ত
স্প্যান: কাস্টমাইজযোগ্য, সাধারণত 10-35 মিটারের মধ্যে
উচ্চতা উত্তোলন: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, প্রায়ই 6-12 মিটার বা তার বেশি
ভ্রমণ মোড: রেল-মাউন্ট করা বা রাবার-ক্লান্ত (মোবাইল)
উত্তোলনের ধরন: বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন বা মোটর চালিত উইঞ্চ সহ ট্রলি
কন্ট্রোল সিস্টেম: কেবিন, দুল নিয়ন্ত্রণ, বা বেতার রিমোট
⚙️ মূল উপাদান
ডাবল প্রধান গার্ডার: উচ্চ ভার বহন করার ক্ষমতা-এর জন্য ভারী-ডিউটি বিম।
পা (সমর্থন): স্থল বা চাকার লোড স্থানান্তর অনমনীয় উল্লম্ব কাঠামো.
শেষ গাড়ি: মাটির চাকা বা ট্র্যাকের সাথে পা সংযুক্ত করুন; ক্রেন আন্দোলন সক্ষম করুন।
ট্রলি উত্তোলন: beams বরাবর চলে; উত্তোলন করে এবং লোড কমায়।
চাকা/রেল: বড় কাজের এলাকা জুড়ে ক্রেন চলাচল সক্ষম করুন।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম: উত্তোলন এবং চলাচলের জন্য মোটরকে শক্তি দেয়; নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত।
✅ সুবিধা
উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব
ভারী শিল্প উত্তোলন জন্য উপযুক্ত
ওয়াইড অপারেশনাল পরিসীমা এবং স্প্যান
বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য টেকসই এবং শক্তিশালী
নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশের জন্য তৈরি করা কাস্টম- হতে পারে
🛠 সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
প্রিকাস্ট কংক্রিট ইয়ার্ড
ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট
কন্টেইনার ইয়ার্ড
সেতু নির্মাণ সাইট
ভারী যন্ত্রপাতি সমাবেশ এলাকা
মূল উপাদান: পিএলসি, ইঞ্জিন, গিয়ার, মোটর, ট্রলি
উৎপত্তি স্থান: হেনান, চীন
ওয়ারেন্টি: 1.5 বছর
ওজন (কেজি): 125000 কেজি
ভিডিও আউটগোয়িং-পরিদর্শন:প্রদান করা হয়েছে
যন্ত্রপাতি পরীক্ষার রিপোর্ট: প্রদান করা হয়েছে
আবেদন: আউটডোর/ফ্যাক্টরি
ওয়ার্কিং ক্লাস: A5
ওজন উত্তোলন: 20-450 টন
ইস্পাত ট্র্যাক: 43 কেজি/মি QU70
ভোল্টেজ: 3-ফেজ AC50HZ 380V
উত্তোলন প্রক্রিয়া: ট্রলি
ক্রেন টাইপ: হেভি ডিউটি গ্যান্ট্রি ক্রেন
উত্তোলনের গতি: 0.48 ~ 4.8 মি/মিনিট
ভ্রমণের গতি: 3 ~ 30 মি/মিনিট
ইস্পাত উপাদান: Q355B
ছবি এবং উপাদান
1. ডাবল প্রধান গার্ডার (বিম)
দুটি সমান্তরাল ইস্পাত গার্ডার প্রধান অনুভূমিক কাঠামো গঠন করে।
একটি সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে30-টন উত্তোলন ক্ষমতা.
সাধারণত বক্স-টাইপ বা ঢালাই করা H-বিম হিসাবে গড়া।
রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য ওয়াকওয়ে দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।
উত্তোলন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া
ট্রলি
বরাবর চলেপ্রধান গার্ডারের দৈর্ঘ্য.
উত্তোলন প্রক্রিয়া বহন করে এবং লোডের পাশ-থেকে-সক্ষম করে।
উত্তোলন
পারফর্ম করেউত্তোলন এবং কমানোলোড
সাধারণত একটিবৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলনবাউইঞ্চ.
অন্তর্ভুক্ত:
মোটর
গিয়ারবক্স
ড্রাম এবং তারের দড়ি
হুক ব্লক
 |
 |
3. শেষ গাড়ি
গার্ডারের শেষ প্রান্তে অবস্থিত, পা এবং প্রধান মরীচি লিঙ্ক।
ধারণভ্রমণ চাকাএবংমোটর চালানঅনুভূমিক ক্রেন আন্দোলনের জন্য।
 |
 |
4. গতিশীলতা সিস্টেম
ক্রেন হুইলস
শেষ গাড়ি বা পায়ের বেস উপর মাউন্ট করা হয়.
পুরো গ্যান্ট্রি ক্রেনটিকে স্থল রেল বরাবর সরানোর অনুমতি দিন।
দ্বারা চালিতক্রেন ভ্রমণ মোটরএবংগিয়ারবক্স.
রেল বা ট্র্যাক সিস্টেম (রেল-মাউন্ট করা ক্রেনগুলির জন্য)
ইস্পাত রেল মাটিতে পাড়া বা কংক্রিটে এমবেড করা।
কাজের এলাকা জুড়ে ক্রেনের গতিবিধি নির্দেশ করুন।
5.ট্রলি ভ্রমণ প্রক্রিয়া
1) কাঠামোগত রচনা
ট্রলি ফ্রেম: ট্রলি ফ্রেমটি প্রধান কাঠামোগত উপাদান হিসাবে কাজ করে যা ট্রলির সমস্ত অংশ ধারণ করে। এটি সাধারণত স্ট্রেস এবং লোড পরিচালনা করার জন্য ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ফ্রেমটি উত্তোলন ইউনিটকে সমর্থন করে এবং দক্ষতার সাথে চলাফেরা করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী তবে হালকা ওজনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
চাকা: ট্রলি চাকার উপর মাউন্ট করা হয়, যা গ্যান্ট্রি কাঠামোর উপর অবস্থিত রেল বরাবর চলে। এই চাকাগুলি সাধারণত শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যা পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।
ড্রাইভ ডিভাইস: ক্রেনের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে ড্রাইভ মেকানিজম একটি বৈদ্যুতিক মোটর বা হাইড্রোলিক সিস্টেম নিয়ে গঠিত। মোটরটি রিডাকশন গিয়ার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত, যা ট্রলি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক বাড়ানোর সময় গতি হ্রাস করে।
2) ট্রলি অপারেটিং মেকানিজমের কাজ
ড্রাইভ সিস্টেম: এটিতে সাধারণত একটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত একটি বৈদ্যুতিক মোটর জড়িত থাকে, যা ক্রেনের কাঠামোর উপর মাউন্ট করা রেল বা ট্র্যাকের সেট বরাবর ট্রলির চলাচলকে শক্তি দেয়। ট্রলিটিকে উভয় দিকে সরানোর জন্য মোটর নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, লোডের অবস্থানে নমনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
লোড পজিশনিং: ট্রলি ক্রেনের রশ্মির দৈর্ঘ্য জুড়ে লোডকে সরাতে পারে, যা অপারেটরদের সুনির্দিষ্ট অবস্থানে লোড স্থাপন করতে দেয়, প্রায়শই দীর্ঘ দূরত্বে। এটি বিশেষ করে ট্রাক বা কন্টেইনার থেকে উপকরণ লোড এবং আনলোড করার মতো কাজের জন্য উপযোগী।
অনুভূমিক নড়াচড়া: ট্রলি ট্রাভেলিং মেকানিজম ক্রেনকে ক্রেনের মরীচি বা গার্ডারের সাথে অনুভূমিকভাবে উত্তোলন করতে সক্ষম করে। এটি ক্রেনকে একটি নির্দিষ্ট এলাকার উপর সঠিকভাবে লোড স্থাপন করতে দেয়।
ক্রেন চাকা
একটি ক্রেন চাকা একটি স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি অপরিহার্য উপাদান, যা ভারী ভার উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত এক ধরনের ক্রেন। ক্রেনের চাকাটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে গ্যান্ট্রি ক্রেনকে একটি ট্র্যাক বা রেল ব্যবস্থার সাথে একটি নির্দিষ্ট এলাকার মধ্যে বা একটি নির্দিষ্ট রুট বরাবর সরানোর অনুমতি দেওয়া হয়।
1) চাকার ফাংশন
চাকাগুলি নির্দিষ্ট রেল বা ট্র্যাক বরাবর চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মাটিতে বা একটি বড় চলমান সিস্টেমের অংশে স্থির করা যেতে পারে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য ট্র্যাকের নকশা অবশ্যই চাকার আকার এবং প্রান্তিককরণের সাথে মেলে। ক্রেনের চাকা গ্যান্ট্রি ক্রেনের ওজন এবং এটি বহন করা লোডগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে, যা উত্তোলন এবং ভ্রমণের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
2) নকশা প্রয়োজনীয়তা
ক্রেন রেল সিস্টেম বরাবর ট্র্যাকশন এবং মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য এই চাকাগুলি একটি শক্তিশালী ট্রেড পৃষ্ঠের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। ট্র্যাকে ক্রেনের সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য ডিজাইনে প্রায়শই খাঁজগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে৷ ক্রেনের চাকাটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালয় উপাদান থেকে তৈরি হয় যাতে অপারেশন চলাকালীন ভারী ভার এবং ক্রমাগত চাপ সহ্য করা যায়৷ ক্রেনের লোড ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ক্রেন চাকা বিভিন্ন আকারে আসে৷ বড় চাকাগুলি উচ্চ ধারণক্ষমতার ক্রেন এবং দীর্ঘ ভ্রমণ দূরত্বের জন্য ব্যবহার করা হয়।
7. ক্রেন হুক
একটি ফিক্সড গ্যান্ট্রি ক্রেনের ক্রেন হুক লোড তুলতে এবং সরানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হুকটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যাতে উত্তোলন ক্রিয়াকলাপের সময় ভার সহ্য করার জন্য-বেয়ারিং ফোর্স থাকে। এটি একটি বাঁকা আকৃতির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে লোডটিকে নিরাপদে ধরে রাখা হয়, একটি রচ বা নিরাপত্তার দ্বারা একটি লোড থাকতে পারে। উত্তোলনের সময় লোড স্খলন থেকে রোধ করার প্রক্রিয়া।
একটি স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি স্থির বা অনমনীয় কাঠামো থাকে যা ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে। ক্রেন হুক একটি ট্রলির শেষে মাউন্ট করা হয়, যা ক্রেনের অনুভূমিক ট্র্যাক বরাবর চলে। ক্রেনের হুকের অবস্থান একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এটি নির্দিষ্ট স্থানে লোড বাড়াতে এবং কম করতে দেয়।
ক্রেনের হুকটি ভারী সামগ্রী যেমন নির্মাণের বীম, পাত্রে বা অন্যান্য বড় আইটেম তুলতে ডিজাইন করা হয়েছে৷ এটি ক্রেনের উত্তোলনের সাথে একযোগে কাজ করে, যা হুককে উঁচু করে এবং কমিয়ে দেয়, এটিকে ভারী লোডগুলিকে সঠিকভাবে পরিচালনা করতে এবং অবস্থান করতে দেয়৷
একটি ল্যাচ বা সেফটি পিন ক্রেনের হুকে সংযুক্ত করা যেতে পারে যাতে চলাচলের সময় লোডটি বিচ্ছিন্ন হওয়া থেকে বিরত থাকে৷ হুকটি অনিয়ন্ত্রিতভাবে ঘুরতে বা দুলতে না পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যান্টি-ঘূর্ণন বৈশিষ্ট্যও উপস্থিত থাকতে পারে৷
মোটর
একটি নির্দিষ্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর ক্রেনের নড়াচড়া চালানোর ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি হল বড়, ভারী{1}}ডিউটি মেশিন যা সাধারণত নির্দিষ্ট, সংজ্ঞায়িত এলাকার উপর থেকে সামগ্রী উত্তোলন এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ক্রেনগুলি একটি উত্তোলন, ট্রলি, গ্যান্ট্রি এবং একটি মোটর চালিত ড্রাইভ সিস্টেম নিয়ে গঠিত।
একটি নির্দিষ্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটরগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক মোটর হয়৷ সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে সরলতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য এসি ইন্ডাকশন মোটর, বা আরও সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিসি মোটর৷ সাধারণত, মোটর ক্রেনের ট্রলিতে অবস্থিত, বা কখনও কখনও ক্রেনের নকশার উপর নির্ভর করে।
মোটর উত্তোলনকে শক্তি দেয়, যা লোড উত্তোলন এবং কমানোর জন্য দায়ী৷ মোটরটি রেল ব্যবস্থা বরাবর ট্রলি (অনুভূমিক চলাচলের জন্য) চালনা করে৷ কিছু গ্যান্ট্রি ক্রেন, বিশেষ করে ঘূর্ণন ক্ষমতা সহ, সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থানের জন্য ক্রেনের কাঠামো (যদি প্রযোজ্য হয়) ঘোরানোর জন্য মোটর ব্যবহার করে৷ মোটর ক্ষমতার ওজন ক্রেনের ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ ভারী লোডের জন্য ডিজাইন করা বড় গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি আরও শক্তিশালী মোটর ব্যবহার করবে৷ মোটরের গতি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা সুনির্দিষ্ট চলাচল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়৷
একটি নির্দিষ্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের মোটর হল মূল উপাদান যা ভারী লোডগুলিকে উত্তোলন, চলাচল এবং অবস্থানকে চালিত করে। মোটরের ধরন এবং শক্তি ক্রেনের নকশা এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এবং নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রেন অপারেশনের জন্য সঠিক মোটর রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
.
শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সীমা সুইচ
1) শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম
একটি স্থির গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য একটি শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম সিস্টেম হল একটি অপরিহার্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা শ্রমিকদের সুস্থতা, আশেপাশের সরঞ্জাম এবং আশেপাশের পরিবেশ নিশ্চিত করে৷ এই ধরনের সিস্টেমগুলি সম্ভাব্য বিপদ, অপারেশনাল অবস্থা, বা ক্রেনের ত্রুটি সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সাউন্ড অ্যালার্ম (শ্রবণযোগ্য সংকেত):বাজার/অ্যালার্ম হর্ন: উচ্চ-ডেসিবেল শব্দ নির্গতকারী ব্যক্তিদের নির্দিষ্ট অবস্থা সম্পর্কে সতর্ক করে (যেমন, ক্রেন চলাচল, লিফ্ট চলছে, জরুরী শাটডাউন)। অ্যালার্ম টোন: বিভিন্ন শব্দ বিভিন্ন পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে (যেমন, জরুরী অবস্থার জন্য একটানা সাইরেন, নিরবচ্ছিন্ন সাধারণ অপারেশনের জন্য অ্যালার্ম নিয়ন্ত্রণ করা হয়)। এমনকি কোলাহলপূর্ণ পরিবেশেও কার্যক্ষেত্র জুড়ে শোনা যায়।
হালকা সংকেত (ভিজ্যুয়াল ইন্ডিকেটর): ফ্ল্যাশিং লাইট: ক্রেনের অপারেশন স্ট্যাটাসকে দৃশ্যত সংকেত দিতে উচ্চ-তীব্রতার ফ্ল্যাশিং লাইট (সাধারণত লাল, হলুদ বা সবুজ) ব্যবহার করা হয়। যেমন:
লাল ফ্ল্যাশিং লাইট: জরুরী বা বিপজ্জনক অবস্থা নির্দেশ করে।
হলুদ ফ্ল্যাশিং লাইট: সংকেত যে ক্রেন চালু আছে বা চলমান।
সবুজ আলো: নির্দেশ করতে পারে যে ক্রেনটি নিষ্ক্রিয় বা এটির কাছে যাওয়া নিরাপদ।
2) সীমা সুইচ
একটি নির্দিষ্ট গ্যান্ট্রি ক্রেনের একটি সীমা সুইচ হল একটি সুরক্ষা ডিভাইস যা ক্রেনের চলাচলকে একটি পূর্বনির্ধারিত সীমা অতিক্রম করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ক্রেনের উপাদানগুলি (যেমন উত্তোলন, ট্রলি বা গ্যান্ট্রি) কোনও দিক দিয়ে খুব বেশি দূরে না যায়, যান্ত্রিক ক্ষতি, দুর্ঘটনা বা অনিরাপদ ক্রিয়াকলাপ প্রতিরোধ করে।
লিমিট স্যুইচের কাজগুলি: অবস্থান সীমাবদ্ধকরণ: ক্রেনের ট্রলি, উত্তোলন বা গ্যান্ট্রি যখন তার ভ্রমণের পরিসরের শেষ প্রান্তে পৌঁছেছে তখন সীমা সুইচ সনাক্ত করে এবং আরও চলাচল রোধ করতে পাওয়ার বন্ধ করে দেয়। নিরাপত্তা: এটি ক্রেনটিকে নিরাপদ সীমানা অতিক্রম করে চলাচল করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি ব্যর্থ-নিরাপদ প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করে: মেকানিজম নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে না, ক্রেন বা লোডের ক্ষতি এড়ায়। লোড সুরক্ষা: ক্রেনটিকে অনেক দূরে লোড উঠানো বা কম করা থেকে বাধা দেয়, লোডের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।
যান্ত্রিক সীমা সুইচ: এগুলি ক্রেনের অংশগুলির নড়াচড়ার দ্বারা শারীরিকভাবে সক্রিয় হয়। এগুলি হয় রোলার-টাইপ, লিভার-টাইপ, অথবা প্লাঞ্জার-টাইপ সুইচ হতে পারে৷ বৈদ্যুতিক সীমা সুইচগুলি: এগুলি ক্রেনের উপাদানগুলির অবস্থান সনাক্ত করতে সেন্সর বা বৈদ্যুতিক সার্কিট ব্যবহার করে৷
10. নিরাপত্তা ডিভাইস
1) ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস: ক্রেনকে তার রেট করা ক্ষমতার চেয়ে বেশি লোড তুলতে বাধা দেয়, কাঠামোগত ব্যর্থতা বা টিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
2) সীমা সুইচ (ভ্রমণ এবং উত্তোলনের সীমা): নিশ্চিত করে যে ক্রেনের ট্রলি, উত্তোলন, বা গ্যান্ট্রি একটি নির্দিষ্ট পূর্বনির্ধারিত অবস্থানের বাইরে চলে না যায়, ক্রেনের কাঠামো বা আশেপাশের সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করে।
3) জরুরী স্টপ বোতাম: জরুরী পরিস্থিতিতে ক্রেন বন্ধ করার একটি তাত্ক্ষণিক উপায় প্রদান করে।
4) অ্যান্টি-সোয়ে কন্ট্রোল: লোডের দোলা বা দোলনাকে কম করে, যা দুর্ঘটনা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
5) লোড মোমেন্ট ইন্ডিকেটর (LMI): লোডের দ্বারা প্রয়োগ করা মুহূর্ত বা বল পরিমাপ করে ক্রেনের স্থায়িত্বের বাস্তব-সময়ের ডেটা প্রদান করে৷
6) হর্ন এবং ওয়ার্নিং লাইট: ক্রেনের আশেপাশে থাকা কর্মীদের সতর্ক করে তার অপারেশনের জন্য, বিশেষ করে যখন এটি ভারী বোঝা বা সীমাবদ্ধ এলাকায় চলাচল করে।
11. কন্ট্রোল মোড
1) ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা জয়স্টিক ব্যবহার করে একটি অপারেটর দ্বারা ক্রেনটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়। এটি হল সবচেয়ে সহজ মোড, যেখানে অপারেটরের উত্তোলন, ট্রলি এবং গ্যান্ট্রি গতির উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।
2) আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: ক্রেনটি আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডে চালিত হতে পারে যেখানে কিছু মুভমেন্ট (যেমন উত্তোলন বা ট্রলি চলাচল) স্বয়ংক্রিয় হয়, কিন্তু অপারেটরের এখনও অন্যান্য ফাংশনের উপর কিছু ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ থাকে।
3) সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মোডে, ক্রেনটি একটি অনবোর্ড কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ন্যূনতম বা কোন মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই। এই সিস্টেমগুলি প্রাক-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী বা বাস্তব-সময় সেন্সর ডেটার উপর ভিত্তি করে জটিল উত্তোলন, লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশন পরিচালনা করতে পারে।
4) রেডিও রিমোট কন্ট্রোল: এই মোডটি একটি হ্যান্ডহেল্ড রেডিও ট্রান্সমিটার ব্যবহার করে দূরবর্তীভাবে ক্রেনকে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়। এটি অপারেটরদের বিভিন্ন পয়েন্ট থেকে কাজ করার জন্য নমনীয়তা প্রদান করে, যেখানে ক্রেনটি বড় বা বিপজ্জনক এলাকায় কাজ করছে সেখানে নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করে।
5) জয়স্টিক নিয়ন্ত্রণ: এটি প্রায়শই ম্যানুয়াল বা আধা{1}}স্বয়ংক্রিয় মোডে ব্যবহৃত হয়, যেখানে অপারেটর ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি জয়স্টিক ব্যবহার করে। এটি উত্তোলন লোডের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়, বিশেষ করে সূক্ষ্ম নড়াচড়ার প্রয়োজন বা সীমাবদ্ধ স্থানগুলিতে কাজগুলির জন্য।
12. স্কেচ
প্রধান প্রযুক্তিগত
সুবিধা
1. উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব
সঙ্গেদুটি প্রধান গার্ডার, ক্রেন ওজন আরও সমানভাবে বিতরণ করে, এটির জন্য উপযুক্ত করে তোলেভারী-শুল্ক উত্তোলন30 টন পর্যন্ত।
পরিচালনার জন্য আদর্শবড়, ভারী, বা ঘন লোডযেমন কংক্রিট বিম, স্টিলের প্লেট, যন্ত্রপাতি এবং পাত্র।
✅ 2. বিস্তৃত স্প্যান এবং বৃহত্তর হুক উচ্চতা
সমর্থন করেবৃহত্তর স্প্যান প্রস্থএকক গার্ডার মডেলের চেয়ে, একটি বৃহত্তর কাজের এলাকা কভার করে।
অফার করেবৃহত্তর উত্তোলন উচ্চতা, যেহেতু ট্রলি তাদের নীচের পরিবর্তে গার্ডারের মধ্যে চলে।
✅ 3. ভাল লোড বিতরণ
লোড উভয় গার্ডার জুড়ে ভাগ করা হয়, কাঠামোগত চাপ হ্রাস করে এবং বৃদ্ধি পায়ক্রেন জীবনকাল.
ভারী লোড অধীনে নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষম নির্ভরযোগ্যতা উন্নত.
✅ 4. উন্নত দৃঢ়তা এবং হ্রাস বিক্ষেপণ
ডাবল মরীচি নির্মাণ প্রদান করেউচ্চতর দৃঢ়তা, বিশেষ করে গতিশীল লোডিং অধীনে.
কমিয়ে দেয়মরীচি বিচ্যুতি, ঘন ঘন বা ভারী ব্যবহারের সময় প্রান্তিককরণ এবং নিরাপত্তা বজায় রাখা।
✅ 5. কাস্টমাইজেশন এবং বহুমুখিতা
এর সাথে সহজেই কাস্টমাইজযোগ্য:
কেবিন বা রিমোট কন্ট্রোল
অ্যান্টি-সোওয়ে সিস্টেম
অক্জিলিয়ারী hoists
পরিবর্তনশীল স্প্যান এবং উত্তোলন উচ্চতা
জন্য কনফিগার করা যেতে পারেইনডোর বা আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনবন্দর, রেল ইয়ার্ড এবং ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট সহ।
✅ 6. উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য
আরো থাকার ব্যবস্থা করেউন্নত নিরাপত্তা ব্যবস্থাযেমন ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ, উইন্ডপ্রুফ লক এবং লিমিট সুইচ।
এর ইনস্টলেশন সমর্থন করেরক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম এবং অ্যাক্সেস মইপরিষেবার সুবিধার জন্য।
✅ 7. দীর্ঘ সেবা জীবন
জন্য নির্মিতএকটানা ভারী-ডিউটি অপারেশন, বিশেষ করে যখন উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত এবং নির্ভুলতা-ওয়েল্ডেড জয়েন্ট দিয়ে তৈরি করা হয়।
নির্মাণ, খনির, জাহাজ নির্মাণ, এবং প্রিকাস্ট উত্পাদনের মতো চাহিদার শিল্পগুলির জন্য উপযুক্ত।
আবেদন:
A 30t ডাবল গার্ডার গ্যান্ট্রি ক্রেনজন্য ডিজাইন করা হয়েছেভারী-ডিউটি উপাদান হ্যান্ডলিংবড়, খোলা কর্মক্ষেত্রে। এটির উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এটিকে শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে বড়, ভারী, বা অনিয়মিত-আকৃতির লোডগুলি প্রায়শই পরিচালনা করা হয়।
এখানে মূল অ্যাপ্লিকেশন এলাকা আছে:
🧱 1. প্রিকাস্ট কংক্রিট ইয়ার্ড
উত্তোলন এবং পরিবহনপ্রিকাস্ট কংক্রিট অংশ, যেমন beams, দেয়াল, এবং সেতু উপাদান.
জন্য অপরিহার্যসেতু নির্মাণ, মেট্রো রেল বিভাগ, এবং অবকাঠামো প্রকল্প।
🛳️ 2. জাহাজ নির্মাণ এবং মেরিন ইয়ার্ড
বড় জাহাজের যন্ত্রাংশ যেমন হুল সেকশন, ইঞ্জিন এবং অ্যাসেম্বলি পরিচালনা করা।
জন্য ব্যবহৃতজাহাজ মেরামত, শুকনো ডক অপারেশন, এবং ভারী সামুদ্রিক যন্ত্রপাতি চলাচল।
🏗️ 3. নির্মাণ সাইট
জন্য ব্যবহৃতসেতু গার্ডার বসানো, স্তম্ভ সমাবেশ, এবং ভারী লোড উত্তোলন.
অস্থায়ী বা বড়-স্কেলে নমনীয়তা অফার করেঅবকাঠামো নির্মাণ প্রকল্প.
🏭 4. ইস্পাত মিল এবং ভারী উত্পাদন
চলন্তইস্পাত প্লেট, কয়েল, বিলেট, কাঠামোগত ইস্পাত, এবং ফ্যাব্রিকেশন অংশ।
মধ্যে সমাবেশ লাইন এবং ওয়ার্কস্টেশন জন্য আদর্শশিল্প উত্পাদন উদ্ভিদ.
🚉 5. রেলওয়ে ইয়ার্ড এবং ট্রেন ডিপো
উত্তোলনরেল, বগি, ট্রেনের অংশ, এবং সমাবেশ বা মেরামতের সময় সম্পূর্ণ railcars.
রেল অবকাঠামো সমর্থন করে এবংমেট্রো সিস্টেম উন্নয়ন.
🧰 6. যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম হ্যান্ডলিং
এর ইনস্টলেশন এবং স্থানান্তরশিল্প যন্ত্রপাতি, ট্রান্সফরমার, বা ভারী যন্ত্রপাতি।
ব্যবহার করা হয়শক্তি গাছপালা, সরঞ্জাম গজ, এবংবড় কর্মশালা.
🏗️ 7. কন্টেইনার এবং লজিস্টিক ইয়ার্ড
উত্তোলন এবং চলন্তখালি বা লোড পাত্রে(30 টন পর্যন্ত)।
মধ্যে পরিবেশন করেকন্টেইনার টার্মিনাল, মালবাহী ইয়ার্ড এবং অভ্যন্তরীণ বন্দর.
🧪 8. পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং টারবাইন সমাবেশ
ব্যবহার করা হয়পারমাণবিক, হাইড্রো এবং তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রজেনারেটর, রোটর এবং টারবাইন তুলতে।
এছাড়াও ব্যবহৃতবায়ু শক্তি প্রকল্পটাওয়ার অংশ বা nacelles পরিচালনার জন্য.
সারসউত্পাদন পদ্ধতি
স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা: ক্রেনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন, যেমন লোড ক্ষমতা, স্প্যান, উত্তোলন উচ্চতা, এবং পরিবেশগত কারণগুলি (ইনডোর/আউটডোর, তাপমাত্রা, ইত্যাদি)। স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: ক্রেন স্ট্রাকচার ডিজাইন করুন, গ্যান্ট্রি ফ্রেম, লিফটিং মেকানিজম এবং ফাউন্ডেশন সহ, শক্তি, স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য মেকানিস্টিক ডিজাইন, মেকানিস্টাল এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। ক্রেন অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সিস্টেম। বৈদ্যুতিক ডিজাইন: কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা সহ বৈদ্যুতিক উপাদান ডিজাইন করুন।
ইস্পাত প্লেট এবং বিভাগ: ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলির (কলাম, বিম, ইত্যাদি) জন্য উচ্চ মানের ইস্পাত অর্ডার করা হয়। মোটর এবং উপাদান: ট্রলি, উত্তোলন এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য মোটরগুলি সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সংগ্রহ করা হয়। ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড, বোল্ট, এবং ফাস্টেনার সিস্টেমের জন্য ওয়েল্ডিং এবং ফাস্টেনার সিস্টেমের জন্য: ক্রেনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য সুইচ, রিলে এবং সেন্সরগুলির মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি অর্জিত হয়।
কাটিং এবং শেপিং: কাটিং মেশিন, প্লাজমা কাটার, বা ওয়াটার জেট ব্যবহার করে স্টিলের প্লেট এবং বিভাগগুলি প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটা হয়। ওয়েল্ডিং: গ্যান্ট্রি কাঠামো তৈরি করতে ইস্পাত উপাদানগুলিকে একত্রে ঢালাই করা হয়। এটি অংশগুলিতে করা হয়: বেস ফ্রেম, পা, ক্রস বিম এবং অন্যান্য উপাদান। মেশিনিং: যদি প্রয়োজন হয়, সঠিক ফিটমেন্ট নিশ্চিত করতে অংশগুলিতে মেশিনিং অপারেশন (ড্রিলিং, মিলিং) সঞ্চালিত হয়। পৃষ্ঠের চিকিত্সা: উপাদানগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং চিকিত্সা করা হয় (যেমন শট ব্লাস্টিং এবং পেইন্টিং) মরিচা রোধ করার জন্য, বিশেষ করে বাইরের পরিবেশে ক্রস ব্যবহার করা হলে তা উন্নত হবে।
গ্যান্ট্রি ফ্রেম একত্রিত করা: ভিত্তি, পা এবং ক্রস বিমগুলিকে একটি সম্পূর্ণ গ্যান্ট্রি কাঠামোতে একত্রিত করা হয়। ক্রেনের আকার এবং অবস্থানের উপর নির্ভর করে এই পদক্ষেপটি একটি বড় ওয়ার্কশপে বা সাইটে হতে পারে। মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উত্তোলন এবং ট্রলি ইনস্টলেশন: উত্তোলন, মোটর এবং ট্রলি সমাবেশ রেলের উপর মাউন্ট করা হয়। উত্তোলন প্রক্রিয়াটি উত্তোলন চেইন বা দড়ির সাথে একত্রিত করা হয়, এবং মোটরটি ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে। বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন: তারের, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, সুইচ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা ইনস্টল করা হয়, যাতে ক্রেনটি দূরবর্তীভাবে এবং নিরাপদে চালানো যায় তা নিশ্চিত করে।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: উত্তোলন, ট্রলি এবং গ্যান্ট্রি আন্দোলন সহ সমস্ত যান্ত্রিক সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে তা যাচাই করুন। বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, মোটর এবং জরুরী স্টপ বৈশিষ্ট্য সহ কার্যকারিতার জন্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। লোড টেস্টিং: ক্রেন সমস্যা ছাড়াই নির্দিষ্ট ক্ষমতা তুলতে পারে তা নিশ্চিত করতে লোড পরীক্ষা করুন। এতে পরীক্ষার ওজন সহ ক্রেন লোড করা এবং বিভিন্ন গতির মাধ্যমে এটি চালানো জড়িত থাকতে পারে। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন: সীমা সুইচ, ওভারলোড সেন্সর এবং জরুরী ব্রেকিং সহ সমস্ত নিরাপত্তা ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।
সাইটে - সমাবেশ (যদি প্রয়োজন হয়): বড় ক্রেনের জন্য, অংশগুলি ইনস্টলেশন সাইটে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, যেখানে চূড়ান্ত সমাবেশ এবং সেটআপ করা হয়৷ চূড়ান্ত সমন্বয়: ক্রেনের সারিবদ্ধকরণ, তারের, বা নিরাপত্তা ব্যবস্থার যেকোনো সমন্বয় প্রয়োজন অনুযায়ী করা হয়৷ অপারেটর প্রশিক্ষণ: যদি প্রয়োজন হয়, অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়া হয় কীভাবে ক্রেনটি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে হয়, অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি কভার করে।
কর্মশালার দৃশ্য:
সংস্থাটি একটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পরিচালনার প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করেছে এবং হ্যান্ডলিং এবং ওয়েল্ডিং রোবটের 310 সেট (সেট) ইনস্টল করেছে। পরিকল্পনাটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 500 টিরও বেশি সেট (সেট) থাকবে এবং সরঞ্জাম নেটওয়ার্কিং রেট 95%. 32 ওয়েল্ডিং লাইনে পৌঁছাবে, 50টি ইনস্টল করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, এবং সমগ্র পণ্য লাইনের অটোমেশন রেট 85% এ পৌঁছেছে৷
গরম ট্যাগ: 30t গ্যান্ট্রি ক্রেন ডবল মরীচি, চীন 30t গ্যান্ট্রি ক্রেন ডাবল মরীচি নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান